NL192874C

NL192874C - Method and device for rewinding a web of material in separate pieces.

Info

Publication number: NL192874C
Application number: NL9500626A
Authority: NL
Inventors: Fabio Perini
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1998-04-02
Also published as: NL9500626A; NL192874B

Description

1 1928741 192874

Werkwijze en inrichting voor het in afzonderlijke stukken heropwikkelen van een materiaalbaanMethod and device for rewinding a web of material in separate pieces

De uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een werkwijze voor het op een kern wikkelen van gedeelten van een doorlopende materiaalbaan, waarbij deze baan vanaf een voorraad wordt gevoerd langs 5 een inloopplaats (de zgn. kneep), gevormd door een eerste hoofdwikkeltrommel en een tweede wikkel-trommel, terwijl steeds een kern vanuit een aanvoerinrichting wordt geleid naar deze inloopplaats en het voorlopende baaneinde tot samenwerking wordt gebracht met de in de inloopplaats aanwezige kern en het opwikkelen van een gedeelte van de materiaalbaan tot stand komt, vervolgens een scheidingsmiddel wordt geactiveerd, voor het losmaken van het opgewikkelde baangedeelte van de doorlopende baan, waarna de 10 aldus opgewikkelde kern wordt afgevoerd. Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Britse octrooischrift 1.435.525. Daarbij gaat het om het op een kern wikkelen van gedeelten van een doorlopende materiaalbaan waarbij deze baan vanaf een voorraad wordt gevoerd langs een inloopplaats (de zgn. kneep), gevormd door een eerste hoofdwikkeltrommel en een tweede wikkeltrommel, terwijl steeds een kem vanuit een aanvoerinrichting wordt geleid naar deze inloopplaats en het voorlopende baaneinde tot samenwerking wordt 15 gebracht met de in de inloopplaats aanwezige kem en het opwikkelen van een gedeelte van de materiaalbaan tot stand komt, vervolgens een scheidingsmiddel wordt geactiveerd, voor het losmaken van het opgewikkelde baangedeelte van de doorlopende baan, waarna de aldus opgewikkelde kem wordt afgevoerd.The invention relates in the first place to a method for winding parts of a continuous material web on a core, wherein this web is fed from a supply along a run-in location (the so-called nip), formed by a first main winding drum and a second winding drum, while a core is always guided from a supply device to this run-in location and the leading web end is brought into cooperation with the core present in the run-in location and winding up of a part of the material web is established, then a separating means is activated , for releasing the wound web portion from the continuous web, after which the core thus wound is discharged. Such a method is known from British Patent Specification 1,435,525. This involves winding parts of a continuous material web on a core, this web being fed from a supply along a run-in location (the so-called nip), formed by a first main winding drum and a second winding drum, while a core is always supplied from a supply device. is led to this run-in location and the leading web end is brought into co-operation with the core present in the run-in location and winding up of a part of the material web is established, then a separating means is activated, for releasing the wound web section from the continuous orbit, after which the core thus wound up is discharged.

Bij het in afzonderlijke stukken verdelen van de baan, d.w.z. voor het losscheuren van deze verbinding 20 en voor het tevens tot stand brengen van een aanhechting van de baan op een nieuwe ledige kern, wordt gebruik gemaakt van een snelheidsverschil in combinatie met een luchtstraal die is gericht naar de materiaalbaan. Op die wijze ontstaat een lus in de baan, welke lus wordt geblazen in de richting van de kneep tussen een van de wikkeltrommels en een nieuwe ledinge kern. Hierdoor wordt de lus ingeklemd en treedt er een trekkracht op in de verbinding. Deze kracht scheurt de materiaalbaan zodat de volle kern 25 loskomt van de aangevoerde materiaalbaan en het heropwikkelen van de baan op de nieuwe ledige kern kan beginnen. Het is gebleken dat vooral bij hogere productiesnelheden deze dubbele werking niet steeds vlekkeloos verloopt. De uitvinding beoogt in de eerste plaats een werkwijze te verschaffen die de genoemde bezwaren in belangrijke mate vermijdt. Dit oogmerk wordt bereikt, doordat de baan wordt gevoerd tussen de eerste hoofdwikkeltrommel en een verplaatsbare afsnijrol, welke trommel langs zijn omtrek is voorzien van 30 een groef, die eerst dan tot samenwerking met een complementair scheidingsmiddel aan de omtrek van de afsnijrol komt, wanneer deze rol naar de eerste hoofdwikkeltrommel toe wordt verplaatst, zodat dat steeds een gedeelte van de materiaalbaan wordt gescheiden van de aangevoerde baan, waarna het nieuwe voorlopende einde van de aangevoerde baan wordt overgebracht naar een nieuw in de inloopplaats toegevoerde kern.When dividing the web into separate pieces, ie for tearing apart this connection 20 and also for establishing an adhesion of the web to a new empty core, a speed difference is used in combination with an air jet which is facing the material web. In this way a loop is created in the web, which loop is blown in the direction of the nip between one of the winding drums and a new empty core. As a result, the loop is clamped and a tensile force occurs in the connection. This force tears the web so that the full core 25 separates from the supplied web and the web can begin rewinding on the new empty core. It has been found that this double effect does not always run smoothly, especially at higher production speeds. The object of the invention is primarily to provide a method which substantially avoids the above-mentioned drawbacks. This object is achieved in that the path is passed between the first main winding drum and a movable cutting roller, which drum is provided along its circumference with a groove, which only co-acts with a complementary separating means on the circumference of the cutting roller. roller is moved towards the first main winding drum so that a part of the material web is always separated from the supplied web, after which the new leading end of the supplied web is transferred to a new core fed into the inflow site.

35 De uitvinding beoogt verder een inrichting te verschaffen, uitgaande van het eerder genoemde Britse octrooischrift 1.435.525 waaruit een inrichting bekend is, omvattende een eerste draaibare hoofdwikkeltrommel, waarlangs de materiaalbaan wordt geleid, een tweede draaibare wikkeltrommel die met de eerste hoofdwikkeltrommel een inloopplaats vormt en een kern-aanvoerinrichting waarmede steeds een nieuwe kern waarop een gedeelte van een materiaalbaan moet worden gewikkeld, onaangedreven voor de 40 inloopplaats wordt gereed gehouden en in de inloopplaats wordt ingevoerd, waarbij de wikkelkern door de inloopplaats heen beweegt in de voortbewegingsrichting van de materiaalbaan. Daarbij wordt steeds een (meestal uit karton bestaande holle) kern toegevoerd in het keelgebied van de in plaats tussen de twee draaiende wikkeltrommels, waarbij dit heropwikkelen zo langs plaatsvindt totdat de gewenste dikte is bereikt. Door het besturen van de rotatiesnelheid van de trommels kan de opgewikkelde kern zich verplaatsen uit 45 het keelgebied, in welke situatie de verbinding tussen het opgewikkelde gedeelte en de aangevoerde materiaalbaan blijft bestaan.Another object of the invention is to provide a device, based on the aforementioned British Patent Specification 1,435,525, from which a device is known, comprising a first rotatable main winding drum, along which the material web is guided, a second rotatable winding drum which forms a run-in location with the first main winding drum and a core feeding device with which a new core on which a part of a web of material is to be wound is kept ready-driven for the run-in location and fed into the run-in location, the winding core moving through the run-in location in the direction of movement of the web. Thereby a (mostly hollow cardboard) core is always fed into the throat region of the in-place between the two rotating winding drums, this rewinding taking place along this way until the desired thickness is reached. By controlling the speed of rotation of the drums, the wound core can move out of the throat region, in which situation the connection between the wound portion and the supplied material web remains.

Van bijzonder belang is het verschaffen van middelen om de baan af te scheiden (los te scheuren) zodanig dat een zeer nauwkeurig aantal vellen (of lengte van de baan) wordt verkregen. Het is tevens van belang dat de voorste rand van de afgescheiden baan steeds weer doeltreffend naar een nieuw op de 50 inloopplaats gebrachte kern wordt overgebracht. Derhalve is een belangrijk oogmerk van de onderhavige uitvinding het verschaffen van een continue werkende, automatische opwikkelmachine voorzien van een afscheidingsmechanisme dat netjes en nauwkeurig een brede, snel bewegende materiaalbaan op een nauwkeurige plaats langs de baan scheidt (doorscheurt), welke machine werkt met een laag geluidsniveau.Of particular interest is the provision of means for separating (tearing off) the web so that a very accurate number of sheets (or length of the web) is obtained. It is also important that the leading edge of the separated web is repeatedly and efficiently transferred to a new core brought in at the 50 run-in site. Therefore, an important object of the present invention is to provide a continuously operating automatic winding machine having a separating mechanism that neatly and accurately separates (tears) a wide, fast moving web of material in a precise location along the web, which machine operates with a layer noise level.

Beide oogmerken worden volgens het onderhavige voorstel bereikt door de combinatie van de volgende 55 drie maatregelen: - dat voor de inloopplaats een afsnijrol is aangebracht voorzien van een scheidingsmiddel voor de materiaalbaan, 192874 2 - dat op de eerste hoofdwikkeltrommel een groef aanwezig is die kan samenwerken met het scheidingsmid-del van de baan om steeds een gedeelte van de materiaalbaan bij voltooid wikkelen af te scheiden van de baan, waarbij de groef en dit middel zodanig zijn opgesteld en aangebracht, dat op bepaalde tijdstippen dit middel en de groef werkzaam tegenover elkaar zijn gelegen en daarbij de baan over een afstand in de groef 5 drukken, waarbij de rek en reksterkte wordt overschreden en de baan binnen de groef scheurt; - dat op de eerste hoofdwikkeltrommel vasthoudmiddelen voor het voorlopende, van de materiaalbaan gescheiden einde van steeds een gedeelte van de materiaalbaan aanwezig zijn, die bij het draaien van deze eerste hoofdwikkeltrommel dit voorlopende einde van de materiaalbaan aan een nieuwe wikkelkern toevoeren.According to the present proposal, both objectives are achieved by the combination of the following 55 three measures: - that a cutting roller is provided in front of the run-in site provided with a separating means for the web, 192874 2 - that a groove is present on the first main winding drum which can cooperate with the web separating means for separating a portion of the material web from the web each time the winding is completed, the groove and the means being arranged and arranged such that at certain times the means and the groove act opposite one another located and thereby pushing the web over a distance into the groove 5, the elongation and tensile strength being exceeded and the web tearing within the groove; - that on the first main winding drum there are retaining means for the leading end of the material web separated from the material web, which portion of the material web supplies this leading end of the material web to a new winding core when this first main winding drum is rotated.

10 Opgemerkt wordt dat uit het Amerikaanse octrooischrift 2.585.226 een inrichting bekend is die in de praktijk wordt aangeduid met centrale wikkelinrichting. Een dergelijke inrichting verschilt van de wikkel-ïnrichting van het type volgens de onderhavige aanvrage (conclusie 2) doordat de kern wordt ondersteund en geleid door een draaiende staaf, zie b.v. figuur 1. Deze ondersteuning en geleiding geschiedt gedurende de gehele wikkelcyclus. De baan wordt stroomopwaarts van de kern doorgesneden met behulp van een 15 snijrol die samenwerkt met een toevoerrol.It is noted that from US patent 2,585,226 a device is known which in practice is referred to as a central winding device. Such a device differs from the wrapping device of the type according to the present application (claim 2) in that the core is supported and guided by a rotating rod, see e.g. figure 1. This support and guidance takes place during the entire wrapping cycle. The web is cut upstream of the core using a cutting roller which cooperates with a feed roller.

Ten opzichte van de uitvinding betekent dit dat in dit Amerikaanse octrooischrift geen aanwijzing wordt gegeven voor het combineren van verscheidene functies in een enkele trommel, zoals de toevoer van de baan, het doorsnijden van deze baan en de geleiding van het voorlopende einde van de baan, evenmin als een draaiende aandrijving van de kern. Volgens de onderhavige uitvinding worden deze verschillende 20 functies overgenomen door de hoofdwikkeltrommel 41. Dat deze uitvindingsgedachte niet vanzeifsrpekend is voor de vakman wordt duidelijk gemaakt doordat genoemd Amerikaans octrooischrift verschillende elementen (zoals de kern 16 en de rollen 25, 43) toepast voor het uitvoeren van de verschillende noodzakelijke werkzaamheden.With respect to the invention, this means that this U.S. patent does not indicate the combination of various functions in a single drum, such as the feed of the web, cutting this web and guiding the leading end of the web, nor does a rotating core drive. According to the present invention, these different functions are taken over by the main winding drum 41. That this inventive idea is not inexplicable to the skilled person is made clear by the fact that said US patent uses various elements (such as core 16 and rollers 25, 43) to carry out the various necessary activities.

Verder wordt opgemerkt dat uit het Britse octrooischrift 2.050.317 een werkwijze een inrichting bekend is 25 waarbij de baan eerst wordt doorgesneden en vervolgens bewogen door de keel die gevormd wordt tussen twee rollen. Eerst hierna wordt de wikkel 1 verwijderd en wordt een nieuwe kern boven de keel geplaatst. Deze nieuwe kern gaat niet door de kneep heen. Derhalve is uit dit Britse octrooischrift niet het kenmerk van de werkwijze volgens conclusie 1 bekend.It is further noted that from British patent 2,050,317 a method is known a device in which the web is first cut and then moved through the throat which is formed between two rollers. Only after this the wrapper 1 is removed and a new core is placed above the throat. This new core does not go through the pinch. Therefore, the feature of the method according to claim 1 is not known from this British patent.

Dit Britse octrooischrift openbaart evenmin de kenmerkende delen uit de inrichtingsconclusie 2 aangezien 30 het geen draaiende snijrol heeft met een snijorgaan dat synchroom met de wikkelrol meebeweegt.Nor does this British patent disclose the characteristic parts of the device claim 2 since it does not have a rotating cutting roller with a cutter moving in sync with the wrapping roller.

Aangezien in deze stand van techniek de kern wordt toegevoerd van de tegenover gelegen zijde van de kneep met betrekking tot de aanvoerrichting, zou de combinatie met het bekende uit het eerder genoemde Britse octrooischrift 1.435.525 niet logisch zijn.Since in this prior art the core is supplied from the opposite side of the nip with respect to the feeding direction, the combination with the known from the aforementioned British Patent Specification 1,435,525 would not make sense.

Tenslotte wordt nog opgemerkt dat het Amerikaanse octrooischrift 2.278.029 betrekking heeft op een 35 afleverinrichting voor een papierbaan en derhalve niet betrekking heeft op het wikkelen. De vakman die de inrichting volgens GB 1.435.525 verbeteren, zal derhalve geen suggesties kunnen ontlenen aan dit Amerikaanse octrooischrift 2.278.029, aangezien beide publicaties en inrichtingen betrekking hebben op geheel verschillende en niet met elkaar in nauwe verbinding bestaande gebieden van de techniek. In dit verband kan worden opgemerkt dat het opwinden van een baan voor het vormen van een wikkel (zoals in 40 de onderhavige octrooiaanvrage) juist het tegenover gestelde is van het afleveren van een baan vanaf een rol zoals in bovengenoemde Amerikaanse octrooischrift 2.278.029.Finally, it should be noted that US Pat. No. 2,278,029 relates to a paper web dispenser and therefore does not relate to winding. Therefore, those skilled in the art of improving the apparatus of GB 1,435,525 will not be able to derive any suggestions from this U.S. Pat. No. 2,278,029, since both publications and apparatus relate to entirely different and non-interrelated areas of the art. In this regard, it can be noted that winding a web to form a wrapper (as in the present patent application) is just the opposite of delivering a web from a roll as in the above-mentioned U.S. Patent No. 2,278,029.

Verder kan worden opgemerkt dat de werkwijze en de inrichting volgens de onderhavige aanvrage zijn uitgerust met speciale middelen voor het doorsnijden van de baan op bepaalde tijdstippen n.l. na ieder moment wanneer een wikkel is gevormd. Het Amerikaanse octrooischrift 2.278.029 is voorzien van 45 snijmiddeten voor de baan die elk in werking worden gesteld bij elke omwenteling van de trommel waaruit de baan wordt afgeleverd. Derhalve is de werking van de snijmiddelen totaal anders dan in de twee eerder genoemde bekend gevallen.It can further be noted that the method and the device according to the present application are equipped with special means for cutting the web at specific times. after every moment when a wrapper is formed. U.S. Patent 2,278,029 includes 45 web cutting means, each of which is actuated with each revolution of the drum from which the web is delivered. Therefore, the action of the cutting means is completely different than in the two aforementioned known cases.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, die als voorbeeld een uitvoerings-50 vorm van de inrichting weergeeft.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which by way of example shows an embodiment of the device.

Figuur 1 toont een vertikale dwarsdoorsnede van een automatische heropwikkelinrichting.Figure 1 shows a vertical cross section of an automatic rewinding device.

Figuur 2 is een schematische vertikale dwarsdoorsnede van de hoofdopwikkeltrommel en de hierbij behorende delen van het baanafsnijorgaan van de in figuur 1 weergegeven inrichting.Figure 2 is a schematic vertical cross section of the main take-up drum and the associated parts of the web cutter of the device shown in Figure 1.

Figuur 3 toont een met figuur 2 overeenkomend schematisch aanzicht waarin de beginstand van de op 55 de hoofdopwikkeltrommel vastgehouden voorste rand van de baan is weergegeven.Figure 3 shows a schematic view corresponding to Figure 2 showing the initial position of the leading edge of the web held on the main take-up drum.

Figuur 4 is een met figuur 2 overeenkomend schematisch aanzicht waarbij de hoofdopwikkeltrommel verdraaid is weergegeven zodat de voorste rand van de baan de afsnijrol is gepasseerd en naar de kern 3 192874 beweegt.Figure 4 is a schematic view similar to Figure 2 with the main take-up drum shown rotated so that the leading edge of the web has passed the cutting roll and moves to the core 3 192874.

Figuur 5 is een met figuur 2 overeenkomend aanzicht, die de kern toont in de stand voor het opnemen van de baan tussen de hoofdopwikkeltrommel en de diametercontrolerol.Figure 5 is a view similar to Figure 2 showing the core in the web receiving position between the main take-up drum and the diameter control roller.

Figuur 6 is een met figuur 2 overeenkomend aanzicht die de gerede rol toont die de opwikkelstand 5 verlaat, waarbij de achterste rand van de baan vrij is van de opwikkeltrommel en de nieuwe voorste rand van de aankomende baan gedeeltelijk om de kern is geslagen.Figure 6 is a view similar to Figure 2 showing the finished roll exiting the take-up position 5, the trailing edge of the web being free from the take-up drum and the new leading edge of the oncoming web being partially wrapped around the core.

Figuur 7 is een met figuur 5 overeenkomend aanzicht die de constructie van de hoofdopwikkeltrommel toont wanneer de voorste rand van de baan niet is teruggevouwen en deze rand direkt naar de kern wordt overgebracht.Figure 7 is a view similar to Figure 5 showing the construction of the main take-up drum when the leading edge of the web is not folded back and this edge is transferred directly to the core.

10 Figuur 8 is een met figuur 6 overeenkomend aanzicht dat een ander soort mechanisme toont voor het toevoeren van de kern en een gewijzigde secundaire opwikkeltrommel om een nog ander mechanisme te verkrijgen voor het om de kem slaan van de voorste rand van de baan.Figure 8 is a view similar to Figure 6 showing another kind of mechanism for feeding the core and a modified secondary take-up drum to obtain yet another mechanism for wrapping the leading edge of the web.

Figuur 9 is een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van het gedeelte van de hoofdopwikkeltrommel dat de afsnijmiddelen voor de baan bevat.Figure 9 is a partial cross-sectional view of the portion of the main take-up drum containing the web cutting means.

15 Figuur 10 is een vertikaal eindaanzicht van het nokkengedeelte van het besturingsmechanisme voor de verschillende rollen, getoond in de figuren 1 tot 7.Figure 10 is a vertical end view of the cam portion of the control mechanism for the various rollers shown in Figures 1 to 7.

Figuur 11 is een dwarsdoorsnede van het afsnijorgaan op de afsnijrol.Figure 11 is a cross-sectional view of the cutting member on the cutting roller.

Figuur 12 is een dwarsdoorsnede van een gedeelte van de afsnijrol en van de hoofdopwikkeltrommel op het moment dat de afsnijmiddelen hiervan samenwerken om de baan door de snijden.Figure 12 is a cross-sectional view of a portion of the cutting roll and of the main take-up drum as its cutting means cooperates to cut the web.

20 Figuur 13 is een schematisch perspectief aanzicht van de middelen voor het aandrijven van de perforeerrol die een hoek maakt met de aandrijfas.Figure 13 is a schematic perspective view of the means for driving the perforating roller at an angle to the drive shaft.

Figuur 14 is een gedeeltelijk aanzicht van het regelmechanisme voor de variabele roldiameter.Figure 14 is a partial view of the variable roll diameter control mechanism.

Figuur 15 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn XV-XV in figuur 14.Figure 15 is a cross-sectional view taken on the line XV-XV in Figure 14.

Figuur 16 is een schematisch aanzicht van het synchronisatiemechanisme voor de afsnijmiddelen van de 25 baan.Figure 16 is a schematic view of the synchronization mechanism for the web cutoff means.

Zoals blijkt uit figuur 1, omvat de heropwikkelinrichting 21 een eerste framedeel 22 en een op afstand hiervan gelegen framedeel 23, teneinde een doorgang of gangpad 24 te verschaffen waardoor een bedieningsman tussen de twee delen kan passeren. Een moederrol 26 van een papierbaan zit op een as 27 30 die is ondersteund in een ophanging 28 in een houder 25.As shown in Figure 1, the rewinding device 21 includes a first frame portion 22 and a spaced frame portion 23 to provide a passageway or aisle 24 through which an operator can pass between the two portions. A master roll 26 of a paper web sits on a shaft 27 supported in a suspension 28 in a holder 25.

De rol 26 is via de as 27 draaibaar opgehangen en wordt afgewikkeld door een aangedreven afwikkel-riem 30 die in het frame 22 is bevestigd. De riem 30 beweegt in de richting van de pijl 31 tijdens de werking van de inrichting. De riem 30 wordt door de aandrijfmiddelen gestuurd teneinde te verzekeren dat de lineaire snelheid van de baan 29 als deze van de rol 26 afkomt nauwkeurig wordt geregeld en gehandhaafd 35 overeenkomstig de vraag van het resterende gedeelte van de heropwikkelinrichting.The roller 26 is rotatably suspended via the shaft 27 and is unwound by a driven unwinding belt 30 mounted in the frame 22. The belt 30 moves in the direction of the arrow 31 during the operation of the device. The belt 30 is controlled by the drive means to ensure that the linear speed of the web 29 as it comes off the roll 26 is precisely controlled and maintained according to the demand of the remaining portion of the rewinder.

De juiste spanning in de baan 29 als deze vanaf het framedeel 22 van de steun naar het voorste frame 23 beweegt in de richting van de pijl 32, wordt geregeld door de spanrol 33.The correct tension in the track 29 as it moves from the frame portion 22 of the support to the front frame 23 in the direction of the arrow 32 is controlled by the tensioner roller 33.

Wanneer de baan 29 in de richting van de pijl 32 beweegt, loopt deze in het framedeel 23 over een paar geleidingsrollen 34 en 35 en loopt vertikaal vanaf de geleidingsrol 35 door het perforeerstation dat een 40 stationaire steun 36 voor een perforeermes 38 en een roterende rol 37 met messen 39 omvat.When the web 29 moves in the direction of the arrow 32, it runs in the frame portion 23 over a pair of guide rollers 34 and 35 and runs vertically from the guide roller 35 through the perforating station which has a stationary support 36 for a perforating knife 38 and a rotating roller 37 with blades 39.

De steun 36 omvat een van inkepingen voorzien perforeermes 38, dat hierop is gemonteerd en samenwerkt met een aantal messen 39 teneinde een lijn van insnijdingen over de totale breedte van de baan 29 te verkrijgen. Dit mechanisme met perforeerrol kan de op dit gebied bekende perforaties verschaffen en behoeft hier niet nader te worden beschreven.The bracket 36 includes a notched perforating knife 38 mounted thereon and cooperating with a plurality of knives 39 to provide a line of cuts across the entire width of the web 29. This perforating roller mechanism can provide the perforations known in the art and need not be described here.

45 Opgemerkt dient echter te worden dat de baan 29, terwijl deze door het perforeerstation loopt niet om de rol 37 ’’wikkelt” en hiertoe mag de lineaire snelheid van de baan 29 als deze tussen de twee messen loopt hetzij groter of kleiner zijn dan de omtrekssnelheid van de rol. Door middel van deze constructie kan de bedieningsman de afstand tussen de rijen perforaties variëren en is deze afstand niet beperkt tot de onderlinge afstand van de messen 39 op de omtrek van de rol 37. Indien bijvoorbeeld de lineaire snelheid 50 van de baan 29 wordt vergroot als deze langs het perforeermes 38 loopt zal er een grotere tussenruimte ontstaan dan de afstand van de messen 39 op de rol 37. Dit resultaat kan worden verkregen door de omtrekssnelheid van de rol 37 ten opzichte van de lineaire snelheid van de baan 29 te verkleinen of te vergroten of door het vergroten of verkleinen van de snelheid van de baan ten opzichte van de omtrekssnelheid van de rol. Indien de lineaire snelheid van de baan 29 wordt verlaagd, zal de afstand tussen de 55 rijen perforaties kleiner worden.45 It should be noted, however, that the web 29 as it passes through the punching station does not "wrap" around the roll 37, and for this purpose the linear speed of the web 29 as it passes between the two knives may be either greater or less than the peripheral speed of the roller. By means of this construction, the operator can vary the distance between the rows of perforations and this distance is not limited to the mutual distance of the blades 39 on the circumference of the roller 37. If, for example, the linear speed 50 of the web 29 is increased as it runs along the perforating knife 38, there will be a larger spacing than the distance of the knives 39 on the roller 37. This result can be obtained by decreasing or decreasing the peripheral speed of the roller 37 relative to the linear speed of the web 29. increasing or by increasing or decreasing the speed of the web relative to the peripheral speed of the roll. If the linear speed of the web 29 is reduced, the distance between the 55 rows of perforations will decrease.

Het verschil tussen de lineaire snelheid van de baan 29 en de omtrekssnelheid van de rol 37 is niet onbeperkt zonder dat de kans bestaan dat de messen de baan 29 doen scheuren. Niettemin verschaft de in 192874 4 figuur 1 weergegeven constructie de mogelijkheid voor de gebruiker van de machine de afmetingen van de vellen en de afstand tussen de lijnen perforaties in het gerede produkt te veranderen.The difference between the linear speed of the web 29 and the peripheral speed of the roller 37 is not unlimited without there being a risk of the blades tearing the web 29. Nevertheless, the construction shown in 192874 Figure 1 allows the user of the machine to change the dimensions of the sheets and the distance between the lines of perforations in the finished product.

Wanneer de baan het perforatiestation heeft doorlopen passeert de baan een roterende rol 40 die in contact staat met het buitenoppervlak van de hoofdwikkeltrommel 41. Deze hoofdopwikkeltrommel 41 zal 5 hierna in detail worden beschreven.When the web has passed the perforation station, the web passes a rotating roller 40 which contacts the outer surface of the main winding drum 41. This main winding drum 41 will be described in detail below.

Opgemerkt wordt dat de baan 29 als deze in contact komt met het oppervlak van de hoofdwikkeltrommel 41, de voorste rand van de baan in contact met het oppervlak van de hoofdwikkeltrommel 41 wordt gehouden door een onderdruk binnen de trommel welke onderdruk via openingen 42 de baan tegen het buitenoppervlak van de trommel zuigt.It should be noted that the web 29 as it contacts the surface of the main winding drum 41, the leading edge of the web is kept in contact with the surface of the main winding drum 41 by an underpressure within the drum which underpressures through openings 42 against the web the outer surface of the drum sucks.

10 Als de hoofdwikkeltrommel 41 roteert (zoals in figuur 1 weergegeven tegen de richting van de klok in), passeert de baan de afsnijrol 43, die zwenkbaar is opgehangen is opgehangen in armen 44, zodat de rol 43 naar en van de hoofdwikkeltrommel 41 af kan afwegen. In figuur 1 is de rol 43 op een afstand van de hoofdopwikkeltrommel weergegeven. De rol 43 draagt een afsnijorgaan 45 om samen te werkeri met een groef 46 in de hoofdwikkeltrommel 41.As the main winding drum 41 rotates (as shown in Figure 1 counterclockwise), the web passes the cutting roller 43, which is pivotally suspended is suspended in arms 44, so that the roller 43 can move to and from the main winding drum 41 weigh up. In figure 1 the roller 43 is shown at a distance from the main take-up drum. The roller 43 carries a cutter 45 to cooperate with a groove 46 in the main winding drum 41.

15 Op een geschikt moment, zwaait de rol 43 door middel van de arm 131 die is verbonden met de stootas 47 naar de hoofdwikkeltrommel 41. De stootas 47 is (via een niet weergegeven mechanisme) indirekt verbonden met de zwenk-as 48, zie figuur 10. Deze as 48 is werkzaam verbonden met een nokopvolger 49 die tegen de rand 50 van de nok 51 rust.At a suitable time, the roller 43 swings by means of the arm 131 connected to the thrust shaft 47 to the main winding drum 41. The thrust shaft 47 is (via a mechanism (not shown) indirectly connected to the pivot shaft 48, see figure 10. This shaft 48 is operatively connected to a cam follower 49 which rests against the edge 50 of the cam 51.

De nok 51 alsmede de andere hierna te beschreven nokken, zijn op de aandrijfas 52 van het nokken-20 besturingsgedeelte van de machine gemonteerd en als de as 52 draait, worden de hierop gemonteerde nokken gedraaid om het baanafsnijmechanisme, het kemtoevoermechanisme, het vertragingsmechanisme van de secundaire wikkelrol en de diametercontrolerol te bedienen.The cam 51, as well as the other cams to be described below, are mounted on the drive shaft 52 of the cam-20 control section of the machine, and when the shaft 52 rotates, the cams mounted thereon are rotated about the web cutting mechanism, the core feed mechanism, the deceleration mechanism the secondary wrapping roller and the diameter control roller.

Zoals blijkt uit de figuren 1 en 10, wordt de rol 43 naar de hoofdwikkeltrommel 41 gezwenkt als de nok 51 wordt verdraaid, en daar de trommel 41 en de rol 43 synchroon draaien, komen het afsnijorgaan 45 en 25 de groef 46 voor een ogenblik te samen op de plaats 53 d.w.z. op een lijn door de hartlijnen van de hoofdopwikkeltrommel 41 en de afsnijrol 43.As shown in Figures 1 and 10, the roller 43 is pivoted to the main winding drum 41 when the cam 51 is rotated, and since the drum 41 and the roller 43 rotate synchronously, the cutting means 45 and 25 touch the groove 46 for a moment. together at position 53, ie aligned through the centerlines of the main take-up drum 41 and the cutting roller 43.

De inrichting om de trommel 41 en de rol 43 synchroom te houden is weergegeven in figuur 16. Een aan weerszijden vertande riem 132 loopt om een vertand gedeelte van de hoofdwikkeltrommel 41 en onder een vertand gedeelte van de afsnijrol 43. Een spanrol 133 die wordt gedragen door een schamierarm 134 en die 30 door een veer 135 in de richting van de pijl 136 wordt gedrukt, houdt de riem 132 altijd onder spanning en drukt de riem altijd dicht tegen de vertande gedeelten van de trommel 41 en de rol 43 zelfs als de rol 43 door de arm 44 en de stootas 47 van het afsnijmechanisme zowel naar en van de hoofdwindtrommel 41 af te bewegen.The device for keeping the drum 41 and the roller 43 in sync is shown in Figure 16. A belt 132 on either side extends around a toothed portion of the main winding drum 41 and below a toothed portion of the cutting roller 43. A tension roller 133 which is carried by a pivot arm 134 and which is pressed by a spring 135 in the direction of the arrow 136, the belt 132 always keeps tension and always presses the belt close to the toothed portions of the drum 41 and the roller 43 even if the roller 43 by moving the arm 44 and the thrust shaft 47 of the cutting mechanism both towards and away from the main wind drum 41.

Uit figuur 9 blijkt dat wanneer de rol 43 naast de hoofdopwikkeltrommel 41 is gebracht, het afsnijorgaan 35 45 de papierbaan 29 in de groef 46 drukt waardoor de baan wordt gescheurd of breekt binnen deze groef. Het doorsnijden van de baan kan geschieden met of zonder dat een rij perforaties boven de groef 46 liggen.It can be seen from Figure 9 that when the roll 43 is brought next to the main take-up drum 41, the cutter 35 45 presses the paper web 29 into the groove 46 causing the web to tear or break within this groove. Cutting the web can be done with or without a row of perforations above the groove 46.

Dit verschijnsel ontstaat omdat de mate waarin de baan 29 in de groef 46 wordt gedrukt door het afsnijorgaan 45 groter is dan de rek en de treksterkte van de papierbaan.This phenomenon arises because the extent to which the web 29 is pressed into the groove 46 by the cutter 45 is greater than the elongation and tensile strength of the paper web.

De rek en sterkte-eigenschappen van papierbanen zijn verschillend, zodat banen kunnen scheuren met 40 meer of minder door het afsnijorgaan 45 veroorzaakte plaatselijke strekking. De breedte en de diepte van de groep 46 alsmede de afmetingen van het afsnijorgaan 45 kunnen zo worden gekozen dat het verband tussen de afmetingen van het afsnijorgaan 45 en de groef 46 geschikt zijn voor het soort papier dat door de inrichting loopt.The stretch and strength properties of paper webs are different so that webs can tear with 40 more or less local stretch caused by the cutter 45. The width and depth of the group 46 as well as the dimensions of the cutter 45 can be selected so that the relationship between the dimensions of the cutter 45 and the groove 46 is suitable for the type of paper passing through the device.

Volgens de figuren 11 en 12 bestaat het afsnijorgaan 45 uit een stijve plaat 54, die vanaf de rol 43 45 radiaal naar buiten steekt. Deze plaat is verbonden met een voetplaat 55 die aan de rol 43 is bevestigd in een uitsparing 56, of tegen het oppervlak van de rol 43 door middel van schroeven 57.According to Figures 11 and 12, the cutting member 45 consists of a rigid plate 54 which projects radially outward from the roller 43 45. This plate is connected to a base plate 55 attached to the roller 43 in a recess 56, or against the surface of the roller 43 by screws 57.

Rondom de plaat 54 is een samendrukbaar element 58 aangebracht dat kan zijn vervaardigd uit schuimrubber, polyrethaan of een veerkrachtig materiaal dat bij voorkeur de plaat 54 omhult en aangrenzend hieraan tevens is voorzien van kiemdelen 59 en 60.Surrounding the plate 54 is a compressible element 58 which can be made of foam rubber, polyethane or a resilient material which preferably envelops the plate 54 and is also provided with germ parts 59 and 60 adjacent thereto.

50 Zoals zichtbaar is in figuur 12, is het afsnijorgaan zodanig op de rol 43 gelegen dat de plaats 54 in het midden in de groef 46 zal steken. De afstand waarover de plaat in de groef 46 steekt is afhankelijk van het soort papier dat in de machine wordt behandeld en de afstand waarover de baan in de groef 46 moet worden gedrukt om te scheuren. Het einde van de plaat 54 komt niet tegen de bodem van de groep 46 en is op een voldoende afstand gelegen van de zijwanden van de groep 46 zodat er geen mogelijkheid is van 55 contact tussen de plaats 54 met enig deel van de hoofdwikkeltrommel 41.As shown in Figure 12, the cutting member is located on the roller 43 such that the location 54 will project centrally into the groove 46. The distance over which the plate protrudes into the groove 46 depends on the type of paper being treated in the machine and the distance over which the web must be pressed into the groove 46 to tear. The end of the plate 54 does not abut the bottom of the group 46 and is sufficiently spaced from the side walls of the group 46 that there is no possibility of contact between the site 54 with any part of the main winding drum 41.

Zowel de groef 46 en het afsnijorgaan 45 zijn in een schroeflijnvorm met tegengestelde richtingen op hun resp. rollen aangebracht (in een op dit gebied bekende wijze) zodat op elk moment slechts een klein 5 192874 gedeelte van het afsnijorgaan 45 en de groef 46 met elkaar in contact zijn. Hiermede worden drukkrachten, de benodigde scheidingsenergie alsmede het geluid en de slijtage geminimaliseerd.Both the groove 46 and the cutting member 45 are in a helical shape with opposite directions on their resp. rollers (in a manner known in the art) so that only a small portion of the cutter 45 and the groove 46 are in contact at any one time. This minimizes compressive forces, the required separation energy as well as noise and wear.

De bovenste oppervlakken 61 en 62 van de klemdelen 59 en 60 zijn zodanig gelegen dat zij in aanraking komen met de baan 29 en de baan aan weerszijden van de groep 46 stevig tegen het oppervlak van de 5 hoofdwikkeltrommel 41 drukken (figuur 12).The upper surfaces 61 and 62 of the clamping members 59 and 60 are located so that they contact the web 29 and press the web on either side of the group 46 firmly against the surface of the main winding drum 41 (Figure 12).

Het samendrukbare element 58 is bij voorkeur voorzien van sleuven 63 aan weerszijden van de plaat 54 zodat het middengedeelte 64 van het samendrukbare element gemakkelijk in de groep 46 kan komen (samen met de plaat 54) en de baan 29 in de groef 46 kan drukken. Dit geschiedt terwijl de klemdelen 59 en 60 de baan 29 dicht tegen het vlak van de hoofdwikkeltrommel drukken aan weerszijden van de groef 10 46.The compressible element 58 is preferably provided with slots 63 on either side of the plate 54 so that the center portion 64 of the compressible element can easily enter the group 46 (together with the plate 54) and press the web 29 into the groove 46. This is done while the clamping members 59 and 60 press the web 29 close to the plane of the main winding drum on either side of the groove 46.

Alhoewel de plaat 54 aan zijn uiteinde kan zijn bedenkt door een gedeelte van het middengedeelte 64 van het elastomeer element 58, zodat alleen het elastomeer in aanraking komt met het papier, kan de rand van de plaat 54 eventueel scherpt zijn en buiten het elastomeer uitsteken zodat deze tevens werkt als snijrand teneinde het papier in de groef 46 te doen scheuren.Although the plate 54 may be covered at its end by a portion of the center portion 64 of the elastomer element 58 so that only the elastomer comes into contact with the paper, the edge of the plate 54 may be sharp and protrude beyond the elastomer so that it also acts as a cutting edge to tear the paper in the groove 46.

15 De baan 29 kan eventueel op andere plaats dan langs de randen van de groef tegen het oppervlak van de hoofdopwikkeltrommel 41 worden gehouden. Het is bijvoorbeeld mogelijk de delen 59 en 60 van het elastomeer element 58 weg te laten (zodat slechts het middengedeelte 64 overblijft dat het papier in de groef 46 drukt) en de baan 29 op zijn plaats tegen het oppervlak van de hoofdopwikkeltrommel te houden door middel van een onderdrukmechanisme en nabij de groef 46 aangebrachte openingen. Het is alleen van 20 belang dat de baan 29 in een gebied nabij de groef 46 stevig wordt vastgehouden op het moment dat het afsnijorgaan 45 de baan in de groef 46 druk totdat de baan binnen de groef wordt gerekt tot buiten zijn elasticiteitsgrens en treksterkte, waardoor de baan in het beperkte gebied van de groef 46 scheurt.The web 29 may optionally be held in a location other than along the edges of the groove against the surface of the main take-up drum 41. For example, it is possible to omit the parts 59 and 60 of the elastomeric element 58 (leaving only the middle portion 64 that presses the paper into the groove 46) and hold the web 29 in place against the surface of the main take-up drum by means of of a suppression mechanism and openings arranged near the groove 46. It is important only that the web 29 in an area near the groove 46 be held tightly when the cutter 45 presses the web into the groove 46 until the web is stretched within the groove beyond its elastic limit and tensile strength, thereby the web in the restricted area of the groove 46 tears.

Nadat de baan is gescheurd, wordt de voorste rand van de baan door de voortdurende rotatie van de hoofdwikkeltrommel 41 tegen de richting van de klok in in de in figuur 4 weergegeven stand gebracht. De 25 voorste rand van de baan 29 beweegt naar achteren omdat deze vrij ligt en niet tegen de trommel 41 wordt gehouden behalve bij de openingen 42 waar de binnen de hoofdopwikkeltrommel 41 aangebrachte onderdruk de baan stevig tegen het oppervlak houdt.After the web is torn, the leading edge of the web is brought into the position shown in FIG. 4 by the continuous rotation of the main winding drum 41 counterclockwise. The leading edge of the web 29 moves backward because it lies free and is not held against the drum 41 except at the openings 42 where the underpressure provided within the main take-up drum 41 holds the web firmly against the surface.

In figuur 4 is aangegeven hoe de voorste rand 65 van de baan naar achteren staat als de hoofdopwikkeltrommel 41 de baan tegen de richting van de klok in voortbeweegt. Op dit moment komen een aantal 30 korte boogvormige uitsparingen 66 op het buitenoppervlak van de hoofdopwikkeltrommel 41 vrij. Deze uitsparingen 66 worden hierna beschreven.Figure 4 shows how the leading edge 65 of the web is rearward as the main take-up drum 41 advances the web counterclockwise. At this time, a number of short arcuate recesses 66 are exposed on the outer surface of the main take-up drum 41. These recesses 66 are described below.

Zoals tevens uit figuur 4 blijkt, verschaffen de onderdruk poorten 67 kanalen via welke de binnen de hoofdwikkeltrommel aanwezige onderdruk op de achterste rand van de baan 29 werkt, en dit gedeelte van de baan in contact houdt met het oppervlak van de hoofdopwikkeltrommel totdat de openingen 67 de wand 35 68 van de onderdrukdoos passeren welke wand het onderdruk gebied 69 scheidt van het gebied 70 binnen de hoofdopwikkeltrommel 41 waar geen onderdruk heerst. Deze stand is weergegeven in figuur 5.As also shown in Figure 4, the negative pressure ports 67 provide channels through which the negative pressure contained within the main winding drum acts on the trailing edge of the web 29 and keeps this portion of the web in contact with the surface of the main take-up drum until the openings 67 pass through the wall 35 68 of the underpressure box, which wall separates the underpressure area 69 from the area 70 within the main take-up drum 41 where there is no underpressure. This position is shown in figure 5.

In figuur 1 is zichtbaar dat terwijl de hoofdwikkeltrommel 41 tegen de richting van de klok in wordt gedraaid en de voorste rand van de baan tegen de richting van de klok toeneemt meeneemt een lift 71 een aantal kernen vanaf het kemlaadstation 73 naar boven draagt in de richting van de pijl 74 teneinde een 40 voorste kern 75 direkt onder de hoofdwikkeltrommel 41 te plaatsen en voor de tussen de hoofdopwikkeltrommel 41 en de secundaire opwikkeltrommel 77 gevormde kneep 76 te plaatsen. De voorste kern 75 valt in de trechter 78 en wordt van hier door rollen 79 op de arm 80 van het kemliftmechanisme 81 naar boven getransporteerd.In Figure 1, it can be seen that as the main winding drum 41 is rotated counterclockwise and the leading edge of the web increases counterclockwise, an elevator 71 carries a number of cores upwardly from the core loading station 73 in the direction. of the arrow 74 so as to place a front core 75 directly below the main take-up drum 41 and to place in front of the nip 76 formed between the main take-up drum 41 and the secondary take-up drum 77. The front core 75 falls into the funnel 78 and is transported upwards from here by rollers 79 on the arm 80 of the core lift mechanism 81.

Het kemliftmechanisme 81 is bevestigd op een as 82 die zoals weergegeven in figuur 10 direkt is 45 verbonden met de nokvolger 83 die tegen de nokplaat 84 rust, die op de nok 85 van de kernirft is gemonteerd.The core lift mechanism 81 is mounted on a shaft 82 which, as shown in Figure 10, is directly connected to the cam follower 83 which rests against the cam plate 84 mounted on the cam 85 of the core raft.

De afmetingen, stand en de synchronisatie van de nok 85 van de kemlift zijn zodanig dat de rollen 79 binnen de trechter 78 worden opgelicht en de voorste kern 57 hierdoor in de kneep wordt gedrukt als vlak voordat teruggevouwen deel 65 van de voorste rand van de baan 29 de dan in de kneep gebrachte kern 50 bereikt (zie figuur 5).The dimensions, position and synchronization of the cam 85 of the core lift are such that the rollers 79 within the funnel 78 are lifted and the front core 57 is thereby squeezed as just before the folded-back portion 65 of the leading edge of the web 29 reaches the pinched core 50 then (see Figure 5).

Voordat een kern de positie van de in figuur 1 weergegeven voorste kern 75 bereikt, is zij de rollen 86 en 87 van het lijmopbrengstation 88 gepasseerd. Het lijmopbrengstation 88 brengt een aantal stroken lijm aan op elke kern als deze tussen de rollen 86 en 87 doorgaat, op plaatsen die zijn gekozen door de machine-bouwer en geschikt zijn voor het type papier dat op de kem moet worden aangebracht.Before a core reaches the position of the front core 75 shown in Figure 1, it has passed the rollers 86 and 87 of the glue application station 88. The glue application station 88 applies a number of strips of glue to each core as it passes between the rollers 86 and 87, in locations selected by the machine builder suitable for the type of paper to be applied to the core.

55 De lift 71 wordt intermitterend bediend waarbij de stilstandposities zodanig zijn gekozen dat de kernen tussen de lijmrollen bewegen en stoppen nadat de lijm is aangebracht. De rollen 86 en 87 draaien in de richting van de pijlen met verschillende snelheden zodat de kern tijdens de doorgang hiertussen wordt 192874 6 geroteerd en zodoende lijm op de hele omtrek van de kern wordt aangebracht. De rol 86 draait sneller dan de rol 87.The elevator 71 is operated intermittently with the standstill positions selected so that the cores move between the adhesive rollers and stop after the adhesive is applied. Rollers 86 and 87 rotate in the direction of the arrows at different speeds so that the core is rotated during passage between them 192874 6 and thus adhesive is applied to the entire circumference of the core. Roller 86 rotates faster than roller 87.

Als de kern vanaf de lijmopbrengstand weergegeven met 89 (tussen de rollen 86 en 87) omhoog komt blijft de lijm kleverig totdat de kern door de rollen 79 in de kneep 76 wordt gebracht.When the core rises from the adhesive application position shown at 89 (between the rollers 86 and 87), the adhesive remains tacky until the core is brought into the nip 76 by the rollers 79.

5 Als de voorste kern de kneep 76 bereikt (zoals weergegeven in figuur 5), komt het oppervlak van de kem in contact met het buitenoppervlak van de hoofdwikkeltrommel en tevens met de secundaire wikkeltrommel en gaat zodoende draaien met dezelfde omtrekssnelheid als deze trommels, zodat wanneer de teruggevouwen voorste rand 65 van de baan tussen de kern en de hoofdwikkeltrommel wordt gebracht de kleefstroken op de kern direkt contact maken met de teruggevouwen voorste rand van de baan en de baan 10 aan de kern doen hechten, waardoor de voorste rand van de baan van de hoofdopwikkeltrommel af wordt getrokken (waar het op zijn plaats werd gehouden door de via de openingen 42 werkende onderdruk).5 When the front core reaches the pinch 76 (as shown in Figure 5), the surface of the core contacts the outer surface of the main winding drum and also the secondary winding drum, thereby rotating at the same peripheral speed as these drums, so that when the folded back leading edge 65 of the web between the core and the main winding drum is placed the adhesive strips on the core make direct contact with the folded back leading edge of the web and causing the web 10 to adhere to the core, whereby the leading edge of the web of the main take-up drum is pulled off (where it was held in place by the underpressure acting through the openings 42).

De secundaire wikkeltrommel heeft een aantal (niet weergegeven) omtreksgroeven die in het verlengde liggen van de stroken lijm op omtrek van de kem in het verlengde van de uitsparingen 66 op de' hoofdopwikkeltrommel, zodat geen lijm vanaf het oppervlak van de kern naar het oppervlak van de hoofdwikkelt-15 rommel of de secundaire wikkeltrommel wordt overgebracht.The secondary winding drum has a number of circumferential grooves (not shown) which are in line with the strips of glue on the circumference of the core in line with the recesses 66 on the main winding drum, so that no glue from the surface of the core to the surface of the the main wrapping debris or the secondary wrapping drum is transferred.

Gedurende de korte periode dat de voortste kem in de kneep 76 wordt gebracht en het gevouwen deel 65 van de voorste rand van de baan in aanraking komt met het gelijmde oppervlak van de kem, loopt de achterste rand van de baan (dat tot nu toe op zijn plaats tegen de trommel bij het kanaal 46 is gehouden door de onderdruk bij de openingen 67) over het niet onder onderdruk staande gebied 70 en de achterste 20 rand van de reeds opgewonden rol 90 komt vrij van de hoofdwikkeltrommel.During the short period of time that the leading core is brought into the nip 76 and the folded portion 65 of the leading edge of the web comes into contact with the glued surface of the core, the trailing edge of the web (which has hitherto its position against the drum at the channel 46 is held by the underpressure at the openings 67) over the unpressurized area 70 and the trailing edge of the already wound roller 90 is released from the main winding drum.

Op dit ogenblik wordt de secundaire wikkeltrommel vertraagd of afgeremd in zijn rotatie. Deze vertraging geschiedt door middel van de in figuur 10 weergegeven vertraagnok 91 van de secundaire wikkeltrommel die de nokplaat 92 tegen de volger 93 drukt en de as 94 doet draaien. De rotatie van de as 94 bedient indirect een controlemechanisme dat kan bestaan uit een aantal kegelvormige tapse wielen of een 25 differentieel of een continue snelheidsregelaar die door middel van verbindingen de secundaire opwikkel-trommel doet afremmen ten opzichte van de rotatiesnelheid van de hoofdwikkeltrommel 41 en de diameter-controlerol 95.At this time, the secondary winding drum is slowed or slowed down in its rotation. This deceleration occurs by means of the retaining cam 91 of the secondary winding drum shown in Figure 10 which presses the cam plate 92 against the follower 93 and causes the shaft 94 to rotate. The rotation of the shaft 94 indirectly actuates a control mechanism which may consist of a number of conical tapered wheels or a differential or a continuous speed controller which, by means of connections, decelerates the secondary take-up drum relative to the rotational speed of the main take-up drum 41 and the diameter control roller 95.

Het snelheidsverschil doet de kern 75 en de gecompleteerde rol 90 voortbewegen. Dat wil zeggen de rol 90 beweegt uit de wikkelstand tussen de secundaire wikkelrol 77 en de diametercontrolerol 95 door waarna 30 deze rol wordt afgevoerd in een trechter 96. Een rotatie van de trechter 96 om de hartlijn van de as 82a zal de gecompleteerde kleine rol papier naar een verzamelinrichting afvoeren.The speed difference moves the core 75 and the completed roller 90. That is, the roll 90 moves out of the winding position between the secondary winding roll 77 and the diameter control roll 95, after which this roll is discharged into a funnel 96. Rotation of the funnel 96 about the axis of the shaft 82a will cause the completed small roll of paper to a collection facility.

Op overeenkomstige wijze doet de vertraging van de secundaire wikkeltrommel de hoofdwikkelrol de kern en de opnieuw ontstane voorste rand van de baan verder door de kneep 76 bewegen naar een stand boven de secundaire wikkelrol 77 waarna de diametercontrolerol 95 omlaag wordt gebracht in een stand 35 boven de opnieuw geplaatste kern (en enige lengten papier) en de secundaire wikkelrol wordt op volle snelheid gebracht en het opwikkelen van een volgende rol op een nieuw geplaatste kem kan nu plaatsvinden.Similarly, the delay of the secondary winding drum causes the main winding roll to move the core and the re-created leading edge of the web further through the nip 76 to a position above the secondary winding roll 77, after which the diameter control roll 95 is lowered to a position 35 above the repositioned core (and some lengths of paper) and the secondary wrapping roll is brought to full speed and the rewinding of a subsequent roll on a newly placed core can now take place.

Vanaf dit punt wordt het proces herhaald, waarbij elke teruggevouwen voorste rand van de baan op elke opnieuw geplaatste kern wordt bevestigd en boven op de secundaire opwikkelrol en onder de diameter-40 controlerol wordt gebracht teneinde een nieuwe kleine rol papier te vormen.From this point on, the process is repeated, with each folded-back leading edge of the web attached to each repositioned core and placed on top of the secondary take-up roll and under the diameter-40 control roll to form a new small roll of paper.

In figuur 7 geven de pijlen 138 en 139 standen aan waar luchtstralen kunnen worden gebruikt om de achterste rand te helpen verwijderen van de hoofdwikkeltrommel 41, hetzij via de poorten 67 (zoals de straal 139) of uitwendig tegen het oppervlak van de baan (door straal 138) in de ruimte tussen de hoofdwikkeltrommel 41 en de diametercontrolerol 95.In Figure 7, arrows 138 and 139 indicate positions where air jets can be used to help remove the trailing edge from main winding drum 41, either through ports 67 (such as jet 139) or externally against the surface of the web (by jet 138) in the space between the main winding drum 41 and the diameter control roller 95.

45 In figuur 8 is nog een andere uitvoering weergegeven van de inrichting om de voorste rand van de baan naar de nieuw geplaatste kern over te brengen. In de secundaire wikkeltrommel kunnen een aantal poorten of openingen 140 zijn aangebracht waarbij een onderdrukdoos 141 binnen de secundaire opwikkeltrommel is geplaatst in het gebied dat dicht grenst aan de kneep 76. Een (niet weergegeven) synchronisatie-mechanisme kan worden gebruikt om een onderdruk in de doos 141 aan te brengen teneinde via de 50 poorten 140 een zuigkracht op de voorste rand van de baan uit te oefenen als deze om de kern 75 begint te wikkelen. Uit figuur 8 blijkt dat het onderdruksysteem dat helpt bij de overdracht geen nadelig effect heeft op de zojuist gecompleteerde rol of op het aanbrengen of vastmaken van het achterste baanuiteinde aan de kleine rol.Figure 8 shows yet another embodiment of the device for transferring the leading edge of the web to the newly placed core. A plurality of ports or openings 140 may be provided in the secondary winding drum with a negative pressure box 141 positioned within the secondary winding drum in the area adjacent to the nip 76. A synchronization mechanism (not shown) may be used to generate a negative pressure in the secondary winding drum. box 141 to apply suction through the 50 ports 140 to the leading edge of the web as it begins to wrap around core 75. It can be seen from Figure 8 that the vacuum transfer assist system does not adversely affect the newly completed roll or the affixing or securing of the rear web end to the small roll.

In figuur 7 is een andere wijze weergegeven waarop de voorste rand van de baan aan de kern kan 55 worden bevestigd waarbij een extra groep poorten 97 kan zijn aangebracht in het oppervlak van de hoofdopwikkeltrommel 41 teneinde het voorste gedeelte van de voorste rand van de baan tegen de trommel te houden zodat het terugvouwen als weergegeven met 65 in figuur 4 wordt voorkomen.Figure 7 illustrates another manner in which the leading edge of the web can be attached to the core 55, an additional group of ports 97 may be provided in the surface of the main take-up drum 41 to face the leading portion of the leading edge of the web hold the drum to prevent folding back as shown by 65 in Figure 4.

Claims

Method for winding parts of a continuous material web on a core, this web being fed from a supply along a run-in location (the so-called nip), formed by a first main winding drum and a second winding drum, while a core is always supplied from a supply - 192874 8 device is guided to this run-in location and the leading web end is brought into co-operation with the core present in the run-in location and winding up of a part of the material web is established, then a separating means is activated, for loosening the wound web section of the continuous web, after which the core thus wound is discharged, characterized in that the web is passed between the first main winding drum and a movable cutting roller, which drum is provided along its circumference with a groove, which is then co-operates with a complementary separating means on the circumference of the cutting roller when it is roller is moved towards the first main winding drum, such that a part of the material web is always separated from the supplied web, after which the new leading end of the supplied web is transferred to a new core fed into the inflow site.

Device for applying the method according to claim 1, namely winding up a part of a number of successive parts of a material web, each part being wound on a core, comprising a first rotatable main winding drum (41) along which the material web is guided, a second rotatable winding drum (77) which forms with the first main winding drum 15 a run-in location (76) and a core feeder (78-81) with which always a new core (72) on which a part of a material web must be wound, driven uninspired in front of the run-in area (76) and fed into the run-in area (76), the winding core moving through the run-in location in the direction of feed of the web, characterized in that - for the purchase location (76) a cutting roller (43) is provided with a separating means (45) 20 for the material web (29), which on the first main winding drum (41) has a large ef (46) is provided which can cooperate with the web separating means (45) to always separate a portion of the material web from the web upon complete wrapping, the groove (46) and this means (45) being disposed and arranged that at certain times this means (45) and the groove (46) are operatively opposed, thereby pushing the web into the groove (46) a distance, thereby exceeding the elongation and tensile strength and the web ( 29) tears within the groove (46); - that on the first main winding drum (41) there are retaining means (42, 97) for the leading end (65), separated from the material web, of a portion of the material web which in each case rotates this first main winding drum (41) feed the end (65) of the web of material 30 to a new winding core.

Device according to claim 2, characterized in that in front of the run-in location (76) there is a glue application station (86, 87) along which the winding core is passed and in that the retaining means (42, 97) arranged on the first main winding drum (41) ) transfers the front (65) of a new section to the first main winding drum (41) up to the run-in of the run-in site (76) and holds, respectively, then releases on contact with the adhesive applied to the winding core.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the separating means (45) consists of a rigid element (54) covered by a compressible strip (58) in order to move the web (29) in the groove (46). can accommodate a distance greater than the tensile strength of said web so that the web tears in the groove, portions (59, 60) of the compressible strip (58) not entering the groove (46) but 40 against the web hold the circumference of the first take-up drum (41) (Figures 11, 12).

Device according to any one of claims 2-4, characterized in that the holding means (67, 42) consist of a first group of vacuum ports (67) in the surface of the first main winding drum (41) located close to said groove (46 ), to hold the trailing end of the cut web portion near the groove after the web has been cut.

The device according to claim 5, characterized in that a second group of vacuum ports (42) is arranged in the surface of the first main winding drum (41) on the other side of the groove (46) against the leading edge of the web against the roll (41) after cutting the web.

Device according to claim 6, characterized in that the second group of vacuum ports (42) are arranged some distance from the groove (46) to hold the leading edge of the web (29) against the first main winding drum (41). such that the web folds back (65).

7 192874 When the new core 75 is brought into the nip 76, some glue from the core is transferred to the rear end of the web that is about to be removed from the main unwinding drum and this glue is used on the rear section to glue this part to the newly completed roll. Sufficient adhesive remains on the core to pick up the next leading edge of the web and wrap it around the core as shown in Figure 6. As shown in Figure 10, the cam 98 of the diameter control roller (which is also on the shaft 52 is mounted) a cam surface 99 through which the cam follower 100 rotates the shaft 101 and the diameter control roller 95 is lifted above the roller 90 under controlled conditions to accurately control the diameter of the roller 90 as it is wound between the secondary take-up roller 10 77 and the diameter control roller 95. Figure 14 shows how the cam follower 100 and the shaft 101 rotate by the action of the cam follower plate 99. As the shaft 101 rotates, a connecting rod 102 moves in the direction of the arrow 103 whereby the arm 104 pivots about the axis 105. The arm 104 also has a ball bearing roller 106 which itself rests against the bottom of an arm 107; as shown in Fig. 15. When the ball bearing roller 106 is moved by the arm 104, this roller 107 lifts causing the attached shaft 108 to move in the direction of the arrow 109. This shaft 108 is attached to the arm 110 of the rocker arm 111 which pivots about the axis 112 of the frame part 23. Other arms 113 pivoting about axis 112 cause the link bars 114 to move up and down. Insofar as the tie bars 114 are operatively connected to the diameter control roll 95, the roll 95 is accurately positioned above the roll 90 and accurately controls the diameter to which the roll 90 can be wound. In Figure 14, it can be seen that the arm 107 is pivotally mounted on the shaft 120 in a support 116 slidably mounted in the frame 117 as shown in Figure 15. The actuating wheel 118 attached to the threaded shaft 119 moves the shaft 120 to 25 moving right and left as shown by the arrow 121. This movement causes the arm 107 to move above the ball bearing roller 106, thereby changing the distance between the center of the shaft 120 and the shaft 122 of the ball bearing 106. This also changes the distance between shaft 122 of the ball bearing and shaft 123 of the hinge mounted on the lower end of shaft 108. Although a number of connection points 124, 125 and 126 are provided in the arm 110, (which positions 124, 125 and 126 can be used to make gross changes in the position and position of the diameter control roller 95), the control wheel 118 is also arranged to make very fine, small adjustments in the position of the roller 95 by rotating the wheel 118. Refitting the upper end of the shaft 108 in one of the openings 124, 125 and 126 can only be done if the device is not working, but the position of the arm 107 above the ball bearing roller 106 can be carried with the wheel 118 adjusted while the machine is running. Fig. 13 shows a device for driving the knife roller 37, the center line 127 of which forms an angle with the center line 128 of the driving roller 129. This device comprises a belt 130, which is wound on either side, which runs around the driving roller 129, a guide roller 137, a cog wheel 138 of the knife roller, a guide roller 139 and a guide roller 140. The centerlines of the rollers 137 and 140 are parallel to the centerline 128, while the centerline of the roller 139 is parallel to the centerline 127. The angle between the centerline 127 and the centerline 129 is about 1 to 2 degrees. As a result, a line of perforations can be made above the groove 46 in a fast-moving web of paper, the cutting always taking place at the end of a given sheet, thereby obtaining an accurate number of sheets in the finished small roll on the core.

45 Although the device has been described for applying. adhesive to the core, the adhesive can also be applied to the web (e.g., by spraying or other means) on the drum 41, immediately after the groove 46, whereby the glue application rollers 86 and 87 and the glue application station 88 can be omitted. It is noted that the operation of the separating means 45, 46 is illustrated with a helical form of these means. This is not essential for the present proposal. The means 50 involved can also coincide with a so-called descriptive line of the roll 43 and resp. from the drum 41.

Device according to any one of claims 2-7, characterized in that the first main winding drum (41) and the cutting roller (43) are operatively connected by control means (47-52) which keep the two rollers at a distance from each other while the web (29) moves therebetween, but brings the rollers together at a selected time with the groove (46) and the separating means (45) in line.

Apparatus according to any one of claims 5-7, characterized by a negative pressure separator (68) disposed within the first main winding drum (41) to prevent the negative pressure from operating at the first group of ports (67) after these ports separator and the 9 192874 webs of material (29) release the surface of the first main winding drum (Figures 5, 6).

Device according to claim 9, characterized in that it is provided with means for generating an air jet (138) in the unpressurized portion (70) of the first main winding drum (41) which jet is directed such that air is blown through the first group of ports (67) and 5 helps to detach the rear end of the web from the surface of the drum (Figure 7). Hereby 6 sheets drawing