NL1040707B1

NL1040707B1 - Buffer conveyor for transporting and buffering loose and rod-shaped products.

Info

Publication number: NL1040707B1
Application number: NL1040707A
Authority: NL
Inventors: Willem Takens Jan
Original assignee: Willem Takens Jan
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2015-11-19
Also published as: NL1040707A

Description

BUFFERTRANSPORTEUR VOOR HET TRANSPORTEREN EN BUFFEREN VAN LOSSE EN STAAFVORMIGE PRODUCTENBUFFER TRANSPORTER FOR TRANSPORTING AND BUFFERING LOOSE AND BAR SHAPED PRODUCTS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een buffertransporteur voor het transporteren en bufferen van producten volgens de kop van conclusie 1.The present invention relates to a buffer conveyor for transporting and buffering products according to the preamble of claim 1.

Buffertransporteurs volgens de stand van de techniek zijn in vele uitvoeringen bekend. US 5,413,213 toont twee typen buffertransporteurs. Het eerste type is weergegeven in de figuren 1-4 en 7,8. Deze buffertransporteur omvat een enkele transportband die vanaf de onderzijde en vanaf de bovenzijde in dubbele schroeflijnvormige trajecten is gewikkeld, waarbij de trajecten vanaf de onderzijde de eerste en tweede transporteur vormen. De trajecten vanaf de bovenzijde vormen een onwerkzaam gedeelte van de buffertransporteur. De eerste transporteur gaat aan het bovenste uiteinde over in de tweede transporteur doordat de transportband uit zijn geleiding wordt gelicht en via de overzetter bij de tweede transporteur weer in de geleiding van de eerste transporteur terugkomt. De plaats waar de transportband uit zijn geleiding wordt gelicht kan over de lengte van de eerste (en daarmee ook tweede) transporteur worden gevarieerd, waardoor de bufferlengte wordt gevarieerd, hetgeen in het onwerkzame gedeelte van de transportband (een compensatielus) wordt opgevangen. Nadeel van deze constructie is dat de constructie met het in en uit de geleiding halen van de onder trekkracht staande transportband die bovendien in twee richtingen belast wordt ingewikkeld is mede vanwege de noodzakelijke compensatielus, terwijl het aandrijftechnisch ook niet gunstig is om één hele lange transport band aan te drijven.Buffer conveyors according to the state of the art are known in many embodiments. US 5,413,213 shows two types of buffer conveyors. The first type is shown in Figures 1-4 and 7.8. This buffer conveyor comprises a single conveyor belt which is wound from the bottom and from the top into double helical paths, the paths forming the first and second conveyor from the bottom. The routes from the top form an ineffective part of the buffer conveyor. The first conveyor changes to the second conveyor at the upper end because the conveyor belt is lifted out of its guide and returns to the guide of the first conveyor via the transfer device at the second conveyor. The place where the conveyor belt is lifted out of its guide can be varied along the length of the first (and therefore also the second) conveyor, whereby the buffer length is varied, which is collected in the inoperative part of the conveyor belt (a compensation loop). The disadvantage of this construction is that the construction with the bringing in and out of the guide of the conveyor belt which is also loaded in two directions is complicated partly because of the necessary compensation loop, while it is also not technically advantageous for one very long conveyor belt to drive.

Deze nadelen zijn opgeheven in het tweede type buffertransporteur volgens de figuren 5 en 6 van US 5,413,213. Bij dit type buffertransporteur zijn twee schroeflijnvormig gewikkelde transportbanden in elkaar genest waardoor de windingen van de eerste en tweede transporteur evenwijdig onder elkaar verlopen. De overzetter is aan een kolom opgehangen en omvat twee overzetorganen in de vorm van transporteurs, één voor het afnemen van producten van de eerste transporteur en één voor het overbrengen van producten naar de tweede transporteur. De overgang van de ene naar de andere transporteur vindt plaats via een valgoot en het zal duidelijk zijn dat een dergelijke overzetter alleen bruikbaar is voor bepaalde producten, die over de buffertransporteur uitsteken in dit geval sigaretten. Verder is de aansluiting van de overzet organen aan de binnenradius problematisch omdat deze over de buffertransporteur heen moet en derhalve een hoogte verschil moet overbruggen.These disadvantages have been eliminated in the second type of buffer conveyor according to figures 5 and 6 of US 5,413,213. In this type of buffer conveyor, two helically wound conveyor belts are nested into each other, whereby the windings of the first and second conveyor run parallel below each other. The transfer device is suspended from a column and comprises two transfer members in the form of conveyors, one for taking products from the first conveyor and one for transferring products to the second conveyor. The transition from one conveyor to the other takes place via a fall gutter and it will be clear that such a transfer device can only be used for certain products which protrude over the buffer conveyor in this case cigarettes. Furthermore, the connection of the transfer members to the inner radius is problematic because it must cross the buffer conveyor and must therefore bridge a difference in height.

US 6,152,291 toont weer een ander type transporteur. Hierbij zijn twee transportbanden benut voor het vormen van de eerste en tweede transporteur die in het schroeflijnvormige traject evenwijdig naast elkaar verlopen. De overzetter is in de ruimte tussen de eerste en tweede transporteur geleid voor het overbrengen van de producten van de eerste naar de tweede transporteur en voor het bewegen langs de eerste en tweede transporteur voor het aanpassen van de bufferlengte. Deze buffertransporteur heeft het nadeel dat de producten in de overzetter geklemd worden waardoor deze kunnen beschadigen. Ook langere producten en producten in een zogenaamde horizontaal gestapelde massflow zijn met de overzetter niet over te zetten.US 6,152,291 shows yet another type of conveyor. Two conveyor belts are used for forming the first and second conveyor, which run parallel to each other in the helical path. The transducer is guided in the space between the first and second conveyor for transferring the products from the first to the second conveyor and for moving along the first and second conveyor to adjust the buffer length. This buffer conveyor has the disadvantage that the products are clamped in the transfer device, as a result of which they can be damaged. Even longer products and products in a so-called horizontally stacked mass flow cannot be transferred with the transfer device.

Nog een ander type buffer wordt getoond in US 5,833,045.Still another type of buffer is shown in US 5,833,045.

Deze buffertransporteur omvat ook een enkele transportband zoals in US 5,413,213. Deze wordt vanuit het midden, gezien haaks op de middellijn, richting de onderzijde en richting de bovenzijde in dubbele schroeflijnvormige trajecten gewikkeld, waarbij de trajecten vanuit het midden de eerste en tweede transporteur vormen. De onwerkzame trajecten van de buffertransporteur bevinden zich zowel aan de onderzijde als de bovenzijde van het midden. De eerste transporteur gaat in het midden over in de tweede transporteur. Het is bijzonder ongunstig dat de transportbanden van het aanvoer en afvoer station de producten onder een variabele hoek en afstand van het draaipunt van aansluitposities op de buffertransporteur moeten aansluiten. Daarnaast moeten de producten van de buffertransporteur gelift worden waarbij de transportbanden over de bufferband heen moeten waarbij het aansluiten op de binnen radius van de transportband bijzonder ongunstig is. Verder is het ongunstig om één lange transporteur aan te drijven en in twee richtingen te belasten. De product overgang moet symmetrisch zijn om verdraaiing en beschadiging van het product te voorkomen.This buffer conveyor also comprises a single conveyor belt as in US 5,413,213. Seen from the center, perpendicular to the center line, this is wound into double helical paths towards the bottom and towards the top, the paths from the center forming the first and second conveyors. The inoperative paths of the buffer conveyor are located both at the bottom and at the top of the center. The first conveyor changes to the second conveyor in the middle. It is particularly unfavorable for the conveyor belts of the supply and discharge station to connect the products to the buffer conveyor at a variable angle and distance from the pivot point of connection positions. In addition, the products must be lifted from the buffer conveyor, whereby the conveyor belts have to cross the buffer belt, the connection to the inner radius of the conveyor belt being particularly unfavorable. Furthermore, it is unfavorable to drive one long conveyor and to load it in two directions. The product transition must be symmetrical to prevent distortion and damage to the product.

Een verdere buffertransporteur wordt getoond in US 2011/0315513. Deze buffertransporteur omvat twee of meer cirkelboogvormige bufferbanen waarbij de eerste beweegbaar is en aangesloten is op de aanvoer, en de tweede stationair is en aangesloten is op de afvoer. Door rotatie van de eerste bufferbaan kan de bufferlengte vergroot dan wel verkleind worden. Een nadeel van de getoonde uitvoering is is dat de producten bij de overgang van de eerste naar de tweede bufferbaan een U-vormig valtraject moeten doorlopen waarbij het product niet aan de onderzijde geleid wordt. Bij meerdere in serie geschakelde bufferbanen neemt de kans op verstoring of beschadiging door de toename van de valtrajecten toe. Het is verder nadelig dat de producten onder het afvoereinde van de eerste bufferbaan heen gevoerd moeten worden waardoor de valhoogte en afstand tussen de eerste en tweede bufferbaan vergroot wordt.A further buffer conveyor is shown in US 2011/0315513. This buffer conveyor comprises two or more circular arc-shaped buffer tracks, the first being movable and connected to the supply, and the second being stationary and connected to the discharge. The buffer length can be increased or decreased by rotating the first buffer path. A drawback of the embodiment shown is that, at the transition from the first to the second buffer track, the products must pass through a U-shaped fall trajectory, whereby the product is not guided at the bottom. With several buffer lanes connected in series, the chance of disruption or damage due to the increase in fall trajectories increases. It is further disadvantageous that the products have to be led under the discharge end of the first buffer lane, whereby the fall height and distance between the first and second buffer lane are increased.

De uitvinding heeft nu ten doel de nadelen van de bekende buffertransporteurs te vermijden en een nieuwe buffertransporteur te verschaffen.The invention now has for its object to avoid the disadvantages of the known buffer conveyors and to provide a new buffer conveyor.

Hiertoe bezit de buffertransporteur volgens de uitvinding de kenmerkende maatregelen van conclusie 1.To this end, the buffer conveyor according to the invention has the characterizing features of claim 1.

De buffertransporteur volgens de uitvinding verenigt alle voordelen van de verschillende typen buffertransporteurs volgens de uitvinding in zich, zonder de nadelen daarvan. Doordat de producten niet van de baan behoeven te worden gelicht en kops kunnen overgaan wordt een eenvoudige overgang van en naar de bufferbanen mogelijk. Het product behoeft tevens niet zijwaarts te worden afgeschoven of te worden geklemd waardoor product beschadigingen, verdraaiing en positie verandering ten opzichte van elkaar van het product worden voorkomen. Het zijwaarts afschuiven van producten is in veel gevallen niet wenselijk omdat met name lage of zachte producten zich eenvoudig kunnen verklemmen tussen de afschuifgeleider en de transporteur. Verder zal de uitlijning van producten als sigaretten tijdens het zijwaarts afschuiven verstoord worden. Flexibele folie verpakkingen kunnen zich eenvoudig verklemmen bij het zijwaarts afschuiven. Door het roteren en verplaatsen van de ' eerste bufferbaan ten opzichte van de tweede bufferbaan is geen separaat beweegbaar overzetorgaan of brugelement noodzakelijk. Producten met een ongunstige lengte - breedte verhouding zoals bijvoorbeeld een slof sigaretten of pakjes koek worden, indien deze zijwaarts afgeschoven moeten worden met de smalle zijde leidend gebufferd om verklemmen en verdraaien te voorkomen. Het is bijzonder gunstig dat door de kopse overgang producten met de brede zijde leidend gebufferd kunnen worden waardoor een veel compactere en goedkopere bufferinrichting verkregen wordt. Door de kopse overgang is deze buffer met name geschikt voor staafvormige producten als sigaretten en sigaren maar ook voor zeer veel "losse" food en non food producten. De kopse overgang maakt het toepassen van zijgeleiders aan beide zijden van de bufferbanen mogelijk, waardoor product niet meer van de bufferbanen kan vallen. Tevens kan het product bij de overgang van de eerste naar de tweede bufferbaan aan de onderzijde geleid worden zodat een vrije val vermeden wordt. Door het toepassen van schroeflijnvormige of cirkelvormige trajecten wordt een compacte opstelling verkregen. De eerste en tweede bufferbanen bestaan uit afzonderlijke transportorganen die optimaal aan de omstandigheden kunnen worden aangepast. De aansluitpositie en product overgang van de eerste bufferbaan kan ook parallel en op ongeveer gelijke hoogte op de tweede bufferbaan zijn. Het spreekt voor zich dat de buffertransporteur ook voor andere producten toegepast kan worden.The buffer conveyor according to the invention combines all the advantages of the different types of buffer conveyors according to the invention, without the disadvantages thereof. Because the products do not have to be lifted off the track and heads can pass over, a simple transition from and to the buffer tracks becomes possible. The product also does not have to be slid sideways or clamped, as a result of which product damage, distortion and position change with respect to each other of the product are prevented. Lateral shearing of products is not desirable in many cases because low or soft products in particular can easily clamp between the shear guide and the conveyor. Furthermore, the alignment of products such as cigarettes during the lateral shear will be disturbed. Flexible foil packaging can easily clamp itself when sliding sideways. Due to the rotation and displacement of the first buffer track relative to the second buffer track, no separately movable transfer member or bridge element is necessary. Products with an unfavorable length - width ratio, such as a bag of cigarettes or packets of cake, are to be pushed sideways with the narrow side leading to buffering to prevent trapping and twisting. It is particularly favorable that products with the broad side can be buffered conductively through the head transition, so that a much more compact and cheaper buffer device is obtained. Due to the head transition, this buffer is particularly suitable for rod-shaped products such as cigarettes and cigars, but also for very many "loose" food and non-food products. The end transition allows the use of side guides on both sides of the buffer tracks, as a result of which product can no longer fall off the buffer tracks. At the transition from the first to the second buffer track, the product can also be guided at the bottom, so that a free fall is avoided. A compact arrangement is obtained by applying helical or circular paths. The first and second buffer tracks consist of separate transport members that can be optimally adjusted to the circumstances. The connection position and product transition of the first buffer track can also be parallel and approximately the same height on the second buffer track. It goes without saying that the buffer conveyor can also be used for other products.

De algemene uitvindinggedachte kan op verschillende manieren worden uitgewerkt.The general idea of invention can be worked out in various ways.

De buffertransporteur bestaat uit ten minste twee bufferbanen die ten minste gedeeltelijk schroeflijnvormige trajecten bezitten welke met een gelijke diameter om een gemeenschappelijke verticale as verlopen. Bij voorkeur een van de bufferbanen kan zich door te roteren om de as die samenvalt met de hartlijn van de schroeflijnvormige trajecten van de bufferbanen in hoogte en positie verplaatsen ten opzichte van de tweede bufferbaan. De aanvoerpositie van de producten op de eerste bufferbaan is derhalve variabel, terwijl de transporteur van de aanvoerende machine een vaste positie heeft.The buffer conveyor consists of at least two buffer paths which at least partially have helical paths that run with an equal diameter about a common vertical axis. Preferably one of the buffer tracks can move in height and position relative to the second buffer track by rotating about the axis that coincides with the axis of the helical paths of the buffer tracks. The supply position of the products on the first buffer track is therefore variable, while the conveyor of the supply machine has a fixed position.

In een verdere uitvoering kunnen de eerste en tweede bufferbaan in het genoemde traject om een gemeenschappelijke verticale as met een verschillende diameters evenwijdig naast elkaar verlopen.In a further embodiment, the first and second buffer track in the said path can run parallel to each other about a common vertical axis with different diameters.

De uitvoerpositie van de eerste bufferbaan zal optimaal aan het product en de omstandigheden aangepast worden. De vorm van de bufferbaan nabij zijn uitvoerpositie kan zo vormgegeven worden dat het product een tenminste S-vormig traject doorloopt en in de gelijke transportrichting van de eerste naar de tweede bufferbaan overgaat.The output position of the first buffer track will be optimally adjusted to the product and the circumstances. The shape of the buffer track near its output position can be designed such that the product traverses an at least S-shaped path and changes from the first to the second buffer track in the same transport direction.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een buffertransporteur voor het transporteren en bufferen van producten, voorzien van ten minste een eerste langgerekte bufferbaan in een eerste cirkelboogvormig traject en een variabele toevoer positie, een tweede langgerekte bufferbaan welke in een tweede cirkelboogvormig traject met dezelfde middellijn voorzien van een afvoereinde. De in hoofdzaak cirkelvormige transporteur kan hierbij zijn uitgevoerd als een, althans in hoofdzaak, vlak uitgevoerde roterende transportband.The invention further relates to a buffer conveyor for transporting and buffering products, provided with at least a first elongated buffer track in a first circular arc-shaped path and a variable supply position, a second elongated buffer track which is provided in a second circular arc-shaped path with the same center line. a drain end. The substantially circular conveyor can here be embodied as a rotating conveyor belt, which is at least substantially flat.

Ten minste een van de bufferbanen kan zich door te roteren om de as die samenvalt met de hartlijn van de cirkelboogvormige trajecten van de bufferbanen ongeveer evenwijdig verplaatsen ten opzichte van de tweede bufferbaan. De aanvoerpositie van de producten op de eerste bufferbaan is derhalve variabel. De vorm van de eerste bufferbaan, nabij zijn uitvoerpositie, is zo vormgegeven dat het product in de gelijke transportrichting van de eerste naar de tweede bufferbaan overgaat. Het product zal derhalve aan het uitvoereinde van de eerste bufferbaan een tenminste S-vormig traject doorlopen. Om de buffercapaciteit te laten toenemen kunnen twee of meer cirkelboogvormige trajecten in serie boven elkaar geplaatst worden.At least one of the buffer tracks can move about parallel to the second buffer track by rotating about the axis that coincides with the axis of the circular arc paths of the buffer tracks. The supply position of the products on the first buffer track is therefore variable. The shape of the first buffer track, near its output position, is designed such that the product changes from the first to the second buffer track in the same transport direction. The product will therefore go through an at least S-shaped path at the exit end of the first buffer track. To increase the buffer capacity, two or more circular arc paths can be placed one above the other in series.

In een uitvoeringsvariant kunnen twee of meerdere buffertransporteurs parallel geschakeld worden. De massflow wordt bijvoorbeeld in een valtrechter in twee of meer stromen verdeeld. Op deze wijze wordt op een eenvoudige manier een dynamische FiFo bypass functie verkregen.In an embodiment variant, two or more buffer conveyors can be connected in parallel. For example, the mass flow is divided into two or more flows in a dropping funnel. In this way a dynamic FiFo bypass function is obtained in a simple manner.

De verstelling van de eerste transporteurs zal zowel bij de cirkelboogvormige als de schroeflijnvormige trajecten bij voorkeur plaatsvinden in afhankelijkheid van de snelheden van producten aan de in- of toevoerzijde en aan de uit- of afvoerzijde van de buffertransporteur.The adjustment of the first conveyors will preferably take place at both the arc-shaped and the helical paths in dependence on the speeds of products on the inlet or inlet side and on the outlet or outlet side of the buffer conveyor.

Verdere kenmerken en voordelen van de buffertransporteur volgens de uitvinding blijken uit de hierna volgende beschrijving aan de hand van de tekeningen, die uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding zeer schematisch weergeven.Further features and advantages of the buffer conveyor according to the invention are apparent from the following description with reference to the drawings, which show embodiments of the invention very schematically.

Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de buffertransporteur volgens de uitvinding.Figure 1 shows a first exemplary embodiment of the buffer conveyor according to the invention.

Figuur IA is een aanzicht volgens figuur 1 waarbij een mogelijke besturing van de bufferinrichting getoond wordt.Figure 1A is a view according to Figure 1, showing a possible control of the buffer device.

Figuur 2 toont een zijaanzicht van de in figuur 1 getoonde bufferinrichting.Figure 2 shows a side view of the buffer device shown in Figure 1.

Figuur 3 toont een boven aanzicht van een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de buffertransporteur.Figure 3 shows a top view of a first exemplary embodiment of the buffer conveyor.

Figuur 4 is een aanzicht volgens doorsnede IXFigure 4 is a view according to section IX

Figuur 4A toont een detail van de overgang van de eerste naar de tweede bufferbaan van de in figuur 1 getoonde bufferinrichting.Figure 4A shows a detail of the transition from the first to the second buffer track of the buffer device shown in Figure 1.

Figuur 5 is een aanzicht volgens doorsnede XFigure 5 is a view according to section X

Figuur 6 is een bovenaanzicht waarbij de beide buffertransporteurs een verschillende diameter hebben en hoofdzakelijk parallel aan elkaar verlopen. De afvoerpositie van de eerste buffertransporteur is verlegd richting de tweede buffertransporteur.Figure 6 is a plan view in which the two buffer conveyors have a different diameter and run substantially parallel to each other. The discharge position of the first buffer conveyor is shifted towards the second buffer conveyor.

Figuur 7 toont een aanzicht volgens doorsnede XIFigure 7 shows a view according to section XI

Figuur 8 toont een variant op de in figuur 6 getoonde uitvoering waarbij de eerste en tweede bufferbaan zijwaarts op elkaar aansluiten.Figure 8 shows a variant of the embodiment shown in Figure 6, wherein the first and second buffer track connect laterally to each other.

Figuur 9 toont een variant van de bufferinrichting waarbij twee parallel geplaatste eerste en tweede bufferbanen hoofdzakelijk cirkelvormige trajecten doorlopen, en waarbij de eerste bufferbanen S-vormige trajecten doorlopen.Figure 9 shows a variant of the buffer device in which two first and second buffer tracks placed in parallel run substantially circular paths, and wherein the first buffer paths run through S-shaped paths.

Figuur 10 toont een detail van de verbinding tussen de eerste en tweede buffertransporteur.Figure 10 shows a detail of the connection between the first and second buffer conveyor.

De tekeningen tonen een buffertransporteur voor het transporteren en bufferen van producten. Buffersystemen worden toegepast in productie lijnen waarin diverse machines en systemen het product diverse bewerkingen laat ondergaan. Bufferen wordt toegepast tussen de verschillende machines waarbij tijdelijke snelheidsverschillen tussen de individuele machines moeten worden opgevangen. De producten kunnen bijvoorbeeld bestaan uit sigaretten, sigaren, koekjes, snacks, zoetwaren en dergelijke. Vele andere producten zijn mogelijk. Een voorbeeld van een toepassing is een productielijn voor sigaretten. Hierbij kan de bufferinrichting geplaatst worden tussen de machine welke de sigaretten produceert en de machine welke deze sigaretten vervolgens in een doosje verpakt. De buffertransporteur kan bijvoorbeeld zijn aangebracht tussen een oven voor snacks en. een meerkops weeginstallatie of een oven voor biscuits en de verpakkingsmachine waarbij een regelmatige, constante en correct gepositioneerde toevoer van product van belang is. Andere toepassingen zijn natuurlijk mogelijk.The drawings show a buffer conveyor for transporting and buffering products. Buffer systems are used in production lines in which various machines and systems allow the product to undergo various processes. Buffering is applied between the different machines whereby temporary speed differences between the individual machines must be compensated. The products may for example consist of cigarettes, cigars, cookies, snacks, confectionery and the like. Many other products are possible. An example of an application is a cigarette production line. The buffer device can herein be placed between the machine which produces the cigarettes and the machine which subsequently packages these cigarettes in a box. The buffer conveyor can for instance be arranged between an oven for snacks and. a multi-head weighing installation or an oven for biscuits and the packaging machine where a regular, constant and correctly positioned supply of product is important. Other applications are of course possible.

De in figuur 1 weergegeven buffertransporteur 1 is voorzien van een extern frame 2 en twee bufferbanen 3 en 4 welke zich binnen het frame bevinden. Voor de duidelijkheid is het getoonde frame in figuur 1 slechts voorzien van twee verticale staanders dit kunnen er meer zijn. De tweede bufferbaan is aan het frame 2 bevestigd. De eerste bufferbaan is beweegbaar binnen het frame 2 geplaatst en bevestigd aan een kolom 6 die zich vertikaal kan verplaatsen langs de centrale kolom 5 van de schroeflijnvormige trajecten. In de getoonde buffertransporteur is de tweede transporteur aan het frame 2 bevestigd en is de eerste aan de kolom 5 bevestigd. Het spreekt voor zich dat een constructie waarbij bufferbaan 4 beweegbaar is en bufferbaan 3 aan frame 2 bevestigd is ook mogelijk is. Andere soorten van frameconstructies zijn denkbaar.The buffer conveyor 1 shown in Figure 1 is provided with an external frame 2 and two buffer tracks 3 and 4 which are located within the frame. For the sake of clarity, the frame shown in Figure 1 is only provided with two vertical uprights, this may be more. The second buffer track is attached to the frame 2. The first buffer track is movably placed within the frame 2 and attached to a column 6 which can move vertically along the central column 5 of the helical paths. In the buffer conveyor shown, the second conveyor is attached to the frame 2 and the first is attached to the column 5. It goes without saying that a construction wherein buffer track 4 is movable and buffer track 3 is fixed to frame 2 is also possible. Other types of frame constructions are conceivable.

De in het voorbeeld getoonde bufferbanen 3, 4 bestaan uit geleidingsgoten 20, 21 en een of meer eindloze transporteurs 11, 12. Verder zijn bufferbanen 3, 4 elk voorzien van een motor 7, 8 en een keerrol 14, 15. Het retourgedeelte van de transporteurs 11, 12 kan aan de onderzijde van de geleidingsgoten 20, 21 plaatsvinden. In een uitvoeringsvariant kan het retourgedeelte van de transporteurs 11, 12 in verticale kanalen plaatsvinden.The buffer tracks 3, 4 shown in the example consist of guide channels 20, 21 and one or more endless conveyors 11, 12. Furthermore, buffer tracks 3, 4 are each provided with a motor 7, 8 and a return roller 14, 15. The return part of the conveyors 11, 12 can take place on the underside of the guide channels 20, 21. In an embodiment variant, the return part of the conveyors 11, 12 can take place in vertical channels.

De geleidingsgoten 20, 21 kunnen ook meerdere naast elkaar geplaatste transporteurs 11, 12 bevatten.The guide troughs 20, 21 can also comprise a plurality of conveyors 11, 12 placed side by side.

De eerste en tweede transporteurs 11, 12 kunnen op diverse manieren en materialen uitgevoerd worden. Voorbeelden hiervan zijn lamellen banden, modulaire banden, transport kettingen, schakelkettingen, geweven en rubber banden. Veel gebruikte materialen zijn polypropyleen, polyacetaal en roestwerend staal.The first and second conveyors 11, 12 can be designed in various ways and materials. Examples of this are slat tires, modular tires, transport chains, link chains, woven and rubber tires. Commonly used materials are polypropylene, polyacetal and rust-resistant steel.

De buffertransporteur volgens Fig. 1 en Fig. IA tonen de bufferbanen 3, 4 voorzien van 3 windingen. Het is mogelijk om het aantal windingen te vergroten of verkleinen. Beide bufferbanen bezitten elk hun eigen aandrijfmotor 7, 8 welke motoren daarbij in dit geval nabij het uiteinde zijn aangebracht en de bijbehorende transporteur 11, 12 separaat kunnen aandrijven. Het is overigens ook mogelijk dat de beide transporteurs zijn gekoppeld aan aanvoerende of afvoerende transportinrichtingen en dan dus worden aangedreven en/of aangestuurd door deze transportinrichtingen. Verder kan de bufferbaan indien gewenst uit meer dan één transporteur bestaan.The buffer conveyor according to FIG. 1 and FIG. 1A show the buffer tracks 3, 4 provided with 3 turns. It is possible to increase or decrease the number of turns. Both buffer tracks each have their own drive motor 7, 8, which motors in this case are arranged near the end and can drive the associated conveyor 11, 12 separately. Incidentally, it is also possible for the two conveyors to be coupled to supplying or discharging transport devices and then thus being driven and / or driven by these transport devices. Furthermore, the buffer track may, if desired, consist of more than one conveyor.

Eén van de bufferbanen, in het getoonde voorbeeld, de eerste en onderste 3, kan zich in zijn geheel verplaatsen langs het schroeflijnvormige traject van de, in dit geval, tweede en bovenste bufferbaan 4. De transportrichting van de beide transporteurs 11, 12 wordt aangegeven door pijl 17, 18. De uitvoerpositie 23 van de tweede bufferbaan is vast, terwijl de toevoerpositie 22 van de producten op de eerste bufferbaan 3 variabel kan zijn. De uitvoerpositie 24 van de eerste bufferbaan verplaatst zich langs de trajecten van de tweede bufferbaan 4. De eerste bufferbaan zal zich verplaatsen indien de omstandigheden daarom vragen.One of the buffer tracks, in the example shown, the first and bottom 3, can move in its entirety along the helical path of the, in this case, second and top buffer track 4. The conveying direction of the two conveyors 11, 12 is indicated by arrows 17, 18. The output position 23 of the second buffer track is fixed, while the supply position 22 of the products on the first buffer track 3 can be variable. The output position 24 of the first buffer lane moves along the paths of the second buffer lane 4. The first buffer lane will move if circumstances so require.

De bufferinrichting is daarom voorzien van een centrale regeleenheid 41 welke verbonden is met de machine 39 welke de producten naar de bufferinrichting aanvoert, en machine 40 welke aan de uitvoerzijde van de bufferinrichting de producten opneemt. De uitvoersnelheid VI van machine 39 wordt middels een signaal 42 doorgegeven aan regeleenheid 41 welke vervolgens ervoor zorgt dat motor 7 middels signaal 44 in althans ongeveer gelijke snelheid VI de eerste transporteur 11 aandrijft. De invoersnelheid V2 van machine 40 wordt door signaal 43 doorgegeven aan regeleenheid 41 welke vervolgens middels signaal 45 ervoor zorgt dat motor 8 in althans ongeveer gelijke snelheid V2 de tweede transporteur 12 aandrijft. In het geval dat regeleenheid 41 een verschil in snelheid VI en V2 meet, dan zal deze middels signaal 46 motor 9 aansturen. In afhankelijkheid van het snelheidsverschil zal motor 9 de eerste bufferbaan laten roteren. Door middel van een verbinding tussen de eerste en tweede bufferbaan (fig. 10) zal de eerste bufferbaan de trajecten van de tweede bufferbaan volgen. Als de eerste transporteur linksom roteert dan zal de transport afstand tussen de toevoerpositie 22 en afvoerpositie 24 alsmede de uitvoerpositie 23 toenemen er wordt product gebufferd. Als de eerste transporteur rechtsom roteert dan zal de transport afstand tussen de toevoerpositie 22 en de afvoerpositie 24 alsmede de uitvoerpositie 23 afnemen er wordt product ont-buffert.The buffer device is therefore provided with a central control unit 41 which is connected to the machine 39 which feeds the products to the buffer device, and machine 40 which receives the products on the output side of the buffer device. The output speed VI of machine 39 is passed on to control unit 41 by means of a signal 42, which motor subsequently ensures that motor 7 drives the first conveyor 11 at least about the same speed VI by means of signal 44. The input speed V2 from machine 40 is transmitted by signal 43 to control unit 41 which then ensures, via signal 45, that motor 8 drives the second conveyor 12 at least approximately the same speed V2. In the case that control unit 41 measures a difference in speed VI and V2, this will control motor 9 by means of signal 46. Depending on the speed difference, motor 9 will rotate the first buffer track. By means of a connection between the first and second buffer lane (Fig. 10), the first buffer lane will follow the paths of the second buffer lane. If the first conveyor rotates counterclockwise, the transport distance between the supply position 22 and discharge position 24 as well as the output position 23 will increase and product will be buffered. If the first conveyor rotates clockwise, the transport distance between the supply position 22 and the discharge position 24 as well as the output position 23 will decrease and product will be de-buffered.

Andere aandrijfvarianten zijn denkbaar. Zo zou de centrale kolom 6 in afhankelijkheid van de rotatie ook door middel van een aandrijfmotor vertikaal versteld kunnen worden.Other drive variants are conceivable. For example, the central column 6 could also be vertically adjusted by means of a drive motor, depending on the rotation.

Een combinatie van een motor welke de eerste bufferbaan in hoogte versteld met een motor welke de eerste bufferbaan laat roteren is mogelijk. Verder kan één aandrijfmotor met een daartoe geschikte transmissie zowel de hoogteverstelling als de rotatie van de eerste bufferbaan verzorgen. Andere vormen van hoogte verstelling zoals hydraulisch of pneumatisch zijn mogelijk.A combination of a motor that adjusts the height of the first buffer track with a motor that rotates the first buffer track is possible. Furthermore, one drive motor with a suitable transmission can provide both the height adjustment and the rotation of the first buffer track. Other forms of height adjustment such as hydraulic or pneumatic are possible.

Om de benodigde aandrijfkrachten om de eerste transporteur te verstellen te beperken kan de eerste bufferbaan van bijvoorbeeld een contragewicht voorzien worden.In order to limit the driving forces required to adjust the first conveyor, the first buffer track can be provided with, for example, a counterweight.

Met name in het geval van een massastroom van producten kan het wenselijk zijn bijvoorbeeld in geval van een ongelijkmatige toevoer van product dat de rotatiesnelheid licht afwijkt van het exacte snelheidsverschil tussen VI en V2. Daarom wordt de rotatie in een voorkeursuitvoering mechatronisch geregeld, hoewel een alternatieve mechanische koppeling mogelijk is.In particular in the case of a mass flow of products it may be desirable, for example in the case of an uneven supply of product, that the rotation speed slightly deviates from the exact speed difference between V1 and V2. Therefore, in a preferred embodiment, the rotation is controlled mechatronic, although an alternative mechanical coupling is possible.

Figuur 2 toont een zijaanzicht van de in figuur 1 getoonde bufferinrichting. De eerste bufferbaan 3 is bevestigd aan kolom 6. Bij rotatie van kolom 5 "schroeft" de eerste bufferbaan zich in de trajecten van de tweede bufferbaan 4. Tussen de kolommen 5, 6 bevinden zich rollen 10 welke zorg dragen voor geleiding en tevens de rotatie van kolom 5 op kolom 6 overbrengen.Figure 2 shows a side view of the buffer device shown in Figure 1. The first buffer lane 3 is attached to column 6. With rotation of column 5, the first buffer lane "screws" into the paths of the second buffer lane 4. Between the columns 5, 6 there are rollers 10 which ensure guidance and also the rotation transfer from column 5 to column 6.

Figuur 3 toont een bovenaanzicht van de in figuur 1 getoonde bufferinrichting. De producten 28 worden met transporteur 27 vanuit machine 39 naar toevoerpositie 22 boven transporteur 11 van de eerste bufferbaan gevoerd. De producten worden via uitvoerpositie 24 van de eerste bufferbaan op transporteur 12 gevoerd van de tweede bufferbaan. Transporteur 12 voert de producten via de uitvoer positie 23 naar machine 40. In een uitvoeringsvariant kan transporteur 27 ook op gelijke hoogte aansluiten op transporteur 11 van de eerste bufferbaan 3.Figure 3 shows a top view of the buffer device shown in Figure 1. The products 28 are conveyed with conveyor 27 from machine 39 to feed position 22 above conveyor 11 of the first buffer web. The products are fed via the feed position 24 of the first buffer track onto conveyor 12 of the second buffer track. Conveyor 12 carries the products via the output position 23 to machine 40. In an embodiment variant, conveyor 27 can also connect at the same height to conveyor 11 of the first buffer track 3.

Figuur 4 is een aanzicht volgens pijl XI in figuur 3 en toont transporteur 27 en de toevoerpositie 22 van producten 28 boven transporteur 11 van de eerste bufferbaan 3.Figure 4 is a view according to arrow XI in Figure 3 and shows conveyor 27 and the feeding position 22 of products 28 above conveyor 11 of the first buffer track 3.

Figuur 4A toont de productovergang van de eerste bufferbaan 3 naar de tweede bufferbaan 4 waarbij de producten 28 via een ongeveer U-vormige valgoot 29 op transporteur 12 van de tweede bufferbaan geleid worden. Transporteur 12 transporteert de producten naar uitvoereinde 23 van de tweede bufferbaan.Figure 4A shows the product transition from the first buffer track 3 to the second buffer track 4, whereby the products 28 are guided via an approximately U-shaped trough 29 on conveyor 12 of the second buffer track. Conveyor 12 transports the products to output end 23 of the second buffer track.

Figuur 5 is een aanzicht volgens pijl X in figuur 3 en toont de tweede bufferbaan 4 met uitvoerpositie 23 waarbij de producten 28 op de afvoer transporteur 30 geleid worden. Transporteur 30 transporteert de producten naar machine 40.Figure 5 is a view according to arrow X in Figure 3 and shows the second buffer track 4 with outlet position 23, wherein the products 28 are guided on the discharge conveyor 30. Transporter 30 transports the products to machine 40.

Figuur 6 toont een uitvoeringsvoorbeeld waarbij de beide bufferbanen niet onder elkaar liggen maar naast elkaar in schroeflijnvormige trajecten verlopen. Transporteur 11 van de eerste bufferbaan doorloopt naast het hoofdzakelijk schroeflijnvormige traject richting uitvoerpositie 24 ook een ongeveer S-vormig traject waardoor de uitvoerpositie 24 van de eerste bufferbaan ongeveer een halve winding verder op transporteur 12 aansluit.Figure 6 shows an embodiment in which the two buffer tracks do not lie below each other but run alongside each other in helical paths. Conveyor 11 of the first buffer track traverses in addition to the substantially helical path towards the output position 24 also an approximately S-shaped path whereby the output position 24 of the first buffer track connects approximately half a turn further to the conveyor 12.

Figuur 7 toont een aanzicht volgens pijl XI in figuur 6 waarbij transporteur 11 van de eerste bufferbaan welke in de transportrichting van transporteur 12 van de tweede bufferbaan aansluit.Figure 7 shows a view according to arrow XI in Figure 6, in which conveyor 11 of the first buffer track connects in the transport direction of conveyor 12 of the second buffer track.

Figuur 8 toont een bovenaanzicht van uitvoeringsvariant van hetgeen getoond in figuur 6 waarbij transporteur 11 van de eerste bufferbaan 3 zijwaarts op ongeveer gelijke hoogte aansluit op transporteur 12 van de tweede bufferbaan 4. Het product zal door middel van geleiders 31 van de eerste bufferbaan 3 naar de tweede bufferbaan 4 geleid worden.Figure 8 shows a top view of a variant embodiment of that shown in Figure 6, in which conveyor 11 of the first buffer track 3 connects laterally at approximately the same height to conveyor 12 of the second buffer track 4. The product will be transported by means of guides 31 from the first buffer track 3 to the second buffer track 4 can be guided.

Figuur 9 toont een alternatieve uitvoering waarbij de beide bufferbanen niet in schroeflijnvormige trajecten verlopen, doch een hoofdzakelijk cirkelboogvormig traject doorlopen, en waarbij de aansluitposities van de eerste bufferbanen op de tweede bufferbanen ongeveer 180 graden versprongen zijn. Hierbij blijven de producten op de aansluitpositie van de eerste op de tweede bufferbaan in dezelfde transportrichting lopen. Een valgoot is niet noodzakelijk maar een overbruggingsplaat of snaartransport kan de producten aan de onderzijde geleiden waardoor het product niet valt en waarbij de hoogte van de massastroom de valhoogte niet beïnvloed. Tevens kan de pitch tussen de bufferbanen geringer zijn omdat het product niet onder de eerste bufferbaan gevoerd behoeft te worden.Figure 9 shows an alternative embodiment in which the two buffer paths do not run in helical paths, but run through a substantially arc-shaped path, and in which the connection positions of the first buffer paths on the second buffer paths are offset by approximately 180 degrees. The products hereby continue to run in the same transport direction at the connection position of the first to the second buffer track. A fall gutter is not necessary, but a bridging plate or belt conveyor can guide the products on the underside, so that the product does not fall and the height of the mass flow does not influence the fall height. The pitch between the buffer tracks can also be smaller because the product does not have to be fed under the first buffer track.

De gestapelde eerste en tweede bufferbanen zijn in dit getoonde voorbeeld parallel aan elkaar geschakeld. Hiertoe wordt de massastroom in twee of meer stromen verdeeld.The stacked first and second buffer tracks are connected in parallel in this example shown. For this purpose, the mass flow is divided into two or more flows.

Het verdelen van de massastroom sigaretten in meerdere stromen wordt algemeen toegepast in een valtrechter met name boven de verpakkingsmachine.Dividing the mass flow of cigarettes into several streams is generally used in a dropping funnel, in particular above the packaging machine.

Door het verdelen in meerdere stromen over meerdere separaat aangedreven eerste en tweede bufferbanen wordt bij gelijke buffer capaciteit de lengte van de transporteurs beperkt waardoor er minder wrijving en trekkrachten ontstaan. Daarnaast wordt tegelijkertijd een dynamische FiFo bypass functie gecreëerd omdat elk paar eerste en tweede bufferbanen 3, 4 en 3', 4' separaat aangedreven kunnen worden.By dividing into several streams over several separately driven first and second buffer tracks, the length of the conveyors is limited with the same buffer capacity, so that there is less friction and tensile forces. In addition, a dynamic FiFo bypass function is created at the same time because each pair of first and second buffer tracks 3, 4 and 3 ', 4' can be driven separately.

Het is mogelijk de eerste en tweede bufferbanen niet te stapelen maar achter elkaar te plaatsen. Verder is het mogelijk meerdere eerste en tweede bufferbanen boven elkaar te plaatsen en deze in serie te schakelen.It is possible not to stack the first and second buffer tracks, but to place them one behind the other. Furthermore, it is possible to place several first and second buffer tracks one above the other and to connect them in series.

Verder is het mogelijk om buffertransporteurs parallel en tegelijkertijd in serie te plaatsen om een dynamische bypass functie te creëren en tegelijkertijd de buffercapaciteit te vergroten.Furthermore, it is possible to place buffer conveyors in parallel and at the same time in series to create a dynamic bypass function and at the same time to increase the buffer capacity.

Figuur 10 toont geleidegoot 4 welke aan de binnenzijde voorzien is van een geleide profiel 25. Binnen dit profiel lopen geleide rollen 26 welke middels een verbindingsstrip 29 aan geleidegoot 3 vast verbonden zijn. Geleidegoot 3 zal voor een optimale geleiding van meerdere verbindingsstrippen met geleiderollen voorzien kunnen worden. Bij rotatie van de eerste bufferbaan binnen de tweede transporteur zullen de geleide rollen 26 ervoor zorgen dat geleidegoot 3 het schroeflijnvormige traject van geleidegoot 4 zal volgen.Figure 10 shows guide channel 4 which is provided on the inside with a guided profile 25. Guided rollers 26 run within this profile, which rollers are fixedly connected to guide channel 3 by means of a connecting strip 29. For optimum guidance, guide channel 3 can be provided with several connecting strips with guide rollers. Upon rotation of the first buffer track within the second conveyor, the guided rollers 26 will ensure that guide trough 3 will follow the helical path of guide trough 4.

Het spreekt voor zich dat de getoonde productstroom van boven naar beneden ook in omgekeerde richting kan plaatsvinden.It goes without saying that the product flow shown from top to bottom can also take place in the reverse direction.

De uitvinding is niet beperkt tot de in de tekeningen weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeelden die op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiments represented in the drawings and described above, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

Claims

CLAIMS 1. A buffer conveyor for transporting and buffering loose and rod-shaped products, comprising: at least a first elongated buffer track which is provided with a drivable conveyor and has a variable supply position and a discharge end, a second elongated buffer track which is provided with a drivable conveyor and has a variable supply position and a discharge end, wherein the first and second buffer web extend at least partially in helical paths about a common vertical axis at least approximately parallel to each other, wherein the first buffer web can move along the helical paths of the second buffer web, at preferably in dependence on the speeds of the speeds of the feed machine and the discharge machine, characterized in that at least one of the buffer tracks can move along the helical paths of the other buffer track and connect directly thereto.

A buffer conveyor as claimed in claim 1, wherein the transport direction of the first and second buffer path runs in the same direction at the connection position of the first to the second conveyor.

A buffer conveyor according to claim 1, wherein the conveying direction of the first and second buffer track runs in the opposite direction at the connection position from the first to the second conveyor.

The buffer conveyor according to claim 1, wherein the first conveyor passes through an at least S-shaped path near the discharge end.

The buffer conveyor according to claim 1, wherein the first buffer track connects upwards to the second buffer track.

The buffer conveyor according to claim 1, wherein the product transition from the first to the second buffer track takes place at the end of the first buffer track.

The buffer conveyor of claim 1, wherein the product transition from the first to the second buffer track is a lateral transition.

A buffer conveyor according to claim 1, wherein the supply position of product on the first buffer track is variable from a fixed supply position by displacement of the first buffer track.

A buffer conveyor according to any one of the preceding claims, wherein the output position of the first buffer track moves along the paths of the second buffer track.

10. A buffer conveyor according to any one of the preceding claims, wherein the first and second conveyor run parallel to each other in the said path, wherein the windings of the first and second conveyor can have a height difference with respect to each other.

A buffer conveyor as claimed in any one of the preceding claims, wherein the first and second conveyor run parallel to each other in said path.

12. Buffer conveyor for transporting and buffering products, comprising: at least a first elongated buffer track which is provided with a drivable conveyor and has a variable supply position and a discharge end and a second elongated buffer track which is provided with a drivable conveyor and a variable supply position wherein the first and second buffer tracks run at least partially in arc-shaped paths about a common vertical axis at least approximately parallel to each other, preferably in dependence on the speeds of the supply machine and the discharge machine. characterized in that at least one of the buffer paths is adjustable along the arc-shaped paths and one of the buffer paths runs through an at least S-shaped path at the discharge end.

A buffer conveyor as claimed in claim 12, wherein the feed position on the first buffer track and the feed position on the second buffer track, viewed in top view, are offset by more than 90 °, and preferably approximately 180 ° relative to each other.

14. A buffer conveyor in which two or more parallel-connected buffer conveyors can process the mass flow independently of each other and can simultaneously act as each other's bypass.

15. Buffer conveyor, wherein the supplied mass flow of products is guided over two or more series-arranged first and second buffer tracks.

16. Buffer conveyor in which parallel and series of connected buffer conveyors are combined.