NL1040444C2 - METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL. - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL. Download PDF

Info

Publication number
NL1040444C2
NL1040444C2 NL1040444A NL1040444A NL1040444C2 NL 1040444 C2 NL1040444 C2 NL 1040444C2 NL 1040444 A NL1040444 A NL 1040444A NL 1040444 A NL1040444 A NL 1040444A NL 1040444 C2 NL1040444 C2 NL 1040444C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plate
bipolar
cathode
preform
anode
Prior art date
Application number
NL1040444A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Robert Christiaan Makkus
Jan Piet Meer
Original Assignee
Fuel Cell En Electrolysis Consultancy
Jp Van Der Meer B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuel Cell En Electrolysis Consultancy, Jp Van Der Meer B V filed Critical Fuel Cell En Electrolysis Consultancy
Priority to NL1040444A priority Critical patent/NL1040444C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1040444C2 publication Critical patent/NL1040444C2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04067—Heat exchange or temperature measuring elements, thermal insulation, e.g. heat pipes, heat pumps, fins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0267—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors having heating or cooling means, e.g. heaters or coolant flow channels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0289—Means for holding the electrolyte
    • H01M8/0295—Matrices for immobilising electrolyte melts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0297—Arrangements for joining electrodes, reservoir layers, heat exchange units or bipolar separators to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Description

Methode voor het vervaardigen van een samengestelde bipolaire celplaat voor Polymeer-electrolyt brandstofcelMethod for producing a composite bipolar cell plate for polymer-electrolyte fuel cell

De uitvinding heeft betrekking op een methode voor de vervaardiging van een bipolaire plaat voor Polymeer-electrolyt membraan (PEM) brandstofcel.The invention relates to a method for the manufacture of a bipolar plate for Polymer-electrolyte membrane (PEM) fuel cell.

Brandstofcellen zijn reeds bekend sinds de ontdekking door Sir William Grove in 1838. In brandstofcellen wordt chemische energie direct omgezet in elektriciteit en warmte in gescheiden elektrochemische reacties. Een brandstofcel bestaat uit een anodecompartiment en een kathodecompartiment gescheiden door een elektrolyt. Een polymeerelektrolyt membraan brandstofcel bevat een protongeleidend membraan als elektrolyt. Aan weerszijden van het membraan bevindt zich een katalysator bevattende elektrode. In het anodecompartiment wordt een brandstof, zoals waterstof of een koolwaterstofverbinding, geoxideerd tot protonen, elektronen en eventuele restproducten zoals CO en CO2. De protonen migreren door het membraan naar het kathodecompartiment, terwijl de elektronen via een extern circuit naar de kathode gaan. In het kathodecompartiment wordt zuurstof gereduceerd en reageert met de protonen en elektronen tot water. Het anode- en kathodecompartiment worden aan de zijde tegenover het membraan afgesloten door een stromingsplaat waarlangs de aan- en afvoer van reactanten en elektronen plaatsvindt.Fuel cells have been known since the discovery by Sir William Grove in 1838. In fuel cells, chemical energy is directly converted into electricity and heat in separate electrochemical reactions. A fuel cell consists of an anode compartment and a cathode compartment separated by an electrolyte. A polymer electrolyte membrane fuel cell contains a proton-conducting membrane as an electrolyte. A catalyst-containing electrode is located on either side of the membrane. In the anode compartment, a fuel, such as hydrogen or a hydrocarbon compound, is oxidized to protons, electrons and any residual products such as CO and CO2. The protons migrate through the membrane to the cathode compartment, while the electrons go to the cathode via an external circuit. In the cathode compartment, oxygen is reduced and reacts with the protons and electrons to water. The anode and cathode compartments are closed on the side opposite the membrane by a flow plate along which the supply and removal of reactants and electrons takes place.

Brandstofcellen hebben doorgaans bij stroomlevering een spanning in de orde van 0.5 tot 0.7 Volt. Daarom worden cellen in serie gestapeld om een brandstofcelstapeling te vormen met een hogere spanning. Het samenstel van anode stromingsplaat van de ene cel en de kathode stromingsplaat van de naast gelegen cel vormt de scheiding tussen de cellen en verzorgt de toe- en afvoer van de reactanten naar het juiste compartiment en doorgifte van stroom. Elektrisch contact tussen de beide platen wordt verkregen door de stapeling aan te drukken. Vaak wordt een tussenruimte tussen de platen gecreëerd voor een koelmedium. Afdichting vindt plaats door middel van pakkingen. Maattoleranties en ongelijkmatige drukverdeling kunnen leiden tot lokaal slecht contact of lekkage van het koelmedium of de reactanten. Slecht lokaal contact kan resulteren in hot-spots en falen van de brandstofcel.Fuel cells usually have a voltage in the order of 0.5 to 0.7 volts when supplied with electricity. Therefore, cells are stacked in series to form a fuel cell stack with a higher voltage. The assembly of anode flow plate of one cell and the cathode flow plate of the adjacent cell forms the separation between the cells and ensures the supply and discharge of the reactants to the correct compartment and transfer of current. Electrical contact between the two plates is achieved by pressing on the stack. A space is often created between the plates for a cooling medium. Sealing takes place by means of gaskets. Dimensional tolerances and uneven pressure distribution can lead to poor local contact or leakage of the cooling medium or reactants. Poor local contact can result in hot spots and fuel cell failure.

De uitvinding beoogt een methode te verschaffen waarin bovengenoemde problemen worden opgelost voor bipolaire platen gemaakt van grafïet-composiet.It is an object of the invention to provide a method in which the above problems are solved for bipolar plates made of graphite composite.

Dit kan door volgens de uitvinding gebruik te maken van een speciaal mengsel van grafiet, carbon black en een kunststof gecombineerd met een aantal processtappen, waarmee een kosteneffectieve bipolaire plaat wordt gemaakt. Het te gebruiken materiaal voor de platen kan bestaan uit een mengsel van grafiet, HDPF (Phenol formaldehyde), en carbon black. In de juiste verhouding worden deze materialen vermalen en gemengd en daarna in verwerkt in 2 stappen op een temperatuur rond de smelttemperatuur van de binder. Het percentage grafiet dient te liggen boven 60%; het percentage carbon black dient te liggen tussen 0 en 15%, en het percentage HDPF tussen 10 en 25%. Het materiaal dat zo wordt verkregen is isotroop van samenstelling en hydrofoob en heeft een hoog geleidingsvermogen. Door de hydrofobiciteit van het materiaal kan eenvoudig water uit de cel worden verwijderd.According to the invention this can be done by using a special mixture of graphite, carbon black and a plastic combined with a number of process steps, with which a cost-effective bipolar plate is made. The material to be used for the plates may consist of a mixture of graphite, HDPF (Phenol formaldehyde), and carbon black. These materials are ground and mixed in the correct proportion and then processed in 2 steps at a temperature around the melting temperature of the binder. The percentage of graphite must be above 60%; the percentage of carbon black must be between 0 and 15%, and the percentage of HDPF between 10 and 25%. The material thus obtained is isotropic in composition and hydrophobic and has a high conductivity. Due to the hydrophobicity of the material, water can easily be removed from the cell.

In een gecombineerd spuitgiet/pers proces wordt in een eerste stap een voorvorm geperst van de anodeplaat en de kathode plaat. In deze voorvorm is de achterzijde van de stromingsplaten vormgegeven. In de tweede stap wordt de voorzijde van de anodeplaat en de kathodeplaat vormgegeven en beide platen aan de achterzijde met elkaar verbonden door de platen te verhitten en te persen. Hierdoor wordt een goed geleidend contact verkregen en een zeer fluïdumdichte structuur gecreëerd. Tevens maakt de hoge sterkte van het materiaal het mogelijk een fijn kanaalstructuur te gebruiken als stromingspatroon voor de gassen.In a combined injection molding / pressing process, a preform of the anode plate and the cathode plate is pressed in a first step. The back side of the flow plates is designed in this preform. In the second step, the front side of the anode plate and the cathode plate is shaped and both plates are connected to each other at the rear by heating and pressing the plates. A good conductive contact is hereby obtained and a highly fluid-tight structure is created. The high strength of the material also makes it possible to use a fine channel structure as a flow pattern for the gases.

Het maakproces is schematisch weergegeven in figuur 1. Figuur la geeft het mengen en verwarmen van de materialen weer. Het gecombineerde spuitgiet/pers proces resulteert in een voorvorm met een structuur op de achterzijde, figuur lb. Voor een bipolaire plaat worden twee voorvormen gemaakt. Deze voorvormen wordt vervolgens verwarmd, figuur lc, en daarna samengeperst, figuur ld. In een geautomatiseerde proces is een doorlooptijd van minder dan 20 seconden haalbaar.The making process is shown schematically in Figure 1. Figure 1a shows the mixing and heating of the materials. The combined injection molding / pressing process results in a preform with a structure on the back, figure 1b. Two preforms are made for a bipolar plate. These preforms are then heated, Figure 1c, and then compressed, Figure Id. A lead time of less than 20 seconds can be achieved in an automated process.

Een voorbeeld van een bipolaire plaat volgens de uitvinding is weergegeven in figuur 2. In deze figuur is een samenstelling van twee platen te zien. De kathodeplaat (1) is verbonden met anodeplaat (2). De toe- en afvoer van lucht wordt verzorgd door de kanalen (3a) en (3b). Door kanalen (4a) en (4b) stroomt de koelvloeistof, verbonden via het koelcircuit tussen de platen. De toe- en afvoer van brandstof naar en van de cellen wordt verzorgd door de kanalen (5a) en (5b). Deze zijn verbonden met het kanalenpatroon in het actieve gebied (6).An example of a bipolar plate according to the invention is shown in figure 2. This figure shows a composition of two plates. The cathode plate (1) is connected to anode plate (2). The supply and removal of air is provided by the channels (3a) and (3b). The cooling liquid flows through channels (4a) and (4b), connected via the cooling circuit between the plates. The supply and removal of fuel to and from the cells is provided by the channels (5a) and (5b). These are connected to the channel pattern in the active area (6).

Een methode volgens de uitvinding omvat de volgende stappen.A method according to the invention comprises the following steps.

Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de anodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een kanaalpatroon voor het koelmedium gevormd en een structuur voor het verdelen van de gassen naar de voorzijde van de plaat. Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de kathodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een kanaalpatroon voor het koelmedium gevormd en een structuur voor het verdelen van de gassen naar de voorzijde van de plaat.The plate material is mixed, heated and the anode plate preform is pressed, forming a channel pattern for the cooling medium and a structure for distributing the gases to the front of the plate. The plate material is mixed, heated and the cathode plate preform is pressed, forming a channel pattern for the cooling medium and a structure for distributing the gases to the front of the plate.

Beide platen worden verhit en samengeperst waarbij ze aan de achterzijde versmelten daarbij een geheel vormend en aan de anodezijde het anodezijdige kanaalpatroon wordt gevormd en aan de kathode het kathodezijdige kanaalpatroon wordt gevormd. Een voorbeeld van de samenstelling is te zien in figuur 2.Both plates are heated and compressed, melting at the rear thereby forming a whole and the anode-side channel pattern being formed on the anode side and the cathode-side channel pattern being formed on the cathode. An example of the composition is shown in Figure 2.

Een andere methode volgens de uitvinding omvat de volgende stappen.Another method according to the invention comprises the following steps.

Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de anodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een kanaalpatroon voor het koelmedium gevormd. Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de kathodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een kanaalpatroon voor het koelmedium gevormd.The plate material is mixed, heated and the anode plate preform is pressed to form a channel pattern for the cooling medium. The plate material is mixed, heated and the cathode plate preform is pressed to form a channel pattern for the cooling medium.

Beide platen worden heet samengeperst waarbij ze aan de achterzijde versmelten daarbij een geheel vormend en aan de anodezijde het anodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd en aan de kathode het kathodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd.Both plates are hot compressed, melting at the rear thereby forming a whole and the anode-side channel pattern and distribution structure being formed on the anode side and the cathode-side channel pattern and distribution structure being formed on the cathode.

Weer een andere methode volgens de uitvinding omvat de volgende stappen.Yet another method according to the invention comprises the following steps.

Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de anodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een patroon voor het plaatsen van heat pipes wordt gevormd. Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de kathodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een patroon voor het plaatsen van heat pipes wordt gevormd.The plate material is mixed, heated and the anode plate preform is pressed, forming a pattern for placing heat pipes. The plate material is mixed, heated and the cathode plate preform is pressed to form a pattern for placing heat pipes.

Tussen beide platen worden heat pipes geplaatst in het daarvoor bedoelde patroon.Heat pipes are placed between the two plates in the intended pattern.

Vervolgens worden beide platen heet samengeperst waarbij ze aan de achterzijde versmelten daarbij een geheel vormend en aan de anodezijde het anodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd en aan de kathode het kathodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd. Een voorbeeld van deze samenstelling is te zien in figuur 3.The two plates are then hot compressed, melting at the rear thereby forming a whole and the anode-side channel pattern and distribution structure being formed on the anode side and the cathode-side channel pattern and distribution structure being formed on the cathode. An example of this composition is shown in Figure 3.

In deze tekening is de kathodeplaat (1) verbonden met anodeplaat (2). De toe- en afvoer van lucht wordt verzorgd door de kanalen (3a) en (3b). Via sleuf (7a) stroomt de lucht via de achterzijde van de plaat vanuit kanaal (3a) naar het actieve gebied (6). Via sleuf (7b) verlaat het gas de cel naar het afvoerkanaal (3b). De toe- en afvoer van brandstof naar en van de cellen wordt verzorgd door de kanalen (5a) en (5b). Tussen de platen bevinden zich heatpipes (8) die aan de zijkant naar buiten komenIn this drawing, the cathode plate (1) is connected to anode plate (2). The supply and removal of air is provided by the channels (3a) and (3b). Via slot (7a) the air flows through the rear side of the plate from channel (3a) to the active area (6). Via slot (7b) the gas leaves the cell to the discharge channel (3b). The supply and removal of fuel to and from the cells is provided by the channels (5a) and (5b). Between the plates there are heat pipes (8) that come out at the side

Een vierde methode volgens de uitvinding omvat de volgende stappen.A fourth method according to the invention comprises the following steps.

Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de anodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een patroon voor het plaatsen van heatpipes wordt gevormd en een structuur voor het verdelen van de gassen naar de voorzijde van de plaat. Het plaatmateriaal wordt gemengd, verhit en de kathodeplaat voorvorm wordt geperst waarbij een patroon voor het plaatsen van heat pipes wordt gevormd en een structuur voor het verdelen van de gassen naar de voorzijde van de plaat.The plate material is mixed, heated and the anode plate preform is pressed forming a pattern for placing heat pipes and a structure for distributing the gases to the front of the plate. The plate material is mixed, heated and the cathode plate preform is pressed forming a pattern for placing heat pipes and a structure for distributing the gases to the front of the plate.

Tussen beide platen worden heat pipes geplaatst in het daarvoor bedoelde patroon. Vervolgens worden beide platen heet samengeperst waarbij ze aan de achterzijde versmelten daarbij een geheel vormend en aan de anodezijde het anodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd en aan de kathode het kathodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd.Heat pipes are placed between the two plates in the intended pattern. The two plates are then hot compressed, melting at the rear thereby forming a whole and the anode-side channel pattern and distribution structure being formed on the anode side and the cathode-side channel pattern and distribution structure being formed on the cathode.

In een vijfde methode zijn de anodeplaat en kathodeplaat voorvorm identiek met een patroon volgens een van de voorgaande methodes. Vervolgens worden beide platen heet samengeperst waarbij ze aan de achterzijde versmelten daarbij een geheel vormend en aan de anodezijde het anodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd en aan de kathode het kathodezijdige kanaalpatroon en verdeelstructuur wordt gevormd.In a fifth method, the anode plate and cathode plate preform are identical to a pattern according to one of the preceding methods. The two plates are then hot compressed, melting at the rear thereby forming a whole and the anode-side channel pattern and distribution structure being formed on the anode side and the cathode-side channel pattern and distribution structure being formed on the cathode.

Claims (13)

1. Een brandstofcelstapeling bevattende een bipolaire plaat, bestaande uit een anodeplaat en een kathodeplaat, met het kenmerk dat beide platen middels persen van voorvormen op hoge temperatuur met elkaar versmolten zijn tot een celplaat met geïntegreerde koeling per cel.A fuel cell stack comprising a bipolar plate consisting of an anode plate and a cathode plate, characterized in that both plates are fused together by pressing high-temperature preforms into a cell plate with integrated cooling per cell. 2. Een bipolaire celplaat volgens conclusie 1 met het kenmerk dat eerst een voorvorm van de anodeplaat wordt geperst met het koelkanaalpatroon aan de koelzijde.A bipolar cell plate according to claim 1, characterized in that first a preform of the anode plate is pressed with the cooling channel pattern on the cooling side. 3. Een bipolaire celplaat volgens conclusie 1 met het kenmerk dat eerst een voorvorm van de kathodeplaat wordt geperst met het koelkanaalpatroon aan de koelzijde.A bipolar cell plate according to claim 1, characterized in that first a preform of the cathode plate is pressed with the cooling channel pattern on the cooling side. 4. Een bipolaire celplaat volgens conclusie 1 met het kenmerk dat eerst een voorvorm van de anodeplaat wordt geperst met het patroon aan de koelzijde voor het plaatsen van heat-pipes.A bipolar cell plate according to claim 1, characterized in that first a preform of the anode plate is pressed with the pattern on the cooling side for placing heat pipes. 5. Een bipolaire celplaat volgens conclusie 1 met het kenmerk dat eerst een voorvorm van de kathodeplaat wordt geperst met het patroon aan de koelzijde voor het plaatsen van heat-pipes.A bipolar cell plate according to claim 1, characterized in that first a preform of the cathode plate is pressed with the pattern on the cooling side for placing heat pipes. 6. Een bipolaire celplaat volgens conclusie 1, 2 en 3 met het kenmerk dat de voorvormen van de kathodeplaat en anodeplaat identiek zijn.A bipolar cell plate according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the preforms of the cathode plate and anode plate are identical. 7. Een bipolaire celplaat volgens conclusie 1,4 en 5 met het kenmerk dat de voorvormen van de kathodeplaat en anodeplaat identiek zijn.A bipolar cell plate according to claims 1,4 and 5, characterized in that the preforms of the cathode plate and anode plate are identical. 8. Een bipolaire plaat volgens een de voorgaande conclusies met een zeer hoge fluïdumdichtheid.A bipolar plate according to any one of the preceding claims with a very high fluid density. 9. Een bipolaire plaat volgens conclusies 1 t/m 7 met een zeer hoge materiaalsterkte die het mogelijk maakt een fijne kanaalstructuur te vervaardigen.A bipolar plate according to claims 1 to 7 with a very high material strength that makes it possible to manufacture a fine channel structure. 10. Een bipolaire plaat volgens conclusies 1 t/m 7 met isotroop materiaal en hierdoor een hoog geleidingsvermogen.A bipolar plate according to claims 1 to 7 with isotropic material and therefore a high conductivity. 11. Een voorvorm uit een der voorgaande conclusies 1 t/m 7 die gemaakt is in een gecombineerd spuitgiet/pers proces bestaande uit een mengsel van grafiet, HDPF (Phenol formaldehyde), en carbon black.A preform from any one of claims 1 to 7 made in a combined injection molding / pressing process consisting of a mixture of graphite, HDPF (Phenol formaldehyde), and carbon black. 12. Een mengsel uit conclusie 11 waarbij het percentage grafiet dient te liggen boven 60%; het percentage carbon black dient te liggen tussen 0 en 15%, en het percentage HDPF tussen 10 en 25%.A mixture of claim 11 wherein the percentage of graphite is to be above 60%; the percentage of carbon black must be between 0 and 15%, and the percentage of HDPF between 10 and 25%. 13. Een materiaal gemaakt uit een mengsel uit conclusie 12 dat hydrofoob is en eenvoudige druppelverwijdering mogelijk maakt.A material made from a mixture of claim 12 that is hydrophobic and allows simple drop removal.
NL1040444A 2013-10-15 2013-10-15 METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL. NL1040444C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040444A NL1040444C2 (en) 2013-10-15 2013-10-15 METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040444 2013-10-15
NL1040444A NL1040444C2 (en) 2013-10-15 2013-10-15 METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1040444C2 true NL1040444C2 (en) 2015-04-16

Family

ID=53054343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1040444A NL1040444C2 (en) 2013-10-15 2013-10-15 METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1040444C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8790846B2 (en) Gas diffusion layer and process for production thereof, and fuel cell
US6607857B2 (en) Fuel cell separator plate having controlled fiber orientation and method of manufacture
CN100570925C (en) The manufacture method of pem fuel cell separator plate
CN108028393B (en) Fuel cell and method for manufacturing the same
NL1014405C1 (en) Method of Manufacture Polymer Electrolyte Fuel Cells.
CN107732278A (en) Fuel-cell stack assembly
EP2492997B1 (en) Bipolar plate for fuel cell
US7014947B2 (en) Integral membrane support and frame structure
Baroutaji et al. Design and development of proton exchange membrane fuel cell using open pore cellular foam as flow plate material
JP7197697B2 (en) Distributor structure for fuel cells or electrolysers
CN105006582A (en) Separator and fuel cell with the same
US20120282539A1 (en) Fuel cell
CN104412429A (en) Fuel cell gas diffusion layer and method for forming same
US20200287231A1 (en) Fuel cell stack and method of producing dummy cell
WO2006057704A2 (en) Electrorheological design and manufacturing method for proton transport membranes and bipolar plates
WO2014167306A2 (en) Fuel cells
Mohamed et al. Analysis of excessive heating on the thermal and electrical resistance of a polymer electrolyte membrane fuel cell
CN110114926B (en) Method for manufacturing fuel cell and processing device
JP2008010350A (en) Single cell for polymer electrolyte fuel battery
KR20090128974A (en) Separator for fuel cell stack and method for manufacturing the same
NL1040444C2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BIPOLAR CELL PLATE FOR POLYMER-ELECTROLYT FUEL CELL.
JP2003109622A (en) Fuel cell separator, method of manufacturing the same, and fuel cell
KR101534940B1 (en) Bipolar plate for fuel cell and fuel cell using the same
US20230378506A1 (en) Membrane-electrode unit for an electrochemical cell, and method for manufacturing a membrane-electrode unit
CN104810533A (en) PEM fuel cell seal design and method for manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20161101