NL1039745C2

NL1039745C2 - USE OF A SOIL MATERIAL, METHOD FOR WINNING A RAW MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF FORMSTONES, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: NL1039745C2
Application number: NL1039745A
Authority: NL
Inventors: Heinz Schuivens
Original assignee: Schlun Umwelt Gmbh & Co Kg
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2014-09-24
Also published as: DE102011079696A1; BE1022460B1; DE102011079696B4; NL1039745A

Abstract

Use of a floor material (4), wherein a) on a surface (6) of a bottom (3) located bottom material (4), a powdered lime is applied, b) the lime is dispersed on the surface (6), c) the lime is mixed by means of a soil preparation device (8) with a top layer (7) of the bottom material (4) and d) mixed with the lime layer (7) of the base material (4) from the bottom (3) is expanded, characterized in that e) is the removed, mixed with the lime soil (9) used as raw material for the production of molded bricks.

Description

Gebruik van een bodemmateriaal, werkwijze voor het winnen van een grondstof voor de productie van vormstenen, en werkwijze voor de productie daarvanUse of a soil material, method for extracting a raw material for the production of molding stones, and method for the production thereof

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

Inleidingpreface

De uitvinding heeft betrekking op een gebruik van een bodemmateriaal, in het bijzonder van een leembodem, waarbij a) op een oppervlak van het zich in een bodem bevindende bodemmateriaal een kalk in poedervorm wordt opgebracht; b) de kalk, in het bijzonder gelijkmatig, wordt verdeeld over het oppervlak; c) de kalk door middel van een inrichting voor de bodem-bewerking, in het bijzonder een inrichting voor het frezen, wordt vermengd met de bovenste laag van het bodem-materiaai; d) de met de kalk vermengde bovenste laag van het bodemmateriaal van de bodem wordt uitgegraven.The invention relates to a use of a bottom material, in particular a loam bottom, wherein a) a lime in powder form is applied to a surface of the bottom material located in a bottom; b) the lime, in particular evenly, is distributed over the surface; c) the lime is mixed with the upper layer of the soil material by means of a device for soil processing, in particular a device for milling; d) the top layer of soil material mixed with the lime is dug out of the soil.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het winnen van een grondstof voor de productie van vormstenen, in het bijzonder van kalkzandstenen, waarbij de grondstof is gemaakt uit een bodemmateriaal, en waarbij deze werkwijze de volgende stappen omvat: a) het zich in een bodem bevindende bodemmateriaal wordt van de bodem uitgegraven; b) het uitgegraven bodemmateriaal wordt gebruikt als grondstof voor de productie van vormstenen.The invention furthermore relates to a method for extracting a raw material for the production of molding bricks, in particular sand-lime bricks, wherein the raw material is made from a bottom material, and wherein this method comprises the following steps: soil material present is excavated from the soil; b) the excavated soil material is used as raw material for the production of molding stones.

Bovendien heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor de productie van vormstenen, in het bijzonder van kalkzandstenen, waarbij deze werkwijze de volgende stappen omvat: a) meerdere grondstoffen voor de productie van vormstenen, in het bijzonder kalk, zand en water voor de productie van kalkzandstenen, worden tot een mengsel vermengd; b) het mengsel wordt geperst tot ruwe modellen van stenen; c) de ruwe modellen van stenen worden geperst tot vormstenen.Moreover, the present invention relates to a method for the production of molding stones, in particular of sand-lime bricks, wherein this method comprises the following steps: a) a plurality of raw materials for the production of molding stones, in particular lime, sand and water for the production sand-lime bricks are mixed into a mixture; b) the mixture is pressed into rough models of stones; c) the rough models of stones are pressed into form stones.

Stand van de techniekState of the art

De in aanhef beschreven werkwijze voor het winnen van een grondstof voor de productie van vormstenen evenals de beschreven werkwijze voor de productie van vormstenen zijn al geruime tijd bekend en worden al langer met succes toegepast. Zo wordt voor de productie van bij wijze van voorbeeld kalkzandstenen ai sinds mensenheugenis een beroep gedaan op het bodemmateriaal “zand”. Dat wordt in een verhouding van ong. 12:1 vermengd met kalk (“gebrande kalk") en kan uiteindelijk onder toevoeging van water tot ruwe modellen van stenen worden geperst. Deze worden vervolgens gehard, in het algemeen met gebruik van een autoclaaf {http://de.wikipedia.org/wiki/Kalksandstein). Het zand kan op verschillende wijzen worden gewonnen. Daarbij wordt een onderscheid gemaakt tussen de werkwijzen “natte winning” en “droge winning”, waarbij bij de natte winning de zandbodem wordt opgepompt uit bijvoorbeeld meren en rivieren, en dit zand door middel van sedimentatie en afvoer van het overtollige water wordt gescheiden. Bij de droge winning worden in de bodem natuurlijke lagen zand vrijgemaakt die vervolgens direct met een gepast werktuig kunnen worden uitgegraven.The method described in the preamble for recovering a raw material for the production of molding stones as well as the described method for the production of molding stones have been known for some time and have been used successfully for some time. For example, for the production of sand-lime bricks ai, for example, the soil material “sand” has been used since time immemorial. This is mixed with lime (“burned lime”) in a ratio of approx. 12: 1 and can eventually be pressed into raw models of stones with the addition of water. These are then hardened, generally using an autoclave {http : //de.wikipedia.org/wiki/Kalksandstein) The sand can be extracted in different ways, distinguishing between the methods "wet extraction" and "dry extraction", whereby the sand bottom is pumped up during wet extraction from, for example, lakes and rivers, and this sand is separated from the excess water by sedimentation and drainage.With dry extraction, natural layers of sand are released in the soil which can then be dug out directly with an appropriate tool.

Een bodemmateriaal van de in aanhef beschreven soort wordt vandaag de dag typischerwijs gebruikt als bodemverbeteraar. Bijvoorbeeld bij de wegenbouw en de hoogbouw zijn zware bodems meestal niet gepast als bouwgronden. Dat heeft vooral te maken met het feit dat het bijzonder fijnkorrelige materiaal een, in vergelijking met bij wijze van voorbeeld zand, zeer geringe doorlaatbaarheid van water vertoont. De in de bodem aanwezige poriën zijn daarbij in het algemeen voor een belangrijk deel gevuld met water. Na het opbrengen van een belasting, bijvoorbeeld in de vorm van een gebouw, wordt de bodem geconsolideerd, op een zodanige wijze dat de bodem ernaar streeft om aan de belasting toe te geven en de poriën in zekere zin te gebruiken als uitwijkmogelijkheid. Omdat deze evenwel zijn gevuld met water, moet dit water eerst worden weggedrongen en uit de bodem worden “uitgeperst”. In bijvoorbeeld een kleigrond bereikt het water echter slechts zeer kleine stroomsnelheden van niet meer dan weinige centimeters per jaar. De consolidering van de bodem duurt overeenkomstig lang en kan decennia in beslag nemen.A soil material of the type described in the preamble is typically used today as a soil improver. For example, for road construction and high-rise buildings, heavy soils are usually not suitable as building plots. This is mainly due to the fact that the particularly fine-grained material has a very low water permeability compared to sand, for example. The pores present in the soil are generally largely filled with water. After applying a load, for example in the form of a building, the bottom is consolidated in such a way that the bottom strives to yield to the load and to use the pores as a fall-back option in a certain sense. However, because these are filled with water, this water must first be forced out and "squeezed out" of the soil. In a clay soil, for example, the water only reaches very small flow rates of no more than a few centimeters per year. The consolidation of the soil takes a correspondingly long time and can take decades.

Elke consolidatie gaat gepaard met wat het zetten van de bodem wordt genoemd. Al naargelang de aanwezige bodemlagen en de grootte van de belasting die op de bodem wordt aangebracht, kan de bodem zich over een afstand van meerdere centimeters zetten. Men kan zich gemakkelijk voorstellen dat een gebouw dat op verschillende punten van zijn fundamenten te maken krijgt met een zich in verschillende mate zettende bodem, daarvan een ernstige beschadiging zal ondervinden. Om dat te vermijden, wordt in het algemeen getracht om de consolidering van de bodem al te beëindigen vóór met de bouwwerken wordt begonnen. Door de geringe doorlaatbaarheid voor water is dat, in het licht van de genoemde verschijnselen, in het geval van een zware bodem zo goed als mogelijk. Zware bodems gelden daardoor als onbruikbaar voor het optrekken van gebouwen of het aanleggen van wegen.Every consolidation is accompanied by what is called the setting of the soil. Depending on the soil layers present and the size of the load applied to the soil, the soil can spread over a distance of several centimeters. It is easy to imagine that a building that has to deal with a varying degree of soil at various points in its foundations will be seriously damaged. To avoid this, an attempt is generally made to end the consolidation of the soil before the construction works are started. Due to the low permeability to water, this is as good as possible in the light of the aforementioned phenomena, in the case of a heavy soil. Heavy soils are therefore unusable for erecting buildings or constructing roads.

Met een werkwijze van de in aanhef beschreven soort wordt in de huidige stand van de techniek geprobeerd om een oplossing voor dit probleem aan te reiken en het in de poriën van de bodem aanwezige water in eigen voordeel te gebruiken. Door het aanbrengen van mengsels van kalk en cement en het inwerken daarvan in een bovenlaag van de te behandelen bodem, kan een duidelijke verbetering van de bodem worden gerealiseerd doordat het cement in reactie treedt met het water, als gevolg daarvan hydrateert, en in combinatie met het bodemmateriaai in zeker zin een grondbeton vormt. Dat leidt naast het uitdrogen van de bodem tevens tot de verhoging van diens draagvermogen.With a method of the type described in the preamble, an attempt is made in the current state of the art to provide a solution to this problem and to use the water present in the pores of the soil to one's own advantage. By applying mixtures of lime and cement and incorporating them into an upper layer of the soil to be treated, a clear improvement of the soil can be achieved because the cement reacts with the water, hydrates as a result, and in combination with the soil material in a certain sense forms a basic concrete. In addition to drying out the soil, this also leads to an increase in its carrying capacity.

Bijvoorbeeld DE 29 48 613 C2 beschrijft een werkwijze die wordt gebruikt voor de verbetering van de bodem, resp. voor de verbetering van bouwgronden. In het algemeen wordt door het opbrengen van een kalk of bij voorkeur van een mengsel van kalk en cement een verbetering van de bodem gerealiseerd waardoor het draagvermogen van de bodem stijgt. De werkwijze volgens het genoemde DE 29 48 613 C2 wordt ook een ‘‘mixed-in-place”-werkwijze genoemd. Deze benaming geeft aan dat de te verbeteren bodem direct ter plaatse wordt behandeld en niet vóór of na de behandeling wordt uitgegraven of weggevoerd. Een andere handelwijze is een zogenoemde “mixed-in-plant”-werkwijze, waarbij de te verbeteren bodem anders dan bij DE 29 48 613 C2 vóór het vermengen met kalk wordt uitgegraven en naar een menginrichting wordt gebracht. Het vermengen met de telkens met het oog op de verbetering van de bodem aangebrachte substanties vindt dan centraal plaats in de menginrichting, op een zodanige wijze dat aansluitend de verbeterde bodem weer kan worden ingewerkt op de plek waar zal worden gebouwd. Een zulke werkwijze wordt bij wijze van voorbeeld beschreven in 198 56 234 A1.For example, DE 29 48 613 C2 describes a method used for improving the soil, resp. for the improvement of building plots. In general an improvement of the soil is achieved by applying a lime or preferably a mixture of lime and cement, whereby the bearing capacity of the soil increases. The method according to the aforementioned DE 29 48 613 C2 is also referred to as a "mixed-in-place" method. This name indicates that the soil to be improved is treated directly on site and is not excavated or removed before or after the treatment. Another method is a so-called "mixed-in-plant" method, in which the soil to be improved, unlike DE 29 48 613 C2, is dug out before being mixed with lime and brought to a mixing device. The mixing with the substances applied in each case for the purpose of improving the soil then takes place centrally in the mixing device, in such a way that subsequently the improved soil can be worked in again at the place where construction will take place. Such a method is described by way of example in 198 56 234 A1.

De methodiek van de bodemverbetering is in het algemeen beperkt door het feit dat er slechts bovenlagen van een bodemmateriaal mee kunnen worden behandeld. Dieper gelegen lagen kunnen moeilijk of zelfs helemaal niet worden bereikt zonder de werkwijze op onaanvaardbare wijze ingewikkelder te maken.The method of soil improvement is generally limited by the fact that only top layers of a soil material can be treated with it. Deeper layers can be difficult or even impossible to achieve without complicating the process in an unacceptable way.

In veel gevallen kunnen daarom de hiervoor beschreven werkwijzen niet worden toegepast. Een mogelijkheid om dit probleem op te lossen, bestaat in een dergelijk geval bij wijze van voorbeeld uit de vervanging van de bodem. De vervanging van een bodemmateriaal met onvoldoende draagvermogen, bijvoorbeeld klei of leem, is relatief duur en wordt daarom liever vermeden. Indien de verbetering van de bodem echter onmogelijk is, wordt deze alternatieve mogelijkheid toch gebruikt. De kosten van het vervangen van de bodem worden in belangrijke mate veroorzaakt door de grondwerken zelf, en door de kosten voor het elders opslaan van de uitgegraven grond. Daarom bestaat er steeds meer belangstelling voor het herbruikbaar maken van de voor de bouwsector onbruikbare zware gronden waardoor niet enkel de kosten voor het elders opslaan van de uitgegraven grond zouden worden vermeden, maar waardoor zelfs winst kan worden gehaald uit de herbruikbaarheid ervan. Gebruiksmogelijkheden voor de zware grond op zich zijn als gevolg van de eigenschappen van een dergelijke grond echter zeer beperkt en kunnen niet in vermeldenswaardige mate bijdragen tot een verkleining van de op te slagen hoeveelheden.In many cases, therefore, the methods described above cannot be applied. In such a case, a possibility of solving this problem consists, for example, of replacing the soil. The replacement of a bottom material with insufficient bearing capacity, for example clay or clay, is relatively expensive and is therefore preferred to be avoided. However, if it is impossible to improve the soil, this alternative option is nevertheless used. The costs of replacing the soil are to a large extent caused by the earthworks themselves, and by the costs for storing the excavated soil elsewhere. That is why there is increasing interest in making the heavy land unusable for the construction sector reusable, which would not only avoid the costs of storing the excavated soil elsewhere, but could even make a profit from its reusability. However, as a result of the properties of such a soil, use possibilities for the heavy soil per se are very limited and cannot significantly contribute to a reduction in the quantities to be stored.

OpgaveTask

Aan de basis van de onderhavige uitvinding ligt bijgevolg de opgave om het bij bijvoorbeeld een vervangen van de bodem beschikbaar komende en voor bouwdoeleinden in het algemeen slecht bruikbare bodemmateriaal een nieuwe bestemming te geven.The basis of the present invention is therefore the task of giving a new purpose to the soil material that becomes available and which is generally difficult to use for building purposes, for example when replacing the soil.

OplossingSolution

De aan de basis van de onderhavige uitvinding liggende opgave wordt uitgaande van een gebruik van de in aanhef beschreven soort gerealiseerd, door het feit dat e) het uitgegraven, met de kalk vermengde bodemmateriaal wordt gebruikt als grondstof voor de productie van vormstenen, in het bijzonder van kalkzandstenen.The object underlying the present invention is realized on the basis of a use of the type described in the preamble, by the fact that e) the excavated soil material mixed with the lime is used as raw material for the production of molding stones, in particular of sand-lime bricks.

In overeenstemming daarmee wordt de aan de basis van de onderhavige uitvinding liggende opgave dienovereenkomstig gerealiseerd op basis van een in aanhef beschreven werkwijze voor het winnen van een grondstof voor de productie van vormstenen, en wel door middel van de volgende stappen van de werkwijze: c) op een oppervlak van het zich aanvankelijk in de bodem bevindende bodemmateriaal wordt een kalk in poedervorm opgebracht; d) de kalk wordt verdeeld over het oppervlak, wordt in het bijzonder gelijkmatig over het oppervlak verdeeld; e) de kalk wordt door middel van een inrichting voor de bodembewerking, in het bijzonder een inrichting voor het frezen, vermengd met de bovenste laag van het bodemmateriaal; f) de met de kaik vermengde bovenste laag van het bodem- materiaal wordt uitgegraven uit de bodem.Accordingly, the object underlying the present invention is accordingly realized on the basis of a method described in the preamble for recovering a raw material for the production of molding stones, and by means of the following steps of the method: c) a lime in powder form is applied to a surface of the soil material initially present in the soil; d) the lime is distributed over the surface, in particular is evenly distributed over the surface; e) the lime is mixed by means of a device for soil processing, in particular a device for milling, with the top layer of the soil material; f) the top layer of soil material mixed with the kaik is dug out of the soil.

Door de voorbehandeling van het zware bodemmateriaal met kalk wordt in overeenstemming met de hiervoor beschreven verklaring water uit de bodem weggetrokken. Een noemenswaardig vaster worden treedt echter niet op, aangezien bij de op het oppervlak van het bodemmateriaal aangebrachte kalk bewust geen cement wordt toegevoegd. Door het vermengen van de bovenlaag van het bodemmateriaai met de kalk verandert vooreerst de consistentie daarvan van een eerder homogene samenhangende en kleverige massa tot een droog kruimelig bodemmateriaal dat gemakkelijk uiteenvalt in kleine afzonderlijke fragmenten. Een dergelijk materiaal, dat in tegenstelling tot zand of grint uit de kleinst mogelijke bestanddelen van grond bestaat, kan bijzonder goed worden gebruikt voor de productie van kalkzand-stenen.By pre-treating the heavy soil material with lime, water is extracted from the soil in accordance with the explanation described above. However, a noticeably firmer appearance does not occur, since cement is deliberately not added to the lime applied to the surface of the bottom material. By mixing the top layer of the bottom material with the lime, the consistency thereof first of all changes from a previously homogeneous cohesive and sticky mass to a dry crumbly bottom material that easily disintegrates into small individual fragments. Such a material, which, unlike sand or gravel, consists of the smallest possible components of soil, can be used particularly well for the production of sand-lime bricks.

Zoals hiervoor reeds beschreven, wordt voor de productie van kalkzandstenen in het algemeen kalk en zand gebruikt, waarbij de mengverhouding van de beide grondstoffen rond 1:12 ligt. De belangrijkste kostenfactor bij de productie van kalkzandstenen voor wat betreft de grondstoffen is hierbij de kalk, aangezien deze energie-intensief moet worden geproduceerd en een overeenkomstig hoge prijs per kilo veroorzaakt. Door het gebruik van het in overeenstemming met de werkwijze volgens deze uitvinding met de kalk vermengde bodemmateriaal, ontstaan twee voordelen ten opzichte van de klassieke productie van kalkzandstenen.As previously described, lime and sand are generally used for the production of sand-lime bricks, with the mixing ratio of the two raw materials being around 1:12. The most important cost factor in the production of sand-lime bricks with regard to the raw materials is the lime, as this must be produced energy-intensive and causes a correspondingly high price per kilo. The use of the bottom material mixed with the lime in accordance with the method according to the invention results in two advantages over the traditional production of sand-lime bricks.

Op de eerste plaats kan het verbruik van kalk worden gereduceerd. Weliswaar is voor de opwerking van het bodemmateriaal kaik nodig, maar wij konden het verrassende effect vaststellen dat bij de latere productie van de kalkzandstenen kalk in de fabriek van kalkzand-stenen een duidelijk kleinere hoeveelheid moet worden toegevoegd. Deze besparing gaat zelfs zó ver, dat de hoeveelheid van de in totaal verbruikte kalk bij het gebruik in overeenstemming met deze uitvinding van het in overeenstemming met deze uitvinding gewonnen bodemmateriaal lager uitvait dan de in totaal verbruikte kalk bij gebruik van een normaal zand als grondstof voor de productie van kalkzandstenen. Dat wil zeggen dat de grondstofkosten voor de productie in totaal kunnen worden gereduceerd, aangezien het gewonnen bodemmateriaal niet enkel een deel van het basismateriaal voor de latere kalkzandstenen ter beschikking stelt, maar bovendien zelfs dienst doet als leverancier van kalk voor het productieproces.In the first place, the consumption of lime can be reduced. Although processing is necessary for the processing of the soil material, we were able to observe the surprising effect that a considerably smaller quantity must be added in the subsequent production of sand-lime bricks at the sand-lime bricks factory. This saving even goes so far that the amount of the total used lime when used in accordance with this invention of the bottom material recovered in accordance with this invention turns out to be lower than the total used spent when using normal sand as raw material for the production of sand-lime bricks. This means that the raw material costs for production can be reduced in total, since the extracted soil material not only provides part of the base material for the later sand-lime bricks, but also serves as a supplier of lime for the production process.

Voorts vervangt het gewonnen bodemmateriaal een deel van het zand. Voor welk aandeel dit kan zijn, hangt af van de afzonderlijke eigenschappen van de telkens gebruikte productiegrondstoffen. De in het algemeen gebruikte soorten zand (kwartszand, leemzand enz.) verschillen even vaak van kwaliteit als het door middel van de werkwijze volgens deze uitvinding gewonnen en in het kader van deze uitvinding gebruikte bodemmateriaal. Een nauwkeurige samenstelling van het mengsel voor de productie van de kalkzandstenen wordt bijgevolg steeds individueel getest in kleine hoeveelheden in het laboratorium. Daarbij moet voor een gunstig resultaat worden getracht om zoveel mogelijk van het gewonnen bodemmateriaal in overeenstemming met de uitvinding te gebruiken, aangezien het de goedkoopste van de gebruikte grondstoffen is.Furthermore, the extracted soil material replaces part of the sand. The proportion for which this may be depends on the individual properties of the production raw materials used. The types of sand generally used (quartz sand, loam sand, etc.) differ as often in quality as the bottom material obtained by the method according to the present invention and used within the scope of this invention. An accurate composition of the mixture for the production of sand-lime bricks is therefore always tested individually in small quantities in the laboratory. For a favorable result, an attempt should be made to use as much of the extracted soil material as possible in accordance with the invention, since it is the cheapest of the raw materials used.

Bovendien leidt het gebruik van het fijnkorrelige bodemmateriaal tot een gewenst neveneffect: door de in vergelijking met zand zeer fijnkorrelige structuur van de zware bodem werkt dit na opnieuw toevoegen van water in de loop van het productieproces van de kalk- zandstenen als een bindmateriaal tussen de grotere partikels en is het in staat om tussenruimtes op te vullen. Voorts wordt de massa die de latere kalkzandstenen vormt door het gebruik van het gewonnen bodemmateriaal duidelijker homogener dan dat het geval is bij een productie van kalkzandstenen op klassieke wijze. Ais gevolg van deze invloeden kon worden vastgesteld dat de drukvastheid van de afgewerkte kalkzandstenen groter is dan bij kalkzandstenen die worden geproduceerd met gebruik van klassieke grondstoffen.Moreover, the use of the fine-grained soil material leads to a desired side effect: due to the very fine-grained structure of the heavy soil compared to sand, this, after re-addition of water in the course of the lime sandstone production process, acts as a binding material between the larger ones. particles and it is able to fill gaps. Furthermore, the mass forming the subsequent sand-lime bricks becomes more homogeneous as a result of the use of the extracted soil material than is the case with a production of sand-lime bricks in the traditional manner. As a result of these influences, it was found that the compressive strength of the finished sand-lime bricks is greater than that of sand-lime bricks that are produced using traditional raw materials.

Door de brokkelige en kruimelige structuur van het gewonnen bodemmateriaal kan dit in de loop van de productie zelfs worden gezeefd als zand, zonder dat de zeven verstopt raken. Grotere hoeveelheden grint e.d., die ongewild in het gewonnen bodemmateriaal aanwezig kunnen zijn, stellen dan ook geen probleem omdat ze zonder probleem kunnen worden weggezeefd.Due to the crumbly and crumbly structure of the extracted soil material, this can even be sieved like sand in the course of production, without the sieves becoming clogged. Higher quantities of gravel and the like, which may be present unintentionally in the extracted soil material, therefore pose no problem because they can be sieved away without any problem.

De bijzonderheid van de werkwijze volgens deze uitvinding bestaat daarin, dat het als grondstof voor de productie van kalkzandstenen te gebruiken bodemmateriaal niet enkel wordt uitgegraven, maar dat het eerst nog wordt “verbeterd”, dat wil zeggen dat bij het bodemmateriaal vóór het uitgraven en het gebruik als grondstof voor de productie van kalkzandstenen eerst nog een andere stof (kalk) wordt gevoegd waarmee het wordt vermengd. De werkwijze volgens deze uitvinding functioneert bijgevolg niet als een in de huidige stand van de techniek bekende werkwijzen van het type “fixed-in-place" of “mixed-in-plant”. Het uitgraven van het bodemmateriaal aansluitend op het vermengen daarvan met een toegevoegde stof, zoals dat hier wordt voorgesteld, betekent in de huidige stand van de techniek een onlogische combinatie van deze beide werkwijzen. Dit verandert evenwel door het gebruik in overeenstemming met deze uitvinding van de in overeenstemming met deze werkwijze gewonnen grondstof.The special feature of the method according to the present invention is that the soil material to be used as raw material for the production of sand-lime bricks is not only dug out, but that it is first "improved", that is to say that prior to excavation and use as a raw material for the production of sand-lime bricks first another substance (lime) is added to which it is mixed. The method according to the present invention, therefore, does not function as "fixed-in-place" or "mixed-in-plant" methods known in the prior art. Excavation of the soil material after mixing with a added substance, as proposed here, means an illogical combination of these two methods in the current state of the art, but this changes with the use in accordance with this invention of the raw material recovered in accordance with this method.

De werkwijze volgens deze uitvinding bundelt zodoende een aantal verschillende voordelen, door het feit dat ze vooreerst een vermeende afvalstof van de bouwnijverheid bruikbaar maakt en bovendien door de opwerking ervan tot een vorm die kan worden gebruikt voor de productie van kalkzandstenen de kosten voor de productie van kalkzandstenen doet dalen en tegelijk de kwaliteit van de geproduceerde kalkzandstenen verhoogt.The method according to the present invention thus bundles a number of different advantages, by the fact that it first of all makes an alleged waste from the construction industry usable and, furthermore, by processing it into a form that can be used for the production of sand-lime bricks. reduces sand-lime bricks and at the same time increases the quality of the sand-lime bricks produced.

Bijzonder gunstig bij dit alles is een zulke werkwijze, waarbij het met de kalk vermengde bodemmateriaal wordt verzameld tot een stortberg, in de vorm van een piramide of langwerpig. Deze handelwijze levert een aantal directe voordelen op.Particularly advantageous in all this is such a method in which the soil material mixed with the lime is collected into a landfill, in the form of a pyramid or elongated. This method provides a number of immediate benefits.

Het inwerken van de kalk in de bovenlaag van het bodemmateriaal is slechts mogelijk tot op een bepaalde diepte. Wanneer klassieke bodemfrezen worden gebruikt, kunnen bij wijze van voorbeeld dieptes van om en nabij de 50 cm worden gerealiseerd. De geviseerde bodemlaag van het bodemmateriaal kan evenwel duidelijk dikker zijn. Dienovereenkomstig wordt vaak gewenst om de werkwijze volgens deze uitvinding verschillende keren door te voeren, om zoveel mogelijk bodemmateriaal te kunnen winnen. Bijgevolg is een bij elkaar brengen van het al met de kalk vermengde bodemmateriaal tot een stortberg of alleen al interessant door het feit dat onmiddellijk een bijkomende (diepere) bodemlaag verder kan worden verwerkt.The incorporation of the lime into the top layer of the bottom material is only possible up to a certain depth. For example, when conventional bottom milling cutters are used, depths of around 50 cm can be achieved. However, the bottomed layer of the bottom material can be clearly thicker. Accordingly, it is often desired to carry out the method according to the present invention several times in order to be able to recover as much soil material as possible. Consequently, bringing the soil material already mixed with the lime together into a landfill or alone is interesting because an additional (deeper) soil layer can be further processed immediately.

Een ander voordeel van het verzamelen in een stortberg van het vermengde bodemmateriaal bestaat in de bijzonder kleine oppervlakte die een stortberg inneemt. Zoals hiervoor beschreven, is het de hoofdopgave van de toegevoegde kalk om water uit het bodemmateriaal te onttrekken. Tussen het vermengen van het bodemmateriaal met de kalk en een definitief uitgraven van het vermengde bodemmateriaal kan evenwel heel wat tijd verlopen, waarbij het vermengde materiaal is blootgesteld aan wind en weer. Door de neerslag wordt aan het bodemmateriaal op ongewenste wijze water toegevoegd. Het is gemakkelijk voorstelbaar dat het watergehalte van een op een groter oppervlak verspreid bodemmateriaal door een dergelijke neerslag duidelijk sneller toeneemt dan bij bodemmateriaal dat is samengebracht tot bijvoorbeeld een stortberg in een langwerpige vorm. Het oppervlak kan daarbij zó worden gereduceerd dat het vermengde bodemmateriaal over langere periodes aan de regen kan worden blootgesteld zonder dat de gunstige eigenschap van de brokkelige en kruimelige consistentie van het bodemmateriaal wezenlijk negatief wordt beïnvloed.Another advantage of collecting the mixed soil material in a landfill is the particularly small area that a landfill occupies. As described above, the main task of the added lime is to extract water from the soil material. However, a considerable amount of time can elapse between mixing the soil material with the lime and final excavation of the mixed soil material, the mixed material being exposed to wind and weather. As a result of the precipitation, water is added to the bottom material in an undesirable manner. It is easily conceivable that the water content of a soil material spread on a larger surface increases considerably faster as a result of such a precipitate than with soil material that has been brought together to form, for example, a landfill in an elongated shape. The surface can thereby be reduced in such a way that the mixed soil material can be exposed to the rain over longer periods of time without the favorable property of the crumbly and crumbly consistency of the soil material being substantially negatively influenced.

De werkwijze betekent voorts bijzonder dan een voordeel, wanneer het tot een stortberg samengebrachte met de kalk vermengde bodemmateriaal pas na een zekere reactietijd verder wordt verwerkt. De reden waarom het vermengde bodemmateriaal zo snel mogelijk wordt samengebracht tot een stortberg is hiervoor al verklaard. Het eveneens al beschreven effect van de verandering van de consistentie van het bodemmateriaal door het vermengen van de kalk treedt niet onmiddellijk op. Het uit kalk en bodemmateriaal bestaande mengsel heeft integendeel een zekere reactietijd nodig tot wanneer de verandering van de structuur van het bodemmateriaal optreedt. Deze reactietijd kan variëren van een dag tot een week en ligt in het algemeen in het bereik van twee tot vijf dagen. In de vorm van een stortberg in de vorm van een piramide of langwerpig kan het vermengde bodemmateriaal bijzonder eenvoudig gedurende de reactietijd worden opgeslagen, op een zodanige wijze dat de reactie van de kalk met het water kan worden afgesloten. Op grond van de hiervoor genoemde voordelen van de opslag van het bodemmateriaal in de vorm van een stortberg zijn bijzondere maatregelen voor een nabehandeling niet nodig.The method also means more than an advantage if the soil material mixed with the lime and mixed with a lime is only further processed after a certain reaction time. The reason why the mixed soil material is brought together as quickly as possible into a landfill has already been explained above. The effect of changing the consistency of the soil material by mixing the lime, which has already been described, does not occur immediately. On the contrary, the mixture consisting of lime and soil material requires a certain reaction time until the change in the structure of the soil material occurs. This reaction time can vary from one day to a week and is generally in the range of two to five days. In the form of a landfill in the form of a pyramid or elongated, the mixed bottom material can be stored particularly easily during the reaction time, in such a way that the reaction of the lime with the water can be concluded. Due to the aforementioned advantages of storing the soil material in the form of a landfill, special measures for a post-treatment are not necessary.

Voor wat betreft de keuze van de kalk moet de voorkeur worden gegeven aan een zodanig soort kalk, waarbij als gevolg van het contact met water de ontwikkeling van de stabiliteit zo langzaam mogelijk en op geringe wijze geschiedt. In het bijzonder moet de kalk een poedervormige luchtkalk zijn, bij voorkeur een caiciumhoudende kalk, nog meer bij voorkeur een caiciumhoudende kalk van het type CL80. Net als andere kalktypes, bij wijze van voorbeeld hydraulische kalk, leidt ook caiciumhoudende kalk tot een stabilisatie als gevolg van carbonatisering. Deze carbonatisering verloopt bij het gebruik van caiciumhoudende kalk echter langzamer dan bij het gebruik van een hydraulische kalk, waardoor de stabilisatie duidelijk langzamer optreedt. Voorts leidt de caiciumhoudende kalk tot een geringere uiteindelijke stabiliteit dan bijvoorbeeld een hydraulische kalk. Dat moet met betrekking tot het hier beoogde gebruik als een positieve eigenschap worden gezien, aangezien hier niet wordt gestreefd naar een verharding van het vermengde bodemmateriaal.As far as the choice of lime is concerned, preference should be given to such a type of lime, whereby, as a result of contact with water, the development of stability takes place as slowly as possible and in a minor manner. In particular, the lime must be a powdered air lime, preferably a caicium-containing lime, even more preferably a caicium-containing lime of the CL80 type. Just like other types of lime, for example hydraulic lime, calcium containing calcium also leads to a stabilization as a result of carbonization. However, this carbonization proceeds more slowly with the use of calcium-containing lime than with the use of a hydraulic lime, so that the stabilization occurs considerably slower. Furthermore, the calcium-containing lime leads to a lower final stability than, for example, a hydraulic lime. With regard to the intended use here, this must be seen as a positive property, since the aim here is not to harden the mixed soil material.

Om in het bijzonder het effect van de verhoogde stabiliteit van de latere vormstenen te realiseren, is een onvermengd bodemmateriaal bijzonder geschikt dat is gevormd uit een bodem met verschillende korrels of uit een fijnkorrelige bodem volgens DIN 18196, waarbij in het onvermengde bodemmateriaal het aandeel van korrels met een korrelgrootte van kleiner dan of gelijk aan 0,06 mm groter dan of gelijk aan 5 % is. In overeenstemming met de hiervoor beschreven verklaring is een dergelijk zwaar bodemmateriaal bijzonder goed geschikt voor de productie van kalkzandstenen.In order to realize in particular the effect of the increased stability of the later molding stones, an unmixed soil material is particularly suitable which is formed from a soil with different grains or from a fine-grained soil according to DIN 18196, wherein the proportion of grains in the unmixed soil material with a grain size of less than or equal to 0.06 mm is greater than or equal to 5%. In accordance with the explanation described above, such a heavy soil material is particularly well suited for the production of sand-lime bricks.

Een bijzondere voorkeur gaat verder uit naar een bodem-materiaal van de klassen zand-klei en zand-leem volgens DIN 18196, die een bijzonder hoog aandeel (meer dan 40 %) vertonen van korrels met een korrelgrootte van kleiner dan 0,06 mm.Particular preference is also given to a soil material of the sand-clay and sand-clay classes according to DIN 18196, which exhibit a particularly high proportion (more than 40%) of grains with a grain size of less than 0.06 mm.

De aan de basis van de onderhavige uitvinding liggende opgave wordt uitgaande van een in aanhef beschreven werkwijze voor de productie van vormstenen voorts gerealiseerd door middel van de volgende stap van de werkwijze: d) aan de grondstoffen die in het mengsel worden vermengd, wordt een door middel van de werkwijze volgens conclusie 2 gewonnen grondstof toegevoegd.The object underlying the present invention is, starting from a method described in the preamble for the production of molding stones, further realized by means of the following step of the method: d) to the raw materials that are mixed in the mixture, a raw material extracted by the process according to claim 2.

Door middel van deze werkwijze wordt de bijzonder gunstige grondstof gebruikt bij de productie van kalkzandstenen.By means of this method the particularly favorable raw material is used in the production of sand-lime bricks.

UitvoerinqsvoorbeeldenOutput examples

De werkwijze volgens deze uitvinding wordt in wat volgt nader beschreven aan de hand van uitvoeringsvoorbeeiden die in de figuren zijn geïllustreerd.The method according to the present invention is described in more detail below with reference to exemplary embodiments which are illustrated in the figures.

Zo toont: figuur 1: een opbrengen van een kalk in poedervorm op een oppervlak van het zich in een bodem bevindende bodemmateriaal; figuur 2: een vermengen van de kalk in poedervorm met een bovenste laag van een bodemmateriaal; en figuur 3: een stortberg van het uitgegraven vermengde bodemmateriaal en een verder opbrengen van de kalk in poedervorm op een nieuwe ontstaan oppervlak van het bodemmateriaal.For example: figure 1 shows the application of a lime in powder form to a surface of the bottom material present in a soil; figure 2: mixing the lime in powder form with an upper layer of a bottom material; and figure 3: a dump of the excavated mixed soil material and a further application of the lime in powder form to a newly formed surface of the soil material.

In figuur 1 wordt schematisch een eerste stap van de werkwijze volgens deze uitvinding geïllustreerd. Weergegeven zijn een tractor 1, die is uitgerust met een inrichting voor het verdelen 2, met het oog op het verspreiden van kalk in poedervorm. De tractor 1 rijdt op een bodem 3 die twee verschillende bodemmaterialen 4, 5 vertoont, waarbij het bovenste bodemmateriaal 4 bestaat uit een zware grond en het onderste bodemmateriaal 5 bestaat uit een niet-zware grond. Het bovenste bodemmateriaal 4 is hier concreet een zand-klei volgens DIN 18196, terwijl het onderste bodemmateriaal 5 bestaat uit een mengsel van zand en grint met verschillende korrelgroottes.Figure 1 schematically illustrates a first step of the method according to the present invention. Shown are a tractor 1, which is equipped with a device for distributing 2, with a view to spreading lime in powder form. The tractor 1 drives on a bottom 3 which has two different bottom materials 4, 5, the top bottom material 4 consisting of a heavy soil and the bottom bottom material 5 consisting of a non-heavy soil. The upper soil material 4 here is concretely a sand-clay according to DIN 18196, while the lower soil material 5 consists of a mixture of sand and gravel with different grain sizes.

In de getoonde stap van de werkwijze brengt de tractor 1 door middel van de inrichting voor het verdelen 2 de kalk in poedervorm gelijkmatig en vlak uit op een oppervlak 6 van het bovenste bodemmateriaal 4 van de bodem 3. Daarbij is in het bijzonder een gelijkmatige verspreiding van de kalk belangrijk, aangezien dit gunstig is met het oog op een latere homogene vermenging van een in figuur 2 geïllustreerde bovenlaag van het bodemmateriaal 4. Een bijzonder voordeel in dit verband is het gebruikt van een speciale strooiwagen die, in tegenstelling tot de geïllustreerde combinatie van de tractor 1 en de inrichting voor het verdelen 2, een inrichting voor het afzuigen vertoont waarmee een buitensporige stofontwikkeling in de loop van het opbrengen van kalk op het oppervlak 6 van de bodem kan worden belet. Dat heeft als bijkomend voordeel dat minder kalk ongebruikt verloren gaat.In the step of the method shown, the tractor 1, by means of the device for distributing 2, uniformly and flatly distributes the lime in powder form on a surface 6 of the upper soil material 4 of the soil 3. There is in particular an even distribution of the lime is important, since this is favorable in view of a later homogeneous mixing of an upper layer of the bottom material 4 illustrated in Figure 2. A special advantage in this connection is the use of a special gritter which, in contrast to the illustrated combination of the tractor 1 and the device for distributing 2, has a device for suctioning with which excessive dust development in the course of applying lime on the surface 6 of the soil can be prevented. This has the additional advantage that less calcium is lost unused.

Vervolgens wordt in een tweede stap, die wordt geïllustreerd in figuur 2, de bovenlaag 7 van het bovenste bodemmateriaal 4 vermengd met gebruik van een inrichting voor bodembewerking 8. Een dikte van de bovenlaag 7 bedraagt in het geïllustreerde geval om en nabij de 50 cm. De inrichting voor bodembewerking 8 wordt op soortgelijke wijze als de inrichting voor het verdelen 2 aangestuurd door de tractor 1. Door het vermengen van de kalk met de bovenlaag 7 van het bodemmateriaal 4 wordt een ontwaterende werking van de kalk op het bodemmateriaal 4 in de hand gewerkt, op een zodanige wijze dat een vermengd bodemmateriaal 9 ontstaat. Hoe beter de beide stoffen met elkaar worden vermengd, hoe gunstiger een reactieproces plaatsvindt dat ertoe leidt dat het zware zand-klei van het bovenste bodemmateriaal 4 een brokkelige en kruimelige structuur verkrijgt zoals die bij wijze van voorbeeld wordt gewenst voor een later gebruik van het vermengde bodemmateriaal 9 voor de productie van kalkzandstenen.Subsequently, in a second step, which is illustrated in Figure 2, the top layer 7 of the upper bottom material 4 is mixed using a device for soil processing 8. In the illustrated case, a thickness of the top layer 7 amounts to approximately 50 cm. The soil treatment device 8 is controlled by the tractor 1 in a similar manner to the distribution device 2. By mixing the lime with the upper layer 7 of the soil material 4, a dehydrating action of the lime on the soil material 4 is encouraged. worked in such a way that a mixed bottom material 9 is formed. The better the two substances are mixed with each other, the more favorable a reaction process takes place that results in the heavy sand-clay of the upper bottom material 4 acquiring a crumbly and crumbly structure as is desired by way of example for later use of the mixed material. soil material 9 for the production of sand-lime bricks.

Tot op het ogenblik dat een dergelijke toestand van het vermengde bodemmateriaal 9 wordt bereikt, is alleszins een langere reactietijd vereist. Om al te kunnen beginnen met het bewerken van een verdere laag van het (onvermengde) bodemmateriaal 4 met de kalk in poedervorm, wordt het vermengde bodemmateriaal 9 samengebracht tot een stortberg 10. Een dergelijke stortberg wordt geïllustreerd in figuur 3. Naast het voordeel van de besparing van plaats van de opslag in de vorm van de stortberg 10, biedt deze voorts het voordeel dat het vermengde bodemmateriaal 9 als gevolg van de geometrie van de stortberg 10 een geringere oppervlakte 11 vertoont. In het geval van neerslag is het vermengde bodemmateriaal 9 zodoende beschermd tegen een volledig nat worden en moet het daarom ook niet worden nabehandeld zoals bijvoorbeeld door afdekking.Until such a condition of the mixed bottom material 9 is reached, a longer reaction time is in any case required. In order to be able to start processing a further layer of the (unmixed) bottom material 4 with the lime in powder form, the mixed bottom material 9 is brought together to form a landfill 10. Such a landfill is illustrated in Figure 3. In addition to the advantage of the saving the location of the storage in the form of the dump 10, it furthermore offers the advantage that the mixed bottom material 9 has a smaller surface 11 as a result of the geometry of the dump 10. In the case of precipitation, the mixed soil material 9 is thus protected against becoming completely wet and therefore does not have to be post-treated, for example by covering.

De stortberg 10 van het vermengde bodemmateriaal 9 wordt uiteindelijk weggevoerd, waarbij hij bij voorkeur verder wordt gebruikt in het kader van een productie van kalkzandstenen.The landfill 10 of the mixed soil material 9 is eventually carried away, whereby it is preferably further used in the context of a production of sand-lime bricks.

Lijst van de verwiizinqsqetallen 1 tractor 2 inrichting voor het verdelen 3 bodem 4 bodemmateriaal 5 bodemmateriaal 6 oppervlak 7 bovenlaag 8 inrichting voor bodembewerking 9 bodemmateriaal 10 stortberg 11 oppervlakList of reference numbers 1 tractor 2 device for distributing 3 soil 4 soil material 5 soil material 6 surface 7 top layer 8 soil treatment device 9 soil material 10 landfill 11 surface

Claims

Use of a bottom material, in particular a loam bottom, wherein a) a lime in powder form is applied to a surface (6) of the bottom material (4) located in a bottom (3); b) the lime, in particular evenly, is distributed over the surface (6); c) the lime is mixed with the top layer (7) of the bottom material (4) by means of a device for soil processing (8), in particular a device for milling; d) the top layer (7) of the bottom material (4) mixed with the lime is dug out of the bottom (3), characterized in that e) the dug out bottom material (9) mixed with the lime is used as raw material for the production of shaped stones, in particular of sand-lime bricks.

Method for the extraction of a raw material for the production of molding bricks, in particular of sand-lime bricks, wherein the raw material is made of a soil material, and wherein this method comprises the following steps: a) the soil lying in a soil (3) soil material is excavated from the soil; b) the excavated soil material is used as raw material for the production of molding stones, characterized by the following steps of the method: c) on a surface (6) of the soil material (4) initially located in the soil (3) becomes a lime applied in powder form; d) the lime is distributed over the surface (6), in particular is evenly distributed over the surface; e) the lime is mixed by means of a device for soil processing (8), in particular a device for milling, with the top layer (7) of the soil material (4); f) the top layer (7) of the bottom material (4) mixed with the lime is dug out of the bottom (3).

Method according to claim 2, characterized in that the bottom material (9) mixed with the lime is collected, preferably to a landfill (10).

Method according to claim 3, characterized in that the bottom material (9), which is mixed with the lime and mixed into a landfill (10), is only further processed after a certain reaction time.

Method according to any of claims 2 to 4, characterized in that the lime is a powdered air lime, preferably a calcium-containing lime, even more preferably a calcium-containing lime of the CL80 type.

Method according to any of claims 2 to 5, characterized in that the unmixed soil material (4) consists of a soil with different grains or of a fine-grained soil according to DIN 18196, wherein in the unmixed soil material (4) the proportion of granules with a grain size of less than or equal to 0.06 mm is greater than or equal to 5%.

Method according to claim 6, characterized in that the unmixed soil material (4) consists of a sand-clay soil or a sand-clay soil according to DIN 18196.

8. Process for the production of molding bricks, in particular sand-lime bricks, wherein this method comprises the following steps: a) several raw materials for the production of molding bricks, in particular lime, sand and water for the production of sand-lime bricks, are combined into a mixture mixed; b) the mixture is pressed into rough models of stones; c) the rough models of bricks are pressed under the influence of temperature and / or pressure to form bricks, characterized by the following step of the method: d) on the raw materials that are mixed in the mixture, a method is applied by means of the method according to claim 2 extracted raw material added.