NL1039671C2

NL1039671C2 - METHOD FOR SEPARATING THERMOPLASTIC PLASTICS

Info

Publication number: NL1039671C2
Application number: NL1039671A
Authority: NL
Inventors: Johannes Breukelman
Original assignee: Bre Ad B V
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2013-12-16

Description

Werkwijze voor het scheiden van thermoplastische kunststoffenProcess for separating thermoplastic plastics

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het naar soort scheiden van thermoplastische kunststoffen uit mengsels van kunststoffen of uit 5 mengsels van kunststoffen met andere materialen, zoals bij voorbeeld papier, karton en textiel. De werkwijze volgens de uitvinding is zowel geschikt voor gemengde huishoudelijke als bedrijfsafvalstromenThe present invention relates to a method for separating thermoplastic plastics from mixtures of plastics or from mixtures of plastics with other materials, such as for example paper, cardboard and textile, according to type. The method according to the invention is suitable for mixed household and industrial waste streams

Door het steeds verder toenemend aanbod van af val neemt ook de aandacht voor en de 10 noodzaak tot hergebruik van uit afval gewonnen materialen toe. Een belangrijk deel van met name huishoudelijk afval bestaat uit thermoplastische kunststoffen. Door de relatieve eenvoud van het, bij voorbeeld door middel vein spuitgieten of vacuümvormen, uit thermoplasten vervaardigen van producten, waaronder gebruiksvoorwerpen en verpakkingen, biedt het gebruik van thermoplasten veel voordelen. Thermoplasten 15 worden onder meer gekenmerkt door het feit dat zij bij verhitting zacht worden, verweken. Thermoplasten omvatten, in tegenstelling tot thermoharders, in hoofdzaak lineaire macromoleculen welke onderling slechts gebonden zijn door vanderwaalsbindingen. Deze bindingen verbreken bij verhitting, hetgeen resulteert in het eerdergenoemde verweken en uiteindelijk smelten van de thermoplast. Enkele 20 voorbeelden van veel toegepaste thermoplasten zijn polyetheen (PE), polypropeen (PP), polyvinylchloride (PVC), teflon (PTFE), polyethyleentereftalaat (PET) en acrylonitril-butadieen-styreen (ABS).Due to the ever-increasing supply of waste, attention and the need for reuse of materials extracted from waste is also increasing. An important part of household waste in particular consists of thermoplastic plastics. Due to the relative simplicity of the production of products, including utensils and packaging, from utensils and packaging, for example by means of injection molding or vacuum forming, the use of thermoplastics offers many advantages. Thermoplastics are characterized, inter alia, by the fact that they soften on heating. Thermoplastics, in contrast to thermosets, mainly comprise linear macromolecules which are only interconnected by vanderwaal bonds. These bonds break upon heating, resulting in the aforementioned softening and ultimately melting of the thermoplastic. Some examples of commonly used thermoplastics are polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), teflon (PTFE), polyethylene terephthalate (PET) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS).

Hoe beter de verschillende thermoplasten uit het afVal naar soort kunnen worden gescheiden hoe beter zij voor hergebruik kunnen worden ingezet. Derhalve zijn er 25 volgens de stand van de techniek reeds diverse methoden voor het uit mengsels van kunststoffen naar soort scheiden van kunststoffen.The better the different thermoplastics from waste can be separated by type, the better they can be used for reuse. Therefore, there are already various methods according to the state of the art for separating plastics from mixtures of plastics according to type.

De methoden volgens de stand van de techniek omvatten onder meer scheiding op basis van het soortelijk gewicht, zowel in uit gas of uit vloeistof bestaande media. Ook zijn methoden bekend welke gebruikmaken van het verschil in smeltpunt of smelttraject van 30 de verschillende thermoplastische kunststoffen. Het Amerikaanse octrooischrift US 5,303,826 beschrijft een werkwijze waarbij kunststof wordt vermalen tot kleine brokken, waarna de brokken worden gevoed aan een verhitte lopende band. De brokken 1039671 2 welke uit thermoplastische kunststof met een lage verwekings- of smelttemperatuur bestaan, zullen zich aan de verhitte lopende band hechten terwijl de brokken welke uit een thermoplastische kunststof met een hogere smelttemperatuur bestaan, zich niet aan de band hechten. De kunststof die zich aan de band heeft gehecht, wordt vervolgens van 5 de band geschraapt. Daarna kan de temperatuur van de band worden verhoogd, naar een temperatuur waarbij de volgende fractie, zijnde een fractie bestaande uit een kunststof met een hogere smelttemperatuur dan de reeds verwijderde kunststof, uit de overgebleven brokken wordt gescheiden. Een groot nadeel van deze methode is onder meer de noodzaak om de kunststof fracties van de lopende band te schrapen 10The methods according to the state of the art include separation on the basis of the specific weight, both in gas or liquid media. Methods are also known which make use of the difference in melting point or melting range of the different thermoplastic plastics. U.S. Pat. No. 5,303,826 describes a method in which plastic is ground into small pieces, after which the pieces are fed to a heated conveyor. The chunks 1039671 2, which are made of thermoplastic plastic with a low softening or melting temperature, will adhere to the heated conveyor belt, while the chunks which are made of a thermoplastic plastic with a higher melting temperature do not adhere to the belt. The plastic that has adhered to the belt is then scraped from the belt. The temperature of the belt can then be raised to a temperature at which the next fraction, being a fraction consisting of a plastic with a higher melting temperature than the plastic already removed, is separated from the remaining chunks. A major disadvantage of this method is, among other things, the need to scrape the plastic fractions off the conveyor belt 10

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het naar soort thermoplastisch polymeer, hierna ook eenvoudigheidshalve kunststof genoemd, scheiden van mengsels van kunststoffen en mengsels van kunststoffen met andere materialen. De werkwijze is van toepassing op mengsels waarbij de kunststoffen en de andere materialen aanwezig 15 zijn in de vorm van discrete eenheden. Deze discrete eenheden kunnen voorwerpen, zoals bij voorbeeld kunststof flesjes of delen daarvan of stukken kunststof folie omvatten. In het vervolg van deze beschrijving worden de voomoemde mengsels eenvoudigheidshalve verder ook wel aangeduid met de term afval.The present invention relates to a method for separating mixtures of plastics and mixtures of plastics with other materials by type of thermoplastic polymer, hereinafter also referred to as simplicity. The method is applicable to mixtures in which the plastics and the other materials are present in the form of discrete units. These discrete units may comprise articles such as, for example, plastic bottles or parts thereof or pieces of plastic film. In the remainder of this description, the aforementioned mixtures are furthermore also referred to as waste for the sake of simplicity.

De werkwijze volgens de uitvinding omvat het benutten van het feit dat verschillende 20 thermoplastische kunststoffen een onderling verschillende smelttemperatuur of een onderling verschillend smelttraject hebben. Daar er bij de meeste thermoplastische polymeren geen sprake is van een discreet smeltpunt maar van een smelttraject zal in het vervolg van deze beschrijving en in de conclusies de term smelttraject worden gebruikt.The method according to the invention comprises exploiting the fact that different thermoplastic plastics have a mutually different melting temperature or a mutually different melting range. Since in most thermoplastic polymers there is no discrete melting point but a melting range, the term melting range will be used in the remainder of this description and in the claims.

25 De smelttrajecten van een aantal van de in huishoudelijk afVal veel voorkomende thermoplastische polymeren zijn:The melting ranges of a number of the thermoplastic polymers common in household waste are:

polyetheen 105 - 130 °Cpolyethylene 105 - 130 ° C

polypropeen 130 - 170 °Cpolypropylene 130 - 170 ° C

30 polystyreen > 240 °CPolystyrene> 240 ° C

polyethyleentereftalaat > 250 °Cpolyethylene terephthalate> 250 ° C

33

De overige materialen waaruit huishoudelijk en bedrijfsafval doorgaans voor een significant deel bestaat, waaronder papier, textiel, plantaardig en dierlijk materiaal, hebben in tegenstelling tot de bovengenoemde thermoplastische kunststoffen geen smeltpunt of smelttraject.The other materials that generally comprise a significant part of household and industrial waste, including paper, textile, vegetable and animal material, have no melting point or melting range, unlike the aforementioned thermoplastic plastics.

5 De eerste stap in een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat het verhitten van het af val tot een temperatuur welke dicht bij of binnen het smelttraject van de in het afval aanwezige thermoplastische kunststof met het laagste smelttraject ligt. Zodra de temperatuur hoog genoeg is, beginnen de discrete eenheden van de betreffende kunststof te verweken en op enig moment deels te smelten. Voorwerpen van 10 thermoplastische kunststoffen hebben met elkaar gemeen dat deze bij het bereiken van de ondergrens van het smelttraject van de betreffende kunststof zodanig van vorm beginnen te veranderen dat het specifieke oppervlak (m per kg) van het voorwerp afneemt. Zo zal bijvoorbeeld een stuk uit een thermoplastische kunststof bestaande verpakkingsfolie bij verhitting krimpen en de vorm van een brok materiaal aannemen.The first step in an embodiment of the method according to the invention comprises heating the waste to a temperature which is close to or within the melting range of the thermoplastic plastic with the lowest melting range present in the waste. As soon as the temperature is high enough, the discrete units of the plastic in question begin to soften and partially melt at some point. Articles of thermoplastic plastics have in common that when they reach the lower limit of the melting range of the plastic in question, they begin to change shape such that the specific surface area (m per kg) of the article decreases. For example, a piece of packaging film consisting of a thermoplastic plastic will shrink when heated and assume the shape of a lump of material.

15 Indien een smeltende of gesmolten eenheid van een thermoplastische kunststof in contact komt met een andere, eveneens smeltende of gesmolten eenheid van dezelfde soort thermoplastische kunststof, dan versmelten de beide eenheden tot één nieuwe eenheid en neemt de gevormde nieuwe eenheid bij voorkeur een vorm aan met een kleiner specifiek oppervlak. Dit krimpen van individuele discrete eenheden en het met 20 elkaar versmelten van twee of meer discrete eenheden van kunststof afval tot één nieuwe eenheid met een kleiner specifiek oppervlak zal in het vervolg van deze beschrijving en in de conclusies gemakshalve ook worden aangeduid als coaguleren, ondanks het feit dat dit verschijnsel afwijkt van de gangbare betekenis van de term coaguleren.If a melting or molten unit of a thermoplastic plastic comes into contact with another, likewise melting or molten unit of the same kind of thermoplastic plastic, the two units merge into one new unit and the formed new unit preferably takes a shape with a smaller specific surface. This shrinking of individual discrete units and the fusing together of two or more discrete units of plastic waste into one new unit with a smaller specific surface will in the rest of this description and in the claims also be referred to for convenience as coagulation, despite the fact that this phenomenon deviates from the common meaning of the term coagulation.

25 Het als gevolg van het coaguleren afnemend specifiek oppervlak verschaft diverse mogelijkheden om de gecoaguleerde eenheden van een eerste thermoplastische kunststof met het laagste smelttraject, hierna ook wel polymeer A genoemd, uit de rest van de afvalstroom te scheiden.The specific surface area decreasing as a result of the coagulation provides various possibilities for separating the coagulated units of a first thermoplastic plastic with the lowest melting range, hereinafter also referred to as polymer A, from the rest of the waste stream.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat het in een 30 scheidingsruimte, bijvoorbeeld een cilindrisch vat waarvan de as een verticale positie heeft, storten van het nog niet gescheiden afVal en het vervolgens van beneden naar boven door het vat blazen van lucht. Afhankelijk van de snelheid van de luchtstroom en 4 de wijze van het in het vat blazen van de lucht kan het afval in beweging worden gezet waarbij eenheden met een groter specifiek oppervlak door de lucht naar boven worden meegevoerd.An embodiment of the method according to the invention comprises pouring the not yet separated waste into a separation space, for example a cylindrical vessel the axis of which has a vertical position, and then blowing air through the vessel from bottom to top. Depending on the speed of the air flow and the manner in which the air is blown into the vessel, the waste can be set in motion whereby units with a larger specific surface area are entrained by the air upwards.

Indien de lucht daarbij wordt verhit tot een temperatuur aan de ondergrens van of in het 5 smelttraject van de in het afval aanwezige thermoplastische polymeer A zullen de discrete eenheden van polymeer A coaguleren tot discrete eenheden met een kleiner specifiek oppervlak. Het aërodynamische gedrag van de discrete eenheden verandert daardoor, waarbij eenheden die voordat de coagulatie plaatsvond, met de luchtstroom mee werden gevoerd, na coagulatie naar de bodem van de scheidingsruimte zakken.If the air is thereby heated to a temperature at the lower limit of or in the melting range of the thermoplastic polymer A present in the waste, the discrete units of polymer A will coagulate into discrete units with a smaller specific surface area. The aerodynamic behavior of the discrete units changes as a result of which units that were carried along with the air flow before the coagulation took place after coagulation to the bottom of the separation space.

10 Dientengevolge zal uiteindelijk alle uit polymeer A bestaand afval zich in de vorm van gecoaguleerde eenheden onder in het vat verzamelen.As a result, all of the polymer A waste will eventually collect in the form of coagulated units at the bottom of the vessel.

Deze gecoaguleerde eenheden van polymeer A kunnen eenvoudig, gescheiden, worden afgevoerd. De niet gecoaguleerde eenheden die door de lucht naar boven in het vat zijn meegevoerd, kunnen daar vandaan worden afgevoerd. Gezien het uitblijven van 15 coagulatie, omvat deze fractie geen polymeer A en kan deze fractie bij een volgende scheidingsstap met een hogere luchttemperatuur, weer aan de inhoud van het vat worden toegevoegd.These coagulated units of polymer A can be easily and separately removed. The non-coagulated units entrained in the vessel by the air can be discharged from there. In view of the absence of coagulation, this fraction does not comprise polymer A and this fraction can be added to the contents of the vessel again in a subsequent separation step with a higher air temperature.

In deze uitvoeringsvorm van de werkwijze kan, na verwijdering van alle uit polymeer A 20 bestaande af val, de luchttemperatuur worden verhoogd naar een temperatuur aan de ondergrens of in het smelttraject van het, qua hoogte van het smelttraject, eerstvolgende thermoplastische polymeer dat zich in het afVal bevindt, hierna eenvoudigheidshalve polymeer B genoemd.In this embodiment of the process, after removal of all of the waste consisting of polymer A, the air temperature can be raised to a temperature at the lower limit or in the melting range of the thermoplastic polymer which, following the melting range, is located in the waste, hereinafter referred to as polymer B for the sake of simplicity.

Dit zal ertoe leiden dat de discrete eenheden afval welke polymeer B omvatten, zullen 25 coaguleren en het in het voorgaande met betrekking tot polymeer A beschreven proces optreedt bij de eenheden uit polymeer B. Op enig moment zal ook alle uit polymeer B bestaande, gecoaguleerde afval onder uit het vat kunnen worden verwijderd.This will cause the discrete units of waste comprising polymer B to coagulate and the process described above with respect to polymer A to occur at the units of polymer B. At some point, all coagulated waste consisting of polymer B will also can be removed from the bottom of the vessel.

Daarna kan de temperatuur van de lucht worden verhoogd naar het niveau van het smelttraject van het, qua hoogte van het smelttraject op polymeer B volgende 30 thermoplastische polymeer dat zich in het afval bevindt, hierna eenvoudigheidshalve polymeer C genoemd. Afhankelijk van de samenstelling van het afval zal de 5 luchttemperatuur daarna nogmaals één of meerdere keren moeten worden verhoogd om alle thermoplastische polymeren gescheiden uit het afval te verwijderen.Thereafter, the temperature of the air can be increased to the level of the melting range of the thermoplastic polymer following the height of the melting range on polymer B, which is in the waste, hereafter referred to as polymer C for the sake of simplicity. Depending on the composition of the waste, the air temperature will then have to be raised once again one or more times in order to remove all thermoplastic polymers separately from the waste.

Naast de luchtsnelheid en de luchttemperatuur kent de werkwijze volgens de vinding vele andere procesvariabelen voor de beïnvloeding van het verloop van het proces. Deze 5 omvatten onder meer de luchtsamenstelling, luchtdruk en de luchtvochtigheid. Tevens kan het verloop van het proces worden beïnvloed door bij voorbeeld voorbewerking van het afval. Hierbij kan bij voorbeeld worden gedacht aan het tot discrete eenheden met in hoofdzaak uniforme afmetingen vermalen van het afval.In addition to the air speed and the air temperature, the method according to the invention has many other process variables for influencing the course of the process. These include, among other things, the air composition, air pressure and the air humidity. The course of the process can also be influenced by, for example, pre-processing of the waste. Consideration can be given here, for example, to grinding the waste into discrete units with substantially uniform dimensions.

De in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze volgens de 10 uitvinding betroffen charge- of batchgewijs uitgevoerde processen. De werkwijze volgens de uitvinding omvat echter ook uitvoeringsvormen welke als continuproces plaatsvinden. De uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding als continuproces behoort zelfs tot een van de voorkeursuitvoeringen.The exemplary embodiments of the method according to the invention described above concerned batch or batch processes. However, the method according to the invention also comprises embodiments which take place as a continuous process. The embodiment of the method according to the invention as a continuous process is even one of the preferred embodiments.

De vorm van de ruimte waarin de scheiding plaatsvindt, kan ook een belangrijk effect 15 hebben op de efficiëntie en de effectiviteit van de scheiding. In het besproken uitvoeringsvoorbeeld was er sprake van een cilindrisch vat waarvan de as een verticale positie had. Uitgaande van deze basisvorm zijn er vele mogelijke configuraties, bij voorbeeld met betrekking tot de lengte / diameter verhouding van het vat. Het moge duidelijk zijn dat een lang en slank vat andere karakteristieken zal hebben met 20 betrekking tot de luchtstroming en derhalve ook andere scheidingskarakteristieken zal hebben dan een kort en breed vat.The shape of the space in which the separation takes place can also have an important effect on the efficiency and effectiveness of the separation. In the exemplary embodiment discussed, there was talk of a cylindrical vessel whose axis had a vertical position. Starting from this basic shape there are many possible configurations, for example with regard to the length / diameter ratio of the vessel. It will be clear that a long and slender vessel will have different characteristics with respect to the air flow and therefore will also have other separation characteristics than a short and wide vessel.

Bij toepassing van bij voorbeeld een cilindrisch vat als scheidingsruimte is het geenszins noodzakelijk dat het vat in een verticale stand wordt opgesteld. Het principe van de scheiding volgens de uitvinding kan ook worden uitgevoerd in een vat waarvan 25 de as een horizontale stand heeft en waarbij de lucht in horizontale richting door het vat wordt geblazen. Daarbij verzamelen de gecoaguleerde eenheden afval zich op de bodem van het horizontaal geplaatste vat.When using, for example, a cylindrical vessel as a separation space, it is by no means necessary for the vessel to be arranged in a vertical position. The principle of the separation according to the invention can also be implemented in a vessel whose axis has a horizontal position and wherein the air is blown through the vessel in the horizontal direction. The coagulated waste units thereby collect on the bottom of the horizontally placed vessel.

Tevens kan de coagulatie plaatsvinden in een vat waarvan de lengteas een duidelijk van 0 of 90 graden afwijkende hoek maakt met de verticaal, bij voorbeeld 30 of 45 graden. 30 Andere factoren welke een effect kunnen hebben op de scheidingskarakteristieken omvatten onder meer het al dan niet in het vat aanwezig zijn van bij voorbeeld 6 weerstandsplaten of andersoortige elementen welke de stroming van lucht en afval in het vat kunnen beïnvloeden.Coagulation can also take place in a vessel whose longitudinal axis makes an angle that is clearly different from 0 or 90 degrees with the vertical, for example 30 or 45 degrees. Other factors which may have an effect on the separation characteristics include, inter alia, the presence or absence of resistance plates in the vessel, for example 6 or other types of elements which may influence the flow of air and waste in the vessel.

De uitvinding voorziet er tevens in dat de scheidingsruimte elke gewenste of gunstig geachte vorm kan hebben. Afgezien van de tot nu toe genoemde cilindrisch vorm kan de 5 scheidingsruimte derhalve ook bij voorbeeld een bolvorm of een rechthoekige vorm omvatten.The invention also provides that the separation space can be in any desired or favorable shape. Apart from the cylindrical shape mentioned so far, the separation space can therefore also comprise, for example, a spherical shape or a rectangular shape.

Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat een droge destillatie op basis van de smelttrajecten van de verschillende soorten in het afval aanwezige thermoplastische polymeren, waarbij de scheidingsruimte schotels omvat 10 naar analogie van destillatiekolommen voor de destillatie van vloeistoffen.Another embodiment of the method according to the invention comprises dry distillation on the basis of the melting ranges of the different types of thermoplastic polymers present in the waste, the separation space comprising trays by analogy with distillation columns for the distillation of liquids.

De uitvinding voorziet in een althans nagenoeg onbeperkt aantal uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de vinding, waarbij het basisprincipe van de vinding, zijnde het bewerkstelligen van coagulatie van discrete eenheden van afval dat uit dezelfde soort thermoplastische kunststof bestaat, uiteraard gehandhaafd blijft, maar waarbij de 15 daaropvolgende wijze van scheiding en afvoer van gecoaguleerd afval zeer vele mogelijkheden kent.The invention provides an at least practically unlimited number of embodiments of the method according to the invention, wherein the basic principle of the invention, namely effecting coagulation of discrete units of waste consisting of the same type of thermoplastic plastic, is of course maintained, but wherein the subsequent method of separating and disposing of coagulated waste has many possibilities.

Naast de reeds besproken en/of genoemde uitvoeringsvormen, waaronder droge destillatie, kan de scheiding van (deels) gecoaguleerd afvul ook plaatsvinden in een zogenaamd fluidized-bed.In addition to the previously discussed and / or mentioned embodiments, including dry distillation, the separation of (partly) coagulated filling can also take place in a so-called fluidized bed.

20 Voor de afvoer van materialen uit de bodem of vanaf de top van de scheidingsruimte kan gebruik worden gemaakt van alle bekende methoden, waaronder bij voorbeeld: zeving, ballistische scheiding, infraroodscheiding, (para)magnetische scheiding, centrilugaalscheiding, etc..For the removal of materials from the bottom or from the top of the separation space, use can be made of all known methods, including, for example: screening, ballistic separation, infrared separation, (para) magnetic separation, centrilocal separation, etc.

25 Het bij de werkwijze volgens de uitvinding toepassen van een verhitte luchtstroom heeft als bijkomend effect dat het afval tijdens de scheiding wordt gedroogd.The use of a heated air stream in the method according to the invention has the additional effect that the waste is dried during the separation.

Daar het verhitten en met een toereikend debiet verplaatsen van luchtstromen veel energie kost, voorziet de uitvinding erin dat de verhitte lucht, ten behoeve van de beperking van het energieverbruik, zoveel mogelijk kan worden gerecirculeerd.Since heating and displacing air flows with a sufficient flow takes a lot of energy, the invention provides that the heated air can be recirculated as much as possible for the purpose of limiting energy consumption.

De in deze beschrijving besproken uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding zijn slechts enkele voorbeelden van de vele binnen het kader van de 30 7 onderhavige uitvinding mogelijke uitvoeringsvormen en dienen derhalve als niet-limitatief te worden beschouwd.The embodiments of the method according to the invention discussed in this description are only a few examples of the many possible embodiments within the scope of the present invention and should therefore be regarded as non-limitative.

5 10 15 20 25 30 10396715 10 15 20 25 30 1039671

Claims

A method for separating thermoplastic plastics from a mixture of discrete units of plastics or from a mixture of discrete units of plastics with other materials, characterized in that the method at least extends to the lower limit of the melting range of the thermoplastic plastic with the lowest melting range present in the mixture comprises heating the mixture so that the specific surface area of the discrete units of the respective plastic becomes smaller.

Method according to claim 1, characterized in that as a result of the heating, coagulation of two or more of the discrete units of the plastic with the lowest melting range is effected into a new discrete unit.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the method comprises blowing air through the mixture.

Method according to claim 3, characterized in that the air blown by the mixture comprises heated air.

5. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that use is made of the influence of coagulation on the aerodynamic behavior of the units of the plastic in question to remove the heat-coagulated units of a thermoplastic plastic. .

A device for applying the method according to one or more of the preceding claims.

Device according to claim 6, characterized in that the device comprises a separation space with dishes. 25 30 1 03 96 71