NL1038611C2

NL1038611C2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A LASER-ETCHING PANEL FOR USE AS A LIGHT PANEL, AND SUCH PANEL AND LIGHT PANEL AND A DISPLAY DEVICE EQUIPPED WITH SUCH LIGHT PANEL.

Info

Publication number: NL1038611C2
Application number: NL1038611A
Authority: NL
Inventors: Erik Bernardus Leeuwen; Diederik Oorschot
Original assignee: Erik Bernardus Leeuwen; Diederik Oorschot
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-08-28

Description

Korte aanduding: Werkwijze en inrichting voor het door laser-etsen vervaardigen van een paneel voor gebruik als lichtpaneel, alsmede een dergelijk paneel en lichtpaneel en een weergeefinrichting voorzien van een dergelijk lichtpaneel.Brief description: Method and device for manufacturing a panel for use as a light panel by laser etching, as well as such a panel and light panel and a display device provided with such a light panel.

55

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De uitvinding heeft betrekking op een paneel voor gebruik als lichtpaneel in een weergeefinrichting of display zoals een verlichte zuil voor 10 reclame- of informatie-doeleinden, voor ruimteverlichting of decoratieverlichting en dergelijke. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk paneel alsmede een hiermee vervaardigd lichtpaneel en een weergeefinrichting voorzien van een dergelijk lichtpaneel.The invention relates to a panel for use as a light panel in a display device or display such as an illuminated column for advertising or information purposes, for room lighting or decoration lighting and the like. In particular, the invention relates to a method and device for manufacturing such a panel as well as a light panel manufactured therewith and a display device provided with such a light panel.

15 Weergeefinrichtingen van het type waar de uitvinding betrekking op heeft worden in de praktijk zowel binnenshuis als buitenshuis voor een verscheidenheid aan reclame- of informatie-uitingen, zoals bijvoorbeeld weg-bewijzering, toegepast.Display devices of the type to which the invention relates are used in practice both indoors and outdoors for a variety of advertisements or information, such as, for example, road signs.

De weergeefinrichtingen kunnen daarbij als vrijstaande zuilen zijn 20 uitgevoerd, in de praktijk ook wel ABRI of MUPI genoemd, of bevestigd zijn aan lantaarnpalen, gevels van gebouwen, in wachtruimtes voor bus of trein, enz.The display devices can be designed as freestanding columns, in practice also referred to as ABRI or MUPI, or attached to lampposts, facades of buildings, in waiting areas for buses or trains, etc.

Deze weergeefinrichtingen, die afmetingen kunnen hebben zo groot als bijvoorbeeld 2x4 meter, kunnen zowel aan één zijde als aan beide zijden een informatie- of reclame-uiting tonen.These display devices, which can have dimensions as large as, for example, 2x4 meters, can display an information or advertising message both on one side and on both sides.

25 De weergeefinrichtingen zijn in het algemeen opgebouwd uit een transparante drager waarop de informatie- of reclame-uiting is bevestigd. In de praktijk toegepaste dragers zijn bijvoorbeeld vervaardigd van PC (polycarbonaat), PMMA (polymethylmethacrylaat), beter bekend onder de handelsnamen Perspex en Plexiglas, MS (methylstyreen), PETG (polytheentereftalaat glycol) of glas of 30 dergelijke.The display devices are generally composed of a transparent carrier on which the information or advertisement is attached. Carriers used in practice are, for example, made of PC (polycarbonate), PMMA (polymethyl methacrylate), better known under the trade names Perspex and Plexiglas, MS (methyl styrene), PETG (polytheenterephthalate glycol) or glass or the like.

De informatie- of reclame-uiting heeft in het algemeen de vorm van een lichtdoorlatende poster of dergelijke, met een beeldzijde en een rugzijde. De poster wordt vanaf zijn rugzijde belicht, zodat de informatie- of reclame-uiting vanaf de beeldzijde ook onder lichtzwakke omstandigheden, zoals in de avond of nacht, 1 03 86 11 2 goed zichtbaar is.The information or advertisement is generally in the form of a light-transmitting poster or the like, with an image side and a back side. The poster is illuminated from its back, so that the information or advertising message is also clearly visible from the image side under slightly weak circumstances, such as in the evening or night.

In de praktijk wordt de belichting in het algemeen verkregen via in de weergeefinrichting gemonteerde TL-verlichtingsbuizen.In practice, the exposure is generally obtained via fluorescent lighting tubes mounted in the display device.

Om de informatie- of reclame-uiting optimaal te kunnen weergeven 5 is een zo egaal en uniform mogelijke belichting vanaf de rugzijde van de poster noodzakelijk.In order to be able to display the information or advertising message optimally, exposure as uniformly and uniformly as possible from the back of the poster is necessary.

Gebruikmakend van de inmiddels commercieel beschikbare vermogensefficiënte en compacte Light Emitting Diode, LED, verlichtingsbronnen, zijn lichtpanelen ontwikkeld waarbij langs één of meer van de zijranden van een 10 transparant paneel stroken met LED-lichtbronnen zijn geplaatst. Het licht van deze LED-lichtbronnen is in het paneel gericht en verspreidt zich door inwendige reflectie over het oppervlak van het paneel. Hiermee wordt een oppervlakteverlichting verkregen die de gehele rugzijde van een poster kan verlichten.Using the now commercially available power efficient and compact Light Emitting Diode, LED, lighting sources, light panels have been developed in which strips of LED light sources are placed along one or more of the side edges of a transparent panel. The light from these LED light sources is directed into the panel and spreads through the surface of the panel through internal reflection. This provides surface lighting that can illuminate the entire back of a poster.

Bij verlichting vanaf de zijrand van een transparant paneel neemt de 15 lichtsterkte naar het midden van het paneel af, hetgeen zich uit als donkere vlakken of vlekken, donkere strepen en dergelijke. Dergelijke vlekken of strepen zijn bijzonder hinderlijk bij het gebruik van driedimensionale, 3D, technieken zoals autostereoscopie. In autostereoscopie wordt een zogeheten panoramagram gevormd, hetgeen een uit geïnterlinieerde of verweven vaste beeldstroken met 20 verschillende beeldinhoud opgebouwde tweedimensionale, 2D, representatie is. De term vast is gebruikt om aan te geven dat de beeldinhoud van een betreffende beeldstrook op zichzelf niet verandert.When illuminated from the side edge of a transparent panel, the light intensity towards the center of the panel decreases, which appears as dark surfaces or spots, dark stripes and the like. Such spots or streaks are particularly annoying when using three-dimensional, 3D, techniques such as autostereoscopy. In so-called autostereoscopy, a so-called panorama ghost is formed, which is a two-dimensional, 2D representation composed of interlaced or interwoven fixed image strips with 20 different image contents. The term fixed is used to indicate that the image content of a particular image strip does not change in itself.

De werking van autostereoscopie berust daarop, dat met behulp van een in de kijkrichting van de kijker gezien vóór het panoramagram geplaatste 25 parallax-barrière of met lenticulaire lenzen wordt bewerkstelligd dat elk oog van de kijker een andere, qua beeldinhoud verschillende, beeldstrook van het panoramagram ziet, ook wanneer de kijker zijn/haar hoofd langs het panoramagram beweegt. De hersenen van de kijker voegen de twee beelden samen tot één driedimensionale, 3D, afbeelding met diepte.The operation of autostereoscopy is based on the fact that with the aid of a parallax barrier placed in front of the viewer in the viewing direction of the viewer or with lenticular lenses, each eye of the viewer is provided with a different image strip of the viewer even when the viewer moves his / her head along the panorama mat. The viewer's brain merges the two images into one three-dimensional, 3D, image with depth.

30 Het voordeel van een dergelijke techniek is dat er een driedimensionale indruk van een visualisatie kan worden verschaft zonder gebruik van speciale brillen of andere door de kijker te gebruiken middelen. Een 3D-presentatie verhoogt onder andere de attentiewaarde van een reclame-uiting doordat de aandacht van de kijker langer wordt vastgehouden omdat het reclame- 3 object op een meer attractieve wijze wordt gevisualiseerd. Donkere vlekken of strepen in de belichting verlagen daarentegen de attractieve waarde van dergelijke 3D-visualisaties.The advantage of such a technique is that a three-dimensional impression of a visualization can be provided without the use of special glasses or other means to be used by the viewer. A 3D presentation increases, among other things, the attention value of an advertisement because the attention of the viewer is held longer because the advertising object is visualized in a more attractive way. Dark spots or streaks in the exposure, on the other hand, lower the attractive value of such 3D visualizations.

Lichtpanelen worden in de praktijk ook voor decoratieve doeleinden 5 toegepast, zoals lichtgevende wanden, voor podia, decors en dergelijke en uiteraard ook voor ruimteverlichting, waarbij de lichtpanelen ook als plafondplaten kunnen zijn uitgevoerd. LED-verlichting biedt daarbij de mogelijkheid om licht in verschillende kleuren uit te stralen, zoals bij de deskundige bekend.Light panels are in practice also used for decorative purposes, such as light-emitting walls, for stages, decors and the like and of course also for room lighting, wherein the light panels can also be designed as ceiling plates. LED lighting offers the possibility of emitting light in different colors, as is known to those skilled in the art.

Om een zo uniform of egaal mogelijke verspreiding van het 10 zijwaarts ingestraalde licht over het oppervlak van het paneel te verkrijgen, wordt gebruik gemaakt van het strooiings- of dispersieprincipe. Eén of beide oppervlakken van het paneel wordt of worden daartoe bewerkt door het hierin aanbrengen van putjes of verhogingen of dergelijke. Bijvoorbeeld via een mechanische verspanings-techniek, een natte-etstechniek of door het met een drukprocédé op het oppervlak 15 aanbrengen van stippen of lijnen van een inkt, lak of ander materiaal.The scattering or dispersion principle is used to achieve the most uniform or even possible spread of the light incident on the side of the panel. One or both surfaces of the panel is or are being machined for this purpose by applying pits or elevations or the like. For example via a mechanical machining technique, a wet etching technique or by applying dots or lines of an ink, varnish or other material to the surface with a printing process.

Het Amerikaanse octrooi 6.895.702 beschrijft een laser-etstechniek of lasergraveertechniek, waarbij door middel van laserstraling groeven in een oppervlak van een transparant paneel worden aangebracht. De diepte en breedte van de groeven variëren over het oppervlak van het paneel en in de groeven kunnen 20 weer putjes en/of verhogingen zijn gevormd om het lichtstrooiings- of dispersie-effect verder te beïnvloeden.U.S. Pat. No. 6,895,702 describes a laser etching technique or laser engraving technique in which grooves are provided in a surface of a transparent panel by means of laser radiation. The depth and width of the grooves vary over the surface of the panel and pits and / or elevations may again be formed in the grooves to further influence the light scattering or dispersion effect.

Voor het aanbrengen van de groeven wordt gebruik gemaakt van een boven het oppervlak van een te bewerken paneel opgestelde laserbron en een laserstraal-verplaatsingsmechanisme, in de vorm van één of meer beweegbare 25 spiegels.For making the grooves use is made of a laser source disposed above the surface of a panel to be processed and a laser beam displacement mechanism, in the form of one or more movable mirrors.

Bij het gebruik van laser-etsing wordt telkens bij het optreffen van de laserstraal op het paneel een hoeveel materiaal verdampt, waardoor zich op en rond de plek waar de laserstraal het materiaal treft een rookgaswolk vormt. Deze gaswolk vormt een tijdelijke barrière voor de laserstraal en werkt verstorend op het 30 etsprocede doordat het licht van de laserstraal ongewenst verzwakt, afbuigt of uitwaaiert. Ook kan rook op het paneel neerslaan en vervuiling van het oppervlak veroorzaken. Dit heeft een nadelige invloed op de nauwkeurigheid van de etsbewerking, met name voor wat betreft de diepte en breedte van de etsing.When using laser etching, each time a laser beam is found on the panel, how much material evaporates, so that a flue gas cloud forms on and around the location where the laser beam hits the material. This gas cloud forms a temporary barrier for the laser beam and has a disruptive effect on the etching process because the light from the laser beam undesirably weakens, deflects or blows out. Smoke can also settle on the panel and cause surface contamination. This has an adverse effect on the accuracy of the etching operation, in particular with regard to the depth and width of the etching.

In het bijzonder bij panelen van grotere afmetingen, zoals 4 bijvoorbeeld in de orde grootte vanaf 1 x 1 m, spelen het bereik en de nauwkeurigheid van het in twee dimensies stuurbare laserstraal-verplaatsings-mechanisme ook een niet te verwaarlozen rol in de nauwkeurigheid waarmee de etsbewerking kan worden üitgevoerd. Dit probleem doet zich ook voor bij 5 laserstraal-verplaatsingsmechanismes van de hoogst beschikbare kwaliteit en nauwkeurigheid.Particularly in the case of panels of larger dimensions, such as 4 of the order of magnitude from 1 x 1 m, the range and accuracy of the laser beam displacement mechanism which can be controlled in two dimensions also play a significant role in the accuracy with which the etching operation can be performed. This problem also occurs with 5 laser beam displacement mechanisms of the highest available quality and accuracy.

Aan de uitvinding ligt derhalve in eerste instantie de opgave ten grondslag een verbeterd laser-etsprocede te verschaffen waarmee ook lichtpanelen van grotere afmetingen nauwkeurig en efficiënt kunnen worden vervaardigd.It is therefore the object of the invention in the first instance to provide an improved laser-etching process with which light panels of larger dimensions can be produced accurately and efficiently.

10 De uitvinding voorziet hiertoe in een werkwijze voor het door laser- etsing vormen van een paneel voorzien van een lichtstrooiingspatroon, door het met een verplaatsbare laserstraal bewerken van een oppervlak van het paneel, met het kenmerk, dat het paneel tijdens het vormen van het lichtstrooiingspatroon ten opzichte van de laserstraal wordt verplaatst.To this end, the invention provides a method for laser-etching a panel provided with a light scattering pattern, by machining a surface of the panel with a movable laser beam, characterized in that the panel is formed during the formation of the light scattering pattern relative to the laser beam.

15 Door niet alleen de laserstraal maar ook het door de laserstraal te bewerken paneel tijdens het vormen van het lichtstrooiingspatroon te verplaatsen, kan het verplaatsingsbereik van de laserstraal worden beperkt, hetgeen de nauwkeurigheid van de etsbewerking aanzienlijk verhoogt waardoor ook met minder nauwkeurige en daardoor minder dure laserstraalverplaatsingsmechanismes een 20 gewenst lichtstrooiingspatroon tot stand kan worden gebracht.By moving not only the laser beam but also the panel to be processed by the laser beam during the formation of the light scattering pattern, the displacement range of the laser beam can be limited, which considerably increases the accuracy of the etching operation, thereby also with less accurate and therefore less expensive laser beam displacement mechanisms a desired light scattering pattern can be achieved.

Door de verplaatsing van het paneel tijdens het etsproces worden door het etsen ontwikkelde rookgassen in de verplaatsingsrichting met het paneel meegevoerd. Door de laserstraal na een etsing niet direct te verplaatsen in de richting waarin het paneel wordt verplaatst, wordt de nadelige invloed van het 25 rookgas op de laserstraal dankzij de verplaatsing van het paneel aanzienlijk verminderd.Due to the movement of the panel during the etching process, flue gases developed by the etching are carried along with the panel in the direction of movement. By not displacing the laser beam directly after an etching in the direction in which the panel is displaced, the adverse effect of the flue gas on the laser beam is considerably reduced thanks to the displacement of the panel.

In het bijzonder bij panelen van in de aanhef genoemde grotere afmetingen strekt de werkwijze volgens de uitvinding tot groot voordeel.The method according to the invention is of great advantage, particularly with panels of larger dimensions mentioned in the preamble.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het paneel in een 30 richting verplaatst en wordt de laserstraal in een andere richting dwars op de verplaatsingsrichting van het paneel verplaatst.In an embodiment of the invention, the panel is displaced in one direction and the laser beam is displaced in another direction transversely to the direction of movement of the panel.

In een praktische opstelling wordt het paneel in horizontale richting verplaatst terwijl de laserstraal in verticale richting wordt verplaatst. Door het gesynchroniseerd ten opzichte van elkaar verplaatsen van de laserstraal en het 5 paneel kan het oppervlak van het paneel nauwkeurig en snel van elk gewenst lichtstrooiingspatroon worden voorzien.In a practical arrangement, the panel is moved in the horizontal direction while the laser beam is moved in the vertical direction. By moving the laser beam and the panel synchronously with respect to each other, the surface of the panel can be accurately and quickly provided with any desired light scattering pattern.

Om de negatieve invloed van rookgassen tijdens het etsproces verder tegen te gaan, in het bijzonder om vervuiling door rookdeeltjes van het te 5 bewerken oppervlak van het paneel zoveel mogelijk te verhinderen, voorziet de uitvinding verder daarin dat door het etsen gevormd gas van verdampt materiaal van het paneel in de richting stroomopwaarts van de verplaatsingsrichting van het paneel wordt weggevoerd.In order to further counteract the negative influence of flue gases during the etching process, in particular to prevent contamination by smoke particles of the surface of the panel to be processed, the invention further provides that gas formed by evaporation of evaporated material from the panel is carried away in the direction upstream of the direction of movement of the panel.

De etsbewerking wordt nog verder verbeterd door in een 10 uitvoeringsvorm van de uitvinding het paneel voorafgaand aan het vormen van het lichtstrooiingspatroon aan een oppervlaktereinigings- en droogbewerking te onderwerpen. Bij voorkeur een wasbewerking met zuiver water om chemische residuen van reinigingsproducten op het oppervlak te voorkomen.The etching operation is further improved by subjecting the panel to a surface cleaning and drying operation prior to forming the light scattering pattern in an embodiment of the invention. Preferably a wash with pure water to prevent chemical residues of cleaning products on the surface.

De reinigingsbewerking kan worden voorafgegaan door of 15 tegelijkertijd met het reinigen kan het te bewerken oppervlak van het paneel worden onderworpen aan een polijstbewerking.The cleaning operation can be preceded by or simultaneously with the cleaning, the surface of the panel to be processed can be subjected to a polishing operation.

Door het polijsten van één of beide oppervlakken van het paneel wordt voorkomen dat de met het lichtstrooiingspatroon beoogde uniforme lichtverdeling over het oppervlak van het paneel door oneffenheden in het oppervlak 20 daarvan wordt verstoord.By polishing one or both surfaces of the panel, it is prevented that the uniform light distribution over the surface of the panel envisaged by the light scattering pattern is disturbed by irregularities in its surface.

Voor het tegelijkertijd reinigen en polijsten van het paneel kunnen geschikte borstels of lappen en dergelijke worden toegepast.Suitable brushes or rags and the like can be used for simultaneously cleaning and polishing the panel.

Alvorens het paneel aan de laser-etsbewerking te onderwerpen volgt een droogstap waarbij alle aanhangend water of vocht wordt verwijderd, 25 bijvoorbeeld een droging met verwarmde lucht.Before subjecting the panel to the laser-etching operation, a drying step follows in which all adhering water or moisture is removed, for example, a drying with heated air.

Om te voorkomen dat het paneel door zijn verplaatsing elektrostatisch wordt geladen, waardoor ongewenst stofdeeltjes op het oppervlak neerslaan die het vormen van het lichtstrooiingspatroon nadelig beïnvloeden, voorziet de uitvinding in het anti-statisch maken van het paneel. Dit kan in de 30 praktijk plaatsvinden door het te bewerken oppervlak van het paneel te onderwerpen aan geïoniseerde lucht die op het oppervlak neerslaat en staticiteit neutraliseert. Ook kan een behandeling van het oppervlak met een in de handel verkrijgbare anastatische spray voorafgaand aan het drogen worden toegepast. Middels deze behandeling wordt voorkomen dat de laser-etsbewerking als zodanig in een stof- 6 geconditioneerde schone ruimte moet worden uitgevoerd.In order to prevent the panel from being electrostatically charged due to its displacement, whereby unwanted dust particles precipitate on the surface, which adversely affect the formation of the light scattering pattern, the invention provides for the panel to be made antistatic. This can take place in practice by subjecting the surface of the panel to be processed to ionized air which precipitates on the surface and neutralizes static. It is also possible to treat the surface with a commercially available anastatic spray prior to drying. By means of this treatment it is prevented that the laser-etching operation as such must be carried out in a dust-conditioned clean room.

Na het etsen verdient het aanbeveling om het van een licht-strooiingsspatroon voorziene oppervlak van het paneel middels een coating tegen vervuiling te beschermen. Bijvoorkeur wordt een brandvertragende coating 5 toegepast om het paneel te kunnen toepassen in ruimten waar eisen aan het gebruik van brandvertragende materialen worden gesteld. Zoals bijvoorbeeld een brandvertragingsklasse B1 of B2, respectievelijk moeilijk ontvlambaar of normaal ontvlambaar materiaal, overeenkomstig DIN norm 4102.After etching, it is recommended that the surface of the panel provided with a light scattering pattern be protected against contamination by a coating. A fire-retardant coating is preferably applied to enable the panel to be used in spaces where requirements are imposed on the use of fire-retardant materials. Such as, for example, a fire retardancy class B1 or B2, or flame-retardant or normally flammable material, in accordance with DIN 4102.

De bovenstaande maatregelen zijn bijvoorbeeld toepasbaar op een, 10 van elk van de in de aanhef genoemde materialen zoals PC, PMMA, MS, PETG of glas of dergelijke vervaardigd paneel. Bij het gebruik van glas kan ter bescherming een hardingsstap worden toegepast.The above measures are applicable, for example, to one of each of the materials mentioned in the preamble such as PC, PMMA, MS, PETG or glass or the like manufactured panel. When glass is used, a hardening step can be used for protection.

In een uitvoeringsvorm van het paneel volgens de uitvinding wordt het lichtstrooiingspatroon gevormd door een verzameling van stipvormige putjes in 15 tenminste één oppervlak van het paneel, waarbij elk stipvormig putje uit een groepering van micro-putjes is opgebouwd. Door deze microscopische opbouw bestaat elk stipvormig putje uit meerdere vlakjes gevormd door de micro-putjes, hetgeen een krachtig lichtstrooiingseffect teweegbrengt, met een intensief, uniform lichtgevend oppervlak als resultaat.In an embodiment of the panel according to the invention, the light scattering pattern is formed by a collection of dot-shaped pits in at least one surface of the panel, each dot-shaped well being made up of a group of micro wells. Because of this microscopic construction, each spot-shaped well consists of several areas formed by the micro-wells, which produces a powerful light-scattering effect, resulting in an intensive, uniform luminous surface.

20 De micro-putjes worden gevormd met een pulserende laserstraal, waarbij de pulsfrequentie van de laserstraal voldoende hoog is ten opzichte van de verplaatsingssnelheid van de laserstraal en het paneel.The micro-wells are formed with a pulsating laser beam, the pulse frequency of the laser beam being sufficiently high with respect to the speed of movement of the laser beam and the panel.

Hoewel elke vorm van stipvormige putje denkbaar is, bijvoorbeeld rond, langwerpig, meerhoekig enz., is gebleken dat stipvormige putjes met een bij 25 benadering ovaalvormige of eivormige omtrek een goede sturing van de lichtverdeling over het oppervlak van het paneel mogelijk maken. Bij voorkeur zijn de ovaalvormige putjes met hun langsas over het oppervlak van het paneel georiënteerd. Dat wil zeggen de langsassen van de ovaalvormige putjes of van groepen van ovaalvormige putjes maken onderling een verschillende hoek en/of een 30 verschillende hoek met een zijrand van het paneel.Although any form of dot-shaped well is conceivable, for example round, elongated, polygonal, etc., it has been found that dot-shaped wells with an approximately oval-shaped or egg-shaped circumference enable good control of the light distribution over the surface of the panel. The oval-shaped pits are preferably oriented with their longitudinal axis over the surface of the panel. That is, the longitudinal axes of the oval-shaped pits or of groups of oval-shaped pits make a different angle and / or a different angle with a side edge of the panel.

Zowel de vorm als de diepte van een stipvormig putje kunnen met de laser-etsbewerking nauwkeurig worden gestuurd. Putjes met een gradueel verlopende diepte, bijvoorbeeld een half-eivormige of een halve-ellipsoïdevormige diepte die toeneemt naar het midden van een stipvormig putje zorgen voor een 7 uniforme lichtstrooiing met heldere intensiteit.Both the shape and the depth of a dot-shaped well can be accurately controlled with the laser etching operation. Wells with a gradual depth, for example a half-egg shaped or a half-ellipsoid shaped depth that increases towards the center of a dot-shaped well ensure uniform light scattering with clear intensity.

In een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de zijranden van het paneel gepolijst om een goede lichtinkoppeling van de langs één of meer zijranden van het paneel te plaatsen lichtbronnen, zoals LED-lichtbronnen, 5 te bewerkstelligen. Het polijsten kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met een diamantpolijstmachine voorafgaand aan de oppervlaktereinigings- en droog-bewerking of na de etsbewerking.In a further embodiment of the invention, the side edges of the panel are polished to effect a good light coupling of the light sources to be placed along one or more side edges of the panel, such as LED light sources. The polishing can be carried out, for example, with a diamond polishing machine prior to the surface cleaning and drying operation or after the etching operation.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een paneel vervaardigd volgens een boven beschreven werkwijze.The invention further relates to a panel manufactured according to a method described above.

10 In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een paneel omvattende een transparant materiaal voorzien van een lichtstrooiingspatroon opgebouwd uit een verzameling van stipvormige putjes in tenminste één oppervlak van het paneel, waarbij elk stipvormig putje door uit een groepering van door laser-etsing gevormde micro-putjes is opgebouwd. In het bijzonder een stipvormig putje 15 met een bij benadering ovale omtrek en waarbij de ovaalvormige putjes met hun langsas over het oppervlak van het paneel zijn georiënteerd.In particular, the invention relates to a panel comprising a transparent material provided with a light scattering pattern built up from a collection of dot-shaped pits in at least one surface of the panel, each dot-shaped well being formed from a group of laser-etched microsets. wells. In particular, a spot-shaped well 15 with an approximately oval circumference and wherein the oval-shaped wells are oriented with their longitudinal axis over the surface of the panel.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een lichtpaneel, omvattende een paneel met een door laser-etsen vervaardigd lichtstrooiingspatroon zoals in het voorgaande beschreven, waarbij langs tenminste één zijrand van het 20 paneel zodanig lichtbronnen zijn geplaatst, dat het door de lichtbronnen tijdens bedrijf gegenereerde licht in het paneel is gericht.The invention also relates to a light panel, comprising a panel with a light scattering pattern manufactured by laser etching as described above, wherein light sources are placed along at least one side edge of the panel such that the light generated by the light sources during operation is the panel is facing.

De lichtbronnen van het lichtpaneel zijn bijvoorkeur LED-lichtbronnen en op een strookvormige drager in een metalen behuizing geplaatst, ten behoeve van warmte-afvoer.The light sources of the light panel are preferably LED light sources and placed on a strip-shaped support in a metal housing for the purpose of heat dissipation.

25 In een uitvoeringsvorm van het lichtpaneel heeft de metalen behuizing een U-vormige doorsnede welke aan zijn binnenzijde reflecterend is. Bijvoorbeeld een van binnen wit geanodiseerd aluminium U-profiel.In an embodiment of the light panel, the metal housing has a U-shaped cross-section which is reflective on its inside. For example, an aluminum U-profile anodized on the inside white.

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het door laser-etsing vormen van een paneel met een lichtstrooiingspatroon, welke inrichting 30 een stuurbare laserlichtbron en een laserstraalverplaatsingsmechanisme omvat, gekenmerkt door gestuurde paneelverplaatsingsmiddelen, voor het ten opzichte van de laserlichtbron tijdens het etsen verplaatsten van het paneel.The invention further relates to a device for laser-etching a panel with a light scattering pattern, which device comprises a controllable laser light source and a laser beam displacement mechanism, characterized by controlled panel displacement means, for displacing relative to the laser light source during etching the panel.

Met voordeel is voorzien in een zogeheten processtraat, waarbij de inrichting in de verplaatsingsrichting van het paneel gezien achtereenvolgens een 8 oppervlakte-reinigings- en droogstation, voor oppervlaktereiniging en droging van het paneel, een op afstand vast geplaatst laserstation met de stuurbare j laserlichtbron en het laserstraalverplaatsingsmechanisme voor het op een oppervlak van het paneel aanbrengen van het lichtstrooiingspatroon en een rookgas-5 afzuigstation voor het afzuigen van tijdens de laser-etsing gevormd rookgas omvat.Advantageously, a so-called process line is provided, wherein the device, viewed in the direction of movement of the panel, successively a surface cleaning and drying station, for surface cleaning and drying of the panel, a laser station with the steerable laser light source and the remote controlled laser light source. laser beam displacement mechanism for applying the light scattering pattern to a surface of the panel and comprises a flue gas extraction station for extracting flue gas formed during the laser etching.

Het oppervlaktereinigings- en droogstation kan daarbij tevens zijn ingericht voor het polijsten en het anti-statisch maken van het te bewerken oppervlak van het paneel.The surface cleaning and drying station can also be arranged for polishing and making the surface of the panel to be processed anti-static.

Een dergelijke processtraat maakt een automatische, efficiënte en 10 snelle productie van panelen volgens de werkwijze van de uitvinding mogelijk.Such a process line allows an automatic, efficient and fast production of panels according to the method of the invention.

In een nog weer verdere uitvoeringsvorm is in de verplaatsings-richting van het paneel gezien voorbij het rookgas-afzuigstation een nabehandelingsstation voor nabehandeling van het geëtste paneel is gelegen. De nabehandeling kan daarbij een coating tegen beschadiging van het oppervlak van 15 het paneel en/of het aanbrengen van een brandvertragende coating of bekleding omvatten. Bij glas kan de nabehandeling een hardingsstap omvatten.In a still further embodiment, a post-treatment station for post-treatment of the etched panel is located in the direction of movement of the panel, viewed beyond the flue gas extraction station. The after-treatment can herein comprise a coating against damage to the surface of the panel and / or the application of a fire-retardant coating or coating. In the case of glass, the post-treatment can include a curing step.

Voor automatische sturing van het etsprocede omvatten de paneel-verplaatsingsmiddelen een gestuurd bandvormig transportsysteem, waarop het te verplaatsten paneel is gemonteerd. Bijvoorkeur in de vorm van een band die in zijn 20 oppervlak van openingen is voorzien en waarbij zuigmiddelen zijn verschaft voor het onder zuigkracht tegen het oppervlak van de band vastzuigen van het paneel. Door het geschikt sturen van de zuigmiddelen kan een paneel snel en vast op de band worden geplaatst en hier weer van worden verwijderd.For automatic control of the etching process, the panel displacement means comprise a controlled belt-shaped transport system on which the panel to be displaced is mounted. Preferably in the form of a belt which is provided with openings in its surface and in which suction means are provided for suctioning the panel against the surface of the belt under suction. By appropriately controlling the suction means, a panel can be quickly and firmly placed on the belt and removed from it again.

In een praktische uitvoeringsvorm bestaat de laserlichtbron uit een 25 gepulste C02Jaserlichtbron en omvat het laserstraalverplaatsingsmechanisme één of meer verplaatsbare spiegels.In a practical embodiment, the laser light source consists of a pulsed CO2 laser light source and the laser beam displacement mechanism comprises one or more movable mirrors.

De paneelverplaatsingsmiddelen zijn in een uitvoeringsvorm ingericht voor het in horizontale richting verplaatsen van het paneel en het laserstraalverplaatsingsmechanisme is daarbij ingericht voor het in de richting 30 dwars op de verplaatsingsrichting van het paneel over het oppervlak hiervan verplaatsen van de laserstraal. Om kantelen van het paneel tijdens verplaatsing te verhinderen, zijn de paneelverplaatsingsmiddelen ingericht voor het in verticale richting gezien onder een hoek verplaatsten van het paneel.In one embodiment, the panel displacement means are arranged for displacing the panel in the horizontal direction and the laser beam displacement mechanism is arranged for displacing the laser beam across the surface thereof in the direction transversely to the direction of displacement of the panel. To prevent the panel from tilting during displacement, the panel displacement means are arranged for displacing the panel viewed at an angle in the vertical direction.

De inrichting omvat verder elektronische stuurmiddelen voor het 9 computergestuurd, automatisch en gesynchroniseerd sturen van het laserstraal-verplaatsingsmechanisme en de paneelverplaatsingsmiddelen voor het vormen van een paneel met een gewenst lichtstrooiingspatroon. Het lichtstrooiingspatroon kan daarbij volgens een in software geprogrammeerd rekenalgoritme worden berekend, 5 onder andere aan de hand van het aantal lichtbronnen dat voor verlichting wordt gebruikt, de onderlinge afstand van de lichtbronnen, hun lichtsterkte, de paneeldikte, het materiaal van het paneel, de afmetingen hiervan en dergelijke.The device further comprises electronic control means for computer-controlled, automatic and synchronized control of the laser beam displacement mechanism and the panel displacement means for forming a panel with a desired light scatter pattern. The light scattering pattern can be calculated according to a calculation algorithm programmed in software, inter alia on the basis of the number of light sources used for lighting, the mutual distance of the light sources, their light intensity, the panel thickness, the material of the panel, the dimensions of these and the like.

Gebleken is dat de lichtsterkte naar het midden van het paneel over de lengte van een belichte zijrand van het paneel gezien paraboolvormig afneemt. 10 Het lichtstrooiingspatroon dient zodanig te zijn dat deze paraboolvormige verdeling door geschikte dispersie c.q. strooiing van het licht aan de stipvormige putjes in het paneel resulteert in een over het oppervlak uniforme lichtverdeling. De omtreksafmetingen, het diepteprofiel, de diepte, de vorm en het aantal micro-putjes van een stipvormig putje worden daarbij berekend en door het geschikt sturen, 15 moduleren en verplaatsten van de laserstraal en het paneel in het oppervlak hiervan gevormd.It has been found that the luminous intensity towards the center of the panel decreases parabolicly as seen over the length of an exposed side edge of the panel. The light scattering pattern should be such that this parabolic distribution through suitable dispersion or scattering of the light at the dot-shaped pits in the panel results in a light distribution uniform over the surface. The peripheral dimensions, the depth profile, the depth, the shape and the number of micro-wells of a dot-shaped well are calculated and formed by suitably controlling, modulating and displacing the laser beam and the panel in its surface.

Bij bijvoorbeeld gegoten paneelmateriaal worden de plaatsen van het paneeloppervlak die met de laserstraal zijn bewerkt witachtig, hetgeen een verdere diffusie van licht veroorzaakt.With cast panel material, for example, the locations of the panel surface treated with the laser beam become whitish, which causes a further diffusion of light.

20 De uitvinding heeft tevens betrekking op een weergeefinrichting voor reclame- of informatiedoeleinden, omvattende een behuizing, tenminste één in de behuizing opgestelde reclame- of informatie-uiting zoals een lichtdoorlatende poster en een lichtpaneel volgens de uitvinding zoals in het voorgaande beschreven.The invention also relates to a display device for advertising or information purposes, comprising a housing, at least one advertising or information message arranged in the housing, such as a light-transmitting poster and a light panel according to the invention as described above.

De uitvinding wordt in het navolgende verder uiteengezet aan de 25 hand van een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het met laser-etsen volgens de uitvinding bewerken van een paneel, een stippenpatroon en een elektrisch blokschema, zoals weergegeven in de bijgesloten figuren. Opgemerkt wordt dat deze figuren en de bijbehorende beschrijving slechts ter illustratie en verder uitleg dienen en geenszins mogen worden opgevat als een beperking van de uitvinding tot 30 de specifieke getoonde middelen.The invention is further explained below with reference to an embodiment of a device for laser-etching according to the invention of a panel, a dot pattern and an electrical block diagram, as shown in the enclosed figures. It is noted that these figures and the accompanying description are only for the purpose of illustration and further explanation and should in no way be construed as limiting the invention to the specific means shown.

In de figuren toont:In the figures:

Fig. 1 schematisch, perspectivisch een schematische opstelling van een inrichting volgens de uitvinding in de vorm van een processtraat.FIG. 1 shows a schematic, perspective view of a device according to the invention in the form of a process line.

Fig. 2 en Fig. 3 schematisch voorbeelden van een lichtstrooiings- 10 patroon volgens de uitvinding.FIG. 2 and FIG. 3 schematically examples of a light scattering pattern according to the invention.

Fig. 4 toont schematisch een stipvormig putje volgens Fig. 2 of Fig. 3 op sterk vergrote schaal.FIG. 4 schematically shows a dot-shaped well according to FIG. 2 or FIG. 3 on a greatly enlarged scale.

Fig. 5 een elektrisch blokschema van een elektronische sturing van 5 de inrichting volgens de uitvinding.FIG. 5 is an electrical block diagram of an electronic control of the device according to the invention.

Fig. 6 schematisch, in uiteengenomen vorm, een weergeefinrichting met een lichtpaneel volgens de uitvinding.FIG. 6 schematically, in exploded form, a display device with a light panel according to the invention.

In Fig. 1 duidt het verwijzingscijfer 1 een uitgebreide uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding aan, in de vorm van een zogeheten 10 processtraat, omvattende een stationair laserstation 2 met een elektronisch stuurbare laserlichtbron 3, een laserstraalverplaatsingsmechanisme 4, een oppervlaktereinigings- en droogstation 5, voor oppervlaktereiniging en droging van een paneel, een rookgas-afzuigstation 6 voor het afzuigen van tijdens de laser-etsing gevormd rookgas en een nabehandelingsstation 7 voor het bijvoorbeeld op 15 een bewerkt oppervlak van een paneel aanbrengen van een coating tegen beschadiging van en/of voor het bewerkstelligen van brandvertragende eigenschappen van het paneel. Het oppervlaktereinigings- en droogstation 5 is ingericht voor het polijsten en het anti-statisch maken van het te bewerken oppervlak van het paneel, middels bij een deskundige op zichzelf bekende 20 polijstmiddelen, zoals borstels en lappen of dergelijke.In FIG. 1, reference numeral 1 designates an extensive embodiment of the device according to the invention, in the form of a so-called process line, comprising a stationary laser station 2 with an electronically controllable laser light source 3, a laser beam displacement mechanism 4, a surface cleaning and drying station 5, for surface cleaning and drying a panel, a flue gas extraction station 6 for extracting flue gas formed during the laser etching and a post-treatment station 7 for, for example, applying a coating to a machined surface of a panel against damage to and / or effecting of fire retardant properties of the panel. The surface cleaning and drying station 5 is adapted for polishing and making the surface of the panel to be processed anti-static by means of polishing means known per se to a person skilled in the art, such as brushes and rags or the like.

Doorheen de verschillende stations 5, 6 en 7 voeren paneel-verplaatsingsmiddelen 8 bijvoorbeeld in de vorm van een lopende band. Met een pijl 9 is de verplaatsingsrichting van de paneelverplaatsingsmiddelen 8 aangeduid. In de getoonde uitvoeringsvorm is de band van het type met openingen in het 25 oppervlak van de band, waarbij achter de band zuigmiddelen 10 zijn opgesteld, die een op de band geplaatst paneel 11 in zijn geheel tegen de band aanzuigen. Het paneel 11 wordt dan stevig geklemd gehouden voor verplaatsing met de paneelverplaatsingsmiddelen 8 in de richting van de enkele pijl 9. Om kantelen van een paneel 11 op de paneelverplaatsingsmiddelen 8 te vermijden, is de band onder 30 een hoek ten opzichte van een denkbeeldige verticale lijn opgesteld. Of met andere woorden enigszins schuin naar achteren hellend ten opzichte van het laserstation 2. Bijvoorbeeld een hoek van 30 graden of dergelijke.Panel displacement means 8 pass through the different stations 5, 6 and 7, for example in the form of a conveyor belt. The direction of movement of the panel displacement means 8 is indicated by an arrow 9. In the embodiment shown, the belt is of the type with apertures in the surface of the belt, with suction means 10 being arranged behind the belt which suck a panel 11 placed on the belt in its entirety against the belt. The panel 11 is then held securely clamped for displacement with the panel displacement means 8 in the direction of the single arrow 9. To prevent tilting of a panel 11 on the panel displacement means 8, the band is at an angle with respect to an imaginary vertical line prepared. Or in other words inclined slightly backwards with respect to the laser station 2. For example, an angle of 30 degrees or the like.

Een deskundige zal begrijpen dat ook andere klemmiddelen dan het onder zuigkracht houden van het paneel 11 kunnen worden toegepast, zoals 11 mechanische klemmiddeien. De aanzuigtechniek verdient echter de voorkeur omdat hierdoor het te bewerken oppervlak 12 van het paneel volledig vrij is.A person skilled in the art will understand that clamping means other than holding the panel 11 under suction can also be used, such as 11 mechanical clamping means. However, the suction technique is preferable because it leaves the surface 12 of the panel to be processed completely free.

In de getoonde uitvoeringsvorm is de laserlichtbron 4 verticaal vast in het laserstation 2 opgesteld en bestaat het laserstraalverplaatsingsmechanisme 4 5 uit een dwars op de verplaatsingsrichting 9 van het paneel 11 zwaaibaar opgestelde dakspiegel 13. De zwaairichting van de dakspiegel 13 is met een dubbele pijl 14 aangeduid. Middels deze opbouw van het laserstation 2 kan tijdens bedrijf een laserlichtstraal of laserlichtbundel 15 in de richting van de dubbele pijl 16 over het oppervlak 12 van een te bewerken paneel 11 worden verplaatst.In the embodiment shown, the laser light source 4 is arranged vertically in the laser station 2 and the laser beam displacement mechanism 4 consists of a roof mirror 13 pivotally arranged transversely to the direction of movement 9 of the panel 11. The swing direction of the roof mirror 13 is indicated by a double arrow 14 . By means of this construction of the laser station 2, during operation a laser light beam or laser light beam 15 can be moved in the direction of the double arrow 16 over the surface 12 of a panel 11 to be processed.

10 Het rookgas-afzuigstation 6 is in de verplaatsingsrichting 9 stroomopwaarts van het laserstation 2 geplaatst, om te voorkomen dat rookgas dat ontstaat bij het verdampen van materiaal van het paneel in het nog door de laserstraal te bewerken deel van het oppervlak 12 van het paneel terecht komt. Het rookgas-afzuigstation 6 bestaat uit een zo dicht mogelijk boven het oppervlak 12 15 van het paneel geplaatst afzuigkanaal, dat aansluit op afzuigmiddelen (niet getoond) voor het in het afzuigkanaal bewerkstelligen van een onderdruk, zoals bij een deskundige op zichzelf bekend.The flue gas extraction station 6 is placed in the direction of movement 9 upstream of the laser station 2, in order to prevent flue gas that arises during the evaporation of material from the panel into the part of the surface 12 of the panel still to be processed by the laser beam. coming. The flue gas extraction station 6 consists of an extraction duct placed as close as possible above the surface 12 of the panel, which duct connects to extraction means (not shown) for effecting an underpressure in the extraction duct, as is known per se to a person skilled in the art.

Tijdens het laser-etsen van het paneel 11 wordt de laserstraal 15 over het oppervlak 12 op en neer verplaatst terwijl het paneel 11 zich in de richting 20 van de pijl verplaatst. Dit kan een eenparige continue verplaatsing of een verplaatsing in discrete stappen zijn.During the laser etching of the panel 11, the laser beam 15 is moved up and down across the surface 12 while the panel 11 moves in the direction 20 of the arrow. This can be a uniform continuous movement or a movement in discrete steps.

Het laserstraalverplaatsingsmechanisme 4 voor het verplaatsen van de laserstraal 15 en de paneelverplaatsingsmiddelen 8 worden elektronisch gestuurd via een geschikt geprogrammeerde processor, zoals een microprocessor 25 of via een personal computer of server of dergelijke, voor het bewerkstelligen van een paneel met een gewenst verstrooiingspatroon.The laser beam displacement mechanism 4 for displacing the laser beam 15 and the panel displacement means 8 are controlled electronically via a suitably programmed processor, such as a microprocessor 25 or via a personal computer or server or the like, for creating a panel with a desired scattering pattern.

In een praktische uitvoeringsvorm bestaat de laserlichtbron uit een gepulste C02,laserlichtbron met een gestuurd vermogen van ca. 40-240 watt die op een afstand van ca. 2-3 m van het paneel is opgesteld. De pulsfrequentie bedraagt 30 daarbij in de orde grootte van 4 kHz.In a practical embodiment, the laser light source consists of a pulsed CO2, laser light source with a controlled power of approximately 40-240 watts which is arranged at a distance of approximately 2-3 m from the panel. The pulse frequency is then in the order of 4 kHz.

Deze processtraat maakt een automatische, efficiënte en snelle productie van panelen volgens de werkwijze van de uitvinding mogelijk, met afmetingen in de orde grootte tussen 10 tot 4000 cm, zoals formaten van circa 2000 x 3000 cm en 3000 x 4000 cm. Begrepen zal worden dat de nauwkeurigheid van de 12 laserstraalverplaatsingsmiddelen 4 geen invloed heeft op de lengte van de te bewerken panelen gezien in de transportrichting 9. Een productiesnelheid van ca. 40 m2/uur bij panelen met afmetingen in de orde grootte van 2000 x 3000 cm is in de praktijk goed haalbaar.This process line allows automatic, efficient and rapid production of panels according to the method of the invention, with dimensions in the order of magnitude between 10 and 4000 cm, such as formats of approximately 2000 x 3000 cm and 3000 x 4000 cm. It will be understood that the accuracy of the 12 laser beam displacement means 4 has no influence on the length of the panels to be machined as seen in the transport direction 9. A production speed of approximately 40 m 2 / hour for panels with dimensions in the order of 2000 x 3000 cm is easily achievable in practice.

5 Fig. 2 toont een voorbeeld van een lichtstrooiingspatroon 20 volgens de uitvinding, gezien op het oppervlak 12 van het paneel 11. Dat wil zeggen het vlak van de tekening vormt het oppervlak 12.FIG. 2 shows an example of a light scattering pattern 20 according to the invention, seen on the surface 12 of the panel 11. That is, the plane of the drawing forms the surface 12.

Het patroon 20 is opgebouwd uit een verzameling van stipvormige putjes 21 met een bij benadering ovale of eivormige omtrek 22 en waarbij de 10 ovaalvormige putjes 21 met hun langsas 23 over het oppervlak 12 van het paneel zijn georiënteerd. In Fig. 2 zijn de putjes 21 allen in dezelfde richting georiënteerd, dat wil zeggen waarbij de langsas 23 van elk putje 21 eenzelfde hoek met een denkbeeldige verticale lijn in het vlak van de tekening maakt.The cartridge 20 is made up of a collection of dot-shaped pits 21 with an approximately oval or egg-shaped circumference 22 and wherein the oval-shaped pits 21 are oriented with their longitudinal axis 23 over the surface 12 of the panel. In FIG. 2, the wells 21 are all oriented in the same direction, i.e. the longitudinal axis 23 of each well 21 makes the same angle with an imaginary vertical line in the plane of the drawing.

De onderlinge afstanden x en y tussen aangrenzende putjes 21 kan 15 gelijk zijn of over het oppervlak 12 variëren. In de praktijk hebben de putjes een omtrek 22 en diepte of gradueel verlopend diepteprofiel in het micronbereik. In de praktijk wordt gewerkt met een putjesdichtheid van bijvoorbeeld 18-20 stipvormige putjes 21 per cm2. Begrepen zal worden dat daar waar de stipvormige putjes 21 zijn gevormd, de laserstraal 15 materiaal van het paneel 11 heeft verdampt en dat 20 tussen de putjes 21 geen materiaal is verdampt door het geschikt aan/uit-moduleren van de laserstraal 15 tijdens het verplaatsen daarvan en gesynchroniseerd met de verplaatsing van het paneel 11. De diepte van een stipvormig putje 21 wordt gestuurd middels het vermogen van de laserlichtbron 3 en/of de tijd gedurende welke de laserstraal op een betreffende positie het oppervlak van het paneel treft.The mutual distances x and y between adjacent wells 21 can be the same or vary over the surface 12. In practice, the wells have a circumference 22 and depth or gradual depth profile in the micron range. In practice, a well density of, for example, 18-20 dot-shaped wells 21 per cm 2 is used. It will be understood that where the dot-shaped pits 21 have been formed, the laser beam 15 has evaporated material from the panel 11 and that no material has evaporated between the pits 21 by suitably on / off modulating the laser beam 15 while moving it and synchronized with the movement of the panel 11. The depth of a spot-shaped well 21 is controlled by the power of the laser light source 3 and / or the time during which the laser beam strikes the surface of the panel at a relevant position.

25 Fig. 3 toont bij wijze van voorbeeld een verzameling 25 van stipvormige putjes 21 met een over het oppervlak 12 variërende oriëntatie.FIG. 3 shows by way of example a set 25 of dot-shaped pits 21 with an orientation varying over the surface 12.

Fig. 4 toont een stipvormig putje volgens Fig. 2 of Fig. 3 op vergrote schaal. Duidelijk is te zien dat het stipvormig putje 21 wordt gevormd door een groepering of matrix van door laser-etsing gevormde meer of minder diepe 30 microputjes 24. Een dergelijk microputje 24 is een positie waar de laserstraal 15 het oppervlak 12 van het paneel 11 heeft getroffen.FIG. 4 shows a dot-shaped well according to FIG. 2 or FIG. 3 on an enlarged scale. It can clearly be seen that the dot-shaped well 21 is formed by a grouping or matrix of more or less deep micropits 24 formed by laser etching. Such a micropits 24 is a position where the laser beam 15 has hit the surface 12 of the panel 11. .

Begrepen zal worden dat de uitvinding niet beperkt is tot stipvormige putjes met een ovaalvormige omtrek of gradueel diepteprofiel. Elke vorm en afmeting van een stipvormig putje is in wezen met laseretsing volgens de 13 uitvinding te realiseren. Ook kan de vorm van de putjes binnen een lichtstrooiingspatroon variëren.It will be understood that the invention is not limited to dot-shaped pits with an oval contour or gradual depth profile. Any shape and size of a spot-shaped well can be realized essentially with laser etching according to the invention. The shape of the pits can also vary within a light scattering pattern.

Fig. 5 toont een vereenvoudigd elektrisch blokschema van een sturing volgens de uitvinding. De processor of personal computer of server 30 kan 5 via op zichzelf bekende gebruikersinterface, I/O, 31 worden geprogrammeerd met bijvoorbeeld voor het berekenen van een te etsen lichtstrooiingspatroon relevante parameters, zoals in het voorgaande reeds is toegelicht.FIG. 5 shows a simplified electrical block diagram of a controller according to the invention. The processor or personal computer or server 30 can be programmed via per se known user interface, I / O, 31, for example with parameters relevant for calculating a light scattering pattern to be etched, as has already been explained above.

Een in de processor 30 geprogrammeerd rekenalgoritme berekend het lichtstrooiingspatroon voor het bewerkstelligen van een uniforme lichtverdeling 10 of lichtopbrengst over het oppervlak 12 van het paneel 11.A calculation algorithm programmed in the processor 30 calculates the light scattering pattern to achieve a uniform light distribution 10 or light output over the surface 12 of the panel 11.

Vervolgens worden door de processor 30 de laserstraal-verplaatsingsmiddelen 4, respectievelijk de aandrijfmiddelen 32 hiervan en de paneelverplaatsingsmiddelen 8, respectievelijk de aandrijfmiddelen 33 hiervan, alsmede het laservermogen 34 en de aan/uit-modulatiemiddelen 35 van de 15 laserstraal 15 zodanig gestuurd, dat een gewenst lichtverstrooiingspatroon, zoals bijvoorbeeld een patroon volgen Fig. 2 of Fig. 3 op het paneel wordt aangebracht.Subsequently, the processor 30 controls the laser beam displacement means 4, respectively the drive means 32 thereof and the panel displacement means 8, respectively the drive means 33 thereof, as well as the laser power 34 and the on / off modulation means 35 of the laser beam 15 such that desired light scattering pattern, such as for example following a pattern FIG. 2 or FIG. 3 is applied to the panel.

Opgemerkt wordt dat het lichtstrooiingspatroon ook zodanig kan worden gevormd dat teksten of andere afbeeldingen op het paneel verschijnen bij het belichten hiervan.It is noted that the light scattering pattern can also be formed such that texts or other images appear on the panel when illuminated.

20 Met de werkwijze en inrichting van de uitvinding kunnen panelen met een dikte in de orde grootte van 2-10 mm of meer worden vervaardigd. De panelen kunnen in feite elke gewenste vorm hebben, zoals rechthoekig, driehoekig, rond of ovaal, veelhoekig, gekromd, enz.With the method and device of the invention, panels with a thickness in the order of magnitude of 2-10 mm or more can be manufactured. The panels can in fact have any desired shape, such as rectangular, triangular, round or oval, polygonal, curved, etc.

Fig. 6 toont schematisch, met uiteengenomen delen, een 25 weergeefinrichting 40, omvattende een uit framedelen delen bestaande behuizing 41, 42, een lichtpaneel 43 opgebouwd uit een paneel 11 met zijrandbelichtings-elementen 44 in de vorm van U-vormige aluminium-profielen 45 waarin een strook of strip 46 met LED-lichtbronnen 47 is geplaatst. Het aluminium-profiel voorziet in een afscherming tegen zijwaarts uitstralend licht van de LED-lichtbronnen 47 en dient 30 tevens voor warmte-afvoer. Bijvoorkeur zijn de aluminium-profielen van binnen reflecterend, zoals wit geanodiseerd, om zoveel mogelijk licht vanaf een zijrand in een paneel in te koppelen en om warmtedissipatie in het aluminium te beperken.FIG. 6 shows diagrammatically, with exploded parts, a display device 40 comprising a housing 41, 42 consisting of frame parts, a light panel 43 built up of a panel 11 with side edge exposure elements 44 in the form of U-shaped aluminum profiles 45 in which a strip or strip 46 with LED light sources 47. The aluminum profile provides a shield against side-radiating light from the LED light sources 47 and also serves for heat dissipation. Preferably, the aluminum profiles are reflective from the inside, such as white anodized, to couple as much light as possible from a side edge into a panel and to limit heat dissipation in the aluminum.

In de getoonde uitvoeringsvorm is het lichtpaneel 43 gevormd om aan beide oppervlakken licht uit te stralen, zodat twee posters 48, 49 tegelijkertijd 14 vanaf hun rugzijde kunnen worden verlicht. In het geval dat maar een poster aan één zijd van het lichtpaneel 43 hoeft te worden verlicht, kan de andere zijde van het paneel van een reflecterende coating of bekleding worden voorzien, om zoveel mogelijk meer licht naar de lichtuitstraalzijde van het paneel te reflecteren.In the embodiment shown, the light panel 43 is formed to emit light on both surfaces, so that two posters 48, 49 can be illuminated 14 simultaneously from their backs. In the case that only one poster on one side of the light panel 43 needs to be illuminated, the other side of the panel can be provided with a reflective coating or coating to reflect as much more light as possible to the light-emitting side of the panel.

5 In een uitvoeringsvorm is een lichtpaneel volgens de uitvinding gevormd met stroken LED-verlichting met ca. 120 LEDs per meter, hetgeen bij een voedingsspanning van 24 volt resulteert in een verlichtingssterkte van 2150 lux bij een lichtpaneel met afmetingen van 1750 x 1150 cm. Dit hoge lichtrendement gaat gepaard met een lager gewicht en lagere energiekosten en langere levensduur dan 10 bijvoorbeeld de gebruikelijke TL-verlichting bijvoorbeeld weergeefinrichtingen zoals displays, zuilen of dergelijke.In one embodiment, a light panel according to the invention is formed with strips of LED lighting with approximately 120 LEDs per meter, which, with a supply voltage of 24 volts, results in an illuminance of 2150 lux with a light panel with dimensions of 1750 x 1150 cm. This high light efficiency is associated with a lower weight and lower energy costs and a longer lifespan than, for example, the conventional fluorescent lighting, for example displays such as displays, columns or the like.

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvormen maar kan door een deskundige op verschillende manieren worden gewijzigd en aangepast zonder af te wijken van de uitvindingsgedachte.The invention is not limited to the embodiments described above, but can be modified and adapted in various ways by a person skilled in the art without departing from the inventive concept.

15 1 03 86 1115 1 03 86 11

Claims

Method for forming a panel provided with a light scattering pattern by laser etching, by processing a surface of the panel with a displaceable laser beam, characterized in that the panel during forming of the light scattering pattern with respect to the laser beam is moved.

2. Method as claimed in claim 1, wherein the panel is displaced in one direction and the laser beam is displaced in another direction transversely to the displacement direction of the panel.

Method according to one or more of the preceding claims, in which gas of evaporated material formed by the etching is carried away from the panel in the direction upstream of the direction of movement of the panel.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the panel is subjected to a surface cleaning and drying operation prior to forming the light scattering pattern.

5. Method as claimed in claim 4, wherein the surface of the panel to be processed by laser etching is polished before or during the surface cleaning operation.

The method according to claim 4 or 5, wherein the surface cleaning and drying operation comprises making the surface of the panel to be processed anti-static.

7. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the surface of the panel provided with a light scattering pattern is protected against contamination by means of a coating.

The method of claim 7, wherein the coating is a fire-retardant coating.

9. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the light scattering pattern is formed by a collection of dot-shaped pits in at least one surface of the panel, wherein each dot-shaped well is made up of a group of micro-wells.

The method of claim 9, wherein a dot-shaped well has an approximately oval outline. 1 03 86 11

The method of claim 10, wherein the oval-shaped pits are oriented with their longitudinal axis over the surface of the panel.

A method according to claim 10 or 11, wherein a dot-shaped well has a gradual depth.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein one or more of the side edges of the panel are polished.

Panel manufactured according to the method of one or more of the preceding claims.

15. Panel comprising a transparent material provided with a light scattering pattern built up from a collection of dot-shaped pits in at least one surface of the panel, wherein each dot-shaped well is made up of a grouping of laser pits formed by laser etching.

The panel of claim 15, wherein a dot-shaped well has an approximately oval outline.

The panel of claim 16, wherein the oval-shaped pits are oriented with their longitudinal axis over the surface of the panel.

The panel according to claim 15 or 16, wherein a dot-shaped well has a gradual depth.

19. Panel as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein one or more of the side edges of the panel are polished.

Panel according to one or more of claims 14 to 19, made from polycarbonate, PC, polymethyl methacrylate, PMMA, methyl styrene, MS, or glass.

21. Light panel, comprising a panel according to one or more of claims 14 to 20, further comprising light sources arranged along at least one side edge of the panel such that the light generated by the light sources during operation is directed into the light panel.

The light panel of claim 21, wherein the light sources are LED light sources.

23. Light panel as claimed in claims 21 and 22, wherein the light sources are placed on a strip-shaped support in a metal housing for the purpose of heat dissipation.

The light panel of claim 23, wherein the metal housing has a U-shaped cross-section that is reflective on its inside.

25. Device for laser etching forming a transparent panel with a light scatter pattern, which device comprises a controllable laser light source and a laser beam displacement mechanism, characterized by controlled panel displacement means, for displacing the panel relative to the laser light source during etching.

26. Device as claimed in claim 25, wherein the device viewed in succession in the direction of movement of the panel a surface cleaning and drying station, for surface cleaning and drying of the panel, a remotely fixed laser station with the controllable laser light source and the laser beam displacement mechanism for the panel. applying the light scattering pattern to a surface of the panel and comprising a flue gas extraction station for extracting flue gas formed during the laser etching.

27. Device as claimed in claim 26, wherein the surface cleaning and drying station is also adapted for polishing and antistatic the surface of the panel to be processed.

Device as claimed in one or more of the claims 25-27, wherein viewed in the direction of movement of the panel beyond the flue gas extraction station an after-treatment station for after-treatment of the etched panel is located.

29. Device as claimed in one or more of the claims 25-28, wherein the panel displacement means is a controlled belt-shaped transport system on which the panel to be displaced is mounted.

Device as claimed in claim 29, wherein the belt is provided with openings in its wall and suction means are provided for suctioning the panel against the wall of the belt under suction.

Device according to one or more of claims 25 to 30, wherein the laser light source is a pulsed CO2 laser light source and the laser beam displacement mechanism comprises one or more movable mirrors.

32. Device as claimed in one or more of the claims 25-31, wherein the panel displacement means are arranged for displacing the panel in the horizontal direction and the laser beam displacement mechanism is arranged for moving the panel across the direction of movement across the direction of movement surface of the laser beam.

Device as claimed in one or more of the claims 25-32, wherein the panel displacement means are arranged for displacing the panel viewed at an angle in the vertical direction.

Device as claimed in one or more of the claims 25-33, further comprising electronic control means for computer-controlled, automatic and synchronized control of the laser beam displacement mechanism and the panel displacement means for forming a panel with a desired light scatter pattern.

A display device for advertising or information purposes, comprising a housing, at least one advertising or information message arranged in the housing, such as a light-transmitting poster and a light panel according to one or more of claims 21 to 25. 1 03 8 6 11