NL1035718C2 - Print image quality checking method for printing press, involves measuring position of reference point in print image, and determining deviation between measured position and corresponding predetermined expected position - Google Patents
Print image quality checking method for printing press, involves measuring position of reference point in print image, and determining deviation between measured position and corresponding predetermined expected position Download PDFInfo
- Publication number
- NL1035718C2 NL1035718C2 NL1035718A NL1035718A NL1035718C2 NL 1035718 C2 NL1035718 C2 NL 1035718C2 NL 1035718 A NL1035718 A NL 1035718A NL 1035718 A NL1035718 A NL 1035718A NL 1035718 C2 NL1035718 C2 NL 1035718C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- printing
- deviation
- printed
- reference point
- measuring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0081—Devices for scanning register marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/52—Marks on printed material for registering
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het controleren en corrigeren van een door een drukpers gedrukte afbeeldingMethod and device for checking and correcting an image printed by a printing press
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 werkwijze voor het controleren van de kwaliteit van een door een drukpers gedrukte afbeelding op een substraat en in het bijzonder op een werkwijze voor het controleren en corrigeren van een afbeelding gedrukt door middel van een rotatie-offset druktechniek.The present invention relates to a method for checking the quality of an image printed by a printing press on a substrate and in particular to a method for checking and correcting an image printed by means of a rotation-offset printing technique.
10 Bij meer-kleuren druktechnieken, bijvoorbeeld rotatie-offset, wordt papier in de vorm van vellen of een papierbaan door verschillende drukpersen geleid. Elke drukpers brengt een afzonderlijke kleur, bijvoorbeeld cyaan (C), magenta (M), geel (Y) of zwart (K), aan op het papier.With multi-color printing techniques, for example rotation offset, paper in the form of sheets or a paper web is passed through different printing presses. Each printing press applies a separate color to the paper, for example cyan (C), magenta (M), yellow (Y) or black (K).
15 Teneinde een scherp drukbeeld te verkrijgen is het belangrijk dat de afdrukken van de verschillende drukpersen ten opzichte van elkaar uitgelijnd zijn. Is dit niet het geval kunnen kleurafwijkingen en randartefacten optreden. Daarom zijn de drukplaten behorende bij de verschillende drukpersen, of de 20 cilinders of rollen waarop deze zijn bevestigd, veelal verstelbaar. De operator kan zodoende handmatig de drukpersen ten opzichte van elkaar uitlijnen.In order to obtain a sharp print image, it is important that the prints of the different printing presses are aligned with respect to each other. If this is not the case, color deviations and peripheral artifacts may occur. Therefore, the printing plates associated with the various printing presses, or the cylinders or rollers on which they are mounted, are often adjustable. The operator can thus manually align the printing presses with respect to each other.
Nadat het papier is bedrukt wordt het vervolgens gesneden en of gevouwen. In sommige gevallen wordt het papier 25 tussen het snijden/vouwen en het drukken door een oven geleid om de inkt te drogen. Het snijden of vouwen geschiedt langs voorafbepaalde lijnen. Deze lijnen hangen samen met de mechanische opstelling van bijvoorbeeld snijmessen ten opzichte van de drukpersen.After the paper has been printed, it is then cut and / or folded. In some cases, the paper is passed through an oven between the cutting / folding and the printing to dry the ink. Cutting or folding takes place along predetermined lines. These lines are related to the mechanical arrangement of, for example, cutting blades relative to the printing presses.
30 Een werkwijze voor het controleren van de kwaliteit van een door een drukpers gedrukte afbeelding als beschreven in de aanhef van conclusie 1 is reeds bekend uit het Europese octrooi EP 0 850 763. In dit octrooi wordt een werkwijze 1 03 57 1 8 2 beschreven waarin gebruik wordt gemaakt van markeringstekens voor het bepalen van de onderlinge plaatsing van de verschillende kleuren in een drukbeeld. De markeringstekens maken onderdeel uit van het drukbeeld. Elk teken heeft 5 betrekking op een enkele kleur uit het drukproces. De onderlinge afstand tussen de verschillende tekens, gemeten nadat alle kleuren gedrukt zijn, verschaft informatie over de uitlijning van het druksysteem. Indien afwijkingen worden geconstateerd, worden de afzonderlijke drukrollen van de 10 drukpersen automatisch aangestuurd om voor de afwijking te compenseren. Door deze werkwijze is het veel minder arbeidsintensief om een goede uitlijning te verkrijgen.A method for checking the quality of an image printed by a printing press as described in the preamble of claim 1 is already known from the European patent EP 0 850 763. This patent describes a method 1 03 57 1 8 2 in which use is made of marking marks for determining the mutual placement of the different colors in a printed image. The markers are part of the printed image. Each character refers to a single color from the printing process. The mutual distance between the different characters, measured after all colors have been printed, provides information about the alignment of the printing system. If deviations are found, the individual printing rollers of the 10 printing presses are automatically controlled to compensate for the deviation. This method makes it much less labor-intensive to achieve good alignment.
In het bovengenoemde octrooi wordt eveneens de positie van de markeringstekens gemeten ten opzichte van de 15 drukpersen. Dit biedt voordelen voor het vouw- en snijproces. Door het verrichten van een positionele meting van de markeringstekens ten opzichte van de drukpersen, welke op hun beurt in een bekende positie staan ten opzichte van de vouw-of snijlijnen, is het mogelijk het drukbeeld zodanig te 20 positioneren dat dit in juiste positie komt te staan ten opzichte van de vouw- of snijlijnen.In the above-mentioned patent the position of the marking marks is also measured with respect to the printing presses. This offers advantages for the folding and cutting process. By performing a positional measurement of the marking marks relative to the printing presses, which in turn are in a known position relative to the folding or cutting lines, it is possible to position the printing image in such a way that it comes into the correct position. with respect to the folding or cutting lines.
De hierboven beschreven werkwijze heeft echter een nadeel. Dit nadeel is gelegen in het feit dat het drukbeeld niet wordt uitgelijnd ten opzichte van de rand van het 25 papier. Hierdoor kunnen de marges tussen het drukbeeld en de rand van het papier aan beide zijden verschillend zijn, of althans anders dan gewenst.However, the method described above has a disadvantage. This disadvantage lies in the fact that the printing image is not aligned with respect to the edge of the paper. As a result, the margins between the printing image and the edge of the paper can be different on both sides, or at least different than desired.
Het doel van de onderhavige uitvinding is een verbeterde werkwijze te verschaffen voor het controleren van 30 de kwaliteit van een door een drukpers gedrukte afbeelding op een substraat waarin bovengenoemd nadeel zich niet of in mindere mate voordoet.The object of the present invention is to provide an improved method for checking the quality of an image printed by a printing press on a substrate in which the above disadvantage does not occur or occurs to a lesser extent.
33
De werkwijze is gekenmerkt door het meten van een positie van een referentiepunt in het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van een rand van het substraat, het bepalen van een afwijking tussen de gemeten positie en een 5 overeenkomstige voorafbepaalde verwachte positie en het vervolgens corrigeren van de positie van het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van de genoemde rand van het substraat naar aanleiding van de genoemde afwijking.The method is characterized by measuring a position of a reference point in the printed print image relative to an edge of the substrate, determining a deviation between the measured position and a corresponding predetermined expected position and subsequently correcting the position of the printed print image relative to said edge of the substrate due to said deviation.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is 10 bijzonder nuttig voor de toepassing bij rotatie-offset druktechnieken. Hierbij omvat het gebruikte substraat een bewegende papierbaan. Deze baan is veelal afkomstig van een papierrol, alhoewel andere wijzen voor het aanleveren van de papierbaan niet worden uitgesloten.The method according to the present invention is particularly useful for use in rotary offset printing techniques. The substrate used herein comprises a moving paper web. This web often comes from a paper roll, although other ways of supplying the paper web are not excluded.
15 Bij voorkeur omvat het corrigeren het aanpassen van de papierrol in transversale richting. Hierbij is de transversale richting parallel aan de rotatie as van de papierrol. Dit is veelal dezelfde richting als de richting loodrecht op de transportrichting van de papierbaan.Preferably, the correction comprises adjusting the paper roll in the transverse direction. Here, the transversal direction is parallel to the axis of rotation of the paper roll. This is often the same direction as the direction perpendicular to the transport direction of the paper web.
20 Bij een verdere of andere ontwikkeling van de werkwijze omvat deze de stappen van het meten van een positie van het referentiepunt in het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van een lijn welke overeenkomt met een lijn langs welke het substraat in transversale richting zal worden 25 gevouwen of gesneden en het bepalen van een afwijking tussen deze gemeten positie en een overeenkomstige voorafbepaalde verwachte positie. Vervolgens wordt de longitudinale positie van het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van de genoemde lijn naar aanleiding van deze afwijking gecorrigeerd. Hierbij 30 is de longitudinale richting gedefinieerd als de richting welke in hoofdzaak parallel is aan de transportrichting van de papierbaan ter plaatse van de snij/vouwinrichting. Als een gevolg van deze maatregel kunnen, naast de marges aan de 4 zijkanten van de papierbaan, tevens de marges aan de bovenen onderkant van gesneden of gevouwen pagina's worden ingesteld op een voorafbepaalde waarde. Bij voorkeur zijn de marges identiek.In a further or different development of the method, it comprises the steps of measuring a position of the reference point in the printed image relative to a line corresponding to a line along which the substrate will be folded or cut transversely. and determining a deviation between this measured position and a corresponding predetermined expected position. Subsequently, the longitudinal position of the printed image with respect to the said line is corrected as a result of this deviation. The longitudinal direction is herein defined as the direction which is substantially parallel to the direction of transport of the paper web at the location of the cutting / folding device. As a result of this measure, in addition to the margins on the 4 sides of the paper web, the margins on the top and bottom of cut or folded pages can also be set to a predetermined value. The margins are preferably identical.
5 Het hierboven genoemde referentiepunt kan een punt omvatten in het afgedrukte drukbeeld waarvan éénduidige identificatie mogelijk is. Dit wil zeggen dat op basis van informatie over het drukbeeld, zoals bijvoorbeeld een digitaal bronbestand, een verwachte positie van dit punt 10 bepaald kan worden en dat de positie van dit punt éénduidig is te extraheren uit het afgedrukte drukbeeld. Hierbij kan het belangrijk zijn om de omgeving .van een dergelijk punt of punten in aanmerking te nemen.The above-mentioned reference point may comprise a point in the printed print image of which unambiguous identification is possible. This means that on the basis of information about the printed image, such as for example a digital source file, an expected position of this point 10 can be determined and that the position of this point can be unambiguously extracted from the printed print image. Hereby it may be important to take the environment of such a point or points into account.
In een voorkeurswerkwijze wordt de werkwijze 15 gekenmerkt door het afdrukken van een set markeringstekens, waarbij de markeringstekens verschillend zijn uitgevoerd in de afzonderlijke kleuren van de drukpers, en waarbij het referentiepunt overeenkomt met een punt in een markeringsteken. Strikt genomen maken de markeringstekens 20 onderdeel uit van het drukbeeld, maar veelal zijn dit tekens welke worden toegevoegd aan de af te drukken afbeelding voor de uitlijning van drukbeeld, drukpers en papierbaan.In a preferred method, the method is characterized by printing a set of marking marks, wherein the marking marks are of different design in the individual colors of the printing press, and wherein the reference point corresponds to a point in a marking mark. Strictly speaking, the marking marks 20 form part of the printing image, but often these are signs which are added to the image to be printed for the alignment of printing image, printing press and paper web.
Zoals reeds beschreven in EP 0 850 763, kan, door het meten van onderlinge posities van de markeringstekens uit de 25 set markeringstekens en het vervolgens bepalen van een afwijking tussen de gemeten onderlinge posities en de voorafbepaalde verwachte onderlinge posities, de positie van het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van ten minste één drukpers naar aanleiding van deze afwijking gecorrigeerd 30 worden. Hierdoor worden de verschillende drukpersen, welke elk een andere kleur drukken, ten opzichte van elkaar uitgelijnd zodanig dat het kleurregister van het 5 uiteindelijke afgedrukte drukbeeld de gewenste samenstelling vertoont.As already described in EP 0 850 763, by measuring mutual positions of the markers from the set of markers and subsequently determining a deviation between the measured mutual positions and the predetermined expected mutual positions, the position of the printed printed image can with respect to at least one printing press as a result of this deviation. As a result, the different printing presses, each printing a different color, are aligned with respect to each other such that the color register of the final printed image exhibits the desired composition.
Bij voorkeur geschiedt het meten van de onderlinge posities en het meten van de positie van het referentiepunt 5 in het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van een rand van het substraat, gelijktijdig. Het is echter ook voordelig om alle tot nu toe genoemde positiemetingen in hoofdzaak gelijktijdig uit te voeren. Dat wil zeggen dat de positie van het referentiepunt zowel wordt gemeten ten opzichte van de rand 10 van de papierbaan of het substraat, ten opzichte van tenminste één drukpers, ten opzichte van een vouw/snijlijn en dat tevens de onderlinge posities van de markeringstekens worden bepaald.Preferably, the measurement of the mutual positions and the measurement of the position of the reference point 5 in the printed image relative to an edge of the substrate are performed simultaneously. However, it is also advantageous to carry out all the position measurements mentioned so far substantially simultaneously. That is, the position of the reference point is measured both with respect to the edge 10 of the paper web or substrate, with respect to at least one printing press, with respect to a folding / cutting line and that the mutual positions of the marking marks are also determined .
De gemeten posities worden gebruikt voor het bepalen 15 van afwijkingen in het afgedrukte drukbeeld, zoals reeds hierboven beschreven. De correcties welke geschieden naar aanleiding van deze afwijkingen geschieden bij voorkeur automatisch. Hierdoor wordt de hoeveelheid proefdrukken of ander materiaal welke nodig is voor het instellen van de 20 drukpersmachine verminderd.The measured positions are used to determine deviations in the printed print image, as already described above. The corrections made as a result of these deviations are preferably made automatically. This reduces the amount of test prints or other material required for adjusting the printing press machine.
De onderhavige uitvinding verschaft tevens een inrichting voor het tijdens een drukproces controleren van de kwaliteit van een door een drukpers afgedrukt drukbeeld op een substraat. Een dergelijke inrichting is reeds bekend uit 25 EP 0 850 763. In deze bekende inrichting zijn eerste meetmiddelen opgenomen voor het meten van een positie van een referentiepunt in het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van een drukpers, alsmede eerste vergelijkingsmiddelen voor het bepalen van een eerste afwijking tussen de gemeten eerste 30 positie en een overeenkomstige eerste voorafbepaalde verwachte positie. De inrichting is verder voorzien van eerste correctiemiddelen voor het corrigeren van de positie 6 van het drukbeeld ten opzichte van de drukpers naar aanleiding van de eerste afwijking.The present invention also provides a device for checking the quality of a print image printed by a printing press on a substrate during a printing process. Such a device is already known from EP 0 850 763. In this known device, first measuring means are included for measuring a position of a reference point in the printed image with respect to a printing press, as well as first comparison means for determining a first deviation. between the measured first position and a corresponding first predetermined expected position. The device is further provided with first correction means for correcting the position 6 of the printing image relative to the printing press as a result of the first deviation.
De inrichting volgens de onderhavige uitvinding kenmerkt zich ten opzichte van deze bekende inrichting door 5 tweede meetmiddelen voor het meten van een tweede positie van het referentiepunt in het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van een rand van het substraat, tweede vergelijkingsmiddelen voor het bepalen van een tweede afwijking tussen de gemeten tweede positie en een overeenkomstige tweede voorafbepaalde 10 verwachte positie, en door tweede correctiemiddelen voor het corrigeren van de positie van het afgedrukte drukbeeld ten opzichte van de genoemde rand van het substraat naar aanleiding van de tweede afwijking.The device according to the present invention is characterized with respect to this known device by second measuring means for measuring a second position of the reference point in the printed image with respect to an edge of the substrate, second comparing means for determining a second deviation between the measured second position and a corresponding second predetermined expected position, and by second correction means for correcting the position of the printed image relative to said edge of the substrate as a result of the second deviation.
Bij voorkeur is het referentiepunt een punt van een 15 markeringsteken behorende bij een set afgedrukte markeringstekens, waarbij de markeringstekens verschillend zijn uitgevoerd in de afzonderlijke kleuren van de drukpers. Verder omvat de inrichting in dit geval bij voorkeur middelen voor het meten van onderlinge posities van deze 20 markeringstekens.The reference point is preferably a point of a marking mark associated with a set of printed marking marks, wherein the marking marks are designed differently in the individual colors of the printing press. Furthermore, the device in this case preferably comprises means for measuring the mutual positions of these marking marks.
Bij voorkeur zijn de tweede meetmiddelen geïntegreerd met de eerste en derde meetmiddelen. Andere permutaties voor combinaties van geïntegreerde middelen worden hierbij nadrukkelijk niet uitgesloten.The second measuring means are preferably integrated with the first and third measuring means. Other permutations for combinations of integrated resources are hereby explicitly not excluded.
25 De meetmiddelen, dat wil zeggen de eerste, tweede en/of derde meetmiddelen, omvatten in een voorkeursuitvoeringvorm ten minste één vast opgestelde optische camera. Hierbij kan gebruik worden gemaakt van een veelvoud aan camera's, bijvoorbeeld geplaatst in de nabijheid 30 van de zijkanten alsmede het midden van de papierbaan.In a preferred embodiment, the measuring means, i.e. the first, second and / or third measuring means, comprise at least one fixedly arranged optical camera. Use can herein be made of a plurality of cameras, for instance placed in the vicinity of the sides as well as the center of the paper web.
De inrichting omvat bij voorkeur een snij/vouwinrichting voor snijden en/of vouwen van de 7 papierbaan. De reeds genoemde eerste, tweede en/of derde meetmiddelen kunnen in deze inrichting zijn opgenomen.The device preferably comprises a cutting / folding device for cutting and / or folding the paper web. The aforementioned first, second and / or third measuring means can be included in this device.
In het geval dat de snij/vouwinrichting ingericht is voor het snijden van het substraat in afzonderlijke banen, 5 biedt het voordelen wanneer de eerste, tweede en derde middelen bij elke baan zijn opgesteld. Hierdoor kan per baan nauwkeurig gecorrigeerd worden. Tevens geldt dat bij de meeste drukpersinrichtingen dergelijke camera's reeds aanwezig zijn. Door bestaande camera's uit te rusten met de 10 hierboven beschreven nieuwe functionaliteit kan het aantal meetpunten en de bijbehorende hoeveelheid hardware zoals camera's, worden verminderd.In the case that the cutting / folding device is adapted to cut the substrate into separate tracks, it is advantageous if the first, second and third means are arranged at each track. This makes it possible to accurately correct for each lane. It also holds that with most printing press devices such cameras are already present. By equipping existing cameras with the new functionality described above, the number of measuring points and the associated amount of hardware such as cameras can be reduced.
In het hiernavolgende zal een uitvoeringsvoorbeeld van de onderhavige uitvinding in meer detail worden 15 beschreven onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren waarbij:In the following, an exemplary embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying figures wherein:
Figuur IA een schematisch aanzicht is van een papierbaan welke gevouwen en gesneden wordt tot de katern weergegeven in figuur 1B waarop het drukbeeld niet juist is 20 gepositioneerd.Figure 1A is a schematic view of a paper web that is folded and cut to the section shown in Figure 1B on which the printing image is not positioned correctly.
Figuur 2 een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding toont;Figure 2 shows a preferred embodiment of the present invention;
Figuur 3 een detailweergave is van markeringstekens welke gebruikt kunnen worden in de uitvoeringsvorm uit figuur 25 2;Figure 3 is a detailed view of marker characters that can be used in the embodiment of Figure 2;
Figuur 4 een verdere ontwikkeling toont van de uitvoeringsvorm uit figuur 2.Figure 4 shows a further development of the embodiment from Figure 2.
In figuur IA is een papierbaan 1 getoond waarop de 30 afzonderlijke delen 2,2’ - 5,5’ van een drukbeeld zijn afgedrukt. De transportrichting van de papierbaan 1 is hierbij aangegeven door pijl 6. Eveneens zijn snijlijnen 7-7'', 8, 8' aangegeven langs welke de papierbaan zal worden 8 gesneden. Verder zal de papierbaan, of althans delen daarvan, worden gevouwen langs lijn 9.Figure 1A shows a paper web 1 on which the individual parts 2.2 "- 5.5" of a printed image are printed. The direction of transport of the paper web 1 is here indicated by arrow 6. Cutting lines 7-7 '', 8, 8 'are also indicated along which the paper web will be cut 8. Furthermore, the paper web, or at least parts thereof, will be folded along line 9.
De delen 2 en 2', alsmede de andere delen, vormen telkens de afbeeldingen voor twee afzonderlijke pagina's van 5 het katern weergegeven in figuur 1B (de afzonderlijke delen van het katern zijn los, niet gebonden, van elkaar weergegeven). Hierbij correspondeert de oriëntatie volgens pijl 6 met de links-rechts oriëntatie van het katern. Het spreekt voor zich dat de onderhavige uitvinding niet tot deze 10 oriëntatie beperkt is.The parts 2 and 2 ', as well as the other parts, in each case form the images for two separate pages of the booklet shown in Figure 1B (the individual parts of the booklet are separate, not bound, shown from each other). The orientation according to arrow 6 corresponds to the left-right orientation of the section. It is self-evident that the present invention is not limited to this orientation.
Zoals weergegeven in figuur IA, is de marge 10 aan de bovenzijde van de pagina die de delen 2 en 2’ van het drukbeeld omvat verschillend van de marge 11 aan de onderzijde van de pagina die de delen 5 en 51 omvat. De 15 nominale waarden van deze marges corresponderen bij voorkeur met de marges van delen 3, 3' en 4, 4'. Echter, doordat het drukbeeld in het getoonde voorbeeld niet symmetrisch op de papierbaan is geplaatst, treden verschillen op. Het moge de vakman duidelijk zijn dat vergelijkbare problemen kunnen 20 optreden bij horizontale marges indien de vouw- en snijÜjnen anders gekozen worden, of althans wanneer het drukbeeld niet in longitudinale richting is uitgelijnd.As shown in Figure 1A, the margin 10 at the top of the page that includes the parts 2 and 2 'of the print image is different from the margin 11 at the bottom of the page that includes the parts 5 and 51. The nominal values of these margins preferably correspond to the margins of parts 3, 3 'and 4, 4'. However, because the printing image in the example shown is not placed symmetrically on the paper web, differences occur. It will be clear to those skilled in the art that comparable problems can occur with horizontal margins if the folding and cutting lines are selected differently, or at least when the printed image is not aligned in the longitudinal direction.
In figuur 2 is een algemene uitvoeringsvorm van een rotatie-offset drukmachine volgens de onderhavige uitvinding 25 weergegeven waarmee het probleem van verschillende marges, tenzij dit bedoeld is, voorkomen kan worden. In deze inrichting, wordt de papierbaan 1 van een papierrol 11 afgewikkeld. Deze rol is verplaatsbaar in de transversale richting volgens pijl 12. De papierbaan 1 wordt door 30 drukpersen 13-13''' geleid. Deze drukpersen zijn ten minste verplaatsbaar in transversale richting parallel aan pijl ^Figure 2 shows a general embodiment of a rotary offset printing machine according to the present invention with which the problem of different margins, unless this is intended, can be prevented. In this device, the paper web 1 is unwound from a paper roll 11. This roller is displaceable in the transversal direction according to arrow 12. The paper web 1 is guided by 30 printing presses 13-13 '' '. These printing presses are movable at least in the transverse direction parallel to the arrow ^
De drukpersen zijn vereenvoudigd weergegeven als cilindrische rollen waarop drukplaten 201-204 en 201'-204» 9 zijn aangebracht die respectievelijk corresponderen met drukbeelddelen 4,5,4',5' en 2,3,2',3'. In dit voorbeeld omvat een drukplaat meerdere drukbeelddelen. Het moge duidelijk zijn dat andere combinaties eveneens mogelijk zijn. In elke 5 drukpers wordt een afzonderlijke kleur van het drukbeeld op de papierbaan 1 aangebracht. In dit voorbeeld wordt het C(cyaan), M(magneta), Y(geel), K(zwart) kleurenschema gebruikt. In de verscheidene drukbeelddelen is een set markeringstekens 14 opgenomen, zie tevens figuur 3 voor een 10 voorbeeld hiervan. Verder wordt de papierbaan gesneden in een snij inrichting volgens lijnen 7-7''.The printing presses are shown in simplified form as cylindrical rollers on which printing plates 201-204 and 201'-204 »9 are arranged which respectively correspond to printing image parts 4,5,4 ', 5' and 2,3,2 ', 3'. In this example, a printing plate comprises several printing image parts. It will be clear that other combinations are also possible. A separate color of the printed image is applied to the paper web 1 in each printing press. In this example, the C (cyan), M (magneta), Y (yellow), K (black) color scheme is used. A set of markers 14 is included in the various print image parts, see also figure 3 for an example thereof. Furthermore, the paper web is cut in a cutting device according to lines 7-7 ''.
Voor toepassing van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is de inrichting voorzien van eerste, tweede en derde meetmiddelen welke in dit 15 uitvoeringsvoorbeeld zijn geïntegreerd in een veelvoud aan optische camera's 15 of een camera die over de hele breedte van de papierbaan kan meten. Deze camera's meten de positie van een referentiepunt in een markeringsteken ten opzichte van de rand van de papierbaan 1 en ten opzichte van ten 20 minste één drukpers 13-13' ''. In plaats van een aantal afzonderlijke camera's zou gebruik gemaakt kunnen worden van een enkele camera die verschuifbaar is gemonteerd zodat deze in transversale richting op meerdere plekken een meting kan verrichten.For applying the method according to the present invention, the device is provided with first, second and third measuring means which in this exemplary embodiment are integrated into a plurality of optical cameras 15 or a camera that can measure over the entire width of the paper web. These cameras measure the position of a reference point in a marking mark with respect to the edge of the paper web 1 and with respect to at least one printing press 13-13 '' '. Instead of a number of separate cameras, use could be made of a single camera which is slidably mounted so that it can take measurements in a transverse direction at several places.
25 Doordat de positie wordt bepaald ten opzichte van een drukpers, welke op zichzelf een bekende positie heeft ten opzichte van de snijlijnen 7-7'', kan het drukbeeld op de juiste positie met betrekking tot deze lijnen worden uitgelijnd. Hiertoe worden bijvoorbeeld drukpersen 13-13''' 30 verschoven volgens pijl 12. Echter, hierdoor ontstaat het gevaar dat de marges af zullen wijken van de nominale waarden. Dit probleem wordt vermeden door het meten en het dienovereenkomstig corrigeren van de positie van het 10 referentiepunt tot de rand van de papierbaan 1. De afwijking die met deze meting geconstateerd wordt, kan gebruikt worden voor het verstellen van de papierrol 11. Zodoende wordt een gelijktijdige uitlijning van het drukbeeld ten opzichte van 5 de snijlijnen 7-7 ' ' alsmede een uitlijning ten opzichte van de rand van de papierbaan 1 bereikt.Because the position is determined relative to a printing press, which in itself has a known position relative to the cutting lines 7-7 '', the printing image can be aligned at the correct position with respect to these lines. For this purpose, for example, printing presses 13-13 '' '30 are shifted according to arrow 12. However, this creates the risk that the margins will deviate from the nominal values. This problem is avoided by measuring and correcting the position from the reference point to the edge of the paper web 1 accordingly. The deviation observed with this measurement can be used to adjust the paper roll 11. Thus, a simultaneous alignment of the printing image with respect to the cutting lines 7-7 '' as well as an alignment with respect to the edge of the paper web 1.
In figuur 3 is een voorbeeld weergegeven van een set 14 van markeringstekens 17-22. Het te gebruiken referentiepunt is gerelateerd aan een markeringsteken. Zo kan 10 bijvoorbeeld het middelpunt 16 van markeringsteken 17 worden gebruikt als referentiepunt.Figure 3 shows an example of a set 14 of markers 17-22. The reference point to be used is related to a marker. For example, the center point 16 of marker 17 can be used as a reference point.
De markeringstekens zijn in paren uitgevoerd omdat hiermee de identificatie vergaand wordt vereenvoudigd zoals omschreven in octrooi EP 0 850 763. Elk paar correspondeert 15 met een afzonderlijke drukpers en wordt bij voorkeur enkel gedrukt in de kleur van deze drukpers, hier weergegeven door de verschillende arceringen. Via een reeds bekende techniek worden de verschillende drukpersen 13-13''' ten opzichte van elkaar uitgelijnd door het opmeten van de onderlinge 20 afstanden van de markeringstekens 17-22, het vergelijken van de meetwaarden met verwachte waarden, en het corrigeren van de positie van het drukbeeld ten opzichte van ten minste één drukpers. Dit laatste kan bijvoorbeeld bereikt worden door het verstellen van een drukpers volgens pijl 12.The marking marks are in pairs because this greatly simplifies the identification as described in patent EP 0 850 763. Each pair corresponds to a separate printing press and is preferably printed only in the color of this printing press, represented here by the different hatches. By means of an already known technique, the different printing presses 13-13 '' 'are aligned relative to each other by measuring the mutual distances of the markers 17-22, comparing the measured values with expected values, and correcting the position of the printing image with respect to at least one printing press. The latter can be achieved, for example, by adjusting a printing press according to arrow 12.
25 Volgens de onderhavige uitvinding worden deze markeringstekens dus gebruikt voor de uitlijning van het drukbeeld ten opzichte van de snijlijnen 7-7'', voor de onderlinge uitlijning van de drukpersen alsmede voor de marge instelling van het drukbeeld ten opzichte van de rand van de 30 papierbaan.According to the present invention, these marking marks are thus used for the alignment of the printing image with respect to the cutting lines 7-7 '', for the mutual alignment of the printing presses and for the margin adjustment of the printing image with respect to the edge of the printing image. paper path.
Een verder uitvoeringsvorm van de rotatie-offset drukmachine 10 uit figuur 2 is weergegeven in figuur 4. Drukpersen 13-13''' zijn hierbij uitgevoerd met rubberen 11 cilindrische rollen 23-23111 welke de inkt overdragen van de drukplaten welke zijn bevestigd op cilindrische rollen 24-24'''. Aan de onderzijde van de papierbaan 1 zijn vergelijkbare rollen opgesteld voor het dubbelzijdig 5 bedrukken van de papierbaan (niet genummerd).A further embodiment of the rotary offset printing machine 10 of figure 2 is shown in figure 4. Printing presses 13-13 '' 'are here embodied with rubber 11 cylindrical rollers 23-23111 which transfer the ink from the printing plates mounted on cylindrical rollers 24-24 "". Similar rollers are arranged on the underside of the paper web 1 for double-sided printing of the paper web (not numbered).
De snij/vouwinrichting in deze uitvoeringsvorm snijdt de papierbaan in vier afzonderlijke banen 25-25' ' ' . Hiertoe wordt gebruik gemaakt van een rollensysteem dat verstelbaar is in de richtingen aangegeven door pijlen 26 en 27. Deze 10 rollen maken het mogelijk dat bij de uitgang 28 van de machine, de afzonderlijke banen 25-25''' ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd.The cutting / folding device in this embodiment cuts the paper web into four separate webs 25-25 '' '. Use is made for this purpose of a roller system which is adjustable in the directions indicated by arrows 26 and 27. These rollers make it possible for the individual tracks 25-25 '' 'to be aligned with each other at the exit 28 of the machine .
Voor de uitlijning van de afzonderlijke banen wordt gebruik gemaakt van camera's 29-29'''. Het biedt voordelen 15 indien deze camera's tevens worden gebruikt voor het uitlijnen van het drukbeeld ten opzichte van de rand van de papierbaan 1, het onderling uitlijnen van de drukpersen en het uitlijnen ten opzichte van de snij/vouwlijnen. Hierdoor kunnen de camera's 15 achterwege worden gelaten en kan 20 volstaan worden met een gereduceerd waarnemingssysteem, waardoor een aanzienlijke kostenbesparing kan worden bereikt op het gebied van aanschaf, installatie en onderhoud.Cameras 29-29 '' 'are used for the alignment of the individual tracks. It is advantageous if these cameras are also used for aligning the printing image with respect to the edge of the paper web 1, aligning the printing presses with each other and aligning with the cutting / folding lines. As a result, the cameras 15 can be omitted and a reduced observation system can suffice, as a result of which a considerable cost saving can be achieved in the area of purchase, installation and maintenance.
De onderhavige uitvinding is beschreven met behulp van een uitvoeringsvorm hiervan. Het moge de vakman duidelijk 25 zijn dat veranderingen, wijzigingen en toevoegingen mogelijk zijn zonder hierbij af te wijken van het algemene idee van de onderhavige uitvinding en zonder hierbij te treden buiten de beschermingsomvang van de uitvinding welke wordt gedefinieerd door de hiernavolgende conclusies.The present invention has been described with the help of an embodiment thereof. It will be apparent to those skilled in the art that changes, modifications and additions are possible without thereby departing from the general idea of the present invention and without thereby departing from the scope of the invention which is defined by the following claims.
10357181035718
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035718A NL1035718C2 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Print image quality checking method for printing press, involves measuring position of reference point in print image, and determining deviation between measured position and corresponding predetermined expected position |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035718 | 2008-07-18 | ||
| NL1035718A NL1035718C2 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Print image quality checking method for printing press, involves measuring position of reference point in print image, and determining deviation between measured position and corresponding predetermined expected position |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1035718C2 true NL1035718C2 (en) | 2010-01-19 |
Family
ID=40497619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1035718A NL1035718C2 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Print image quality checking method for printing press, involves measuring position of reference point in print image, and determining deviation between measured position and corresponding predetermined expected position |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1035718C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2220736A (en) * | 1937-05-05 | 1940-11-05 | Stockton Profile Gauge Corp | Apparatus for detecting web alignment |
| EP0110669A1 (en) * | 1982-11-24 | 1984-06-13 | Xerox Corporation | Web tracking system |
| WO2000060916A2 (en) * | 1999-03-24 | 2000-10-19 | National Label Company | Fabric pads with a printed design and a method of making fabric pads with a printed design |
| US6429945B1 (en) * | 1994-01-24 | 2002-08-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of correcting the position of an image to be printed on a printing material |
| WO2005007406A2 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for influencing the fan-out effect |
-
2008
- 2008-07-18 NL NL1035718A patent/NL1035718C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2220736A (en) * | 1937-05-05 | 1940-11-05 | Stockton Profile Gauge Corp | Apparatus for detecting web alignment |
| EP0110669A1 (en) * | 1982-11-24 | 1984-06-13 | Xerox Corporation | Web tracking system |
| US6429945B1 (en) * | 1994-01-24 | 2002-08-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of correcting the position of an image to be printed on a printing material |
| WO2000060916A2 (en) * | 1999-03-24 | 2000-10-19 | National Label Company | Fabric pads with a printed design and a method of making fabric pads with a printed design |
| WO2005007406A2 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for influencing the fan-out effect |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6129015A (en) | Method and apparatus for registering color in a printing press | |
| US10081209B2 (en) | Methods and systems for determining a printing position | |
| JP5514006B2 (en) | Method for aligning printer printheads for applying ink to web paper | |
| TWI500517B (en) | Color registration method and arrangement for a printing machine | |
| JPH03207655A (en) | Correction of registration in printer and printing unit of printer | |
| EP2857201B1 (en) | Press job and process roll event tracking | |
| BRPI0709224B1 (en) | process for setting an ink supply unit of a printer | |
| US5813337A (en) | Closed-loop printing control system | |
| CN103648780B (en) | The method of installation and registration galley on the plate cylinder of polychrome offset press | |
| US8813647B2 (en) | Method and device for determining register deviations through recursion analysis | |
| CN110271276B (en) | Method and device for correcting the printing position of a printing unit and printing machine | |
| US10427435B2 (en) | Printing indicia indicating an intended location of a fold line | |
| BRPI1102819A2 (en) | process and device for registering a printer command | |
| JP2001088273A (en) | Device for measuring ink density of printed product by means of densitometer | |
| US8160361B2 (en) | Method for the detection of marks and printing machine | |
| NL1035718C2 (en) | Print image quality checking method for printing press, involves measuring position of reference point in print image, and determining deviation between measured position and corresponding predetermined expected position | |
| CN114025962A (en) | Printing unit with double-side registration control | |
| US10308012B2 (en) | Method for checking the maintenance of register of printed images to be printed on two opposite sides of a printing material | |
| BRPI0611566A2 (en) | method of automatically adjusting printing pressure on flexographic printers | |
| JP6381320B2 (en) | Method for adjusting ink metering in a printing press | |
| JP7037173B2 (en) | Quality inspection equipment for corrugated cardboard sheets | |
| CN102873983A (en) | Dampening solution adjustment in printing press | |
| US20080148973A1 (en) | Device for controlling a rotary press for printing a web of material and rotary press | |
| US12001902B2 (en) | Correcting distortions in digital printing by implanting dummy pixels in a digital image | |
| JP4938180B2 (en) | Method and apparatus for adjusting registration in a multicolor printing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20180801 |