NL1034717C2 - Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof. - Google Patents
Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034717C2 NL1034717C2 NL1034717A NL1034717A NL1034717C2 NL 1034717 C2 NL1034717 C2 NL 1034717C2 NL 1034717 A NL1034717 A NL 1034717A NL 1034717 A NL1034717 A NL 1034717A NL 1034717 C2 NL1034717 C2 NL 1034717C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bottle
- standing foot
- standing
- foot
- mold cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
- B29C66/5452—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other joining hollow bottoms to bottom of bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/001—Supporting means fixed to the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0672—Spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
P83162NL00P83162NL00
Titel: Geblazen kunststof fles met stavoet en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Title: Blown plastic bottle with standing foot and method for its manufacture.
De uitvinding heeft betrekking op een geblazen kunststof fles. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een geblazen kunststof container met een stavoet.The invention relates to a blown plastic bottle. The invention relates in particular to a blown plastic container with a standing foot.
Geblazen kunststof flessen zijn uit de praktijk bekend. Hierbij 5 wordt uit een pre-form, die wordt gespuitgiet, een fles geblazen in een blaasmatrijs, door onder verhitting lucht onder hoge druk in de pre-form te brengen, waardoor de pre-form wordt opgeblazen en tegen de wand van een matrijsholte van de blaasmatrijs wordt gedrukt. In die vorm koelt de fles vervolgens af.Blown plastic bottles are known from practice. A bottle is blown into a blow mold from a pre-form that is being injection-molded, by heating air under high pressure into the pre-form, whereby the pre-form is inflated and pressed against the wall of a mold cavity of the blow mold is pressed. The bottle then cools in that form.
10 In een eerste uitvoeringsvorm is een fles bekend die is voorzien van een stavoet die tegen de onderzijde wordt bevestigd door gebruik van een hot melt. De fles wordt geblazen uit PET of een PET blend, waarbij de stavoet wordt gevormd uit bijvoorbeeld PC of PE. Een dergelijke fles, althans het materiaal daarvan is moeilijk en slechts tegen relatief hoge 15 kosten recyclebaar.In a first embodiment, a bottle is known which is provided with a standing foot which is fixed against the underside by use of a hot melt. The bottle is blown from PET or a PET blend, the standing foot being formed from, for example, PC or PE. Such a bottle, or at least the material thereof, is difficult and can only be recycled at relatively high costs.
In een tweede uitvoeringsvorm is een fles bekend die geen stavoet heeft. Een dergelijke fles is voorzien van een speciaal gevormde bodem waarop de fles kan staan. Een dergelijke vorm is bijvoorbeeld een pentaloide bodem, hetgeen betekent dat de bodem een vijftal deuken heeft met 20 tussengelegen bollingen waarop de fles kan staan. Op vergelijkbare wijze zijn bodems bekend met meer of minder dergelijke deuken en bollingen. Een dergelijke fles kan van één materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld PET, en is daarmee beter recyclebaar dan de fles met stavoet. Een dergelijke fles heeft evenwel onder meer als nadeel dat deze slecht bestand is tegen 25 bijvoorbeeld relatief hoge drukken, terwijl bovendien de bodem relatief veel materiaal vergt, hetgeen onvoordelig is omdat dan ofwel wanddikte \ o 3 a7 a 7 2 verschillen moeten worden aangebracht, ofwel een relatief grote wanddikte van de gehele fles moet worden gebruikt.In a second embodiment, a bottle is known that has no standing foot. Such a bottle is provided with a specially shaped bottom on which the bottle can stand. Such a shape is, for example, a pentaloid bottom, which means that the bottom has five dents with intermediate bulges on which the bottle can stand. Similarly, soils are known with more or less such dents and bulges. Such a bottle can be made of one material, for example PET, and is therefore more recyclable than the bottle with standing foot. However, such a bottle has, inter alia, the disadvantage that it is poorly resistant to, for example, relatively high pressures, while moreover the bottom requires a relatively large amount of material, which is disadvantageous because then either wall thickness 3 to 7 to 7 2 must be applied differently, or a relatively large wall thickness of the entire bottle must be used.
De uitvinding beoogt een geblazen kunststof fles te verschaffen die ten minste één van de nadelen van de bekende flessen opheft of ten minste 5 vermindert.It is an object of the invention to provide a blown plastic bottle that overcomes or at least reduces one of the disadvantages of the known bottles.
In een eerste aspect wordt een fles volgens deze beschrijving gekenmerkt doordat de fles is gevormd uit een kunstsof, evenals een daarmee verbonden stavoet, waarbij de kunststof van de fles en van de stavoet gezamenlijk recyclebaar zijn.In a first aspect, a bottle according to this description is characterized in that the bottle is formed from a plastic, as well as a standing foot connected thereto, wherein the plastic of the bottle and of the standing foot are collectively recyclable.
10 In het bijzonder zijn de fles en de stavoet vervaardigd uit dezelfde kunststof, waarbij meer in het bijzonder een monomateriaal fles is verkregen.In particular, the bottle and the standing foot are made of the same plastic, more particularly a monomaterial bottle being obtained.
In een tweede aspect wordt een fles volgens deze beschrijving gekenmerkt doordat de fles is gevormd uit een kunstsof, evenals een 15 daarmee verbonden stavoet, waarbij de fles met de stavoet is verbonden door middel van lastechniek of door middel van een andere techniek waarbij geen materiaal wordt toegevoegd of in geen materiaal dat anders is dan het materiaal van de fles en/of de stavoet of ten minste daarmee kan worden gerecycled voor hergebruik.In a second aspect, a bottle according to this description is characterized in that the bottle is formed from a plastic, as well as a standing foot connected thereto, the bottle being connected to the standing foot by means of welding technology or by means of another technique in which no material is made. added or in no material other than the material of the bottle and / or the standing foot or at least that can be recycled for reuse.
20 In een derde aspect wordt een fles volgens deze beschrijving gekenmerkt doordat de fles met de stavoet is verbonden door een klemverbinding, een vormsluiting of dergelijke. Bij voorkeur is daarbij de fles ten minste gedeeltelijk geblazen in de stavoet.In a third aspect, a bottle according to this description is characterized in that the bottle is connected to the standing foot by a clamp connection, a form closure or the like. Preferably, the bottle is thereby at least partially blown into the standing foot.
In een vierde aspect wordt een fles volgens de beschrijving 25 gekenmerkt doordat de fles en de stavoet zijn vervaardigd uit PET of een PET blend.In a fourth aspect, a bottle according to the description is characterized in that the bottle and the standing foot are made of PET or a PET blend.
Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvormen van een fles en werkwijze voor de vervaardiging daarvan nader worden beschreven aan de hand van de tekening. Daarin toont: 30 Fig. 1 in doorgesneden zijaanzicht een fles met stavoet; 3To clarify the invention, embodiments of a bottle and method for its manufacture will be further described with reference to the drawing. Therein: FIG. 1 a sectioned side view of a bottle with standing foot; 3
Fig. 2 in doorgesneden zijaanzicht een stap in een werkwijze voor de verbinding van een stavoet met een fles;FIG. 2 is a sectional side elevation of a step in a method for connecting a standing foot to a bottle;
Fig. 3 in doorgesneden zijaanzicht een alternatieve inrichting en werkwijze voor het verbinden van een stavoet met een fles; en 5 Fig. 4 een fles in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht met een stavoet.FIG. 3 is a sectional side elevation of an alternative device and method for connecting a standing foot to a bottle; and FIG. 4 a bottle in partially sectioned side view with a standing foot.
In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. De getoonde uitvoeringsvormen zijn slechts ter illustratie getoond en dienen geenszins 10 beperkend te worden uitgelegd.In this description, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals. The embodiments shown are shown for illustrative purposes only and should not be construed as being limitative in any way.
In deze beschrijving dient onder materiaal te worden begrepen zowel een monomateriaal als een blend, tenzij nadrukkelijk anders vermeld. In deze beschrijving dient onder “hetzelfde materiaal” voor de fles en de stavoet ten minste doch niet uitsluitend te worden begrepen dat daarvoor 15 materialen worden gebruikt die gezamenlijk recyclebaar zijn, voor hergebruik, dan wel gelijke materialen, bijvoorbeeld materialen met dezelfde chemische componenten of samenstelling. Onder hergebruik dient in deze ten minste te worden begrepen dat het recycle materiaal geschikt is voor gebruik in productieprocessen die hetzelfde of vergelijkbaar zijn met 20 die waarmee de fles en/of de stavoet zijn vervaardigd. Bij voorkeur is het materiaal recyclebaar zodanig dat het in dezelfde materiaalcategorie kan worden gebruikt als de oorspronkelijke materialen. Bij voorkeur zijn de fles en de stavoet gezamenlijk, zonder voorafgaande scheiding, recyclebaar, bij voorkeur als materiaal waarvan de fles is vervaardigd, zoals bijvoorbeeld als 25 PET indien daarvan de fles 1 is vervaardigd.In this description, material should be understood to mean both a mono material and a blend, unless explicitly stated otherwise. In this description, "the same material" for the bottle and the standing foot is to be understood, at least but not exclusively, to use materials that are collectively recyclable, for reuse, or similar materials, for example materials with the same chemical components or composition . Reuse here should at least be understood to mean that the recycled material is suitable for use in production processes that are the same or comparable to those with which the bottle and / or the standing foot are manufactured. Preferably, the material is recyclable such that it can be used in the same material category as the original materials. Preferably the bottle and the standing foot are collectively, without prior separation, recyclable, preferably as material from which the bottle is made, such as, for example, as PET if the bottle 1 is made therefrom.
In deze beschrijving dient onder in hoofdzaak, ongeveer of dergelijke relatieve termen ten minste doch niet uitsluitend te worden begrepen dat afwijkingen van ten minste plus of min tien procent, in het bijzonder ten minste plus of min vijf procent meer in het bijzonder 4 tenminste plus of min 2% van een betreffende gegeven waarde of toestand mogelijk zijn binnen de uitvinding.In this description, essentially, approximately, or similar relative terms should be understood to mean at least but not exclusively that deviations of at least plus or minus ten percent, in particular at least plus or minus five percent more in particular 4 at least plus or min 2% of a given given value or condition are possible within the invention.
Een fles volgens deze beschrijving wordt bij voorkeur vervaardigd uit een kunststof pre-form zoals gebruikelijk toegepast, welke pre-form 5 bijvoorbeeld wordt gespuitgiet. De pre-form wordt vervolgens in een blaasmatrijs geplaatst en daarin verhit en opgeblazen totdat deze zijn uiteindelijke vorm heeft. Vervolgens wordt de fles gekoeld zodat deze vormstabiel wordt. Hij wordt uit de blaasmatrijs genomen en verder gebruikt, bijvoorbeeld gevuld met een drank en afgesloten door een dop.A bottle according to this description is preferably made from a plastic pre-form as is customarily used, which pre-form is, for example, injection molded. The preform is then placed in a blow mold and heated and inflated therein until it has its final shape. The bottle is then cooled so that it retains its shape. It is taken out of the blow mold and used further, for example filled with a drink and sealed by a cap.
10 De fles wordt aan een bodemzijde voorzien van een afzonderlijk gevormde stavoet die vast met de fles wordt verbonden, op nog nader te beschrijven wijze. In een uitvoeringsvorm kan dit in de blaasmatrijs geschieden. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan dit buiten de blaasmatrijs geschieden.The bottle is provided on a bottom side with a separately formed standing foot which is fixedly connected to the bottle, in a manner to be described hereinafter. In one embodiment, this can be done in the blow mold. In an alternative embodiment, this can be done outside the blow mold.
15 Een fles volgens de beschrijving is bij voorkeur vervaardigd uit PET, een PET blend of gelamineerd PET. Het materiaal waaruit de fles is vervaardigd kan meer dan 50 gewichtsprocenten (gew%) PET omvatten, bijvoorbeeld meer dan 60 gew%. In een uitvoeringsvorm omvat het materiaal meer dan 70 gew%, meer in het bijzonder meer dan 80 gew%, 20 bijvoorbeeld meer dan 90 gew%. De fles kan bijvoorbeeld 95 gew% of meer PET omvatten, betrokken op de gehele fles, inclusief eventuele daarin en/of daarop gebruikte folies en toevoegingen zoals bijvoorbeeld barrière lagen tegen gas intrede en/of uittrede in cq uit de fles, bescherming tegen straling, veroudering, verkleuring en dergelijke, scavengers voor bijvoorbeeld O2 of 25 CO2 en/of decoratielagen en dergelijke. De fles kan ook uit nagenoeg 100% PET bestaan. Bij voorkeur is de fles vervaardigd uit food grade PET en/of uit “virgin” PET, dat soms kan worden aangeduid als PET-1 in een recycle symbool.A bottle according to the description is preferably made from PET, a PET blend or laminated PET. The material from which the bottle is made can comprise more than 50% by weight (% by weight) of PET, for example more than 60% by weight. In one embodiment the material comprises more than 70% by weight, more in particular more than 80% by weight, for example more than 90% by weight. The bottle may, for example, comprise 95% by weight or more of PET, based on the entire bottle, including any films and additives used therein and / or thereon, such as, for example, barrier layers against gas entry and / or exit into or out of the bottle, protection against radiation, aging, discoloration and the like, scavengers for, for example, O2 or CO2 and / or decorative layers and the like. The bottle can also consist of almost 100% PET. The bottle is preferably made from food grade PET and / or from "virgin" PET, which can sometimes be referred to as PET-1 in a recycle symbol.
Een stavoet volgens de beschrijving, in het vakgebied gebruikelijk 30 ook aangeduid met bottom cap, is bij voorkeur vervaardigd uit PET, een 5 PET blend of gelamineerd PET. Het materiaal waaruit de stavoet is vervaardigd kan meer dan 50 gewichtsprocenten (gew%) PET omvatten, bijvoorbeeld meer dan 60 gew%. In een uitvoeringsvorm omvat het materiaal meer dan 70 gew%, meer in het bijzonder meer dan 80 gew%, 5 bijvoorbeeld meer dan 90 gew%. De stavoet kan bijvoorbeeld 95 gew% of meer PET omvatten, betrokken op de gehele stavoet, inclusief eventuele daarin en/of daarop gebruikte folies en toevoegingen. De stavoet kan ook uit nagenoeg 100% PET bestaan. In een voordelige uitvoeringsvorm kan de stavoet ten minste gedeeltelijk, bij voorkeur ion hoofdzaak en meer in het 10 bijzonder geheel zijn vervaardigd uit gerecycled PET.A standing foot according to the description, usually also referred to in the art as bottom cap, is preferably made from PET, a PET blend or laminated PET. The material from which the standing foot is made can comprise more than 50% by weight (% by weight) of PET, for example more than 60% by weight. In one embodiment the material comprises more than 70% by weight, more in particular more than 80% by weight, for example more than 90% by weight. The standing foot may, for example, comprise 95% by weight or more of PET, based on the entire standing foot, including any films and additives used therein and / or thereon. The standing foot can also consist of almost 100% PET. In an advantageous embodiment, the standing foot can be at least partially, preferably substantially, and more particularly wholly made from recycled PET.
Zoals aangegeven zijn de fles en de stavoet bij voorkeur uit hetzelfde materiaal vervaardigd, waarbij PET bijzonder voordelig is vanwege de hoge recyclebaarheid.As indicated, the bottle and the standing foot are preferably made of the same material, PET being particularly advantageous because of the high recyclability.
De fles en/of de stavoet kunnen alternatief zijn vervaardigd uit 15 andere kunststof materialen, zolang deze gezamenlijk recyclebaar zijn in eenzelfde productieproces en een materiaal opleveren met een zuiverheid van boven de 60 gew%, in het bijzonder boven de 70 gew%, meer in het bijzonder meer dan 80 gew%, zoals bijvoorbeeld meer dan 90 gew% en bijvoorkeur meer dan 95 gew%. Bij voorkeur valt het gerecyclede materiaal 20 in een zuiverheidscategorie die maximaal is voor de betreffende kunststof.The bottle and / or the standing foot can alternatively be manufactured from other plastic materials, as long as they are collectively recyclable in the same production process and yield a material with a purity of above 60% by weight, in particular above 70% by weight, more in in particular more than 80% by weight, such as for example more than 90% by weight and preferably more than 95% by weight. Preferably, the recycled material 20 falls into a purity category that is maximum for the plastic in question.
In fig. 1 en 2 is een fles 1 met stavoet 2 volgens de beschrijving in een eerste uitvoeringsvorm getoond, waarbij ter linker zijde een doorsnede is getoond en ter rechter zijde een aanzicht. Deze fles 1 omvat een dunne wand 3 van kunststof, in het bijzonder PET, waarbij de wand een monolayer 25 (zoals getoond) of een multilayer wand (niet getoond) kan zijn, bijvoorbeeld voorzien van één of meer barrière lagen, terwijl bijvoorbeeld toevoegingen op of in de kunststof kunnen zijn voorzien, zoals O2 en/of CO2 scavengers en dergelijke, waarbij het materiaal van de fles wel als monomateriaal wordt beschouwd. De fles 1 is op gebruikelijke wijze voorzien van een hals 4 30 waarop bijvoorbeeld buitenschroefdraad 5 kan zijn voorzien voor plaatsing 6 van een dop (niet getoond). De hals 4 kan zijn voorzien van een kraag 6 waarmee een pre-form 22 (zoals getoond in fig. 3) op gebruikelijke wijze in een blaasmatrijs kan worden vastgehouden tijdens blazen van de fles 1 en die bovendien handling van de fles 1 kan vereenvoudigen. Overigens wordt 5 opgemerkt dat de fles elke gewenste vorm kan hebben, ook bijvoorbeeld zonder hals 4 en/of schroefdraad 5 en/of zonder kraag 6.Figs. 1 and 2 show a bottle 1 with standing foot 2 according to the description in a first embodiment, with a section on the left-hand side and a view on the right-hand side. This bottle 1 comprises a thin wall 3 of plastic, in particular PET, wherein the wall can be a monolayer 25 (as shown) or a multilayer wall (not shown), for example provided with one or more barrier layers, while for example additives on or may be provided in the plastic, such as O2 and / or CO2 scavengers and the like, the material of the bottle being regarded as mono material. The bottle 1 is provided in the usual manner with a neck 4 on which, for example, external thread 5 can be provided for placement 6 of a cap (not shown). The neck 4 can be provided with a collar 6 with which a preform 22 (as shown in Fig. 3) can be held in a usual manner in a blow mold during blowing of the bottle 1 and which moreover can simplify handling of the bottle 1. Incidentally, it is noted that the bottle can have any desired shape, also for instance without neck 4 and / or screw thread 5 and / or without collar 6.
Aan de van de hals 4 afgekeerde zijde is een bodem 7 voorzien, integraal gevormd met de wand 3, welke bodem 7 in hoofdzaak als een bolsegment, in het bijzonder als een halve bol is gevormd in deze 10 uitvoeringsvorm (dome shaped). Overigens zou deze ook een andere vorm kunnen hebben, zolang deze geheel of gedeeltelijk in de stavoet 2 past. De bolvorm heeft het voordeel dat dit een ideale drukverdeling geeft, waardoor de wand 8 van de bodem 7 relatief dun kan zijn, bijvoorbeeld ongeveer dezelfde dikte als de wand 3. Ook kunnen daarmee spanningen in de bodem 15 door de blaasvorming worden geminimaliseerd, weggenomen en/of geoptimaliseerd.On the side remote from the neck 4, a bottom 7 is provided, integrally formed with the wall 3, which bottom 7 is formed essentially as a sphere segment, in particular as a hemisphere in this embodiment (dome shaped). Incidentally, it could also have a different shape, as long as it fits completely or partially in the standing foot 2. The spherical shape has the advantage that it gives an ideal pressure distribution, as a result of which the wall 8 of the bottom 7 can be relatively thin, for example approximately the same thickness as the wall 3. Tension in the bottom 15 can hereby also be minimized, removed and / or optimized.
De bodem 7 biedt een bijkomend voordeel dat een fles 1 daarmee uitgevoerd relatief goed tegen relatief hoge drukken kan, bijvoorbeeld boven atmosferisch, zonder ongewenste vervormingen, ook bij relatief grote 20 volumes, bijvoorbeeld flessen met een inhoud van 1,5 of 2 liter of meer en/of bij relatief kleine wanddiktes, bijvoorbeeld kleiner dan de thans gebruikelijke wanddiktes voor flessen geschikt voor koolzuurhoudende dranken zoals frisdranken en gecarboniseerd water.The bottom 7 offers an additional advantage that a bottle 1 designed therewith can withstand relatively high pressures, for example above atmospheric, without undesired deformations, also with relatively large volumes, for example bottles with a capacity of 1.5 or 2 liters or more and / or with relatively small wall thicknesses, for example smaller than the currently usual wall thicknesses for bottles suitable for carbonated drinks such as soft drinks and carbonized water.
De bodem 7 heeft als zodanig als nadeel dat de fles 1 daarop niet 25 rechtop kan staan. Bovendien kan het uiterlijk van de bolle bodem 7 als hinderlijk of onaangenaam worden gezien. De stavoet 2 dekt de bodem 7 ten minste gedeeltelijk af, ten minste in zijaanzicht van de fles 1, en kan bovendien een stavlak 9 bieden waarop de fles 1 kan staan. Zoals aangegeven is de stavoet 2 bij voorkeur vervaardigd uit hetzelfde materiaal 30 als de fles 1. De stavoet 2 kan worden vervaardigd door spuitgieten. Daarbij 7 kan op voordelige wijze gebruik worden gemaakt van een werkwijze en/of inrichting waarbij in een matrijs ten minste één matrijsholte is voorzien die een beweegbaar wanddeel heeft, zodanig dat, bij voorkeur bij in hoofdzaak of geheel gesloten matrijs, de kunststof in de matrijsholte kan worden 5 gebracht terwijl het volume daarvan groter is dan dat van het te vormen product, zoals preform of stavoet en tijdens of bij voorkeur na invoeren van de kunststof kan worden bewogen zodat het uiteindelijke product in hoofdzaak wordt gevormd, doordat de matrijsholte in een vorm en volume wordt gebracht die met het te vormen product overeenkomen. Bij voorkeur 10 wordt daarbij de beweging van het beweegbare wanddeel zodanig gestuurd dat in de matrijs de temperatuur van de kunststof, in het bijzonder nabij een vloeifront daarvan, slechts minimaal of zelfs niet vermindert of zelfs enigszins toeneemt, zodat de vloeibaarheid wordt behouden of zelfs wordt verbeterd, totdat de matrijsholte ten minste grotendeels is gevuld. Hiermee 15 kunnen bijzonder dunwandige producten worden vervaardig, met lage sluitkrachten en korte cyclustijden. Eventueel kan daarbij de temperatuur van de kunststof, in het bijzonder van het vloeifront zo dicht mogelijk bij de injectie temperatuur worden gehouden, bij voorkeur tussen ongeveer plus en min 5 graden Celsius daarvan, ten minste totdat alle kunststof is 20 ingebracht en meer in het bijzonder totdat de gehele matrijsholte is gevuld. Daarmee kan bijvoorbeeld kristalvorming in de kunststof, in het bijzonder bij PET worden verhinderd of ten minste worden geminimaliseerd. Dergelijke inrichtingen en werkwijzen zijn bijvoorbeeld bekend uit WO03/039838 of W004/024416. Deze aanvragen zijn hierin door referentie 25 opgenomen, ten minste voor wat betreft de daarin beschreven matrijzen, spuitgietinrichtingen en werkwijzen.The bottom 7 as such has the drawback that the bottle 1 cannot stand upright thereon. Moreover, the appearance of the convex bottom 7 can be seen as annoying or unpleasant. The standing foot 2 covers the bottom 7 at least partially, at least in side view of the bottle 1, and moreover can offer a standing surface 9 on which the bottle 1 can stand. As indicated, the standing foot 2 is preferably made of the same material as the bottle 1. The standing foot 2 can be manufactured by injection molding. In this case, use can advantageously be made of a method and / or device in which a mold is provided with at least one mold cavity which has a movable wall part, such that, preferably with substantially or completely closed mold, the plastic in the mold cavity can be brought while the volume thereof is larger than that of the product to be formed, such as preform or standing foot, and can be moved during or preferably after introduction of the plastic, so that the final product is essentially formed by forming the mold cavity in a mold and bring volume corresponding to the product to be formed. Preferably, the movement of the movable wall part is thereby controlled such that in the mold the temperature of the plastic, in particular near a flow front thereof, only minimally or even not decreases or even increases slightly, so that the fluidity is maintained or even increased. improved until the mold cavity is at least largely filled. With this, particularly thin-walled products can be manufactured, with low closing forces and short cycle times. Optionally, the temperature of the plastic, in particular of the flow front, can be kept as close as possible to the injection temperature, preferably between about plus and minus 5 degrees Celsius thereof, at least until all plastic has been introduced and more particularly until the entire mold cavity is filled. Thus, for example, crystal formation in the plastic, in particular in the case of PET, can be prevented or at least minimized. Such devices and methods are known, for example, from WO03 / 039838 or WO00 / 024416. These applications are incorporated herein by reference 25, at least as regards the molds, injection molding devices and methods described therein.
De stavoet 2 heeft in de getoonde uitvoeringsvorm een bodemdeel 10 en een wanddeel 11, met het bodemdeel 10 verbonden door een gebogen randdeel 12. Het randdeel 12 bepaalt in hoofdzaak het stavlak 9. Het 30 bodemdeel 10 is in het getoonde voorbeeld hol in de richting van de fles 1, 8 zodanig dat een middendeel 13 daarvan raakt aan de apex 14 van de bodem 7 van de fles 1. Het wanddeel 11 heeft een langsrand 15 aan de van het randdeel 12 afgekeerde zijde, die in samengestelde toestand aanligt tegen de wand 3 van de fles 1, bijvoorbeeld nabij de overgang van de wand 3 en de 5 bodem 7. De langsrand 15 kan zijn verbonden met de wand 3 van de fles. Daarnaast of alternatief kan het bodemdeel 10 zijn verbonden met de bodem 7.In the embodiment shown, the standing foot 2 has a bottom part 10 and a wall part 11, connected to the bottom part 10 by a curved edge part 12. The edge part 12 essentially defines the standing surface 9. In the example shown, the bottom part 10 is hollow in the direction of the bottle 1, 8 such that a middle part 13 thereof touches the apex 14 of the bottom 7 of the bottle 1. The wall part 11 has a longitudinal edge 15 on the side remote from the edge part 12, which, in assembled condition, abuts the wall 3 of the bottle 1, for example near the transition of the wall 3 and the bottom 7. The longitudinal edge 15 can be connected to the wall 3 of the bottle. In addition or alternatively, the bottom part 10 can be connected to the bottom 7.
In een fles 1 met stavoet 2 volgens deze uitvoeringsvorm is elke verbinding tussen de stavoet 2 en de fles 1 bij voorkeur verkregen door een 10 methode waarbij geen materiaal is toegevoegd, zoals lijm of hotmelt, omdat deze de recycling van de fles en stavoet bemoeilijken of zelfs onmogelijk maken, zonder dat vervuild recyclemateriaal wordt verkregen. Daartoe kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een lasmethode, zoals ultrasoon lassen, zoals schematisch weergegeven in fig. 2, spinwelding, druklassen, of 15 andere lastechnieken zonder materiaaltoevoeging. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan de of elke verbinding worden verkregen door toevoeging van materiaal dat tezamen met de fles en de stavoet kan worden gerecycled, zoals bijvoorbeeld lassen met behulp van een kunststof lasstaaf, van dezelfde kunststof als de fles en de stavoet.In a bottle 1 with standing foot 2 according to this embodiment, any connection between the standing foot 2 and the bottle 1 is preferably obtained by a method in which no material is added, such as glue or hot melt, because they make it difficult to recycle the bottle and standing foot or even impossible, without contaminated recycling material being obtained. For this purpose use can for instance be made of a welding method, such as ultrasonic welding, such as schematically shown in Fig. 2, spinwelding, pressure welding, or other welding techniques without material addition. In an alternative embodiment, the or each compound can be obtained by adding material that can be recycled together with the bottle and the standing foot, such as, for example, welding with the aid of a plastic welding rod, of the same plastic as the bottle and the standing foot.
20 In fig. 2 is schematisch getoond dat een fles 1 in een stavoet 2 kan worden opgesteld, bijvoorbeeld op een draaiplateau 16, waarna de fles 1 en de stavoet 2 om de lengteas 17 van de fles worden geroteerd, in de richting van pijl Pi. Vervolgens wordt bijvoorbeeld een ultrasoon laskop 18 nabij of tegen de langsrand 15 en de wand 3 gehouden, waardoor de kunststof van 25 de langsrand 15 en/of de wand 3 enigszins worden verhit en samensmelten, waarbij deze ten minste na afkoeling met elkaar zijn verbonden. Op vergelijkbare wijze kunnen andere lastechnieken worden toegepast.Fig. 2 schematically shows that a bottle 1 can be arranged in a standing foot 2, for example on a turntable 16, after which the bottle 1 and the standing foot 2 are rotated about the longitudinal axis 17 of the bottle, in the direction of arrow Pi . Subsequently, for example, an ultrasonic welding head 18 is held near or against the longitudinal edge 15 and the wall 3, as a result of which the plastic of the longitudinal edge 15 and / or the wall 3 is slightly heated and fused together, wherein they are connected to each other at least after cooling. Other welding techniques can be applied in a similar way.
Het zal duidelijk zijn dat ook bijvoorbeeld biologisch afbreekbare lijm kan worden toegepast voor verbinden van de stavoet met de fles, of een 30 lijm die bij verhitting tot boven de gebruikstemperatuur of tot nabij of boven 9 de smelttemperatuur van de kunststof verbrandt of verdampt of anderszins verdwijnt uit het te recyclen materiaal of in een gebruikelijk wasproces van te recyclen PET verdwijnt.It will be clear that also for instance biodegradable glue can be used for connecting the standing foot to the bottle, or an glue which on heating above the use temperature or near or above 9 the melting temperature of the plastic burns or evaporates or otherwise disappears. disappears from the material to be recycled or in a conventional washing process of PET to be recycled.
In fig. 3 is schematisch een blaasmatrijs 20 getoond, in doorsnede, 5 voor de vorming van een fles 1. In het getoonde voorbeeld omvat de matrijs 20 twee matrijsdelen 20A, 20B, die vanuit een gesloten toestand (zoals getoond in fig. 3) uit elkaar kunnen worden bewogen in de richting van de pijlen P2 en P3, waardoor de matrijs wordt geopend en de matrijsholte 21 vrijkomt voor uitnemen van een fles 1 en/of plaatsen van een stavoet 2. In 10 fig. 3 is aan de bovenzijde een pre-form 22 opgehangen aan de kraag 6, zodat een lijf 23 in de matrijsholte 21 steekt. In deze toestand kan hete lucht (of een ander drijffluïdum zoals een gas of vloeistof) in het lijf 23 van de pre-form 22 worden gebracht, in de richting B, waarbij zodanige druk wordt uitgeoefend dat de pre-form 22 tot fles 1 wordt geblazen. Daartoe 15 wordt op gebruikelijke wijze gebruik gemaakt van een blaaskop (niet getoond) die kan aansluiten op de hals 4. De matrijsholte 21 kan, bijvoorbeeld voorafgaand en/of tijdens het blazen, worden verwarmd, bijvoorbeeld door verhitting van de matrijsholte, wanden daarvan of dergelijke op zichzelf bekende maatregelen.Fig. 3 schematically shows a blow mold 20, in cross-section, 5 for forming a bottle 1. In the example shown, the mold 20 comprises two mold parts 20A, 20B, which from a closed state (as shown in Fig. 3) can be moved apart in the direction of the arrows P2 and P3, whereby the mold is opened and the mold cavity 21 is released for taking out a bottle 1 and / or placing a standing foot 2. In Fig. 3 there is a top pre-form 22 suspended from the collar 6, so that a body 23 protrudes into the mold cavity 21. In this state, hot air (or other propellant fluid such as a gas or liquid) can be introduced into the body 23 of the pre-form 22, in the direction B, applying such pressure that the pre-form 22 becomes bottle 1 blown. For this purpose use is made in a usual manner of a blowing head (not shown) which can connect to the neck 4. The mold cavity 21 can be heated, for example before and / or during blowing, for example by heating the mold cavity, walls thereof or such measures known per se.
20 In de in fig. 3 getoonde uitvoeringsvorm is op de bodem 24 van de matrijsholte 21 een stavoet 2 geplaatst. In deze uitvoeringsvorm heeft de stavoet 2 een komdeel 25 en een wand 26, onderling verbonden door een randdeel 27. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn onder het komdeel 25 schotten 28 voorzien, bijvoorbeeld vier (twee in het vlak van tekening en 25 twee haaks daarop) welke bij voorkeur midden onder het komdeel 25 zijn verbonden en het komdeel 25 steunen. Overigens kunnen de schotten 28 ook zijn weggelaten of kan er een ander aantal schotten 28 zijn voorzien of kunnen deze anders zijn geplaatst. Bijvoorbeeld kan een rooster van schotten zijn voorzien. Doel van de schotten kan zijn ondersteuning van het 30 komdeel, met name tijdens blazen van de fles 1, opvangen van druk in de 10 fles en/of verzorgen van verbeterde stijfheid van de stavoet, met name bij kleine wanddikten van de wand 26 en/of het komdeel 25. Bij voorkeur is de stavoet 2 eendelig vervaardigd uit kunststof, in het bijzonder dezelfde kunststof als de fles, bijvoorbeeld door spuitgieten.In the embodiment shown in Fig. 3, a standing foot 2 is placed on the bottom 24 of the mold cavity 21. In this embodiment the standing foot 2 has a cup part 25 and a wall 26, mutually connected by an edge part 27. In the exemplary embodiment shown, partitions 28 are provided under the cup part 25, for example four (two in the plane of the drawing and two at right angles thereto) which are preferably connected centrally below the cup part 25 and support the cup part 25. Incidentally, the partitions 28 can also be omitted or a different number of partitions 28 can be provided or they can be placed differently. For example, a grid can be provided with bulkheads. The purpose of the partitions can be to support the bowl part, in particular during the blowing of the bottle 1, to absorb pressure in the bottle and / or to provide improved stiffness of the standing foot, in particular with small wall thicknesses of the wall 26 and / or or the bowl part 25. The standing foot 2 is preferably made in one piece from plastic, in particular the same plastic as the bottle, for example by injection molding.
5 In deze uitvoeringsvorm is het randdeel 27 zodanig uitgevoerd dat deze gedeeltelijk enigszins binnenwaarts reikt en daarmee een ondersnijding 29 vormt. De vorm kan daarbij zodanig zijn gekozen dat het randdeel 27 een gebogen rand 30 omvat met aan een binnenzijde daaronder een wanddeel 31 dat enigszins teruggesprongen ligt.In this embodiment, the edge part 27 is designed in such a way that it partially extends somewhat inwards and thus forms an undercut 29. The shape can herein be chosen such that the edge part 27 comprises a curved edge 30 with an inner wall part 31 lying below it on the inside, which is slightly recessed.
10 Wanneer de pre-form 22 wordt opgeblazen zal de wand 32 daarvan verdunnen en tegen de wand 33 van de matrijsholte 21 worden gedrukt. Bovendien zal de wand 32 daarbij en in het bijzonder het de bodem 7 vormende deel van de pre-form in de stavoet 2 worden geblazen, tegen het komdeel 25 daarvan en tegen de ondersnijding. Zoals getoond in fig. 4 wordt 15 daarbij een gebogen wanddeel 34 gevormd dat het randdeel 27 omsluit en voor een vormsluiting zorgt. Daarbij wordt bij voorkeur het wanddeel 31 buitenwaarts verplaatst, onder de rand 30, waardoor extra drukspanning wordt vrekregen en een nog betere opsluiting. Door een juiste keuze van de temperatuur van de pre-form en de matrijsholte zal in een uitvoeringsvorm 20 een gedeeltelijke versmelting van het materiaal van de stavoet 2 en de fles 1 kunnen worden verkregen, waardoor een vaste verbinding wordt verkregen, ook wanneer een stavoet volgens bijvoorbeeld fig. 1 wordt toegepast.When the pre-form 22 is inflated, the wall 32 thereof will dilute and be pressed against the wall 33 of the mold cavity 21. Moreover, the wall 32, and in particular the part of the preform forming the bottom 7, will be blown into the standing foot 2, against the cup part 25 thereof and against the undercut. As shown in Fig. 4, a curved wall part 34 is thereby formed which encloses the edge part 27 and provides a form closure. The wall part 31 is herein preferably displaced outwards, under the edge 30, whereby additional compressive stress is released and an even better confinement. By an appropriate choice of the temperature of the preform and the mold cavity, in an embodiment 20 a partial fusion of the material of the standing foot 2 and the bottle 1 can be obtained, whereby a fixed connection is obtained, also when a standing foot according to for example, FIG. 1 is used.
In fig. 4 is een fles 1 met stavoet 2 getoond, bijvoorbeeld gevormd in een matrijs 20 volgens fig. 3, waarbij ter linker zijde een gedeeltelijke 25 doorsnede is getoond en ter rechter zijde een aanzicht.Fig. 4 shows a bottle 1 with standing foot 2, for example formed in a mold 20 according to Fig. 3, with a partial section on the left-hand side and a view on the right-hand side.
Bij een stavoet 2 volgens fig. 3 en 4, waarbij een komdeel 25 wordt toegepast, wordt het voordeel bereikt dat de bodem 7 van de fles 1 eenvoudig geschikt kan worden gevormd, zoals bolvormig, terwijl de druk die tijdens het blazen wordt uitgeoefend kan worden opgevangen door het 30 komdeel 25 en eventueel de schotten 28. Ook bij drukverhoging in de fles 1 11 tijdens gebruik, bijvoorbeeld door temperatuurstijging en door CO2 of andere gasontwikkeling of uittreding kan de druk door het komdeel 25 ten minste gedeeltelijk worden opgevangen.With a standing foot 2 according to Figs. 3 and 4, in which a bowl part 25 is used, the advantage is achieved that the bottom 7 of the bottle 1 can be formed in a simple manner, such as spherical, while the pressure exerted during blowing can be exerted collected by the bowl part 25 and optionally the partitions 28. Even when the pressure in the bottle 11 increases during use, for example due to temperature rise and by CO2 or other gas development or discharge, the pressure can be at least partially absorbed by the bowl part 25.
In een niet getoonde variant kunnen in een middendeel van het 5 komdeel 25 een of meer openingen zijn voorzien, waardoorheen de fles 1 kan worden geblazen, zodat deze onder het komdeel een verwijding kan omvatten, zodat een extra of alternatieve hechting kan worden verkregen. Daartoe kan bijvoorbeeld een deel van de bodem 7 worden geblazen door een dergelijke opening, waarna het door de opening reikende deel enigszins 10 omhoog kan worden platgedrukt, onder vorming van een verwijding onder het komdeel.In a variant not shown, one or more openings can be provided in a central part of the bowl part 25, through which the bottle 1 can be blown, so that it can comprise a widening under the bowl part, so that an additional or alternative adhesion can be obtained. To that end, for example, a part of the bottom 7 can be blown through such an opening, whereafter the part extending through the opening can be pressed slightly upwards, forming a widening under the bowl part.
In een uitvoeringsvorm kan de stavoet 2 in de matrijsholte 21 ten minste gedeeltelijk worden gekoeld of ten minste tegen verhitting tot bij of boven het smeltpunt worden beschermd. De bodem 24 van de matrijsholte 15 21 kan zodanig zijn gevormd dat deze het komdeel 25 geheel of gedeeltelijk ondersteunt, bijvoorbeeld door verhogingen op of van de bodem 24, zodat dit komdeel 25 en/of de bodem 7 bijvoorbeeld bijzonder dun kan worden uitgevoerd, eventueel zonder schotten, en toch de blaasdruk bij het blazen van de fles kan weerstaan. Ook kan in een dergelijke uitvoeringsvorm 20 geheel of gedeeltelijk van het komdeel 25 worden afgezien.In one embodiment, the standing foot 2 in the mold cavity 21 can be cooled at least partially or at least protected against heating to or above the melting point. The bottom 24 of the mold cavity 21 can be shaped such that it supports the bowl part 25 wholly or partially, for example by raising it on or off the bottom 24, so that this bowl part 25 and / or the bottom 7 can for instance be made particularly thin, optionally without baffles, and yet can withstand the blowing pressure when blowing the bottle. In such an embodiment 20 it is also possible to completely or partially dispense with the bowl part 25.
Bij een fles 1 volgens deze beschrijving kunnen een wand 3 en een bodemdeel 7 worden gevormd met overal ongeveer dezelfde wanddikte. Dat is technisch en economisch voordelig. Een minimum aan materiaal en gewicht is noodzakelijk voor de vorming van een drukbestendige fles, ook bij 25 volumes boven bijvoorbeeld 1.5 of 2 liter, zoals bijvoorbeeld ongeveer 3 of 5 liter of meer, terwijl bovendien de vorm van de fles behouden blijft tot relatief hoge drukken, bijvoorbeeld meer dan ongeveer 1.3 bar, meer in het bijzonder meer dan ongeveer 1.6 bar zoals bijvoorbeeld meer dan 2 bar of meer dan 4 bar, of ten minste bij vergelijkbare drukken die bij 12 kamertemperatuur of daarboven kunnen optreden bij gecarboniseerde dranken in gesloten flessen.With a bottle 1 according to this description, a wall 3 and a bottom part 7 can be formed with approximately the same wall thickness everywhere. That is technically and economically advantageous. A minimum of material and weight is necessary for the formation of a pressure-resistant bottle, also at 25 volumes above, for example, 1.5 or 2 liters, such as, for example, about 3 or 5 liters or more, while moreover the shape of the bottle is retained to relatively high pressures , for example more than about 1.3 bar, more in particular more than about 1.6 bar such as, for example, more than 2 bar or more than 4 bar, or at least at comparable pressures which can occur at room temperature or above with carbonized drinks in closed bottles.
In algemene zin kan een fles 1 volgens deze beschrijving zijn gevormd uit een materiaal dat hetzelfde is als het materiaal waaruit een 5 met de fles verbonden stavoet is gevormd, waarbij de verbinding tussen de stavoet en de fles is gevormd zonder toepassing van een hot melt of ander hechtmiddel die respectievelijk dat niet met genoemd materiaal recyclebaar is, in het bijzonder op een economisch en technisch zin volle wijze. Bij voorkeur zijn fles en stavoet ten minste in hoofdzaak vervaardigd uit PET of 10 PET blends.In general, a bottle 1 according to this description can be formed from a material that is the same as the material from which a standing foot connected to the bottle is formed, the connection between the standing foot and the bottle being formed without the application of a hot melt or other adhesive that is not recyclable with said material, in particular in an economical and technical sense. Preferably, the bottle and standing foot are at least substantially made from PET or PET blends.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving en tekeningen getoonde en beschreven uitvoeringsvormen. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding.The invention is in no way limited to the embodiments shown and described in the description and drawings. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the claims.
15 Zo kunnen de fles en/of de stavoet andere vormen hebben en worden geblazen in een anders opgebouwde matrijs. De hals kan anders zijn uitgevoerd terwijl bovendien de fles bijvoorbeeld integraal meegevormde delen kan hebben zoals een handvat, oppervlakte profileringen zoals ribbels, randen, vlakken en dergelijke. Labels en sleeves kunnen zijn voorzien, al 20 dan niet in de matrijsholte aangebracht. De stavoet kan ook worden toegepast bij flessen die op de wand 3 kunnen worden neergelegd, waarbij de stavoet (bottom cap) slechts ter afdekking en/of drukopvang is aangebracht en bijvoorbeeld zodanig kan zijn uitgevoerd dat de fles daarop niet zelfstandig kan staan. Combinaties en permutaties van delen van de 25 getoonde uitvoeringsvormen worden geacht binnen de uitvinding te vallen. Eveneens kunnen combinaties en permutaties van beschreven verbindingsmethoden worden toegepast binnen de uitvinding. Deze en vergelijkbare variaties worden geacht binnen het raam van de uitvinding te vallen.The bottle and / or the standing foot can thus have other shapes and be blown into a differently constructed mold. The neck may have a different design, while moreover the bottle may, for example, have integrally formed parts such as a handle, surface profiles such as ridges, edges, surfaces and the like. Labels and sleeves can be provided, whether or not they are arranged in the mold cavity. The standing foot can also be used with bottles that can be placed on the wall 3, wherein the standing foot (bottom cap) is only provided for covering and / or pressure relief and can for instance be designed such that the bottle cannot stand on it independently. Combinations and permutations of parts of the embodiments shown are understood to fall within the invention. Combinations and permutations of described connection methods can also be used within the invention. These and comparable variations are understood to fall within the scope of the invention.
10347171034717
Claims (20)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1034717A NL1034717C2 (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof. |
PCT/IB2008/054856 WO2009066249A2 (en) | 2007-11-19 | 2008-11-19 | Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1034717A NL1034717C2 (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof. |
NL1034717 | 2007-11-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1034717C2 true NL1034717C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=39363939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1034717A NL1034717C2 (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1034717C2 (en) |
WO (1) | WO2009066249A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018203146A1 (en) | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Resilux N.V. | Packaging for pressurized alcoholic beverage |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201600128343A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-19 | True Keg S R L | SYSTEM FOR COUPLING A BOTTOM WITH A CONTAINER INTENDED FOR THE MAKING OF DRUMS TO LOSE FOR FOOD LIQUIDS |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4196039A (en) * | 1976-05-10 | 1980-04-01 | Aktiebolaget Platmanufaktur Ab | Apparatus for fastening a stabilizing arrangement on a container |
JPS57193332A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Manufacture of polyester container |
EP0112709A1 (en) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | METAL BOX p.l.c. | Containers |
US4721223A (en) * | 1976-05-10 | 1988-01-26 | Aktiebolaget Platmanufaktur Ab | Container assembly for fastening a stabilizing arrangement on a container |
US4886567A (en) * | 1988-05-12 | 1989-12-12 | Aidlin Automation Corp. | Plastic composite bottles and method and apparatus for their fabrication |
JPH0524115A (en) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Method for mounting protector of bottle made of polyethylene terephthalate and bottle fitted with protector |
JPH0776352A (en) * | 1993-09-10 | 1995-03-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Pressure-resistant bottle container |
US5462180A (en) * | 1994-01-21 | 1995-10-31 | Electra Form, Inc. | Bottle base stand |
JPH0811888A (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Base cup and its manufacture and bottle with base cup |
-
2007
- 2007-11-19 NL NL1034717A patent/NL1034717C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-19 WO PCT/IB2008/054856 patent/WO2009066249A2/en active Application Filing
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4196039A (en) * | 1976-05-10 | 1980-04-01 | Aktiebolaget Platmanufaktur Ab | Apparatus for fastening a stabilizing arrangement on a container |
US4721223A (en) * | 1976-05-10 | 1988-01-26 | Aktiebolaget Platmanufaktur Ab | Container assembly for fastening a stabilizing arrangement on a container |
JPS57193332A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Manufacture of polyester container |
EP0112709A1 (en) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | METAL BOX p.l.c. | Containers |
US4886567A (en) * | 1988-05-12 | 1989-12-12 | Aidlin Automation Corp. | Plastic composite bottles and method and apparatus for their fabrication |
JPH0524115A (en) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Method for mounting protector of bottle made of polyethylene terephthalate and bottle fitted with protector |
JPH0776352A (en) * | 1993-09-10 | 1995-03-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Pressure-resistant bottle container |
US5462180A (en) * | 1994-01-21 | 1995-10-31 | Electra Form, Inc. | Bottle base stand |
JPH0811888A (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Base cup and its manufacture and bottle with base cup |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018203146A1 (en) | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Resilux N.V. | Packaging for pressurized alcoholic beverage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009066249A2 (en) | 2009-05-28 |
WO2009066249A3 (en) | 2009-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2321976T3 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF CONTAINERS THAT HAVE AN INTEGRATED HANDLE. | |
US9707711B2 (en) | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips | |
US10118331B2 (en) | System and method for forming a container having a grip region | |
US8747727B2 (en) | Method of forming container | |
CA2604231C (en) | System and method for manufacturing blow molded containers having optimal plastic distribution | |
JP5058825B2 (en) | Process for forming a container by stretch blow molding, and container formed by the process | |
TW201103719A (en) | Preform and method for forming a container | |
BRPI0810433B1 (en) | Integral blow molded container bag, process for producing it and mold for producing a blow molded container bag | |
US20090206524A1 (en) | Moulding Apparatus and Method | |
CN103201175B (en) | For the formation of the mold delay of the pressure of the increase of container | |
NL1034717C2 (en) | Blown plastic bottle with standing foot and method for the manufacture thereof. | |
JP2008528397A (en) | Injection stretch blow molding container | |
CN106470820A (en) | Heat-resistant and biaxially stretched blow-molded plastic container having a base movable to accommodate internal vacuum forces and made by a double blow-molding process | |
US20060175738A1 (en) | Process for blow-molding a container comprising a handle | |
JP7373065B2 (en) | Plastic containers for liquids and methods for manufacturing plastic containers | |
JP7355185B2 (en) | Preform, preform manufacturing method, and plastic bottle manufacturing method | |
WO2016157686A1 (en) | Liquid blow molding apparatus | |
AU2016201235B2 (en) | System and method for manufacturing blow molded containers having optimal plastic distribution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20110601 |