NL1034180C2 - Drilling device with rotary vibration drive. - Google Patents
Drilling device with rotary vibration drive. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034180C2 NL1034180C2 NL1034180A NL1034180A NL1034180C2 NL 1034180 C2 NL1034180 C2 NL 1034180C2 NL 1034180 A NL1034180 A NL 1034180A NL 1034180 A NL1034180 A NL 1034180A NL 1034180 C2 NL1034180 C2 NL 1034180C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coupling part
- coupling
- drilling device
- drive
- toothed ring
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 39
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 146
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 146
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 146
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/07—Telescoping joints for varying drill string lengths; Shock absorbers
- E21B17/073—Telescoping joints for varying drill string lengths; Shock absorbers with axial rotation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
- E21B6/06—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being intermittent, e.g. obtained by ratchet device
- E21B6/08—Separate drives for percussion and rotation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/24—Drilling using vibrating or oscillating means, e.g. out-of-balance masses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
- F16D3/14—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions combined with a friction coupling for damping vibration or absorbing shock
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/80—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive in which a fluid is used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D31/00—Fluid couplings or clutches with pumping sets of the volumetric type, i.e. in the case of liquid passing a predetermined volume per revolution
- F16D31/02—Fluid couplings or clutches with pumping sets of the volumetric type, i.e. in the case of liquid passing a predetermined volume per revolution using pumps with pistons or plungers working in cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Boorinrichtinq met rotatie-vibratie aandrijvingDrilling device with rotary vibration drive
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een boorinrich-ting met een vibratieaandrijving en een rotatieaandrijving, 5 waarbij de vibratieaandrijving verbonden is met de boorko-lom voor het verschaffen van een vibratie aan de boorkolom, en waarbij de rotatieaandrijving verbonden is met de boorkolom voor het verschaffen van een rotatie aan de boorkolom.The invention relates to a drilling device with a vibration drive and a rotation drive, wherein the vibration drive is connected to the drill string to provide a vibration to the drill string, and wherein the rotation drive is connected to the drill string to provide a drill string. a rotation on the drill string.
10 Boorinrichtingen met rotatie-vibratieaandrijving zijn zeer geschikt voor vele doeleinden, onder andere voor het nemen van bodemmonsters of voor seismisch onderzoek. Dergelijke boorinrichtingen gebruiken gewoonlijk een mechanische vibrator omvattende één of meer roterende 15 excentrische rollers. Deze verlenen een in hoofdzaak verticale vibratie aan de boorkolom welke vibratie gewoonlijk in het bereik van de sonische frequenties gelegen is. Een dergelijke boorinrichting wordt gewoonlijk ook wel een sonische boor genoemd. Gelijktijdig met de 20 vibratie kunnen de hoorbuizen geroteerd worden door één of meer motoren.Drilling devices with rotary vibration drive are very suitable for many purposes, including for taking soil samples or for seismic research. Such drilling devices usually use a mechanical vibrator comprising one or more rotating eccentric rollers. These impart a substantially vertical vibration to the drill string, which vibration is usually in the range of sonic frequencies. Such a drilling device is also commonly referred to as a sonic drill. Simultaneously with the vibration, the hearing tubes can be rotated by one or more motors.
10 34 1 80 210 34 1 80 2
Een dergelijke rotatie-vibratieboorinrichting wordt beschreven in het Amerikaanse octrooi 5,409,070. De boorinrichting beschreven in dit Amerikaanse octrooi toont een vibratieaandrijfeenheid die verbonden is met de boorko-5 lom. De boorinrichting is voorzien van een tweede koppe-lingsdeel dat verbonden is met de boorkolom en voorzien is van een aantal op afstand geplaatste bladvormige delen, die vanaf de boorkolom naar buiten uitstrekken. Ieder bladvormig deel heeft tegenover elkaar gelegen zijden die schuif-10 baar opgenomen zijn tussen een aantal ondersteuningen van eerste koppeldelen die verbonden zijn met de rotatieaan-drijving. De eerste koppeldelen zijn voorzien van een aantal op afstand gelegen paren van ondersteuningen, waarbij elke ondersteuning een radiaal uitstrekkend oppervlak 15 heeft, waarbij de oppervlakken van elk paar ondersteuningen op afstand gelegen zijn voor het hiertussen ontvangen van het bladvormig deel van het tweede koppelingsdeel. De bladvormige delen zijn schuifbaar, in het bijzonder in axiale richting schuifbaar, opgenomen tussen het paar 20 ondersteuningen. Op deze wijze kan de vibratie van de vibratieaandrijving in hoofdzaak ontkoppeld worden van de rotatieaandrijving.Such a rotary vibration drilling device is described in U.S. Patent 5,409,070. The drilling device described in this US patent shows a vibration drive unit connected to the drill string. The drilling device is provided with a second coupling part which is connected to the drill string and is provided with a number of spaced-apart leaf-shaped parts which extend outwards from the drill string. Each leaf-shaped part has opposite sides that are slidably received between a number of supports of first coupling parts which are connected to the rotary drive. The first coupling parts are provided with a number of spaced pairs of supports, each support having a radially extending surface, the surfaces of each pair of supports being spaced apart for receiving the leaf-shaped part of the second coupling part between them. The leaf-shaped parts are slidable, in particular slidable in axial direction, between the pair of supports. In this way the vibration of the vibration drive can be substantially disconnected from the rotation drive.
Een nadeel van de rotatie-vibratieboorinrichting, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooi 5.409,070, is 25 dat de rotatieaandri j vingen rond de boorkolom geplaatst dienen te worden, waardoor een ingewikkelde constructie ontstaat.A disadvantage of the rotary vibration drilling device, as described in U.S. Pat. No. 5,409,070, is that the rotary drives have to be placed around the drill string, resulting in a complicated construction.
Het is een doel van de uitvinding om een rotatie-vibratieboorinrichting te verschaffen met een verbeterde, 30 en bij voorkeur vereenvoudigde koppeling voor het verbinden van de rotatieaandri jving en de vibratieaandri jving met de boorkolom.It is an object of the invention to provide a rotary vibration drilling device with an improved, and preferably simplified, coupling for connecting the rotary drive and the vibration drive to the drill string.
35 SAMENVATTING VAN DE UITVINDING35 SUMMARY OF THE INVENTION
Volgens een eerste aspect verschaft de uitvin- 3 ding een boorinrichting volgens de openingsparagraaf, waarbij de vibratieaandrijving tussen de rotatieaandrij-ving en de boorkolom geplaatst is, en waarbij tussen de vibratie- en rotatieaandri jving een koppeling geplaatst is 5 die de doorvoer van vibraties van de vibratieaandri jving naar de rotatieaandrijving in hoofdzaak verhindert. Door een dergelijke seriële opbouw van de rotatieaandrijving, vibratieaandrijving en boorkolom, kan een eenvoudige en zeer betrouwbare boorinrichting verkregen worden. Tevens 10 wordt de rotatieaandrijving effectief beschermd tegen de door de vibratieaandrijving opgewekte vibraties die door de koppeling in hoofdzaak niet doorgegeven worden aan de rotatieaandrijving. Doordat deze vibraties niet doorgegeven worden aan de rotatieaandrijving, kan een vroegtijdig 15 falen van de rotatieaandrijving in hoofdzaak vermeden worden.According to a first aspect, the invention provides a drilling device according to the opening paragraph, wherein the vibration drive is placed between the rotation drive and the drill string, and wherein a coupling is placed between the vibration and rotation drive that transmits vibrations from substantially prevents the vibration drive to the rotary drive. By such a serial construction of the rotation drive, vibration drive and drill string, a simple and very reliable drilling device can be obtained. The rotation drive is also effectively protected against the vibrations generated by the vibration drive which are substantially not transmitted to the rotation drive by the coupling. Because these vibrations are not transmitted to the rotary drive, an early failure of the rotary drive can be substantially avoided.
In een uitvoeringsvorm omvat de koppeling een eerste en een tweede koppelingsdeel die onderling coaxiaal geplaatste zijn, waarbij het eerste koppelingsdeel een 20 inwendige vertande ring omvat en waarbij het tweede koppelingsdeel een tandwiel omvat, waarbij de tanden van het tandwiel, althans ten dele, in de vertande ring grijpen. In een uitvoeringsvorm strekken de tanden van de vertande ring en van het tandwiel zich in hoofdzaak radiaal uit ten 25 opzichte van de hartlijn van de koppeling. Hierdoor kan het tandwiel in axiale richting een vibratie uitvoeren ten opzichte van de vertande ring waardoor een vibratie van het eerste koppeldeel niet doorgegeven wordt naar het tweede koppeldeel, of vice versa.In one embodiment the coupling comprises a first and a second coupling part which are mutually coaxially arranged, wherein the first coupling part comprises an internal toothed ring and wherein the second coupling part comprises a gear wheel, wherein the teeth of the gear wheel, at least partly, in the grab the toothed ring. In one embodiment the teeth of the toothed ring and of the gear wheel extend substantially radially with respect to the axis of the coupling. As a result, the gear wheel can perform a vibration in the axial direction with respect to the toothed ring, so that a vibration from the first coupling part is not transmitted to the second coupling part, or vice versa.
3 0 In een uitvoeringsvorm is een ruimte tussen de tanden van de vertande ring, althans in omtreksrichting, groter dan de dikte van de tandwieltanden. De tanden van het tandwiel zijn aldus tussen de tanden van de vertande ring geplaatst met een zekere mate van speling. Door deze 35 speling kunnen de tanden van het tandwiel, indien de rotatieaandrijving niet actief is, in een positie geplaatst worden, waarbij de tanden van het tandwiel in 4 hoofdzaak geen krachten uitoefenen op de tanden van de vertande ring. In het bijzonder kunnen de tanden van het tandwiel in een positie op afstand tussen de tanden van de vertande ring geplaatst worden. Hierdoor kan de rotatie-5 aandrijving op effectieve wijze ontkoppeld worden van de vibratieaandrijving. Hierdoor, indien de rotatie-aandrijving niet actief is, zal de slijtage in de koppeling sterk verminderen of in hoofdzaak vermeden kunnen worden. Bovendien wordt door deze ontkoppeling de rotatie-10 aandrijving beschermd, waardoor slijtage en vroegtijdig falen van de rotatieaandrijving in hoofdzaak vermeden kan worden.In one embodiment, a space between the teeth of the toothed ring, at least in the circumferential direction, is greater than the thickness of the gear teeth. The teeth of the gear are thus placed between the teeth of the toothed ring with a certain amount of play. Due to this play, the teeth of the gear wheel, if the rotary drive is not active, can be placed in a position in which the teeth of the gear wheel exert substantially no forces on the teeth of the toothed ring. In particular, the teeth of the gear wheel can be placed in a spaced position between the teeth of the toothed ring. As a result, the rotation drive can be effectively disconnected from the vibration drive. As a result, if the rotary drive is not active, the wear in the coupling will be greatly reduced or can essentially be avoided. Moreover, the rotation drive is protected by this decoupling, whereby wear and premature failure of the rotation drive can be substantially avoided.
In een uitvoeringsvorm zijn de eerste en tweede koppelingsdelen zodanig ontworpen dat de tanden van het 15 tandwiel slechts aan één zijde aanliggen tegen de tanden van de vertande ring, althans indien de rotatieaandrijving in bedrijf is. Ook bij deze uitvoeringsvorm zijn de tanden van het tandwiel met speling geplaatst in de openingen tussen de tanden van de vertande ring, en worden verge-20 lijkbare voordelen behaald als hiervoor beschreven.In one embodiment the first and second coupling parts are designed such that the teeth of the gear wheel only abut on one side against the teeth of the toothed ring, at least if the rotary drive is in operation. Also in this embodiment the teeth of the gear wheel are placed with play in the openings between the teeth of the toothed ring, and comparable advantages are obtained as described above.
In een uitvoeringsvorm is het eerste en tweede koppeldeel van verschillende materialen vervaardigd, waarbij het eerste koppeldeel van een zachter materiaal vervaardigd is dan het tweede koppeldeel, of vice versa.In one embodiment, the first and second coupling part are made of different materials, the first coupling part being made of a softer material than the second coupling part, or vice versa.
2 5 Bijvoorbeeld kan het koppeldeel dat van het hardere materiaal vervaardigd is, vervaardigd zijn van een hard ceramisch materiaal. In een verdere uitvoeringsvorm zijn het eerste en tweede koppeldeel van verschillende metalen vervaardigd.For example, the coupling part made of the harder material can be made of a hard ceramic material. In a further embodiment, the first and second coupling part are made of different metals.
3 0 Door de koppeldelen van verschillende materialen of verschillende metalen te vervaardigen, kan in hoofdzaak vermeden worden dat het eerste en tweede koppeldeel door de vibraties aan elkaar lassen.By manufacturing the coupling parts from different materials or different metals, it can essentially be prevented that the first and second coupling part weld together due to the vibrations.
Door het ene koppeldeel van een zachter mate-35 riaal of metaal te vervaardigen dan het andere koppeldeel zal slijtage in hoofdzaak alleen optreden bij het koppeldeel van het zachter materiaal. Het koppeldeel van het 5 zachtere materiaal vormt aldus een slijtdeel dat regelmatig vernieuwd dient te worden, terwijl het andere koppel-deel, van het hardere materiaal of metaal, minder vaak of niet vervangen hoeft te worden. In een uitvoeringsvorm is 5 dat koppeldeel, dat het gemakkelijkst te vervangen is, vervaardigd van het zachte materiaal of metaal.By manufacturing one coupling part from a softer material or metal than the other coupling part, wear will mainly occur only at the coupling part of the softer material. The coupling part of the softer material thus forms a wear part that must be regularly replaced, while the other coupling part, of the harder material or metal, has to be replaced less often or not. In one embodiment, that coupling part that is easiest to replace is made of the soft material or metal.
In een uitvoeringsvorm is het koppeldeel van een zachter metaal vervaardigd van een metaal met zelfsmerende eigenschappen, zoals bijvoorbeeld messing, brons of andere 10 legering. Deze zelfsmerende eigenschap zorgt voor een vermindering van de wrijving tussen de beide koppeldelen.In one embodiment the coupling part is made of a softer metal made of a metal with self-lubricating properties, such as for example brass, bronze or other alloy. This self-lubricating property reduces friction between the two coupling parts.
In een uitvoeringsvorm is het koppeldeel van een harder metaal, vervaardigd van staal of staallegering.In one embodiment the coupling part is made of a harder metal made of steel or steel alloy.
In een uitvoeringsvorm is het koppeldeel van een 15 harder materiaal voorzien van een slijtage-indicator. In een uitvoeringsvorm is de slijtage-indicator rotatievast verbonden met het koppeldeel van het harder materiaal, waarbij de slijtage-indicator samenwerkt met een referen-tiedeel dat rotatievast verbonden is met het koppeldeel 20 van het zachter materiaal. Indien het koppeldeel van het zachter materiaal slijt, zal de slijtage-indicator ten opzichte van het referentiedeel verschuiven. De verschuiving van de slijtage-indicator ten opzichte van het refe-rentiedeel is derhalve een maat voor de slijtage van, met 25 name, het koppeldeel van het zachtere materiaal.In one embodiment the coupling part is made of a harder material provided with a wear indicator. In one embodiment the wear indicator is rotationally connected to the coupling part of the harder material, the wear indicator cooperating with a reference part that is rotationally connected to the coupling part 20 of the softer material. If the coupling part of the softer material wears out, the wear indicator will shift relative to the reference part. The shift of the wear indicator relative to the reference part is therefore a measure of the wear of, in particular, the coupling part of the softer material.
In een uitvoeringsvorm zijn de slijtage-indicator en het referentiedeel aan de buitenzijde van de koppeling zichtbaar geplaatst. Op deze wijze kan eenvoudig van de buitenzijde de mate van slijtage van het koppeldeel van 30 het zachtere materiaal waargenomen worden. Indien de verplaatsing van de slijtage-indicator ten opzichte van het referentiedeel een vooraf bepaalde grenswaarde bereikt of overschreden heeft, dient het koppeldeel van het zachtere materiaal vervangen te worden.In one embodiment, the wear indicator and the reference part are placed visibly on the outside of the coupling. In this way the degree of wear of the coupling part of the softer material can easily be observed from the outside. If the displacement of the wear indicator relative to the reference part has reached or exceeded a predetermined limit value, the coupling part of the softer material must be replaced.
3 5 In een voorkeursuitvoeringsvorm is het eerste koppeldeel, met de inwendig vertande ring, werkzaam verbonden met de vibratieaandrijving en is het tweede koppe- 6 lingsdeel, het tandwiel, werkzaam verbonden met de rota-tieaandrijving. In een uitvoeringsvorm is hierbij het tandwiel, met name in axiale richting beschouwt, geheel binnen de vertande ring geplaatst.In a preferred embodiment, the first coupling part, with the internally toothed ring, is operatively connected to the vibration drive and the second coupling part, the gear, is operatively connected to the rotation drive. In one embodiment, the gear wheel, when viewed in particular in the axial direction, is placed entirely within the toothed ring.
5 In een verdere uitvoeringsvorm is de vertande ring aan zijn naar de vibratieaandrijving en aan zijn naar de rotatieaandrijving gekeerde zijde voorzien van afdicht-middelen voor het vormen van een reservoir voor het hierin plaatsen van een wrijving-verminderend fluïdum. Hierdoor 10 kan de wrijving tussen het eerst en tweede koppeldeel verder verminderd worden. In een uitvoeringsvorm omvat het wri jving-verminderend fluïdum een smeermiddel of olie.In a further embodiment the toothed ring is provided on its side facing the vibration drive and on its side facing the rotary drive with sealing means for forming a reservoir for placing a friction-reducing fluid therein. As a result, the friction between the first and second coupling part can be further reduced. In one embodiment, the friction-reducing fluid comprises a lubricant or oil.
Doordat de vertande ring verbonden is met de vibratieaandri jving, kan de vertande ring aan zijn naar de 15 vibratieaandri jving gekeerde zijde in hoofdzaak voorzien zijn van een bodemvlak, waardoor de vertande ring met zijn bodemvlak een kom vormt voor het hierin plaatsen van het wri jving-verminderend fluïdum zoals het smeermiddel of de olie.Because the toothed ring is connected to the vibration drive, the toothed ring on its side facing the vibration drive can be substantially provided with a bottom surface, whereby the toothed ring forms with its bottom surface a cup for placing the friction therein. -reducing fluid such as the lubricant or the oil.
20 Volgens een verder aspect voorziet de uitvinding in een koppeling voor plaatsing tussen een vibratieaan-drijving en een rotatieaandrijving die kennelijk geschikt en bestemd is voor een boorinrichting zoals hiervoor beschreven.According to a further aspect the invention provides a coupling for placement between a vibration drive and a rotary drive that is apparently suitable and intended for a drilling device as described above.
25 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekening van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, zoals de seriële plaatsing van de 30 rotatieaandrijving, vibratieaandrijving en boorkolom, de koppelinrichting met eerste en tweede koppeldelen van verschillende materialen, waarbij het ene materiaal zachter is dan het andere materiaal, en het gebruik van de vertande ring met bodemvlak voor het vormen van een reser-35 voir voor wrijving verminderend fluïdum, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de 7 maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawing of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects, such as the serial placement of the rotary drive, vibration drive and drill string, the coupling device with first and second coupling parts of different materials, wherein one material is softer than the other material, and the use of the toothed ring with bottom surface for the forming a reservoir for friction-reducing fluid, and other aspects may be the subject of split-off patent applications directed thereto. This applies in particular to the 7 measures and aspects that are described per se in the subclaims.
5 KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN5 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: 10 Figuur 1 een schematisch aanzicht van een voor- beelduitvoeringsvorm van een boorinrichting volgens de uitvinding;The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is: Figure 1 a schematic view of an exemplary embodiment of a drilling device according to the invention;
Figuur 2 een eerste voorbeelduitvoeringsvorm van een koppelingsdeel volgens de uitvinding in een uiteengeno-15 men toestand;Figure 2 shows a first exemplary embodiment of a coupling part according to the invention in a disassembled state;
Figuur 3 een aanzicht van de koppeling volgens figuur 2 in samengestelde toestand;Figure 3 is a view of the coupling according to Figure 2 in assembled state;
Figuur 4 een dwarsdoorsnede-aanzicht langs de lijn A-A van figuur 3; 20 Figuur 5 een langsdoorsnede aanzicht langs de lijn B-B van figuur 3;Figure 4 shows a cross-sectional view along the line A-A of Figure 3; Figure 5 is a longitudinal sectional view along the line B-B of Figure 3;
Figuur 6 een bovenaanzicht van de koppeling volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 6 is a top view of the coupling according to a further embodiment of the invention.
2525
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figuur 1 toont schematisch een aanzicht van een boorinrichting 1 volgens de uitvinding. De boorinrichting 30 omvat een boorkolom 5 met een hoorbuis, welke hoorbuis aan zijn bovenzijde vastgekoppeld is met een aandrijfas 51. De koppeling is zodanig dat een rotatie en/of vibratie van de aandrijfas 51 doorgegeven wordt aan de boorkolom 5. Op de aandrijfas 51 is een vibratieaandrijving 4 aangebracht die, 35 indien in bedrijf, een in hoofdzaak langs de boorkolom 5 gerichte vibratie doorgeeft aan de aandrijfas 51. Het bovenste gedeelte van de aandrijfas 51 is verbonden met een 8 koppeling 3. Boven de koppeling 3 is een rotatieaandrijving 2 geplaatst voor het overbrengen van een rotatie op de boorkolom 5. De rotatieaandrijving 2 is met zijn aandrijfas 52 verbonden met de koppeling 3. De koppeling 3 is zodanig 5 ingericht dat deze de rotatie van de rotatieaandrijving 2 doorgeeft aan de aandrijfas 51, maar een vibratie van de vibratieaandrijving 4 niet teruggeeft van de aandrijfas 51 naar de aandrijfas 52. Op deze wijze wordt de rotatieaandrijving 2 niet blootgesteld aan de vibratie die opge-10 wekt wordt door de vibratieaandrijving 4.Figure 1 shows schematically a view of a drilling device 1 according to the invention. The drilling device 30 comprises a drill string 5 with a hearing tube, which hearing tube is coupled at its top with a drive shaft 51. The coupling is such that a rotation and / or vibration of the drive shaft 51 is transmitted to the drill string 5. On the drive shaft 51 a vibration drive 4 is provided which, when in operation, transmits a vibration directed substantially along the drill string 5 to the drive shaft 51. The upper part of the drive shaft 51 is connected to a coupling 3. A rotation drive 2 is placed above the coupling 3. for transferring a rotation to the drill string 5. The rotation drive 2 is connected with its drive shaft 52 to the coupling 3. The coupling 3 is arranged such that it transmits the rotation of the rotation drive 2 to the drive shaft 51, but a vibration of does not return the vibration drive 4 from the drive shaft 51 to the drive shaft 52. In this way, the rotation drive 2 is not exposed to the vibrat ie generated by the vibration drive 4.
Een voorbeelduitvoeringsvorm van de koppeling 3 volgens de uitvinding is getoond in figuur 2 in uiteengenomen toestand. Hierbij toont figuur 3 een aanzicht van de koppelinrichting 3 in samengestelde toestand, figuur 4 een 15 dwarsdoorsnedeaanzicht langs de lijn A-A van figuur 3, en figuur 5 een dwarsdoorsnedeaanzicht langs de lijn B-B van figuur 3.An exemplary embodiment of the coupling 3 according to the invention is shown in Figure 2 in an exploded state. Figure 3 shows a view of the coupling device 3 in the assembled state, figure 4 a cross-sectional view along the line A-A of figure 3, and figure 5 a cross-sectional view along the line B-B of figure 3.
De koppeling 3 omvat een eerste koppelingsdeel 10 voor koppeling met de rotatieaandrijving 2. Aan een van de 20 koppeling 3 afgekeerde zijde 11 van het koppel ingsdeel 10 is dit koppelingsdeel 10 voorzien van aansluitmiddelen voor het rotatievast verbinden van het koppelingsdeel 10 met de aandrijfas 52 van de rotatieaandrijving 2. Aan het binnen de koppeling 3 geplaatste uiteinde 12 van het koppelings-25 deel 10 zijn in hoofdzaak radiaal uit strekkende tanden 13 geplaatst.The coupling 3 comprises a first coupling part 10 for coupling to the rotary drive 2. On a side 11 of the coupling part 10 remote from the coupling 3, this coupling part 10 is provided with connecting means for rotationally connecting the coupling part 10 to the drive shaft 52 of the rotary drive 2. At the end 12 of the coupling part 10 placed within the coupling 3, substantially radially extending teeth 13 are placed.
De koppeling 3 omvat verder een tweede koppelingsdeel 20 voor koppeling met de vibratieaandri jving 4. Dit koppelingsdeel 20 is vast verbonden met een vertande 30 ring 30 die een slijtdeel van de koppeling 3 vormt. Zoals getoond in figuur 5, is de vertande ring 30 voorzien van openingen 36 voor het hierin plaatsen van de tanden 13 van het eerste koppelingsdeel 10. Aan de van het koppelingsdeel 20 af gekeerde zijde van de vertande ring 30 is een deksel 35 40 van de koppeling aangebracht. Dit deksel 40 van de koppeling omvat een centrale opening waardoor het eerste koppelingsdeel 10 doorheen steekt voor koppeling met de 9 rotatieaandrijving 2. Het deksel 40 van de koppeling is met het tweede koppelingsdeel 20 vast verbonden door middel van cilinderkopschroeven 33 en zelf borgende moeren 34. Tussen het deksel 40 en het tweede koppelingsdeel 20 is de ver-5 tande ring 30 ingeklemd.The coupling 3 further comprises a second coupling part 20 for coupling to the vibration drive 4. This coupling part 20 is fixedly connected to a toothed ring 30 which forms a wear part of the coupling 3. As shown in Fig. 5, the toothed ring 30 is provided with openings 36 for placing the teeth 13 of the first coupling part 10 therein. On the side of the toothed ring 30 remote from the coupling part 20 there is a cover 40 of the coupling applied. This cover 40 of the coupling comprises a central opening through which the first coupling part 10 projects through for coupling to the 9 rotary drive 2. The cover 40 of the coupling is fixedly connected to the second coupling part 20 by means of cylindrical head screws 33 and self-locking nuts 34. The toothed ring 30 is clamped between the cover 40 and the second coupling part 20.
Het tweede koppelingsdeel 20, het deksel 40 en de vertande ring 30 vormen aldus een behuizing voor het binnen de koppeling 3 geplaatste uiteinde 12 van het eerste koppelingsdeel 10. De tanden 13 van het eerste koppelingsdeel 10 10 zijn binnen deze behuizing geplaatst en kunnen binnen de behuizing, in hoofdzaak langs de hartlijn van de koppeling 3, op en neer bewegen.The second coupling part 20, the cover 40 and the toothed ring 30 thus form a housing for the end 12 of the first coupling part 10 placed within the coupling 3. The teeth 13 of the first coupling part 10 are placed inside this housing and can be placed inside the housing. housing, substantially along the axis of the coupling 3, up and down.
In bedrijf, zal het eerste uiteinde 11 van het eerste koppelingsdeel 10 rotatievast verbonden zijn met de 15 rotatieaandrijving 2. Het tweede koppelingsdeel 20 is dan gekoppeld met de vibratieaandrijving 4.In operation, the first end 11 of the first coupling part 10 will be rotationally connected to the rotation drive 2. The second coupling part 20 is then coupled to the vibration drive 4.
Indien de vibratieaandrijving werkzaam is, zal de behuizing van de koppeling 20, 30, 40 door de vibratie- aandrijving 4 een, in hoofdzaak langs de hartlijn van de 20 koppeling gerichte, vibratie uitvoeren. Hierbij zij opgemerkt dat de amplitude van de vibratie kleiner gekozen dient te worden dan de maximale slag die de tanden 13 van het eerste koppelingsdeel 10 kunnen maken binnen de behuizing 20, 30, 40. De tanden 13 van het eerste koppelingsdeel 25 10 kunnen binnen de openingen 36 van de vertande ring 30 op en neer schuiven, waardoor de rotatieaandrijving 2 in hoofdzaak geen of een sterk gedempte vibratie ondervindt.If the vibration drive is active, the housing of the coupling 20, 30, 40 will perform a vibration directed substantially along the axis of the coupling through the vibration drive 4. It should be noted here that the amplitude of the vibration must be chosen to be smaller than the maximum stroke that the teeth 13 of the first coupling part 10 can make within the housing 20, 30, 40. The teeth 13 of the first coupling part 10 can within the slide openings 36 of the toothed ring 30 up and down, whereby the rotary drive 2 experiences substantially no or a strongly damped vibration.
Indien de boorinrichting uitsluitend wordt aangedreven door de vibratieaandrijving 4, kunnen de tanden 13 30 binnen de openingen 36 geplaatst worden en bij voorkeur op afstand tussen de tanden van de vertande ring 30, waardoor wrijving tussen de oppervlakten van de tanden 13 en de tanden van de vertande ring geminimaliseerd kan worden zodat slijtage in de koppeling sterk vermindert of in 35 hoofdzaak vermeden kan worden.If the drilling device is driven solely by the vibration drive 4, the teeth 13 can be placed within the openings 36 and preferably at a distance between the teeth of the toothed ring 30, so that friction between the surfaces of the teeth 13 and the teeth of the toothed ring can be minimized so that wear in the coupling can be greatly reduced or substantially avoided.
Indien de boorinrichting uitsluitend wordt aangedreven door de rotatieaandrijving, zal de rotatieaandrij- 10 ving het eerste koppelingsdeel 10 aandrijven, waardoor de tanden 13 binnen de openingen 36 van de vertande ring zullen verdraaien totdat de tanden 13 met een aanligvlak 16 aanliggen tegen een aanligvlak 39 van de vertande ring 30.If the drilling device is driven solely by the rotary drive, the rotary drive will drive the first coupling part 10, whereby the teeth 13 will rotate within the openings 36 of the toothed ring until the teeth 13 with an abutment surface 16 abut against an abutment surface 39 of the toothed ring 30.
5 Daarna zullen de tanden 13 de vertande ring 30 aandrijven waardoor de rotatie van het eerste koppelingsdeel 10 wordt doorgegeven naar het tweede koppelingsdeel 20. De gehele koppeling 3 zal door de rotatie roteren waardoor de aandrijfas 52 van de rotatieaandrijving 2 effectief rota-10 tievast gekoppeld is met de aandrijfas 51 van de boorin-richting. Op deze wijze kan de rotatieaandrijving 2 de boorkolom 5 aandrijven. Hierbij zij opgemerkt dat indien de rotatierichting van de rotatieaandrijving 2 omkeert, het koppelingsdeel 10 van de koppeling 3 eerst een korte vrije 15 slag zal uitvoeren voordat de tanden 13 opnieuw aanliggen tegen de tanden van de vertande ring 3 0 voor het opnieuw aandrijven van de boorkolom 5 in tegengestelde richting.Thereafter, the teeth 13 will drive the toothed ring 30 so that the rotation of the first coupling part 10 is transmitted to the second coupling part 20. The entire coupling 3 will rotate through the rotation, whereby the drive shaft 52 of the rotation drive 2 is effectively rotatably coupled. is with the drive shaft 51 of the drilling device. In this way, the rotary drive 2 can drive the drill string 5. It is to be noted here that if the direction of rotation of the rotation drive 2 reverses, the coupling part 10 of the coupling 3 will first perform a short free stroke before the teeth 13 again abut against the teeth of the toothed ring 30 for driving the drill string again. 5 in the opposite direction.
Indien de rotatieaandrijving 2 en de vibratie-aandrijving 4 gelijktijdig werkzaam zijn, zullen de tanden 20 13 met hun aanligvlak 16 aanliggen tegen het aanligvlak 3 9 van de tanden van de vertande ring 30. Door de vibratie van de vibratieaandrij ving 4, zal het aanligvlak 39 van de vertande ring langs het aanligvlak 16 van de tanden 13 op en neer verschuiven. Daar de vibratie in het algemeen bij 25 een sonische frequentie wordt uitgevoerd, worden de aanlig-vlakken 16, 39 zwaar belast. Door de wrijving tussen deze vlakken kan een grote hoeveelheid warmte gegenereerd worden. Om deze wrijving zo laag mogelijk te houden, kan de behuizing 20, 30, 40 aan de binnenwijze gevuld zijn met een 30 smeermiddel of smerende olie. Hiertoe is in de vertande ring 30 een af dichtstop 3 5 aangebracht waarlangs het smeermiddel en/of de olie binnen de behuizing toegevoerd kan worden. Om lekkage van het smeermiddel in hoofdzaak te voorkomen, is tussen de vertande ring 3 0 en het tweede 35 koppelingsdeel 20 een eerste afdekplaat 31 aangebracht en tussen de vertande ring 30 en het deksel 40 een tweede afdekplaat 32. Tevens is rond het eerste koppelingsdeel 10 11 in het deksel 40 een afdichtring 42 geplaatst. Door dit smeermiddel kan de wrijving tussen de aanligvlakken 16, 39 sterk verminderd worden.If the rotation drive 2 and the vibration drive 4 are simultaneously active, the teeth 13 with their abutment surface 16 will abut the abutment surface 19 of the teeth of the toothed ring 30. Due to the vibration of the vibration drive 4, the abutment surface will 39 up and down the toothed ring along the abutment surface 16 of the teeth 13. Since the vibration is generally performed at a sonic frequency, the abutment surfaces 16, 39 are heavily loaded. A large amount of heat can be generated by the friction between these surfaces. In order to keep this friction as low as possible, the housing 20, 30, 40 can be filled on the inside with a lubricant or lubricating oil. For this purpose, a sealing plug 3 is provided in the toothed ring 30 along which the lubricant and / or the oil can be supplied within the housing. In order to substantially prevent leakage of the lubricant, a first cover plate 31 is arranged between the toothed ring 30 and the second coupling part 20 and a second cover plate 32 between the toothed ring 30 and the cover 40. Also around the first coupling part 10 11, a sealing ring 42 is placed in the lid 40. Due to this lubricant, the friction between the abutment surfaces 16, 39 can be greatly reduced.
In de voorbeelduitvoeringsvorm, zoals in 5 doorsnede getoond in figuur 4, is de afdichtring 42 geplaatst in een ruime kamer, waardoor de afdichtring 42 in radiale richting, in hoofdzaak dwars op de hartlijn van de koppeling 3, in hoofdzaak vrij kan verplaatsen. Hierdoor kunnen radiale verstoringen die in hoofdzaak afkomstig zijn 10 vanuit de boorkolom ten gevolge van het boorproces, door de koppeling 3 opgevangen worden. De afdichtring 42 is in axiale richting opgesloten tussen de afdekplaat 32 en het deksel 40. Aan een naar de afdekplaat 32 gekeerde zijde en aan een naar het eerste koppelingsdeel 10 gekeerde zijde is 15 de afdichtring 42 voorzien van afdichtringen.In the exemplary embodiment, as shown in section in Figure 4, the sealing ring 42 is placed in a spacious chamber, as a result of which the sealing ring 42 can move substantially freely in the radial direction, substantially transversely to the axis of the coupling 3. As a result, radial disturbances which mainly originate from the drill string as a result of the drilling process can be absorbed by the coupling 3. The sealing ring 42 is confined in the axial direction between the cover plate 32 and the cover 40. On a side facing the cover plate 32 and on a side facing the first coupling part 10, the sealing ring 42 is provided with sealing rings.
Desondanks kan er een grote hoeveelheid warmte gegenereerd worden door de sonische vibratie. Deze warmte kan deels afgevoerd worden door middel van koelribben 38 die aangebracht zijn aan de buitenzijde van de vertande 20 ring 30.Nevertheless, a large amount of heat can be generated by the sonic vibration. This heat can be partly dissipated by means of cooling ribs 38 which are arranged on the outside of the toothed ring 30.
Om ervoor te zorgen dat door de ontstane warmte de aanligvlakken 16, 39 niet aan elkaar lassen, zijn het eerste koppelingsdeel 10 en de vertande ring 3 0 van verschillende materialen vervaardigd. In een voorbeelduitvoe-25 ringsvorm is het eerste koppelingsdeel 10 vervaardigd van staal. De vertande ring 30, die dienst doet als slijtdeel, is vervaardigd van een zachter metaal, zoals bijvoorbeeld messing of brons. Door het zachtere materiaal zal in hoofdzaak het slijtdeel 30, met name de tanden van de 30 vertande ring, slijten. Bij een bepaalde hoeveelheid slijtage, dient het slijtdeel 30 vervangen te worden.In order to ensure that the contact surfaces 16, 39 do not weld together due to the heat generated, the first coupling part 10 and the toothed ring 30 are made of different materials. In an exemplary embodiment, the first coupling part 10 is made of steel. The toothed ring 30, which serves as a wear part, is made of a softer metal, such as for example brass or bronze. Due to the softer material, mainly the wear part 30, in particular the teeth of the toothed ring, will wear. With a certain amount of wear, the wear part 30 must be replaced.
Om de mate van slijtage van de tanden van de vertande ring 30 zichtbaar te maken aan de buitenzijde van de koppeling 3, is aan het eerste koppelingsdeel 10 een 35 slijtageindicator 14 bevestigd. In deze voorbeelduitvoeringsvorm omvat de slijtageindicator 14 een rotatievast met het eerste koppelingsdeel 10 verbonden element dat zich in 12 hoofdzaak radiaal ten opzichte van de hartlijn van de koppeling uitstrekt en die voorzien is van een in de richting van het slijtdeel 30 uitstrekkend indicatiedeel 15. In de voorbeelduitvoeringsvorm, zoals getoond in de figuren 2, 5 5 en 6, is het slijtdeel 30 op een gedeelte van zijn omtrek voorzien van een gedeelte 37 zonder koelribben 38. Het indicatiedeel 15 is binnen dit gedeelte 37 geplaatst. Het gedeelte 37 zonder koelribben is groter of gelijk aan de maximale slag die de tanden 13 van het eerste 10 koppelingsdeel 10 kunnen maken binnen de openingen 36 van de vertande ring, in het bijzonder inclusief een vergroting van de openingen 36 door de slijtage. Binnen het gedeelte 37 kan een referentieaanduiding geplaatst worden met een vooraf bepaalde grenswaarde-indicatie voor de slijtage. 15 Deze grenswaarde-indicatie kan gevormd worden door de uiteinden van de koelribben 38. Indien de verplaatsing van de slijtageindicator, met name het indicatiedeel 15 daarvan, een vooraf bepaalde grenswaarde bereikt of overschreden heeft, dient het slijtdeel 30 vervangen te worden.To make the degree of wear of the teeth of the toothed ring 30 visible on the outside of the coupling 3, a wear indicator 14 is attached to the first coupling part 10. In this exemplary embodiment, the wear indicator 14 comprises an element fixedly connected to the first coupling part 10, which extends substantially radially with respect to the axis of the coupling and which is provided with an indication part 15 extending in the direction of the wear part 30. 2, 5, 5 and 6, the wear part 30 is provided on a part of its circumference with a part 37 without cooling ribs 38. The indication part 15 is placed within this part 37. The portion 37 without cooling ribs is greater than or equal to the maximum stroke that the teeth 13 of the first coupling part 10 can make within the openings 36 of the toothed ring, in particular including an enlargement of the openings 36 due to the wear. Within the part 37 a reference indication can be placed with a predetermined limit value indication for the wear. This limit value indication can be formed by the ends of the cooling fins 38. If the displacement of the wear indicator, in particular the indication part 15 thereof, has reached or exceeded a predetermined limit value, the wear part 30 must be replaced.
20 In een verdere uitvoeringsvorm kan de sl ij tage indicator natuurlijk ook vast verbonden zijn met het slijtdeel 30, waarbij de referentieaanduiding met grenswaarde-indicatie op het eerste koppelingsdeel 10 geplaatst is.In a further embodiment the wear indicator can of course also be fixedly connected to the wear part 30, wherein the reference indication with limit value indication is placed on the first coupling part 10.
25 De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die 30 vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.
10341801034180
Claims (23)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034180A NL1034180C2 (en) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Drilling device with rotary vibration drive. |
| PCT/NL2008/050511 WO2009014444A1 (en) | 2007-07-24 | 2008-07-24 | Drill device having a rotary-vibratory drive |
| EP08779057A EP2181237A1 (en) | 2007-07-24 | 2008-07-24 | Drill device having a rotary-vibratory drive |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034180A NL1034180C2 (en) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Drilling device with rotary vibration drive. |
| NL1034180 | 2007-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034180C2 true NL1034180C2 (en) | 2009-01-27 |
Family
ID=39092690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034180A NL1034180C2 (en) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Drilling device with rotary vibration drive. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2181237A1 (en) |
| NL (1) | NL1034180C2 (en) |
| WO (1) | WO2009014444A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010014478U1 (en) | 2010-10-19 | 2010-12-16 | Eurodrill Gmbh | driving device |
| PL2772606T3 (en) | 2013-02-27 | 2015-08-31 | Eurodrill Gmbh | Drive device and method for operating a drive device |
| PL3524771T3 (en) * | 2018-02-13 | 2020-11-16 | Eurodrill Gmbh | Drilling device for soil or rock drilling and method for retrofitting such a drilling device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB523300A (en) * | 1938-12-30 | 1940-07-11 | Cleveland Pneumatic Tool Co | Improvements in or relating to shock absorbers |
| US3517754A (en) * | 1968-10-16 | 1970-06-30 | Ingersoll Rand Co | Rock drill bit drive |
| US4051696A (en) * | 1975-04-01 | 1977-10-04 | Lee-Mason Tools Ltd. | Spline mechanism for drill tools |
| WO1998058154A1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Sds Digger Tools Pty. Ltd. | A drill bit |
| WO2002101192A1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Sandvik Tamrock Oy | Rock drill |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347495A (en) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | 株式会社リツト | Air shock tool |
| US5409070A (en) | 1993-10-18 | 1995-04-25 | Roussy; Raymond J. | Coupling for rotary-vibratory drills |
| US5417290A (en) * | 1994-09-02 | 1995-05-23 | Water Development Technologies, Inc. | Sonic drilling method and apparatus |
| US5829248A (en) | 1997-06-19 | 1998-11-03 | Environmental Engineering Corp. | Anti-pollution system |
| US20060191719A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Roussy Raymond J | Method of geothermal loop installation |
| CA2500155A1 (en) | 2005-03-14 | 2006-09-14 | Dale G. Crooks | Percussion adaptor for positive displacement motors |
| US7861802B2 (en) * | 2006-01-18 | 2011-01-04 | Smith International, Inc. | Flexible directional drilling apparatus and method |
-
2007
- 2007-07-24 NL NL1034180A patent/NL1034180C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-24 WO PCT/NL2008/050511 patent/WO2009014444A1/en active Application Filing
- 2008-07-24 EP EP08779057A patent/EP2181237A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB523300A (en) * | 1938-12-30 | 1940-07-11 | Cleveland Pneumatic Tool Co | Improvements in or relating to shock absorbers |
| US3517754A (en) * | 1968-10-16 | 1970-06-30 | Ingersoll Rand Co | Rock drill bit drive |
| US4051696A (en) * | 1975-04-01 | 1977-10-04 | Lee-Mason Tools Ltd. | Spline mechanism for drill tools |
| WO1998058154A1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Sds Digger Tools Pty. Ltd. | A drill bit |
| WO2002101192A1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Sandvik Tamrock Oy | Rock drill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2181237A1 (en) | 2010-05-05 |
| WO2009014444A1 (en) | 2009-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1034180C2 (en) | Drilling device with rotary vibration drive. | |
| JP4413620B2 (en) | Hydraulic device | |
| US8863925B2 (en) | Decoupler with integrated torsional vibration damper | |
| JP5968630B2 (en) | Vibration roller having synthetic excitation gear and method of operating the same | |
| CN110715025A (en) | Torsional vibration reducing device | |
| JP6176231B2 (en) | Torsional vibration reduction device | |
| EP2416035A1 (en) | Uncoupling pulley | |
| US7866956B2 (en) | Oil pump for motorcycle | |
| KR101053250B1 (en) | Gear Coupling with Involute Bevel Gears | |
| JP2002005045A (en) | Whirl-stop device for scroll compressor, modified whirl- stop device for scroll compressor and scroll compressor equipped with the whirl-stop device | |
| JP6465371B2 (en) | Torque transmission device, braking device, and power transmission device | |
| JP6117108B2 (en) | Crankshaft for alternating cooling compressor | |
| JP2006515662A (en) | Rotating crankshaft | |
| JP2007270883A (en) | Pulley unit | |
| JP2004239186A (en) | Refrigerant compressor | |
| WO2018049530A1 (en) | High energy dissipation torsional viscous damper | |
| US4256190A (en) | Sonically assisted lubrication of journal bearings | |
| CN101210588B (en) | Device for suppressing torsional oscillation | |
| EP2211674B1 (en) | Container for electrical household food preparation appliance comprising a lower transmission component | |
| RU2285781C1 (en) | Drive shaft to connect screw gerotor hydromachine with spindle | |
| EP0312597A4 (en) | Piston of volume displacement machine. | |
| JP2014181721A (en) | Gear device | |
| US1474769A (en) | Compression pump | |
| RU207360U1 (en) | Cardan joint | |
| JP2002242950A (en) | Shaft coupling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PLED | Pledge established |
Effective date: 20110621 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20150801 |