NL1033501C2 - Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed. - Google Patents

Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed. Download PDF

Info

Publication number
NL1033501C2
NL1033501C2 NL1033501A NL1033501A NL1033501C2 NL 1033501 C2 NL1033501 C2 NL 1033501C2 NL 1033501 A NL1033501 A NL 1033501A NL 1033501 A NL1033501 A NL 1033501A NL 1033501 C2 NL1033501 C2 NL 1033501C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
longitudinally extending
adhesive
extending edge
front surface
area
Prior art date
Application number
NL1033501A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1033501A1 (en
Inventor
Mao-Sung Chen
Original Assignee
C M C Curtain Fabric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C M C Curtain Fabric Co filed Critical C M C Curtain Fabric Co
Publication of NL1033501A1 publication Critical patent/NL1033501A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1033501C2 publication Critical patent/NL1033501C2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/386—Details of lamellae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/437—Joining plastics plates for making venetian blinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/719—Curtains; Blinds; Shades
    • B29L2031/7192—Venetian blinds

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vormen van een lamelstuk voor een jaloezie en het lamelstuk dat aldus is gevormd.Brief indication: Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

5 De onderhavige uitvinding heeft in hoofdzaak betrekking op een lamelstuk voor een jaloezie. Meer in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vormen van een lamelstuk voor jaloezieën.The present invention essentially relates to a slat piece for a blind. More specifically, the present invention relates to a method for forming a slat piece for blinds.

Blinderingen voor het bedekken van ramen en andere licht-doorlatende oppervlakken zijn beschikbaar in een verscheidenheid aan 10 verschillende vormen en materialen, afhankelijk van het specifiek gewenst visueel uiterlijk. Amerikaans octrooi nr. 6 105 657 beschrijft een lamel 10 van weefsel voor een blindering voor jaloezieën zoals getoond in figuur 1. De lamel 10 van weefsel voor een blindering is vervaardigd van een flexibel geweven stuk 11 met een buisvormige aangrijpdoorgang 12 geplaatst aan beide respectievelijke zich in de 15 lengte uitstrekkende zijden daarvan voor een stijve steunstang 16 om daarin te worden verbonden om de lamel 10 van de blindering horizontaal te doen expanderen.Blinds for covering windows and other light-transmitting surfaces are available in a variety of different shapes and materials, depending on the specific visual appearance desired. United States Patent No. 6 105 657 discloses a blind 10 fabric for blind blinds as shown in Figure 1. The blind 10 of fabric for blind is made of a flexible woven piece 11 with a tubular engagement passage 12 disposed at both respective positions. the longitudinally extending sides thereof for a rigid support rod 16 to be connected therein to cause the slat 10 of the blind to expand horizontally.

Er is een aantal nadelen aan een dergelijke conventionele lamel-constructie voor een jaloezie. Op de eerste plaats is de lamel 10 van weefsel voor 20 een blindering gevormd door de weefbewerking voordat de steunstangen 16 sequentieel worden aangebracht en gepositioneerd in de buisvormige aangrijp-doorgangen 12 die zijn geplaatst aan beide zich in de lengte uitstrekkende zijden van de lamel 10 voor de blindering daarvan, hetgeen zowel gecompliceerd als tijdrovend is bij assemblage alsook bij productie. Op de tweede plaats is de lamel 10 25 zelf gevormd van een textiel materiaal, waarbij niet alleen de behoefte rijst om het weefsel voldoende te steunen zodat het een in hoofdzaak platte vorm behoudt, maar ook om de vezels van de scheringen in voldoende mate te hechten om het uiteenrafelen aan de zich in de lengte uitstrekkende randen van de lamel te voorkomen en om het ontrafelen van de draden te voorkomen. Op de derde plaats 30 hebben lamellen vervaardigd van textiel materiaal in hoofdzaak een lagere ondoorlaatbaarheid voor licht.There are a number of drawbacks to such a conventional slat construction for a blind. First, the slat 10 of fabric for 20 is a blind formed by the weaving operation before the support rods 16 are sequentially arranged and positioned in the tubular engagement passages 12 that are positioned on both longitudinally extending sides of the slat 10 for the blinding thereof, which is both complicated and time-consuming in assembly as well as in production. Secondly, the vane 10 itself is formed of a textile material, wherein not only does the need arise to sufficiently support the fabric so that it retains a substantially flat shape, but also to sufficiently bond the fibers of the warps to prevent unraveling at the longitudinally extending edges of the slat and to prevent unraveling of the wires. Thirdly, slats made of textile material have substantially lower impermeability to light.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor het vormen van een lamelstuk voor jaloezieën en een lamelstuk dat aldus is gevormd. Het 1 03 3 5 0 1 2 lamelstuk omvat een substraat met een voor- en een achteroppervlak. Het vooroppervlak omvat een eerste zich in de lengte uitstrekkende rand, een tweede tegenovergelegen zich in de lengte uitstrekkende rand en drie hechtgebieden. Elk van de hechtgebieden strekt zich uit in een lengterichting van het lamelstuk, waarbij 5 het eerste, tweede en derde hechtgebied twee vrije gebieden definiëren die geen hechtmiddel op het vooroppervlak omvatten voor het vormen van (een) buisvormige aangrijpdoorgang(en).The present invention provides a method for forming a slat piece for blinds and a slat piece thus formed. The slat piece comprises a substrate with a front and a rear surface. The front surface includes a first longitudinally extending edge, a second opposite longitudinally extending edge and three adhesive areas. Each of the adhesive regions extends in a longitudinal direction of the slat piece, the first, second, and third adhesive regions defining two free regions that do not include adhesive on the front surface to form (a) tubular engagement passageway (s).

Bij een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt een werkwijze voor het vormen van een lamelstuk verschaft. De werkwijze omvat de 10 stappen van het verschaffen van een substraat omvattende een vooroppervlak met een eerste zich in de lengte uitstrekkende rand, een tweede tegenovergelegen zich in de lengte uitstrekkende rand, een eerste, een tweede en een derde langgerekt hechtgebied die zich sequentieel uitstrekken aan het vooroppervlak van de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand naar de tweede zich in de lengte uitstrekkende 15 rand en een eerste en een tweede vrij gebied vormend die geen hechtmiddel omvatten; het vouwen van de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak in de richting van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak zodat het eerste hechtgebied en het tweede hechtgebied samenvallen met elkaar en met de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand van 20 het vooroppervlak om contact te maken met het derde hechtgebied en het vouwen van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand zodat het derde hechtgebied contact maakt met het achteroppervlak.In another embodiment of the present invention, a method for forming a slat piece is provided. The method comprises the steps of providing a substrate comprising a front surface with a first longitudinally extending edge, a second opposite longitudinally extending edge, a first, a second, and a third elongated bonding region that sequentially extend to forming the front surface of the first longitudinally extending edge to the second longitudinally extending edge and forming a first and a second free region which do not comprise an adhesive; folding the first longitudinally extending edge of the front surface in the direction of the second longitudinally extending edge of the front surface so that the first adhesive area and the second adhesive area coincide with each other and with the first longitudinally extending edge of the front surface to contact the third adhesive region and folding the second longitudinally extending edge so that the third adhesive region contacts the rear surface.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figuur 1 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een 25 conventionele lamelconstructie voor een jaloezie;Figure 1 shows a perspective view of a conventional slat construction for a blind;

Figuur 2 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een ander lamelstuk;Figure 2 shows a perspective view of another slat piece;

Figuur 3 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een substraat voor het vormen van het lamelstuk uit figuur 2; 30 Figuur 4 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een substraat uit figuur 3 bij een stap van het vormen van het lamelstuk uit figuur 2;Figure 3 shows a perspective view of a substrate for forming the slat piece of Figure 2; Figure 4 shows a perspective view of a substrate of Figure 3 at a step of forming the slat piece of Figure 2;

Figuur 5 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een lamelstuk volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;Figure 5 shows a perspective view of a vane piece according to an embodiment of the present invention;

Figuur 6 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een substraat 3 uit figuur 3 bij een stap van het vormen van het lamelstuk uit figuur 5; enFigure 6 shows a perspective view of a substrate 3 from Figure 3 at a step of forming the slat piece of Figure 5; and

Figuur 7 geeft een schematisch aanzicht weer van een werkwijze en een apparaat voor het vervaardigen van het lamelstuk volgens de onderhavige uitvinding.Figure 7 shows a schematic view of a method and an apparatus for manufacturing the slat piece according to the present invention.

5 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE DE VOORKEUR5 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERENCE

GENIETENDE UITVOERINGSVORMENENJOYING EMBODIMENTS

Figuur 2 toont een werkwijze voor het vormen van een lamelstuk 50 voor jaloezieën en lamelstukken die aldus zijn gevormd. Het lamelstuk 50 ondersteunt een eenvoudige en snelle samenstelling van de lamelconstructie om 10 economische efficiëntie en concurrentiekracht daarvan te bereiken.Figure 2 shows a method of forming a slat piece 50 for blinds and slat pieces thus formed. The vane piece 50 supports a simple and fast assembly of the vane structure to achieve economic efficiency and competitive power thereof.

Bij een uitvoeringsvorm wordt een substraat 20 voor het vormen van een lamelstuk getoond in figuur 3. Het substraat 20 is geprepareerd door het thermisch vormen van een lamelbasis van een vulsel van vilt, en optioneel het bevestigen van een laag weefsel op de lamelbasis. Het weefsel kan natuurlijk zijn 15 (bijvoorbeeld zijde, katoen, wol, linnen en dergelijke) of synthetisch en het weefsel kan zijn behandeld met bekende vlamvertragers, roest- of waterafstotende middelen, stofafstotende middelen, stabilisatoren voor UV-licht, etc. Bij één uitvoeringsvorm is het substraat een weefsel voor een blindering waarbij gebruik is gemaakt van natuurlijke of synthetische vezels van weefsel als een basismateriaal 20 om een goedkoop weefsel te vormen dat wordt gebruikt in combinatie met conventionele jaloezieën, en is gevormd door middel van een werkwijze omvattende onderdompelen, samendrukken, opspannen, snijden in gewenste breedten, verwarmen en vormen zoals beschreven door Amerikaans octrooi nr. 5,273,781.In one embodiment, a substrate 20 for forming a slat piece is shown in Figure 3. The substrate 20 is prepared by thermally forming a slat base from a felt filler, and optionally attaching a layer of fabric to the slat base. The fabric can be natural (e.g. silk, cotton, wool, linen and the like) or synthetic and the fabric can be treated with known flame retardants, rust or water repellants, dust repellants, stabilizers for UV light, etc. In one embodiment the substrate is a blind fabric using natural or synthetic fibers of fabric as a base material to form an inexpensive fabric that is used in combination with conventional blinds, and is formed by a method of dipping, compressing , clamping, cutting into desired widths, heating and forming as described by U.S. Patent No. 5,273,781.

Het substraat 20 omvat een vooroppervlak 22 en een 25 achteroppervlak 24. Het vooroppervlak 22 omvat een eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 23, een tweede zich in de lengte uitstrekkende rand 25 tegenover de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand, een eerste, een tweede en een derde langgerekt gebied 26, 27 en 28 die sequentieel zijn gepositioneerd op het vooroppervlak 22 van de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 23 naar de 30 tweede zich in de lengte uitstrekkende rand 24 en een eerste en tweede vrije gebied 30, 36 vormend die geen hechtmiddel omvatten. Elk van de vrije gebieden 30 en 36 heeft een respectievelijke middenas 32, 38 die zich uitstrekt in een lengterichting van het substraat 20.The substrate 20 comprises a front surface 22 and a rear surface 24. The front surface 22 comprises a first longitudinally extending edge 23, a second longitudinally extending edge 25 opposite the first longitudinally extending edge, a first, a second and a third elongated region 26, 27 and 28 which are sequentially positioned on the front surface 22 from the first longitudinally extending edge 23 to the second longitudinally extending edge 24 and a first and second free region 30, 36 forming which do not include an adhesive. Each of the free regions 30 and 36 has a respective center axis 32, 38 extending in a longitudinal direction of the substrate 20.

Het aanbrengen van hechtmiddel op het vooroppervlak 22 kan 4 worden geïmplementeerd op elke professionele wijze, zoals door middel van een inrichting van een roller en een afstrijkmes zoals die welbekend is in het vakgebied. Bij voorkeur kan het hechtmiddel een door middel van warmte-activeerbaar hechtmiddel zijn, zoals polyurethaan reactief (PUR) smeltlijm.The application of adhesive to the front surface 22 can be implemented in any professional manner, such as by means of a roller device and a scraper blade as is well known in the art. Preferably the adhesive may be a heat-activatable adhesive such as polyurethane reactive (PUR) hot melt adhesive.

5 Bij de uitvoeringsvorm van het substraat 20 dat is geïllustreerd in figuur 3, zijn de drie hechtgebieden 26, 27 en 28 georiënteerd langs, of geplaatst naast de zich in de lengte uitstrekkende randen. Bij de de voorkeur genietende uitvoeringsvorm die wordt weergegeven is op het eerste hechtgebied 26 hechtmiddel aangebracht. Het dient echter te worden opgemerkt dat het 10 hechtgebied 26 niet het hechtmiddel hoeft aan te brengen en de breedte van het hechtgebied 26 zodanig is gekozen dat is verzekerd dat de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand kan worden gefixeerd op het tweede hechtgebied 27.In the embodiment of the substrate 20 illustrated in Figure 3, the three bonding regions 26, 27 and 28 are oriented along, or placed next to, the longitudinally extending edges. In the preferred embodiment shown, adhesive is applied to the first adhesive area 26. It should be noted, however, that the adhesive region 26 does not need to apply the adhesive and the width of the adhesive region 26 is selected to ensure that the first longitudinally extending edge can be fixed to the second adhesive region 27.

Figuren 4 en 2 geven de werkwijze weer voor het vormen van het lamelstuk 50. Zoals getoond in figuur 4 wordt het substraat 20 zo gevouwen door het 15 in de richting van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand 25 van het vooroppervlak vouwen van de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 23 van het vooroppervlak langs een middenas 32 (in figuur 1) van het eerste vrije gebied 30 (in figuur 3) zodat het eerste hechtgebied het tweede hechtgebied 27 overlapt en een eerste langgerekte doorgang 40 vormt met het gevouwen eerste vrije gebied 30 (in 20 figuur 3).Figures 4 and 2 illustrate the method for forming the vane piece 50. As shown in Figure 4, the substrate 20 is thus folded by folding the first longitudinal edge 25 of the front surface of the front surface in the direction of the second longitudinal edge 23 of the front surface along a center axis 32 (in Figure 1) of the first free area 30 (in Figure 3) so that the first adhesive area overlaps the second adhesive area 27 and forms a first elongated passage 40 with the folded first free area 30 (in Figure 3).

Bij de uitvoeringsvorm die wordt weergegeven is de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 23 over een kleinere lengte van de breedte van het tweede hechtgebied 27 gevouwen, bijvoorbeeld 2 millimeter. Echter, de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 23 kan natuurlijk over een groter of kleiner deel van 25 de breedte van het tweede hechtgebied 27 worden gevouwen zolang als de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 26 gefixeerd wordt bevestigd op het tweede hechtgebied 27.In the embodiment shown, the first longitudinally extending edge 23 is folded over a smaller length of the width of the second adhesive region 27, for example 2 millimeters. However, the first longitudinally extending edge 23 can of course be folded over a larger or smaller portion of the width of the second adhesive region 27 as long as the first longitudinally extending edge 26 is fixedly attached to the second adhesive region 27.

Bij de volgende stap van het proces, weergegeven in figuur 2, wordt de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand naar de andere kant gevouwen langs 30 de middenas 38 van het tweede vrije gebied 36 zodat het derde hechtgebied 28 contact maakt met een deel 34 van het achteroppervlak 24 van het substraat 20. Dit vormt een tweede langgerekte doorgang 42 (weergegeven door middel van een stippellijn 44) en voltooit het lamelstuk 50.In the next step of the process shown in Figure 2, the second longitudinally extending edge is folded to the other side along the center axis 38 of the second free area 36 so that the third adhesive area 28 contacts a portion 34 of the rear surface 24 of the substrate 20. This forms a second elongated passage 42 (represented by a dotted line 44) and completes the vane piece 50.

Figuur 5 toont een lamelstuk 50’ volgens een uitvoeringsvorm van 5 de onderhavige uitvinding, waarbij slechts één langgerekte doorgang 52 (aangeduid door middel van stippellijnen) is gevormd in het lamelstuk 50'. Bij deze uitvoeringsvorm is het lamelstuk 50' gevormd door het substraat 20 dat wordt getoond in figuur 3 te gebruiken.Figure 5 shows a vane piece 50 'according to an embodiment of the present invention, wherein only one elongated passage 52 (indicated by dotted lines) is formed in the vane piece 50'. In this embodiment, the vane piece 50 'is formed by using the substrate 20 shown in Figure 3.

5 Zoals weergegeven in figuur 6 is de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand 23 van het vooroppervlak 22 in de richting van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand 25 van het vooroppervlak 22 gevouwen om teweeg te brengen dat het eerste vrije gebied 30 en het tweede vrije gebied 36 (getoond in figuur 3) met elkaar samenvallen. Dit veroorzaakt dat de eerste zich in de lengte 10 uitstrekkende rand 23 van het vooroppervlak zoals getoond contact maakt met het derde hechtgebied 28 en een deel 34' van achteroppervlak 24 vormt.As shown in Figure 6, the first longitudinally extending edge 23 of the front surface 22 is folded in the direction of the second longitudinally extending edge 25 of the front surface 22 to cause the first free area 30 and the second free area 36 (shown in Figure 3) coincide. This causes the first longitudinal edge 23 of the front surface as shown to contact the third bonding area 28 and form a portion 34 'of rear surface 24.

Bij de volgende stap van het proces, weergegeven in figuur 5, wordt de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand 25 naar de andere kant gevouwen zodat het derde hechtgebied 28 contact maakt met het deel 34' van het 15 achteroppervlak 24 en aldus wordt de doorgang 52 gevormd.In the next step of the process shown in Figure 5, the second longitudinally extending edge 25 is folded to the other side so that the third bonding area 28 contacts the portion 34 'of the rear surface 24 and thus the passage becomes 52 formed.

Figuur 7 geeft schematisch een vervaardigingsproces weer in een productielijn. Een rol van basis 60 voor lamellen wordt naar een lijmplatform 61 toegevoerd waar het hechtmiddel op bepaalde zich op afstand van elkaar bevindende locaties wordt aangebracht om het substraat 20 te vormen dat wordt 20 getoond in figuur 3. Een vouwplatform 62 wordt dan gebruikt om het gelijmd substraat 20 te vouwen door gebruik te maken van geschikte middelen, zoals een standaard plooivouwinrichting of zetvouwinrichting. Na de vouwstap 62 wordt het gevouwen substraat 20 dan naar een verwerkingsmachine 64 toegevoerd die druk uitoefent en warmte aanbrengt op het zich verplaatsend substraat waarna het 25 substraat door hechting wordt verbonden, aldus verplaatsing van de plooien uit hun samengestelde positie voorkomend. Na het koelen wordt het voltooide lamelstuk opgewikkeld en verzameld op een opneemrol 66. Alternatief kan het voltooide lamelstuk in de dwarsrichting met een snij-inrichting (niet getoond) in individuele lamelstukken worden gesneden.Figure 7 schematically shows a manufacturing process in a production line. A roll of slat base 60 is supplied to a glue platform 61 where the adhesive is applied at certain spaced locations to form the substrate 20 shown in Figure 3. A folding platform 62 is then used to glue it to fold substrate 20 by using suitable means, such as a standard pleat folding device or set folding device. After the folding step 62, the folded substrate 20 is then fed to a processing machine 64 which applies pressure and applies heat to the moving substrate, after which the substrate is bonded by adhesion, thus preventing movement of the folds from their assembled position. After cooling, the finished slat piece is wound up and collected on a take-up roller 66. Alternatively, the finished slat piece can be cut into individual slat pieces in the transverse direction with a cutting device (not shown).

30 Hoewel de voorkeur genietende uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding worden getoond en beschreven, is het denkbaar dat de vakman verschillende aanpassingen van de onderhavige uitvinding kan bedenken zonder de geest en de beschermingsomvang van de bijgevoegde conclusies te verlaten.Although preferred embodiments of the present invention are shown and described, it is conceivable that a person skilled in the art can devise various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims.

10335011033501

Claims (8)

1. Lamelstuk voor jaloezieën, omvattende: een substraat dat is gevouwen om het lamelstuk te vormen, waarbij 5 het substraat voorafgaand aan het vouwen een vooroppervlak heeft met een eerste zich in de lengte uitstrekkende rand, een tweede tegenovergelegen zich in de lengte uitstrekkende rand, en een eerste, een tweede en een derde hechtgebied en een achteroppervlak waarbij het eerste hechtgebied zich uitstrekt langs een deel van het vooroppervlak dat zich bevindt naast de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand, 10 waarbij het derde hechtgebied zich uitstrekt langs een deel van het vooroppervlak dat zich bevindt naast de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand, en waarbij het tweede hechtgebied zich uitstrekt tussen het eerste en het derde hechtgebied op het vooroppervlak en het vooroppervlak verdeelt in een eerste en een tweede vrij gebied dat geen hechtmiddel omvat; en 15 waarbij het lamelstuk wordt gevormd wanneer de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak in de richting van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak wordt gevouwen om teweeg te brengen dat het eerste vrije gebied en het tweede vrije gebied met elkaar samenvallen en de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand van het 20 vooroppervlak contact maakt met het derde hechtgebied en waarbij de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand naar de andere kant wordt gevouwen zodat het derde hechtgebied contact met het achteroppervlak en een doorgang vormt.What is claimed is: 1. A louvered slat piece, comprising: a substrate folded to form the slated piece, the substrate having a front surface with a first longitudinally extending edge prior to folding, a second opposite longitudinally extending edge, and a first, a second and a third adhesive area and a rear surface wherein the first adhesive area extends along a portion of the front surface adjacent to the first longitudinally extending edge, the third adhesive area extending along a portion of the front surface adjacent to the second longitudinally extending edge, and wherein the second adhesive region extends between the first and third adhesive regions on the front surface and divides the front surface into a first and a second free region that does not include adhesive; and wherein the slat piece is formed when the first longitudinally extending edge of the front surface is folded in the direction of the second longitudinally extending edge of the front surface to cause the first free area and the second free area coincide with each other and the first longitudinally extending edge of the front surface makes contact with the third bonding area and the second longitudinally extending edge is folded to the other side so that the third bonding area forms contact with the rear surface and a passage . 2. Lamelstuk volgens conclusie 1, waarbij het eerste hechtgebied niet is voorzien van hechtmiddel.2. Slat piece according to claim 1, wherein the first adhesive area is not provided with adhesive. 3. Lamelstuk volgens conclusie 1, waarbij het hechtmiddel een door warmte activeerbaar hechtmiddel is.The vane piece of claim 1, wherein the adhesive is a heat-activatable adhesive. 4. Lamelstuk volgens conclusie 3, waarbij het door warmte activeerbare hechtmiddel polyurethaan reactief (PUR) smeltlijm is.The vane piece of claim 3, wherein the heat-activatable adhesive is polyurethane reactive (PUR) hot melt adhesive. 5. Lamelstuk volgens conclusie 1, waarbij het eerste hechtgebied een 30 breedte van 2 millimeter of meer heeft.5. Slat piece according to claim 1, wherein the first bonding area has a width of 2 millimeters or more. 6. Werkwijze voor het vormen van lamelstuk voor jaloezieën, omvattende: een verschaffende stap voor het verschaffen van een substraat omvattende een vooroppervlak met een eerste zich in de lengte uitstrekkende rand, 1033501 een tweede tegenovergelegen zich in de lengte uitstrekkende rand, een eerste, een tweede en een derde langgerekt hechtgebied, sequentieel aangebracht op het vooroppervlak van de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand naar de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand en een eerste en een tweede vrij gebied die 5 geen hechtmiddel omvatten en een achteroppervlak vormen; een eerste vouwstap voor het vouwen van de eerste zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak in de richting van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak om teweeg te brengen dat het eerste vrije gebied en het tweede vrije gebied samenvallen met elkaar en met de 10 eerste zich in de lengte uitstrekkende rand van het vooroppervlak om contact te maken met het derde hechtgebied; en een tweede vouwstap van het naar de andere kant vouwen van de tweede zich in de lengte uitstrekkende rand zodat het derde hechtgebied contact maakt met het achteroppervlak.A method for forming slat piece for blinds, comprising: a providing step for providing a substrate comprising a front surface with a first longitudinally extending edge, 1033501 a second opposite longitudinally extending edge, a first, a second and a third elongated adhesive region sequentially arranged on the front surface of the first longitudinally extending edge to the second longitudinally extending edge and a first and a second free region which do not comprise an adhesive and form a rear surface; a first folding step for folding the first longitudinally extending edge of the front surface in the direction of the second longitudinally extending edge of the front surface to cause the first free area and the second free area to coincide with each other and with the first longitudinally extending edge of the front surface to contact the third adhesive region; and a second folding step of folding the second longitudinally extending edge to the other side so that the third bonding area contacts the rear surface. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, verder omvattende de stap van het uitoefenen van druk en aanbrengen van warmte op het lamelstuk na de tweede vouwstap.The method of claim 6, further comprising the step of applying pressure and applying heat to the slat piece after the second folding step. 8. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het eerste hechtgebied een breedte van 2 millimeter of meer heeft. 20 1033501The method of claim 6, wherein the first adhesive area has a width of 2 millimeters or more. 20 1033501
NL1033501A 2006-02-06 2007-03-06 Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed. NL1033501C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW95103936 2006-02-06
TW095103936A TWI276733B (en) 2006-02-06 2006-02-06 Blind blade of horizontal Venetian blind and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1033501A1 NL1033501A1 (en) 2007-08-07
NL1033501C2 true NL1033501C2 (en) 2008-02-14

Family

ID=37891324

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1031739A NL1031739C2 (en) 2006-02-06 2006-05-03 Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed.
NL1033501A NL1033501C2 (en) 2006-02-06 2007-03-06 Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1031739A NL1031739C2 (en) 2006-02-06 2006-05-03 Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed.

Country Status (5)

Country Link
CA (1) CA2544933A1 (en)
DE (1) DE102007005628B4 (en)
GB (1) GB2435067B (en)
NL (2) NL1031739C2 (en)
TW (1) TWI276733B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013101309B4 (en) * 2013-02-11 2021-02-04 Penn Textile Solutions Gmbh Lamella for a shading textile, a method for producing this and a corresponding shading textile
CN105992491B (en) * 2015-02-04 2018-03-20 纬创资通（中山）有限公司 Vent constructions and electronic equipment
CA3000499A1 (en) 2017-04-13 2018-10-13 Hunter Douglas Inc. Battened roller covering

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9400852U1 (en) * 1993-03-02 1994-03-10 Warema Renkhoff Gmbh & Co Kg For the metered admission of light into a room-serving shading device with slats

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2169873A (en) * 1938-05-21 1939-08-15 Jr William D Clark Venetian blind slat
US2304534A (en) * 1942-02-28 1942-12-08 Columbia Mills Inc Venetian blind
US4519435A (en) * 1984-08-01 1985-05-28 Kenneth Stier Slats for vertical venetian blinds
US5273781A (en) * 1991-08-15 1993-12-28 Shu Wang M Method of making blind fabric
US6066382A (en) * 1991-11-13 2000-05-23 Hunter Douglas Inc. Treated fabric and expandable and retractable fabric structures made therefrom
CA2174914C (en) * 1995-05-10 2000-06-06 Wendell B. Colson Vane for an architectural covering and method of making same
AUPN469195A0 (en) * 1995-08-08 1995-08-31 Zorbas, Tass A fabric blind
BR0112608A (en) * 2000-07-18 2003-06-10 Hunter Douglas Ind Bv Tubular reed for roofs for architectural openings

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9400852U1 (en) * 1993-03-02 1994-03-10 Warema Renkhoff Gmbh & Co Kg For the metered admission of light into a room-serving shading device with slats

Also Published As

Publication number Publication date
NL1031739A1 (en) 2007-08-07
DE102007005628B4 (en) 2009-06-10
NL1033501A1 (en) 2007-08-07
GB2435067A (en) 2007-08-15
TWI276733B (en) 2007-03-21
NL1031739C2 (en) 2007-10-23
CA2544933A1 (en) 2007-08-06
GB2435067B (en) 2008-05-28
GB0702189D0 (en) 2007-03-14
DE102007005628A1 (en) 2007-09-20
TW200730714A (en) 2007-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5158632A (en) Method of making an expandable and collapsible window covering
KR100441219B1 (en) FIBER SECTOR FOR BODY SHEET AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME
US6068039A (en) Material for venetian type blinds
KR960015119B1 (en) Method and apparatus of making fabric light control window covering
EP0553888B1 (en) An expandable window covering
US7059378B2 (en) Fabric light control window covering
US6772815B1 (en) Window covering having faces of parallel threads
US5664613A (en) Light control window covering
AU2001276930B2 (en) Tubular slat for coverings for architectural openings
US5620035A (en) Material utilizing flexible strands
US6673176B2 (en) Methods of manufacturing window covering with artificial creases
US6767615B1 (en) Cellular material having cells with swirled strands
CA2866847A1 (en) Laminate screen for a roller blind
NL1033501C2 (en) Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed.
US6171424B1 (en) Method of making fabric venetian blinds
US20220127903A1 (en) Window shade and panel assembly thereof
CA2051898C (en) Expandable and collapsible window covering
US20070187051A1 (en) Method for forming a slat piece for venetian blind and the slat piece thus formed
JP2012115809A (en) Filter
KR20190051674A (en) Method for manufacturing honeycomb blind using paper mulberry fiber
WO1990005233A1 (en) Textile fabric vertical blind vane

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 20071212

PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20111201