NL1033314C2

NL1033314C2 - Composite synthetic yarn production apparatus, comprises extrusion lines for supplying property specific, stretched filaments to unit where they are combined with each other

Info

Publication number: NL1033314C2
Application number: NL1033314A
Authority: NL
Inventors: Marinus Hendrikus Olde Weghuis; Pieter Spaans; Paulus Ignatius Van Leur; Frederik Jan Van Der Gaag
Original assignee: Ten Cate Thiolon Bv
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2007-01-31
Publication date: 2008-08-01

Abstract

The apparatus includes n extrusion lines for producing n synthetic filaments, where n is greater than or equal to 2, each line comprising an extruder unit (100, 200) for at least one property-specific filament, at least one stretching unit (130-132, 230-232) for the extruded filament, and at least one take-up unit (140, 240) for collecting the stretched, extruded filament at a given take-up speed. The take-up units each supply a filament to a combiner unit (50) where the individual filaments are combined to form a composite yarn (10'', 20'') and a spooling unit (60) winds the composite yarn onto one or more reels (6). The property specific to the filament can be its geometry (e.g. cross-section or thickness), color, material, creep, elasticity or basis weight.

Description

Korte aanduiding: Inrichting voor het vormen van tenminste één uit twee of meer afzonderlijke vezels samengestelde kunststofvezel.Brief description: Device for forming at least one plastic fiber composed of two or more separate fibers.

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

5 Inrichting voor het vormen van tenminste één uit twee of meer afzonderlijke vezels samengestelde kunststofvezel, omvattende n vezel-specifieke extruderlijnen met n * 2.Device for forming at least one plastic fiber composed of two or more separate fibers, comprising n fiber-specific extruder lines with n * 2.

Inrichtingen voor het samenstellen van een samengestelde kunststofvezel uit twee of meer al dan niet eigenschap-specifieke vezels, zoals 10 monofilament- dan wel monotape-, danwel gefibrileerde vezels zijn bekend. Daarbij worden aparte product- batches’ gerealiseerd van vezels, die elk een specifieke eigenschap bezitten, zoals doorsnede, dikte, materiaal, kleur, rek, verstrekking, soortelijk gewicht, etc., etc., welke eigenschapspecifieke vezels zijn opgewikkeld op één of meerdere spoelen.Devices for assembling a composite plastic fiber from two or more fiber-specific or non-characteristic fibers, such as monofilament or monotape or fibrillated fibers are known. Separate product batches of fibers are each realized, each having a specific property, such as cross-section, thickness, material, color, elongation, stretch, specific weight, etc., etc., which property-specific fibers are wound on one or more coils .

15 Voor het vormen van een uit deze verschillende eigenschap specifieke vezels samengestelde kunststofvezel worden de verschillende spoelen in een assemblage-inrichting geplaatst, waarna de spoelen worden afgewikkeld en de aldus afgewikkelde afzonderlijke vezels samengevoegd worden tot een samengestelde kunststofvezel.In order to form a plastic fiber composed of this different characteristic, the different coils are placed in an assembly device, after which the coils are unwound and the individual fibers thus unwound are combined to form a composite plastic fiber.

20 Bij de bekende inrichtingen worden derhalve de eigenschap specifieke vezels bijvoorbeeld via een extrusieproces verstrekt en in een spoeleenheid opgewikkeld, waarna bij een aparte bedrijfsgang de verschillende spoelen van de afzonderlijke eigenschap-specifieke vezels in een aparte productie-eenheid worden afgewikkeld en worden gevormd tot een samengestelde kunststof-25 vezel, welke samengestelde kunststofvezel vervolgens nog aan een twijnstap kan worden onderworpen.In the known devices, therefore, the characteristic-specific fibers are stretched, for example via an extrusion process, and wound up in a coil unit, whereafter in a separate operation the different coils of the individual characteristic-specific fibers are unwound in a separate production unit and formed into a separate production unit. composite plastic fiber, which composite plastic fiber can subsequently be subjected to a twisting step.

De uitvinding beoogt een verbeterde inrichting te realiseren waarmee een samengestelde kunststofvezel kan worden gevormd, die niet alleen een meer compacte constructie bezit, maar tevens minder onderdelen, zodat een 30 processtap achterwege kan worden gelaten en voorts binnen één procesgang een grotere keuze-vrijheid biedt in het selecteren van specifieke vezels met gewenste eigenschaps-karakteristieken en het hiermee vormen van een willekeurige samengestelde kunststofvezel.The invention has for its object to realize an improved device with which a composite plastic fiber can be formed which not only has a more compact construction, but also fewer parts, so that a process step can be omitted and furthermore offers greater freedom of choice within one process run in selecting specific fibers with desired property characteristics and thereby forming any composite plastic fiber.

Overeenkomstig de uitvinding is daarbij elke extruderlijn tenminste 1033314 2 opgebouwd uit: i) een extrudereenheid voor het extruderen van tenminste één eigenschap specifieke vezel; ii) een verstrekeenheid voor het verstrekken van de tenminste één 5 eigenschap specifieke vezel tot tenminste één verstrekte vezel, en iii) een afname-eenheid voor het met een bepaalde afname-snelheid vanuit de betreffende verstrekeenheid afnemen van de tenminste één verstrekte vezel, welke afname-eenheden elk de tenminste één afgenomen 10 verstrekte vezel toevoeren naar een samenvoegeenheid voor het uit de afgenomen verstrekte vezels samenstellen van een samengestelde kunststofvezel; alsmede een opwikkeleenheid voor het op één of meer spoelen opwikkelen van de uit de verstrekte vezels samengestelde kunststofvezel.According to the invention, each extruder line is at least 1033314 2 composed of: i) an extruder unit for extruding at least one property specific fiber; ii) a drawing unit for drawing the at least one property specific fiber to at least one drawn fiber, and iii) a drawing unit for taking the at least one stretched fiber from the relevant drawing unit at a particular cutting speed, which drawing takes units each supply the at least one removed stretched fiber to a combining unit for assembling a composite plastic fiber from the removed stretched fibers; and a winding unit for winding up the plastic fiber composed of the stretched fibers on one or more spools.

Zodoende kunnen meerdere verschillende typen vezels vervaardigd 15 worden in de afzonderlijke extruderlijnen en in dezelfde procesgang worden samengevoegd tot één samengestelde kunststofvezel. De onderlinge koppeling van de verschillende extruderlijnen door middel van de samenvoegeenheid biedt de mogelijkheid om in elke extruderlijn eigenschapspecifieke vezels te vervaardigden, welke eigenschapspecifieke vezels qua geometrie (doorsnede, dikte), kleur, 20 materiaal, rek, verstrekking, soortelijk gewicht, etc. van elkaar verschillen en deze verschillende eigenschapspecifieke vezels vervolgens samen te voegen tot een samengestelde kunststofvezel.Thus, several different types of fibers can be manufactured in the separate extruder lines and combined in the same process run into one composite plastic fiber. The mutual coupling of the different extruder lines by means of the combining unit offers the possibility of producing property-specific fibers in each extruder line, which property-specific fibers in terms of geometry (cross-section, thickness), color, material, elongation, stretch, specific gravity, etc. of differ and then merge these different property-specific fibers into a composite plastic fiber.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm is de inrichting overeenkomstig de uitvinding voorzien van middelen voor het met een gelijke 25 afname-snelheid aandrijven van de afname-eenheden van de n extruderlijnen. Door deze gelijkschakeling van de afname-snelheid van de uit de verschillende extruderlijnen komende vezels treden geen storingen op tijdens het uit deze verschillende eigenschapspecifieke vezels vormen van de samengestelde kunststofvezel en blijft ook de kwaliteit van de samengestelde vezel uniform.According to a special embodiment, the device according to the invention is provided with means for driving the removal units of the n extruder lines with an equal decrease speed. Due to this equalization of the rate of decrease of the fibers coming from the different extruder lines, no disturbances occur during the forming of the composite plastic fiber from these different property-specific fibers and the quality of the composite fiber also remains uniform.

30 Meer specifiek omvatten de aandrijfmiddelen een door een aandrijf- eenheid van één van de n afname-eenheden aandrijfbaar aandrijfmechanisme, waarmee de overige afname-eenheden aandrijfbaar zijn.More specifically, the drive means comprise a drive mechanism that can be driven by a drive unit of one of the n take-off units, with which the other take-off units can be driven.

Bij een eerste uitvoeringsvorm omvat het aandrijfmechanisme een centrale aandrijfas, terwijl bij een andere uitvoeringsvorm het aandrijfmechanisme 3 een tandriemoverbrenging omvat.In a first embodiment, the drive mechanism comprises a central drive shaft, while in another embodiment, the drive mechanism 3 comprises a toothed belt transmission.

Bij een functionele uitvoeringsvorm zijn de aandrijfmiddelen ingericht voor het op basis van de afname-snelheid van één afname-eenheid regelen van de afname-snelheden van de overige afname-eenheden. Zodoende kan 5 de samengestelde kunststofvezel effectief uit verschillende eigenschap-specifieke vezels worden samengesteld zonder dat enerzijds de inrichting vastloopt of de kwaliteit van de gevormde samengestelde kunststofvezel afneemt.In a functional embodiment, the drive means are adapted to control the take-off speeds of the other take-off units on the basis of the take-off speed of one take-off unit. The composite plastic fiber can thus be effectively composed of different property-specific fibers without on the one hand the device getting stuck or the quality of the formed composite plastic fiber decreasing.

Daarbij kunnen de aandrijfmiddelen voor elke afname-eenheid een regeleenheid omvatten ingericht voor het vergelijken van de momentane afname-10 snelheid van de betreffende afname-eenheid met de afname-snelheid van een andere afname-eenheid en het op basis van een geconstateerde afwijking bijregelen van de momentane afname-snelheid. Zodoende kunnen de afname-snelheden van de uit de verschillende extruderlijnen komende vezels afgeregeld worden op de afname-snelheid van de uit een andere extruderlijn komende vezel, 15 zodat geen storingen optreden tijdens het uit deze verschillende eigenschap-specifieke vezels vormen van de samengestelde kunststofvezel en ook de kwaliteit van de samengestelde vezel uniform is.The drive means for each collection unit can herein comprise a control unit adapted to compare the instantaneous collection speed of the relevant collection unit with the collection speed of another collection unit and to adjust it based on a detected deviation. the current collection speed. Thus, the take-off speeds of the fibers coming from the different extruder lines can be adjusted to the take-up speed of the fiber coming from another extruder line, so that no disturbances occur during the forming of the composite plastic fiber from these different property-specific fibers and the quality of the composite fiber is also uniform.

Meer specifiek omvatten de aandrijfmiddelen daarbij voor elke afname-eenheid een encoder voor het aan de betreffende regeleenheid afgeven van 20 een met de momentane afname-snelheid overeenkomend signaal.More specifically, the drive means herein comprise, for each take-off unit, an encoder for outputting a signal corresponding to the current take-off speed to the relevant control unit.

Teneinde meer specifiek de eigenschappen van de verschillende vezels qua rek en verstrekking te regelen en voor elke extruderlijn naar wens aan te passen kunnen de aandrijfmiddelen tevens ingericht zijn voor het op gelijke snelheid aandrijven van de verstrekeenheden van de n extruderlijnen.In order more specifically to control the properties of the different fibers in terms of elongation and stretching and to adjust them for each extruder line as desired, the drive means can also be adapted to drive the drawing units of the n extruder lines at the same speed.

25 De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in:The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in:

Figuur 1 een overzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding:Figure 1 is an overview of an embodiment of a device according to the invention:

Figuur 2 een detailaanzicht van een verdere uitvoeringsvorm van 30 een inrichting overeenkomstig de uitvinding;Figure 2 shows a detailed view of a further embodiment of a device according to the invention;

Figuur 3 nog een ander detailaanzicht van een verdere uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding.Figure 3 is yet another detailed view of a further embodiment of a device according to the invention.

In de navolgende figuurbeschrijving zullen de overeenkomende onderdelen in de figuren met identieke referentie-cijfers worden aangeduid.In the following figure description, the corresponding parts in the figures will be indicated with identical reference numerals.

44

In figuur 1 wordt een overzichtsaanzicht getoond van een inrichting 1 overeenkomstig de uitvinding. De inrichting 1 is hierbij opgebouwd uit twee aparte extruderlijnen 100 respectievelijk 200, waarbij opgemerkt moet worden dat de uitvinding zich ook uitstrekt tot inrichtingen die zijn opgebouwd uit meer dan 5 twee afzonderlijke extruderlijnen 100-200-300-400-etc. In deze octrooiaanvrage wordt de uitvinding toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld waarbij de inrichting is opgebouwd uit twee extruderlijnen 100 en 200, echter het zal voor de gemiddelde vakman duidelijk zijn dat de uitvinding zich ook uitstrekt tot inrichtingen voorzien van twee of meer extruderlijnen.Figure 1 shows an overview view of a device 1 according to the invention. The device 1 is here constructed from two separate extruder lines 100 and 200, respectively, and it should be noted that the invention also extends to devices that are composed of more than two separate extruder lines 100-200-300-400-etc. In this patent application the invention is elucidated on the basis of an exemplary embodiment in which the device is composed of two extruder lines 100 and 200, however, it will be clear to the average skilled person that the invention also extends to devices provided with two or more extruder lines.

10 Elke extruderlijn 100-200 is opgebouwd uit een extruder- eenheid 110, 210 die met behulp van een extrusieproces uit een specifieke kunststof één of meer vezels 10-20 extrudeert. Deze vezels 10-20 kunnen monofilamentvezels zijn. Eventueel kan een kunststoffolie worden geëxtrudeerd, die vervolgens door middel van een niet weergegeven snij-eenheid wordt opgedeeld 15 een in een groot aantal monotapes of bandvezels, welke laatste optioneel kunnen worden gefibrilleerd.Each extruder line 100-200 is composed of an extruder unit 110, 210 which extrudes one or more fibers 10-20 by means of an extrusion process from a specific plastic. These fibers 10-20 can be monofilament fibers. A plastic film can optionally be extruded, which is then divided by means of a cutting unit (not shown) into a large number of monotapes or tape fibers, the latter of which can optionally be fibrillated.

Het gebruik van meerdere extruderlijnen 100-200 etc. biedt de mogelijkheid om verschillende kunststofmaterialen voor elke extruderlijn te gebruiken afhankelijk van de gewenste samenstelling van de samen te stellen 20 kunststofvezel. Dergelijke samengestelde kunststofvezels kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden bij het vervaardigen van een kunstgrasveld, in het bijzonder een kunstgrassportveld. Met een dergelijke samengestelde kunststofvezel kunnen de speleigenschappen van het betreffende kunstgrassportveld worden beïnvloed, met name voor wat betreft het balgedrag en het speelgedrag van de spelers.The use of multiple extruder lines 100-200 etc. offers the possibility of using different plastic materials for each extruder line depending on the desired composition of the plastic fiber to be assembled. Such composite plastic fibers can be used, for example, in the manufacture of an artificial grass field, in particular an artificial grass sports field. With such a composite plastic fiber, the playing properties of the respective artificial grass sports field can be influenced, in particular with regard to the ball behavior and the playing behavior of the players.

25 Voorts moet opgemerkt worden dat de extrudereenheid 110-210 één enkele eigenschap-specifieke vezel 10-20 kan fabriceren. Echter, in het kader van schaalvergroting en kostenefficiëntie bezit de extrudereenheid 110-210 veelal een extrusiekop, waaruit een groot aantal (20 of meer) eigenschapspecifieke vezels 10-20 geëxtrudeerd worden. De aldus geëxtrudeerde vezels 10-20 zullen via een 30 badeenheid 120-220 worden afgekoeld naar een voor verdere verwerking geschikte temperatuur en vervolgens worden toegevoerd naar een verstrekeenheid 130-131-132; 230-231-232.It should further be noted that the extruder unit 110-210 can fabricate a single feature specific fiber 10-20. However, in the context of scaling up and cost efficiency, the extruder unit 110-210 often has an extrusion head, from which a large number (20 or more) of property-specific fibers 10-20 are extruded. The fibers 10-20 thus extruded will be cooled via a bath unit 120-220 to a temperature suitable for further processing and subsequently supplied to a stretching unit 130-131-132; 230-231-232.

Deze verstrekeenheden 130-131-132 respectievelijk 230-231-232 zorgen voor een rek c.q. verstrekking van de geëxtrudeerde vezel 10-20, enerzijds 5 om zo de vezel te oriënteren teneinde aan de vezel functionele eigenschappen, waaronder sterkte-eigenschappen mee te geven. Ook kunnen zo eventuele materiaal-intrinsieke krimp- en rekspanningen uit het kunststofmateriaal gehaald worden.. Dergelijke verstrekeenheden 130-131-132 respectievelijk 230-231-232 zijn 5 algemeen bekend en bestaan uit meerdere al dan niet aandrijfbare rolcilinders waarover de te verstrekken vezels 10-20 onder spanning worden geleid en verwarmingsovens.These stretching units 130-131-132 and 230-231-232 respectively provide for an elongation or extension of the extruded fiber 10-20, on the one hand, so as to orient the fiber in order to impart functional properties, including strength properties, to the fiber. It is also possible in this way to remove any material-intrinsic shrinkage and elongation stresses from the plastic material. -20 and heating furnaces.

Het transport vanuit de extrudereenheid 110-210 door de extruderlijn 100-200 vindt veelal plaats door enerzijds de verstrekeenheid 130-131-10 132 respectievelijk 230-231-232 en meer in het bijzonder door de afname- eenheid 140-240 die met een zekere afnamesnelheid de betreffende vezels 10-20 uit de extrudereenheid 110-210 en door de extruder-lijn 100-200 trekken.The transport from the extruder unit 110-210 through the extruder line 100-200 usually takes place on the one hand through the dispensing unit 130-131-10 132 and 230-231-232 and more particularly through the take-off unit 140-240 which with a certain draw the respective fibers 10-20 from the extruder unit 110-210 and through the extruder line 100-200.

Teneinde uit de afzonderlijke eigenschap-specifieke vezels 10-20 een samengestelde vezel te realiseren, is stroomafwaarts van de afname-eenheden 15 140-240 een samenvoegeenheid 50 opgesteld, die de afzonderlijke verstrekte vezels 10'-20' bij deze uitvoeringsvorm opdeelt in twee groepen en een deel van de eigenschap-specifieke verstrekte vezels 10' en een deel van de eigenschap-specifieke verstrekte monofilament-vezels 20' samenvoegt tot samengestelde kunststofvezels 10".In order to realize a composite fiber from the individual property-specific fibers 10-20, a joining unit 50 is arranged downstream of the take-off units 140-240, which in this embodiment divides the individual stretched fibers 10'-20 'into two groups and merges a portion of the feature specific stretched fibers 10 'and a portion of the feature specific stretched monofilament fibers 20' into composite plastic fibers 10 ".

20 Evenzo worden de andere groepen van de verstrekte eigenschap- specifieke vezels 10'-20' samengevoegd tot een samengestelde kunststofvezel 20".Similarly, the other groups of the feature-specific fibers 10'-20 'provided are combined into a composite plastic fiber 20 ".

Beide samengestelde kunststofvezels 10"-20" kunnen dezelfde samenstelling bezitten voor wat betreft het aantal verstrekte eigenschap-specifieke vezels 10' respectievelijk 20' (bijvoorbeeld 50%-50%) maar ook een van elkaar 25 verschillende samenstelling bezitten. We denken hierbij aan bijvoorbeeld 60% verstrekte vezels 10' en 40% verstrekte vezels 20' en omgekeerd.Both composite plastic fibers 10 "-20" may have the same composition with regard to the number of trait-specific fibers 10 'and 20' respectively (for example 50% -50%), but may also have a different composition. We are thinking here of for example 60% stretched fibers 10 'and 40% stretched fibers 20' and vice versa.

De aldus samengestelde kunststofvezels 10" respectievelijk 20" worden geleid naar een opwikkeleenheid 60, die is opgebouwd uit meerdere spoelen 6 waarop de samengestelde kunststofvezel 10"-20" wordt opgewikkeld. 30 Uiteindelijk kunnen de verschillende spoelen 6 uit de opwikkeleenheid 60 worden weggenomen ten behoeve van een twijnprocesstap en ten behoeve van opslag en verdere verwerking.The plastic fibers 10 "and 20" thus assembled are fed to a winding unit 60, which is made up of a plurality of spools 6 on which the composite plastic fiber 10 "-20" is wound. Finally, the different coils 6 can be removed from the take-up unit 60 for a twisting process step and for storage and further processing.

Teneinde het ter plaatse van de samenvoegeenheid 50 samenvoegen van de afzonderlijke verstrekte eigenschap-specifieke vezels 10'-20' 6 storingsvrij te realiseren, dienen de afnamesnelheden van de afzonderlijke eigenschap-specifieke verstrekte vezels 10'-20' gelijk aan elkaar te zijn omdat anders lengteverschillen ontstaan tussen de beide extruderlijnen die het samenvoegen tot een samengestelde vezel nagenoeg onmogelijk maken.In order to realize the joining of the individual stretched feature-specific fibers 10'-20 '6 at the location of the joining unit 50, the removal rates of the individual feature-specific stretched fibers 10'-20' should be equal to each other because otherwise length differences arise between the two extruder lines that make joining into a composite fiber virtually impossible.

5 Overeenkomstig de uitvinding is de inrichting 1 derhalve voorzien van middelen ingericht voor het aandrijven van de afname-eenheden 140 respectievelijk 240 met een gelijke afnamesnelheid, zodat de verstrekte eigenschap-specifieke vezels 10' en 20' met dezelfde afnamesnelheid uit hun respectievelijke extruderlijn 100-200 worden afgenomen en naar de samenvoeg-10 eenheid 50 worden gevoerd.According to the invention, the device 1 is therefore provided with means adapted to drive the take-off units 140 and 240, respectively, with the same take-off speed, so that the provided feature-specific fibers 10 'and 20' with the same take-off speed from their respective extruder line 100- 200 are taken and fed to the merging unit 50.

Een eerste uitvoeringsvorm van deze aandrijfmiddelen wordt getoond in figuur 2, waarbij met het referentiecijfer 40 een aandrijfmechanisme wordt aangeduid dat door de (niet weergegeven) aandrijfeenheid van één van de afname-eenheden 140-240 (bijvoorbeeld hier de afname-eenheid 140) wordt 15 aangedreven en via welk aandrijfmechanisme 40 de andere afname-eenheid 240 wordt aangedreven. Hierdoor wordt een eenvoudige constructie gerealiseerd, doordat slechts één afname-eenheid 140 hoeft te worden voorzien van een aandrijfeenheid, bijvoorbeeld een aandrijfmotor, welk onderdeel bij alle overige afname-eenheden 240-340 etc. etc. achterwege kunnen worden gelaten.A first embodiment of these drive means is shown in Figure 2, wherein the reference numeral 40 denotes a drive mechanism that is driven by the (not shown) drive unit of one of the take-off units 140-240 (e.g. here the take-off unit 140) and through which drive mechanism 40 the other take-off unit 240 is driven. A simple construction is hereby realized in that only one take-off unit 140 needs to be provided with a drive unit, for example a drive motor, which component can be omitted from all other take-off units 240-340 etc. etc.

20 De (niet weergegeven) aandrijfeenheid c.q. aandrijfmotor van de afname-eenheid 140 drijft het aandrijfmechanisme 40 van de aandrijfmiddelen aan, welk aandrijfmechanisme 40 op zijn beurt alle aandrijfeenheden van de overige extruderlijnen 200-300 etc. aandrijft.The drive unit or drive motor of the take-off unit 140 (not shown) drives the drive mechanism 40 of the drive means, which drive mechanism 40 in turn drives all drive units of the other extruder lines 200-300, etc.

Zodoende worden alle afname-eenheden 140-240-340 etc. met 25 dezelfde afnamesnelheid bedreven en worden ook alle verstrekte eigenschap-specifieke vezels 10'-20'-30' etc. met een onderling gelijke afnamesnelheid uit hun respectievelijke extruderlijn 100-200-300 etc. afgenomen en toegevoerd naar de samenvoegeenheid 50. Zodoende kunnen er geen lengteverschillen tussen de verschillende eigenschapspecifieke vezels 10'-20' etc. optreden, waardoor storingen 30 tijdens het vormen van de samengestelde kunststof vezel 10"-20” worden voorkomen.Thus, all take-off units 140-240-340, etc., are operated at the same take-off speed, and also all feature-specific fibers provided are 10'-20'-30 ', etc., with a mutually equal take-off speed from their respective extruder line 100-200- 300, etc., and fed to the joining unit 50. Thus, no length differences between the various property-specific fibers 10'-20 'etc. can occur, thereby preventing malfunctions 30 during the molding of the composite plastic fiber 10 "-20".

Bij een andere uitvoeringsvorm is het aandrijfmechanisme opgebouwd uit een tandriemoverbrenging welke via de aandrijfeenheid van de afname-eenheid 140 de afname-eenheden 240-340 etc. aandrijft. Ook andere 7 mechanische aandrijfmechanismen kunnen worden toegepast zoals een tandwieloverbrenging etc.In another embodiment, the drive mechanism is composed of a toothed belt transmission which drives the removal units 240-340 etc. via the drive unit of the take-off unit 140. Other 7 mechanical drive mechanisms can also be applied such as a gear transmission etc.

Bij een andere uitvoeringsvorm welke getoond wordt in figuur 3 wordt gebruik gemaakt van een elektronische regeling aangeduid met het 5 referentiecijfer 400. Hierbij is elke afname-eenheid 140-240 voorzien van een encoder 143-243 welke een met de afnamesnelheid van de uit de afname-eenheid 140-240 komende verstrekte eigenschap-specifieke vezels 10’-20’ overeenkomend elektrisch signaal via een signaallijn 141-241 doorleid naar een regeleenheid 400.In another embodiment which is shown in Fig. 3, use is made of an electronic control indicated by the reference numeral 400. In this case, each take-off unit 140-240 is provided with an encoder 143-243 which is one with the take-off speed of the take-out take. -unit 140-240 provided electrical characteristic 10'-20 'corresponding electrical signal through a signal line 141-241 through to a control unit 400.

10 Gegeven het feit dat de afnamesnelheid van de uit de extruderlijn 100 c.q. de afname-eenheid 140 komende vezels 10' dient als richtsnelheid voor de complete inrichting 1, wordt de via de encoder 243 gemeten afnamesnelheid van de afname-eenheid 240 via de signaallijn 241 in de regeleenheid 400 vergeleken met de gewenste, momentane afnamesnelheid van de 15 afname-eenheid 140. In het geval van een afwijking tussen beide gemeten afnamesnelheden kan de regeleenheid 400 een stuursignaal afgeven via de signaallijn 242 naar de (niet weergegeven) aandrijfeenheid/motor van de afname-eenheid 240. Zodoende kan de afnamesnelheid van de uit de extruderlijn 200 komende verstrekte vezel 20' aangepast cq. gesynchroniseerd worden met de 20 afnamesnelheid van de vezels 10' die uit de afname-eenheid 140 komen.Given that the take-off speed of the fibers 10 'coming from the extruder line 100 or the take-off unit 140 serves as the target speed for the complete device 1, the take-off speed of the take-off unit 240 measured via the encoder 243 becomes via the signal line 241 in the control unit 400 compared to the desired, current take-off speed of the take-off unit 140. In the case of a deviation between the two measured take-off speeds, the control unit 400 can output a control signal via the signal line 242 to the (not shown) drive unit / motor of the take-off unit 240. Thus, the take-off speed of the supplied fiber 20 'coming from the extruder line 200 can be adjusted or adjusted. be synchronized with the take-off speed of the fibers 10 'coming from the take-off unit 140.

Op deze wijze worden de afnamesnelheden van de verschillende vezels 10' respectievelijk 20' op elkaar afgestemd c.q. gesynchroniseerd, waarna deze afzonderlijke vezels 10'-20' onderling in de samenvoegeenheid 50 kunnen worden samengevoegd tot een samengestelde kunststofvezel 10" resp. 20".In this way the take-off speeds of the different fibers 10 'and 20' are tuned or synchronized with each other, whereafter these individual fibers 10 '-20' can be joined together in the joining unit 50 to form a composite plastic fiber 10 "and 20", respectively.

25 Evenzo kan de regeleenheid 400 de afnamesnelheid van de afname-eenheid 140 aanpassen en bijregelen ten opzichte van een vooraf ingestelde gewenste afnamesnelheid om zo ook het functioneren van de gehele inrichting 1 te optimaliseren. Opgemerkt moet worden dat voor elke verdere extruderlijn 200-300 etc,, een regeleenheid 400 aanwezig is, die de momentane 30 afnamesnelheid van de betreffende vezels 20'-30' etc. vaststelt en vergelijkt met de momentane, gewenste afnamesnelheid van de vezel 10', zoals die met deze snelheid uit de afname-eenheid 140 naar de samenvoegeenheid 50 wordt gevoerd.Similarly, the control unit 400 can adjust and adjust the take-off speed of the take-off unit 140 relative to a preset desired take-off speed so as to also optimize the operation of the entire device 1. It should be noted that for each further extruder line 200-300, etc., there is a control unit 400 which determines the instantaneous take-up speed of the fibers 20'-30 'etc. and compares it with the instantaneous, desired take-off speed of the fiber 10' as it is fed from the take-off unit 140 to the combining unit 50 at this speed.

Evenzo moet worden opgemerkt dat op een haast identieke wijze de verstreksnelheid van de verschillende verstrekeenheden 130-131-132 resp. 230- 8 231-232 kan worden ingesteld in afhankelijkheid van de gewenste verstreksnelheid waarmee de te verstrekken vezels 10-20 door de verstrekeenheden 130-230 dienen te worden gevoerd.It should also be noted that the draw speed of the different draw units 130-131-132 resp. 230-8231-232 can be set in dependence on the desired draw speed at which the fibers 10-20 to be stretched are to be passed through the draw units 130-230.

Op deze wijze kunnen voor de verschillende extruderlijnen 100-200-5 etc. aan de extrudereenheden 100-200-etc. en de verstrekeenheden eigen specifieke instellingen geven worden, zodat aan elke verstrekte vezel 10’-20’-etc. specifieke eigenschapskarakteristieken kunnen worden gegeven, zoals doorsnede c.q. dikte, kleur, materiaal, rek en verstrekking c.q. soortelijk gewicht. Hierdoor wordt een meer veelzijdige en qua constructie eenvoudigere inrichting verkregen, 10 waarmee sneller samengestelde kunststofvezels met een willekeurige configuratie kunnen worden gerealiseerd.In this way, for the different extruder lines 100-200-5 etc. at the extruder units 100-200-etc. and the dispensing units are given their own specific settings, so that each fiber supplied is 10'-20'-etc. specific property characteristics can be given, such as cross-section or thickness, color, material, elongation and extension or specific weight. As a result, a more versatile and in terms of construction simpler device is obtained, with which faster assembled plastic fibers with a random configuration can be realized.

15 103331415 1033314

Claims

1. Device for forming at least one plastic fiber composed of two or more separate fibers, comprising n fiber-specific extruder lines with m2, each extruder line being composed at least of: i) an extruder unit for extruding at least one property specific fiber; ii) a drawing unit for drawing the at least one property specific fiber into at least one drawn fiber, and iii) a drawing unit for taking the at least one drawn fiber from the relevant drawing unit at a particular drawing speed, which drawing units each supply the at least one drawn-out stretched fiber to a combining unit for assembling a composite plastic fiber from the removed drawn-out fibers; and a winding unit for winding up the plastic fiber composed of the stretched fibers on one or more spools.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that means are provided for driving the discharge units of the n extruder lines with an equal decrease speed.

Device as claimed in claim 2, characterized in that the drive means comprise a drive mechanism that can be driven by a drive unit of one of the n take-off units, with which the other take-off units can be driven.

Device as claimed in claim 3, characterized in that the drive mechanism comprises a central drive shaft.

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the drive mechanism comprises a toothed belt transmission.

6. Device as claimed in claim 2, characterized in that the drive means are adapted to control the decrease speeds of the other decrease units on the basis of the decrease speed of one decrease unit.

Device as claimed in claim 6, characterized in that the 1033314 drive means for each collection unit comprise a control unit adapted to compare the current collection speed of the relevant collection unit with the collection speed of another collection unit and adjusting the current off-take speed based on an observed deviation.

Device as claimed in claim 7, characterized in that the drive means comprise for each take-off unit an encoder for outputting a signal corresponding to the current take-off speed to the relevant control unit.

Device as claimed in one or more of the claims 2-8, characterized in that the drive means are also adapted to drive the dispensing units of the n extruder lines at the same speed. 1033314