NL1031445C2 - Truss for e.g. lighting, assembled by introducing recessed inserts into ends of truss tubes and then creating indentations in tubes - Google Patents
Truss for e.g. lighting, assembled by introducing recessed inserts into ends of truss tubes and then creating indentations in tubes Download PDFInfo
- Publication number
- NL1031445C2 NL1031445C2 NL1031445A NL1031445A NL1031445C2 NL 1031445 C2 NL1031445 C2 NL 1031445C2 NL 1031445 A NL1031445 A NL 1031445A NL 1031445 A NL1031445 A NL 1031445A NL 1031445 C2 NL1031445 C2 NL 1031445C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tubes
- truss
- receptacles
- recesses
- tube
- Prior art date
Links
- 238000007373 indentation Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
- F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof
- F16B7/042—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof with a locking element, e.g. pin, ball or pushbutton, engaging in a hole in the wall of at least one tube
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
- E04G1/17—Comprising essentially pre-assembled three-dimensional elements, e.g. cubic elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
- E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
- E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
- E04G7/20—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape for ends of members only, e.g. for connecting members in end-to-end relation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
- E04C2003/0495—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in several non-parallel surfaces
Abstract
Description
Truss en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Truss and method for manufacturing thereof.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een truss omvattende twee op afstand liggende door dwarsverbindingen verbonden buizen, waarbij die buizen bij de 5 einden daarvan voorzien zijn van opnames voor het opnemen van een koppelorgaan, waarbij die opnames een van de buizen verschillend deel omvatten, welke opnames aan die buizen bevestigd zijn.The present invention relates to a truss comprising two spaced tubes connected by transverse connections, said tubes being provided at their ends with receptacles for receiving a coupling member, said receptacles comprising a part different from the tubes, which receptacles are attached to those tubes.
Dergelijke trussen worden gebruikt voor het snel en efficiënt opbouwen en weer af breken van stellingen voor het daaraan bevestigen van lampen, decordelen of andere 10 constructies. Dergelijke trussen kunnen zowel horizontaal, verticaal als hellend gebruikt worden. Deze bestaan eveneens in gekromde uitvoeringen. Een truss bestaat uit 2-4 buizen die met behulp van verbindingsstrips met elkaar verbonden worden. De lengte van een truss kan variëren tussen 0,5 en 5 m of meer en voor het opbouwen van een constructie worden koppelpennen gebruikt. Elke trussbuis is aan het uiteinde 15 voorzien van een opname die volgens de stand der techniek door lassen aan de buis bevestigd is. De opname is een cilindrisch-conisch deel, waarin een overeenkomstig gevormde pen gestoken kan worden die met behulp van een borg vastgelegd kan worden.Such trusses are used for quickly and efficiently building and breaking down racks for attaching lamps, decor parts or other constructions to them. Such trusses can be used horizontally, vertically and inclined. These also exist in curved versions. A truss consists of 2-4 tubes that are connected to each other with the help of connecting strips. The length of a truss can vary between 0.5 and 5 m or more and coupling pins are used to construct a structure. Each truss tube is provided at the end 15 with a receptacle which, according to the state of the art, is fixed to the tube by welding. The receptacle is a cylindrical-conical part, into which a correspondingly shaped pin can be inserted which can be fixed with the aid of a lock.
Aan trussen worden hoge sterkte-eisen gesteld terwijl anderzijds een laag gewicht 20 gevraagd wordt. Daarom wordt in het algemeen aluminium als constructiemateriaal gebruikt. Daarbij dienen zowel de opname als het buismateriaal goed lasbaar te zijn en dienen door de verhitting die daarbij plaatsvindt, de mechanische eigenschappen van met name het dunnere buismateriaal niet op ontoelaatbare wijze te verminderen.High strength requirements are imposed on trusses while on the other hand low weight is required. That is why aluminum is generally used as a construction material. Both the receptacle and the tubular material must be weldable and the mechanical properties of the thinner tubular material, in particular, should not be reduced by the heating that occurs thereby.
Gebleken is dat een wezenlijk deel van de kosten voor het vervaardigen van een 25 truss teruggevoerd kan worden op het lassen daarvan.It has been found that a substantial part of the costs for manufacturing a truss can be traced back to the welding thereof.
In de stand der techniek worden voor de dwarsverbindingen tussen de trussbuizen verdere buizen gebruikt die nabij de uiteinden daarvan op bijzondere wijze afgekort moeten worden om nauwsluitend te passen bij de in het algemeen ronde profielen van de buizen van de truss. Daarmee samenhangende kosten zijn hoog, waarbij bovendien 30 hoge eisen gesteld worden aan het lassen.In the state of the art, further tubes are used for the transverse connections between the truss tubes which, in particular, must be shortened near their ends in order to fit snugly with the generally round profiles of the tubes of the truss. The associated costs are high, and moreover, high demands are placed on welding.
Door het bovenstaande is de prijs van een truss verhoudingsgewijs hoog.Because of the above, the price of a truss is relatively high.
1 ft 7 1 A k K1 ft 7 1 A k K
22
Beoogd wordt in een eenvoudiger te vervaardigen truss te voorzien die zoveel mogelijk geautomatiseerd geproduceerd kan worden, maar waarbij de mechanische eigenschappen niet afcemen of zelfs toenemen ten opzichte van de stand der techniek.The aim is to provide a truss that is easier to manufacture and can be produced as automatically as possible, but where the mechanical properties do not decrease or even increase compared to the prior art.
Dit doel wordt bij een hierbij boven beschreven truss verwezenlijkt doordat die 5 opnames omvatten een zich in het inwendige van die buizen uitstrekkend deel, dat van uitsparingen voorzien is, en waarbij die buizen van zich in die uitsparingen uitstrekkende indrukkingen voorzien zijn. Volgens de onderhavige uitvinding wordt voor verbinding van de opname met de buis niet langer gebruik gemaakt van lassen.This object is achieved in the case of a truss described above in that said receptacles comprise a part extending in the interior of said tubes, which is provided with recesses, and wherein said tubes are provided with indentations extending into said recesses. According to the present invention, welding is no longer used to connect the fixture to the tube.
Met behulp van een deformatie wordt het insteekeinde van de opname verbonden met 10 de buis. Deze deformatie is bij voorkeur koude plastische deformatie. De eigenschappen die gesteld worden aan het buismateriaal en in het bijzonder de eigenschappen die gesteld worden aan de opname-einden zullen wat betreft de sterkte niet afwijken van hetgeen bekend is in de stand der techniek, maar het wordt niet langer vereist dat met name de opnames uit een goed lasbaar materiaal bestaan dat bij 15 verhitting de mechanische eigenschappen daarvan niet (grotendeels) verliest.With the aid of a deformation, the insertion end of the receptacle is connected to the tube. This deformation is preferably cold plastic deformation. The properties that are imposed on the tubular material and in particular the properties that are imposed on the receiving ends will not differ in terms of strength from what is known in the prior art, but it is no longer required that in particular the recordings consist of a readily weldable material that does not lose its mechanical properties (largely) when heated.
Daardoor is het volgens de onderhavige uitvinding enerzijds mogelijk in een verbinding te voorzien die minimaal zo sterk is als een lasverbinding, terwijl anderzijds lagere eisen gesteld worden aan het materiaal. Daardoor kan op veel eenvoudiger ai makkelijker te automatiseren wijze een goedkopere truss vervaardigd worden.As a result, according to the present invention, it is possible on the one hand to provide a connection that is at least as strong as a welding connection, while on the other hand lower requirements are imposed on the material. As a result, a cheaper truss can be manufactured in a much simpler way that is easier to automate.
20 Volgens de onderhavige uitvinding kunnen de uitsparingen in het insteekdeel van de opname elke gewenste vorm hebben. Volgens een bijzondere variant van de uitvinding wordt echter de voorkeur gegeven aan omtreksgroeven die zich ringvormig om het insteekdeel uitstrekken. Volgens een verdere variant van de uitvinding zijn ten minste twee en bij voorkeur drie op afstand liggende groeven aanwezig op het 25 insteekdeel van de opname.According to the present invention, the recesses in the insertion part of the receptacle can have any desired shape. According to a special variant of the invention, however, preference is given to circumferential grooves which extend annularly around the insertion part. According to a further variant of the invention, at least two and preferably three spaced grooves are present on the insertion part of the receptacle.
Het koppelorgaan kan als zodanig een in de stand der techniek bekende pen omvatten.The coupling member may as such comprise a pin known in the prior art.
Volgens de onderhavige uitvinding kan verdere beperking van de productiekosten verkregen worden indien de dwarsverbindingen niet langer als (holle) buizen 30 uitgevoerd worden, maar als (massieve) strippen. Door een eenvoudige rechte las kan de verbinding tussen strippen en buizen verwezenlijkt worden. Verrassenderwijs is gebleken dat de totale sterkte van de truss door het vervangen van hol buismateriaal door dergelijke strippen niet of nauwelijks afneemt, terwijl de productie aanzienlijk 3 vereenvoudigd wordt en geschikt wordt voor het geautomatiseerd lassen. Bij voorkeur worden platte strippen gebruikt die zodanig gepositioneerd worden dat de hartlijn tussen de lange platte zijden samenvalt met de laslijn.According to the present invention, further reduction of the production costs can be obtained if the cross connections are no longer designed as (hollow) tubes, but as (solid) strips. The connection between strips and pipes can be realized by a simple straight weld. Surprisingly, it has been found that the total strength of the truss by replacing hollow tube material with such strips does not decrease, or hardly so, while production is considerably simplified and becomes suitable for automated welding. Flat strips are preferably used which are positioned such that the center line between the long flat sides coincides with the welding line.
Volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding wordt de 5 sterkte van de verbinding verkregen tussen het insteekeinde van de opname en het buiseinde verder vergroot door het daartussen toepassen van een lijmmateriaal.According to a further advantageous embodiment of the invention, the strength of the connection obtained between the insertion end of the receptacle and the tube end is further increased by the use of an adhesive material between them.
De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een truss omvattende het voorzien in een aantal buizen met opnames en het daartussen aanbrengen van dwarsverbindingen, waarbij die opnames een van die 10 buizen verschillend deel omvatten dat met die buizen verbonden is, waarbij die opnames een deel omvatten dat binnen de einden van die buizen aangebracht wordt, welk deel voorzien is van uitsparingen en dat na het aanbrengen van dat deel in het buiseinde, dat buiseinde ter plaatse van die uitsparing in die uitsparing gedrukt wordtThe present invention also relates to a method for manufacturing a truss comprising providing a number of tubes with receptacles and arranging transverse connections therebetween, wherein said receptacles comprise a part different from those tubes which is connected to said tubes, wherein said receptacles comprise a part which is arranged within the ends of said pipes, which part is provided with recesses and which after fitting of that part in the pipe end, that pipe end is pressed into said recess at the location of said recess
Volgens de onderhavige uitvinding vindt de bij voorkeur koude plastische 15 deformatie van het materiaal van het buiseinde bij voorkeur door rollen plaats. Daarbij kan door een of meer rollen een of meer indrukkingen in het buismateriaal verwezenlijkt worden.According to the present invention, the preferably cold plastic deformation of the material from the tube end preferably takes place by rolling. One or more indentations in the tubular material can thereby be realized.
De opname kan volgens de onderhavige uitvinding in principe uit een materiaal bestaan dat afwijkend is van het buismateriaal. Immers deze materialen hoeven niet 20 meer onderling lasbaar te zijn. Gelast kan worden aan een kunststof/aluminiumcombinatie of een aluminium/(giet)ijzercombinatie. De opname kan als (spuit)gietdeel uitgevoerd zijn. De buis is bij voorkeur een door extrusie vervaardigde aluminiumbuis waarbij gebruik gemaakt wordt van aluminium met hoge sterkte.According to the present invention, the receptacle can in principle consist of a material that differs from the tubular material. After all, these materials no longer need to be mutually weldable. Welding can be done on a plastic / aluminum combination or an aluminum / (cast) iron combination. The recording can be in the form of a (injection) casting. The tube is preferably an aluminum tube manufactured by extrusion, wherein use is made of high-strength aluminum.
25 De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 schematisch twee trussdelen vlak voor het koppelen;FIG. 1 schematically shows two truss parts just before the coupling;
Fig. 2 een detail van het uiteinde van een truss bij het aanbrengen van de opname;FIG. 2 a detail of the end of a truss when applying the mount;
Fig. 3 een verdere stap van het bevestigen van de opname in een buiseinde; en 30 Fig. 4 in dwarsdoorsnede het uiteinde bevestigd in de opname.FIG. 3 a further step of fixing the fixture in a tube end; and FIG. 4 in cross-section the end attached in the receptacle.
In Fig. 1 is met 1 het einde van een truss aangegeven, terwijl met 2 het einde van een andere met truss 1 te koppelen truss is aangegeven. Een dergelijke truss kan een lengte hebben van 0,5 - 5 en meer meter. Elke truss bestaat in dit voorbeeld uit drie op 4 afstand liggende buizen 3. Begrepen zal worden dat ook twee, vier of meer buizen 3 gebruikt kunnen worden. Deze zijn gekoppeld met dwarsverbindingen 4 en 5. Elke buis is bij het einde 18 daarvan voorzien van een opname 6. Zoals blijkt uit Fig. 1 worden tegenoverliggende opnames 6 gekoppeld met behulp van een koppelpen 7. De 5 uiteinden van koppelpen 7 zijn enigszins conisch uitgevoerd en voorzien van een dwarsboring 9. Een overeenkomstige dwarsboring 8 is in elk van de opnames 6 aanwezig, waarin een borgpen 10 gestoken kan worden. Door de conische verbinding ontstaat een bijzonder stabiele constructie waardoor de constructie opgebouwd uit trussen een bijzonder hoge sterkte heeft.In FIG. 1 denotes 1 the end of a truss, while 2 denotes the end of another truss to be coupled to truss 1. Such a truss can have a length of 0.5 - 5 and more meters. In this example, each truss consists of three tubes 3 spaced apart by 4, it will be understood that two, four or more tubes 3 can also be used. These are coupled to transverse connections 4 and 5. Each tube is provided with a receptacle 6 at the end 18 thereof. 1 opposite receptacles 6 are coupled with the aid of a coupling pin 7. The ends of coupling pin 7 are of slightly conical design and are provided with a transverse bore 9. A corresponding transverse bore 8 is present in each of the receptacles 6, into which a locking pin 10 can be inserted . The conical connection results in a particularly stable construction, as a result of which the construction constructed from trusses has a particularly high strength.
10 Volgens een eerste aspect van de onderhavige uitvinding zijn de dwarsverbindingen 4 en 5 uitgevoerd als platte strippen. Deze zijn bij voorkeur massief en door middel van een lasverbinding 20 met de betreffende buizen verbonden.According to a first aspect of the present invention, the cross connections 4 and 5 are designed as flat strips. These are preferably solid and connected to the relevant tubes by means of a welded connection.
Daarbij blijken de strippen en buizen uit een onderling lasbaar materiaal te bestaan. Doordat de strippen in hoofdzaak plat respectievelijk recht zijn kan met een 15 eenvoudige rechte las, eventueel aan twee zijden, volstaan worden. Een dergelijk proces is eenvoudig te automatiseren.The strips and tubes appear to consist of a mutually weldable material. Because the strips are substantially flat or straight, a simple straight weld, possibly on two sides, will suffice. Such a process is easy to automate.
Uit Fig. 2-4 blijken details van de verbinding van de opnames 6 en de buiseinden 18. In Fig. 2 is afgebeeld hoe opname 6 bestaat uit een insteekdeel 11 dat voorzien is van een aantal zich rondom uitstrekkende groeven 12. Het vanaf buiseinde 18 20 uitstekende deel is met 13 aangegeven en dit is voorzien van een opening 8 voor het ontvangen van de eerder beschreven koppelpen 7.FIG. 2-4 show details of the connection of the receptacles 6 and the tube ends 18. In FIG. 2 shows how receptacle 6 consists of an insertion part 11 which is provided with a number of grooves 12 extending all around. The part protruding from pipe end 18 is indicated by 13 and this is provided with an opening 8 for receiving the coupling pin described earlier. 7.
In de toestand zoals getoond in Fig. 2 wordt lijm aangebracht op het insteekdeel 11. Dit is met 19 aangegeven. Begrepen zal worden dat in plaats hiervan of daarnaast eveneens lijm in het inwendige van het buiseinde 18 aangebracht kan worden. In Fig. 3 25 is de toestand getoond bij het inbrengen van de opname 6 in het buiseinde 18. Het insteekeinde kan hetzij gemakkelijk in te brengen zijn in buiseinde 18, hetzij een schuifpassing, hetzij een perspassing omvatten.In the state as shown in FIG. 2 glue is applied to the insert part 11. This is indicated by 19. It will be understood that instead of or additionally, glue can also be provided in the interior of the tube end 18. In FIG. 3 shows the situation when inserting the receptacle 6 into the pipe end 18. The insertion end can either be easily inserted into pipe end 18, or comprise a slide fit or a press fit.
Na het inbrengen wordt met behulp van een rol 16 materiaal van het buiseinde 18 in de betreffende groeven gedrukt. Daardoor ontstaat de situatie zoals getoond is in Fig. 30 4, waarbij het buiseinde met drie omtreksindrukkingen 15 vergrendeld is in de omtreksgroeven 12. Verdere versterking van de verbinding wordt verkregen door de aanwezigheid van de lijmlaag.After insertion, material is pressed from the pipe end 18 into the relevant grooves with the aid of a roll 16. This creates the situation as shown in FIG. 4, wherein the tube end is locked in the circumferential grooves 12 with three circumferential depressions 15. Further reinforcement of the connection is obtained by the presence of the adhesive layer.
55
Met de onderhavige uitvinding is het mogelijk de kosten voor het vervaardigen van een truss aanzienlijk te beperken, terwijl een grotere vrijheid bestaat met betrekking tot de keuze van de verschillende onderdelen daarvan.With the present invention, it is possible to considerably reduce the costs for manufacturing a truss, while there is greater freedom with regard to the choice of the various components thereof.
Na het lezen van de bovenstaande beschrijving zullen bij degene bekwaam in de 5 stand der techniek dadelijk varianten opkomen die liggen binnen het bereik van de onderhavige uitvinding. Deze bestaan uit combinaties van hetgeen hierboven beschreven is met uit de stand der techniek bekende maatregelen. Bovendien worden uitdrukkelijk rechten gevraagd voor de maatregelen beschreven in de volgconclusies onafhankelijk van de hoofdconclusie.After reading the above description, those skilled in the art will immediately come up with variants that are within the scope of the present invention. These consist of combinations of what has been described above with measures known from the prior art. In addition, rights are explicitly requested for the measures described in the subclaims independent of the main claim.
10 1 0 3 1 4 4 510 1 0 3 1 4 4 5
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031445A NL1031445C2 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Truss for e.g. lighting, assembled by introducing recessed inserts into ends of truss tubes and then creating indentations in tubes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031445A NL1031445C2 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Truss for e.g. lighting, assembled by introducing recessed inserts into ends of truss tubes and then creating indentations in tubes |
| NL1031445 | 2006-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1031445C2 true NL1031445C2 (en) | 2007-09-28 |
Family
ID=37441355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1031445A NL1031445C2 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Truss for e.g. lighting, assembled by introducing recessed inserts into ends of truss tubes and then creating indentations in tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1031445C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011012286A1 (en) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Barco N.V. | Spacer plate and support structure |
| CN108431340A (en) * | 2015-12-04 | 2018-08-21 | 保力集团有限责任公司 | For the connector of connection structure component, the truss for being provided with the connector, correlation technique and purposes |
| CN108779638A (en) * | 2016-02-05 | 2018-11-09 | 保力集团有限责任公司 | For connection structure component connector, be provided with the truss of connector with and related methods and purposes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4131380A (en) * | 1976-12-30 | 1978-12-26 | Bliquy Michael C De | Shaft end coupling means |
| EP0307718A1 (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | QUATTROCCHIO S.r.L. | Modular latticework structure |
| FR2629851A1 (en) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Albret Ind D | Girder assembly, and stage fly formed from such assemblies |
| FR2653837A1 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Tram Sarl | Assembly means for three-dimensional structure, and structure thus assembled |
| US5390463A (en) * | 1993-11-24 | 1995-02-21 | Penn Fabrication (U.S.A.) Inc. | Modular truss structure |
| EP1291470A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Prolyte Vastgoed B.V. | Truss construction and coupling part, basic element and coupling element for application therein |
-
2006
- 2006-03-27 NL NL1031445A patent/NL1031445C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4131380A (en) * | 1976-12-30 | 1978-12-26 | Bliquy Michael C De | Shaft end coupling means |
| EP0307718A1 (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | QUATTROCCHIO S.r.L. | Modular latticework structure |
| FR2629851A1 (en) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Albret Ind D | Girder assembly, and stage fly formed from such assemblies |
| FR2653837A1 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Tram Sarl | Assembly means for three-dimensional structure, and structure thus assembled |
| US5390463A (en) * | 1993-11-24 | 1995-02-21 | Penn Fabrication (U.S.A.) Inc. | Modular truss structure |
| EP1291470A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Prolyte Vastgoed B.V. | Truss construction and coupling part, basic element and coupling element for application therein |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011012286A1 (en) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Barco N.V. | Spacer plate and support structure |
| US8992110B2 (en) | 2009-07-27 | 2015-03-31 | Barco N.V. | Spacer plate and support structure |
| CN108431340A (en) * | 2015-12-04 | 2018-08-21 | 保力集团有限责任公司 | For the connector of connection structure component, the truss for being provided with the connector, correlation technique and purposes |
| CN108779638A (en) * | 2016-02-05 | 2018-11-09 | 保力集团有限责任公司 | For connection structure component connector, be provided with the truss of connector with and related methods and purposes |
| US11578746B2 (en) | 2016-02-05 | 2023-02-14 | Area Four Industries Cesko S.R.O. | Coupling for connecting construction parts, a truss provided therewith and associated method and use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9969439B2 (en) | Load-bearing structure of a motor vehicle and method for producing the same | |
| NL1031445C2 (en) | Truss for e.g. lighting, assembled by introducing recessed inserts into ends of truss tubes and then creating indentations in tubes | |
| CN100467342C (en) | Bicycle component and method for making such a component | |
| CN102213189B (en) | Cabin for wind turbine cabin is covered | |
| CN101134262A (en) | Method for manufacturing a structure and such a structure | |
| US9707558B2 (en) | Fluidic coupler assembly with conical ferrule | |
| JPH08502928A (en) | Frame using hollow member, and method of manufacturing and using the same | |
| CN104249086B (en) | Mass optimized extrusions, assemblies including the same and methods of making and using the same | |
| US6216763B1 (en) | Cast node and method for casting nodes | |
| US20020146478A1 (en) | Heated roller for a heating device for warming a film strip comprising thermoplastic plastic | |
| CN103448834A (en) | Connection structure and connection method of automobile parts | |
| ATE193355T1 (en) | SUPPORTING CONSTRUCTION FOR A FURNITURE SYSTEM, ESPECIALLY FOR A CABINET CONSTRUCTION SYSTEM | |
| US20080170906A1 (en) | Adapter For The Interconnection Of Components And A Component Manufactured Using Such An Adapter | |
| SK286207B6 (en) | Lattice beam for the production of mobile constructions | |
| EP1967355A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a pipe from pipe segments | |
| NO316503B1 (en) | Reaction rods for vehicles, and jigs as well as methods for manufacturing the reaction rods | |
| JP2006136942A (en) | Method for manufacturing link rod | |
| US10695873B2 (en) | Construction of a vehicle body structure by welding thin sheet metal panels to thick metal extrusions | |
| CN110886747B (en) | Carbon fiber composite rod joint | |
| NL1031556C2 (en) | Skate tube for e.g. klap skate, has elongate reinforcing component extending in outer tubular profile along part of length of profile, where component is formed from material which is different from metal of tubular profile | |
| CN219157937U (en) | Steel construction support column convenient to dismantle | |
| CN220808594U (en) | Core mould assembly of composite pipe fitting | |
| CN114739255B (en) | Intelligent measurement system and method for pre-assembled steel structure | |
| NL2004609C2 (en) | COMPOSITION AND METHOD FOR APPLYING CONSTRUCTION PLATES TO A PRELIMINARY DISTANCE OF A CARRIAGE. | |
| JP2004515342A (en) | Filter housing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091001 |