NL1028633C2 - Device for packaging a flowable solid material. - Google Patents
Device for packaging a flowable solid material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028633C2 NL1028633C2 NL1028633A NL1028633A NL1028633C2 NL 1028633 C2 NL1028633 C2 NL 1028633C2 NL 1028633 A NL1028633 A NL 1028633A NL 1028633 A NL1028633 A NL 1028633A NL 1028633 C2 NL1028633 C2 NL 1028633C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- container
- interior
- pressure
- wall
- pressure member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het verpakken van een stroombaar vast materiaal.Brief indication: Device for packaging a flowable solid material.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding verschaft een inrichting voor het verpakken van een stroombaar vast materiaal omvattende een houder met een toevoeropening voor toevoer van te verpakken materiaal naar het inwendige van de houder en een afvoeropening voor afvoer van, in het inwendige van de houder gecompacteerd, materiaal naar een verpakking, 10 compacteermiddelen voor het compacteren van materiaal in het inwendige van de houder, de houder omvattende een rondgaande staande, ten minste ten dele flexibele, wand waarvan ten minste een deel vanwege werkzaamheid van verplaatsingsmiddelen naar het inwendige van de houder toe en van het inwendige van de houder af verplaatsbaar is.The present invention provides an apparatus for packaging a flowable solid material comprising a holder with a supply opening for feeding material to be packed to the interior of the container and a discharge opening for discharging material compacted inside the container to a package, compacting means for compacting material in the interior of the container, the container comprising a circumferential, at least partially flexible, wall of which at least a part due to the action of displacement means towards the interior of the container and of the is internally movable away from the holder.
15 Een dergelijke inrichting is bekend uit Nederlands octrooi NL 1022560. De hierin omschreven houder heeft in horizontale dwarsdoorsnede een rechthoekige hoofdvorm en is aan de bovenzijde en onderzijde respectievelijk voorzien van een deksel en een bodem die beide wegklapbaar zijn en in dichte toestand het inwendige van de houder 20 luchtdicht kunnen afsluiten. Te verpakken stroombaar vast materiaal in de houder wordt na sluiting van de deksel en de bodem onderworpen aan een verlaagde druk ten gevolge waarvan het materiaal compacteert. Na navolgend openen van de bodem, bestaat het risico dat het gecompacteerde materiaal aan de wand van de houder blijft kleven en daar slechts met 25 veel moeite uit los te maken valt. Ter ondervanging van dit risico zijn drie van de vier wanden die de rechthoekige hoofdvorm in horizontale dwarsdoorsnede bepalen, dubbelwandig uitgevoerd. Tussen de binnenste en buitenste wanden is er sprake van een tussenruimte waarbinnen de druk kan worden gevarieerd terwijl de binnenste wand samengesteld is uit twee 30 stalen platen met daartussen geklemd een doorlopende rubberen vel waarvan de vervormbaarheid het toestaat dat de binnenste wand zowel naar het 1028633 2 inwendige van de houder toe als van het inwendige van de houder af kan worden bewogen door de druk in de tussenruimte te variëren.Such a device is known from Dutch patent NL 1022560. The container described herein has a rectangular main shape in horizontal cross-section and is provided on the top and bottom with a lid and a bottom, both of which can be folded away and, in the closed state, the interior of the container. can close container 20 airtight. Flowable solid material to be packed in the container is subjected to a reduced pressure after closure of the lid and the bottom, as a result of which the material compacts. After subsequent opening of the bottom, there is a risk that the compacted material will stick to the wall of the container and can only be detached therefrom with great difficulty. To overcome this risk, three of the four walls that determine the rectangular main shape in horizontal cross-section are double-walled. Between the inner and outer walls, there is a gap within which the pressure can be varied while the inner wall is composed of two steel plates with a continuous rubber sheet clamped between them, the deformability of which allows the inner wall to both 1028633 2 interior of the container as can be moved away from the interior of the container by varying the pressure in the gap.
Een belangrijke beperking van de bovenstaand omschreven inrichting is gelegen in het feit dat het betreffend werkingsprincipe 5 zich niet, of slechts met grote constructieve complexiteiten, leent voor toepassing bij houders met een gekromde hoofdvorm in horizontale dwarsdoorsnede zoals bijvoorbeeld een cirkelvormige of een ellipsvormige dwarsdoorsnede.An important limitation of the device described above lies in the fact that the operating principle in question does not lend itself, or only with great structural complexities, to use with containers with a curved main shape in horizontal cross-section such as, for example, a circular or an elliptical cross-section.
De uitvinding beoogt nu met behoud van de voordelen ten 10 aanzien van het lossen van gecompacteerd materiaal uit de houder, voor de bovenomschreven beperking een oplossing te verschaffen. Hiertoe omvatten de verplaatsingsmiddelen ten minste één flexibel hol drukorgaan aan de buitenzijde van de staande wand alsmede aanligmiddelen voor het uitoefenen van een van het inwendige van de houder afgekeerde kracht op 15 de staande wand voor het doen aanliggen van de staande wand met de buitenzijde ervan tegen de binnenzijde van het ten minste ene flexibele holle drukorgaan, en drukmiddelen voor het variëren van de druk in de holte van het ten minste ene drukorgaan. Aldus wordt de vorm van de houder in dwarsdoorsnede in hoofdzaak bepaald door de buitenzijde(n) van 20 het ten minste ene flexibele holle drukorgaan waartegen de staande wand met de buitenzijde ervan aanligt. Door nu de druk in de holte van het ten minste ene drukorgaan te variëren en gebruikmakend van het flexibele karakter van het ten minste ene drukorgaan, kan het ten minste ene drukorgaan bij bijvoorbeeld het verlagen van de druk in de holte ervan 25 worden in-/platgedrukt door de naar buiten toe van het inwendige van de houder afgekeerde kracht die door de aanligmiddelen in eerste instantie op de staande wand en vervolgens vanwege de aanligging tussen de staande wand en het ten minste ene flexibele holle drukorgaan, op het ten minste ene flexibele holle drukorgaan wordt uitgeoefend.The invention now has for its object to provide a solution for the above-described limitation, while retaining the advantages with regard to the release of compacted material from the container. For this purpose, the displacement means comprise at least one flexible hollow pressure member on the outside of the standing wall as well as abutment means for exerting a force remote from the interior of the container on the standing wall for causing the standing wall to abut with its outside against the inside of the at least one flexible hollow pressure member, and pressure means for varying the pressure in the cavity of the at least one pressure member. The shape of the holder is thus substantially determined in cross-section by the outside (s) of the at least one flexible hollow pressure member against which the standing wall abuts the outside thereof. By now varying the pressure in the cavity of the at least one pressure member and making use of the flexible nature of the at least one pressure member, the at least one pressure member can be introduced in, for example, the pressure in its cavity lowering. flattened by the force remote from the interior of the container, which is applied by the abutment means to the upright wall first and then to the at least one flexible hollow by the abutment between the upright wall and the at least one flexible hollow pressure member pressure member is applied.
30 Teneinde op effectieve wijze een vervorming van het ten minste ene flexibele holle drukorgaan teweeg te kunnen brengen door het 1028633 3 variëren van de druk in de holte van het ten minste ene drukorgaan door de drukmiddelen, geniet het de voorkeur dat aan de buitenzijde van het ten minste ene flexibele holle drukorgaan, een ondersteuningsorgaan is voorzien tegen de binnenzijde waarvan het ten minste ene flexibele holle 5 drukorgaan met de buitenzijde ervan aanligt.In order to effectively cause a deformation of the at least one flexible hollow pressure member by varying the pressure in the cavity of the at least one pressure member by the pressure means, it is preferred that on the outside of the at least one flexible hollow pressure member, a support member is provided against the inside of which the at least one flexible hollow pressure member is connected with its outside.
Een dergelijk ondersteuningsorgaan wordt bij voorkeur gevormd door een rondgaande staande buitenwand waardoor de inrichting volgens de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm zich kenmerkt doordat aan de buitenzijde van het ten minste ene flexibele holle drukorgaan, een 10 rondgaande staande buitenwand is voorzien tegen de binnenzijde waarvan het ten minste ene flexibele holle drukorgaan met de buitenzijde ervan aanligt waarbij tussen de buitenwand en de wand een tussenruimte aanwezig is waarbinnen het ten minste ene flexibele holle drukorgaan is opgenomen.Such a supporting member is preferably formed by a circumferential standing outer wall, as a result of which the device according to the present preferred embodiment is characterized in that on the outer side of the at least one flexible hollow pressing member, a circumferential standing outer wall is provided against the inner side of which the at least one flexible outer wall is provided. abuts the hollow pressure member with its outside, wherein there is a space between the outer wall and the wall within which the at least one flexible hollow pressure member is accommodated.
Toepassing van een buitenwand als ondersteuning voor het 15 ten minste ene flexibele drukorgaan aan de buitenzijde daarvan, biedt ten minste het grote voordeel dat men een grote vrijheid heeft ten aanzien van de positie van het ten minste ene flexibele holle drukorgaan.The use of an outer wall as support for the at least one flexible pressure member on the outside thereof offers at least the great advantage that one has a great freedom with regard to the position of the at least one flexible hollow pressure member.
Daarnaast biedt bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm waarbij de aanl igmiddelen vacuümmiddelen omvatten voor het creëren van 20 een verlaagde druk in de tussenruimte, de toepassing van een rondgaande staande buitenwand, eventueel met voordeel maar niet noodzakelijkerwijs als ondersteuning voor het ten minste ene drukorgaan, het belangrijke voordeel dat de druk aan de buitenzijde van de staande wand kan worden beïnvloed, meer specifiek kan worden verlaagd waardoor aldus een continue 25 aanligging van de staande wand met de buitenzijde ervan tegen de binnenzijde van het ten minste ene flexibele holle drukorgaan kan worden bewerkstelligd, ongeacht de druk die binnen het ten minste ene flexibele holle drukorgaan heerst.In addition, in a further preferred embodiment wherein the abutment means comprise vacuum means for creating a reduced pressure in the gap, the use of a circumferential standing outer wall, possibly with advantage but not necessarily as support for the at least one pressure member, offers the important advantage that the pressure on the outside of the standing wall can be influenced, more specifically reduced, so that a continuous abutment of the standing wall with its outside against the inside of the at least one flexible hollow pressing member can be effected, irrespective of the pressure prevailing within the at least one flexible hollow pressure member.
Volgens een uitermate praktische voorkeursuitvoeringsvorm 30 omvat het ten minste ene flexibele holle drukorgaan ten minste één samendrukbare slang. Bij een dergelijke slang kan men zich bijvoorbeeld 1028633 4 een tuinslang voorstellen die van dusdanig materiaal is vervaardigd dat deze in extern onbelaste toestand een ronde dwarsdoorsnede heeft met een vaste diameter, terwijl het tevens mogelijk is om door uitoefening van een bepaalde kracht op de buitenzijde van de slang, deze samen te drukken 5 zodat in hoofdzaak een ellipsvorm ontstaat waarbij de omtrek van de ellips gelijk is aan de omtrek van de cirkelvorm van de slang in onbelaste toestand.According to an extremely practical preferred embodiment, the at least one flexible hollow pressure member comprises at least one compressible hose. With such a hose, for example, a garden hose can be imagined which is made of such a material that, in an externally unloaded state, it has a round cross-section with a fixed diameter, while it is also possible to exert a certain force on the outside of it. the hose, to compress it so that substantially an ellipse shape is formed, the circumference of the ellipse being equal to the circumference of the circular shape of the hose in the unloaded state.
Indien de ten minste ene samendrukbare slang spiraal vormig is voorzien kan de staande wand om zijn hele omtrek en desgewenst over de 10 gehele hoogte ervan worden omgeven door één enkele slang.If the at least one compressible hose is provided in a spiral form, the standing wall can be surrounded by a single hose around its entire circumference and if desired over its entire height.
Alternatief is het echter ook mogelijk dat het ten minste ene flexibele holle drukorgaan een aantal parallel aan elkaar gelegen samendrukbare slangen omvat om de montage van de inrichting volgens de uitvinding te vereenvoudigen.Alternatively, however, it is also possible that the at least one flexible hollow pressure member comprises a number of compressible hoses located parallel to each other to simplify the assembly of the device according to the invention.
15 Uit verder oogpunt van constructieve eenvoud geniet het daarbij de voorkeur dat de slangen over ten minste een deel van hun j lengte in verticale dwarsdoorsnede zich evenwijdig uitstrekken aan de staande wand.From a further viewpoint of structural simplicity, it is herein preferred that the hoses extend parallel to the standing wall over at least a part of their length in vertical cross-section.
Voor het variëren van de druk in de holte van de 20 verschillende slangen door de drukmiddelen, geniet het de voorkeur dat de slangen aansluiten op een gemeenschappelijke drukleiding.For varying the pressure in the cavity of the different hoses through the pressure means, it is preferred that the hoses connect to a common pressure line.
Een dergelijke gemeenschappelijke drukleiding strekt zich bij verdere voorkeur ringvormig uit rondom de staande wand. Met nadruk wordt vermeld dat ringvormig binnen het kader van de onderhavige 25 voorkeursuitvoeringsvorm niet beperkt is tot een cirkelvorm maar eerder tot uitdrukking brengt dat de drukleiding de staande wand omgeeft waardoor de vorm van de drukleiding in hoofdzaak overeenkomt met de rondgaande vorm van de staande wand.Such a common pressure line preferably extends annularly around the standing wall. It is emphatically stated that, within the scope of the present preferred embodiment, the annular shape is not limited to a circular shape, but rather expresses that the pressure line surrounds the standing wall, so that the shape of the pressure line substantially corresponds to the circular shape of the standing wall.
De inrichting volgens de onderhavige uitvinding biedt met 30 name voordelen indien afsluitmiddel en zijn voorzien voor het luchtdicht afsluiten van het inwendige van de houder waarbij de compacteermiddelen 1028633 r—~—~~~~~“"" | 5 verdere vacuümmiddelen omvatten voor het verlagen van de druk in het inwendige van de houder tijdens luchtdichte afsluiting ervan door de afsluitmiddel en. Met name wordt opgemerkt dat onder dergelijke verdere vacuümmiddelen ook volumemiddelen dienen te worden begrepen zoals die 5 zijn omschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage NL 1025445.The device according to the present invention offers in particular advantages if closing means and are provided for airtight sealing of the interior of the container, wherein the compacting means 1028633 - ~ - ~~~~~ "" "| Further comprise vacuum means for reducing the pressure in the interior of the container during airtight sealing thereof by the closing means and. It is noted in particular that such further vacuum means must also be understood to mean volume means as described in Dutch patent application NL 1025445.
Een belangrijk voordeel van de onderhavige uitvinding is gelegen in het feit dat de staande wand ten behoeve van het loskomen van gecompacteerd materiaal geen gekromd verloop of scheve oriëntatie behoeft te hebben. Derhalve kenmerken verdere voorkeursuitvoeringsvormen zich 10 doordat de staande wand in verticale dwarsdoorsnede een recht verloop heeft en desgewenst het rechte verloop van de staande wand verticaal is georiënteerd, hetgeen de constructieve eenvoud van de staande wand ten goede komt.An important advantage of the present invention resides in the fact that the standing wall does not have to have a curved course or crooked orientation for the release of compacted material. Therefore, further preferred embodiments are characterized in that the vertical wall has a straight course in vertical cross-section and, if desired, the straight course of the vertical wall is oriented vertically, which benefits the structural simplicity of the vertical wall.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een 15 werkwijze voor het toepassen van een inrichting volgens de uitvinding zoals bovenstaand omschreven welke werkwijze de stappen omvat van A het toevoeren van te verpakken stroombaar vast materiaal via de toevoeropening naar het inwendige van de houder, B het compacteren van het materiaal in het inwendige van de 20 houder, C het door de drukmiddelen verlagen van de druk in de holte van het ten minste ene drukorgaan voor het vergroten van inwendige afmetingen van de houder, en D het afvoeren van gecompacteerd materiaal via de 25 afvoeropening uit de houder.The present invention further relates to a method for applying a device according to the invention as described above, which method comprises the steps of A supplying flowable solid material to be packaged via the feed opening to the interior of the container, B compacting of the material in the interior of the container, C reducing the pressure in the cavity of the at least one pressure member by the pressure means for increasing the internal dimensions of the container, and D discharging compacted material via the discharge opening from the holder.
Bij voorkeur geldt dat indien een inrichting wordt toegepast die is voorzien van afsl uitmiddel en en waarbij de compacteermiddelen verdere vacuümmiddelen omvatten overeenkomstig één van de bovenstaande omschreven voorkeursuitvoeringsvormen van een inrichting 30 volgens de uitvinding de werkwijze de stappen omvat van E het tussen stap A en B door de afdichtmiddelen luchtdicht 1028633 I_________ __ 6 afsluiten van het inwendige van de houder, en F het ten behoeve van stap B door de verdere vacuümmiddelen verlagen van de druk in het inwendige van de houder.Preferably, it applies that if a device is provided which is provided with sealing means and and wherein the compacting means comprise further vacuum means according to one of the above described preferred embodiments of a device according to the invention, the method comprises the steps of E between step A and B airtight sealing of the interior of the container by the sealing means 1028633, and F reducing the pressure in the interior of the container for the purpose of step B by the further vacuum means.
De voordelen die zijn verbonden aan de toepassing van een 5 dergelijke werkwijze zullen de vakman reeds duidelijk zijn aan de hand van de eerdere beschrijving van (voorkeursuitvoeringsvormen van) de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.The advantages associated with the use of such a method will already be clear to the skilled person on the basis of the earlier description of (preferred embodiments of) the device according to the present invention.
De onderhavige uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van twee voorkeursuitvoeringsvormen van een 10 inrichting volgens de onderhavige uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren:The present invention will be further elucidated on the basis of the description of two preferred embodiments of a device according to the present invention with reference to the following figures:
Figuur 1 toont schematisch in verticale dwarsdoorsnede een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een verpakkingsinrichting volgens de j i onderhavige uitvinding; j 15 Figuur 2a toont doorsnede II-II met een binnenste wand met diameter D;Figure 1 shows diagrammatically in vertical cross-section a first preferred embodiment of a packaging device according to the present invention; Figure 2a shows section II-II with an inner wall with diameter D;
Figuur 2b toont doorsnede II-II in figuur 1 met binnenste wand met diameter D+;Figure 2b shows section II-II in Figure 1 with inner wall with diameter D +;
Figuur 2c toont detail IIc in figuur 2b; 20 Figuur 3 toont detail III in figuur 1;Figure 2c shows detail IIc in Figure 2b; Figure 3 shows detail III in Figure 1;
Figuren 4a tot en met 4d tonen de verpakkingsinrichting volgens figuur 1 in vier achtereenvolgende toestanden tijdens toepassing ervan volgens een eerste uitvoeringsvorm;Figures 4a to 4d show the packaging device according to Figure 1 in four successive states during its use according to a first embodiment;
Figuren 5a tot en met 5d tonen de verpakkingsinrichting 25 volgens figuur 1 in vier achtereenvolgende toestanden tijdens toepassing ervan volgens een tweede uitvoeringsvorm;Figures 5a to 5d show the packaging device 25 according to Figure 1 in four successive states during its use according to a second embodiment;
Figuur 6 toont schematisch in verticale dwarsdoorsnede een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een verpakkingsinrichting volgens de uitvinding; 30 Figuur 7a toont dwarsdoorsnede VII-VII in figuur 6 met binnenwand diameter D; en 1028633 7 j Figuur 7b toont dwarsdoorsnede VII-VII in figuur 6 met binnenwand diameter D+.Figure 6 shows, diagrammatically in vertical cross-section, a second preferred embodiment of a packaging device according to the invention; Figure 7a shows cross-section VII-VII in Figure 6 with inner wall diameter D; and 1028633 7 j Figure 7b shows cross-section VII-VII in Figure 6 with inner wall diameter D +.
FIGUURBESCHRIJVINGFIGURE DESCRIPTION
Figuur 1 toont een verpakkingsinrichting 1 voor stroombaar 5 vast materiaal zoals poeders of granulaten. De verpakkingsinrichting 1 omvat een vulbuis 2 met ronde dwarsdoorsnede (zie ook figuren 2a en 2b). Aan de bovenzijde van vulbuis 2 is een schematisch weergegeven afsluiter 3 voorzien, terwijl zich aan de onderzijde van vulbuis 2 een klepafsluiter 4 bevindt die een tussen dichte stand 5' en open stand 5" 10 om zwenkas 6 zwenkbare klepplaat 5 omvat. Ten behoeve van het zwenken van klepplaat 5 is een zuigereilindersamenstel 7 voorzien met een volgens dubbele pijl 15 in en uit cilinder 9 uitschuifbare zuigerstang 8 aan het onderste vrije uiteinde waarvan scharnierend om scharnier 10 een bedieningsarm 11 is aangebracht die aan zijn tegenover gelegen uiteinde 15 star is verbonden met klepplaat 5.Figure 1 shows a packaging device 1 for flowable solid material such as powders or granulates. The packaging device 1 comprises a filling tube 2 with a round cross-section (see also figures 2a and 2b). A schematically illustrated valve 3 is provided on the top of filling tube 2, while a valve valve 4 is provided on the underside of filling tube 2 which comprises a valve plate 5 pivotable about pivot axis 6 between closed position 5 'and open position 5'. for pivoting valve plate 5, a piston cylinder assembly 7 is provided with a piston rod 8 which can be slid in and out of cylinder 9 according to double arrow 15, at the lower free end of which a control arm 11 is pivotally mounted around hinge 10 and is rigidly connected at its opposite end 15 to valve plate 5.
Boven afsluiter 3 is een hopper 12 voorzien van waaruit bij geopende stand van afsluiter 3 en bij gesloten stand van klepafsluiter 4 gedoseerd materiaal wordt toegevoerd in het inwendige vulbuis 2. Op nog nader te omschrijven wijze wordt materiaal binnen vulbuis 2 gecompacteerd 20 waarna klepafsluiter 4 zich opent zodat het gecompacteerde materiaal onder invloed van de zwaartekracht via trechterorgaan 13 in een verpakkingszak 14 valt waarvan in figuur 1 nog net de bovenzijde zichtbaar is.Above valve 3, a hopper 12 is provided from which, when valve 3 is open and when valve 3 is closed, material is fed into the internal filling tube 2. Material within filling tube 2 is compacted in a manner to be further described, after which valve valve 4 is opens so that the compacted material, under the influence of gravity, falls via funnel member 13 into a packaging bag 14, the top of which is just visible in Figure 1.
Ten behoeve van het compacteren van materiaal binnen 25 vulbuis 2 wordt nadat afsluiter 3 en klepafsluiter 4 in gesloten stand zijn gebracht, waarbij het inwendige van vulbuis 2 luchtdicht is afgesloten van zijn omgeving, via vacuümaansluiting 6 een verlaagde druk in het inwendige van vulbuis 2 gecreëerd hetgeen een compacterend effect heeft op het materiaal in de vulbuis. De verlaagde druk kan bijvoorbeeld 30 teweeg worden gebracht door een vacuümpomp die communiceert met vacuümaansluiting 16 maar kan alternatief ook teweeg worden gebracht met 1028633 8 behulp van volumemiddelen zoals die zijn omschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage NL 1025445.For compacting material within filling tube 2, after valve 3 and valve valve 4 have been brought into closed position, the interior of filling tube 2 being airtightly sealed off from its environment, a reduced pressure is created in the interior of filling tube 2 via vacuum connection 6 which has a compacting effect on the material in the filling tube. The reduced pressure can for instance be brought about by a vacuum pump which communicates with vacuum connection 16, but alternatively it can also be brought about with the aid of volume means as described in Dutch patent application NL 1025445.
Zoals ook zichtbaar in de figuren 2a-3 is het onderste deel van vul buis 2 dubbelwandig uitgevoerd met een rubberen binnenmantel 17 en 5 daarbuiten op enige afstand van de binnenmantel 17 een omhullende buis 18 waardoor er tussen mantel 17 en buis 18 sprake is van een buisvormige ruimte 19. In deze ruimte 19 zijn een aantal parallelle zich verticaal uitstrekkende drukslangen voorzien die een gesloten onderzijde hebben en aan de bovenzijde zijn voorzien van een slangkoppeling 21 voor 10 aansluiting op een drukringleiding 22 welke drukringleiding op zijn beurt via kniekoppeling 23 weer is aangesloten op een smoorbare persluchtbron 24. Via vacuümaansluiting 25 kan een verlaagde druk in ruimte 19 worden gecreëerd waardoor de binnenmantel 17 aangezogen wordt tegen de buitenzijden van slangen 20. Indien slangen 20 onder druk worden gebracht 15 vanwege de werkzaamheid van persluchtbron 24, hebben de slangen 20 een ronde dwarsdoorsnede en heeft de binnenmantel 17 diameter D (figuur 2a). Door het smoren of uitschakelen van persluchtbron 24 valt de druk in de slangen 20 weg of wordt deze althans lager waardoor vanwege de verlaagde druk in ruimte 19 de slangen 20 worden ingedrukt tegen de binnenzijde van 20 buis 18 waarbij de aanligging van binnenmantel 17 tegen slangen 20 gehandhaafd blijft en de diameter van binnenmantel 17 dientengevolge wordt verhoogd van D naar D+ (figuur 2b, 2c).As can also be seen in figures 2a-3, the lower part of filling tube 2 is of double-walled design with a rubber inner jacket 17 and outside thereof, at some distance from the inner jacket 17, an enclosing tube 18 so that between jacket 17 and tube 18 there is a tubular space 19. In this space 19 a number of parallel vertically extending pressure hoses are provided which have a closed underside and are provided at the top with a hose coupling 21 for connection to a pressure ring line 22, which pressure ring line is in turn connected via knee coupling 23 on a nibble compressed air source 24. A reduced pressure can be created in space 19 via vacuum connection 25, as a result of which the inner jacket 17 is sucked against the outer sides of hoses 20. If hoses 20 are pressurized due to the effectiveness of compressed air source 24, the hoses have 20 a circular cross section and the inner jacket 17 has diameter D (figure 2a). As a result of the throttling or switching off of compressed air source 24, the pressure in the hoses 20 drops or becomes at least lower, so that due to the reduced pressure in space 19 the hoses 20 are pressed against the inside of tube 18, the abutment of inner jacket 17 against hoses 20 is maintained and the diameter of inner jacket 17 is consequently increased from D to D + (Figs. 2b, 2c).
De figuren 4a tot en met 4d tonen vier achtereenvolgende toestanden bij een eerste wijze om een verpakkingsinrichting 1 toe te 25 passen. Uitgaande van een lege vul buis 2 met gesloten klepplaat 5, open afsluiter 3 en rond geblazen slangen 20 waardoor de binnenmantel 17 diameter D heeft aangenomen als in figuur 2a (figuur 4a), wordt via de geopende afsluiter 3 stroombaar vast materiaal 25 toegelaten in de vul buis 2 waarna afsluiter 3 wordt gesloten (figuur 4b). Vervolgens wordt 30 via vacuümaansl uiting 16 een verlaagde druk in het inwendige van de vul buis gecreëerd waardoor materiaal 25 compacteert. Vanwege dit 1028633 9 compacterend effect bestaat er risico dat er een dusdanige hechting ontstaat tussen de binnenwand van vul buis 2 en het materiaal 25 dat na het openen van klepplaat 5, ondanks de zwaartekracht, het materiaal 25 niet automatisch uit de vul buis 2 valt. Om dit probleem nu efficiënt te 5 ondervangen wordt in figuur 4d gelijktijdig of kort voorafgaand aan het openen van klepplaat 5 persluchtbron 24 gesmoord of uitgeschakeld waardoor de binnenmantel 17 diameter D+ aanneemt en dientengevolge het materiaal 25 volledig vrij komt van de binnenmantel 17 en ongehinderd neerwaarts valt in een verpakking 14.Figures 4a to 4d show four successive states in a first way of applying a packaging device 1. Starting from an empty filling tube 2 with closed valve plate 5, open valve 3 and round-blown hoses 20 through which the inner jacket 17 has assumed diameter D as in Figure 2a (Figure 4a), flowable solid material 25 is admitted into the closed valve 3 into the fill tube 2 after which valve 3 is closed (figure 4b). Subsequently, a reduced pressure is created in the interior of the filling tube via vacuum connection 16, whereby material 25 compacts. Because of this 10286339 compacting effect, there is a risk that there will be such an adhesion between the inner wall of filling tube 2 and the material 25 that after opening valve plate 5, despite gravity, the material 25 does not automatically fall out of the filling tube 2. In order to efficiently overcome this problem, compressed air source 24 is throttled or switched off simultaneously in or briefly prior to opening of valve plate 5, as a result of which the inner casing 17 assumes diameter D + and as a result the material 25 is completely released from the inner casing 17 and falls down unhindered. in a package 14.
10 Figuren 5a tot en met 5d tonen vier achtereenvolgende toestanden bij een tweede wijze waarop de verpakkingsinrichting 1 kan worden toegepast. In de uitgangssituatie volgens figuur 5a is vul buis 2 reeds gevuld met materiaal 25 waarbij voorafgaand aan het compacteren van materiaal 25 de diameter van binnenmantel 17 op D+ is gebracht door het 15 reduceren van de druk in slangen 20. Alternatief is het overigens ook mogelijk om dit effect te bewerkstelligen door de druk in ruimte 19 nog verder te verlagen (figuur 5a). Vervolgens wordt op de op zich bekende wijze het materiaal 25 gecompacteerd door verlaging van de druk binnen vulbuis 2 via vacuümaansluiting 16 (figuur 5b). Vervolgens wordt de druk 20 binnen slangen 20 en/of de druk binnen ruimte 9 verhoogd waardoor binnenmantel 17 diameter D aanneemt (figuur 5c) waarna vervolgens weer de druk binnen slangen 20 en/of de druk binnen ruimte 19 wordt verlaagd waardoor er weer afstand ontstaat tussen het gecompacteerde materiaal 25 en de binnenzijde van binnenmantel 17 waardoor na het openen van 25 klepplaat 5 (figuur 5d) het gecompacteerde materiaal 25 ongehinderd in de verpakkingszak 14 kan vallen.Figures 5a to 5d show four successive states in a second manner in which the packaging device 1 can be applied. In the starting situation according to figure 5a, fill tube 2 is already filled with material 25, wherein prior to compacting of material 25 the diameter of inner jacket 17 is brought to D + by reducing the pressure in hoses 20. Alternatively, it is also possible to to effect this effect by further reducing the pressure in space 19 (Figure 5a). Subsequently, the material 25 is compacted in a manner known per se by lowering the pressure within filling tube 2 via vacuum connection 16 (Fig. 5b). Subsequently, the pressure 20 within hoses 20 and / or the pressure within space 9 is increased, as a result of which inner jacket 17 assumes diameter D (Figure 5c), after which the pressure within hoses 20 and / or the pressure within space 19 is subsequently reduced again, thereby creating a distance between the compacted material 25 and the inside of inner jacket 17, so that after opening valve plate 5 (Fig. 5d), the compacted material 25 can fall into the packaging bag 14 without hindrance.
Figuren 6, 7a en 7b tonen een alternatieve uitvoeringsvorm van een verpakkingsinrichting volgens de uitvinding. In plaats van verticaal georiënteerd zijn hierbij slangen 120 parallel aan elkaar 30 ringvormig horizontaal georiënteerd voorzien in ruimte 119 tussen buitenbuis 118 en binnenmantel 117. Alle individuele ringvormige slangen 1028633 10 120 zijn aangesloten op een verticale drukleiding 122 voor het kunnen variëren van de druk binnen de diverse slangen 120. Alternatief is het bijvoorbeeld ook denkbaar dat slechts gebruik wordt gemaakt van één slang die spiraal vormig in ruimte 119 om de binnenmantel 117 is geslagen.Figures 6, 7a and 7b show an alternative embodiment of a packaging device according to the invention. Instead of being vertically oriented, hoses 120 are herein arranged parallel to each other annularly horizontally oriented in space 119 between outer tube 118 and inner jacket 117. All individual annular hoses 1028633 10 120 are connected to a vertical pressure line 122 for being able to vary the pressure within the various hoses 120. Alternatively, it is also conceivable, for example, to use only one hose which is spirally wound in space 119 around the inner sheath 117.
5 10286335 1028633
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028633A NL1028633C2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Device for packaging a flowable solid material. |
| EP06075709A EP1705117A1 (en) | 2005-03-25 | 2006-03-23 | Device for packaging a flowable solid material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028633A NL1028633C2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Device for packaging a flowable solid material. |
| NL1028633 | 2005-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028633C2 true NL1028633C2 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=35385647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028633A NL1028633C2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Device for packaging a flowable solid material. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1705117A1 (en) |
| NL (1) | NL1028633C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2490720B (en) * | 2011-05-12 | 2016-12-21 | Plf Int Ltd | Filler device for a flexible bag |
| DE102013105454B4 (en) * | 2013-05-28 | 2016-09-22 | Alexander Arens | Method and device for dosing non-flowable powder |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3195586A (en) * | 1962-11-08 | 1965-07-20 | Clarence W Vogt | Method and apparatus for accurately dispensing divided material |
| US3664385A (en) * | 1971-02-12 | 1972-05-23 | Carter Eng Co | Method and apparatus for feeding and compacting finely divided particulate material |
| US3788368A (en) * | 1970-12-21 | 1974-01-29 | Gericke & Co | Apparatus for filling a receptacle with compacted pulverulent material |
| EP0417675A1 (en) * | 1989-09-15 | 1991-03-20 | B.A.G. Corporation | Vacuum fill system |
-
2005
- 2005-03-25 NL NL1028633A patent/NL1028633C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-23 EP EP06075709A patent/EP1705117A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3195586A (en) * | 1962-11-08 | 1965-07-20 | Clarence W Vogt | Method and apparatus for accurately dispensing divided material |
| US3788368A (en) * | 1970-12-21 | 1974-01-29 | Gericke & Co | Apparatus for filling a receptacle with compacted pulverulent material |
| US3664385A (en) * | 1971-02-12 | 1972-05-23 | Carter Eng Co | Method and apparatus for feeding and compacting finely divided particulate material |
| EP0417675A1 (en) * | 1989-09-15 | 1991-03-20 | B.A.G. Corporation | Vacuum fill system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1705117A1 (en) | 2006-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5792345B2 (en) | Lid structure for compressing the contents of the container | |
| NL1028633C2 (en) | Device for packaging a flowable solid material. | |
| CN206954548U (en) | A kind of fertilizer production quantitative discharging equipment | |
| US7845600B2 (en) | “Y” axis dynamic cone system for use with a flexible silo, bulk bag or flexible container filling or discharge apparatus | |
| FI72389B (en) | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SAFETY AND LIGHTING IN END | |
| US9310239B2 (en) | Powder metering apparatus and powder metering method | |
| PT1633662E (en) | Household bin with a device for compacting waste | |
| CN106516493A (en) | Garbage can with automatic bagging function | |
| CN115231038A (en) | Sealing and compressing device for packaging | |
| CN112498842A (en) | Food packaging equipment | |
| JP4475856B2 (en) | Equipment for producing wound compression packaging | |
| CN206384416U (en) | Automatic bagging dustbin | |
| CA2484864A1 (en) | Bag filling apparatus and method for filling loose material into a bag | |
| CN207404290U (en) | A kind of full-automatic dustbin of full cartridge type | |
| CN112849453B (en) | Glossy ganoderma broken wall spore powder small package subpackages device | |
| NL1028632C2 (en) | Device for filling a packaging bag with material. | |
| CN113650823A (en) | Hardware fitting case packagine machine | |
| KR101865509B1 (en) | Compatible wastebasket | |
| FI67340B (en) | ANORDING FOR FILLING AV EN- ELLER FLERVAEGGIGA FOERPACKNINGAR | |
| JPH05277043A (en) | Compressor of contents in paper towel box | |
| CN217577462U (en) | Product bridging prevention device | |
| CN218142258U (en) | Automatic partial shipment device of traditional chinese medicine granule | |
| US2639072A (en) | Filling machine having vertically reciprocable tamping arms and plunger | |
| RU2266848C1 (en) | Powder product packaging apparatus | |
| US2494601A (en) | Fluid storage apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091001 |