NL1027705C2 - Gas cooker burner, has cover plate with shaft protruding through opening in burner head wall - Google Patents
Gas cooker burner, has cover plate with shaft protruding through opening in burner head wall Download PDFInfo
- Publication number
- NL1027705C2 NL1027705C2 NL1027705A NL1027705A NL1027705C2 NL 1027705 C2 NL1027705 C2 NL 1027705C2 NL 1027705 A NL1027705 A NL 1027705A NL 1027705 A NL1027705 A NL 1027705A NL 1027705 C2 NL1027705 C2 NL 1027705C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- burner
- cover
- opening
- head
- stem
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2212/00—Burner material specifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2213/00—Burner manufacture specifications
Abstract
Description
Brander, werkwijze en gaskooktoestel.Burner, method and gas cooker.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een brander voor een gaskooktoestel omvattende een branderkelk en een daarop geplaatste branderkop welke is voorzien van 5 een aantal vlampoorten om een gas vormige brandstof te laten uittreden, waarbij de branderkop aan een bovenzijde een branderdeksel omvat. De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een brander voor een gaskooktoestel, waarbij een branderkop wordt voorzien van een althans toereikend hittebestendig branderdeksel, en op een gaskooktoestel voorzien van een brander.The present invention relates to a burner for a gas cooker comprising a burner cup and a burner head placed thereon which is provided with a number of flame types to cause a gaseous fuel to exit, the burner head comprising a burner cover on an upper side. The present invention also relates to a method for manufacturing a burner for a gas cooker, wherein a burner head is provided with an at least sufficiently heat-resistant burner cover, and to a gas cooker provided with a burner.
1010
Een gaskooktoestel met dergelijke brander wordt gewoonlijk ingezet als al of niet ingebouwd fornuis of als kookplaat in keukensituaties, zowel thuis als in de groot- en restaurantkeuken. De branderkelk dient onder meer voor de fixatie van de brander in een toestelblad en ontvangt daarop de branderkop in een gewoonlijk vrij losneembare 15 toestand. De brander is gewoonlijk in het kooktoestel omringd door een vrij opneembare pandrager, waarop een pan kan worden ontvangen ter bereiding van daarin opgenomen voedsel. De uitvinding heeft tevens betrekking op een kooktoestel voorzien van een dergelijke brander alsmede op een werkwijze ter vervaardiging van een 20 De branderkop omvat een aantal vlampoorten of uitlaten waaruit gas kan ontsnappen om aldus een aantal vlammen te vormen die op regelmatige plaatsen rondom de brander uittreden. Voor een juiste vlamvorming dient de branderkop met een hoge graad van precisie te worden gevormd. Daartoe wordt bij voorkeur uitgegaan van een gietstuk.A gas cooker with such a burner is usually used as a built-in stove or not, or as a hob in kitchen situations, both at home and in the large and restaurant kitchen. The burner cup serves, inter alia, for fixing the burner in a device blade and receives the burner head thereon in a usually freely detachable condition. The burner is usually surrounded in the cooker by a freely recordable pan support, on which a pan can be received to prepare food contained therein. The invention also relates to a stove provided with such a burner and to a method for manufacturing a burner head. The burner head comprises a number of flame types or outlets from which gas can escape so as to form a number of flames which emerge at regular places around the burner. For correct flame formation, the burner head must be formed with a high degree of precision. For this purpose, a casting piece is preferably used.
Gedurende gebruik wordt met name het deksel van de branderkop aan zeer intensieve 25 omstandigheden blootgesteld zodat daarvoor een zeer slijt- en krasvast zowel als hittebestendig materiaal gewenst is. In dat opzicht geschikte materialen lenen zich echter niet zelden niet dan wel slechts in beperkte mate voor een gietproces.During use, in particular, the cover of the burner head is exposed to very intensive conditions, so that a highly wear-resistant and scratch-resistant as well as heat-resistant material is required for this. Materials suitable in that regard, however, often lend themselves to a casting process, or only to a limited extent.
Met de onderhavige uitvinding wordt onder meer beoogd voor deze controverse een 30 oplossing te bieden.The present invention has for its object, among other things, to provide a solution for this controversy.
Om het beoogde doel te bereiken heeft een brander van de in de aanhef genoemde soort als kenmerk dat de branderkop aan een naar het branderdeksel gewende zijde een wand 10277 05 - LA0412S8NI f.wpd ———ι· ι _ _ -2- omvat met daarin een opening, dat het branderdeksel een uitkragende steel omvat waarmee het branderdeksel door de opening in genoemde wand van de branderkop steekt, en dat de steel aan een van het branderdeksel afgewende zijde van de genoemde wand van de branderkop buiten de genoemde opening treedt. Aldus is conform de 5 uitvinding voor wat betreft de branderkop en het deksel uitgegaan van afzonderlijke delen die tot een geheel zijn samengevoegd. Voor een hechte onderlinge verbinding zorgt althans de steel die aan een van het deksel afgewende zijde buiten de opening treedt en aldus voor een hechte verankering en dito fixatie bewerkstelligt. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de brander volgens de uitvinding daarbij gekenmerkt 10 doordat het deel van de steel dat buiten de opening treedt een gestolde smelt daarvan omvat. Hierbij strekt de steel zich met een eerdere gesmolten deel buiten de opening uit.In order to achieve the intended purpose, a burner of the type mentioned in the preamble has the feature that on a side facing the burner cover, the burner head comprises a wall 10277 05 - LA0412S8NI f.wpd - - - ι · ι _ _ -2- an opening therein, wherein the burner cover comprises a protruding stem through which the burner cover extends through the opening in said wall of the burner head, and that the stem on a side of said wall of the burner head remote from the burner cover extends outside said opening. Thus, in accordance with the invention, with regard to the burner head and the cover, individual parts are combined which have been combined into a whole. For a close mutual connection at least the handle which on a side remote from the lid exits outside the opening and thus ensures a firm anchoring and ditto fixation. In a preferred embodiment, the burner according to the invention is herein characterized in that the part of the stem that extends outside the opening comprises a solidified melt thereof. In this case, the stem extends outside the opening with a previously molten part.
Een dergelijke gestolde smelt is braamvrij, spanningsloos en vormt een ononderbroken uitbreiding van de steel althans in hoofdzaak zonder mechanische verzwakking.Such a solidified melt is burr-free, stress-free and forms a continuous extension of the stem, at least substantially without mechanical weakening.
15 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de brander volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de branderkop en het branderdeksel in hoofdzaak uit onderling verschillende materialen zijn samengesteld. Omdat dankzij de uitvinding voor de branderkop en het deksel niet van één integraal deel wordt uitgegaan maar van onderscheiden, naderhand samengevoegde delen, kan voor beide delen conform deze 20 voorkeursuitvoeringsvorm met voordeel althans in hoofdzaak worden uitgegaan van materialen die optimaal aansluiten bij de gebruiksfunctie en bedrijfscondities van het betreffende deel tijdens gebruik van de brander. In dit opzicht is een bijzondere uitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de branderkop een gietstuk van aluminium omvat en het branderdeksel uit staal is 25 vervaardigd. Hierbij biedt het aluminium gietstuk voor de branderkop een kosteneffectieve oplossing voor het met een hoge graad van precisie vervaardigen van dit deel van de brander. Het stalen deksel zorgt daarentegen voor de gewenste krasvastheid en hittebestendigheid van dit deel van de brander. De constructie van dit deel van de brander is gewoonlijk eenvoudiger van aard en staat dan ook een lagere 30 precisie toe dan de branderkop. Om die reden lenen ook andere technieken dan gieten zich voor de fabricage daarvan.In a further preferred embodiment, the burner according to the invention is characterized in that the burner head and the burner cover are essentially composed of mutually different materials. Because, thanks to the invention, the burner head and cover do not start from one integral part, but from distinct parts that are subsequently assembled, it is advantageous for both parts, in accordance with this preferred embodiment, to at least substantially assume materials that optimally match the usage function and operating conditions. of the relevant part during use of the burner. In this regard, a special embodiment of the burner according to the invention is characterized in that the burner head comprises a cast piece of aluminum and the burner cover is made of steel. The aluminum casting for the burner head offers a cost-effective solution for manufacturing this part of the burner with a high degree of precision. The steel cover, on the other hand, ensures the desired scratch resistance and heat resistance of this part of the burner. The construction of this part of the burner is usually simpler in nature and therefore allows a lower precision than the burner head. For that reason, techniques other than casting are also suitable for their manufacture.
1027705 '' -3-1027705 '' -3-
Meer is het bijzonder is een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat althans het branderdeksel is voorzien van een althans afdoende krasvaste en hittebestendige toplaag, en meer in het bijzonder doordat althans het branderdeksel een toplaag van email of een keramische toplaag omvat. De 5 toplaag biedt niet alleen de gewenste mechanische eigenschappen maar bovendien een esthetisch fraaie afwerking van de brander, waarbij onder omstandigheden ook kleuren kunnen worden toegepast, bijvoorbeeld afgestemd op het geheel van een kooktoestel of een zich voordoende trend.More particularly, a further particular embodiment of the burner according to the invention is characterized in that at least the burner cover is provided with an at least sufficiently scratch-resistant and heat-resistant top layer, and more particularly in that at least the burner cover comprises a top layer of enamel or a ceramic top layer. . The top layer not only offers the desired mechanical properties, but also an aesthetically pleasing finish for the burner, whereby colors can also be applied under certain circumstances, for example geared to the whole of a cooker or an emerging trend.
10 Hoewel de brander volgens de uitvinding op zichzelf op verschillende wijzen kan worden vervaardigd heeft een specifieke werkwijze voor het vervaardigen van een brander voor een gaskooktoestel, waarbij een branderkop wordt voorzien van een althans toereikend hittebestendig branderdeksel, met het oog daarop als kenmerk dat het branderdeksel met een uitkragende steel wordt gevormd, dat het branderdeksel met de 15 steel door een opening in een aangrenzende wand van de branderkop wordt gestoken, dat aan een van het branderdeksel afgewende zijde van de wand met een roterende doom op een uiteinde van de steel wordt ingewerkt om daaruit een smelt te vormen en dat de smelt buiten de opening wordt geforceerd. In een meer bijzonder uitvoeringsvorm heeft de werkwijze volgens de uitvinding daarbij als kenmerk dat met een draaiende 20 vloeiboor op de steel wordt ingewerkt.Although the burner according to the invention can be manufactured in itself in various ways, a specific method for manufacturing a burner for a gas cooking appliance, wherein a burner head is provided with an at least sufficiently heat-resistant burner cover, with the eye that the burner cover it is formed with a protruding handle that the burner cover with the handle is inserted through an opening in an adjacent wall of the burner head, which is worked in on a side of the wall remote from the burner cover with a rotating doom on one end of the handle to form a melt therefrom and forcing the melt outside the opening. In a more special embodiment, the method according to the invention is herein characterized in that the stem is worked with a rotating fluid drill.
Bij vloeiboren wordt gewoonlijk een hardmetalen doom toegepast. Door met een afdoende hoog toerental en aanzetkracht daarmee op de steel in te wreken wordt lokaal warmte gegenereerd die het materiaal ter plaatse plastisch maakt. De vloeiboor laat zich 25 daardoor met een gelijkmatige kracht in een doorgaande beweging in het materiaal voeren. Tegelijk wordt het verdrongen materiaal buiten de opening geforceerd met het oog op een beoogde fixatie van het deksel met steel aan de branderkop. Na afloop stolt dit deel en ligt het als een gestolde smelt althans nagenoeg spelingsvrij tegen de van het deksel afgewende zijde van de wand van de branderkop.In the case of liquid drilling, a hard metal doom is usually used. By soaking it on the handle with a sufficiently high speed and starting force, local heat is generated which makes the material plastic on the spot. The fluid drill can thereby be introduced into the material with a uniform force in a continuous movement. At the same time, the displaced material is forced outside the opening for an intended fixation of the lid with handle on the burner head. Afterwards, this part solidifies and lies, as a solidified melt, at least practically free of play against the side of the wall of the burner head remote from the cover.
30 1027705 -4-30 1027705 -4-
In de werkwijze volgens de uitvinding wordt aldus voor wat betreft het deksel en de branderkop van onderling tot een geheel samengestelde maar aanvankelijk afzonderlijke delen uitgegaan. In een bijzondere uitvoeringsvorm heeft de werkwijze volgens de uitvinding dan ook als kenmerk dat voor de branderkop en het branderdeksel wordt 5 uitgegaan van onderling verschillende materialen., ieder afgestemd op de mechanische eisen die daaraan in de praktijk tijdens gebruik van de brander worden gesteld. Meer in het bijzonder heeft een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding in dit verband als kenmerk dat voor het branderdeksel wordt uitgegaan van een al of niet met een hittebestendige toplaag afgezet stalen deel en dat de branderkop een gegoten 10 deel van aluminium omvat.Thus, in the method according to the invention, the lid and the burner head are based on mutually assembled but initially separate parts. In a special embodiment, the method according to the invention is therefore characterized in that the burner head and the burner cover are based on mutually different materials, each adapted to the mechanical requirements that are imposed on them in practice during use of the burner. More in particular, a further embodiment of the method according to the invention in this context has the feature that the burner cover is based on a steel part that may or may not be provided with a heat-resistant top layer and that the burner head comprises a cast part of aluminum.
De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een gaskooktoestel voorzien van een brander volgens de uitvinding en zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en een tekening. In de tekening toont: 15 figuur 1 schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van een uitvoeringsvorm van een gaskooktoestel volgens de uitvinding; figuur 2 een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een brander volgend de uitvinding, zoals toegepast in het gaskooktoestel van figuur 1; en figuur 3A-3E in dwarsdoorsnede opeenvolgende stadia van een uitvoeringsvorm van 20 een werkwijze voor het vervaardigen van een brander voor een gaskooktoestel volgens de uitvinding.The present invention also relates to a gas cooker provided with a burner according to the invention and will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment and a drawing. In the drawing: figure 1 schematically shows an exemplary embodiment of an embodiment of a gas cooker according to the invention; Figure 2 is a side view of an embodiment of a burner according to the invention, as used in the gas cooker of Figure 1; and figures 3A-3E show successive cross-sectional stages of an embodiment of a method for manufacturing a burner for a gas cooker according to the invention.
De figuren zijn schematisch en niet op schaal getekend. Met name kunnen ter wille van de duidelijkheid sommige dimensies in meer of mindere mate overdreven zijn weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in de figuren zoveel mogelij met eenzelfde 25 verwijzingscijfer aangeduid.The figures are schematic and not drawn to scale. In particular, for the sake of clarity, some dimensions may be exaggerated to a greater or lesser extent. Corresponding parts are designated as far as possible in the figures with the same reference numeral.
Het in figuur 1 getoonde uitvoeringsvoorbeeld van een gaskooktoestel volgens de uitvinding omvat een gaskookplaat 1 voor inbouw. De kookplaat omvat een in hoofdzaak vlakke schaal 1 van geëmailleerd of roestvast staal, glas of enig ander 30 geschikt materiaal. De schaal 1 biedt plaats aan een viertal gasbranders 2 van onderling verschillende capaciteit, hoewel ook meer of minder branders van al of niet 102770^ -5- verschillende capaciteit kunnen worden toegepast. Ten behoeve van de montage van de branders en de gasaansluiting daarvan is in de schaal een overeenkomstig aantal boringen aangebracht waarin de branders met een kelk 21 steken. De branders zijn omringd door een aantal pannendragers 3 om daarop een of meer pannen ter bereiding 5 van voedsel te ontvangen. De gastoevoer naar de branders kan worden geregeld via daartoe aan een voorzijde voorziene bedieningsknoppen 4.The exemplary embodiment of a gas cooker according to the invention shown in Figure 1 comprises a gas cooker 1 for installation. The hob comprises a substantially flat dish 1 of enamelled or stainless steel, glass or any other suitable material. The scale 1 accommodates four gas burners 2 of mutually different capacity, although it is also possible to use more or fewer burners of different or different capacities. For the purpose of mounting the burners and the gas connection thereof, a corresponding number of bores is arranged in the dish into which the burners protrude with a cup 21. The burners are surrounded by a number of pan supports 3 to receive one or more pans for preparing food thereon. The gas supply to the burners can be controlled via control buttons 4 provided for this purpose at the front.
Eén van de in de kookplaat van figuur 1 toegepaste branders 2 is in figuur 2 in nader detail weergegeven. De brander omvat een branderkelk 21 voorzien van een 10 gasaansluiting 22, waarmee de brander stevig aan de schaal 1 van de kookplaat is bevestigd. Op de branderkelk ligt een losse branderkop 23 welke rondom is voorzien van een aantal vlampoorten 24 waardoor brandend gas kan uittreden. Een branderdeksel 25 sluit de branderkop 23 aan een bovenzijde af. Omwille van een eenvoudige en niettemin voldoende nauwkeurige serieproductie omvatten de branderkelk 21 en IS branderkop 23 beiden uit aluminium gegoten delen. Omdat aluminium beperkt krasvast is, zich niet zondermeer laat emailleren en aanslag daarop zich lastig laat verwijderen, is voor het deksel 25 van de branderkop van een ander materiaal uitgegaan. In dit geval is het deksel 25 uit staal vervaardigd, waarop een relatief dunne, en daarom niet separaat weergegeven geëmailleerde toplaag/coating als afwerking is aangébracht. Dankzij de 20 email toplaag kan een breed scala aan kleuren worden toegepast, terwijl de intrinsieke hardheid, duurzaamheid en hittebestendigheid van email de gewenste krasvastheid gekoppeld aan een beperkte hechtgrond voor vuil en aanslag biedt.One of the burners 2 used in the hob of Figure 1 is shown in more detail in Figure 2. The burner comprises a burner cup 21 provided with a gas connection 22, with which the burner is firmly attached to the dish 1 of the hob. A loose burner head 23 is disposed on the burner cup, which burner is provided with a number of flame types 24 through which burning gas can escape. A burner cover 25 closes the burner head 23 on a top side. For a simple and nevertheless sufficiently accurate series production, the burner cup 21 and IS burner head 23 both comprise parts cast from aluminum. Because aluminum is scratch-resistant to a limited extent, cannot simply be enamelled and deposits on it are difficult to remove, the cover 25 of the burner head is based on a different material. In this case the cover 25 is made of steel on which a relatively thin, and therefore not separately shown, enamelled top layer / coating is applied as a finish. Thanks to the enamel top layer, a wide range of colors can be applied, while the intrinsic hardness, durability and heat resistance of enamel provide the desired scratch resistance coupled to a limited adhesion ground for dirt and deposits.
In plaats van email kan overigens ook een keramische toplaag op het deksel worden 25 toegepast. Anders dan email laat een dergelijke keramische toplaag zich reeds bij relatief lage temperatuur aanbrengen, bijvoorbeeld door elektrolytische depositie, zodat minder zware eisen aan de hittebestendigheid van het materiaal van het deksel behoeven te worden gesteld. Een materiaal waarmee in dit opzicht bijzonder goede ervaringen werden opgedaan is een onder de merknaam Keronite® commercieel verkrijgbare 30 coating. Het gaat daarbij om een gelaagde structuur van twee lagen: een dunne overgangslaag van maximaal 5 pm tussen het substraat en een daarop gelegen eigenlijke 10?. 7? 05 -6- keramische laag van tot 200 pm dikte. De overgangslaag zorgt enerzijds voor een hechte binding op atomair of moleculair niveau met het substraat en biedt anderzijds een juiste ondergrond voor de functionele keramische laag die daarop ligt. De keramische laag heeft een kristallijne structuur met zeer harde kristallen met een 5 hardheid tot 2000 HV in een zachtere matrix (hardheid 800-1200 HV) en heeft een porositeit van niet meer dan 2-15 %. Dankzij deze hardheid en geringe doordringbaarheid tezamen met de intrinsieke hittebestendigheid biedt een dergelijke coating een uitermate geschikte afwerking van het branderdeksel.Instead of enamel, a ceramic top layer can also be applied to the lid. Unlike enamel, such a ceramic top layer can already be applied at a relatively low temperature, for example by electrolytic deposition, so that less stringent requirements for the heat resistance of the material of the cover need be made. A material with which particularly good experiences were gained in this regard is a coating commercially available under the brand name Keronite®. This involves a layered structure of two layers: a thin transition layer of a maximum of 5 µm between the substrate and an actual 10? 7? 05-6 ceramic layer of up to 200 µm thickness. On the one hand, the transition layer ensures a tight bond at the atomic or molecular level with the substrate and, on the other hand, provides a suitable substrate for the functional ceramic layer that lies on it. The ceramic layer has a crystalline structure with very hard crystals with a hardness up to 2000 HV in a softer matrix (hardness 800-1200 HV) and has a porosity of no more than 2-15%. Thanks to this hardness and low permeability together with the intrinsic heat resistance, such a coating offers an extremely suitable finish for the burner cover.
10 Voor de onderlinge verbinding van het branderdeksel 25 met het overige deel van de branderkop 23 voorziet de uitvinding in een werkwijze waarvan een uitvoeringsvoorbeeld in de figuren 3A-3E in opeenvolgende stadia nader is weergegeven. Conform de uitvinding wordt uitgegaan van een branderdeksel 25 met een uitkragende steel 251, zie figuur 3A. De branderkop 23 omvat aan een naar het deksel 15 25 gewende bovenzijde een wand 230 met een opening 231 om daarin de steel 251 van het deksel passend te ontvangen. De beide delen 23,25 worden op de in figuur 3B aangegeven wijze in elkaar gebracht waarna met een roterende vloeiboor 40 op een uiteinde van de steel 251 wordt ingewerkt. Ter bevordering van een juiste plaatsing en fixatie van de vloeiboor 40 op het werkstuk is in het uiteinde van de steel 251 een 20 verdieping 252 aangebracht waarin de vloeiboor 40 kan worden geplaatst. Bovendien leidt het hier weggenomen materiaal tot een overeenkomstig gereduceerde locale warmtecapaciteit van het werkstuk, wat ook de snelheid van deze bewerkingsstap ten goede komt.For the mutual connection of the burner cover 25 with the remaining part of the burner head 23, the invention provides a method of which an exemplary embodiment is further illustrated in figures 3A-3E in successive stages. According to the invention, a burner cover 25 with a projecting handle 251 is assumed, see figure 3A. The burner head 23 comprises a wall 230 with an opening 231 on an upper side facing the lid 15, so as to receive the stem 251 of the lid therein. The two parts 23, 25 are brought together in the manner shown in Figure 3B, after which a rotating fluid drill 40 is used to work on one end of the stem 251. To promote proper placement and fixation of the flow drill 40 on the workpiece, a recess 252 is provided in the end of the stem 251 in which the flow drill 40 can be placed. Moreover, the material removed here leads to a correspondingly reduced local heat capacity of the workpiece, which also benefits the speed of this processing step.
25 De hardmetalen vloeiboor 40 omvat een cilindrische steel met een spits toelopende doom 41. Hiermee wórdt met grote omloopsnelheid en een zekere aanzetdruk op de steel ingewerkt. Door het hoge toerental van typisch tussen 2000 en 4000 toeren per minuut en de aanzetkracht veroorzaakt de vloeiboor 40 lokaal (wrijvings)warmte die het materiaal plastisch maakt. De temperatuur loopt daarbij snel op tot 650-850 °C aan de 30 boorpunt 41, waarbij de temperatuur in het werkstuk zo’s 600 °C bedraagt. Een relatief hoge aanzetkracht van typisch tussen 250 en 1500 N is nodig tot aanvang van een bij die 1027705 -7- temperatuur beginnende plastische vervorming van het materiaal van de steel 251, waarna de aanzetkracht geleidelijk aan wordt gereduceerd. De vloeiboor 40 laat zich nu met gelijkmatige kracht in het materiaal van de steel 251 voeren, waaibij het verdrongen materiaal 253 naar buiten wordt gedrukt en aldus aan een van het deksel 25 afgewende 5 zijde van de wand 230 buiten de opening 231 treedt. Dit plastische of zelfs geheel gesmolten materiaal wordt in de onderhavige aanvrage kortweg aangeduid als smelt. Rondom de opening 231 in de wand 230 is een geringe verdieping 232 aangebracht door de rand van de opening 231 af te schuinen, opdat deze smelt 253 daarin kan worden ontvangen en een mooi vlak, egaal eindresultaat wordt verkregen, zie figuur 3C. Na te 10 zijn gestold c.q. uitgehard, verankert de smelt 253 het deksel 25 aan het overige deel 23 van de branderkop tot een hecht en onwrikbaar geheel. Eventueel kan nog een polijstbewerking worden toegepast voor een gladder eindresultaat. De branderkop 23 wordt vervolgens vrij losneembaar op de kelk 21 geplaatst, zie figuur 3D, zodat uiteindelijk het in figuur 2 en figuiir 3E getoonde samenstel wordt verkregen.The hard metal liquid drill 40 comprises a cylindrical stem with a tapered doom 41. This acts on the stem with a high turnover speed and a certain initial pressure. Due to the high rotational speed of typically between 2000 and 4000 revolutions per minute and the starting force, the liquid drill 40 produces local (frictional) heat which makes the material plastic. The temperature thereby rises rapidly to 650-850 ° C at the drilling point 41, the temperature in the workpiece thus amounting to 600 ° C. A relatively high starting force of typically between 250 and 1500 N is required until the start of a plastic deformation of the material of the stem 251 starting at that temperature, whereafter the starting force is gradually reduced. The liquid drill 40 can now be introduced with uniform force into the material of the stem 251, whereby the displaced material 253 is pressed outwards and thus exits the opening 231 on a side of the wall 230 remote from the cover 25. This plastic or even completely molten material is referred to simply as melt in the present application. A small recess 232 is provided around the opening 231 in the wall 230 by chamfering the edge of the opening 231 so that this melt 253 can be received therein and a nice flat, even end result is obtained, see figure 3C. After being solidified or hardened, the melt 253 anchors the lid 25 to the remaining part 23 of the burner head into a solid and immovable whole. Optionally, a polishing operation can be applied for a smoother end result. The burner head 23 is then placed releasably on the cup 21, see figure 3D, so that ultimately the assembly shown in figure 2 and figure 3E is obtained.
1515
Hoewel de uitvinding zowel qua inrichting als qua werkwijze hiervoor aan de hand van slechts een enkel uitvoeringsvoorbeeld nader werd toegelicht, moge het duidelijk zijn dat de uitvinding daartoe geenszins is beperkt. Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding voor een gemiddelde vakman nog vele variaties en verschijningsvormen 20 mogelijk.Although the invention has been further elucidated both in terms of apparatus and method hereinabove with reference to only a single exemplary embodiment, it should be clear that the invention is by no means limited thereto. On the contrary, many variations and forms of appearance are still possible for a person skilled in the art within the scope of the invention.
102.77 05 "'102.77 05 "
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1027705A NL1027705C2 (en) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | Gas cooker burner, has cover plate with shaft protruding through opening in burner head wall |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1027705 | 2004-12-10 | ||
| NL1027705A NL1027705C2 (en) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | Gas cooker burner, has cover plate with shaft protruding through opening in burner head wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1027705C2 true NL1027705C2 (en) | 2006-06-13 |
Family
ID=34974669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1027705A NL1027705C2 (en) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | Gas cooker burner, has cover plate with shaft protruding through opening in burner head wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1027705C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2560984A (en) * | 1947-03-24 | 1951-07-17 | Cribben And Sexton Company | Burner cap structure |
| FR1265322A (en) * | 1960-05-19 | 1961-06-30 | Thermor Sa | Improvements in the production of pilot flame gas burners |
| US5690483A (en) * | 1996-07-17 | 1997-11-25 | Eaton Coporation | Gaseous fuel burner |
| DE19751008C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-04-22 | Metallwaren Heidersdorf Gmbh | Gas burner for cooker |
| WO2003091627A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Burner cover for a gas burner, gas burner and a gas hob |
-
2004
- 2004-12-10 NL NL1027705A patent/NL1027705C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2560984A (en) * | 1947-03-24 | 1951-07-17 | Cribben And Sexton Company | Burner cap structure |
| FR1265322A (en) * | 1960-05-19 | 1961-06-30 | Thermor Sa | Improvements in the production of pilot flame gas burners |
| US5690483A (en) * | 1996-07-17 | 1997-11-25 | Eaton Coporation | Gaseous fuel burner |
| DE19751008C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-04-22 | Metallwaren Heidersdorf Gmbh | Gas burner for cooker |
| WO2003091627A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Burner cover for a gas burner, gas burner and a gas hob |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100584992C (en) | Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making | |
| CN105673090B (en) | Abrasive coated substrates and methods of making the same | |
| TWI374947B (en) | Multi-stage enamelled dial | |
| KR100966200B1 (en) | Die plate | |
| CN105296919A (en) | Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multilayer ceramic coating and method of making | |
| US20070051731A1 (en) | Cookware with flat interior surface | |
| US7337518B2 (en) | Method of fabricating titanium lined composite cookware | |
| US6257228B1 (en) | Tempered glass hob for kitchen | |
| JP2005181340A (en) | Ceramic member for timepiece case, and method for manufacturing the same | |
| JP4718688B2 (en) | Method for producing cooking container and container obtained by this method | |
| CN101176616A (en) | Cooker | |
| NL1027705C2 (en) | Gas cooker burner, has cover plate with shaft protruding through opening in burner head wall | |
| IL102458A (en) | Method of manufacturing a cooking utensil | |
| AU2010220620B2 (en) | Enamel coating, coated article and method of coating an article | |
| JPH11128067A (en) | Cooking pot | |
| KR20100017416A (en) | Culinary article with improved contact surface and manufacturing method | |
| JP4495775B1 (en) | Jewelry | |
| AU2003300654A1 (en) | Easy-to-clean cooking surface | |
| KR200429867Y1 (en) | An electric conduction plate for induction range pot | |
| KR100896990B1 (en) | Formation Method of Handle Ornamental Structure Containing Vacant Part for silverware | |
| KR101322863B1 (en) | Cooking vessel for induction range and method manufacturing thereof | |
| JP5725099B2 (en) | Electromagnetic induction heating type electric rice cooker inner pot | |
| KR100436281B1 (en) | Cooking pan and manufacturing method of it | |
| CN102417362A (en) | Manufacture technology for silver and ceramic coalition household utensil | |
| CN217137482U (en) | Cooking utensil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20230101 |