NL1025360C2 - Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate - Google Patents

Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate Download PDF

Info

Publication number
NL1025360C2
NL1025360C2 NL1025360A NL1025360A NL1025360C2 NL 1025360 C2 NL1025360 C2 NL 1025360C2 NL 1025360 A NL1025360 A NL 1025360A NL 1025360 A NL1025360 A NL 1025360A NL 1025360 C2 NL1025360 C2 NL 1025360C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
substrate
layer
carrier web
metal
glass particles
Prior art date
Application number
NL1025360A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1025360A1 (en
Inventor
Patrick Van Der Hoeff
Original Assignee
Dox Vako Internat B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dox Vako Internat B V filed Critical Dox Vako Internat B V
Priority to NL1025360A priority Critical patent/NL1025360C2/en
Publication of NL1025360A1 publication Critical patent/NL1025360A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1025360C2 publication Critical patent/NL1025360C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72324—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of inorganic materials not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72322
    • B29C66/72326—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/10—Finishing of edges
    • B68G7/105—Edge welts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C2053/362—Bending and joining, e.g. for making hollow articles for making hems
    • B29C2053/365—Bending and joining, e.g. for making hollow articles for making hems provided with a string
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/003—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/005—Tarpaulins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0083—Reflectors
    • B29L2011/0091—Reflex reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The substrate (3) and support web (6) for the reflective layer (2) are positioned on top of each other and then hot-pressed in order to melt the web and substrate. The reflective layer comprises a layer (4) comprising metal and glass particles. A method for applying a reflective layer to a plastic substrate comprises positioning the substrate and the support web for the reflective layer on top of each other and then hot-pressing in order to melt the web and substrate so that the reflective layer and substrate are heat-welded together. The reflective layer comprises a synthetic support web and a layer comprising metal and glass particles. Independent claims are also included for the following: (1) Reflective material comprising a support web having a layer comprising glass particles and metal bonded to it, the web being capable of being heat-welded to a substrate; and (2) Laminate (1) comprising the reflective material heat-welded to a substrate.

Description

Warmtelasbaar reflectiemateriaal _________________De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een reflectielaag op een kunststof ondergrond.Heat-sealable reflective material The invention relates to a method for applying a reflective layer to a plastic substrate.

5 De uitvinding heeft tevens betrekking op een reflectiemateriaal voor toepassing in de werkwijze en op een samenstel van reflectielaag en ondergrond gevormd volgens deze werkwijze.The invention also relates to a reflection material for use in the method and to an assembly of reflection layer and substrate formed according to this method.

Het is bekend om reflectiemateriaal te vormen door een laag uit aluminium, zilver, nikkel of chroom, etc., en glasparels met diameters tussen 55 μτη en 2000 μτα, 10 bij voorkeur tussen 70 μια en 500 /xm, als coating aan te brengen op een drager uit bijvoorbeeld geweven textiel.It is known to form reflective material by coating a layer of aluminum, silver, nickel or chromium, etc., and coating glass beads with diameters between 55 μτη and 2000 μτα, preferably between 70 μια and 500 / xm, on a carrier from, for example, woven textile.

Een dergelijk reflectiemateriaal is bijvoorbeeld beschreven in W003/009019 of wordt gevormd door het in de handel verkrijgbare Scotchlite® 8710 silver, geproduceerd door 3M, Zoeterwoude, Nederland. Alternatief reflectiemateriaal omvat 15 prisma’ s aangebracht in een kunststof drager, zoals de prismatische reflectors beschreven in US-6,626,544.Such a reflective material is described, for example, in WO3 / 009019 or is formed by the commercially available Scotchlite® 8710 silver produced by 3M, Zoeterwoude, the Netherlands. Alternative reflection material comprises 15 prisms arranged in a plastic carrier, such as the prismatic reflectors described in US-6,626,544.

Het bekende reflectiemateriaal wordt in verschillende breedten als lint op de markt gebracht en bijvoorbeeld verwerkt in kledingstukken als reflectiemarkering of als reflectèrende bies. Hierbij wordt het reflectiemateriaal op de kleding gestikt, hetgeen 20 als nadelig gevolg heeft dat de waterdichte eigenschappen van de kleding verloren gaan, en dat afplakken van de binnenzijde van de kleding ter plaatse van de naad met een afzonderlijke afdichtstrook noodzakelijk is.The known reflective material is marketed in various widths as a ribbon and, for example, processed in garments as reflective marking or as reflective piping. The reflective material is hereby stitched onto the clothing, which has the disadvantageous effect of losing the watertight properties of the clothing, and that taping off the inside of the clothing at the location of the seam with a separate sealing strip is necessary.

Verder is het stikproces ter bevestiging van het reflectiemateriaal relatief omslachtig en tijdrovend. Het stikproces is tevens minder geschikt voor bevestiging 25 van grotere oppervlakken en bereikt geen vlakdekkende bevestiging, zodat de verbinding zelf relatief zwak is.Furthermore, the stitching process for attaching the reflective material is relatively cumbersome and time-consuming. The stitching process is also less suitable for attaching larger surfaces and does not achieve a flat covering attachment, so that the connection itself is relatively weak.

Tevens kan het bekende reflectiemateriaal niet met voldoende hechtkracht worden aangebracht op specifieke voorwerpen zoals opblaasbare voorwerpen of rubberen voorwerpen.In addition, the known reflection material cannot be applied with sufficient adhesive force to specific objects such as inflatable objects or rubber objects.

30 Het is daarom een doel van de uitvinding te voorzien in een veelzijdige werkwijze voor de bevestiging van een reflectiemateriaal op een verscheidenheid aan ondergronden, en in een reflectiemateriaal voor toepassing bij deze werkwijze waarbij eventuele water- of luchtdichte eigenschappen van de ondergrond behouden blijven.It is therefore an object of the invention to provide a versatile method for attaching a reflective material to a variety of substrates, and a reflective material for use in this method in which any water-tight or airtight properties of the substrate are retained.

1025360 21025360 2

Het is tevens een doel van de uitvinding te voorzien in een werkwijze en reflectiemateriaal waarbij op snelle en eenvoudige wijze het reflectiemateriaal op een ondergrond met een relatief groot en/of moeilijk bereikbaar contactoppervlak kan worden aangebracht, en waarbij een sterke verbinding wordt verkregen.It is also an object of the invention to provide a method and reflective material in which the reflective material can be applied to a substrate with a relatively large and / or difficult to reach contact surface in a quick and simple manner, and in which a strong connection is obtained.

5 Hiertoe is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de reflectielaag omvat: een kunststof dragerbaan met daarop een laag uit glasdeeltjes en metaal, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het op elkaar plaatsen van de ondergrond en de dragerbaan van de reflectielaag, 10 - het toevoeren van warmte aan en het uitoefenen van druk op de reflectielaag en de ondergrond en versmelting van de dragerbaan en de ondergrond waardoor een las wordt gevormd.To this end, the method according to the invention is characterized in that the reflection layer comprises: a plastic carrier web with a layer of glass particles and metal thereon, the method comprising the steps of: placing the substrate and the carrier web of the reflection layer on top of each other, applying heat to and applying pressure to the reflection layer and the substrate and fusing the carrier web and the substrate, thereby forming a weld.

De uitvinder heeft vastgesteld dat de laag uit metaal en glasdeeltjes, die gebruikelijkerwijs wordt toegepast in reflectiematerialen, goed hecht aan lasbare of 15 warm-smeltbare materialen. Door de toepassing van een lasbaar materiaal als de dragerbaan kan de reflectielaag door toevoer van warmte (thermisch) of door toepassing van een ultrasone of hoog frequente lastechniek met de ondergrond worden verbonden, waarbij de dragerbaan en ondergrond deels versmelten. Hierdoor kan een zeer sterke verbinding worden verkregen, zonder dat de ondergrond wordt doórboord 20 en zonder dat water- en luchtdichte eigenschappen van de ondergrond verloren gaan.The inventor has found that the layer of metal and glass particles, which is conventionally used in reflection materials, adheres well to weldable or hot-meltable materials. By using a weldable material such as the carrier web, the reflection layer can be connected to the substrate by supplying heat (thermally) or by applying an ultrasonic or high-frequency welding technique, with the carrier web and substrate partially fusing. A very strong connection can hereby be obtained without the substrate being drilled through and without water and airtight properties of the substrate being lost.

Verder kan door de werkwijze volgens de uitvinding een nagenoeg vlakdekkende verbinding tussen de reflectielaag en de ondergrond worden verkregen zodat de hechting bijzonder sterk is.Furthermore, the method according to the invention allows a substantially flat-covering connection between the reflection layer and the substrate, so that the adhesion is particularly strong.

De werkwijze volgens de uitvinding is snel en kan op posities worden uitgevoerd 25 die met de conventionele stiktechniek moeilijk toegankelijk zijn en op voorwerpen die met de gebruikelijke technieken niet kunnen worden voorzien van een reflectielaag, zoals opblaasbare voorwerpen opblaasboten of drijvende barrières, rubber laarzen, vrachtwagenoverkappingen en dergelijke. Verder is toepassing mogelijk in de offshore technologie onder zeer ruwe en veeleisende omstandigheden, zoals voor opblaasbare 30 oliebarrières, reddingsvesten, overalls, laarzen, jacks, broeken etc, als contourmarkering voor dekkleden voor paarden, ruiterkleding, op kinderwagens, invalidenvoertuigen en andere voertuigen, op verkeersobjecten zoals wegmarkering, pylonen, verkeersborden, etc.The method according to the invention is fast and can be carried out at positions that are difficult to access with the conventional stitching technique and on objects that cannot be provided with a reflection layer with the usual techniques, such as inflatable objects, inflatable boats or floating barriers, rubber boots, truck roofs and such. Furthermore, application is possible in offshore technology under very harsh and demanding conditions, such as for inflatable oil barriers, life jackets, overalls, boots, jackets, pants etc, as contour marking for coverings for horses, equestrian clothing, on prams, invalid vehicles and other vehicles, on traffic objects such as road markings, pylons, traffic signs, etc.

1025360__ 31025360 3

Bij voorkeur wordt de warmte aan de dragerbaan toegevoerd via de laag uit metaal en glasdeeltjes. Door de goede geleidbaarheid kan hiermee in de onderliggende dragerbaan en ondergrond een las worden verkregen, zonder dat warmte de gehele dikte van de ondergrond hoeft te passeren, zodat een eenzijdig opbrengen van de 5 reflectielaag mogelijk is, bijvoorbeeld met behulp van een föhn, en de warmtebelasting van de ondergrond relatief gering kan blijven.The heat is preferably supplied to the carrier web via the layer of metal and glass particles. Due to the good conductivity, a weld can be obtained in the underlying carrier web and substrate without heat having to pass through the entire thickness of the substrate, so that a one-sided application of the reflection layer is possible, for example with the aid of a hair dryer, and the heat load of the substrate can remain relatively low.

Voor het aanbrengen van de reflectielaag op de ondergrond kan een gebruikelijke ultrasone transducent worden toegepast een hoog frequente transducent die elektromagnetische straling uitzendt of een föhn of soortgelijke warmtebron. Tevens 10 kan de ondergrond en de laag reflectiemateriaal tussen een kneep van twee drakrollen worden geleid, waarvan ten minste een rol wordt verwarmd.For applying the reflection layer to the substrate, a conventional ultrasonic transducer can be used, a high-frequency transducer that emits electromagnetic radiation or a hair dryer or similar heat source. The substrate and the layer of reflective material can also be guided between a nip of two dragon rolls, at least one of which is heated.

Het materiaal van de laag uit metaal en glasdeeltjes is bijvoorbeeld van het type Scotchlite® zoals in de handel verkrijgbaar van 3M, Zoeterwoude, Nederland.The material of the metal and glass particle layer is, for example, of the Scotchlite® type as commercially available from 3M, Zoeterwoude, the Netherlands.

Het materiaal van de dragerbaan omvat bijvoorbeeld polypropeen , polyetheen , 15 pvc, polyurethaan, polyamide of polyester, of combinaties daarvan met een dikte tussen 50 μιη en 2000 /mi,. De dragerbaan heeft bij voorkeur een smeltpunt tussen 90°C en 130°C, bij voorkeur tussen 100°C en 125°C, zoals 120°C.The material of the carrier web comprises, for example, polypropylene, polyethylene, PVC, polyurethane, polyamide or polyester, or combinations thereof with a thickness between 50 µm and 2000 µm. The carrier web preferably has a melting point between 90 ° C and 130 ° C, preferably between 100 ° C and 125 ° C, such as 120 ° C.

Het materiaal van de ondergrond omvat bijvoorbeeld PE, PP, PVC, PU, PA of PES of laminaten van kunststof en geweven materiaal en combinaties daarvan. Het 20 smeltpunt van de ondergrond is bij voorkeur gelijk aan of lager dan het smeltpunt van de dragerbaan.The material of the substrate comprises, for example, PE, PP, PVC, PU, PA or PES or laminates of plastic and woven material and combinations thereof. The melting point of the substrate is preferably equal to or lower than the melting point of the carrier web.

Een bijzonder geschikte toepassing van het reflectiemateriaal volgens de uitvinding is in een bies voor de bevestiging langs naden van kleding, ter verkrijging van een reflecterende rand zoals bijvoorbeeld langs naden van mouwen of broekspijpen 25 in regenpakken, overalls, jassen etc. Hiertoe is een van de reflectielaag, zoals de laag uit glasdeeltjes en metaal, afgekeerde zijde van de dragerbaan dubbelgevouwen en begrenst deze een kokervormige ruimte met een daarlangs gelegen hechtstrook, in welke kokervormige ruimte een vulmateriaal is aangebracht, en waarbij de hechtstrook via een warmtelas kan worden verbonden met de ondergrond.A particularly suitable application of the reflective material according to the invention is in a band for attaching along seams of clothing, to obtain a reflective edge such as, for example, along seams of sleeves or trouser legs in rain suits, overalls, jackets, etc. To this end, one of the reflective layer, such as the layer of glass particles and metal, turned away from the side of the carrier web and delimits a tubular space with an adhesive strip located along it, in which tubular space a filling material is arranged, and wherein the adhesive strip can be connected to the substrate via a heat seal .

30 Enkele uitvoeringsvormen van een werkwijze en van een reflectiemateriaal volgens de uitvinding zullen nader worden toegelicht aan de hand van de bij gevoegde tekening. In de tekening toont: 1025360 4Some embodiments of a method and of a reflection material according to the invention will be further elucidated with reference to the appended drawing. In the drawing: 1025360 4

Fig. 1 een schematische doorsnede door een samenstel van een reflectielaag en een ondergrond volgens de uitvinding,FIG. 1 a schematic section through an assembly of a reflection layer and a substrate according to the invention,

Fig. 2 een schematisch aanzicht van een werkwijze voor het verbinden van een reflectielaag volgens de uitvinding en een ondergrond, door middel van een verwarmde 5 kneep,FIG. 2 is a schematic view of a method for joining a reflection layer according to the invention and a substrate, by means of a heated nip,

Fig. 3 een geïntegreerde productiestraat voor de vormen van een reflectiemateriaal volgens de uitvinding en voor verbinding daarvan met de ondergrond,FIG. 3 an integrated production line for forming a reflective material according to the invention and for connecting it to the substrate,

Fig. 4 een bovenaanzicht van een reflectiemateriaal ter vorming van een 10 reflecterende bies, enFIG. 4 is a top view of a reflective material for forming a reflective strip, and

Fig. 5 een perspectivisch aanzicht van een bies gevormd uit het vlakke materiaal volgens fig. 4.FIG. 5 is a perspective view of a band formed from the flat material of FIG. 4.

Figuur 1 toont een samenstel 1 uit een reflectielaag 2 en een ondergrond 3. De reflectielaag 2 omvat een laag 4 uit metaal en glasparels, een verstevigingslaag 5 en een 15 dragerbaan 6. Deze laag 4 is bijvoorbeeld gevormd uit aluminium en glasparels met een diameter tussen 50 μιη en 2000 μιη. De laag 4 is verbonden met de verstevigingslaag 5 bijvoorbeeld door middel van hechtmiddel of door de laag in warme toestand op de verstevigingslaag 5 aan te brengen. De verstevigingslaag 5 kan bijvoorbeeld een geweven materiaal omvatten, een kunststof of een combinatie daarvan. De 20 verstevigingslaag 5 is verbonden met een dragerbaan 6, uit een materiaal met een relatief laag smeltpunt dat door warmtelassen, ultrasoon lassen of hoog frequent lassen gemakkelijk kan worden verbonden met de ondergrond 3.Figure 1 shows an assembly 1 from a reflection layer 2 and a substrate 3. The reflection layer 2 comprises a layer 4 of metal and glass beads, a reinforcement layer 5 and a carrier web 6. This layer 4 is for example formed of aluminum and glass beads with a diameter between 50 μιη and 2000 μιη. The layer 4 is connected to the reinforcement layer 5, for example by means of adhesive or by applying the layer to the reinforcement layer 5 in the hot state. The reinforcement layer 5 can for instance comprise a woven material, a plastic or a combination thereof. The reinforcement layer 5 is connected to a carrier web 6, made of a material with a relatively low melting point that can be easily connected to the substrate 3 by heat welding, ultrasonic welding or high-frequency welding.

Een geschikt samenstel van de laag 4 uit metaal en glas en de verstevingingslaag 5 is bijvoorbeeld het onder de handelsnaam Scotchlite® reflectiematerial 8710 silver 25 verkrijgbare materiaal, geproduceerd door 3M te Zoeterwoude, Nederland. Een geschikte dragerbaan 6 is in de handel verkrijgbaar onder de handelsnaam Hevaseal H41 op de markt gebracht door Plast Nederland te Baam. Door middel van een warmtelas kan de dragerbaan 6 worden verbonden met de ondergrond 3, bijvoorbeeld door toepassing van een thermische of ultrasone lasinrichting zoals op de markt 30 verkrijgbaar. Een geschikte ondergrond 3 wordt gevormd door PVC zeildoek 600 g/m2, verkrijgbaar van Bezouw te Goirle, Nederland.A suitable assembly of the metal and glass layer 4 and the reinforcement layer 5 is, for example, the material available under the trade name Scotchlite® reflection material 8710 silver, produced by 3M in Zoeterwoude, the Netherlands. A suitable carrier web 6 is commercially available under the trade name Hevaseal H41 marketed by Plast Nederland in Baam. The carrier web 6 can be connected to the substrate 3 by means of a heat weld, for example by using a thermal or ultrasonic welding device as is available on the market. A suitable substrate 3 is formed by 600 g / m2 PVC tarpaulin, available from Bezouw in Goirle, the Netherlands.

Figuur 2 toont de toevoer van de reflectielaag 2 volgens de uitvinding vanaf voorraadrol 10 naar de kneep 13. De ondergrond 3 wordt bijvoorbeeld toegevoerd 1025360 5 vanaf rol 11, via geleiderol 12 naar de kneep 13. De kneep 13 wordt gevormd door een verwarmde drukrol 14 en een steunrol 15. Het verwarmingselement van de drukrol 14 ______ _______is verbonden met een regeleenheid 16. die de temperatuur van de drukrol 14 constant ________ houdt. Door instelling van de draaisnelheid van de rollen 14, 15 in de richting van de 5 pijlen en door de temperatuurinstelling van de drukrol 14 kan, afhankelijk van het materiaal van de ondergrond 3 en van de dragerbaan 2, de sterkte van de las worden geregeld.Figure 2 shows the supply of the reflection layer 2 according to the invention from stock roll 10 to the nip 13. The substrate 3 is supplied, for example, from roll 11, via guide roll 12 to the nip 13. The nip 13 is formed by a heated pressure roll 14 and a support roller 15. The heating element of the pressure roller 14 ______ _______ is connected to a control unit 16. which keeps the temperature of the pressure roller 14 constant ________. The strength of the weld can be controlled by adjusting the rotational speed of the rollers 14, 15 in the direction of the arrows and by adjusting the temperature of the pressure roller 14, depending on the material of the substrate 3 and the carrier web 2.

In Fig. 3 wordt een productiestraat getoond waarbij in een eerste kneep 20 de verstevigingslaag 5 en de dragerbaan 6 worden gelamineerd, door toevoer van warmte 10 via de drukrol 21 en regeleenheid 22. Vervolgens wordt door een spuitneus 25 de metaal-glaslaag 4 op de verstevigingslaag 5 gesproeid, en wordt de aldus gevormde reilectielaag 2 toegevoerd aan de kneep 13 om daar te worden verbonden met de ondergrond 3.In FIG. 3 shows a production line in which the reinforcement layer 5 and the carrier web 6 are laminated in a first nip 20, by supplying heat 10 via the pressure roller 21 and control unit 22. Subsequently, the metal-glass layer 4 is sprayed onto the reinforcement layer 5 through a spray nose 25. and the resection layer 2 thus formed is supplied to the nip 13 to be connected there to the substrate 3.

In fig. 4 wordt het bovenaanzicht getoond van een baan uit reflectiemateriaal 2 15 volgens de uitvinding, geschikt voor de vorming van een reflecterende bies 30, zoals getoond in fig. 5. Een relatief smalle strook 4 uit glas en metaal is aangebracht op een relatief brede dragerbaan 6 die in de zijrandgebieden 34, 35 zijdelings voorbij de strook 4 uitsteekt. De strook 4 heeft bijvoorbeeld een breedte van ca. 1 cm, terwijl de dragerbaan 5 een breedte heeft van ca. 2 cm. Door dubbelvouwen van de dragerbaan 5 20 en het tegen elkaar plaatsen van de zijrandgebieden 34, 35, kan een kokervormige ruimte 31 worden gevormd, zoals getoond in fig. 5 en een zich langs de kokervormige ruimte 31 uitstrekkende hechtstrook 33 uit dragerbaanmateriaal. Door een hechtmiddel 32, zoals een stiknaad, worden de zijrandgebieden 34, 35 van de reilectielaag 2 onderling verbonden, waarbij voorafgaand daaraan een vulmateriaal, zoals een koord 25 34 in de kokervormige ruimte kan zijn opgenomen ter vorming van een reflecterende bies 30. De hechtstrook 33 kan door warmtelassen worden verbonden met een kunststof ondergrond, zoals van een kledingsstuk, om een reflecterende bies te vormen.Fig. 4 shows the top view of a web of reflective material 2 according to the invention, suitable for forming a reflective strip 30, as shown in Fig. 5. A relatively narrow strip 4 of glass and metal is arranged on a relatively wide carrier web 6 which protrudes laterally beyond the strip 4 in the side edge regions 34, 35. The strip 4 has, for example, a width of approximately 1 cm, while the carrier web 5 has a width of approximately 2 cm. By folding the carrier web 5 and placing the side edge regions 34, 35 against each other, a tubular space 31 can be formed, as shown in Fig. 5, and an adhesive strip 33 of carrier web material extending along the tubular space 31. An adhesive 32, such as a stitching seam, interconnects the side edge regions 34, 35 of the resection layer 2, with a filling material, such as a cord 34, being included in the tubular space prior thereto to form a reflective strip 30. The adhesive strip 33 can be heat bonded to a plastic substrate, such as a garment, to form a reflective piping.

.1025360.1025360

Claims (10)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een reflectielaag (2) op een kunststof ondergrond (3), met het kenmerk dat de 5 reflectielaag omvat: een kunststof dragerbaan (6), met daarop een laag uit glasdeeltjes en metaal (4), waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het op elkaar plaatsen van de ondergrond (3) en de dragerbaan (6) van de 10 reflectielaag (2), het toevoeren van warmte aan en het uitoefenen van druk op de reflectielaag (2) en de ondergrond (3) en versmelting van de dragerbaan en de ondergrond waardoor een las wordt gevormd.Method for applying a reflection layer (2) to a plastic substrate (3), characterized in that the reflection layer comprises: a plastic carrier web (6) with a layer of glass particles and metal (4) thereon, the method comprises the steps of: placing the substrate (3) and the carrier web (6) of the reflection layer (2) on top of each other, supplying heat to and applying pressure to the reflection layer (2) and the substrate ( 3) and fusion of the carrier web and the substrate, thereby forming a weld. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij warmte via de zijde van de glasdeeltjes en het metaal via de dragerbaan (6) aan de ondergrond (3) wordt toegevoerd.A method according to claim 1, wherein heat is supplied to the substrate (3) via the side of the glass particles and the metal via the carrier web (6). 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de ondergrond (3) en de reflectielaag (2) tussen een kneep (13) van twee drukrollen (14, 15) worden geleid, 20 waarbij de warmte via ten minste een van de drukrollen wordt toegevoerd.3. Method according to claim 1 or 2, wherein the substrate (3) and the reflection layer (2) are guided between a nip (13) of two pressure rollers (14, 15), wherein the heat is transferred via at least one of the pressure rollers added. 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies waarbij de warmte via een ultrasone transducent wordt toegevoerd.A method according to any one of the preceding claims, wherein the heat is supplied via an ultrasonic transducer. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de dragerbaan (6) omvat bijvoorbeeld polypropeen, polyetheen, pvc, polyurethaan, polyamide of polyester of combinaties daarvan.A method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier web (6) comprises, for example, polypropylene, polyethylene, PVC, polyurethane, polyamide or polyester or combinations thereof. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de dragerbaan (6) een smeltpunt heeft 30 tussen 90 °C en 130 °C, bij voorkeur tussen 100 °C en 125 °C en waarbij de temperatuur van de dragerbaan beperkt blijft tot ten hoogste 120 °C. 10253606. Method according to claim 5, wherein the carrier web (6) has a melting point between 90 ° C and 130 ° C, preferably between 100 ° C and 125 ° C and wherein the temperature of the carrier web is limited to at most 120 ° C C. 1025360 7. Reflectiemateriaal omvattende een dragerbaan (6) met daarmee verbonden een laag (4) uit glasdeeltjes en metaal, waarbij de dragerbaan kan worden verbonden met een ondergrond (3) door een warmtelas.A reflection material comprising a carrier web (6) with a layer (4) of glass particles and metal connected thereto, wherein the carrier web can be connected to a substrate (3) by a heat seal. 8. Reflectiemateriaal volgens conclusie 7, waarbij een van de laag (4) uit glasdeeltjes en metaal afgekeerde zijde van de dragerbaan (6) is dubbelgevouwen en een kokervormige ruimte (31) begrenst met een daarlangs gelegen hechtstrook (33), in welke kokervormige ruimte een vulmateriaal (34) is aangebracht, en waarbij de hechtstrook (33) via een warmtelas kan worden verbonden met de ondergrond (3). 10Reflective material according to claim 7, wherein a side of the carrier web (6) remote from the layer (4) of glass particles and metal is folded double and defines a tubular space (31) with an adhesive strip (33) located along it, in which tubular space a filling material (34) is provided, and wherein the adhesive strip (33) can be connected to the substrate (3) via a heat seal. 10 9. Samenstel van een reflectiemateriaal (2) volgens conclusie 7 of 8, en een ondergrond (3), onderling verbonden door een warmtelas.An assembly of a reflective material (2) according to claim 7 or 8, and a substrate (3) interconnected by a heat seal. 10. Samenstel volgens conclusie 9, waarbij de ondergrond (3) deel uitmaakt van een 15 overkapping van een vrachtwagen, een waterwerend kledingstuk, een band of een opblaasbaar voorwerp. 102536010. Assembly as claimed in claim 9, wherein the substrate (3) forms part of a covering of a truck, a water-resistant clothing item, a tire or an inflatable object. 1025360
NL1025360A 2004-01-29 2004-01-29 Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate NL1025360C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025360A NL1025360C2 (en) 2004-01-29 2004-01-29 Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025360A NL1025360C2 (en) 2004-01-29 2004-01-29 Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate
NL1025360 2004-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1025360A1 NL1025360A1 (en) 2005-08-01
NL1025360C2 true NL1025360C2 (en) 2006-10-24

Family

ID=35004366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1025360A NL1025360C2 (en) 2004-01-29 2004-01-29 Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1025360C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110927848A (en) * 2019-12-27 2020-03-27 浙江启诚新材料科技有限公司 Reflecting film and preparation method thereof

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535195A (en) * 1967-11-17 1970-10-20 Cee Bee Mfg Co Inc Beading applique
GB1303103A (en) * 1969-01-21 1973-01-17
US3992080A (en) * 1975-06-13 1976-11-16 Reflexite Corporation Retroreflective sheet material with controlled stretch and method of making same
US4102718A (en) * 1976-01-12 1978-07-25 Ludwig Eigenmann Method and devices for applying tape marking material on road surfaces
US4533592A (en) * 1984-08-02 1985-08-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermally stable flame retardant reflective and retroreflective trim
DE3927385A1 (en) * 1989-08-19 1991-02-21 Straehle & Hess Weldable beading for seams on cushion materials - has thermoplastic core surrounded by fabric and integral projecting rib for welding to cushion material
GB2255313A (en) * 1991-04-09 1992-11-04 Swintex Retro-reflective assembly
WO1993010985A1 (en) * 1991-12-04 1993-06-10 Ulrich Oppenhejm A tarpaulin provided with a decoration of a reflecting material and a method of making it
WO1995030255A1 (en) * 1994-05-02 1995-11-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective polymer coated flexible fabric material and method of manufacture
US5679437A (en) * 1995-07-31 1997-10-21 Flex-O-Lite, Inc. Reflective marking tape with mesh layer
WO1997041464A1 (en) * 1996-04-30 1997-11-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mold for producing glittering cube-corner retroreflective sheeting
EP0892932A1 (en) * 1996-04-10 1999-01-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pillowed flexible cube-corner sheeting and methods of manufacture
DE20100635U1 (en) * 2001-01-12 2001-09-06 Sand-Thermoplast und Elastomer-Profile GmbH, 63811 Stockstadt Tensioned fleece for fastening covers of any kind of seats
US6398287B1 (en) * 1998-02-20 2002-06-04 Reflexite Corporation Retroreflective reinforcement webbing applied to an outer side of a tarpaulin

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535195A (en) * 1967-11-17 1970-10-20 Cee Bee Mfg Co Inc Beading applique
GB1303103A (en) * 1969-01-21 1973-01-17
US3992080A (en) * 1975-06-13 1976-11-16 Reflexite Corporation Retroreflective sheet material with controlled stretch and method of making same
US4102718A (en) * 1976-01-12 1978-07-25 Ludwig Eigenmann Method and devices for applying tape marking material on road surfaces
US4533592A (en) * 1984-08-02 1985-08-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermally stable flame retardant reflective and retroreflective trim
DE3927385A1 (en) * 1989-08-19 1991-02-21 Straehle & Hess Weldable beading for seams on cushion materials - has thermoplastic core surrounded by fabric and integral projecting rib for welding to cushion material
GB2255313A (en) * 1991-04-09 1992-11-04 Swintex Retro-reflective assembly
WO1993010985A1 (en) * 1991-12-04 1993-06-10 Ulrich Oppenhejm A tarpaulin provided with a decoration of a reflecting material and a method of making it
WO1995030255A1 (en) * 1994-05-02 1995-11-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective polymer coated flexible fabric material and method of manufacture
US5679437A (en) * 1995-07-31 1997-10-21 Flex-O-Lite, Inc. Reflective marking tape with mesh layer
EP0892932A1 (en) * 1996-04-10 1999-01-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pillowed flexible cube-corner sheeting and methods of manufacture
WO1997041464A1 (en) * 1996-04-30 1997-11-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mold for producing glittering cube-corner retroreflective sheeting
US6398287B1 (en) * 1998-02-20 2002-06-04 Reflexite Corporation Retroreflective reinforcement webbing applied to an outer side of a tarpaulin
DE20100635U1 (en) * 2001-01-12 2001-09-06 Sand-Thermoplast und Elastomer-Profile GmbH, 63811 Stockstadt Tensioned fleece for fastening covers of any kind of seats

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110927848A (en) * 2019-12-27 2020-03-27 浙江启诚新材料科技有限公司 Reflecting film and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
NL1025360A1 (en) 2005-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030126673A1 (en) Welded seam outerwear
KR101209777B1 (en) Adhesively bonded seams and methods of forming seams
KR100346483B1 (en) Flexible fabric material coated with retroreflective polymer and method of making same
WO2005122806A3 (en) Reinforced fabric seam
US20080044614A1 (en) Stitchless seam system for joining laminates
US7718251B2 (en) Systems and methods for manufacturing reinforced weatherstrip
US20070181241A1 (en) Adhesively bonded seams and methods of forming seams
WO2007070465A3 (en) Thermoplastic coated, heat-sealed airbag
JPS6329004B2 (en)
TW201108959A (en) Zip fastener
US20070026186A1 (en) Laminated fabric panels and method of assembling same
US20110053450A1 (en) Textile embellishments that permanently bond to waterproof and/or waterproof-breathable fabrics
US2406830A (en) Method of sealing together two pieces of waterproof fabric, and the seam formed thereby
NL1025360C2 (en) Applying reflective layer to plastic substrate, e.g. water repellent clothing, by hot pressing layer comprising synthetic support web, metal and glass particles to substrate
US20180355217A1 (en) Elastomeric tape with enhanced stretch characteristics
CZ135994A3 (en) Impermeable tarpaulin with decoration from reflective material and process for producing thereof
US7087539B2 (en) Stitchless seam adhesive tape
KR101267675B1 (en) reflective sheet
JPS61176754A (en) Composite water-proof construction method
CN207003127U (en) A kind of gummed cloth
EP2655044B1 (en) A method of arranging mounting devices on weldable polymers
US8332962B1 (en) Multi-layered polychloroprene taping material and method of manufacturing and applying such material
US20100109249A1 (en) Strip for connecting and/or sealing a joint
JP4028314B2 (en) Lined lining material and manufacturing method thereof
US20040031563A1 (en) Fabric joing by fibre encapsulation

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 20060620

PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080801