NL1024430C2

NL1024430C2 - Method for manufacturing seamless offset printing cylinder sleeve, exchangeable seamless offset printing cylinder sleeve, use of and assembly with such an offset printing cylinder sleeve.

Info

Publication number: NL1024430C2
Application number: NL1024430A
Authority: NL
Inventors: Gerrit Wolters; Adelbert Lucas Schoonman
Original assignee: Drent Graphic Machines
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2005-04-05
Also published as: WO2005030487A1

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van naadloze offsetdrukcilinderhuls, verwisselbare naadloze offsetdrukcilinderhuls, gebruik van en samenstel met een dergelijke offsetdrukcilinderhuls.Brief indication: Method for manufacturing seamless offset printing cylinder sleeve, exchangeable seamless offset printing cylinder sleeve, use of and assembly with such an offset printing cylinder sleeve.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls, volgens 5 de aanhef van conclusie 1. De uitvinding heeft tevens betrekking op een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls, volgens de aanhef van conclusie 9.The invention relates to a method for manufacturing an exchangeable offset printing cylinder sleeve, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to an exchangeable offset printing cylinder sleeve, according to the preamble of claim 9.

Een dergelijke werkwijze en een dergelijke offsetdrukcilinderhuls zijn bekend uit de praktijk. Offsetdrukcilinderhulzen van dit 10 type worden gebruikt in offsetdrukmachines die geschikt zijn voor verwisselbare drukhulzen. Door het wisselen van drukcilinderhulzen kan een offsetdrukmachine voorzien worden van een nieuw drukbeeld dat gedrukt moet worden. Door drukcilinderhulzen toe te passen met verschillende diktes, heeft de gebruiker de mogelijkheid om ver-15 schillende rapportlengtes in één en dezelfde offsetdrukmachine toe te passen.Such a method and such an offset printing cylinder sleeve are known from practice. Offset printing cylinder sleeves of this type are used in offset printing machines that are suitable for exchangeable printing sleeves. By changing printing cylinder sleeves, an offset printing machine can be provided with a new printing image that must be printed. By using printing cylinder sleeves with different thicknesses, the user has the option of applying different report lengths in one and the same offset printing machine.

Een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls, zoals bekend uit de praktijk, omvat een hulsvormige kernlaag en een in een hulsvorm gebrachte drukplaat, die op het buitenoppervlak van de hulsvormige 20 kernlaag is bevestigd. De offsetdrukcilinderhuls wordt vervaardigd door de drukplaat aan twee tegenover elkaar gelegen einden om te vouwen en de drukplaat om de hulsvormige kernlaag te wikkelen. De omgevouwen randen vallen in een gleufvormige uitsparing van de huls en worden hierin klemmend bevestigd. In het oppervlak van de 25 drukplaat kan op traditionele wijze een drukbeeld zijn aangebracht. Als alternatief kan het oppervlak van de beeldplaat dienen als drager voor een polymeer met lithografische eigenschappen. Een voorbeeld van het toepassen van een dergelijk polymeer wordt beschreven in EP-A-0.802.457. In beide gevallen ontstaan gebieden 30 waar inkt zich aan kan hechten, dus het eigenlijke beeld dat gedrukt gaat worden, en gebieden die inkt afstoten.An exchangeable offset printing cylinder sleeve, as is known from practice, comprises a sleeve-shaped core layer and a sleeve-shaped printing plate, which is fixed on the outer surface of the sleeve-shaped core layer. The offset printing cylinder sleeve is made by folding the printing plate at two opposite ends and wrapping the printing plate around the sleeve-shaped core layer. The folded edges fall into a slit-shaped recess of the sleeve and are clamped in it. A printed image may be provided in the surface of the printing plate in a traditional manner. Alternatively, the surface of the image plate can serve as a support for a polymer with lithographic properties. An example of the use of such a polymer is described in EP-A-0 802 457. In both cases, areas 30 to which ink can adhere, arise, so the actual image that will be printed, and areas that repel ink.

Nadelig bij deze bekende verwisselbare offsetdrukcilinderhuls en werkwijze voor het vervaardigen van een verwisselbare 1024430A disadvantage with this known interchangeable offset printing cylinder sleeve and method for manufacturing an exchangeable 1024430

I - 2 - II - 2 - I

I offsetdrukcilinderhuls, is dat het buitenoppervlak van de II offset printing cylinder sleeve, that is the outer surface of the I

I drukcilinderhuls onderbroken is ter plaatse van de inklemming van de II printing cylinder sleeve is interrupted at the location of the clamping of the I

I beeldplaat. Ter plaatse van deze inklemming kan geen inkt op de II image plate. No ink can get on the I at the location of this clamping

I drukcilinderhuls worden aangebracht waardoor de drukcilinderhuls II printing cylinder sleeve are provided whereby the printing cylinder sleeve I

I 5 volgens de stand van de techniek niet geschikt is voor het drukken IAccording to the prior art, I is not suitable for printing

I van een eindloos beeld. Tevens vormt de inklemming een fysieke II of an endless image. The clamping also forms a physical I

I onderbreking van het oppervlak, die tot trillingen kan leiden in de II interruption of the surface, which can lead to vibrations in the I

I offsetdrukmachine als het oppervlak langs een andere drukcilinder, II offset printing machine as the surface along another printing cylinder, I

I bijvoorbeeld de rubberdoekcilinder, afrolt. Verder is nadelig dat de IFor example, the rubber blanket cylinder unrolls. Furthermore, it is disadvantageous that the I

I 10 werkwijze vereist dat de lijnen waarlangs de drukplaat omgevouwen IThe method requires that the lines along which the printing plate are folded over

I wordt een zeer nauwkeurige onderlinge afstand en oriëntatie moeten II will need a very accurate mutual distance and orientation I

hebben. Ito have. I

I Het doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor IThe object of the present invention is a method for I

het vervaardigen van een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls en een Imanufacturing an exchangeable offset printing cylinder sleeve and an I

I 15 verwisselbare offsetdrukcilinderhuls te verschaffen, waarbij deze ITo provide exchangeable offset printing cylinder sleeve, said I

I nadelen ten minste gedeeltelijk worden ondervangen, of om een II disadvantages are at least partially overcome, or to an I

I bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de II provide a useful alternative. In particular, the I

I uitvinding als doel, om een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls en IThe invention has for its object to provide an interchangeable offset printing cylinder sleeve and I

I een werkwijze voor het vervaardigen van een verwisselbare II a method for manufacturing an exchangeable I

I 20 offsetdrukcilinderhuls te verschaffen waarmee het mogelijk is een II to provide an offset printing cylinder sleeve with which it is possible to provide an I

I eindloos drukbeeld te drukken, dat minder of geen trillingen in de II print endless image that has fewer or no vibrations in the I

I offsetdrukmachine opwekt en dat eenvoudig in gebruik is. II generates an offset printing machine that is easy to use. I

I Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door een werkwijze IAccording to the invention this object is achieved by a method I

I voor het vervaardigen van een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls II for manufacturing an exchangeable offset printing cylinder sleeve I

I 25 volgens conclusie 1 en door een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls II as claimed in claim 1 and by an exchangeable offset printing cylinder sleeve I

I volgens conclusie 9. II according to claim 9. I

I Een werkwijze voor het vervaardigen van een verwisselbare IA method for manufacturing an exchangeable I

offsetdrukcilinderhuls, volgens de uitvinding, omvat het toevoeren Ioffset printing cylinder sleeve, according to the invention, comprises feeding I

I van druklaagmateriaal in een fluïde vorm, bijvoorbeeld gasvormig, II of printing layer material in a fluid form, for example gaseous, I

I 30 dampvormig, vloeibaar, opgelost, of in suspensie. Tevens wordt het II vaporous, liquid, dissolved, or in suspension. The I

I druklaagmateriaal in deze fluïde vorm op de hulsvormige kernlaag II printing layer material in this fluid form on the sleeve-shaped core layer I

I aangebracht. De stap van het in fluïde vorm toevoeren kan II applied. The step of supplying in fluid form can be I

I voorafgaand aan, of tegelijk met de stap van het aanbrengen II prior to or at the same time as the application step I

I plaatsvinden. II take place. I

I 35 Het voordeel van deze werkwijze is dat een hulsvormige druklaag IThe advantage of this method is that a sleeve-shaped pressure layer I

I wordt verkregen, die zich continu, dat wil zeggen naadloos en met in II is obtained which is continuous, i.e. seamless and with in I

I hoofdzaak homogene eigenschappen, uitstrekt rond de hulsvormige II substantially homogeneous properties, extending around the sleeve-shaped I

I kernlaag. Hierdoor kan rond het gehele drukoppervlak van de II core layer. This allows around the entire pressure surface of the I

I 1024430 II 1024430 I

- 3 - offsetdrukcilinderhuls een drukbeeld worden aangebracht, waardoor het mogelijk is eindloos te drukken. Tevens ontstaan er geen trillingen die bij de huls volgens de stand van de techniek wel ontstaan wanneer de naad langs een andere cilinder, cilinder met 5 huls, of inktopbrengrol afrolt. De werkwijze maakt het verder mogelijk de hoeveelheid druklaagmateriaal die wordt aangebracht te reguleren, waardoor een dunnere, of dikkere druklaag wordt verkregen.- 3 - offset printing cylinder sleeve a printing image can be applied, making it possible to print endlessly. In addition, no vibrations arise that do occur with the sleeve according to the prior art when the seam rolls along another cylinder, cylinder with sleeve, or ink transfer roller. The method further makes it possible to control the amount of printing layer material that is applied, whereby a thinner or thicker printing layer is obtained.

Doelmatig wordt het druklaagmateriaal, alvorens het toegevoerd 10 en aangebracht wordt, in dampvorm gebracht. In het bijzonder geschiedt het in dampvorm brengen door het toevoeren van thermische energie. Een poedervormig druklaagmateriaal kan bijvoorbeeld in een gasvlam worden gebracht. Ook kunnen twee draden die druklaagmateriaal omvatten onder hoge elektrische spanning worden gebracht; 15 waarna ze op korte afstand van elkaar worden gebracht en er kortsluiting tussen beide draden plaatsvindt. Door de overslag van elektriciteit komt het druklaagmateriaal in dampvorm. Andere technieken voor het in dampvorm brengen, zoals in een vacuümoven, zijn eveneens mogelijk. Voordeel van het in dampvorm aanbrengen van 20 het druklaagmateriaal is dat de laagdikte goed gecontroleerd kan worden en dat een zeer gelijkmatige laag wordt verkregen.Advantageously, before it is supplied and applied, the printing layer material is vaporised. In particular, vaporization takes place by supplying thermal energy. A powdery pressure layer material can for example be introduced into a gas flame. Also, two wires comprising printing layer material can be brought under high electrical voltage; 15 after which they are brought a short distance apart and there is a short circuit between the two wires. Due to the transfer of electricity, the pressure layer material comes in vapor form. Other techniques for vaporizing, such as in a vacuum oven, are also possible. The advantage of applying the printing layer material in vapor form is that the layer thickness can be well controlled and that a very uniform layer is obtained.

In een variant omvat de stap van het aanbrengen van de druklaag het op de kernlaag spuiten van het druklaagmateriaal. Dit heeft als voordeel dat het druklaagmateriaal gericht op de hulsvormige 25 kernlaag wordt aangebracht.In a variant, the step of applying the printing layer comprises spraying the printing layer material onto the core layer. This has the advantage that the printing layer material is applied to the sleeve-shaped core layer.

In een bijzondere vorm omvat de werkwijze tevens het koelen van de hulsvormige kernlaag tijdens het aanbrengen van de druklaag. Dit heeft als voordeel dat het fluïde druklaagmateriaal een relatief hoge temperatuur kan hebben tijdens het aanbrengen, zonder dat het 30 materiaal van de kernlaag hierdoor een zodanig verhoogde temperatuur zou krijgen dat deze wordt aangetast. In het bijzonder kan de hulsvormige kernlaag gekoeld worden met behulp van een koelgas.In a special form, the method also comprises cooling the sleeve-shaped core layer during the application of the pressure layer. This has the advantage that the fluid pressure layer material can have a relatively high temperature during the application, without the material of the core layer thereby getting such a temperature that it is affected. In particular, the sleeve-shaped core layer can be cooled with the aid of a cooling gas.

Om te grote opwarming van de hulsvormige kernlaag te voorkomen kan deze ook gedeeltelijk afgeschermd worden, zodanig dat de 35 hulsvormige kernlaag alleen plaatselijk en voor korte tijd wordt blootgesteld aan de temperatuur die hoort bij het in fluïde vorm opbrengen van het druklaagmateriaal.In order to prevent excessive heating of the sleeve-shaped core layer, it can also be partially shielded, such that the sleeve-shaped core layer is only locally and for a short time exposed to the temperature associated with applying the printing layer material in fluid form.

10244301024430

I - 4 - II - 4 - I

I In een variant omvat de werkwijze een bewerkingsstap van het IIn a variant, the method comprises a processing step of the I

I slijpen van de druklaag, na de stap van het aanbrengen van de II grinding the printing layer, after the step of applying the I

I druklaag. Met het slijpen van de druklaag wordt bereikt dat deze een II printing layer. By grinding the printing layer it is achieved that this is an I

I nauwkeurige, van tevoren in te stellen, constante buitendiameter II accurate, pre-settable, constant outside diameter I

I 5 verkrijgt. Tevens kan tijdens het slijpen het buitenoppervlak van de II 5. The outer surface of the I

I druklaag een zekere gewenste ruwheid worden gegeven. Deze ruwheid IA certain desired roughness can be given to the printing layer. This roughness I

I kan van belang zijn voor zowel de hechting van water aan het II may be important for both the adhesion of water to the I

oppervlak bij een nat offsetdrukproces, als voor het hechten van een Isurface with a wet offset printing process, as with an I

I verwijderbaar polymeer dat bestemd is om een beeld te dragen. II removable polymer intended to carry an image. I

I 10 In een bijzondere vorm omvat de werkwijze een stap van het IIn a special form, the method comprises a step of the I

I nabehandelen van de druklaag, na de stap van het aanbrengen van de II post-treatment of the printing layer, after the step of applying the I

I druklaag en na het eventuele slijpen. Een dergelijke nabehandeling II pressure layer and after grinding if necessary. Such an after-treatment I

kan bestaan uit het polijsten, het borstelen, het stralen, het Ican consist of polishing, brushing, blasting, I

I chemisch behandelen, het elektrochemisch behandelen, zoals II chemical treatment, electrochemical treatment, such as I

15 galvaniseren, of het toepassen van laserlicht op het buitenoppervlak I15 electroplating, or applying laser light to the outer surface I

I van het aangebrachte druklaagmateriaal. Door deze nabehandeling kan II of the applied printing layer material. Through this after treatment I

I het oppervlak gewenste lithografische eigenschappen krijgen, of II obtain the lithographic properties desired from the surface, or I

I kunnen deze eigenschappen worden verbeterd. Tevens kan de ruwheid II can improve these properties. The roughness can also be I

I voor het hechten van het verwijderbare polymeer verbeterd worden. IFor bonding the removable polymer. I

I 20 In een variant omvat de werkwijze een stap van het aanbrengen IIn a variant, the method comprises a step of applying I

I van een hechtlaag op de hulsvormige kernlaag, voorafgaand aan de II of an adhesive layer on the sleeve-shaped core layer, prior to the I

I stap van het aanbrengen van de druklaag. Het voordeel van deze stap II step of applying the printing layer. The advantage of this step I

I is dat voor het hechtlaagmateriaal een materiaal gekozen kan worden II is that a material can be chosen for the adhesive layer material. I

I dat zowel goed hecht op de kernlaag, als een goede hechtende basis II that adheres well to the core layer as well as a good adhesive base

25 biedt voor het aanbrengen van de druklaag. Tevens kan voor een I25 provides for applying the printing layer. It is also possible for an I

I dergelijke hechtlaag een materiaal gekozen worden, zoals zink, dat IIn such an adhesive layer, a material can be selected, such as zinc, that I

I onder een lagere temperatuur op de kernlaag kan worden aangebracht, II can be applied to the core layer at a lower temperature, I

I dan voor het aanbrengen van het druklaagmateriaal nodig is.I is then required for applying the printing layer material.

I Vervolgens fungeert de hechtlaag als een isolerende en I 30 warmteafvoerende laag tijdens het aanbrengen van het I druklaagmateriaal.The adhesive layer then functions as an insulating and heat-dissipating layer during the application of the printing layer material.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een verwisselbare I offsetdrukcilinderhuls. De verwisselbare offsetdrukcilinderhuls omvat een hulsvormige kernlaag en een hulsvormige druklaag. Ten I 35 minste een deel van het buitenoppervlak van de hulsvormige druklaag I is gedefinieerd als drukoppervlak. Het drukoppervlak is geschikt om I een verwijderbare beeldlaag te dragen. De specifieke geschiktheid I van het drukoppervlak hiertoe hangt af van het type beeldlaag dat I 3024430 - 5 - aangebracht wordt. Eén van de kenmerken dat deze geschiktheid bepaalt, is de ruwheid van het oppervlak. Ter plaatse van het drukoppervlak vormt de hulsvormige druklaag een continue huls. Met continue huls wordt hier bedoeld dat de druklaag fysiek 5 ononderbroken is en dat de eigenschappen van de druklaag die deze geschikt maken om een beeldlaag te dragen niet significant variëren. De verwisselbare offsetdrukcilinderhuls is aldus geschikt om een eindloos drukbeeld te dragen.The invention also relates to an exchangeable I offset printing cylinder sleeve. The exchangeable offset printing cylinder sleeve comprises a sleeve-shaped core layer and a sleeve-shaped printing layer. At least a part of the outer surface of the sleeve-shaped printing layer I is defined as a printing surface. The printing surface is suitable for carrying a removable image layer. The specific suitability I of the printing surface for this depends on the type of image layer that I 3024430-5 is applied. One of the characteristics that determines this suitability is the roughness of the surface. The sleeve-like printing layer forms a continuous sleeve at the pressure surface. By continuous sleeve is here meant that the printing layer is physically continuous and that the properties of the printing layer which make it suitable for carrying an image layer do not vary significantly. The exchangeable offset printing cylinder sleeve is thus suitable for carrying an endless printing image.

De verwisselbare offsetdrukcilinderhuls volgens de uitvinding 10 heeft verder als voordeel dat er geen, of althans minder, trillingen worden veroorzaakt, zoals die bij een offsetdrukclinderhuls volgens de stand van de techniek kunnen ontstaan als de omgevouwen en ingeklemde randen van de beeldplaat afrollen over een andere cilinder of rol in de offsetdrukmachine.The exchangeable offset printing cylinder sleeve according to the invention further has the advantage that no, or at least less, vibrations are caused, such as can occur with an offset printing cylinder sleeve according to the prior art if the folded and clamped edges of the image plate unroll over another cylinder or roll in the offset printing machine.

15 In het bijzonder omvat het drukoppervlak lithografische eigen schappen. Dit heeft als voordeel dat het drukoppervlak een drukbeeld kan vormen, tezamen met een beeldlaag die zich op een deel van het drukoppervlak bevindt. Indien een inktdragende beeldlaag wordt toegepast, zal het drukoppervlak de lithografische eigenschap hebben 20 dat het geen inkt draagt. Omgekeerd kan ook het drukoppervlak inkt dragen, waarbij de beeldlaag geen inkt draagt. In het eerste geval vormt de beeldlaag dus een positief drukbeeldpatroon op het drukoppervlak en in het tweede geval een negatief patroon.In particular, the printing surface comprises lithographic properties. This has the advantage that the printing surface can form a printing image, together with an image layer which is located on a part of the printing surface. If an ink-bearing image layer is used, the printing surface will have the lithographic property that it does not carry ink. Conversely, the printing surface can also carry ink, the image layer not carrying ink. In the first case the image layer thus forms a positive print image pattern on the printing surface and in the second case a negative pattern.

In een bijzondere uitvoeringsvorm kan in een nat-25 offsetdrukproces het drukoppervlak hydrofiel, waterminnend, zijn. De verwijderbare beeldlaag is in dat geval hydrofoob en zal dus geen water, maar inkt dragen.In a special embodiment, in a wet offset printing process, the printing surface can be hydrophilic, water-loving. The removable image layer in that case is hydrophobic and will therefore not carry water, but ink.

In een variant van het natte offsetdrukken is het drukoppervlak hydrofoob en is de verwijderbare beeldlaag hydrofiel. In deze 30 variant zal het drukoppervlak de inkt dragen en de beeldlaag water.In a variant of the wet offset printing, the printing surface is hydrophobic and the removable image layer is hydrophilic. In this variant, the printing surface will carry the ink and the image layer of water.

In een andere variant heeft het drukoppervlak de lithografische eigenschap dat het zelf inktafstotend is. Een dergelijke inktafstotendheid kan bijvoorbeeld bereikt worden door middel van het toepassen van siliconen. In deze variant hoeft dus geen water 35 toegepast te worden en is de beeldlaag inktminnend, om de inkt te dragen.In another variant, the printing surface has the lithographic property that it is itself ink-repellent. Such ink repellency can be achieved, for example, by using silicone. In this variant, therefore, no water needs to be applied and the image layer is ink-loving in order to carry the ink.

Verdere uitvoeringsvormen van de verwisselbare offsetdrukcilinderhuls worden beschreven in de onderconclusies.Further embodiments of the exchangeable offset printing cylinder sleeve are described in the subclaims.

1024430 I - 6 - I De uitvinding heeft verder betrekking op het gebruik van een I verwisselbare offsetdrukcilinderhuls volgens conclusie 18. Op de I druklaag van een offsetdrukcilinderhuls volgens de uitvinding wordt I een beeldlaag aangebracht. Een dergelijke beeldlaag kan bijvoorbeeld I 5 bestaan uit een polymeer, dat in een waterige oplossing op de I druklaag wordt gebracht. Na droging wordt de beeldlaag belicht door middel van laserlicht. Op de gelaserde plekken hard het polymeer uit. Vervolgens kan het niet uitgeharde polymeer met behulp van I water van de druklaag gewassen worden.The invention further relates to the use of an exchangeable offset printing cylinder sleeve according to claim 18. An image layer is applied to the printing layer of an offset printing cylinder sleeve according to the invention. Such an image layer may, for example, consist of a polymer which is applied to the printing layer in an aqueous solution. After drying, the image layer is exposed by means of laser light. The polymer hardens on the lasered sites. Subsequently, the uncured polymer can be washed from the printing layer with the aid of water.

I 10 Tot slot heeft de uitvinding betrekking op een samenstel van I een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls met een offsetdrukmachine, I volgens conclusie 19.Finally, the invention relates to an assembly of I an exchangeable offset printing cylinder sleeve with an offset printing machine, I according to claim 19.

I Een uitvoeringsvorm van de uitvinding zal nader worden toege- I licht aan de hand van de bijgaande schematische tekening, waarin: 15 Fig. 1 een langsaanzicht is van een verwisselbare I offsetdrukcilinderhuls volgens een voorkeursuitvoering van de I uitvinding; I Fig. 2 een dwarsdoorsnede is langs de lijn II-II in Fig. 1; I Fig. 3 een ruimtelijk aanzicht is van een drukcilinder- 20 ondersteuningseenheid, voorzien van een offsetdrukcilinderhuls I volgens de uitvinding.An embodiment of the invention will be further elucidated with reference to the accompanying schematic drawing, in which: FIG. 1 is a longitudinal view of an exchangeable I offset printing cylinder sleeve according to a preferred embodiment of the I invention; FIG. 2 is a cross-section along the line II-II in FIG. 1; FIG. 3 is a spatial view of a printing cylinder support unit provided with an offset printing cylinder sleeve I according to the invention.

I In Figs. 1-3 is de offsetdrukcilinderhuls volgens de uitvinding in zijn geheel aangeduid met het verwijzingscijfer 1. De I offsetdrukcilinderhuls 1 is voorzien van een drukoppervlak 2 dat 25 geschikt is om een verwijderbare beeldlaag te dragen. De I offsetdrukcilinderhuls 1 is voorzien van een cilindrische uitsparing I 3 die bestemd is om over een doorn van een offsetdrukmachine te worden aangebracht (zie onderstaande beschrijving in relatie tot I fig. 3}. De offsetdrukcilinderhuls omvat een uit Poly-UrethaanschuimIn FIGs. 1-3, the offset printing cylinder sleeve according to the invention is indicated in its entirety by reference numeral 1. The offset printing cylinder sleeve 1 is provided with a printing surface 2 which is suitable for carrying a removable image layer. The I offset printing cylinder sleeve 1 is provided with a cylindrical recess I3 which is intended to be applied over a mandrel of an offset printing machine (see description below in relation to I Fig. 3}. The offset printing cylinder sleeve comprises a Poly-Urethane foam

I 30 (PCJ-schuim) gevormde hulsvormige kernlaag 4. Voordeel van dit II sleeve (PCJ foam) shell-shaped core layer 4. Advantage of this I

materiaal is dat het licht is en dat het in verschillende diktes I toegepast kan worden, zodat verschillende offsetdrukcilinderhulzenmaterial is that it is light and that it can be used in different thicknesses, so that different offset printing cylinder sleeves

I met dezelfde binnendiameter, maar met verschillende buitendiameters II with the same inner diameter, but with different outer diameters

I en dus rapportlengtes toegepast kunnen worden. De hulsvormige II and therefore report lengths can be applied. The sleeve-shaped I

I 35 kernlaag 4 kan verkregen zijn door een kunststof schuim in vloeibare ICore layer 4 can be obtained by a plastic foam in liquid I

I vorm rond een cilindrische mal op te spuiten. Na uitharding wordt II mold to be sprayed around a cylindrical mold. After curing, I

het kunststof afgeslepen tot een huls met een vooraf bepaalde Iground the plastic into a sleeve with a predetermined I

I diameter. II diameter. I

I 1024430 - 7 -I 1024430 - 7 -

Concentrisch rond de hulsvormige kernlaag 4 bevindt zich een hechtlaag 5 die gevormd is uit zink. Op de hechtlaag 5 bevindt zich een hydrofiele druklaag 6, eveneens concentrisch ten opzichte van de hulsvormige kernlaag 4 en gevormd uit een aluminiumlegering. De 5 druklaag 6 is naadloos en is vervaardigd door de aluminiumlegering in fluïde vorm aan te brengen. De druklaag 6 is niet als een vaste laag om de kernlaag heen gelamineerd en er is dus geen naad.Concentrically around the sleeve-shaped core layer 4 there is an adhesive layer 5 which is formed from zinc. A hydrophilic pressure layer 6 is located on the adhesive layer 5, also concentric with the sleeve-shaped core layer 4 and formed from an aluminum alloy. The printing layer 6 is seamless and is manufactured by applying the aluminum alloy in fluid form. The pressure layer 6 is not laminated around the core layer as a solid layer, so there is no seam.

Op de druklaag 6 wordt door de gebruiker een niet getoonde beeldlaag, in de vorm van een verwijderbaar polymeer, aangebracht, 10 met inktdragende en waterafstotende eigenschappen. Het polymeer wordt door de gebruiker bijvoorbeeld met een laser belicht. Hierdoor smelt het polymeer lokaal en hecht zich onderling en aan het drukoppervlak. Het niet-belichte deel van het polymeer kan verwijderd worden, bijvoorbeeld door wassen, zodat het belichte deel 15 een drukbeeld vormt. Doordat het polymeer een zeer dunne laag vormt, in de orde van 0,003 mm, kan het drukoppervlak 2 als een drukoppervlak voor offsetdruk fungeren.A printing layer (not shown), in the form of a removable polymer, is applied to the printing layer 6 by the user, with ink-bearing and water-repellent properties. The polymer is exposed to a laser, for example, by the user. As a result, the polymer melts locally and adheres to each other and to the printing surface. The unexposed part of the polymer can be removed, for example by washing, so that the exposed part 15 forms a printing image. Because the polymer forms a very thin layer, in the order of 0.003 mm, the printing surface 2 can act as a printing surface for offset printing.

Het drukoppervlak 2 van de druklaag 6 is geanodiseerd. Hierdoor heeft de druklaag bij voorkeur in hoofdzaak cilindrisch gevormde 20 poriën, voor een goede hechting van de beeldlaag en voor goede watervoerende eigenschappen. Tevens geleidt geanodiseerd aluminium slecht warmte, waardoor de warmte die lokaal door laserlicht wordt opgewekt zich niet te snel verspreidt.The printing surface 2 of the printing layer 6 is anodized. As a result, the printing layer preferably has substantially cylindrically shaped pores, for a good adhesion of the image layer and for good water-bearing properties. Anodized aluminum also conducts heat poorly, so that the heat generated locally by laser light does not spread too quickly.

Fig. 3 toont een drukcilinderondersteuningseenheid, die op zijn 25 beurt in operationele toestand deel uitmaakt van een offsetdrukmachine, met onder meer (niet getoonde) inktopbrengmiddelen en substraat-doorvoermiddelen. De getoonde drukcilinderondersteuningseenheid kan verwisselbaar in de offsetdrukmachine opgenomen worden, men spreekt dan ook wel van een 30 drukmodule, of hier permanent deel van uitmaken.FIG. 3 shows a printing cylinder support unit, which in turn forms part of an offset printing machine in operational condition, including ink delivery means (not shown) and substrate feed means. The printing cylinder support unit shown can be interchangeably incorporated in the offset printing machine, one also speaks of a printing module, or forms a permanent part of this.

De offsetdrukcilinderhuls 1 kan eenvoudig worden verwisseld voor een andere drukcilinderhuls met dezelfde of een afwijkende buitendiameter. De drukcilinderhuls 1 wordt over een doorn 10 geschoven, en hierop door middel van niet getoonde klemmiddelen 35 bevestigd. De doorn 10 is draaibaar bevestigd tussen draaiarmen 11, waarvan de achterste in de figuur niet goed zichtbaar is. De draaiarmen 11 zijn draaibaar bevestigd aan het frame 12. Deze draaiarmen 11 maken het mogelijk de afstand van de doorn 10 ten 1024430The offset printing cylinder sleeve 1 can easily be exchanged for another printing cylinder sleeve with the same or a different outer diameter. The printing cylinder sleeve 1 is slid over a mandrel 10, and mounted thereon by means of clamping means (not shown). The mandrel 10 is rotatably mounted between swivel arms 11, the rear of which is not clearly visible in the figure. The swivel arms 11 are rotatably attached to the frame 12. These swivel arms 11 make it possible to adjust the distance of the mandrels 10 to 1024430

I - 8 - II - 8 - I

I opzichte van de rubberdoekcilinder 12 in te stellen, afhankelijk van II can be adjusted relative to the rubber blanket cylinder 12, depending on I

I de buitendiameter van de toegepast huls 1. II the outside diameter of the sleeve 1 used. I

I Door de voorste draaiarm 11 los te koppelen van de doorn 10 en II By disconnecting the front pivot arm 11 from the mandrel 10 and I

I hiervan weg te draaien, kan de drukcilinderhuls 1 van de doorn 10 IIn order to rotate away from this, the printing cylinder sleeve 1 can be removed from the mandrel 10 I

I 5 afgeschoven worden. Hierdoor kan het aanbrengen en het verwijderen IBe shifted. This allows the application and removal I

I van de beeldlaag buiten de drukmachine plaatsvinden. Dit heeft als II of the image layer outside the printing machine. This has as I

I voordeel dat de drukmachine snel gereed is voor een volgende II advantage that the printing machine is quickly ready for the next I

I drukgang, dat er slechts één installatie nodig is voor het II print run, that only one installation is needed for the I

I aanbrengen en verwijderen van beeldlagen voor meerdere II applying and removing image layers for multiple I

I 10 drukcilinders, en dat eventuele chemicaliën die gebruikt worden voor I10 printing cylinders, and that any chemicals used for I

I het verwijderen van de beeldlaag niet in de offsetdrukmachine II not removing the image layer in the offset printing machine I

I terecht kunnen komen. II can end up. I

I Naast de getoonde uitvoeringsvorm zijn vele varianten mogelijk. IIn addition to the embodiment shown, many variants are possible. I

I Zo kan op de druklaag een omkeerbaar polymeer als druklaag worden IFor example, a reversible polymer can become a printing layer on the printing layer

I 15 aangebracht. Een dergelijk polymeer wordt bijvoorbeeld door het IApplied. Such a polymer is for example by the I

I toepassen van laserlicht beïnvloed, waardoor gebieden ontstaan die II apply laser light, creating areas that I

inktaantrekkend, respectievelijk wateraantrekkend of inktafstotend Iink-attracting, respectively water-attracting or ink-repellent I

zijn. Ito be. I

I Als hydrofobe alternatieven voor een aluminiumlegering zijn II are hydrophobic alternatives to an aluminum alloy

20 eveneens andere metalen en metaallegeringen geschikt, evenals I20 other metals and metal alloys, as well as I

I keramische materialen. Een metaal-, of metaallegering kan ook fluïde II ceramic materials. A metal or metal alloy can also be fluid I

I toegevoerd en aangebracht worden in de vorm van een metaalzout, II are supplied and applied in the form of a metal salt, I

I waarbij het metaal, of de metaallegering neerslaat op de hulsvormige II wherein the metal or metal alloy precipitates on the sleeve-shaped I

kernlaag, bijvoorbeeld door een chemisch proces, of door Icore layer, for example by a chemical process, or by I

25 elektrolyse. IElectrolysis. I

I De druklaag kan eventueel zeer dun uitgevoerd worden, met een IThe printing layer can optionally be made very thin, with an I

dikte van minder dan één tiende millimeter, in het bijzonder een Ithickness less than one tenth of a millimeter, in particular an I

paar honderdste millimeter. Door een dunne druklaag aan te brengen Ifew hundredths of a millimeter. By applying a thin printing layer I

op een thermisch isolerende kernlaag, blijft de warmte die nodig is Ion a thermally insulating core layer, the heat required remains I

I 30 voor het hechten van de beeldlaag voldoende lang aanwezig. I30 is present for a sufficient time for bonding the image layer. I

I Voor de hechtlaag kunnen eveneens alternatieve materialen, IAlternative materials can also be used for the adhesive layer, I

I bijvoorbeeld op de basis van nikkel, gebruikt worden. IFor example, on the basis of nickel. I

I De hulsvormige kernlaag kan ook opgebouwd zijn uit een aantal IThe sleeve-shaped core layer can also be composed of a number of I

I lagen, bijvoorbeeld lagen met onderling afwijkende dichtheid en II layers, for example layers with mutually differing density and I

I 35 samendrukbaarheid en kan uit andere materialen dan kunststof bestaan ICompressibility and may consist of materials other than plastic I

I en op verschillende manieren vervaardigd worden. II and are manufactured in various ways. I

I Aldus verschaft de uitvinding een werkwijze voor het IThus, the invention provides a method for the I

I vervaardigen van een verwisselbare offsetdrukcilinderhuls en een II manufacture an exchangeable offset printing cylinder sleeve and an I

I 1024430 - 9 - verwisselbare offsetdrukcilinderhuls. De offsetdrukcilinderhuls volgens de uitvinding is geschikt om in een offsetdrukmachine voor verwisselbare drukhulzen te gebruiken. Een dergelijke offsetdrukcilinderhuls is licht van gewicht en eenvoudig te 5 verwisselen. Dankzij de continue druklaag veroorzaakt de huls geen trillingen en kan de offsetdrukcilinderhuls voorzien worden van een eindloos drukbeeld. Het drukbeeld wordt aangebracht door middel van een verwisselbare beeldlaag, waardoor de offsetdrukcilinderhuls hergebruikt kan worden. Hierbij kan de huls buiten de 10 offsetdrukmachine schoongemaakt worden, voorzien worden van een nieuwe beeldlaag en kan een drukbeeld in de beeldlaag worden aangebracht. Afhankelijk van de keuze voor een specifiek druklaagmateriaal is het mogelijk om verschillende soorten beeldlaagmaterialen toe te passen, voor zowel nat, als droog 15 offsetdrukken. De offsetdrukcilinderhuls volgens de uitvinding is goedkoop te vervaardigen, zonder dat de eindgebruiker nog nauwkeurig buigwerk aan drukplaten hoeft uit te voeren.I 1024430 - 9 - Interchangeable offset printing cylinder sleeve. The offset printing cylinder sleeve according to the invention is suitable for use in an offset printing machine for exchangeable printing sleeves. Such an offset printing cylinder sleeve is light in weight and easy to change. Thanks to the continuous printing layer, the sleeve causes no vibrations and the offset printing cylinder sleeve can be provided with an endless printing image. The printing image is applied by means of an exchangeable image layer, whereby the offset printing cylinder sleeve can be reused. The sleeve can hereby be cleaned outside the offset printing machine, provided with a new image layer and a printed image can be provided in the image layer. Depending on the choice for a specific printing layer material, it is possible to use different types of image layer materials, for both wet and dry offset printing. The offset printing cylinder sleeve according to the invention can be manufactured inexpensively, without the end user still having to perform accurate bending work on printing plates.

10244301024430

Claims

A method of manufacturing an exchangeable I offset printing cylinder sleeve, comprising a step of applying a printing layer, from a printing layer material, around a sleeve-shaped core layer, characterized in that the method further comprises a step of supplying the printing layer material in a fluid form, and the step of applying the printing layer further comprises applying the printing layer material in fluid form to the sleeve-shaped core layer. I

2. A method according to claim 1, which, prior to the step of feeding the printing layer material, further comprises the step of vaporizing the printing layer material. I

The method of claim 2, wherein the step of vaporizing the printing layer material further comprises supplying thermal energy. I

The method of any one of claims 1-3, wherein the step of applying the printing layer further comprises spraying the printing layer material onto the sleeve-shaped core layer. I

25 I

The method of any one of claims 1-4 wherein the step of applying the pressure layer further comprises cooling the sleeve-shaped core layer. I

A method according to any one of claims 1-5 which, after the step of applying the printing layer, further comprises a processing step in which the printing layer applied in fluid form is ground to a constant outer diameter. 35

A method according to any one of claims 1-6, which, after the step of applying the printing layer, further comprises a step of after-treatment of the printing layer applied in fluid form. I 1024430 I - 11 -

A method according to any one of claims 1-7, which, prior to the step of applying the printing layer, comprises a step of applying an adhesive layer to the sleeve-shaped core layer.

Interchangeable offset printing cylinder sleeve, comprising a sleeve-shaped core layer and a sleeve-shaped printing layer, wherein at least a part of the outer surface of the sleeve-shaped printing layer is defined as a printing surface suitable for supporting a removable image layer, characterized in that the sleeve-shaped printing layer location of the printing surface is a continuous sleeve.

10. Interchangeable offset printing cylinder sleeve according to claim 9, wherein the sleeve-shaped printing layer is a printing layer applied in fluid form.

10. I CONCLUSIONS I

The interchangeable offset printing cylinder sleeve of claim 10, wherein the printing layer applied in fluid form is a printing layer applied in vapor form. 20

12. I

An exchangeable offset printing cylinder sleeve according to any of claims 9-11, wherein the printing surface comprises lithographic properties.

Interchangeable offset printing cylinder sleeve according to claim 12, wherein the printing surface is hydrophilic.

The interchangeable offset printing cylinder sleeve of claim 12, wherein the printing surface is hydrophobic.

The interchangeable offset printing cylinder sleeve of claim 12, wherein the printing surface is ink repellent.

16. Interchangeable offset printing cylinder sleeve according to one of claims 9-15, wherein a sleeve-shaped adhesive layer is located between the sleeve-shaped core layer and the sleeve-shaped printing layer.

The exchangeable offset printing cylinder sleeve of claim 16, wherein the sleeve-shaped adhesive layer comprises zinc. 1024430

18. Use of an exchangeable offset printing cylinder sleeve obtained according to any one of claims 1-8, or of an exchangeable offset printing cylinder sleeve according to any of claims 9-17, for applying a removable image layer to the printing layer. I

19. An assembly of an exchangeable offset printing cylinder sleeve obtained according to any of claims 1-8, or of an exchangeable offset printing cylinder sleeve according to any of claims 9-17, with an offset printing cylinder support unit. I 1024430 I