NL1024139C2 - Device is for regulating the degree of froth when delivering beer from a bar tap and comprises a closable reservoir with an input and an output, the input being connectable to a beer barrel and the output to a tap unit - Google Patents
Device is for regulating the degree of froth when delivering beer from a bar tap and comprises a closable reservoir with an input and an output, the input being connectable to a beer barrel and the output to a tap unit Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024139C2 NL1024139C2 NL1024139A NL1024139A NL1024139C2 NL 1024139 C2 NL1024139 C2 NL 1024139C2 NL 1024139 A NL1024139 A NL 1024139A NL 1024139 A NL1024139 A NL 1024139A NL 1024139 C2 NL1024139 C2 NL 1024139C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- beer
- liquid level
- reservoir
- valve
- tapping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/127—Froth control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/1245—Change-over devices, i.e. connecting a flow line from an empty container to a full one
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Schuimregulator voor een biertapShort indication: Foam regulator for a beer tap
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het reguleren van de hoeveelheid schuim bij het tappen# in het bijzonder het aftappen# van bier.The present invention relates to a device for regulating the amount of foam when tapping #, in particular, tapping # of beer.
Het tappen van bier met behulp van via leidingen met een 5 biervat verbonden tapkraan is sinds lange tijd bekend.The tapping of beer with the aid of a tap connected via pipes to a beer keg has been known for a long time.
Een probleem dat zich voordoet bij het op een dergelijke wijze tappen van bier is dat# zodra het biervat bijna leeg is, de leidingen en daarmee ook de tapkraan vol raken met schuim. Indien vervolgens het bijna lege vat wordt losgekoppeld en wordt vervangen door een 10 hieuw biervat, moeten de leidingen eerst worden doorgespoeld alvorens een normaal biertje kan worden getapt (het "aftappen"). Hierbij kan het schuim met grote kracht uit de tapkraan komen waarbij een groot gedeelte van de bar met schuimvlokken wordt bezoedeld# hetgeen als gevolg heeft dat de bar moet worden schoongemaakt teneinde 15 onhygiënische toestanden te vermijden. In sommige gevallen komt het schuim of de schuimvlokken hierbij zelfs ook op de aan de bar zittende personen terecht. Het moge duidelijk zijn dat vanuit een oogpunt van klantvriendelijkheid dit zeer ongewenst is.A problem that occurs when tapping beer in such a way is that as soon as the beer keg is almost empty, the pipes and thus also the tap become full of foam. If the almost empty keg is subsequently disconnected and replaced with a hewed keg, the pipes must first be flushed before a normal beer can be tapped (the "tapping"). The foam can hereby come out of the tap with great force, whereby a large part of the bar is contaminated with foam flakes, which means that the bar has to be cleaned in order to avoid unsanitary conditions. In some cases, the foam or the foam flakes even ends up on the people sitting at the bar. It will be clear that this is very undesirable from the point of view of customer friendliness.
Een ander nadeel van de bekende manier van tappen is dat het 20 biervat reeds moet worden afgekoppeld, terwijl er nog een aanzienlijke resthoeveelheid bier in het biervat aanwezig is. Deze resthoeveelheid kan niet meer worden getapt aangezien de leiding op dat moment al vol zit met schuim. Een dergelijk probleem knelt des te meer indien relatief kleine biervaten worden gebruikt# bijvoorbeeld 25 met een inhoud van ca. 30 of 50 liter# aangezien in dat geval ook vaker van biervat moet worden gewisseld teneinde dezelfde hoeveelheid bier te kunnen tappen.Another drawback of the known tapping method is that the beer keg must already be uncoupled, while there is still a considerable residual amount of beer in the beer keg. This residual amount can no longer be tapped since the pipe is already full of foam at that time. Such a problem is all the more pressing if relatively small beer kegs are used # for example with a capacity of about 30 or 50 liters # since in that case it is also necessary to change beer kegs more often in order to be able to tap the same amount of beer.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een of meer van de bovengenoemde problemen te vermijden.It is an object of the present invention to avoid one or more of the above problems.
30 Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een inrichting voor het reguleren van de hoeveelheid schuim bij het tappen, in het bijzonder het aftappen# van bier# welke inrichting omvat: - een in hoofdzaak afsluitbaar reservoir met een toevoer en een afvoer# welke toevoer kan worden aangesloten op een biervat en welke 35 afvoer kan worden aangesloten op een taporgaan; 1024139 I - 2-To this end, the present invention provides a device for regulating the amount of foam during tapping, in particular the tapping of beer #, which device comprises: - a substantially closable reservoir with a supply and a drain # which supply can be connected to a beer keg and which outlet can be connected to a tapping member; 1024139 I - 2-
I - een in de toevoer aangebrachte klep; I- a valve arranged in the feed; I
I - een met het reservoir verbonden ontluchtingsklep; I- a vent valve connected to the reservoir; I
I - een in het reservoir aanwezige vloeistofniveaumeter, I- a liquid level meter present in the reservoir, I
I waarbij de vloeistofniveaumeter bij een eerste, vooraf bepaald II wherein the liquid level meter at a first predetermined I
I 5 vloeistofniveau de klep in de toevoer kan afsluiten en de IThe liquid level can close the valve in the supply and the I
ontluchtingsklep kan openen, en waarbij de vloeistofniveaumeter bij Ican open the vent valve, and the liquid level meter at I
I een tweede, vooraf bepaald vloeistofniveau in het reservoir de II a second, predetermined liquid level in the reservoir
I ontluchtingsklep kan afsluiten. II vent valve can close. I
I Gebleken is dat met behulp van de inrichting volgens de IIt has been found that with the aid of the device according to I
I 10 onderhavige uitvinding op zeer eenvoudige en doelmatige manier IThe present invention in a very simple and efficient manner
I biervaten kunne worden verwisseld, waarbij het probleem van II beer barrels can be exchanged, whereby the problem of I
I rondspattend schuim wordt vermeden. ISplashing foam is avoided. I
I Een bijzonder voordeel van de inrichting volgens de onderhavige IA special advantage of the device according to the present I
I uitvinding is dat er meer bier dan voorheen uit een biervat kan IThe invention is that more beer can be removed from a keg than before
I 15 worden getapt, waarbij slechts een te verwaarlozen resthoeveelheid ITapping, with only a negligible residual amount of I
overblijft. Het spreekt voor zich dat dit bijzondere economische Iremains. It goes without saying that this special economic I
I voordelen biedt, in het bijzonder wanneer gebruik gemaakt zou worden II offers advantages, in particular when use is made I
van relatief kleine biervaten. Iof relatively small beer barrels. I
I Voorts kunnen bij gebruik van de inrichting volgens de IFurthermore, when using the device according to I
I 20 uitvinding de biervaten zeer snel worden verwisseld. IIn accordance with the invention, the beer kegs are exchanged very quickly. I
I Het volgens de uitvinding gebruikte reservoir kan elke houder IThe reservoir used according to the invention can be any container I
I zijn die geschikt is voor opname van bier. Bij voorkeur is het II that is suitable for taking up beer. Preferably it is I
I reservoir daartoe vervaardigd uit roestvrij staal. II reservoir for this made from stainless steel. I
I De deskundige in de techniek zal snel begrijpen dat het IThe person skilled in the art will quickly understand that the I
I 25 taporgaan vele uitvoeringsvormen kan hebben. Doorgaans zal het ITapping member can have many embodiments. Usually it will be I
I taporgaan echter een conventionele tapkraan zijn zoals deze in cafés II tapping member, however, are a conventional tap such as this one in cafes
I wordt gebruikt. II is used. I
I De in de toevoer aangebrachte klep en de ontluchtingsklep IThe valve fitted in the supply and the vent valve I
I kunnen eveneens op vele manieren zijn uitgevoerd; bij voorkeur zijn II can also be designed in many ways; preferably I
I 30 het beide elektronisch afsluitbare kleppen. IThe two electronically lockable valves. I
I Voorts zal de deskundige in de techniek ook veel IFurthermore, the person skilled in the art will also do much I
I uitvoeringsvormen weten te verzinnen voor de vloeistofniveaumeter. In II have invented embodiments for the liquid level meter. In I
I principe is daarbij elke vloeistofniveaumeter geschikt, zolang als IIn principle, any liquid level meter is suitable, as long as I
I deze maar - evt. in samenwerking met een ander aanwezig onderdeel - II this but - possibly. in collaboration with another component present - I
35 de kleppen op de genoemde wijze kan afsluiten en openen. Het spreekt I35 can close and open the valves in the aforementioned manner. It speaks I
hierbij voor zich dat de vloeistofniveaumeter, in plaats van bij de Ihere for itself that the liquid level meter, instead of at the I
I twee aangegeven vloeistofniveaus, ook bij meer dan twee vooraf II two specified liquid levels, also with more than two predetermined I
I bepaalde vloeistofniveaus de kleppen kan openen of sluiten. II can open or close the valves at certain fluid levels. I
I 1 02 41 - 3-I 1 02 41 - 3-
In gebruik van de inrichting volgens de uitvinding·, wanneer deze is aangesloten op een biervat enerzijds en een taporgaan anderzijds - zal de bediener van het taporgaan bier tappen totdat de vloeistofniveaumeter een vooraf ingesteld, (doorgaans relatief laag) 5 vloeistofniveau in het reservoir signaleert. Hierna zal de · vloeistofniveaumeter (evt. onder tussenkomst van een elektronisch besturingsorgaan) de klep in de toevoer afsluiten en de ontluchtingsklep openen. Hierdoor zal de hoeveelheid schuim in het reservoir afnemen en worden omgezet in bier. Deze in het reservoir 10 aanwezige resthoeveelheid bier kan na het aankoppelen van een nieuw vat nog worden getapt, terwijl dit anders niet meer bruikbaar zou zijn (aangezien het dan in de vorm van schuim in de leidingen aanwezig zou zijn). Na afkoppelen van het lege biervat en aankoppelen van een nieuw biervat, kan de toevoer worden geopend en direct worden 15 doorgegaan met tappen. De ontluchtingsklep zal hierbij vanzelf (evt. weer onder tussenkomst van een elektronisch besturingsorgaan) sluiten zodra de vloeistofniveaumeter signaleert dat een voldoende hoeveelheid bier aanwezig is (i.e. het tweede vooraf bepaalde vloeistofniveau) en zodoende de overmatige hoeveelheid schuim in het 20 reservoir verdwenen is.In use of the device according to the invention, when it is connected to a beer keg on the one hand and a tapping member on the other - the operator of the tapping member will tap beer until the liquid level meter signals a preset, (usually relatively low) liquid level in the reservoir. After this, the liquid level meter (possibly with the intervention of an electronic controller) will close the valve in the supply and open the vent valve. As a result, the amount of foam in the reservoir will decrease and be converted into beer. This residual amount of beer present in the reservoir 10 can still be tapped after coupling a new keg, while this would otherwise no longer be usable (since it would then be present in the pipes in the form of foam). After uncoupling the empty beer keg and coupling a new beer keg, the supply can be opened and tapping can be continued immediately. The vent valve will hereby close automatically (possibly again with the intervention of an electronic controller) as soon as the liquid level meter signals that a sufficient amount of beer is present (i.e. the second predetermined liquid level) and thus the excessive amount of foam has disappeared in the reservoir.
De deskundige in de techniek zal de waarden van de eerste (relatief lagere) en tweede (relatief hogere) vloeistofniveaus waarbij de vloeistofniveaumeter dé kleppen kan openen eh sluiten op een geschikte wijze weten te kiezen, onder meer afhankelijk van het 25 koolzuurgehalte in het bier.The person skilled in the art will know in a suitable manner the values of the first (relatively lower) and second (relatively higher) liquid levels at which the liquid level meter can open and close the valves, inter alia depending on the carbonic acid content in the beer.
Het verdient volgens de uitvinding de voorkeur dat een of meer van de in de toevoer aangebrachte klep én de ontluchtingsklep elektronische kleppen zijn, die door de vloeistofniveaumeter kunnen worden aangestuurd.According to the invention, it is preferred that one or more of the valve arranged in the supply and the vent valve are electronic valves which can be controlled by the liquid level meter.
30 Hierdoor kan het openen en sluiten van de kleppen automatisch en op een nauwkeurige wijze worden geregeld.This allows the opening and closing of the valves to be controlled automatically and in an accurate manner.
Voorts verdient het volgens de onderhavige uitvinding de voorkeur dat een of meer van de in de toevoer aangebrachte klep en de ontluchtingsklep eenwegkleppen zijn.Furthermore, according to the present invention, it is preferred that one or more of the valve disposed in the supply and the vent valve be one-way valves.
35 Hierdoor wordt voorkomen dat eenmaal door de klep gekomen bier of gas niet meer terug kan geraken, hetgeen de kans op contaminatie verkleint.This prevents beer or gas that has passed through the valve from getting back, which reduces the risk of contamination.
Volgens een zeer elegante voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de vloeistofniveaumeter een vlotter.According to a very elegant preferred embodiment of the invention, the liquid level meter comprises a float.
10241391024139
- 4- I- 4- I
Hiermee kunnen de vloeistofniveaus op eenvoudige -doch IWith this the liquid levels can be set to simple -da I
doelmatige wijze bedrijfszeker worden ingesteld. Ibe set up reliably and reliably. I
Voorts is het voordelig gebleken wanneer de toevoer aan het IFurthermore, it has proven to be advantageous if the supply to the I
reservoir op meer dan een biervat tegelijk kan worden aangesloten. Ireservoir can be connected to more than one keg at a time. I
5 Hierdoor kan het ontkoppelen van een leeg biervat en het IThis allows the disconnection of an empty beer keg and the I
aankoppelen van een nieuw biervat snel worden uitgevoerd. Als ICoupling a new beer keg can be carried out quickly. If I
voorbeeld kunnen twee of meer (bijv. vijf) biervaten via een IFor example, two or more (e.g., five) beer barrels can be placed via an I
stuurklep met de toevoer van inrichting volgens de uitvinding zijn Icontrol valve with the supply of device according to the invention are I
verbonden. De stuurklep is hierbij zodanig ingesteld dat slechts bier Iconnected. The control valve is hereby set such that only beer I
10 uit één biervat tegelijk kan worden getapt. Zodra de vloeistofmeter I10 can be tapped from one beer keg at a time. As soon as the liquid meter I
nu signaleert dat het biervat leeg is (doordat het eerste vooraf Inow signals that the keg is empty (because the first one I
bepaalde lagere vloeistofniveau wordt gemeten), wordt de stuurklep Ilower liquid level is measured), the control valve becomes I
zodanig ingesteld dat uit een ander, vol biervat kan worden getapt. Iset in such a way that it is possible to tap from another, full keg. I
Het daadwérkelijk loskoppelen van de lege biervaten kan hierbij IThe actual disconnection of the empty beer barrels can be done here I
15 zodoende op een geschikt moment, bijvoorbeeld na sluitingstijd van I15 at a suitable time, for example after closing time of I
het café, worden uitgevoerd. Ithe cafe. I
De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een IThe present invention also relates to an I
biertapsysteem omvattend een biervat en een taporgaan die door middel Ibeer tap system comprising a beer keg and a tapping member which by means of I
van de inrichting volgens de uitvinding met elkaar zijn verbonden. Iof the device according to the invention are connected to each other. I
20 Bij voorkeur omvat het biertapsysteem ten minste twee biervaten IThe beer tapping system preferably comprises at least two beer kegs I
die tegelijk met de inrichting zijn verbonden, bijvoorbeeld met Iwhich are connected to the device at the same time, for example to I
tussenkomst van een op een op verscheidene plaatsen afsluitbare Iintervention of an I lockable at several places
stuurklep. Icontrol valve. I
Ten slotte heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een IFinally, the present invention relates to an I
25 werkwijze voor het tappen, in het bijzonde aftappen, van bier onder IMethod for tapping, in particular tapping, beer under I
gebruikmaking van het biertapsysteem volgens de uitvinding. De Iusing the beer tap system according to the invention. The I
werkwijze omvat de stappen van: Imethod comprises the steps of: I
(a) het met behulp van het taporgaan tappen van bier uit een I(a) tapping beer from an I using the tapping member
eerste biervat totdat de in het reservoir aanwezige Ifirst beer keg until the I present in the reservoir
30 vloeistofniveaumeter een eerste, vooraf bepaald laag vloeistofniveau I30 liquid level meter a first, predetermined low liquid level I
in het reservoir meet; Imeasure in the reservoir; I
(b) het sluiten van de in de toevoer aangebrachte klep; I(b) closing the valve arranged in the feed; I
(c) het openen van de ontluchtingsklep; I(c) opening the vent valve; I
(d) het ontkoppelen van de toevoer en het eerste biervat; I(d) disconnecting the supply and the first beer keg; I
35 (e) het aansluiten van de toevoer op een tweede biervat; I(E) connecting the supply to a second beer keg; I
(f) het openen van de in de toevoer aangebrachte klep; I(f) opening the valve arranged in the feed; I
(g) het sluiten van de ontluchtingsklep wanneer de I(g) closing the vent valve when the I
vloeistofniveaumeter een tweede, vooraf bepaald hoog vloeistofniveau Iliquid level meter a second, predetermined high liquid level I
in het reservoir meet; enmeasure in the reservoir; and
1 0241 33 I1 0241 33 I
- 5- (h) het met behulp van het taporgaan tappen van bier uit het tweede biervat.5- (h) tapping beer from the second beer keg with the aid of the tapping member.
De deskundige in de techniek zal snel begrijpen dat -afhankelijk van de gekozen uitvoeringsvorm van de inrichting volgens 5 de onderhavige uitvinding - al kan worden begonnen met het tappen van bier (stap (h)), terwijl de ontluchtingsklep nog geopend is.The person skilled in the art will quickly understand that - depending on the chosen embodiment of the device according to the present invention - it is already possible to start tapping beer (step (h)), while the vent valve is still open.
Hierna zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een niet-beperkende tekening. Hierbij toont: - Figuur 1 een schematisch aanzicht van een biertapsysteem 10 volgens de onderhavige uitvinding; - Figuur 2 een schematisch aanzicht van een biertapsysteem volgens Fig. 1 dat is voorzien van verscheidene biervaten; - Figuur 3 een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht van de inrichting 4 volgens Fign. 1 en 2; 15 - Figuren 4-6 schematische dwarsdoorsnede aanzichten van de inrichting volgens Fig. 3 met verschillende posities van de vlotter.The invention will be explained in more detail below with reference to a non-limiting drawing. Herein: - Figure 1 shows a schematic view of a beer tap system 10 according to the present invention; Figure 2 shows a schematic view of a beer tap system according to Figs. 1 which is provided with various beer barrels; Figure 3 shows a schematic cross-sectional view of the device 4 according to Figs. 1 and 2; Figures 4-6 show schematic cross-sectional views of the device according to Figs. 3 with different positions of the float.
Gelijke verwijzingscijfers verwijzen naar identieke onderdelen.Equal reference numbers refer to identical parts.
Figuur 1 toont een schematisch aanzicht van het biertapsysteem volgens de onderhavige uitvinding, dat in het algemeen is aangeduid 20 met verwijzingscijfer 1.Figure 1 shows a schematic view of the beer tap system according to the present invention, which is generally indicated by reference numeral 1.
Het biertapsysteem 1 omvat een biervat 2 en een tapkraan 3, die door middel van leidingen 5, 6 en de inrichting 4 volgens de uitvinding met elkaar zijn verbonden.The beer tap system 1 comprises a beer keg 2 and a tap 3, which are connected to each other by means of pipes 5, 6 and the device 4 according to the invention.
Figuur 2 toont een biertapsysteem 1 dat zes biervaten 2 omvat.Figure 2 shows a beer tap system 1 which comprises six beer kegs 2.
25 In de leiding 5 is daartoe een stuurklep 7 aangebracht die zodanig kan worden ingesteld dat slechts uit een biervat 2 tegelijk kan worden getapt. Zodra het in gebruik zijnde biervat 2 leeg is, wordt de stuurklep 7 zodanig ingesteld dat uit een ander biervat 2 kan worden getapt. Bij gebruik van het biertapsysteem 1 volgens Fig. 1 30 behoeft niet direct nadat een biervat 2 leeg is geraakt, datzelfde biervat 2' te worden losgekoppeld; er kan hiermee gewacht worden totdat daarvoor een geschikt moment is gevonden (bijvoorbeeld na sluitingstijd van een café).To that end, a control valve 7 is arranged in the line 5, which control valve can be adjusted such that it is only possible to draw from a beer keg 2 at a time. As soon as the beer keg 2 in use is empty, the control valve 7 is adjusted such that it can be tapped from another beer keg 2. When using the beer tap system 1 according to FIG. 1, immediately after a beer keg 2 has been emptied, the same beer keg 2 'does not have to be disconnected; you can wait until a suitable moment is found for this (for example, after a cafe's closing time).
Figuur 3 toont een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht van de 35 inrichting 4 die weergegeven is in Fign. 1 en 2.Figure 3 shows a schematic cross-sectional view of the device 4 shown in Figs. 1 and 2.
De inrichting 4 omvat een in hoofdzaak afsluitbaar reservoir 8 met een toevoer 9 (verbonden met de leiding 5) en een afvoer 10 (verbonden met de leiding 6), welke toevoer 9 is aangesloten op een biervat 2 en welke afvoer 10 is aangesloten op de tapkraan 3. Voorts 1024139’The device 4 comprises a substantially closable reservoir 8 with a supply 9 (connected to the pipe 5) and a drain 10 (connected to the pipe 6), which feed 9 is connected to a beer keg 2 and which drain 10 is connected to the faucet 3. Furthermore, 1024139 '
- 6- I- 6- I
omvat de inrichting 4 een in de toevoer 9 aangebrachte -kiep 11 en een Ithe device 4 comprises a tip 11 arranged in the supply 9 and an I
met het reservoir 8 verbonden ontluchtingsklep 12. Bij voorkeur zijn Ivent valve 12 connected to reservoir 8. Preferably, I
de klep 11 en de ontluchtingsklep uitgevoerd in de vorm van Ithe valve 11 and the vent valve in the form of I
eenwegkleppen. Ione-way valves. I
5 Verder omvat de inrichting 4 een in het reservoir 8 aanwezige IThe device 4 further comprises an I present in the reservoir 8
vloeistofniveaumeter 13. De vloeistofniveaumeter 13 - die in de Iliquid level meter 13. The liquid level meter 13 - that in the I
getoonde uitvoeringsvorm is uitgevoerd in de vorm van een vlotter - IThe embodiment shown is in the form of a float-I
kan bij een eerste, vooraf bepaald laag vloeistofniveau onder Iis possible at a first, predetermined low liquid level below I
tussenkomst van een elektronisch besturingsorgaan 14 de klep 11 in de Iwith the intervention of an electronic controller 14, the valve 11 in the I
10 toevoer 9 afsluiten en de ontluchtingsklep 12 openen. Onder I10 Shut off inlet 9 and open the vent valve 12. Under I
tussenkomst van hetzelfde elektronische besturingsorgaan 14 kan de Ithe intervention of the same electronic controller 14, the I
vloeistofniveaumeter 13 bij een tweede, vooraf bepaald hoog Iliquid level meter 13 at a second, predetermined high I
vloeistofniveau in het reservoir 8 de ontluchtingsklep 12 afsluiten. Iliquid level in the reservoir 8 close the vent valve 12. I
Figuren 4-6 tonen schematische dwarsdoorsnede aanzichten van de IFigures 4-6 show schematic cross-sectional views of the I
15 inrichting 4 volgens Fig. 3 met verschillende posities van de IDevice 4 according to FIG. 3 with different positions of the I
vlotter. Het eerste vooraf bepaalde lagere vloeistofniveau is Ifloat. The first predetermined lower liquid level is I
aangeduid met de letter A; en het tweede vooraf bepaalde hogere Iindicated by the letter A; and the second predetermined higher I
vloeistofniveau is aangeduid met de letter B. Iliquid level is indicated by the letter B. I
Figuur 4 toont de inrichting 4, waarbij het (niet in Fig. 4 IFigure 4 shows the device 4, in which it (not in Fig. 4 I
20 getoonde) biervat 2 enige tijd in gebruik is, maar nog nagenoeg vol IBeer keg 2 shown in Fig. 20 has been in use for some time, but still substantially full I
is met bier 15 in de vloeibare toestand ervan; de Iis with beer in its liquid state; the I
vloeistofniveaumeter 13 signaleert zodoende dat het vloeistofniveau Iliquid level meter 13 thus signals that the liquid level I
van het bier 15 zich boven het niveau A bevindt. Na enige tijd Iof the beer 15 is above the level A. After a while I
doortappen met behulp de tapkraan 3 (niet getoond in Fign. 4-6) komt Itapping using the tap 3 (not shown in Figs. 4-6) comes I
25 het vloeistofniveau van het bier 15 in de buurt van het niveau A. I25 the liquid level of the beer 15 in the vicinity of the level A. I
Zodra het vloeistofniveau van het bier 15 onder de waarde A IAs soon as the liquid level of the beer 15 falls below the value A I
geraakt (zie Fig. 5) en de hoeveelheid schuim in het reservoir 8 Itouched (see Fig. 5) and the amount of foam in the reservoir 8 I
toeneemt, wordt dit door de vloeistofniveaumeter 13 gesignaleerd. Als Iincreases, this is signaled by the liquid level meter 13. If I
gevolg hiervan, wordt onder tussenkomst van het besturingsorgaan 14 Ias a result thereof, with the intervention of the controller 14 I
30 de klep 11 in de toevoer 9 afgesloten eii de ontluchtingsklep 12 IThe valve 11 in the supply 9 is closed and the vent valve 12 is closed
geopend. Hierdoor kan het in het reservoir 8 aanwezige schuim worden Iopened. The foam present in the reservoir 8 can hereby become I
gereguleerd tot bier 15. Iregulated to beer 15. I
Nu de klep 11 in de toevoer 9 is afgesloten kan het biervat 2 INow that the valve 11 in the supply 9 has been closed, the beer keg 2 can
worden verwisseld (evt. automatisch onder gebruikmaking van de Ibe exchanged (possibly automatically using the I
35 stuurklep 7 uit Fig. 2 indien meer biervaten 2 zijn aangesloten), en I35 control valve 7 from FIG. 2 if more beer kegs 2 are connected), and I
kan de klep 11 in de toevoer 9 na het aansluiten van een nieuw Ithe valve 11 can enter the supply 9 after connecting a new I
biervat weer worden geopend. Door het openen van de klep 11 kan het Ibe opened again. By opening the valve 11, the I
vloeistofniveau in het reservoir 8 weer toenemen. In Fig. 6 is de Iliquid level in the reservoir 8 again. In FIG. 6 is the I
situatie getoond waarbij het vloeistofniveau van het bier 15 zich Isituation where the liquid level of the beer 15 is I
102413b I102413b I
- 7- tussen de niveaus A en B bevindt. Zodra het vloeistofniveau boven het niveau B komt (vgl. Fig. 4), wordt dit door de vloeistofniveaumeter 13 gesignaleerd en wordt de ontluchtingsklep 12 weer gesloten.- is between levels A and B. As soon as the liquid level exceeds level B (cf. Fig. 4), this is signaled by the liquid level meter 13 and the vent valve 12 is closed again.
Een en ander zal zich herhalen zodra het nieuw aangesloten 5 biervat 2 bijna leeg is en de vloeistofmeter 13 dit in het reservoir 8 signaleert doordat de hoeveelheid schuim toeneemt en daardoor het vloeistofniveau van het bier 15 onder het niveau A daalt.This will be repeated as soon as the newly connected beer keg 2 is almost empty and the liquid meter 13 signals this in the reservoir 8 because the amount of foam increases and thereby the liquid level of the beer 15 falls below the level A.
De deskundige in de techniek zal snel begrijpen dat de uitvinding op vele wijzen kan worden gevarieerd zonder van het kader 10 van de uitvinding weg te gaan. Zo kan het besturingsorgaan 14 evt. ook verdere kleppen zoals bijv. een evt. aanwezige klep in de afvoer 10 naar de tapkraan 3 besturen.Those skilled in the art will quickly understand that the invention can be varied in many ways without departing from the scope of the invention. For example, the controller 14 may possibly. also other valves, such as an optional. control the existing valve in the drain 10 to the tap 3.
10241391024139
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1024139A NL1024139C2 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | Device is for regulating the degree of froth when delivering beer from a bar tap and comprises a closable reservoir with an input and an output, the input being connectable to a beer barrel and the output to a tap unit |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1024139 | 2003-08-20 | ||
NL1024139A NL1024139C2 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | Device is for regulating the degree of froth when delivering beer from a bar tap and comprises a closable reservoir with an input and an output, the input being connectable to a beer barrel and the output to a tap unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1024139C2 true NL1024139C2 (en) | 2005-02-22 |
Family
ID=34464836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1024139A NL1024139C2 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | Device is for regulating the degree of froth when delivering beer from a bar tap and comprises a closable reservoir with an input and an output, the input being connectable to a beer barrel and the output to a tap unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1024139C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022200658A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Continued Beer España, S.L. | Bleed valve with automatable purge |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1215945A (en) * | 1966-11-23 | 1970-12-16 | Beermaster Ind Ltd | Automatic liquid shut-off valve |
WO1998009103A1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Neil Brendan O | Beer foam reducing apparatus |
GB2336004A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Charles Raymond Ryan | Automatic vent chamber for a foaming liquid |
-
2003
- 2003-08-20 NL NL1024139A patent/NL1024139C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1215945A (en) * | 1966-11-23 | 1970-12-16 | Beermaster Ind Ltd | Automatic liquid shut-off valve |
WO1998009103A1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Neil Brendan O | Beer foam reducing apparatus |
GB2336004A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Charles Raymond Ryan | Automatic vent chamber for a foaming liquid |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022200658A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Continued Beer España, S.L. | Bleed valve with automatable purge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060186137A1 (en) | Dispensing system for beverages and method for cleaning a dispensing system | |
US5090440A (en) | Line cleaning apparatus | |
US8997803B2 (en) | Dispensing system and method of controlling the system | |
NL1032098C2 (en) | Tapping device, beverage container, coupling device and method with cleaning element. | |
US8657161B2 (en) | Beverages dispenser and a method for dispensing beverages | |
US5601127A (en) | Beverage dispenser cleaning system | |
NL1024139C2 (en) | Device is for regulating the degree of froth when delivering beer from a bar tap and comprises a closable reservoir with an input and an output, the input being connectable to a beer barrel and the output to a tap unit | |
US20160130127A1 (en) | Portable Mixed Drink Dispensing Unit | |
CZ90396A3 (en) | Self-closing control valve for fluids | |
US3945536A (en) | Sanitizing and cleaning device for pressurized soft drink systems and the like | |
NL1005225C1 (en) | Tap installation for drawing beer from separate casks under pressure | |
US1963784A (en) | Beverage dispensing apparatus | |
US6216720B1 (en) | Siphon adapter | |
US5141011A (en) | Liquid proportioner apparatus and method | |
US20220297998A1 (en) | Water dispenser | |
NL1019215C2 (en) | Tapping system for drawing e.g. beer, contains pump for returning drink from pipes to tank | |
US303656A (en) | Faucet-coupling | |
JP7299922B2 (en) | Beverage supply system cleaning equipment | |
US291161A (en) | dankhoff | |
US9546088B2 (en) | Arrangement for filling watering cans | |
US20230137829A1 (en) | Apparatus, system and method for mixing liquid in a beverage container | |
US2006135A (en) | Apparatus for the measurement by volume of delivered quantities of liquids | |
US20050150912A1 (en) | Multiple-tap adapter for drink dispenser | |
US2081000A (en) | Beer faucet | |
BE1012748A3 (en) | Device for injection of a fluid in a compressed gas. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080301 |