NL1023697C2 - Flange and mantle arrangement, e.g. rotary screen printing cylinder for textiles, has flange and mantle fixed into position by strip of material, e.g. adhesive tape - Google Patents
Flange and mantle arrangement, e.g. rotary screen printing cylinder for textiles, has flange and mantle fixed into position by strip of material, e.g. adhesive tape Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023697C2 NL1023697C2 NL1023697A NL1023697A NL1023697C2 NL 1023697 C2 NL1023697 C2 NL 1023697C2 NL 1023697 A NL1023697 A NL 1023697A NL 1023697 A NL1023697 A NL 1023697A NL 1023697 C2 NL1023697 C2 NL 1023697C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- flange
- strip
- jacket
- assembly
- assembly according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/40—Material joints with adhesive
Abstract
Description
4 ' Samenstel en werkwijze voor het monteren van een dergelijk samenstel4 'Assembly and method for mounting such an assembly
De uitvinding heeft betrekking op een samenstel, omvattende: ten minste één ringvormige flens, en een op de flens aangrijpende mantel, waarbij de mantel de flens 5 ten minste gedeeltelijk omgeeft. De uitvinding heeft tevens betrekking op respectievelijk een ringvormige flens, een mantel, en een materiaalstrook ten gebruike in een dergelijk samenstel. De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het monteren van een dergelijk samenstel.The invention relates to an assembly, comprising: at least one annular flange, and a casing engaging the flange, the casing at least partially surrounding the flange 5. The invention also relates to an annular flange, a jacket, and a strip of material for use in such an assembly, respectively. The invention furthermore relates to a method for mounting such an assembly.
10 In de industrie, maar ook daarbuiten, wordt vaak gebruik gemaakt van verbindingen tussen cilindrische voorwerpen en flenzen. Met name in de textielindustrie worden jaarlijks wereldwijd miljoenen mantels, beter bekend als rotatiezeefdruksjablonen, gebruikt om substraten te bedrukken, van een coating te voorzien of anderszins te behandelen. Deze, doorgaans naadloze en van nikkel vervaardigde, 15 rotatiezeefdruksjablonen worden op een machine aangebracht waarbij de flenzen, zogenaamde eindringen, het koppelmedium vormen tussen de machine en het cilindrische sjabloon. Naast het toepassen van een samenstel van de flens en de mantel bij het rotatiedrukken van textiel of andere materialen, kan het samenstel tevens worden toegepast als roterend transportelement tijdens het doorvoeren van materiaallagen. Een 20 andere toepassingsmogelijkheid van het samenstel is het inzetten van het samenstel als emissiefilter, waarbij de mantel poreus, of althans is voorzien van ten minste één afvoeropening.In industry, but also outside, often connections between cylindrical objects and flanges are used. In the textile industry in particular, millions of mantles, better known as rotary screen printing templates, are used annually to print, coat or otherwise treat substrates. These rotary screen printing templates, which are generally seamless and made of nickel, are applied to a machine in which the flanges, so-called end rings, form the coupling medium between the machine and the cylindrical template. In addition to the use of an assembly of the flange and the jacket in the rotary printing of textile or other materials, the assembly can also be used as a rotating transport element during the passage of material layers. Another application possibility of the assembly is the use of the assembly as an emission filter, wherein the jacket is porous, or at least provided with at least one discharge opening.
Traditioneel worden de, veelal uit aluminium vervaardigde, flenzen aan weerszijden bevestigd aan de mantel door middel van een fysisch/chemische (lijm)verbinding, zoals 25 acrylaatlijm. Na gebruik van het samenstel worden de flenzen van de mantel verwijderd en chemisch en/of mechanisch behandeld voor hergebruik. Hoewel de lijmverbinding kwalitatief acceptabel is, kleven aan het gebruik van lijm belangrijke nadelen zoals substantiële materiaalkosten doordat een lijmlaag slechts eenmalig kan worden gebruikt, en aanzienlijke arbeidsinspanning gedurende het monteren en demonteren van 30 de flens in de mantel. Na het koppelen van de flens met de mantel dient de tussen de flens en de mantel aangebrachte lijmlaag uit te harden, hetgeen doorgaans gepaard gaat met relatief lange wachttijden alvorens het samenstel effectief kan worden ingezet. Bij het demonteren van de flens en de mantel bestaat een groot risico van beschadiging van de flens en de mantel waardoor hergebruik aanzienlijk wordt beperkt. Een ander nadeel 1023697 I van de lijmverbinding is dat bij het verwijderen van lijmresten veelal chemicaliën I dienen te worden toegepast die schadelijk zijn voor de gezondheid en het milieu.Traditionally, the flanges, usually made of aluminum, are attached to the casing on either side by means of a physical / chemical (glue) connection, such as acrylic glue. After use of the assembly, the flanges are removed from the jacket and chemically and / or mechanically treated for reuse. Although the glue connection is qualitatively acceptable, there are important drawbacks to the use of glue such as substantial material costs in that a glue layer can only be used once, and considerable labor effort during the mounting and dismantling of the flange in the jacket. After coupling the flange to the casing, the adhesive layer applied between the flange and the casing must harden, which is usually accompanied by relatively long waiting times before the assembly can be used effectively. When dismantling the flange and the casing, there is a high risk of damaging the flange and the casing, so that reuse is considerably reduced. Another disadvantage 1023697 I of the glue connection is that when removing glue residues, it is often necessary to use chemicals that are harmful to health and the environment.
I De Amerikaanse octrooipublicatie US 4,044,669 beschrijft een samenstel van het in I 5 aanhef genoemde type, dat een oplossing biedt voor enkele van de voornoemde nadelen I van het middels een lijmverbinding onderling koppelen van de mantel en de flens. De I flens is voorzien van een radiale groef waarin een klemring is aangebracht dat door I middel van bijvoorbeeld een zwellichaam of door mechanische vergrendelmiddelen I excentrisch kan worden verplaatst, waardoor de mantel en de flens onderling kunnen I 10 worden gekoppeld. De eigenlijk koppeling tussen de mantel en de flens wordt de facto I bewerkstelligd door de onderlinge samenwerking tussen de klemring (klemmiddel) en I de vergrendelmiddelen (zwellichaam of mechanische vergrendelmiddelen). Het bekende I samenstel heeft als voordeel dat een solide koppeling kan worden verkregen tussen de I flens en de mantel, zonder het toepassen van een lijmlaag tussen de flens en de mantel.The American patent publication US 4,044,669 describes an assembly of the type mentioned in the preamble, which offers a solution for some of the aforementioned disadvantages of interconnecting the jacket and the flange by means of an adhesive connection. The flange is provided with a radial groove in which a clamping ring is arranged which can be moved eccentrically by means of, for example, a swelling body or by mechanical locking means, whereby the casing and the flange can be mutually coupled. The actual coupling between the jacket and the flange is in fact effected by the mutual cooperation between the clamping ring (clamping means) and the locking means (swelling body or mechanical locking means). The known I assembly has the advantage that a solid coupling can be obtained between the I flange and the casing, without the use of an adhesive layer between the flange and the casing.
I 15 Optioneel kan tape om een door de flens en de mantel gevormde naad worden I aangebracht, teneinde de relatief scherpe randen van de mantel en/of de flens af te I dekken. Een dergelijke afscherming van scherpe delen is doorgaans met name van belang ingeval de mantel wordt gevormd als rotatiezeefdruksjabloon, teneinde beschadigingen aan bijvoorbeeld textiel te voorkomen, het sjabloon voor inscheuren te I 20 behoeden en mogelijke verwondingen van een operator door de scherpe randen te I voorkomen of althans tegen te gaan. Echter, naast voornoemde voordelen heeft het I bekende samenstel tevens meerdere nadelen. Een eerste nadeel van het bekende I samenstel is dat het samenstel constructief relatief complex is vanwege de I noodzakelijke onderlinge samenwerking tussen het klemmiddel en de 25 vergrendelmiddelen om tot inklemming van de flens in de mantel te komen. Bovendien is het verschaffen van het bekende samenstel vanwege voornoemde complexiteit relatief I duur.Optionally, tape can be applied around a seam formed by the flange and the jacket, in order to cover the relatively sharp edges of the jacket and / or the flange. Such a shielding of sharp parts is usually of particular importance if the jacket is formed as a rotary screen printing template, in order to prevent damage to, for example, textile, to protect the tear-off template and to prevent possible injuries of an operator by the sharp edges or at least to counter it. However, in addition to the aforementioned advantages, the known assembly also has several disadvantages. A first drawback of the known assembly is that the assembly is structurally relatively complex because of the necessary mutual cooperation between the clamping means and the locking means in order to clamp the flange into the casing. Moreover, providing the known assembly is relatively expensive due to the aforementioned complexity.
I De uitvinding heeft tot doel het op relatief goedkope wijze verschaffen van een I 30 constructief relatief eenvoudig samenstel van een flens en een mantel.The invention has for its object to provide a relatively relatively simple assembly of a flange and a jacket in a relatively inexpensive manner.
I De uitvinding verschaft daartoe een samenstel van het in aanhef genoemde type, met het I kenmerk, dat het samenstel tevens is voorzien van ten minste één materiaalstrook voor I het ten minste in hoofdzaak fixeren van de onderlinge oriëntatie van de mantel en de I 1023697 3 flens. Door slechts een materiaalstrook toe te passen voor het onderling fixeren van de flens en de mantel, zijn de constructief relatief complexe en kostbare conventionele klemmiddelen niet langer benodigd. Alzo kan tegen een relatief lage kostprijs een constructief relatief eenvoudig samenstel worden verschaft, waarbij de voordelen van 5 het in US 4,044,669 beschreven samenstel gehandhaafd blijven. Deze voordelen, te weten onderlinge fixatie van de flens en de mantel enerzijds en afscherming van scherpe delen van de flens en de mantel anderzijds, kunnen worden bereikt door toepassing van de materiaalstrook, waardoor tevens een relatief efficiënte opbouw van het samenstel verkregen. De materiaalstrook, in het bijzonder een folie of een band, kan zeer divers 10 van aard en geometrie zijn, doch dient evenwel voldoende sterk te zijn om duurzaam als intermediair te fungeren bij het opvangen en overdragen van op het samenstel uitgeoefende axiale en tangentiele krachten. Bij voorkeur is de materiaalstrook langgerekt uitgevoerd, doch het is eveneens denkbaar om een materiaalstrook of materiaallaag met andersoortige dimensionale verhoudingen toe te passen.To this end, the invention provides an assembly of the type mentioned in the preamble, characterized in that the assembly is also provided with at least one strip of material for at least substantially fixing the mutual orientation of the casing and the I 1023697 flange. By using only one strip of material for mutually fixing the flange and the jacket, the structurally relatively complex and expensive conventional clamping means are no longer required. A constructively relatively simple assembly can thus be provided at a relatively low cost price, while the advantages of the assembly described in US 4,044,669 can be maintained. These advantages, namely mutual fixation of the flange and the jacket on the one hand and shielding of sharp parts of the flange and the jacket on the other, can be achieved by applying the material strip, whereby a relatively efficient construction of the assembly is also obtained. The strip of material, in particular a foil or a strip, can be very diverse in nature and geometry, but must, however, be sufficiently strong to function as an intermediary in a sustainable manner in absorbing and transferring axial and tangential forces exerted on the assembly. The material strip is preferably elongated, but it is also conceivable to use a material strip or material layer with different types of dimensional proportions.
1515
In een voorkeursuitvoering is de materiaalstrook flexibel uitgevoerd. Een voordeel van een relatief flexibele materiaalstrook is dat de materiaalstrook relatief eenvoudig kan worden aangebracht op de mantel en de flens. Bij voorkeur is de materiaalstrook na bevestiging op de mantel en de flens enigszins star teneinde de op het samenstel 20 uitgeoefende axiale en tangentiele krachten relatief eenvoudig en op afdoende wijze op te kunnen vangen en over te kunnen dragen, zodanig dat de flens en de mantel tijdens het gebruik niet, of althans niet ontoelaatbaar, ten opzichte van elkaar verschuiven.In a preferred embodiment, the material strip is of flexible design. An advantage of a relatively flexible strip of material is that the strip of material can be applied relatively easily to the jacket and the flange. Preferably the strip of material after attachment to the casing and the flange is somewhat rigid in order to be able to absorb and transfer the axial and tangential forces exerted on the assembly 20 relatively simply and adequately, such that the flange and the casing during the use does not, or at least not inadmissibly, shift relative to each other.
In een andere voorkeursuitvoering volgt de materiaalstrook een omtreklijn yan de flens 25 en de mantel ten minste gedeeltelijk, doch bij nadere voorkeur (in hoofdzaak) volledig. Bij voorkeur is de lengterichting van de materiaalstrook daarbij in hoofdzaak evenwijdig gelegen aan de door de flens en de mantel gevormde naad. Het de materiaalstrook laten volgen van de omtreklijn van de flens en de mantel is doorgaans relatief gunstig teneinde op het samenstel uitgeoefende belastingen relatief eenvoudig 30 en bovenal efficiënt te kunnen opvangen en/of doorleiden. In een bijzondere voorkeursuitvoering volgt de materiaalstrook een buitenste omtreklijn van de flens en de mantel ten minste gedeeltelijk. De materiaalstrook is alsdan langs of rondom de, bij voorkeur volledige, buitenomtrek van zowel de flens als de mantel aangebracht. In een andere bijzondere voorkeursuitvoering volgt de materiaalstrook een binnenste 1023697 I ’ omtreklijn van de flens en de mantel ten minste gedeeltelijk. In een dergelijke I voorkeursuitvoering is de materiaalstrook aangebracht tegen de binnenomtrek van I zowel flens als mantel. Het is daarbij denkbaar om meerdere materiaalstroken toe te I passen, waarbij één materiaalstrook langs de buitenomtrek van de flens en de mantel is I 5 aangebracht en een andere materiaalstrook langs de binnenomtrek van de flens en de mantel is aangebracht. Alzo kan fixatie van de onderlinge oriëntatie van de flens en de I mantel worden gewaarborgd, althans worden verbeterd.In another preferred embodiment the material strip follows a contour line of the flange 25 and the jacket at least partially, but more preferably (substantially) completely. Preferably, the longitudinal direction of the strip of material is then substantially parallel to the seam formed by the flange and the jacket. Allowing the strip of material to follow the circumference line of the flange and the jacket is generally relatively favorable in order to be able to absorb and / or pass through loads applied to the assembly relatively easily and above all efficiently. In a particularly preferred embodiment, the material strip follows an outer peripheral line of the flange and the jacket at least partially. The strip of material is then arranged along or around the, preferably complete, outer circumference of both the flange and the jacket. In another particularly preferred embodiment, the material strip follows at least partially an inner 1023697 I 'circumference line of the flange and the jacket. In such a preferred embodiment the strip of material is arranged against the inner circumference of both flange and casing. It is then conceivable to use a plurality of material strips, wherein one material strip is arranged along the outer circumference of the flange and the jacket and another material strip is arranged along the inner circumference of the flange and the jacket. Fixation of the mutual orientation of the flange and the jacket can thus be guaranteed, or at least improved.
Bij voorkeur zijn de flens en de mantel onderling verbonden door meerdere I 10 materiaalstroken, zoals reeds voorgaand opgemerkt. Echter, het is daarbij niet I noodzakelijk om zowel een binnenwand als een buitenwand van de flens respectievelijk I de mantel te bekleden met een materiaalstrook. Het is eveneens denkbaar om I bijvoorbeeld een binnenste of buitenste omtreklijn segmentsgewijs te bekleden met I meerdere al dan niet overlappende materiaalstroken.The flange and the jacket are preferably mutually connected by a plurality of material strips, as already noted above. However, it is not necessary here to coat both an inner wall and an outer wall of the flange or I with a strip of material. It is also conceivable to coat, for example, an inner or outer circumference line in segments with I multiple strips of material, whether overlapping or not.
I In weer een andere voorkeursuitvoering is de materiaalstrook aan een naar de flens en I de mantel toegekeerde zijde voorzien van een hechtlaag. De hechtlaag kan zeer divers I van aard zijn. Het is bijvoorbeeld denkbaar de materiaalstrook via een I klittenbandconstructie te hechten aan de flens en de mantel, doch bij voorkeur wordt de I 20 hechtlaag gevormd door een kleeflaag of lijmlaag. Een voorbeeld van een geschikte I lijmlaag is een op acrylaat gebaseerde lijmlaag. Van belang is dat de hechtlaag voldoende hechting bewerkstelligt tussen de flens en de mantel. Bij voorkeur is de I hechtlaag - afhankelijk van de toepassing van het samenstel - tevens watervast en in I voldoende mate bestand tegen warmte en/of chemicaliën.In yet another preferred embodiment, the material strip is provided with an adhesive layer on a side facing the flange and the jacket. The adhesive layer can be very diverse in nature. It is conceivable, for example, to adhere the strip of material to the flange and the jacket via a Velcro construction, but the adhesive layer is preferably formed by an adhesive layer or adhesive layer. An example of a suitable adhesive layer is an acrylate-based adhesive layer. It is important that the adhesive layer ensures sufficient adhesion between the flange and the jacket. Preferably, the adhesive layer - depending on the application of the assembly - is also water-resistant and sufficiently resistant to heat and / or chemicals.
2525
In een voorkeursuitvoering heeft de materiaalstrook een dikte die is gelegen tussen 0,01 en 0,5 mm. Uit onderzoeksresultaten is gebleken dat een materiaalstrook of I materiaallaag met een dikte van 0,05 mm voldoende is voor toepassing van de mantel als rotatiezeefdruksjabloon. Als materiaalstrook kan tevens een folie of tape van 3M®, I 30 nr. 425, worden toegepast, welk folie een totaaldikte heeft van 0,12 mm en is opgebouwd uit een aluminiumlaag van 0,05 mm en een met de aluminiumlaag I verbonden dragerlaag van 0,07 mm? Het 3M®, nr. 425 folie is met name vervaardigd uit aluminium en is eenzijdig voorzien van een op acrylaat gebaseerde lijmlaag. Een I aanvullend voordeel van de het 3M®, nr. 425 folie is dat het folie - naast het bieden van I 1023697 5 een betrouwbare onderlinge fixatie van de flens en de mantel - tevens na gebruik weer relatief eenvoudig losneembaar is van de flens en de mantel.In a preferred embodiment, the material strip has a thickness that is between 0.01 and 0.5 mm. Research results have shown that a strip of material or a layer of material with a thickness of 0.05 mm is sufficient for use of the jacket as a rotary screen printing template. The material strip can also be a film or tape of 3M®, No. 30, 425, which film has a total thickness of 0.12 mm and is made up of an aluminum layer of 0.05 mm and a carrier layer connected to the aluminum layer I of 0.07 mm? The 3M®, no. 425 foil is mainly made of aluminum and is provided on one side with an acrylate-based adhesive layer. An additional advantage of the 3M®, No. 425 foil is that the foil - in addition to offering a reliable mutual fixation of the flange and the jacket - is also relatively easy to remove from the flange and the flange after use. coat.
De materiaalstrook is bij voorkeur tèn minste gedeeltelijk vervaardigd uit metaal. Zoals 5 reeds voorgaand vermeld kan de materiaalstrook (in hoofdzaak) zijn vervaardigd uit aluminium, doch kan tevens uit een andersoortige metaal, zoals bijvoorbeeld uit (roestvrij) staal, zijn vervaardigd, alsook uit een metaallegering. In een andere voorkeursuitvoering is de materiaalstrook ten minste gedeeltelijk vervaardigd uit kunststof, (bijvoorbeeld mvlar® kevlar®. of kunststofhoudend composiet). Bij voorkeur 10 is de materiaalstrook ten minste gedeeltelijk vervaardigd uit een anisotroop materiaal, waarbij de fysische eigenschappen, zoals bijvoorbeeld maximale trekbelasting of torsie, in verschillende richtingen verschillend zijn.The strip of material is preferably at least partially made of metal. As already mentioned above, the strip of material can be (substantially) made of aluminum, but can also be made of a different type of metal, such as for instance from (stainless) steel, as well as from a metal alloy. In another preferred embodiment, the material strip is at least partially made of plastic (for example mvlar® kevlar® or plastic-containing composite). Preferably, the strip of material is at least partially made of an anisotropic material, the physical properties, such as for example maximum tensile load or torsion, being different in different directions.
In een voorkeursuitvoering is de materiaalstrook opgebouwd uit meerdere 15 materiaallagen. Alzo wordt de materiaalstrook gevormd door laminaat van materiaallagen, waarbij elke materiaallaag uniek kan zijn qua samenstelling en mechanische eigenschappen. Alzo kan - afhankelijk van de toepassing van het samenstel overeenkomstig de uitvinding - een optimale configuratie worden samengesteld van het laminaat van materiaallagen.In a preferred embodiment the material strip is made up of several material layers. The material strip is thus formed by laminate of material layers, whereby each material layer can be unique in terms of composition and mechanical properties. Thus - depending on the application of the assembly according to the invention - an optimum configuration can be composed of the laminate of material layers.
2020
De materiaalstrook is bij voorkeur ten minste éénzijdig geprofileerd uitgevoerd. Door een zijde van de materiaalstrook geprofileerd (bijvoorbeeld gekarteld, gehoekt, gegolfd of anderszins niet-lineair) uit te voeren, kan de materiaalstrook relatief eenvoudig worden aangebracht op een gehoekt of gekromd oppervlak. In figuur 4 wordt een 25 uitvoeringsvoorbeeld van het geprofileerde oppervlak gevisualiseerd.The material strip is preferably profiled at least on one side. By designing a side of the strip of material profiled (for example serrated, angled, corrugated or otherwise non-linear), the strip of material can be applied relatively easily on a angled or curved surface. Figure 4 shows an embodiment of the profiled surface.
De mantel vormt bij voorkeur een al dan niet gedessineerd sjabloon, een filter of een roltransporteur. Het toepassen van een gedessineerd sjabloon, in het bijzonder in de vorm van een rotatiezeefdrukelement, maakt de mantel geschikt voor het 30 rotatiezeefdrukken van materiaallagen, zoals bijvoorbeeld textiel. Een niet-gedessineerd sjabloon kan bijvoorbeeld worden ingezet bij het coaten, voor- en nabehandelen van substraten, zoals onder andere textiel en andersoortige materiaallagen. Ingeval de mantel als roltransporteur, in het bijzonder een wals, dient te worden toegepast is de 1023697 I 6 I mantel doorgaans geheel, of althans in hoofdzaak, ononderbroken uitgevoerd teneinde I een homogene druk op een tegenliggend materiaal te kunnen uitoefenen.The jacket preferably forms a template, a filter or a roller conveyor, whether or not patterned. The use of a patterned template, in particular in the form of a rotary screen printing element, makes the jacket suitable for rotary screen printing of material layers, such as, for example, textile. A non-patterned template can, for example, be used for coating, pre-treatment and post-treatment of substrates, such as, for example, textiles and other types of material layers. In case the casing is to be used as a roller conveyor, in particular a roller, the casing is generally entirely, or at least substantially continuously, designed to be able to exert a homogeneous pressure on an opposite material.
I De uitvinding heeft tevens betrekking op een ringvormige flens ten gebruike in een I 5 dergelijk samenstel.The invention also relates to an annular flange for use in such an assembly.
I De uitvinding heeft voorts betrekking op een mantel ten gebruike in een dergelijk I samenstel.The invention furthermore relates to a jacket for use in such an assembly.
10 De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een materiaalstrook ten gebruike in een I dergelijk samenstel. Voordelen van de bijzondere uitvoeringsvormen van de flens, de I mantel en de materiaalstrook zijn reeds bovengaand beschreven.The invention also relates to a strip of material for use in such an assembly. Advantages of the special embodiments of the flange, the jacket and the material strip have already been described above.
De uitvinding heeft bovendien betrekking op een werkwijze voor het monteren van een I 15 dergelijk samenstel, omvattende de stappen: A) het aanbrengen van ten minste een deel I van de flens in een uiteinde van de mantel, B) het optimaliseren van de onderlinge I oriëntatie van de flens en de mantel, en C) het aanbrengen van ten minste één I materiaalstrook op de flens en de mantel voor het in hoofdzaak fixeren van de geoptimaliseerde onderling oriëntatie van de flens en de mantel. In een I 20 voorkeursuitvoering geschiedt het aanbrengen van ten minste één materiaalstrook op de I flens en de mantel volgens bewerkingsstap C) door het plakken van de materiaalstrook I op de flens en de mantel. Optioneel kunnen de flens en de mantel (deels) worden gereinigd alvorens de materiaalstrook wordt aangebracht volgens stap C). Zoals reeds in I het voorgaande is opgemerkt kunnen tevens meerdere materiaalstroken worden I 25 aangebracht op de flens en op de mantel, zowel tegen de binnenste als tegen de I buitenste omtrekszijde van de flens en de mantel.The invention furthermore relates to a method for mounting such an assembly, comprising the steps of: A) arranging at least a part I of the flange in an end of the casing, B) optimizing the mutual I orientation of the flange and the jacket, and C) applying at least one strip of material to the flange and the jacket to substantially fix the optimized mutual orientation of the flange and the jacket. In a preferred embodiment, the application of at least one strip of material to the flange and the jacket takes place according to processing step C) by sticking the strip of material I to the flange and the jacket. Optionally, the flange and the jacket can be (partially) cleaned before the strip of material is applied according to step C). As has already been noted in the foregoing, a plurality of strips of material can also be provided on the flange and on the jacket, both against the inner and against the outer peripheral side of the flange and the jacket.
I De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuren I weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: I 30 figuur 1 een perspectivisch zijaanzicht op een samenstel overeenkomstig de uitvinding, I figuur 2 een gedetailleerd aanzicht op een deel van het samenstel volgens figuur 1, I figuur 3 een dwarsdoorsnede van het in figuur 2 getoonde deel van het samenstel, I figuur 4 een gedetailleerd aanzicht op een deel van een ander samenstel, en I figuur 5 een dwarsdoorsnede van het in figuur 4 getoonde deel van het samenstel.The invention will be elucidated on the basis of non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a perspective side view of an assembly according to the invention, figure 2 shows a detailed view of a part of the assembly according to figure 1, figure 3 shows a cross-section of the part of the assembly shown in figure 2, figure 4 shows a detailed view of a part of another assembly, and figure 5 shows a cross-section of the part of the assembly shown in figure 4.
I 1023697' 71023697 '7
Figuur 1 toont een perspectivisch zijaanzicht op een samenstel 1 overeenkomstig de uitvinding. Het samenstel 1 omvat een cilindervormig sjabloon 2 voor het rotatiezeefdrukken van bijvoorbeeld textiel, en twee deels in het sjabloon 2 5 aangebrachte ringvormige flenzen 3. De onderlinge oriëntatie van het sjabloon 2 en de flenzen 3 is gefixeerd door middel van vier tapedelen 4 (waarvan thans twee tapedelen 4 zijn weergegeven). Elk tapedeel 4 dient voldoende sterk te zijn om tijdens het rotatiezeefdrukproces op het samenstel 1 uitgeoefende axiale en tangentiele krachten op te vangen en door te leiden. Eigenschappen van hiervoor geschikte tapedelen 4 zijn 10 voorgaand reeds uitvoerig beschreven. Een mogelijk toepasbare tape is de nr. 425-tape van 3M®. De getoonde tapedelen 4 verschaffen enerzijds voldoende stevigheid om het sjabloon 2 en de flenzen 3 onderling te verbinden, en dekken anderzijds de relatief scherpe randen van het sjabloon 2 af, waardoor beschadigingen aan textiel tijdens het rotatiezeefdrukproces kan worden voorkomen, of althans kan worden tegengegaan.Figure 1 shows a perspective side view of an assembly 1 according to the invention. The assembly 1 comprises a cylindrical template 2 for the rotary screen printing of, for example, textiles, and two annular flanges 3 partially arranged in the template 2. The mutual orientation of the template 2 and the flanges 3 is fixed by means of four tape parts 4 (of which currently two tape parts 4 are shown). Each tape part 4 must be sufficiently strong to absorb and transmit axial and tangential forces exerted on the assembly 1 during the rotary screen printing process. Properties of tape parts 4 suitable for this purpose have already been described in detail above. A potentially applicable tape is the No. 425 tape from 3M®. The shown tape parts 4 provide on the one hand sufficient strength to interconnect the template 2 and the flanges 3, and on the other hand cover the relatively sharp edges of the template 2, whereby damage to textile during the rotary screen printing process can be prevented, or at least prevented.
1515
Figuur 2 toont een gedetailleerd aanzicht op een deel van het samenstel 1 volgens figuur 1. Ter verduidelijk is het getoonde tapedeel 4 deels verwijderd van het sjabloon 2 weergegeven. Alzo wordt gevisualiseerd dat het getoonde tapedeel 4 in de gebruiksklare toestand van het samenstel 1 een door het sjabloon 2 en de flens 3 gevormde naad 5 20 afdekt. Het tapedeel 4 is aan een onderzijde 6 voorzien van een (niet-weergegeven) kleeflaag.Figure 2 shows a detailed view of a part of the assembly 1 according to figure 1. For clarity, the shown tape part 4 is shown partly removed from the template 2. It is thus visualized that the tape part 4 shown, in the ready-to-use condition of the assembly 1, covers a seam 5 formed by the template 2 and the flange 3. The tape part 4 is provided on an underside 6 with an (not shown) adhesive layer.
Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede van het in figuur 2 getoonde deel van het samenstel 1. In figuur 3 wordt duidelijk weergegeven dat de flens 3 deels, onder klempassing, is 25 ingebracht in een uiteinde van het sjabloon 2. Zowel om de buitenste als om de binnenste omtrekszijden van het sjabloon 2 en de flens 3 zijn tapedelen 4 aangebracht. De flens 3 is voorzien van een opneemruimte 7 voor een deel van het sjabloon 2. Het sjabloon 2 is daarbij voorzien van een opstaande aanslagrand 8 voor de flens 3. Elke flens 3 kan door de tweezijdig aangebrachte tapedelen 4 op relatief goedkope, 30 eenvoudige en solide wijze worden bevestigd aan het sjabloon 2.Figure 3 shows a cross-section of the part of the assembly 1 shown in Figure 2. Figure 3 clearly shows that the flange 3 has been partially inserted, under clamp fit, into one end of the template 2. Both around the outer and around the inner parts of the template 2 and the flange 3 are provided with tape parts 4. The flange 3 is provided with a receiving space 7 for a part of the template 2. The template 2 is thereby provided with an upright stop edge 8 for the flange 3. Each flange 3 can be provided by the two-sided tape parts 4 on relatively inexpensive, simple and be securely attached to the template 2.
Figuur 4 toont een gedetailleerd aanzicht op een deel van een ander samenstel 9. Het samenstel 9 omvat een kokervormige mantel 10 en een deels in de mantel 10 opgenomen flens 11. De mantel 10 kan in dit uitvoeringsvoorbeeld tevens worden 1 02 3 69 7 I 8 I ‘ gevormd door een rotatiezeefdruksjabloon. De onderlinge oriëntatie van de mantel 10 I en de flens 11 is gefixeerd door een op de mantel 10 en de flens 11 aangebracht, in het I bijzonder geplakt, folie 12. Het folie 12 is aan een naar de flens 11 toegekeerde zijde 13 I geprofileerd, in het bijzonder periodiek geperforeerd, uitgevoerd. De geprofileerde zijde I 5 13 van het folie 12 vergemakkelijkt het aanbrengen van het folie 12 op een gehoekt of I gekromd oppervlak van de flens 11.Figure 4 shows a detailed view of a part of another assembly 9. The assembly 9 comprises a tubular casing 10 and a flange 11 partially accommodated in the casing 10. In this exemplary embodiment, the casing 10 can also be mounted. I 'formed by a rotary screen printing template. The mutual orientation of the casing 10 and the flange 11 is fixed by a film 12 arranged on the casing 10 and the flange 11, in particular glued on. The film 12 is profiled on a side 13 facing the flange 11. , in particular periodically perforated. The profiled side 13 of the foil 12 facilitates the application of the foil 12 on an angled or curved surface of the flange 11.
Figuur 5 toont een dwarsdoorsnede van het in figuur 4 getoonde deel van het samenstel I 9. In de figuur is duidelijk getoond dat het folie 12 de mantel 10 en de flens 11 10 onderling verbindt. Het geprofileerde deel 13 van het folie 12 is daarbij aangebracht op een, ten opzichte van de mantel 10, schuin georiënteerd deel van de flens 11. Het folie 12 is aldus niet in een enkel vlak gelegen, doch in meerdere, in het bijzonder twee, vlakken. Alzo kan een verbeterde onderlinge bevestiging van de flens 11 aan de mantel I 10 worden verkregen, waarbij op het samenstel 9 werkende axiale en tangentiele I 15 uitgeoefende krachten verbeterd kunnen worden opgevangen en worden doorgeleid.Figure 5 shows a cross-section of the part of the assembly I 9 shown in Figure 4. It is clearly shown in the figure that the foil 12 connects the jacket 10 and the flange 11 to each other. The profiled part 13 of the foil 12 is thereby arranged on a part of the flange 11 that is inclined with respect to the casing 10. The foil 12 is thus not situated in a single plane, but in several, in particular two, planes. Thus, an improved mutual attachment of the flange 11 to the jacket I 10 can be obtained, whereby axial and tangential forces acting on the assembly 9 can be absorbed and passed through in an improved manner.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies een groot aantal varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied 20 voor de hand zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that a large number of variants are possible within the scope of the appended claims, which variants will be obvious to those skilled in the art.
10236971023697
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023697A NL1023697C2 (en) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | Flange and mantle arrangement, e.g. rotary screen printing cylinder for textiles, has flange and mantle fixed into position by strip of material, e.g. adhesive tape |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023697A NL1023697C2 (en) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | Flange and mantle arrangement, e.g. rotary screen printing cylinder for textiles, has flange and mantle fixed into position by strip of material, e.g. adhesive tape |
| NL1023697 | 2003-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1023697C2 true NL1023697C2 (en) | 2004-12-21 |
Family
ID=34075145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1023697A NL1023697C2 (en) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | Flange and mantle arrangement, e.g. rotary screen printing cylinder for textiles, has flange and mantle fixed into position by strip of material, e.g. adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1023697C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105346212A (en) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 安徽亚源印染有限公司 | Multi-net combined rotary screen printing equipment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1124120A (en) * | 1955-03-25 | 1956-10-04 | Improvements to beverage packaging | |
| US4044669A (en) | 1974-05-30 | 1977-08-30 | Almedahls Aktiebolag | Rotary screen mounting device |
| US4407429A (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-04 | The Continental Group, Inc. | Cap for and in combination with a container |
| US5456173A (en) * | 1989-01-27 | 1995-10-10 | Stork Screens B.V. | Device for fixing end rings in a rotary screen printing stencil |
| NL1005612C2 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-28 | Twentse Graveerind | Image roller for screen printing |
-
2003
- 2003-06-19 NL NL1023697A patent/NL1023697C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1124120A (en) * | 1955-03-25 | 1956-10-04 | Improvements to beverage packaging | |
| US4044669A (en) | 1974-05-30 | 1977-08-30 | Almedahls Aktiebolag | Rotary screen mounting device |
| US4407429A (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-04 | The Continental Group, Inc. | Cap for and in combination with a container |
| US5456173A (en) * | 1989-01-27 | 1995-10-10 | Stork Screens B.V. | Device for fixing end rings in a rotary screen printing stencil |
| NL1005612C2 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-28 | Twentse Graveerind | Image roller for screen printing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105346212A (en) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 安徽亚源印染有限公司 | Multi-net combined rotary screen printing equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100789458B1 (en) | Coupling for joining two pipes | |
| JP3996173B2 (en) | Masking material for painting | |
| JPH037507B2 (en) | ||
| EP2019754B1 (en) | Fixture for anti-marking coverings for printing presses | |
| NL1023697C2 (en) | Flange and mantle arrangement, e.g. rotary screen printing cylinder for textiles, has flange and mantle fixed into position by strip of material, e.g. adhesive tape | |
| EP3252343B1 (en) | Belt mounting tool | |
| JPH05507322A (en) | Wide nip press device | |
| JP2011520604A (en) | Quick mounting fluid head | |
| US4900383A (en) | Convolutely lined and wrapped composite tubes | |
| WO2015186264A1 (en) | Sensor mounting device for hydraulic cylinder | |
| JP2008137547A (en) | Wheel protective sheet | |
| US5839490A (en) | Rubber lining for corrugated debarking drum | |
| WO2021029119A1 (en) | Jacket, transfer device, and image-forming device | |
| EP0394117B1 (en) | Multi-layered coating and thermal insulating element with such a coating | |
| JP2007177835A (en) | Duct hose | |
| KR200419037Y1 (en) | Fiber Drum | |
| JPH0848087A (en) | Printing device | |
| WO2007071762A1 (en) | Method for producing a releasable seal with a sealing compound and use of adhesive strips for carrying out the method | |
| JP2006231758A (en) | Mounting method of printing form plate to sleeve | |
| PL1669653T3 (en) | Guard belt against projections | |
| US20060207453A1 (en) | Apparatus and method for a rubber sleeve for a printing press | |
| JP2014036920A (en) | Paint protective cover | |
| GB2296064A (en) | A demountable splash guard for a cement mixer | |
| EP3109005B1 (en) | Device for applying an adhesive element to a metal surface | |
| US20120129668A1 (en) | Paint roller cover support apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080101 |