NL1021080C2

NL1021080C2 - Thermally insulated plastic carrier bag.

Info

Publication number: NL1021080C2
Application number: NL1021080A
Authority: NL
Inventors: Robert Geestman
Original assignee: Rpfi Verpakkingen B V
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2004-01-16
Also published as: EP1382542A1

Description

THERMISCH GEÏSOLEERDE KUNSTSTOFFEN DRAAGTASTHERMAL INSULATED PLASTIC BAG

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een thermisch geïsoleerde kunststoffen draagtas, omvattende twee van kunststof vervaardigde flexibele wanden, waarbij aan de binnenzijde van elk van de wanden een thermische isolatielaag 5 is bevestigd.The present invention relates to a thermally insulated plastic carrier bag, comprising two flexible walls made of plastic, wherein a thermal insulation layer 5 is attached to the inside of each of the walls.

Dergelijke draagtassen zijn algemeen bekend in de vorm van bijvoorbeeld in supermarkten verkrijgbare draagtassen voor transport van diepgevroren levensmiddelen. Hierbij wordt de thermische isolatielaag gevormd door een dunne laag 10 kunststof schuim, al dan niet vergezeld van een metalen folie, of een op een kunststoflaag op gedampte metallische laag.Such carrier bags are generally known in the form of carrier bags, for example, available in supermarkets for transporting frozen food. The thermal insulation layer is herein formed by a thin layer of plastic foam, whether or not accompanied by a metal foil, or a metallic layer vaporized onto a plastic layer.

Dergelijke thermische draagtassen zijn kostbaar als gevolg van de tamelijk hoge kosten van de kunststof 15 schuimlaag. Bovendien is de kunststof schuimlaag volumineus; deze neemt bij transport, opslag en verwerking veel ruimte in.Such thermal carrier bags are expensive due to the rather high cost of the plastic foam layer. Moreover, the plastic foam layer is bulky; this takes up a lot of space during transport, storage and processing.

Uit EP-A-0 085 534 is een draagtas bekend, waarbij de isolatielaag goedkoper is, en waarbij de opslag van de 20 isolatielaag minder ruimte vergt.From EP-A-0 085 534 a carrier bag is known, in which the insulation layer is cheaper, and in which the storage of the insulation layer requires less space.

Dit document beschrijft een thermisch geïsoleerde kunststoffen draagtas, omvattende: twee van kunststof vervaardigde flexibele wanden, waarbij aan de binnenzijde van elk van de wanden een van kunststof vervaardigde thermische 25 isolatielaag bevestigd is, die een vlak vel en een daarop gegolfd aangebracht vel omvat.This document describes a thermally insulated plastic carrier bag, comprising: two flexible walls made of plastic, wherein a thermal insulation layer made of plastic is attached to the inside of each of the walls, comprising a flat sheet and a sheet arranged thereon corrugated.

De combinatie van een vlak vel en een daarop gegolfd aangebracht vel blijkt eveneens tot een goede thermische isolatie te leiden.The combination of a flat sheet and a sheet applied thereto is also found to lead to good thermal insulation.

J 021080* 2J 021080 * 2

Het is mogelijk beide vellen op rollen, stapels of anderszins zonder tussenvoeging van lucht toe te voegen. De toevoeging van de isolerende luchtlaag welk volumevergrotend werkt, vindt pas plaats bij het vervaardigen van de 5 isolerende laag.It is possible to add both sheets in rolls, stacks or otherwise without the insertion of air. The addition of the insulating air layer, which has a volume-increasing effect, only takes place when the insulating layer is manufactured.

Hiervoor worden technieken gebruikt die grote overeenkomst vertonen met de technieken die worden gebruikt voor het vervaardigen van draagtassen. Het behoeft dan ook weinig extra investeringen wanneer eenmaal 10 productiefaciliteiten voor draagtassen beschikbaar zijn, deze uit te breiden tot productiefaciliteiten voor de isolerende laag. Transport en opslag van volumineus isolatiemateriaal wordt hierbij voorkomen.For this, techniques are used that show great similarity with the techniques used for the manufacture of carrier bags. It therefore requires little additional investment, once 10 production facilities for carrier bags are available, to expand them to production facilities for the insulating layer. Transport and storage of bulky insulation material is prevented.

Toch is de produktie van dergelijke draagtassen 15 gecompliceerd.However, the production of such carrier bags is complicated.

De onderhavige uitvinding poogt de produktie te vereenvoudigen.The present invention seeks to simplify production.

Dit doel wordt bereikt doordat de vellen slechts op zich dwars op de lengterichting van de golven uitstrekkende lijnen 20 aan elkaar zijn gehecht.This object is achieved in that the sheets are only bonded to each other on lines 20 extending transversely to the longitudinal direction of the waves.

Aldus behoeft slechts op een beperkt aantal punten een lasverbinding te worden gemaakt, waardoor de produktie vereenvoudigd en versneld kan worden.Thus, a weld connection only needs to be made at a limited number of points, whereby production can be simplified and accelerated.

Om de isolerende werking te versterken, is de draagtas 25 bij voorkeur van een met een van de zijwanden verbonden afdekflap voorzien.To enhance the insulating effect, the carrier bag 25 is preferably provided with a cover flap connected to one of the side walls.

De afdekflap kan los hangen, maar kan ook met de zijwanden zijn verbondenThe cover flap can hang loose, but can also be connected to the side walls

Hiermee wordt het gebruik van een tot nu toe bij 30 thermisch geïsoleerde kunststoffen draagtassen toegepaste starre beugel vermeden. De kostprijs wordt hierdoor verlaagd.This avoids the use of a rigid bracket used hitherto with thermally insulated plastic carrier bags. This reduces the cost price.

Een andere voorkeursuitvoeringsvorm leert dat de draagtas voorzien is van aan de binnenzijde van de wanden bevestigde, 1021080- 3 zich door de flap heen uitstrekkende draaglussen. Tevens is het mogelijk gebruik te maken van een in de buitenwanden uitgestansd handvat. Ook deze maatregel leidt tot een verlaging van de kostprijs.Another preferred embodiment teaches that the carrier bag is provided with carrier loops fixed on the inside of the walls and extending through the flap. It is also possible to use a handle punched out in the outer walls. This measure also leads to a reduction in the cost price.

5 Alhoewel de uitvinding in de eerste instantie bedoeld is voor kunststoffen draagtassen, is het eveneens mogelijk de isolatielaag volgens de uitvinding voor andere doeleinden toe te passen. De uitvinding betreft dan ook tevens een isolatielaag, omvattende een vlak kunststoffen vel en een 10 daarop aangebracht gegolfd vel welke laag wordt gekenmerkt doordat de vellen slechts langs zich dwars op lengterichting van de golven uitstrekkende lijnen aan elkaar zijn gehecht.Although the invention is intended in the first instance for plastic carrier bags, it is also possible to use the insulating layer according to the invention for other purposes. The invention therefore also relates to an insulating layer, comprising a flat plastic sheet and a corrugated sheet arranged thereon, which layer is characterized in that the sheets are only bonded to each other along lines extending transversely to the longitudinal direction of the waves.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een isolatielaag, welke wordt 15 gevormd door een vlak vel en een daarop aangebracht gegolfd vel, omvattende de volgende stappen: het op een gegolfde drager aansluitend op de contour van de gegolfde drager plaatsen van een eerste vel, het hechten van een tweede vel op het op de gegolfde drager geplaatste eerste vel en het van 20 de drager verwijderen van de aldus verkregen combinatie van het tweede vel en het eerste vel.The invention also relates to a method for manufacturing an insulating layer, which is formed by a flat sheet and a corrugated sheet applied thereto, comprising the following steps: placing on a corrugated support subsequent to the contour of the corrugated support a first sheet, adhering a second sheet to the first sheet placed on the corrugated support and removing the combination of the second sheet and the first sheet thus obtained from the support.

Dit blijkt een bijzonder aantrekkelijke wijze te zijn voor het vervaardigen een dergelijk materiaal.This appears to be a particularly attractive way of manufacturing such a material.

Bij voorkeur wordt hiertoe gebruik gemaakt van een 25 inrichting voor het vervaardigen van een isolatielaag, welke laag wordt gevormd door een vlak en een daarop aangebracht gegolfd vel, welke inrichting wordt gekenmerkt door een drager met een gegolfd oppervlak, een vacuümpomp die met in de verdiepingen van het gegolfde oppervlak van de drager 30 aangebrachte openingen is verbonden, toevoermiddelen voor het aan de drager toevoeren van een eerste vel, toevoermiddelen voor het aan de drager toevoeren van een tweede vel en hechtmiddelen voor het aan elkaar hechten van het eerste en 1021080- 4 het tweede vel, waarbij de hechtinrichting is ingericht voor het aanbrengen van hechtnaden die zich dwars op de lengterichting van de golven uitstrekken.Use is preferably made for this purpose of a device for manufacturing an insulating layer, which layer is formed by a surface and a corrugated sheet applied thereto, which device is characterized by a carrier with a corrugated surface, a vacuum pump which has recesses in the recesses. openings connected to the corrugated surface of the carrier 30, supply means for supplying a first sheet to the carrier, supply means for supplying a second sheet to the carrier and adhesion means for bonding the first and 1021080-4 together the second sheet, wherein the suturing device is adapted to provide sutures that extend transversely to the longitudinal direction of the waves.

De onderhavige uitvinding verschaft dan ook een 5 inrichting welke wordt gekenmerkt doordat de drager hoofdzakelijk cilindrisch is en dat de hechtinrichting een aantal verdeelde schijven omvat voor het op het eerste vel drukken van het tweede vel.The present invention therefore provides a device which is characterized in that the carrier is substantially cylindrical and in that the adhesive device comprises a number of distributed discs for pressing the second sheet onto the first sheet.

Andere aantrekkelijke voorkeurs uitvoeringsvormen blijken 10 uit de overige onderconclusies.Other attractive preferred embodiments appear from the remaining sub-claims.

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:Next, the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1: een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch 15 aanzicht van een thermisch geïsoleerde draagtas volgens de uitvinding;Figure 1: a partly broken away perspective view of a thermally insulated carrier bag according to the invention;

Figuur 2: een schematisch perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van een isolatielaag zoals deze wordt toegepast in de in figuur 1 afgebeelde draagtas; 20 Figuur 3: een perspectivisch aanzicht van een stuk van het isolatiemateriaal volgens de uitvinding; enFigure 2: a schematic perspective view of a device for manufacturing an insulating layer as it is used in the carrier bag shown in Figure 1; Figure 3: a perspective view of a piece of the insulation material according to the invention; and

Figuur 4: een schematisch detailaanzicht van de in figuur 3 afgebeelde inrichting.Figure 4: a schematic detailed view of the device shown in Figure 3.

In figuur 1 is een in zijn geheel met 1 aangeduide 25 thermisch isolerende draagtas afgebeeld. Deze thermisch isolerende draagtas is vervaardigd uit een voorwand 2 en een achterwand 3 die uit en zelfde materiaalbaan zijn gevormd. Deze matriaalbaan is aan de onderzijde omgevouwen, waarbij de randen 4, 5 met elkaar zijn verbonden.Figure 1 shows a thermally insulating carrier bag designated in its entirety by 1. This thermally insulating carrier bag is made of a front wall 2 and a rear wall 3 which are formed from the same material web. This material web is folded over at the bottom, the edges 4, 5 being connected to each other.

30 De achterwand 3 sluit aan op een flap 6, welke over de voorwand 2 is gevouwen. Alhoewel dit in de tekening niet is weergegeven is het mogelijk de zijwand van de flap 6 eveneens 1021080- 5 aan de randen 4, 5 te hechten zodat een betere afsluiting wordt verkregen.The rear wall 3 connects to a flap 6, which is folded over the front wall 2. Although this is not shown in the drawing, it is possible to adhere the side wall of the flap 6 to the edges 4, 5 as well, so that a better seal is obtained.

Aan de bovenzijde zijn twee draaglussen 7 aangebracht welke zich door en in de flap 6 aangebrachte opening 8’ heen 5 uitstrekken. Met uitzondering van de flap 6 komt de tot nu toe beschreven draagtas overeen met algemeen in de stand van techriiek bekende draagtassen.At the top, two support loops 7 are provided which extend through an opening 8 provided in and in the flap 6. With the exception of the flap 6, the carrier bag described so far corresponds to carrier bags generally known in the state of the art.

De onderhavige draagtas onderscheidt zich hoofdzakelijk ten opzichte van tot de stand van de techniek behorende 10 draagtassen door het feit dat aan de binnenzijde van de wanden 2, 3 een isolatielaag is aangebracht welke gevormd wordt door een geribbeld materiaal.The present carrier bag differs mainly from carrier bags belonging to the state of the art in that an insulating layer is formed on the inside of the walls 2, 3 which is formed by a ribbed material.

De hoedanigheid van het geribbelde materiaal is in figuur 2 afgeheeld. Het geribbelde materiaal waarvan een vel 9 in 15 figuur 2 getoond is, wordt gevormd door een vlak vel 10 een daarop volgens een golfpatroon aangebracht gegolfd vel 11.The quality of the ribbed material is shown in Figure 2. The ribbed material of which a sheet 9 is shown in Figure 2 is formed by a flat sheet 10 and a corrugated sheet 11 arranged thereon according to a wave pattern.

De vellen zijn met elkaar verbonden langs een zich dwars op de lengterichting van de golven 11 uitstrekkende verbindingsnaad 12 welke in figuur 2 zichtbaar is als een 20 groef.The sheets are connected to each other along a connecting seam 12 which extends transversely to the longitudinal direction of the waves 11 and which is visible in Figure 2 as a groove.

Het aldus verkregen isolatiemateriaal wordt vervaardigd uit twee vlakke vellen waarbij de lucht tussen het gegolfde vel en het vlakke vel pas wordt toegevoegd op het moment van het aan elkaar hechten van beide vellen. Dit betekent dat pas 25 dan het grote volume wordt verkregen.The insulating material thus obtained is manufactured from two flat sheets, the air between the corrugated sheet and the flat sheet being added only at the time of the two sheets being stuck together. This means that only then will the large volume be obtained.

Het in figuur 2 afgebeelde geribbelde materiaal wordt als isolatiemateriaal toegepast in de in figuur 1 afgebeelde tas. Alhoewel het in principe mogelijk is het isolerende materiaal aan de buitenkant aan te brengen, heeft het de voorkeur uit 30 productietechnische overwegingen het isolatiemateriaal aan de binnenzijde aan te brengen. De buitenzijde is dan immers geheel vlak zonder door het hechtproces veroorzaakte 1021030- 6 vervormingen. De buitenzijde heeft, hetgeen bijvoorbeeld bij bedrukking blijkt, een strak uiterlijk.The ribbed material shown in Figure 2 is used as insulation material in the bag shown in Figure 1. Although it is in principle possible to arrange the insulating material on the outside, it is preferable to provide the insulating material on the inside for production-technical reasons. After all, the outside is then completely flat without deformations caused by the bonding process. The outside has a sleek appearance, as appears for example from printing.

Het heeft eveneens de voorkeur dat het geribbelde materiaal slechts bij de randen van de draagtas verbonden is 5 met de voorwand of de achterwand. Het is uiteraard mogelijk het geribbelde materiaal over het gehele oppervlak te hechten aan voor- of achterwand, doch dit leidt tot een gecompliceerder productieproces.It is also preferred that the ribbed material is connected to the front wall or the rear wall only at the edges of the carrier bag. It is of course possible to attach the ribbed material over the entire surface to the front or rear wall, but this leads to a more complicated production process.

Voor het vervaardigen van het ribbelmateriaal wordt een 10 inrichting toegepast welke in figuur 3 is afgebeeld.For the production of the ribbed material, a device is used which is shown in figure 3.

Figuur 3 toont een van cilindrische, roteerbare rol 15 die, zoals in detail in figuur 4 is weergegeven, van zich in axiale_richting langs de omtrek uitstrekkende inkepingen 16 is voorzien. In de bodem van de inkepingen 16 zijn 15 luchtgaatjes 17 aangebracht die verbonden zijn met. een in de tekening niet weergegeven vacuümpomp.Figure 3 shows a cylindrical, rotatable roller 15 which, as shown in detail in Figure 4, is provided with notches 16 extending axially along the circumference. In the bottom of the notches 16 air holes 17 are provided which are connected to. a vacuum pump not shown in the drawing.

Een aandrukrol 18 is met zijn as parallel aan de as van de cilindrische rol 15 aangebracht, waarbij het oppervlak van de aandrukrol 18 in contact is met het oppervlak van de 20 cilindrische rol 15. Tevens is een as 19 parallel aan de as van de cilindrische rol 15 aangebracht, waarbij op de as 19 onder regelmatige onderlinge afstanden schijven 20 zijn geplaatst. De schijven 20 zijn van een verwarmingsinrichting voorzien,.A pressure roller 18 is arranged with its axis parallel to the axis of the cylindrical roller 15, the surface of the pressure roller 18 being in contact with the surface of the cylindrical roller 15. A shaft 19 is also parallel to the axis of the cylindrical roller 15. roll 15, wherein discs 20 are placed on the shaft 19 at regular mutual distances. The discs 20 are provided with a heating device.

25 Verder is de inrichting voorzien van een aantal geleiderollen 21-28.Furthermore, the device is provided with a number of guide rollers 21-28.

Vervolgens zal de werking van deze inrichting worden beschreven.Next, the operation of this device will be described.

Vanaf een niet in de tekening weergegeven voorraadrol 30 wordt een eerste vel 29 langs de geleiderol 23 en het stel geleiderollen 24, 25 en 26 geleid tot op het oppervlak van de cilindrische rol 15. Als gevolg van aanzuigende werking van 1021080- 7 de met een vacuümpomp verbonden luchtgaatjes 17, zal het vel 29 tot in de groeven 16 van de rol 15 worden getrokken.From a supply roll 30 not shown in the drawing, a first sheet 29 is guided past the guide roll 23 and the set of guide rollers 24, 25 and 26 to the surface of the cylindrical roll 15. As a result of the suction effect of 1021080-7 the air holes 17 connected to the vacuum pump, the sheet 29 will be pulled into the grooves 16 of the roll 15.

Een tweede vel 30 wordt geleid via geleiderollen 21 en 22 tot op het oppervlak van de rol 15 en op het daarop aanwezige 5 eerste vel 29. Hierbij zorgt de aandrukrol 18 voor het op het eerste vel 29 drukken van het tweede vel.A second sheet 30 is guided via guide rollers 21 and 22 up to the surface of the roll 15 and on the first sheet 29 present thereon. The pressure roller 18 ensures that the second sheet 29 is pressed onto the first sheet 29.

Bij het verder roteren van de rol 15 passeert de combinatie van het eerste vel 29 en het tweede vel 30 de reeks verwarmde schijven 20 welke zorg dragen voor een 10 hechting van béide vellen 29, 30 op elkaar, waarbij door de hechting de ribbelvorm wordt gefixeerd.Upon further rotation of the roller 15, the combination of the first sheet 29 and the second sheet 30 passes through the series of heated discs 20 which ensure an adhesion of both sheets 29, 30 to each other, the garter shape being fixed by the adhesion .

Hierbij wordt uitgegaan van de situatie dat tenminste één van de vellen, bij voorkeur het tweede vel van thermoplastisch materiaal is vervaardigd. Het is in principe 15 tevens mogelijk gebruik te maken van andersoortige hechtmiddelen, bijvoorbeeld door toevoeging van een lijm of een oplosmiddel tussen de twee vellen. De hierboven besproken inrichting leidt slechts tot een hechting op die plaatsen van het oppervlak van de vellen welke door de schijven 20 worden 20 verwarmd. Hierdoor ontstaan in het geribbelde materiaal de verbindingsnaden 12.This is based on the situation that at least one of the sheets, preferably the second sheet, is made of thermoplastic material. In principle, it is also possible to make use of other types of adhesive, for example by adding a glue or a solvent between the two sheets. The device discussed above leads only to an adhesion at those locations of the surface of the sheets which are heated by the discs 20. As a result, the connecting seams 12 are formed in the ribbed material.

Het is in principe mogelijk uit te gaan van andere configuraties, bijvoorbeeld een zich over het hele oppervlak van de cilindrische rol 15 uitstrekkende verwarmings- of 25 hechtrol. Hiermee wordt een sterkere hechting verkregen, maar het energie gebruik hiervan is aanzienlijk groter.In principle, it is possible to start from other configurations, for example a heating or adhesive roll extending over the entire surface of the cylindrical roller 15. A stronger bond is hereby obtained, but the energy consumption thereof is considerably greater.

Men zou dan gebruik kunnen maken van de aandrukrol 18 voor het uitvoeren van de verwarmings- of hechtfunctie.One could then use the pressure roller 18 to perform the heating or bonding function.

Zoals aanvankelijk er reeds genoemd is, wordt het aldus 30 verkregen ribbelmateriaal gebruikt als inwendige thermische isolatie van draagtassen. Het is echter mogelijk het aldus verkregen materiaal ook voor ander doeleinden te gebruiken, bijvoorbeeld als vellen verpakkingsmateriaal, waarbij de 1021080- 8 vellen tevens een isolerende werking uitoefenen. Men kan hierbij denken ter vervanging van het materiaal dat ook wel bekend is als bolletjesplastic.As initially mentioned, the corrugated material thus obtained is used as the internal thermal insulation of carrier bags. It is, however, possible to use the material thus obtained for other purposes, for example as sheets of packaging material, wherein the 1021080-8 sheets also exert an insulating effect. One can think of replacing the material that is also known as bead plastic.

Een groot voordeel van de onderhavige uitvinding ligt in 5 het logistieke gemak; als grondstoffen gebruikt men dezelfde, weinig ruimte innemende vlakke kunststoffen vellen, terwijl men door gebruikmaking van de werkingsmachines van dezelfde soort als welke worden gebruikt voor het vervaardigen van draagtassen, isolerend materiaal kan verkrijgen. Door het 10 isolerende materiaal op dezelfde plaats te vervaardigen als waar het isolerende materiaal wordt gebruikt ter vervaardiging van draagtassen, wordt het probleem van het transporteren en opslaan van volumineus isolatiemateriaal vermeden.A major advantage of the present invention lies in the logistical convenience; the same, space-saving, flat plastic sheets are used as raw materials, while insulating material can be obtained by using the working machines of the same kind as those used for the manufacture of carrier bags. By manufacturing the insulating material in the same place where the insulating material is used to manufacture carrier bags, the problem of transporting and storing bulky insulating material is avoided.

15' 10zi080*15'10z080 *

Claims

A thermally insulated plastic carrier bag, comprising two flexible walls made of plastic, wherein a thermal insulation layer made of plastic is attached to the inside of each of the walls, comprising a flat sheet and a sheet arranged thereon corrugated on it, characterized in that: the sheets are only bonded to each other on lines extending transversely to the longitudinal direction of the waves,

2. A carrier bag according to claim 1, characterized in that the thermal insulation layer is placed with its flat sheet to the inside of the carrier bag.

3. A carrier bag according to claim 2, characterized in that the thermal insulation layer is only connected to the walls of the carrier bag at the upper edge and the side edges of the carrier bag.

Carrier bag according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier bag is provided with a cover flap connected to one of the side walls.

5. Carrying bag according to claim 4, characterized in that the carrying bag is provided with carrying loops fixed on the inside of the walls and extending through the flap

A method for manufacturing an insulating layer which is formed by a flat sheet and a corrugated sheet applied thereto, comprising the following steps: 25. placing a first sheet on a corrugated support subsequent to the contour of the corrugated support; - bonding a second sheet to the first sheet placed on the corrugated support; and - removing the combination of the second sheet and the first sheet thus obtained from the carrier, characterized in that the corrugated layer is only adhered to the flat sheet at locations extending transversely to the 1021080 wave direction.

7. Method as claimed in claim 6, characterized in that the first sheet is placed on the contiguous to the contour of the carrier 5 through openings arranged in the carrier and connected to a vacuum pump.

A method according to claim 70, characterized in that the first sheet is placed on a round support in a continuous operation.

9. Device for manufacturing an insulating layer, which is formed by a flat sheet and a corrugated sheet applied thereto, characterized by: a support with a corrugated surface; a vacuum pump connected to openings provided in the depressions of the corrugated surface of the support; supply means for supplying a first sheet to the carrier; supply means for supplying a second sheet to the carrier; and adhesive means for bonding the first and second sheets together.

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the suturing device is adapted for applying sutures that extend transversely to the longitudinal direction of the waves.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the carrier is substantially cylindrical, and in that the adhesive device comprises a number of discs extending across the width of the carrier for pressing the second sheet onto the first sheet. 1021080 *.

Device as claimed in claim 11, characterized in that at least one of the sheets is thermoplastic and that the discs are heated.

A method for manufacturing a carrier bag 5 according to any of claims 1-5, characterized by a method according to any of claims 6-9 and subsequently, without transport over any substantial distance of the product thus obtained, manufacturing the carrier bags . t021080 “