NL1020571C2

NL1020571C2 - Highly efficient combination oven for baking food is of type with convection and/or steam baking modes and has baking chamber accessible at one side, next to which is technical compartment

Info

Publication number: NL1020571C2
Application number: NL1020571A
Authority: NL
Inventors: Lazzer Natalino
Original assignee: Lainox Ali S P A
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2004-08-16
Also published as: NL1020571A1

Abstract

The highly efficient combination oven (4) for baking food is of the type with convection and/or steam baking modes and has a baking chamber (2) accessible at one side (3), next to which is a technical compartment (4), which is in connection with the baking chamber and has at least one ventilator which works in conjunction with a logic unit which regulates the operation of the oven. The ventilator on the periphery is influenced by at least one pipe, through which combustion gases can flow. Such gases are originated by a burner. The chamber containing the at least one burner is also connected with a heat exchanger (11), which creates a path (13) through which the combustion gases flow on their way to the exterior for the creation of steam, with, in conjunction with the area where the steam is collected, an aperture which leads to the baking chamber.

Description

Hoge-efficiëntie combi-oven voor het baken van voedsel van het type met convectie- en/of stoombakmodes.High-efficiency combi oven for baking food of the type with convection and / or steam baking modes.

5 De uitvinding heeft betrekking op een stoom- en/of convectie- voedselbakoven, met een uitlaatsysteem die een gecombineerde stroom van verbrandingsgassen genereert die gevormd zijn door de convectie groep en door de boiler.The invention relates to a steam and / or convection food baking oven, with an exhaust system that generates a combined stream of combustion gases formed by the convection group and by the boiler.

Deze uitvinding vindt in het bijzonder maar niet uitsluitend toepassing in ovens voor commercieel gebruik (restaurants en catering activiteiten).This invention finds particular but not exclusively application in ovens for commercial use (restaurants and catering activities).

1010

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Onder grote commerciële eenheden zijn voedselbakovens bijzonder belangrijk, die, buiten die voor huiselijk gebruik, aan specifieke eisen moeten voldoen. Naast 15 voor de hand liggende capaciteitsbehoeften, verlangt de eindgebruiker dat zij ook in staat moeten zijn om verschikkende bakmodes aan te kunnen bieden, waaronder het stoom- en convectiesysteem van bijzonder belang zijn, zonder aan de bakkwaliteit afbreuk te doen. Gewoonlijk zijn deze beide typen nauwelijks compatibel, zelfs als we moeten zeggen dat, recentelijk, de vorderingen in de sector belangrijk zijn geweest om eenheden te vervaardigen 20 die bij voorbeeld een goede thermische performance kunnen bieden met tevens een gelijkmatig bakken.Among large commercial units, food baking ovens are particularly important which, apart from those for domestic use, must meet specific requirements. In addition to obvious capacity requirements, the end user requires that they must also be able to offer different baking modes, among which the steam and convection system are of particular interest, without compromising the baking quality. Usually both of these types are hardly compatible, even if we have to say that, recently, industry advances have been important to produce units that, for example, can offer good thermal performance with even baking.

Deze waarden, bijvoorbeeld, kunnen verkregen worden in een traditionele convectie-oven van het gas type, door de rationele exploitatie van verbrandingsgassen die opgewekt zijn door de brander, en die gedwongen worden om door één of meer pijpen te 25 gaan om zo de wisselaar te vormen. Deze wisselaar, die met een gerelateerde ventilator in een tussenruimte geplaatst is die in verbinding staat met de bakkamer, wordt gevoed door de radiale luchtstroom, die, door begrensde wegen, zorgt voor de gewenste continue herverdeling van hete lucht in de bakkamer waar voorafgaand de pannen in zijn gezet.These values, for example, can be obtained in a traditional gas-type convection oven, through the rational exploitation of combustion gases generated by the burner, which are forced to pass through one or more pipes to thereby move the exchanger. to shape. This exchanger, which is placed with a related fan in a gap that is connected to the baking chamber, is fed by the radial air flow, which, by limited roads, ensures the desired continuous redistribution of hot air in the baking chamber where the pans were previously in his.

30 Stand van de techniek 1020571* 2State of the art 1020571 * 2

Historisch gezien is de voortgang die gemaakt is in deze sector verschillend geweest. Een eerste lering, voorgesteld door US 3.605.717 (Sauer), beschrijft een convectie-oven, die voorzien is van een ventilator in een naburige sectie en die in staat verbinding met een bakkamer. Om de performance van de oven te optimaliseren, verschaft 5 Sauer een pijp die een vloeistof op temperatuur brengt, en die gedeeltelijk is gewikkeld rond een conisch spruitstuk dat voorafgaat aan de ventilator en waardoor de lucht van de bakkamer stroomt.Historically, the progress made in this sector has been different. A first teaching, proposed by US 3,605,717 (Sauer), describes a convection oven, which is provided with a fan in an adjacent section and which is connected to a baking chamber. To optimize the performance of the oven, Sauer provides a pipe which brings a liquid up to temperature, and which is partially wrapped around a conical manifold that precedes the fan and through which the air flows from the baking chamber.

US 4.648.377 (Van Camp) lost sommige van de vorige problemen op door voor te stellen om de pijp, die de vloeistof draagt, rond de ventilator te positioneren in plaats 10 van in de nabijheid of stroomopwaarts van de aangezogen luchtstroom.US 4,648,377 (Van Camp) solves some of the previous problems by proposing to position the pipe carrying the liquid around the fan rather than in the vicinity or upstream of the aspirated air stream.

Echter, zelfs voor deze pogingen, zijn er vele en verschillende pogingen geweest om de performance van de convectie-oven te optimaliseren, waarvan IT 1087231 (Foemm) de interessantste lijkt. Deze gaat in het kort over een hete lucht circulatie-oven, in het bijzonder voor het bakken van voedsel. Hierin zijn de pijpen voor de 15 verbrandingsgassen verzameld in een kamer naast de bakkamer, en zijn zij geplaatst aan elke zijde van het buisvormige spruitstuk dat de beide kamers met elkaar verbindt en tegelijk past in de ventilator. De gaspijpen strekken zich in dit geval verticaal uit vanaf een verbrandingskamer die direct daaronder of aan de voet van de pijpen is geplaatst, naar een bovenste spruitstuk, van waar de gassen naar een schoorsteen gaan om uitgelaten te worden. 20 In dit geval wordt de hete luchtcirculatie, tijdens de werking van de oven, verkregen door een gesloten cyclus. De lucht wordt naar binnen gezogen door de bakkamer en door, door het spruitstuk die naar de ventilator leidt te gaan, wordt deze herverdeeld om tegen het externe oppervlak van de gaspijpen te stromen, waarbij daarna, na hitte te hebben geabsorbeerd, zij gedwongen worden om opnieuw in de bakkamer te stromen.However, even before these attempts, there have been many and different attempts to optimize the performance of the convection oven, of which IT 1087231 (Foemm) seems the most interesting. This is in short a hot air circulation oven, in particular for baking food. Herein, the pipes for the combustion gases are collected in a chamber next to the baking chamber, and are placed on each side of the tubular manifold that connects the two chambers and fits into the fan at the same time. The gas pipes in this case extend vertically from a combustion chamber placed directly below or at the base of the pipes, to an upper manifold, from where the gases go to a chimney to be vented. In this case, the hot air circulation, during the operation of the oven, is obtained by a closed cycle. The air is drawn in through the baking chamber and, by passing through the manifold leading to the fan, it is redistributed to flow against the external surface of the gas pipes, after which, after having absorbed heat, they are forced to to flow again into the baking chamber.

25 Een aanzienlijke bijdrage is ook geleverd door IT 1158054 (Lainox). Meer in detail stelt het een lagere verbrandingskamer voor, waar aan de bovenzijde ervan, de onderste einden van buisbundels longitudinaal verbonden zijn. Deze zich naar boven uitstrekkende buizen zijn verdeeld in twee groepen, één voor elke zijde van de ventilator, en verschaffen een halfcirkelvormige vorm in een tussenpositie, op zodanige wijze dat zij de 30 ventilator gedeeltelijk aan beide zijden omsluiten. Ten slotte eindigen de bovenste einden van de buisbundels in een gezamenlijke tussenruimte, die verkregen is aan het bovenste deel van de oven en die in het midden is voorzien van een schoorsteen voor de evacuatie van f 0105 71h 3 verbrandingsgassen.A significant contribution has also been made by IT 1158054 (Lainox). In more detail, it represents a lower combustion chamber where, at its top, the lower ends of tube bundles are longitudinally connected. These upwardly extending tubes are divided into two groups, one for each side of the fan, and provide a semicircular shape in an intermediate position, such that they partially enclose the fan on both sides. Finally, the upper ends of the tube bundles end in a joint gap, which is obtained at the upper part of the furnace and which is provided in the middle with a chimney for the evacuation of combustion gases.

De oven beschreven in EP 0526768 (Zanussi) is ook bekend, deze stelt de verspreiding rond de hele traditionele ventilator, in plaats van gedeeltelijk, voor van één enkele pijp die de verbrandingsgassen evacueert. Meer in het bijzonder is een ventilator 5 verschaft in een gebied naast de bakkamer, voor de herverdeling van de lucht in de bakkamer, deze ventilator is aan de omtrek over 360° omgeven door een pijp, waardoor de uit te laten verbrandingsgassen stromen. In dit geval is in samenhang met de inlaat van de pijp een brander voorzien die werkt met een stroomopwaarts aanwezige rotor, waarvan de werking is om de verhitte lucht door de door de enkele pijp gevormde route te dwingen. Na 10 de ventilator één keer volledig omgeven te hebben, maakt deze pijp een verdere halve omwenteling om zich daarna voort te zetten in een rechte sectie aan de buitenzijde van de oven, waar de evacuatie van de gassen is toegestaan.The furnace described in EP 0526768 (Zanussi) is also known, it represents the spread around the entire traditional fan, rather than partially, of a single pipe evacuating the combustion gases. More in particular, a fan 5 is provided in an area adjacent to the baking chamber, for the redistribution of the air in the baking chamber, this fan is surrounded at 360 ° by a pipe through which the combustion gases to be discharged flow. In this case, in connection with the inlet of the pipe, a burner is provided which works with an upstream rotor, the action of which is to force the heated air through the route formed by the single pipe. After having completely surrounded the fan once, this pipe makes a further half revolution and then continues in a straight section on the outside of the oven, where the evacuation of the gases is allowed.

Ten slotte is ook een variatie op de hierboven genoemde oplossing bekend, waarvan we het met veronderstelde voordelen net eens zijn. Meer in detail, is ook in DE 15 19708231 (Rational) een bijzondere wisselaar voorgesteld, die een brander verschaft aan een einde van de buis, die, na een korte weg, de evacuatie van de gassen mogelijk maakt. In dit geval voert de pijp een eerste route in één richting om de ventilator uit, en komt hij daarna terug langs een andere weg bijna parallel aan de eerste, voorafgegaan door een elleboogvormige buiging, zonder de winding om de ventilator vol te maken.Finally, a variation on the above-mentioned solution is also known, of which we just agree with assumed benefits. In more detail, a special exchanger has also been proposed in DE 15 19708231 (Rational), which provides a burner at one end of the tube which, after a short path, allows the evacuation of the gases. In this case, the pipe carries out a first route in one direction around the fan, and then returns in a different way almost parallel to the first, preceded by an elbow-shaped bend, without the turn to fill the fan.

2020

NadelenCons

De geanalyseerde voorstellen hebben ongetwijfeld hun waarden, maar ook sommige gebreken. Daarom, indien aan de ene kant Sauer, Van Camp, Foemm en Lainox 25 oplossingen voorstellen van een technische aard, waarbij het voor die tijd onmogelijk is om op optimale wijze de mogelijkheid van thermische uitwisseling, verkregen uit de samenwerking tussen ventilator en buisbundels in de nabijheid van de ventilator, te gebruiken, aan de andere kant Zanussi en Rational, die het concept van deze eerste hernemen, zeker de efficiëntie van de wisselaar optimaliseren, echter met een bijzonder 30 ingewikkelde realisatie van het systeem. Dit brengt in de regel bijzonder hoge productiekosten met zich mee, en soms, ten gevolge van het complexe fenomeen, een lager dan verwachtte effectiviteit.The proposals analyzed undoubtedly have their values, but also some shortcomings. Therefore, if on the one hand Sauer, Van Camp, Foemm and Lainox propose 25 solutions of a technical nature, for which it is impossible at that time to optimally explore the possibility of thermal exchange, obtained from the cooperation between fan and tube bundles in the proximity to the fan, to be used, on the other hand Zanussi and Rational, who adopt the concept of this first, certainly optimize the efficiency of the exchanger, but with a particularly complex realization of the system. As a rule, this entails particularly high production costs, and sometimes, due to the complex phenomenon, a lower than expected effectiveness.

;t020571 * 4020571 * 4

Echter, de problemen van verbruik, onderhoud en productiekosten van ovens vormen negatieve aspecten die ook andere en meer complexe voedsel bakuitrustingen met zich meebrengen.However, the problems of consumption, maintenance and production costs of ovens are negative aspects that also entail other and more complex food baking equipment.

Beschouwen we, meer in detail, de bijzondere categorie van de zogenaamde 5 combi-ovens, dan zijn deze van meer complexe aard omdat zij de mogelijkheid verschaffen om voedsel te bakken en daarbij verschillende bakmodes, bijvoorbeeld stoom, te combineren. Dit is zeker het geval bij een van de genoemde gasovens, waarmee door middel van geschikte modificaties een boiler is gekoppeld. Het doel van de boiler, waarvan de werking wordt geregeld door de logische eenheid van de uitrusting die samenwerkt met 10 andere functies van de oven, is daarom niet enkel om het water te verhitten, maar door het op het kookpunt te brengen, stoom te genereren, die rechtstreeks ingevoerd kan worden in de bakkamer, voor het geval dit nodig is als alternatief voor de hoofd convectie bakfimctie.Considering, in more detail, the special category of the so-called combi ovens, these are of a more complex nature because they provide the possibility of baking food and thereby combining different baking modes, for example steam. This is certainly the case with one of the gas ovens mentioned, to which a boiler is coupled by means of suitable modifications. The purpose of the boiler, the operation of which is controlled by the logic unit of the equipment that cooperates with other functions of the oven, is therefore not only to heat the water, but to generate steam by bringing it to the boiling point , which can be introduced directly into the baking chamber, in case this is required as an alternative to the main convection baking function.

In de hierboven genoemde oplossingen, bijvoorbeeld in EP 0526768 (Zanussi), EP 0698768 (Zanussi), als ook in FR 8909726 (Gaz), FR 9301123 (SC 15 Bourgeois) of GB 2280747 (Glynwed), heeft de voorgestelde oven altijd ten minste twee onafhankelijke brandergroepen, één die de verhitting van de bakkamer mogelijk maakt door de convectie beweging ingeleid door de ventilator, en de andere die in hoofdzaak gescheiden is van de eerste om de opwekking van stoom mogelijk te maken.In the above solutions, for example in EP 0526768 (Zanussi), EP 0698768 (Zanussi), as well as in FR 8909726 (Gaz), FR 9301123 (SC 15 Bourgeois) or GB 2280747 (Glynwed), the proposed oven always has at least two independent burner groups, one that allows the baking chamber to be heated by the convection movement initiated by the fan, and the other that is substantially separate from the first to enable steam generation.

Daarom is er geen twijfel dat de reeds genoemde nadelen van het eerste type 20 ovens, zelfs meer opmerkelijk zijn en een moeilijke oplossing vormen voor de categorie van, laten we zeggen, complexe producten zoals de combi-ovens.Therefore, there is no doubt that the aforementioned disadvantages of the first type of furnaces are even more remarkable and constitute a difficult solution for the category of, say, complex products such as the combi ovens.

De gebruikelijk toegepaste technieken voor het verhitten van de boiler zijn ook goed bekend. Bijvoorbeeld beschrijft IT 94000001 (Zanussi) een keukenoven die voorzien is van een stoomgenerator, die altijd gescheiden is van het verhittingssysteem van 25 de bakkamer. Het is samengesteld uit een brander, die aanwezig is in een verbrandingskamer, die werkt met een rotor. De werking van de rotor, die voor (ahead') de brander geplaatst is, voert de stroom verbrandingsgassen via een route van en naar het binnenste van een boiler. In dit geval zijn pijpen verschaft die enkel een deel van de boiler betreffen, in het bijzonder langs de uiteindelijke of de retourlijn van de 30 verbrandingsgassenstroom, voordat deze geëvacueerd worden door een opening die leiden naar de omgeving.The commonly used techniques for heating the boiler are also well known. For example IT 94000001 (Zanussi) describes a kitchen oven which is provided with a steam generator, which is always separated from the heating system of the baking chamber. It is composed of a burner, which is present in a combustion chamber that works with a rotor. The operation of the rotor, which is placed in front of the burner, feeds the flow of combustion gases via a route to and from the interior of a boiler. In this case, pipes are provided which only concern a part of the boiler, in particular along the final or the return line of the combustion gas stream, before they are evacuated through an opening leading to the environment.

In het octrooi GB 2172698 (Glynwed), zelfs voor andere doeleinden dan Y090571» 5 voor bakken, is het een bekend feit dat verbrandingsresiduen die gegenereerd zijn door ten minste één brander die de bakkamer verwarmt, gebruikt kan worden om het water in de boiler op te warmen. De op deze wijze voorgestelde wisselaar kan dientengevolge geëxploiteerd worden voor de centrale verwarming van het huis of als alternatief voor het 5 beschikbaar maken van heet water.In the GB 2172698 (Glynwed) patent, even for purposes other than baking containers, it is a known fact that combustion residues generated by at least one burner that heats the baking chamber can be used to store the water in the boiler. to warm up. The exchanger presented in this way can consequently be operated for central heating of the house or as an alternative to making hot water available.

Voor deze en andere omstandigheden, zijn wij tot conclusie de noodzaak om alternatieve oplossingen voor de tot nu toe gebruikte technieken te vinden.For these and other circumstances, we conclude the need to find alternative solutions to the techniques used so far.

Korte omschrijving van de uitvinding 10Brief description of the invention

Deze en andere doelen worden bereikt met deze uitvinding volgens de kenmerken zoals deze uiteengezet zijn in de bijgevoegde conclusies, en die de beschreven problemen met een combi-oven oplossen voor het bakken van voedsel, van het type met convectie- en/of stoombakmodes, omvattende een bakkamer die toegankelijk is aan een zijde 15 via een deur, waarnaast een technisch compartiment aanwezig is, dat in verbinding staat met de bakkamer en ten minste één ventilator omvat, waarvan de relatieve bewegende delen werken met een logische eenheid die de werking van de oven stuurt, welke ventilator aan de omtrek omgeven is door dichte groepen van pijpen voor de evacuatie van een hete luchtstroom bestaande uit verbrandingsgassen, die gevormd zijn door een brander in een 20 expansiekamer die in verbinding staat met een verdeelkamer waaraan één zijde van de pijpen verbonden zijn, en waarbij voorts de expansiekamer ook in verbinding staat met een naburige boiler die meer pijpen omvat waardoor de verbrandingsgassen, komend van de expansiekamer, naar buiten stromen, welke pijpen gedeeltelijk ondergedompeld zijn in een container met op een niveau gehouden water, met op het bovenste deel een geheel gevulde 25 kamer die stoom verzamelt en die in verbinding staat met de bakkamer.These and other objects are achieved with this invention according to the features as set forth in the appended claims, and which solve the described problems with a combi oven for baking food, of the type with convection and / or steam baking modes, comprising a baking chamber that is accessible on one side via a door, next to which is a technical compartment, which is connected to the baking chamber and comprises at least one fan, the relative moving parts of which operate with a logical unit that controls the operation of the oven controls which peripheral fan is surrounded by dense groups of pipes for the evacuation of a hot air stream consisting of combustion gases formed by a burner in an expansion chamber which is connected to a distribution chamber to which one side of the pipes is connected and wherein furthermore the expansion chamber is also in communication with an adjacent boiler which comprises more pipes through which the combustion gases, coming from the expansion chamber, flow outwards, which pipes are partially submerged in a container with water maintained at a level, with on the upper part a fully filled chamber which collects steam and which is connected to the baking chamber.

VoordelenBenefits

Ten gevolge van de aanzienlijke creatieve bijdrage waarvan de effecten een 30 onmiddellijk en niet te ontkennen technische vooruitgang vormen, zijn verschillende en belangrijke doelen bereikt.As a result of the considerable creative contribution, the effects of which constitute an immediate and undeniable technical progress, various and important goals have been achieved.

Een eerste doel is het verkrijgen van een combi-oven met redelijk lage 1020571· 6 productiekosten, in de basis door het toepassen van een enkele branderinrichting die het mogelijk maakt om een enkele stroom verbrandingsgassen te genereren, die op alternatieve wijze de inrichting voedt voor het opwekken van hete lucht die in de bakkamer of in de boiler voor het opwekken van stoom ingevoerd wordt. Het voordeel kan niet ontkend 5 worden, zelfs hoewel in het algemeen het idee voor het gebruiken van een enkele brander reeds voorgesteld is in patent GB 2172698 (Glynwed). In feite heeft in die hypothese de boiler, die verhit wordt door de gemeenschappelijke brander, als enige functie het verhitten van de omgeving door recirculatie van het water of ten meeste het voeden van de waterplaats met heet water, omdat er geen verbinding is tussen de boiler en de bakkamer die 10 de exploitatie van stoom voor de temperatuurbehandeling van voedsel mogelijk maakt.A first object is to obtain a combi-oven with reasonably low production costs, by using a single burner device that makes it possible to generate a single stream of combustion gases, which alternatively feeds the device for generating hot air which is introduced into the baking chamber or into the boiler for generating steam. The advantage cannot be denied even though in general the idea of using a single burner has already been proposed in patent GB 2172698 (Glynwed). In fact, in that hypothesis, the boiler, which is heated by the common burner, has the sole function of heating the environment by recirculating the water or, most of all, feeding the water place with hot water, because there is no connection between the boiler and the baking chamber which allows the exploitation of steam for the temperature treatment of food.

Een tweede doel bestaat in het verschaffen van een significante afname van onderhoudskosten, omdat zij zelden uitgevoerd hoeven worden op een enkele brander.A second goal is to provide a significant reduction in maintenance costs, since they rarely have to be performed on a single burner.

Een ander voordeel uiteindelijk wordt verkregen door een redelijke vereenvoudiging van het elektronisch gedeelte, dat geen specifieke of afzonderlijke regeling 15 van de stoomgenerator vereist.Another advantage is ultimately obtained by a reasonable simplification of the electronic part, which requires no specific or separate control of the steam generator.

Met betrekking tot de werking van het convectie deel van de oven, kan men vaststellen dat het gebruik van een verdeelkamer, geplaatst tussen de expansiekamer voor door de brander opgewekte gassen en de pijpen aan de zijden van de ventilator, is in staat om een hoge calorische performance te verzekeren, welke de gelijkmatige verdeling van hete 20 lucht in de bakkamer optimaliseert. Fundamenteel de voorkeur geven aan een correct en snel bakken van het ingebrachte voedsel. Meer in het bijzonder met betrekking tot een vergelijking met enkele van de eerdere oplossingen, zoals voorstellen van Zanussi en Rational, neemt men een aanzienlijke toename van het thermisch uitwisseloppervlak waar dat verkregen is door de aanwezigheid van de horizontaal zich uitstrekkende kamer die 25 onder de ventilator is geplaatst.With regard to the operation of the convection part of the oven, it can be established that the use of a distribution chamber, placed between the expansion chamber for gases generated by the burner and the pipes on the sides of the fan, is capable of a high calorific performance, which optimizes the even distribution of hot air in the baking chamber. Fundamentally prefer a correct and fast frying of the introduced food. More particularly with regard to a comparison with some of the earlier solutions, such as proposals from Zanussi and Rational, a significant increase in the thermal exchange surface obtained by the presence of the horizontally extending chamber under the fan is observed. is placed.

Een additioneel doel is geweest het verschaffen van een convectie-oven, die in vergelijking tot eerdere oplossingen met een gelijke kilo/calorie verhouding, een redelijk verbruik bevat.An additional object has been to provide a convection oven which, in comparison with previous solutions with an equal kilo / calorie ratio, contains a reasonable consumption.

Een verder doel is bereikt door een convectie-oven te maken waarvan de 30 interne structuur, die de interactie verschaft tussen de wisselaar en de ventilator, niet bijzonder ingewikkeld is vanuit een constructief oogpunt, die het mogelijk maakt om de productiekosten binnen aanvaardbare grenzen te houden zonder daarbij afbreuk te doen aan 1020571’· 7 de algehele kwaliteit van de oven.A further object has been achieved by making a convection oven whose internal structure, which provides the interaction between the exchanger and the fan, is not particularly complicated from a structural point of view, which makes it possible to keep production costs within acceptable limits. without prejudice to 1020571 '· 7 the overall quality of the oven.

Een laatste doel bestaat uit het vertonen van een bijzonder robuuste interne structuur, die in staat is over langere tijd de thermische uitzettingen waarneembaar te weerstaan, in het bijzonder in eerdere oplossingen, in nsamenhang met de verbinding van 5 de buisbundels, daar de onderliggende kamer rechtstreeks het branderlichaam herbergt.A final object consists of showing a particularly robust internal structure, which is capable of perceptibly resisting the thermal expansions over a longer period of time, in particular in earlier solutions, in connection with the connection of the tube bundles, since the underlying chamber directly the burner body accommodates.

Tot conclusie, deze voordelen hebben de waarde van het verkrijgen van een oven met een goede technologische inhoud ondanks kosten reducties, functioneel voor zijn hoge performance en extreem betrouwbaar, zelfs in bijzondere werkomstandigheden.In conclusion, these advantages have the value of obtaining an oven with good technological content despite cost reductions, functional for its high performance and extremely reliable, even in special working conditions.

Deze en andere voordelen zullen blijken uit de volgende specifieke 10 beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm met behulp van de bijgevoegde schematische tekeningen, waarvan de details van de werking niet beperkend uitgelegd dienen te worden maar enkel en uitsluitend als illustratie.These and other advantages will be apparent from the following specific description of a preferred embodiment with the aid of the accompanying schematic drawings, the details of which are not to be interpreted in a limiting manner, but merely as an illustration.

Beschrijving van de tekeningen 15Description of the drawings 15

Figuur 1 is een aanzicht van de doorsnede van de boiler, langs lijn B-B in figuur 3.Figure 1 is a cross-sectional view of the boiler, taken along line B-B in Figure 3.

Figuur 2 is een aanzicht van de doorsnede van het technische compartiment van de oven (ook bekend als combi-oven) met convectie en/of stoombakmodes, langs lijn 20 A-A in figuur 3.Figure 2 is a cross-sectional view of the technical compartment of the oven (also known as a combi oven) with convection and / or steam pan modes, along line 20 A-A in Figure 3.

Figuur 3 is een compleet zijaanzicht van de combi-oven van het type met convectie en/of stoombakmodes.Figure 3 is a complete side view of the combi oven of the convection and / or steam oven type.

Figuur 4 is een bovenaanzicht van de oven als in de voorgaande figuren.Figure 4 is a top view of the oven as in the previous figures.

25 Beschrijving van enkele uitvoeringen van de uitvindingDescription of some embodiments of the invention

De huidige oplossing verwijst naar een combi-oven (A) met ten minste twee voedsel-bakmodes, respectievelijk een convectiemode, een stoommode, of met beide gelijktijdig werkend. Meer in het bijzonder is de oven (A) samengesteld uit een extern 30 lichaam (1) voor het dragen en bekleden, in hoofdzaak parallellopipedum, waarbinnen een bakkamer (2) met grote capaciteit is verkregen. Toegang tot de bakkamer (2), die aan de onderzijde is voorzien van een uitlaat (21), is aan de voorzijde door een deur (3) die 1020571· 8 zijdelings scharniert.The current solution refers to a combi oven (A) with at least two food baking modes, a convection mode, a steam mode, or both operating simultaneously. More in particular, the oven (A) is composed of an external body (1) for carrying and coating, essentially parallelopiped, within which a large-capacity baking chamber (2) is obtained. Access to the baking chamber (2), which is provided with an outlet (21) at the bottom, is at the front through a door (3) that hinges 1020571 · 8 on the side.

Naast de bakkamer (2), in dit specifieke geval aan de achterzijde, is een tussenruimte of technisch compartiment (4) verkregen, dat in verbinding staat met de eerste kamer (2). Meer in detail, een tussenschot (5) zondert de twee gebieden (2, 4) af, in het 5 midden voorzien van een deel dat gevormd is in de vorm van een spruitstuk met een conische ingang (51), dat samenvalt met de positie van de achterste ventilator (6) die behuisd is aan de binnenzijde van het technische compartiment (4). Meer in detail, de onderzijde van de oven (A), in samenhang met het technische compartiment (4), wordt beïnvloed door een expansiekamer (7) voor verbrandingsgassen, waarin de 10 verbrandingsgassen uitzetten die opgewekt worden door de werking van de brander (71). In dit geval kan men zien dat de brander (71) behuisd is aan één van de twee einden van de expansiekamer (7). Met betrekking tot de afmetingen van de expansiekamer (7) stelt men vast dat in een oplossing het een breedte heeft die bijna overeenstemt met de diepte van het technische compartiment (4) dat voorzien is in het achterste deel van de oven (A), terwijl 15 de lengte ervan bijna overeenstemt met de breedte van het technische compartiment (4).In addition to the baking chamber (2), in this specific case at the rear, an intermediate space or technical compartment (4) is obtained, which is connected to the first chamber (2). More in detail, a partition (5) separates the two areas (2, 4), in the middle provided with a part formed in the form of a manifold with a conical entrance (51), which coincides with the position of the rear fan (6) housed on the inside of the technical compartment (4). In more detail, the underside of the furnace (A), in conjunction with the technical compartment (4), is influenced by an expansion chamber (7) for combustion gases, in which the combustion gases expand which are generated by the operation of the burner (71). ). In this case it can be seen that the burner (71) is housed at one of the two ends of the expansion chamber (7). With regard to the dimensions of the expansion chamber (7), it is found that in a solution it has a width that almost corresponds to the depth of the technical compartment (4) provided in the rear part of the oven (A), while 15 its length almost corresponds to the width of the technical compartment (4).

Direct boven de expansiekamer (7) bevindt zich een tweede kamer (8) met minder capaciteit, die in verbinding staat met de eerste kamer (7). Meer in detail, de tweede kamer (8) heeft de functie van het verdelen van de gassen die van de onderliggende kamer (7) komen en door de opening (81) gaan. Deze opening (81) wordt in een geval 20 waarschijnlijk afgesneden door een klep die de stroom gassen regelt. De kamer (8) strekt zich uit in lengterichting op zodanige wijze dat deze zich strekt tot en voorbij steekt aan elke zijde van de ventilator (6) die erboven geplaatst is. Op deze wijze, in overeenstemming met de rechter respectievelijk linker einden (82) van de verdeelkamer (8), passen de onderste einden (91) van de twee groepen pijpen of zijpijpbundels (9) erin. In de beschreven 25 oplossing omvat elke groep drie pijpen (9), die aanwezig zijn naast beide zijden van de ventilator (6), elke strekt zich verticaal uit en verbindt de onderliggende verdeelkamer (8) met het uitlaatspruitstuk (10) voor de gassen, welke in het midden en op het bovenste deel van het technische compartiment (4) is aangebracht. Daar de groepen van pijpen (9) geplaatst zijn aan de zijden van de ventilator (6), is het bovenste deel van elk van deze 30 voorzien van een 90 ° bocht (92), op zodanige wijze dat hieraan horizontaal een korte sectie voorafgaat om de afstand te overbruggen die noodzakelijk is om te eindigen in overeenstemming met het uitlaatspruitstuk (10). Tot slot bereiken de gassen boven het 1020571· 9 uitlaatspruitstuk (10) een schoorsteen (101) voor hun verspreiding in de omgeving, die uitsteekt boven de bovenzijde van de oven (A), en die is voorzien van een klep (102) die de opening regelt.Immediately above the expansion chamber (7) is a second chamber (8) with less capacity, which is connected to the first chamber (7). In more detail, the second chamber (8) has the function of distributing the gases coming from the underlying chamber (7) and passing through the opening (81). This opening (81) is probably cut off in a case 20 by a valve that controls the flow of gases. The chamber (8) extends longitudinally in such a way that it extends and extends on each side of the fan (6) placed above it. In this way, in accordance with the right and left ends (82) of the distribution chamber (8), the lower ends (91) of the two groups of pipes or side pipe bundles (9) fit into it. In the described solution each group comprises three pipes (9), which are present next to both sides of the fan (6), each extends vertically and connects the underlying distribution chamber (8) with the exhaust manifold (10) for the gases, which is arranged in the middle and on the upper part of the technical compartment (4). Since the groups of pipes (9) are placed on the sides of the fan (6), the upper part of each of these 30 is provided with a 90 ° bend (92) in such a way that a short section precedes this horizontally. bridge the distance necessary to finish in accordance with the exhaust manifold (10). Finally, the gases above the 1020571 · 9 exhaust manifold (10) reach a chimney (101) for their dispersion into the environment, which projects above the top of the furnace (A), and which is provided with a valve (102) which arranges opening.

Omdat het een combi-oven (A) is, is de uitrusting ook voorzien van een 5 stoomgenerator, die geplaatst is aan de achterzijde van de oven direct achter het technische compartiment (4). Meer in het bijzonder is het een boiler (11) die een cilindrische container (12) omvat die verticaal geplaatst is en waardoor een bundel van parallelle pijpen (13) gaat. Het onderste einde (131) van de pijpen (13) is verbonden met een primaire pijp (14) die verbonden is met de expansiekamer (7). Op deze wijze kan de stroom verbrandingsgassen 10 die gegenereerd is in de expansiekamer (7) geheel of gedeeltelijk door de opening (72) gedwongen worden, welke opening gemaakt is in een zijde van de expansiekamer (7) en van hieruit toegang heeft tot de pijplijn (14). De pijplijn (14) heeft daarom de functie van het verbinden van de expansiekamer (7) met de boiler (11), maar ook, door in deze laatste te passen, vervoert het, met een conische voortgaande terminal (141), de stroom van 15 verbrandingsgassen langs de pijpen (13). Deze rechtlijnige pijpen (13) eindigen bovenaan in een gemeenschappelijk spruitstuk (15), de stroom verbrandingsgassen gaat daarna door een evacuatieschoorsteen (16) verbonden met een klep (17) die de stroom instelt.Because it is a combi oven (A), the equipment is also provided with a steam generator, which is placed at the rear of the oven directly behind the technical compartment (4). More specifically, it is a boiler (11) that includes a cylindrical container (12) that is vertically positioned and through which a bundle of parallel pipes (13) passes. The lower end (131) of the pipes (13) is connected to a primary pipe (14) connected to the expansion chamber (7). In this way the flow of combustion gases 10 generated in the expansion chamber (7) can be wholly or partially forced through the opening (72), which opening is made in one side of the expansion chamber (7) and has access to the pipeline from there (14). The pipeline (14) therefore has the function of connecting the expansion chamber (7) to the boiler (11), but also, by fitting into the latter, it carries, with a conical advancing terminal (141), the flow of Combustion gases along the pipes (13). These linear pipes (13) end at the top in a common manifold (15), the flow of combustion gases then passes through an evacuation chimney (16) connected to a valve (17) that sets the flow.

In een geval omvat de cilindrische container (12) een geïsoleerde externe mantel (121) waar langs de binnenzijde van de wand een rij pijpen (13) is verdeeld op gelijke 20 afstanden over de omtrek, concentrisch gevolgd door meer pijpen (13). Aan de binnenzijde van de container (12), ten gevolge van de aanwezigheid van water, zijn de verticale pijpen (13) ondergedompeld tot een niveau van ongeveer drievierde van hun uitstrekking in hoogte. Meer in detail, het watemiveau (18) in de container (12) wordt in optimale toestand gehouden door een naburig circuit dat een niveausensor (19) omvat dat werkt met een 25 inlaat- (201) of uitlaatklep (202) voor het water, dat geplaatst is naast een naburige pijp (20) di e zich horizontaal uitstrekt naast de boiler (11). Zolang het watemi veau (18) de bovenzij de (122) van de container (12) niet bereikt, wordt stoom opgewekt door het kokende water en geschikt in de resterende ruimte geregeld. Dit resterende deel van de container (122) is voorts uitgerust met een zijopening (123) dat via een verbindingspunt ingang verschaft tot 30 de bakkamer (2).In one case, the cylindrical container (12) comprises an insulated external jacket (121) where a row of pipes (13) is distributed along the inside of the wall at equal distances around the circumference, followed concentrically by more pipes (13). On the inside of the container (12), due to the presence of water, the vertical pipes (13) are submerged to a level of about three-quarters of their extent in height. More in detail, the water level (18) in the container (12) is kept in optimum condition by a neighboring circuit that includes a level sensor (19) that operates with an inlet (201) or outlet valve (202) for the water, placed next to an adjacent pipe (20) that extends horizontally next to the boiler (11). As long as the water level (18) does not reach the top (122) of the container (12), steam is generated by the boiling water and conveniently controlled in the remaining space. This remaining part of the container (122) is furthermore provided with a side opening (123) which provides access to the baking chamber (2) via a connecting point.

In de beschreven oplossing sluit een klep (17) de bovenzijde van de schoorsteen (16) voor het evacueren van verbrandingsgassen die geplaatst is boven de boiler 1020571· 10 (11). Het wordt geregeld, net zoals de hoofdklep (102), door de logische eenheid van het apparaat (A) in afwisseling met de hoofduitlaatklep (102) die de schoorsteen (101) gebruikt, aanwezig in het bovenste deel van het technische compartiment (4). Vanuit een praktisch oogpunt, dientengevolge, kunnen de verbrandingsgassen, met de klep (102) van de 5 schoorsteen (101) in een open positie en de klep (17) van de boiler (11) in een gesloten positie, gestuurd worden in het hoofdlichaam van het apparaat (A) voor de convectiebakmode, overeenkomend met de complexe interactie tussen de expansiekamer (7) - verdeelkamer (8) - warmtewisselaarpijpen (9) - ventilator (6). Als alternatief, voor het verkrijgen van de stoombakmode, wordt de klep (102) gesloten waardoor de stroom 10 verbrandingsgassen in de naburige boiler (11) gedwongen wordt, waarvoor in dit geval vereist is dat de klep (17) van de schoorsteen (16) in een open stand staat.In the described solution, a valve (17) closes the top of the chimney (16) for evacuating combustion gases placed above the boiler 1020571 · 10 (11). It is controlled, like the main valve (102), by the logic unit of the device (A) alternating with the main outlet valve (102) using the chimney (101) present in the upper part of the technical compartment (4) . From a practical point of view, as a result, the combustion gases, with the valve (102) of the chimney (101) in an open position and the valve (17) of the boiler (11) in a closed position, can be controlled in the main body of the device (A) for the convection baking mode, corresponding to the complex interaction between the expansion chamber (7) - distribution chamber (8) - heat exchanger pipes (9) - fan (6). Alternatively, to obtain the steam pan mode, the valve (102) is closed thereby forcing the flow of combustion gases into the adjacent boiler (11), for which in this case it is required that the valve (17) of the chimney (16) is in an open position.

Een variant veronderstelt een oplossing waarbij beide kleppen (17) en (102), die geregeld worden door de logische eenheid die de oven laat werken, in een bijzondere bakmode, beide licht open kunnen zijn. In dit geval is de gelijktijdige opwekking van stoom 15 en het gelijktijdig houden van de bakkamer op een gegeven temperatuur mogelijk door middel van de convectie beweging van hete lucht die opgewekt is door de ventilator (6) die samenwerkt met de warmtewisselaarpijpen (9).A variant assumes a solution in which both valves (17) and (102), which are controlled by the logic unit that makes the oven work, in a special baking mode, can both be slightly open. In this case, the simultaneous generation of steam 15 and the simultaneous holding of the baking chamber at a given temperature is possible by means of the convection movement of hot air generated by the fan (6) cooperating with the heat exchanger pipes (9).

In een verdere oplossing kunnen zowel de opening (81) die de expansiekamer (7) in verbinding stelt met de verdeelkamer (8), als de toegang (72) via welke de 20 expansiekamer (7) in verbinding staat met de boiler (11), beïnvloed worden door de stroomregelkleppen. Deze kleppen, die op geschikte wijze geregeld worden door de logische eenheid van het apparaat, kunnen de stroom van verbrandingsgassen sturen in de ene of de andere richting, of werken beide de baktechnieken, zowel met de samenwerking van de kleppen (102) en (17) welke op elkaar in kunnen werken, als zonder.In a further solution, both the opening (81) which connects the expansion chamber (7) to the distribution chamber (8) and the access (72) via which the expansion chamber (7) is connected to the boiler (11) , are affected by the flow control valves. These valves, suitably controlled by the logic unit of the device, can direct the flow of combustion gases in one direction or the other, or both operate the baking techniques, both with the cooperation of the valves (102) and (17) ) which can interact, as without.

1020571¾1020571¾

Claims

A food oven comprising a baking chamber (2) accessible on one side, next to which is a technical compartment (4), which is connected to the baking chamber (2) and comprises at least one fan (6), which operates with a logic unit 5 which controls the operation of the oven, which fan (6) is circumferentially surrounded by at least one pipe (9), through which combustion gases can flow, which are formed by at least one burner (71), characterized , that the food oven comprises only one burner (71), a chamber (7) housing the burner (71) also being in communication (72) with a heat exchanger (11), for generating steam, which is a path (13) 10 through which the stream of combustion gases flows on their way to the outside environment, with, following the area that collects the steam, an opening (123) leading to the baking chamber (2).

2. Food oven according to claim 1, characterized in that the upper part of the heat exchanger pipes (9) are connected to a manifold (10) that precedes a chimney (101) in which a valve (102) acting for controlling the flow operates, wherein it is controlled by the logic unit that makes the oven work (A).

Food oven according to claim 2, characterized in that the heat exchanger (11) is a boiler comprising pipes (13) through which the combustion gases, controlled by an upper valve (17) and coming from the expansion chamber (7), to the outside environment flows, wherein the pipes (13) are partially submerged in a container (12) with water maintained at level, and at the upper part comprise a completely filled chamber, which is in communication (123) with the baking chamber (2) , for the storage of steam.

Food oven according to claim 3, characterized in that both valves (17) and (102) are controlled by the logic unit which makes the oven operate as follows: 25. with valve (102) in an open position and valve (17) ) of the boiler (11) in a closed position, the flow of combustion gases being led through an opening (81) in the main body of the apparatus (A) for the convection baking mode, - with the valve (102) in the closed position and valve (17) of the boiler (11) in the open position, the flow of combustion gases being conducted from the expansion chamber (7) to the neighboring boiler (11), for the steam frying mode.

Food oven according to claim 4, characterized in that both valves (17) and (102), which are controlled by the logic unit that makes the oven (A) operate, are in an open position where the formation of steam reaches 1020571 and contextually the baking chamber is kept at temperature, by means of the convection movement of heat, generated by the fan (6), which cooperates with the heat exchanger pipes (9).

Food oven according to one of the preceding claims, characterized in that between the expansion chamber (7) which houses the fuel burner (71) and a mouthpiece (91) of the heat exchanger pipes (9), for evacuating the combustion gases, at least one distribution chamber (8) is provided with the combustion gases, which is in communication with said chamber (7) via at least one connecting opening (81).

Food oven according to one of the preceding claims, characterized in that the lower ends (91) of the heat exchanger pipes (9), which are present along at least one of the two sides of the fan (6), in the distribution chamber ( 8) fit.

A food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the boiler (11) comprises a vertically placed container (12), through which two groups of linear parallel pipes (13) run, the lower ends of which are connected to a primary pipe (14) that branches to the expansion chamber (7).

Food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the stream of combustion gases generated in the expansion chamber (7) in the steam baking mode, completely or partially through an access (72) made on one side of the expansion chamber (7), is thus forced to reach the pipeline (14).

A food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the pipes (13) are connected to each other at the top to form a manifold (15) that precedes an outlet chimney (16) controlled by a valve controlling the flow (17) arranges.

A food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the cylindrical container (12) comprises an external jacket (121), along the inside of which pipes (13) are placed close to each other, and furthermore in that on the inside of the container (12) containing the water, the pipes (13) are vertically distributed, part of which is submerged.

A food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the water level (18) in the container (12) is controlled by an adjacent circuit which is provided with a level sensor (19) which works with an inlet valve (201) or an outlet valve (202) for the water present in an adjacent pipe (20) extending horizontally adjacent to the side of the boiler (11). 1 0205 7 1

Food oven according to one of the preceding claims, characterized in that both the opening (81), which allows the expansion chamber (7) to communicate with the distribution chamber (8), and the access (72), through which the expansion chamber (7) is connected to the boiler (11), influenced by flow control valves that are controlled by the logic units of the device.

Food oven according to one of the preceding claims, characterized in that the pipes (9) of the heat exchanger in the technical compartment (4) extend vertically into two groups along the sides of the fan (6).

Food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that each vertical pipe (9) of the heat exchanger, transversely to the distribution chamber (8), is formed on the upper part according to a curve (92), followed by a short horizontal section that fits into the manifold (10).

A food oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber (8) extends in longitudinal direction beyond the diameter of the fan, so that in accordance with the right and left ends (82) of the distribution chamber (8) respectively ), the lower ends (91) of the two groups of pipes (9) fit into it.

Food oven according to one of the preceding claims, characterized in that each group of pipes (9) comprises three tubular elements (9), which are present on both sides of the fan (6), each of the elements extending vertically and connects the underlying distribution chamber (8) to the exhaust manifold for the gases (10), which are present on the upper part of the technical compartment (4).

18. Combination oven of the type with convection and steam modes for baking food, comprising: (a) a baking chamber (2) to which access can be provided on one side by means of a door (3); (b) an adjacent technical compartment (4) in communication with the baking chamber (2); (c) a fan (6) present in the technical compartment (4), the relatively moving elements of which interact with the logic unit that controls the operation of the oven; (D) heat exchanger pipes (9) for evacuation of combustion gases formed by at least one burner (71) developing side paths divided into two groups on the sides of the fan (6); (E) a steam generator (11); characterized in that an expansion chamber (7) is provided in the underside of the furnace (A) which accommodates the burner (7), said expansion chamber (7) communicating with: (i) a distribution chamber (8) present above the gases ) to which the lower ends (91) of the heat exchanger pipes (9) are connected which extend upwardly along the sides of the fan (6), to subsequently come together in the upper part of the oven in a common manifold (10) ) leading to an evacuation chimney (101) cut off by a setting valve (102); (g) an adjacent steam generator (11), comprising a boiler with water held at a level 10 by a sensor (19) cooperating with an inlet valve (201) or an outlet valve (202) for the water, which boiler is passed through through a group of pipes (13) through which the combustion gases pass and which are connected at the top to a manifold (15) that precedes a chimney (16) that is regularly cut off by a valve (17) that sets the flow.

Food oven according to one of the preceding claims, characterized in that the technical compartment (4) is present at the rear of the boiler (11). 1 02 0ο,