NL1019610C2 - Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products - Google Patents

Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products Download PDF

Info

Publication number
NL1019610C2
NL1019610C2 NL1019610A NL1019610A NL1019610C2 NL 1019610 C2 NL1019610 C2 NL 1019610C2 NL 1019610 A NL1019610 A NL 1019610A NL 1019610 A NL1019610 A NL 1019610A NL 1019610 C2 NL1019610 C2 NL 1019610C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
separation module
packaging
products
separating
separating members
Prior art date
Application number
NL1019610A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Ronald Timmerman
Roberto Tuyn
Original Assignee
Buhrs Zaandam Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buhrs Zaandam Bv filed Critical Buhrs Zaandam Bv
Priority to NL1019610A priority Critical patent/NL1019610C2/en
Priority to NL1021145A priority patent/NL1021145C1/en
Priority to DE60212791T priority patent/DE60212791T2/en
Priority to AT02080345T priority patent/ATE331666T1/en
Priority to EP02080345A priority patent/EP1321367B1/en
Priority to JP2002368940A priority patent/JP4083562B2/en
Priority to US10/322,493 priority patent/US6938393B2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1019610C2 publication Critical patent/NL1019610C2/en
Priority to JP2007263568A priority patent/JP2008056357A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously

Abstract

The conveyor is supplied with products by feeders (4) and supplies them to a packaging module (5) which wraps products in a tube formed from a continuous web which is wrapped into a tube. The tube containing products is cut into lengths appropriate for the particular product by a cutting station (10) under the control of a control mechanism. The horizontal and vertical stroke lengths of the cutting station may be varied to suit products of different sizes which can be packed in random order. An Independent claim is included for a method of packaging separate products.

Description

««

Titel: Separatiemodule alsmede een verpakkinglijn voorzien van een dergelijke separatiemodule.Title: Separation module as well as a packaging line provided with such a separation module.

De uitvinding heeft betrekking op de separatiemodule bestemd voor een verpakkingslijn, waarbij de separatiemodule een eerste scheidingsorgaan en een tweede scheidingsorgaan heeft, waarbij de separatiemodule is voorzien van een stroomopwaarts van de 5 scheidingsorganen op gestelde transporteur en een stroomafwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur, waarbij althans de stroomopwaarts opgestelde transporteur is ingericht voor het in een transportrichting met in hoofdzaak constante snelheid transporteren van een, te verpakken producten bevattende verpakkingskoker in een 10 transportvlak, waarbij de scheidingorganen een balkvormige configuratie hebben, waarbij een langshartlijn van elk scheidingsorgaan zich loodrecht op de transportrichting uitstrekt en evenwijdig aan het transportvlak, waarbij de scheidingsorganen zijn ingericht om de verpakkingskoker met behulp van de scheidingsorganen in dwarsrichting tussen de producten te 15 separeren ter vorming van losse, producten bevattende verpakkingen, waarbij de scheidingsorganen zijn ingericht voor het synchroon langs de transportrichting doorlopen van een heen- en weergaande beweging, waarbij althans een eerste scheidingsorgaan van de scheidingsorganen in een richting loodrecht op het transportvlak beweegbaar is opgesteld, zodat de 20 scheidingsorganen van elkaar af en naar elkaar toe beweegbaar zijn.The invention relates to the separation module intended for a packaging line, wherein the separation module has a first separating member and a second separating member, wherein the separating module is provided with a conveyor arranged upstream of the separating members and a conveyor arranged downstream of the separating members, wherein at least the upstream conveyor is arranged for transporting a packaging tube containing products to be packaged in a conveying plane at a substantially constant speed, the separating members having a beam-shaped configuration, wherein a longitudinal axis of each separating member extends perpendicularly to the conveying direction and parallel to the conveying surface, wherein the separating members are adapted to separate the packaging tube with the aid of the separating members in transverse direction between the products in order to form separate products attaining packages, wherein the separating members are arranged for synchronously traversing a reciprocating movement along the conveying direction, wherein at least a first separating member of the separating members is arranged so as to be movable in a direction perpendicular to the conveying surface, so that the separating members move away from each other and are movable towards each other.

Een dergelijke inrichting wordt door aanvraagster reeds gedurende een groot aantal jaren in het verkeer gebracht en is voorzien van een enkele aandrijving die tevens dient voor het aandrijven van de hoofdtransporteur van de verpakkingslijn. Van deze aandrijving worden door middel van 25 nokken- en stangenmechanismen de diverse bewegingen afgetapt. Alhoewel de bekende inrichting in de praktijk uitstekend voldoet, heeft deze tot bezwaar dat de flexibiliteit daarvan beperkt is. Weliswaar kan met zeer % ? i 2 hoge snelheden worden gewerkt, gedacht moet worden aan een verwerkingscapaciteit van vijftienduizend producten per uur, echter, het instellen van de separatiemodule vereist een aanzienlijke hoeveelheid vakmanschap en tijd. Bovendien is het door de vaste 5 overbrengingsverhoudingen, welke verhoudingen worden gedicteerd door het nokken- en stangenstelsel, onmogelijk om producten met verschillende lengtes door elkaar te verpakken.Such a device has already been put into circulation by the applicant for a large number of years and is provided with a single drive which also serves to drive the main conveyor of the packaging line. The various movements of this drive are tapped by means of 25 cam and rod mechanisms. Although the known device is excellent in practice, it has the drawback that its flexibility is limited. It is possible with very%? I work at high speeds, a processing capacity of fifteen thousand products per hour should be considered, however, setting the separation module requires a considerable amount of workmanship and time. Moreover, due to the fixed transmission ratios, which ratios are dictated by the cam and rod system, it is impossible to package products of different lengths together.

De uitvinding beoogt derhalve een separatiemodule die beschikt over een grote flexibiliteit en waarvan het instellen van de diverse 10 bewegingen van de scheidingsorganen zowel loodrecht op, als in de richting van het transportvlak eenvoudig kan worden gevarieerd.It is therefore an object of the invention to provide a separation module which has great flexibility and whose adjustment of the various movements of the separating members can be varied simply perpendicularly and in the direction of the conveying surface.

De separatiemodule van het in de aanhef genoemde type wordt hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat een eerste bestuurbare aandrijving de beweging van het eerste scheidingsorgaan in de richting 15 loodrecht op het transportvlak bewerkstelligt, waarbij een tweede bestuurbare aandrijving de synchrone heen- en weergaande beweging langs de transportrichting van de scheidingsorganen bewerkstelligt.To this end, the separation module of the type mentioned in the preamble is characterized according to the invention in that a first controllable drive causes the movement of the first separating member in the direction perpendicular to the conveying plane, a second controllable drive causing the synchronous reciprocating movement along the transport direction of the separating members.

Daarbij verdient het volgens een nadere uitwerking van de uitvinding de voorkeur wanneer ook een tweede scheidingsorgaan van de 20 scheidingsorganen in een richting loodrecht op het transportvlak beweegbaar is opgesteld, waarbij een derde bestuurbare aandrijving de beweging van het tweede scheidingsorgaan in de richting loodrecht op het transportvlak bewerkstelligt.According to a further elaboration of the invention, it is herein preferred if also a second separating member of the separating members is arranged movably in a direction perpendicular to the conveying surface, wherein a third controllable drive controls the movement of the second separating member in the direction perpendicular to the conveying surface. brings about.

Doordat de aandrijvingen bestuurbaar zijn, kan het traject 25 waarlangs de bewegingen verlopen en het tempo waarin deze bewegingen verlopen eenvoudig worden gevarieerd. Zodoende kan de beweging van het eerste scheidingsorgaan in de richting loodrecht op het transportvlak nauwkeurig worden geregeld. Dit geldt ook voor de beweging van het tweede scheidingsorgaan in de richting loodrecht op het transportvlak. Verder kan 30 de beweging van de scheidingsorganen in de richting van het transportvlak 3 nauwkeurig worden geregeld. Dit biedt enorme voordelen ten opzichte van de bekende inrichting. Zo werd de horizontale beweging van de scheidingsorganen bij de bekende inrichting bewerkstelligd door een kruk-drijfstang-mechanisme. Zoals bekend beschikt een dergelijk mechanisme 5 niet over een lineair snelheidsverloop, zodat in wezen op geen enkel moment de horizontale beweging perfect synchroon verloopt met de transportsnelheid van de stroomopwaarts van de scheidingsorganen gelegen transporteur. Met de tweede bestuurbare aandrijving kan dit perfecte synchroon lopen met de transportsnelheid van de stroomopwaarts van de 10 scheidingsorganen gelegen transporteur wel worden bereikt, zodat tijdens het scheiden van de verpakkingskoker, dat wil zeggen tijdens het doorsnijden daarvan in geval van papier en tijdens het doorsealen daarvan in geval van een kunststof foliebaan, op de verpakkingskoker geen krachten in de transportrichting worden uitgeoefend. Indien gewenst kan tijdens het 15 separeren juist wel een beetje aan de verpakkingskoker worden getrokken of kan deze verpakkingskoker juist enigszins worden gevierd. Deze mogelijkheden, die met name bij het sealen van kunststof folie van pas kunnen komen, ontbreken bij de bekende inrichting volledig. Doordat de separatietijd onafhankelijk is van de snelheid van de verpakkingslijn, kan 20 het separeren worden afgemaakt ook nadat de rest van de verpakkingslijn is gestopt. Bovendien is het maken van een grotere slag mogelijk en is de separatietijd onafhankelijk van de snelheid van de verpakkingslijn. Met name bij sealen is dit van groot belang omdat aldus de sealtijd nauwkeurig kan worden ingesteld. Zo kan bijvoorbeeld een dikke folie langer worden 25 gesealed. De onafhankelijke besturing van de separatie-organen biedt bovendien de mogelijkheid zeer lange producten te verpakken; zo zouden zelfs surfplanken in folie kunnen worden ingepakt. Bovendien kunnen de besturingen zijn voorzien van een geheugen waarin de instellingen die behoren bij een bepaalde job, bijvoorbeeld het verpakken van een bepaald 30 weekblad, worden opgeslagen. Wanneer een dergelijke job zich dan opnieuw 4 voordoet kan de verpakkingsmachine bij die job behorende waarden direct oproepen en de verpakkingslijn is direct ingesteld, zodat men direct met het verpakken kan starten. Doordat bij moderne bestuurbare aandrijvingen, zoals bijvoorbeeld bestuurbare servomotoren, de besturing op digitale wijze 5 plaatsvindt, zullen de instellingen niet verlopen, hetgeen zich bij de bekende inrichting wel voordeed als gevolg van speling, slijtage of dergelijke. Interessant is ook dat de separatiemodule volgens de uitvinding stand alone kan worden getest zonder dat deze deel uitmaakt van een verpakkingslijn. Zo kan bijvoorbeeld de sealtijd voor een bepaalde folie worden getest buiten 10 de verpakkingslijn.Because the drives are controllable, the path along which the movements run and the speed at which these movements run can easily be varied. Thus, the movement of the first separator in the direction perpendicular to the conveying surface can be accurately controlled. This also applies to the movement of the second separator in the direction perpendicular to the conveying surface. Furthermore, the movement of the separating members in the direction of the conveying surface 3 can be accurately controlled. This offers enormous advantages over the known device. The horizontal movement of the separating members in the known device was thus effected by a crank connecting rod mechanism. As is known, such a mechanism 5 does not have a linear velocity trend, so that essentially at no time does the horizontal movement run perfectly synchronously with the conveying speed of the conveyor located upstream of the separating members. With the second controllable drive, this perfect synchronization with the conveying speed of the conveyor located upstream of the separating members can indeed be achieved, so that during the separation of the packaging tube, i.e. during the cutting thereof in the case of paper and during the sealing thereof. in the case of a plastic film web, no forces are exerted on the packaging tube in the direction of transport. If desired, the packaging sleeve can actually be pulled a little during separation or this packaging sleeve can be celebrated somewhat. These possibilities, which can be particularly useful when sealing plastic film, are completely absent in the known device. Because the separation time is independent of the speed of the packaging line, the separation can be completed even after the rest of the packaging line has been stopped. Moreover, making a larger stroke is possible and the separation time is independent of the speed of the packaging line. This is of great importance, especially with sealing, because the sealing time can thus be set accurately. For example, a thick film can be sealed for longer. The independent control of the separation members also offers the possibility of packaging very long products; even surfboards could be wrapped in foil. Moreover, the controllers may be provided with a memory in which the settings associated with a specific job, for example the packaging of a specific weekly newspaper, are stored. When such a job occurs again, the packaging machine can immediately call up values associated with that job and the packaging line is set immediately, so that packaging can be started immediately. Because modern controllable drives, such as, for example, controllable servomotors, control takes place digitally, the settings will not take place, which did occur in the known device as a result of play, wear or the like. It is also interesting that the separation module according to the invention can be tested stand alone without being part of a packaging line. For example, the sealing time for a certain film can be tested outside the packaging line.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding kan de stroomafwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur zijn voorzien van een vierde bestuurbare aandrijving voor het met variabele snelheid aandrijven van de betreffende transporteur. Aldus kan de snelheid 15 van het stroomafwaarts van de scheidingsorganen bevindende verpakte product ten opzichte van de stroomopwaarts van de scheidingorganen gelegen verpakkingskoker worden gevarieerd, bijvoorbeeld om het stroomafwaartse afgescheiden product van de verpakkingskoker los te trekken, hetgeen bij sealen noodzakelijk is, althans het separatieproces kan 20 bevorderen.According to a further elaboration of the invention, the conveyor arranged downstream of the separating members can be provided with a fourth controllable drive for driving the conveyor in question at variable speed. The speed of the packaged product downstream of the separating members can thus be varied with respect to the packaging tube located downstream of the separating members, for instance in order to pull the downstream separated product away from the packaging tube, which is necessary during sealing, at least the separation process can 20 promote.

Uit het voorgaande moge duidelijk zijn dat de scheidingsorganen te verhitten sealbalken kunnen omvatten voor het separeren van een verpakkingskoker uit kunststoffolie. Het is echter tevens mogelijk dat de scheidingsorganen messen omvatten voor het separeren van een 25 verpakkingskoker uit papier.It will be clear from the foregoing that the separating members may comprise sealing bars to be heated for separating a packaging sleeve from plastic foil. However, it is also possible that the separating members comprise knives for separating a packaging tube from paper.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is het bijzonder gunstig wanneer de eerste, tweede en derde aandrijvingen een heen- en weergaande beweging realiseren waarvan de slag instelbaar is en waarvan het begin- en eindpunt instelbaar zijn, zodat de slag en het traject 30 waarlangs de heen- en weergaande beweging van de scheidingsorganen 5 verloopt instelbaar is. Op die manier kan bijvoorbeeld de positie van het raakpunt waarin de scheidingsorganen elkaar raken ten opzichte van het transportvlak worden gevarieerd. Zo kan het raakpunt halverwege de dikte van de te verpakken producten boven het transportvlak worden 5 gepositioneerd. Op die manier wordt bewerkstelligd dat tussen de producten een minimale hoeveelheid materiaal noodzakelijk is om de verpakking te kunnen sluiten met behulp van de scheidingsorganen. Met name bij dikke producten kan dit een aanzienlijke hoeveelheid verpakkingsmateriaal besparen. Bovendien kan aldus worden bewerkstelligd dat bij dunne 10 producten slechts een kleine slag wordt gemaakt, hetgeen de snelheid van de inrichting in positieve zin beïnvloedt.According to a further elaboration of the invention, it is particularly advantageous if the first, second and third drives realize a reciprocating movement whose stroke is adjustable and whose start and end points are adjustable, so that the stroke and the path along which the stroke reciprocating movement of the separating members 5 is adjustable. In this way, for example, the position of the point of contact at which the separating members touch each other relative to the conveying surface can be varied. Thus, the point of contact can be positioned above the conveying surface halfway through the thickness of the products to be packaged. In this way it is achieved that a minimum amount of material is required between the products in order to be able to close the package with the aid of the separating members. Especially with thick products this can save a considerable amount of packaging material. Moreover, it can thus be achieved that only a small stroke is made with thin products, which has a positive effect on the speed of the device.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakkingslijn voorzien van een productsamensteltraject omvattende een transporteur en een aantal feeders voor het vormen en aanvoeren van de te verpakken 15 producten, een verpakkingsmodule waarin uit een vlakke verpakkingsmateriaalbaan een verpakkingskoker wordt gevormd, waarbij een toevoer eenheid is ingericht voor het plaatsen van in het productsamensteltraject samengestelde producten op de zich continu voortbewegende verpakkingsbaan, waarbij de verpakkingslijn is voorzien 20 van een separatiemodule volgens de uitvinding, welke separatiemodule stroomafwaarts van de verpakkingsmodule is opgesteld.The invention also relates to a packaging line provided with a product assembly path comprising a conveyor and a number of feeders for forming and supplying the products to be packaged, a packaging module in which a packaging tube is formed from a flat packaging material web, a supply unit being arranged for placing products assembled in the product assembly process on the continuously moving packaging track, the packaging line being provided with a separation module according to the invention, which separation module is arranged downstream of the packaging module.

Nadere uitwerking van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen hierna, onder verwijzing naar de tekening verder worden verduidelijkt.Further elaboration of the invention are described in the subclaims and will be further clarified below with reference to the drawing.

25 Figuur 1 toont een zijaanzicht van een separatie module volgens de uitvinding; figuur 2 toont een bovenaanzicht van een verpakkingslijn voorzien van een dergelijke separatiemodule; en figuur 3 toont een zijaanzicht van de in figuur 2 getoonde 30 verpakkingslijn.Figure 1 shows a side view of a separation module according to the invention; Figure 2 shows a top view of a packaging line provided with such a separation module; and Figure 3 shows a side view of the packaging line shown in Figure 2.

66

Figuur 1 toont een zijaanzicht van de separatiemodule 36 op schematische wijze. De betreffende module is voorzien van een bovenste sealbalk 1 en een onderste sealbalk 2. De bovenste sealbalk 1 is omhoog en omlaag beweegbaar op gesteld in een eerste geleiding 3. De onderste 5 sealbalk 2 is ook omhoog en omlaag beweegbaar opgesteld in een tweede geleiding 4. Deze geleidingen 3 en 4 en zijn op hun beurt weer verbonden met een frameplaat 5 die in de transportrichting aangegeven met de pijl T heen en weer beweegbaar is opgesteld. Deze frameplaat 5 draagt bovendien twee keerwielen 6, 7 van een stroomopwaarts van de sealbalken opgestelde 10 transporteur 8 en twee keerwielen 9, 10 van een stroomafwaarts van de sealbalken 1,2 opgestelde transporteur 11. De stroomopwaartse transporteur 8 is verder nog voorzien van een rond een vaste as roteerbaar opgesteld keerwiel 12. Ook de stroomafwaartse transporteur 11 beschikt over een dergelijke, rond een vaste as roteerbaar opgesteld keerwiel 13. Als 15 gevolg van deze configuratie van keerwielen kan de frameplate 5 heen en weer worden bewogen zonder dat dit de spanning op de transportband 8 of de transportband 11 beïnvloedt. De frameplaat 5 is verbonden met een tandriem 14 die over een drietal keerwielen 15, 16, 17 is geleid. Het keerwiel 17 is verbonden met een aandrijfwiel 18 waarover een tandriem 19 20 is geleid die is verbonden met een aandrijfas 20 van een bestuurbare servomotor 21. De bovenste sealbalk 1 is via een drijfstang 22 verbonden met een krukstang 23 of een dergelijke excenter. De krukstang 23 doorloopt een heen- en weergaande beweging die via een tandriem of aandrijfketting 24 aan de krukstang wordt opgelegd door een aandrijfmotor 25 in de vorm 25 van bestuurbare servomotor 25. Voor de onderste sealbalk 2 is ook een drijfstang 26 aanwezig die via een krukstang of dergelijk excenter 27 en een tandriem 28 wordt aangedreven door een servomotor 29 die bestuurbaar is. De stroomafwaartse transporteur 11 wordt via een bestuurbare servomotor 30 en een daarmee verbonden tandriem 31 aangedreven. Aangezien alle 30 aandrijvingen onafhankelijk van elkaar bestuurbaar zijn kan het 7 horizontale traject van de sealbalken nauwkeurig worden ingesteld en kan de duur waarmee de sealbalken op elkaar worden gedrukt alsmede de positie waar de sealbalken elkaar zullen raken nauwkeurig worden ingesteld. Aldus worden de voordelen welke zijn beschreven in de 5 beschrijvingsinleiding bereikt. Doordat moderne servomotoren met digitale besturingstechnieken worden aangestuurd, kunnen de bij een bepaalde job ingestelde waarden in het geheugen van de besturing worden op geslagen, zodat deze waarden bij het zich opnieuw voordoen van de betreffende job direct kunnen worden opgeroepen, zodat de gewenste instemming direct 10 voorhanden is.Figure 1 shows a side view of the separation module 36 in a schematic manner. The relevant module is provided with an upper sealing bar 1 and a lower sealing bar 2. The upper sealing bar 1 is mounted up and down in a first guide 3. The lower seal bar 2 is also arranged up and down in a second guide 4 These guides 3 and 4 are in turn connected to a frame plate 5 which is arranged to be reciprocally movable in the direction of transport indicated by the arrow T. This frame plate 5 moreover carries two return wheels 6, 7 from a conveyor 8 arranged upstream of the seal beams and two return wheels 9, 10 from a conveyor 11 arranged downstream of the seal beams 1.2. The upstream conveyor 8 is furthermore provided with a round a fixed wheel rotatably arranged return wheel 12. The downstream conveyor 11 also has such a return wheel 13 rotatably arranged around a fixed axis. As a result of this configuration of return wheels, the frame plate 5 can be moved back and forth without affecting the tension on it. the conveyor belt 8 or the conveyor belt 11. The frame plate 5 is connected to a toothed belt 14 which is guided over three turning wheels 15, 16, 17. The turning wheel 17 is connected to a driving wheel 18 over which a toothed belt 19 is guided which is connected to a driving shaft 20 of a controllable servo motor 21. The upper sealing bar 1 is connected via a connecting rod 22 to a crank rod 23 or a similar eccentric. The crank rod 23 undergoes a reciprocating movement which is imposed on the crank rod via a toothed belt or drive chain 24 by a drive motor 25 in the form of controllable servo motor 25. For the lower sealing bar 2 there is also a connecting rod 26 which via a crank rod or such eccentric 27 and a toothed belt 28 is driven by a servo motor 29 that is controllable. The downstream conveyor 11 is driven via a controllable servo motor 30 and a toothed belt 31 connected thereto. Since all 30 drives are controllable independently of each other, the horizontal path of the seal bars can be accurately adjusted and the duration with which the seal bars are pressed together and the position where the seal bars will touch each other can be accurately adjusted. Thus, the advantages described in the introduction to the description are achieved. Because modern servomotors are controlled with digital control techniques, the values set for a specific job can be stored in the memory of the control, so that these values can be directly recalled when the relevant job occurs again, so that the desired consent is immediately obtained. is available.

Figuren 2 en 3 tonen respectievelijk een boven- en zij-aanzicht van een verpakkingslijn voorzien van een productsamensteltraject omvattende een transporteur 32 en een aantal feeders 33 voor het vormen en aanvoeren van te verpakken producten, een verpakkingmodule 34 waarin uit een 15 vlakke verpakkingsmateriaalbaan een verpakkingskoker wordt gevormd en een toevoereenheid 35 voor het plaatsen van in het productsamensteltraject 32 samengestelde producten op de zich continu voortbewegende verpakkingsbaan. De verpakkingslijn is voorzien van een separatiemodule 36 zoals weergegeven in figuur 1. Duidelijk zichtbaar is dat de 20 separatiemodule 36 stroomafwaarts van de verpakkingsmodule is opgesteld.Figures 2 and 3 show, respectively, a top and side view of a packaging line provided with a product assembly path comprising a conveyor 32 and a number of feeders 33 for forming and supplying products to be packaged, a packaging module 34 in which a packaging tube from a flat packaging material web is formed and a feed unit 35 for placing products assembled in the product assembly path 32 on the continuously moving packaging web. The packaging line is provided with a separation module 36 as shown in figure 1. It is clearly visible that the separation module 36 is arranged downstream of the packaging module.

Eventueel kan de separatiemodule zijn voorzien van sensoren met behulp waarvan de lengte en of dikte van de te verpakken producten wordt gemeten. Aldus kan in-process het bewegingstraject van de scheidingsorganen worden aangepast aan het te verpakken product.The separation module can optionally be provided with sensors with the aid of which the length and or thickness of the products to be packaged is measured. The in-process movement of the separating members can thus be adapted to the product to be packaged in-process.

25 Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but that various modifications are possible within the scope of the invention as defined by the claims.

• ·, t r V' v• · t r V 'v

Claims (18)

1. Separatiemodule bestemd voor een verpakkingslijn, waarbij de separatiemodule een eerste scheidingsorgaan en een tweede scheidingsorgaan heeft, waarbij de separatiemodule is voorzien van een stroomopwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur en een 5 stroomafwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur, waarbij althans de stroomopwaarts opgestelde transporteur is ingericht voor het in een transportrichting met in hoofdzaak constante snelheid transporteren van een, te verpakken producten bevattende verpakkingskoker in een transportvlak, waarbij de scheidingsorganen een balkvormige configuratie 10 hebben, waarbij een langshartlijn van elk scheidingsorgaan zich loodrecht op de transportrichting uitstrekt en evenwijdig aan het transportvlak, waarbij de scheidingsorganen zijn ingericht om de verpakkingskoker met behulp van de scheidingsorganen in dwarsrichting tussen de producten te separeren ter vorming van losse, producten bevattende verpakkingen, 15 waarbij de scheidingsorganen zijn ingericht voor het synchroon langs de transportrichting doorlopen van een heen- en weergaande beweging, waarbij althans een eerste scheidingsorgaan van de scheidingsorganen in een richting loodrecht op het transportvlak beweegbaar is opgesteld, zodat de scheidingsorganen van elkaar af en naar elkaar toe beweegbaar zijn, met 20 het kenmerk, dat een eerste bestuurbare aandrijving de beweging van het eerste scheidingsorgaan in de richting loodrecht op het transportvlak bewerkstelligt, waarbij een tweede bestuurbare aandrijving de synchrone heen- en weergaande beweging langs de transportrichting van de scheidingsorganen bewerkstelligt.1. Separation module intended for a packaging line, wherein the separation module has a first separating member and a second separating member, wherein the separating module is provided with a conveyor arranged upstream of the separating members and a conveyor arranged downstream of the separating members, wherein at least the conveyor is arranged upstream arranged for conveying a package tube containing products to be packaged in a conveying direction at a substantially constant speed, the separating members having a beam-shaped configuration, wherein a longitudinal axis of each separating member extends perpendicular to the conveying direction and parallel to the conveying plane , wherein the separating members are adapted to separate the packaging tube with the aid of the separating members in transverse direction between the products to form loose, product-containing packages, wherein the separating members are arranged for synchronously traversing a reciprocating movement along the conveying direction, wherein at least a first separating member of the separating members is arranged movably in a direction perpendicular to the conveying surface, so that the separating members are movable away from each other and towards each other, characterized in that a first controllable drive causes the movement of the first separator in the direction perpendicular to the conveying surface, a second controllable drive effecting the synchronous reciprocating movement along the conveying direction of the separators. 2. Separatiemodule volgens conclusie 1, waarbij een tweede scheidingsorgaan van de scheidingsorganen in een richting loodrecht op het transportvlak beweegbaar is opgesteld, waarbij een derde bestuurbare aandrijving de beweging van het tweede scheidingsorgaan in de richting loodrecht op het transportvlak bewerkstelligt.A separation module according to claim 1, wherein a second separator of the separators is arranged movably in a direction perpendicular to the conveying surface, a third controllable drive effecting the movement of the second separator in the direction perpendicular to the conveying surface. 3. Separatiemodule volgens conclusie 1 of 2, waarbij de stroomafwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur is 5 voorzien van een vierde bestuurbare aandrijving voor het met variabele snelheid aandrijven van de betreffende transporteur.3. Separation module according to claim 1 or 2, wherein the conveyor arranged downstream of the separating members is provided with a fourth controllable drive for driving the conveyor in question at variable speed. 4. Separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de scheidingsorganen te verhitten sealbalken omvatten voor het separaren van een verpakkingskoker uit kunststof-folie.A separation module according to any one of the preceding claims, wherein the separating members comprise sealing bars to be heated for separating a packaging tube from plastic foil. 5. Separatiemodule volgens één der conclusies 1-3, waarbij de scheidingsorganen messen omvatten voor het separeren van een verpakkingskoker uit papier.A separation module according to any one of claims 1-3, wherein the separating members comprise knives for separating a packaging tube from paper. 6. Separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de eerste aandrijving een heen- en weergaande beweging realiseert waarvan de 15 slag instelbaar is en waarvan het begin- en eindpunt van de heen- en weergaande beweging instelbaar zijn, zodat de slag en het traject waarlangs de heen- en weergaande beweging van het eerste scheidingsorgaan verloopt instelbaar is.6. Separation module as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first drive realizes a reciprocating movement whose stroke is adjustable and whose start and end point of the reciprocating movement are adjustable, so that the stroke and the path along which the reciprocating movement of the first separator is adjustable. 7. Separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de 20 derde aandrijving een heen- en weergaande beweging realiseert waarvan de slag instelbaar is en waarvan het begin- en eindpunt van de heen- en weergaande beweging instelbaar zijn, zodat de slag en het traject waarlangs de heen- en weergaande beweging van het tweede scheidingsorgaan verloopt instelbaar is.7. Separation module as claimed in any of the foregoing claims, wherein the third drive realizes a reciprocating movement whose stroke is adjustable and whose start and end point of the reciprocating movement are adjustable, so that the stroke and the path along which the reciprocating movement of the second separator is adjustable. 8. Separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de tweede aandrijving een heen- en weergaande beweging realiseert waarvan de slag instelbaar is en waarvan het begin- en eindpunt van de heen- en weergaande beweging instelbaar zijn, zodat de slag en het traject waarlangs de heen- en weergaande beweging langs de transportrichting van de 30 scheidingsorganen verloopt instelbaar is.8. A separation module according to any one of the preceding claims, wherein the second drive realizes a reciprocating movement whose stroke is adjustable and whose start and end point of the reciprocating movement are adjustable, so that the stroke and the path along which the stroke reciprocating movement along the conveying direction of the separating members is adjustable. 9. Separatie module volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het eerste en het tweede scheidingsorgaan zijn gelagerd in respectievelijk een eerste en een tweede geleiding, welke geleiding zijn verbonden met een frameplaat die via een derde, evenwijding aan het transportvlak verlopende 5 geleiding langs de transportrichting beweegbaar is opgesteld voor het doorlopen van de genoemde synchrone heen- en weergaande beweging, waarbij de tweede aandrijving via bijvoorbeeld een ketting of tandriem en eventueel een overbrenging is verbonden met de genoemde frameplaat.9. Separation module as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first and the second separating member are mounted in respectively a first and a second guide, which guide are connected to a frame plate which runs along the conveying direction via a third guide extending parallel to the conveying surface. is arranged movably for traversing said synchronous reciprocating movement, wherein the second drive is connected to said frame plate via, for example, a chain or toothed belt and optionally a transmission. 10. Separatiemodule volgens conclusie 9, waarbij de eerste aandrijving 10 via een ketting of tandriem is verbonden met een eerste krukstang, welke eerste krukstang via een eerste drijfstang is verbonden met het eerste scheidingsorgaan.10. Separation module according to claim 9, wherein the first drive 10 is connected via a chain or toothed belt to a first crank rod, which first crank rod is connected to the first separating member via a first connecting rod. 11. Separatiemodule volgens conclusie 9 of 10, waarbij de derde aandrijving via een ketting of tandriem is verbonden met een tweede 15 krukstang, welke tweede krukstang via een tweede drijfstang is verbonden met het tweede scheidingsorgaan.11. Separation module according to claim 9 or 10, wherein the third drive is connected via a chain or toothed belt to a second crank rod, which second crank rod is connected to the second separating member via a second connecting rod. 12. Separatiemodule volgens althans conclusie 3, waarbij de vierde aandrijving via een tandriem of ketting is verbonden met de stroomafwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur.12. Separation module according to at least claim 3, wherein the fourth drive is connected via a toothed belt or chain to the conveyor arranged downstream of the separating members. 13. Separatiemodule volgens conclusie 9, waarbij de stroomopwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur aan een naar de scheidingsorganen toegekeerd uiteinde is voorzien van drie keerwielen waarvan er één rond een vaste as roteerbaar is opgesteld, waarbij de andere twee elk roteerbaar zijn opgesteld rond een bij dat keerwiel behorende as, 25 welke beide assen zijn verbonden met de genoemde frameplaat.13. Separation module according to claim 9, wherein the conveyor arranged upstream of the separating members is provided at an end facing the separating members with three turning wheels, one of which is rotatably arranged around a fixed axis, the other two being each rotatably arranged around an at shaft associated with a return wheel, which two axes are connected to said frame plate. 14. Separatiemodule volgens conclusie 9 of 13, waarbij de stroomafwaarts van de scheidingsorganen opgestelde transporteur aan een naar de scheidingsorganen toegekeerd uiteinde is voorzien van drie keerwielen waarvan er één rond een vaste as roteerbaar is opgesteld, 30 waarbij de andere twee elk roteerbaar zijn opgesteld rond een bij dat i- ; : f betreffende keerwiel behorende as, welke beide assen zijn verbonden met de genoemde frameplaat.14. Separation module as claimed in claim 9 or 13, wherein the conveyor arranged downstream of the separating members is provided on an end facing the separating members with three turning wheels, one of which is rotatably arranged around a fixed axis, the other two being each rotatably arranged around a bee that i-; The corresponding return wheel shaft, which both axes are connected to the said frame plate. 15. Separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de eerste, tweede, derde en vierde aandrijvingen servomotoren zijn die elk zijn 5 aangesloten op een bij de betreffende servomotor behorende besturing.15. Separation module according to any one of the preceding claims, wherein the first, second, third and fourth drives are servomotors that are each connected to a control associated with the relevant servomotor. 16. Separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de separatiemodule of de verpakkingslijn waarin de separatiemodule is opgenomen is voorzien van sensoren voor het meten van de dikte en/of lengte van de producten, waarbij de besturingen van de diverse aandrijving 10 zijn ingericht voor het instellen van de slag en de positie van de slag van de separatieorganen in afhankelijkheid van de door de sensoren waargenomen productafmetingen.16. Separation module as claimed in any of the foregoing claims, wherein the separation module or the packaging line in which the separation module is included is provided with sensors for measuring the thickness and / or length of the products, wherein the controls of the various drive 10 are adapted to adjustment of the stroke and the position of the stroke of the separating members in dependence on the product dimensions observed by the sensors. 17. Separatiemodule volgens conclusie 16, waarbij de besturingen zijn ingericht voor het in process instellen van de slag en de positie van de slag 15 van de separatieorganen, zodat producten met verschillende afmetingen door elkaar kunnen worden verwerkt.17. Separation module according to claim 16, wherein the controls are adapted to adjust the stroke and the position of the stroke of the separating members in process, so that products with different dimensions can be processed interchangeably. 18. Verpakkingslijn voorzien van een produetsamensteltrajeet omvattende een transporteur en een aantal feeders voor het vormen en aanvoeren van te verpakken producten, een verpakkingsmodule waarin uit 20 een vlakke verpakkingsmateriaalbaan een verpakkingskoker wordt gevormd, waarbij een toevoereenheid is ingericht voor het plaatsen van in het produetsamensteltrajeet samengestelde producten op de zich continu voortbewegende verpakkingsbaan, waarbij de verpakkingslijn is voorzien van een separatiemodule volgens één der voorgaande conclusies, welke 25 verpakkingsmodule stroomafwaarts van de verpakkingsmodule is opgesteld.18. Packaging line provided with a product assembly line comprising a conveyor and a number of feeders for forming and supplying products to be packaged, a packaging module in which a packaging tube is formed from a flat packaging material web, wherein a supply unit is arranged for placing composite product in the product assembly line products on the continuously moving packaging track, the packaging line being provided with a separation module according to any one of the preceding claims, which packaging module is arranged downstream of the packaging module.
NL1019610A 2001-12-19 2001-12-19 Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products NL1019610C2 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019610A NL1019610C2 (en) 2001-12-19 2001-12-19 Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products
NL1021145A NL1021145C1 (en) 2001-12-19 2002-07-24 Packaging line and method for the continuous packaging of discrete products.
DE60212791T DE60212791T2 (en) 2001-12-19 2002-12-18 Packaging line and method of packaging separate articles in a continuous manner
AT02080345T ATE331666T1 (en) 2001-12-19 2002-12-18 PACKAGING LINE AND METHOD FOR PACKAGING SEPARATE ITEMS IN A CONTINUOUS MANNER
EP02080345A EP1321367B1 (en) 2001-12-19 2002-12-18 Packaging line and method for packaging separate products in a continuous manner
JP2002368940A JP4083562B2 (en) 2001-12-19 2002-12-19 Packaging line and method for continuously packaging separate products
US10/322,493 US6938393B2 (en) 2001-12-19 2002-12-19 Packaging line and method for packaging separate products in a continuous manner
JP2007263568A JP2008056357A (en) 2001-12-19 2007-10-09 Packaging line and method for packaging separate products continuously

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019610 2001-12-19
NL1019610A NL1019610C2 (en) 2001-12-19 2001-12-19 Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1019610C2 true NL1019610C2 (en) 2003-06-20

Family

ID=27607183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1019610A NL1019610C2 (en) 2001-12-19 2001-12-19 Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1019610C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1261179A (en) * 1969-02-26 1972-01-26 Sitma Soc It Macchine Automati Device for welding and cutting films of plastics materials in apparatus for packing goods
US4299151A (en) * 1980-03-24 1981-11-10 Rexham Corporation Cutting mechanism for a packaging machine
US5329745A (en) * 1992-04-15 1994-07-19 Ossid Corporation Packaging machine seal mechanism apparatus/method and control
DE4418516A1 (en) * 1994-05-27 1995-11-30 Womako Masch Konstr Packing machine for welding sheet around travelling items
GB2297074A (en) * 1995-01-17 1996-07-24 Ibaraki Seiki Mach Co Sealing apparatus for packaging machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1261179A (en) * 1969-02-26 1972-01-26 Sitma Soc It Macchine Automati Device for welding and cutting films of plastics materials in apparatus for packing goods
US4299151A (en) * 1980-03-24 1981-11-10 Rexham Corporation Cutting mechanism for a packaging machine
US5329745A (en) * 1992-04-15 1994-07-19 Ossid Corporation Packaging machine seal mechanism apparatus/method and control
DE4418516A1 (en) * 1994-05-27 1995-11-30 Womako Masch Konstr Packing machine for welding sheet around travelling items
GB2297074A (en) * 1995-01-17 1996-07-24 Ibaraki Seiki Mach Co Sealing apparatus for packaging machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1285204C (en) Packaging film feeding apparatus and method
US4219988A (en) Automatic high-speed wrapping machine
AU712087B2 (en) Method and apparatus for automatically packaging a food or non food product
US6050061A (en) Pouch carrying apparatus
JP2008056357A (en) Packaging line and method for packaging separate products continuously
US5329745A (en) Packaging machine seal mechanism apparatus/method and control
JP4732037B2 (en) Packaging line and method for continuously packaging separate products
JP2723273B2 (en) Manufacturing equipment for tobacco package with hinge lid with collar
US6128888A (en) Method and machine for packaging of objects, by means of pieces of sheet material obtained from a continuous strip
EP1388509B1 (en) Packet conveying assembly
JPH04242509A (en) Article packaging device
FR2674818A1 (en) Machine for packaging articles by means of a heat-shrinkable material
NL1005749C2 (en) Packaging device.
EP2357138A1 (en) Device and method for feeding a web of a packaging material
NL9301496A (en) Method and device for manipulating a product flow.
NL1005750C2 (en) Packaging device.
NL1019610C2 (en) Line for packing products has conveyor with feeders supplying products to packaging module which forms packaging tube from continuous web and separating mechanism to cut tube into different lengths containing products
MXPA00010868A (en) Multi-stage unit for processing a web packaging material in a food product packaging machine.
NL8902711A (en) DEVICE FOR PACKING PRODUCTS.
WO2010064093A2 (en) Improved apparatus for packaging food, in particular long pasta and method therefor
JP4002625B2 (en) Horizontal pillow three-side seal film packaging method and packaging machine
EP4177191A1 (en) Package distribution apparatus and method of distributing packages
EP4310027A1 (en) Conveying apparatus for a packaging machine, packaging machine having a conveying apparatus and a carrier for a conveying apparatus
SE0001477L (en) A packaging machine and a method related thereto
US5359833A (en) Method of depositing extruded pieces of substances onto individual wrapping sheets and apparatus for carrying out the method

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080701