NL1018701C2 - Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel. - Google Patents

Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel. Download PDF

Info

Publication number
NL1018701C2
NL1018701C2 NL1018701A NL1018701A NL1018701C2 NL 1018701 C2 NL1018701 C2 NL 1018701C2 NL 1018701 A NL1018701 A NL 1018701A NL 1018701 A NL1018701 A NL 1018701A NL 1018701 C2 NL1018701 C2 NL 1018701C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
package
layers
panel
hole
Prior art date
Application number
NL1018701A
Other languages
English (en)
Inventor
Abdoel Faziel Rajabali
Original Assignee
Fokker Aerostructures Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fokker Aerostructures Bv filed Critical Fokker Aerostructures Bv
Priority to NL1018701A priority Critical patent/NL1018701C2/nl
Priority to PCT/NL2002/000515 priority patent/WO2003011594A1/en
Priority to ARP020102907A priority patent/AR034957A1/es
Priority to TW91117187A priority patent/TW572830B/zh
Application granted granted Critical
Publication of NL1018701C2 publication Critical patent/NL1018701C2/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel
De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van panelen met een gelaagde opbouw. Dergelijke panelen vinden toepassing op allerlei gebieden. Door een geschikte 5 materiaalkeuze voor de verschillende lagen kunnen bepaalde eigenschappen worden verkregen, bijvoorbeeld met betrekking tot de sterkte en stijfheid. Een bijzondere toepassing betreft de luchtvaart-en ruimtevaarttechniek. De op dat gebied toegepaste panelen moeten enerzijds een laag gewicht bezitten, en anderzijds zodanige sterkte- en stijfheidseigenschappen bezitten dat zij de belastingen waaraan een zelfdragende romp-10 of vleugelconstructie wordt blootgesteld, kunnen dragen. Verder moeten zij aan hoge eisen voldoen met betrekking tot vermoeiingssterkte en taaiheid.
De panelen kunnen op verschillende wijze worden vervaardigd. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op het vervaardigen van dergelijke panelen onder verhoogde druk en temperatuur. Daartoe worden de panelen op een vormmal afgedekt 15 met een membraan; in de ruimte tussen de vormmal en het membraan wordt de druk verlaagd. Vervolgens wordt de aldus gereed gemaakte vormmal in de autoclaaf geplaatst, waarna het tussen de lagen aanwezige hechtmiddel geactiveerd wordt. De overdruk in de autoclaaf moet ervoor zorgen dat de verschillende lagen op elkaar gedrukt worden gehouden, zodanig dat zij niet ten opzichte van elkaar kunnen 20 verschuiven tijdens het vervaardigingsproces.
Vooral bij panelen met grotere aantallen lagen doet zich echter het probleem voor dat de onderlinge positie daarvan tijdens het vervaardigingsproces niet goed kan worden beheerst. Het hechtmiddel wordt bij het verwannen vloeibaar, met als gevolg dat de lagen onderling ten opzichte van elkaar kunnen verschuiven. Dit probleem doet 25 zich vooral voor bij panelen uit lagen van ongelijke afmetingen, zoals bij voorbeeld het geval is bij panelen met plaatselijke versterkingen. Het kan daarbij gaan om versterkingen die moeten worden aangebracht in de nabijheid van openingen in het paneel, zoals raam- en deuropeningen.
In de vliegtuigindustrie worden de aldus vervaardigde panelen verwerkt in de 30 romp en vleugels. Aan de binnenzijde van de panelen worden in dat geval verstijvers en spanten bevestigd. De bevestiging wordt meestal uitgevoerd door klinken. In de panelen moeten daartoe gaten worden geboord op vooraf nauwkeurig bepaalde posities. Aangezien het omwille van de kwaliteit van de constructie niet acceptabel is dat £018701·* 2 dergelijke gaten terechtkomen in de rand van een of meer lagen, moet een zeer ruime marge worden aan gehouden ter weerszijden van die randen. Dat is om redenen van de vrijheid van het ontwerp echter zeer ongewenst.
Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze voor het vervaardigen van een 5 paneel te verschaffen waarbij de onderlinge positie van de lagen nauwkeuriger is bepaald. Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een paneel uit een laminaat dat tenminste twee lagen uit metaal en een tussenliggende laag uit een hechtmateriaal omvat, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een vormmal voor het paneel, 10 -het in de vormmal aanbrengen van een pakket uit afwisselende lagen metaal en hechtmateriaal, -het aanbrengen van tenminste een doorgaand gat in het pakket, -het plaatsen van een fixatiemiddel in elk gat, -het uitoefenen van een overdruk op het pakket, 15 -het activeren van het hechtmateriaal, -het verwijderen van het paneel uit de vormmal, -het verwijderen van elk fixatiemiddel.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden de verschillende, aanvankelijk nog los op elkaar liggende lagen ten opzichte van elkaar gefixeerd door bij voorbeeld 20 een pen of schroef. Een dergelijke pen past op zich met enige tolerante in de verschillende lagen. Daardoor is een geringe verschuiving van de lagen ten opzichte van elkaar nog wel mogelijk, maar deze verschuiving is zo gering, in ieder geval een of meer orde-grootten kleiner, ten opzichte van de vrije verschuiving dat een aanzienlijk verbeterde positie-nauwkeurigheid van de verschillende lagen ten opzichte van elkaar 25 is bereikt.
-1 .
Verder zijn panelen bekend die zijn opgebouwd uit deelpanelen met gelijke aantallen lagen. Deze lagen overlappen elkaar paarsgewijze aan hun naar elkaar gekeerde randen. Ook bij het vervaardigen van dergelijke samengestelde panelen doen zich de hiervoor geschetste problemen voor. Ook in dat verband verschaft de uitvinding 30 een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een paneel uit een laminaat waarin zich een naad bevindt met overlappende lagen, omvattende de stappen van: -het in de vormmal aanbrengen van tenminste een tweede pakket uit afwisselende lagen metaal en hechtmateriaal, 1018701· 3 -het doen overlappen van de lagen uit aan elkaar grenzende pakketten, -het aanbrengen van tenminste een doorgaand gat in elk verder pakket, -het plaatsen van een fixatiemiddel in elk verder gat.
De naad bevindt zich nu op een nauwkeurig bepaalde plaats, hetgeen de 5 verwerking van de panelen vergemakkelijkt. Volgens een verdere variant van de werkwijze kan ook de positie van het pakket lagen zelf ten opzichte van de vormmal worden vastgelegd. Dat is van belang indien de vormmal een niet regelmatig gekromde vorm bezit. Verschuivingen van het pakket geven dan aan leiding tot een onjuiste gekromde vorm van het gerede paneel. Volgens de uitvinding kan dat worden 10 voorkomen indien de werkwijze de stappen omvat van: -het verschaffen van een vormmal met tenminste een vooraf aangebrachte uitsparing, -het zodanig plaatsen van een pakket in de vormmal dat het doorgaande gat is uitgelijnd ten opzichte van de uitsparing, 15 -het plaatsen van het fixatiemiddel in het gat en de uitsparing.
Overigens kunnen de gaten die in de pakketten worden aangebracht zodanig worden gepositioneerd dat zij na vervaardiging van het paneel ook gebruikt kunnen worden voor het bevestigen van verstijvers en/of spanten. De gaten hoeven in dat geval dan ook geen onnodige verzwakking van het paneel te vormen. In bepaalde gevallen 20 kunnen de positioneringsgaten ook worden aangebracht in de delen van het paneel die later worden verwijderd, bijvoorbeeld ter plaatse van de raam-en deuropeningen.
Zoals reeds genoemd betreft de uitvinding tevens een vormmal gebruik bij de hiervoor beschreven werkwijze. Een dergelijke bekende vormmal omvat een vormoppervlak waarop tenminste een pakket lagen uit metaal en hechtmiddel 25 aanbrengbaar is, welk pakket tenminste een doorgaand gat bezit waarin een fixatiemiddel opneembaar is. Volgens de uitvinding mondt in het vormoppervlak tenminste een uitsparing uit voor het opnemen van een fixatiemiddel. De uitsparing kan een inwendige schroefdraad hebben.
De uitvinding betreft tevens een paneel vervaardigd door middel van de hiervoor 30 beschreven werkwijze. Bij panelen die worden toegepast in de vliegtuigbouw omvatten de metaallagen aluminium en de laag hechtmateriaal een met een hechtmiddel geïmpregneerde glasvezelmatrix.
1018701« 4
De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van enkele in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.
Figuur 1 toont twee gelaagde pakketten met overlappende randen.
Figuur 2 toont een fixatiemiddel volgens de uitvinding.
5 Figuur 3 toont een ander fixatiemiddel
Figuur toont een gereed paneel.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een paneel 1 vervaardigd uit een aantal metaallagen 2 waartussen lagen 3 uit een glasvezelmatrix met daarin ingebed een hechtmiddel zijn opgenomen. Dergelijke pakketten worden opgenomen op een 10 vormmal 4, zoals bijvoorbeeld zijn weergegeven in de figuren 2 en 3. Op bekende wijze wordt over het pakket 1 een (niet getoond) membraan geplaatst, dat aan de randen luchtdicht wordt aangesloten op de vormmal 4.
Het geheel wordt vervolgens in een autoclaaf geplaatst, waarin zowel de druk als de temperatuur verhoogd worden. Het pakket bestaande uit afwisselende lagen 2 en 3 15 wordt daarbij stevig op de mal 4 gedrukt, waardoor de gewenste vorm wordt verkregen. Tevens komt het in de glasvezelmatrix 3 aanwezige hechtmiddel tot smelten, waardoor de hechting tussen lagen 2 wordt verkregen. Na afkoelen wordt de vorm 4 met het dan gerede paneel verwijderd uit de autoclaaf.
In het weergegeven voorbeeld van figuur 1 zijn twee pakketten 5, 6 uit 20 afwisselende lagen 2,3 voorzien. De lagen uit deze pakketten 5,6 overlappen elkaar ter plaatse van hun randen 8, terwijl tussen de lagen ruimten 9 openblijven. In de naad 10 bevindt zich derhalve een groot eindranden van de lagen 2.
Bij het vervaardigen van een paneel uit dergelijke pakketten 5, 6 is het van groot belang dat de eindranden van de lagen 2 nauwkeurig gepositioneerd zijn. Daardoor kan 25 namelijk ook ter plaatse van de naad 10 een aantal gaten worden geboord waarmee bijvoorbeeld een spant aan het paneel kan worden bevestigd.
In verband met de gewenste nauwkeurige positionering van de eindranden van de platen 2 ten opzichte van elkaar, is volgens de uitvinding in de pakketten 5,6 een doorgaand gat 11,12 geboord, waarin een penvormig fixatiemiddel 13 is geplaatst.
30 Zoals weergegeven in figuur 2 bezitten de individuele gaten 14 in de metaallagen 2, die samen met de gaten 15 in de lagen 3 uit matrix materiaal het doorgaande gat 11 vormen, een zekere overmaat om het penvormige fixatiemiddel 16 te kunnen plaatsen.
1018701« 5 » »
De tolerantie die daarbij een rol speelt is echter relatief gering, zodanig dat toch een nauwkeurige positionering van de eindranden van de platen 2 mogelijk is.
In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van figuur 1 en 2 is het penvormige fixatiemiddel 16 schroefvormig en geschroefd in een van een inwendige schroefdraad 5 voorzien inzetstuk 17. Daarmee is tegelijkertijd de fixatie van de pakketten 5, 6 ten opzichte van de vormmal 4 verzekerd, zodat het paneel de gewenste vorm verkrijgt.
In het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 2 is het penvormige fixatiemiddel 16 voorzien van een schroefkop 18; in het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 3 is een penvormig fixatiemiddel 16 toegepast met een vlakke kop 19, waarvan het oppervlak in 10 hetzelfde vlak ligt als dat van de verstijver 20.
Zoals weergegeven in figuur 4 kan het aldus verkregen paneel 1 worden toegepast als rompstuk voor een vliegtuig. Dankzij de nauwkeurig bepaalde positie van de eindranden van de afzonderlijke lagen 2, kunnen de spanten 21 met regelmatig verdeelde klinknagels worden vastgezet, zonder dat ter plaatse van de naad 10 een 15 relatief groot, onbevestigd gebied zou bestaan als gevolg van de niet nauwkeurig bepaalde positie van de eindranden van de lagen 2.
1018701·

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel (1) uit een laminaat dat 5 tenminste twee lagen uit metaal (2) en een tussenliggende laag (3) uit een hechtmateriaal omvat, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een vormmal (4) voor het paneel (1), -het in de vormmal (4) aanbrengen van een pakket (5,6) uit afwisselende lagen metaal (2) en hechtmateriaal (3), 10 -het aanbrengen van tenminste een doorgaand gat (11) in het pakket (5, 6), -het plaatsen van een fixatiemiddel (16) in elk gat (11), -het uitoefenen van een overdruk op het pakket (11), -het activeren van het hechtmateriaal (3), -het verwijderen van het paneel (1) uit de vormmal (4), 15 -het verwijderen van elk fixatiemiddel (16).
2. Werkwijze volgens conclusie 1 voor het vervaardigen van een paneel (1) uit een laminaat waarin zich een naad (10) bevindt met overlappende lagen (2), omvattende de stappen van: 20 -het in de vormmal (4) aanbrengen van tenminste een tweede pakket (5, 6) uit afwisselende lagen metaal en hechtmateriaal (3), -het doen overlappen van de lagen (2) uit aan elkaar grenzende pakketten (5,6), -het aanbrengen van tenminste een doorgaand gat (11) in elk verder pakket (5, 6), -het plaatsen van een fixatiemiddel (16) in elk verder gat (11). 25
3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een vormmal (4) met tenminste een vooraf aangebrachte uitsparing (17), 30 -het zodanig plaatsen van een pakket (5,6) in de vormmal (4) dat het doorgaande gat (11) is uitgelijnd ten opzichte van de uitsparing (17), -het plaatsen van het fixatiemiddel (16) in het gat (11) en de uitsparing (17). 1018701« 1 \
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de uitsparing (17) een inwendige schroefdraad bezit en het fixatiemiddel (16) schroefvormig is, omvattende het schroeven van dat fixatiemiddel (16) in de uitsparing (17).
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de stappen van het: -het aanbrengen van een gasdicht membraan over de vormmal (4) met pakket(ten) (5, 6), -het uitoefenen van een overdruk op het membraan, 10 -het verwarmen van elk pakket (5,6).
6. Werkwijze volgens conclusie 5, omvattende het uitvoeren van de stappen van het verhogen van de druk en de temperatuur in een autoclaaf.
7. Vormmal voor gebruik bij de werkwijze volgens conclusie 3 of 4, omvattende een vormoppervlak waarop tenminste een pakket lagen (5, 6) uit metaal (2) en hechtmiddel (3) aanbrengbaar is, welk pakket tenminste een doorgaand gat (11) bezit waarin een fixatiemiddel opneembaar is, met het kenmerk dat in het vormoppervlak tenminste een uitsparing (17) uitmondt voor het opnemen van een fixatiemiddel (16). 20
8. Vormmal (4) volgens conclusie 7, waarbij de uitsparing (11) een inwendige schroefdraad heeft.
9. Paneel (1) vervaardigd door middel van de werkwijze volgens een der 25 conclusies 1-6. ·.
10. Paneel (1) volgens conclusie 9, waarbij de metaallagen (2) aluminium omvatten, en de laag hechtmateriaal (3) een met een hechtmiddel geïmpregneerde glasvezelmatrix omvat. 30 1018701«
NL1018701A 2001-08-03 2001-08-03 Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel. NL1018701C2 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018701A NL1018701C2 (nl) 2001-08-03 2001-08-03 Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel.
PCT/NL2002/000515 WO2003011594A1 (en) 2001-08-03 2002-07-30 Method and mould for the production of a laminated panel
ARP020102907A AR034957A1 (es) 2001-08-03 2002-07-31 Metodo y molde para la produccion de un panel laminado
TW91117187A TW572830B (en) 2001-08-03 2002-07-31 Method and mould for the production of a laminated panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018701 2001-08-03
NL1018701A NL1018701C2 (nl) 2001-08-03 2001-08-03 Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1018701C2 true NL1018701C2 (nl) 2003-02-04

Family

ID=19773832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1018701A NL1018701C2 (nl) 2001-08-03 2001-08-03 Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel.

Country Status (4)

Country Link
AR (1) AR034957A1 (nl)
NL (1) NL1018701C2 (nl)
TW (1) TW572830B (nl)
WO (1) WO2003011594A1 (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004037398B4 (de) * 2004-07-30 2011-06-22 Fritz Egger Gmbh & Co. Holzwerkstoffplatte mit einem Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einer Holzwerkstoffplatte
GB0614087D0 (en) * 2006-07-14 2006-08-23 Airbus Uk Ltd Composite manufacturing method
ES2396838B1 (es) * 2010-09-13 2014-02-06 Airbus Operations S.L. Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118814A1 (de) * 1990-06-08 1991-12-19 Hitachi Ltd Verfahren und vorrichtung zum verkleben von mehrlagenplatten
EP1103370A1 (de) * 1999-11-24 2001-05-30 EADS Airbus GmbH Verfahren zur Herstellung eines Profiles aus einem Hybridwerkstoff

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118814A1 (de) * 1990-06-08 1991-12-19 Hitachi Ltd Verfahren und vorrichtung zum verkleben von mehrlagenplatten
EP1103370A1 (de) * 1999-11-24 2001-05-30 EADS Airbus GmbH Verfahren zur Herstellung eines Profiles aus einem Hybridwerkstoff

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. VLOT ET AL: "Towards Application of Fibre Metal Laminates in Large Aircraft", WWW.GLARECONFERENCE.COM, 9-2001, XP002195138 *

Also Published As

Publication number Publication date
TW572830B (en) 2004-01-21
AR034957A1 (es) 2004-03-24
WO2003011594A1 (en) 2003-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1024076C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing.
EP1750929B1 (en) Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures
US7037568B1 (en) Joining member for mechanically joining a skin to a supporting rib
US20060108059A1 (en) Method for fabricating a laminated fiber metal composite
US4284443A (en) Single stage hot bonding method for producing composite honeycomb core structures
EP2662207A1 (en) Ventilated Aero-Structures, Aircraft, and Associated Methods
EP1963091B1 (en) Composite panel
CN103391840B (zh) 用于飞机或航天器的连接器及连接器的制造方法
NL2012692B1 (nl) Paneel uit laminaten, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US7238409B1 (en) Structural element with rib-receiving member
US4304376A (en) Composite honeycomb core structures and single stage hot bonding method of producing such structures
EP2907654B1 (en) Joints in fibre metal laminates
EP2139759B1 (en) Fibre metal laminate panel
US5849393A (en) Structural element and method of making
CN111746778A (zh) 用于飞行器的加强结构部件
US11511847B2 (en) Skin panel of composite material having an internal grid
US9421746B2 (en) Method and apparatus for joining parts to be joined which are subject to tolerance
CA2960779A1 (en) Honeycomb, in particular deformable honeycomb, for lightweight components, corresponding production method and sandwich component
CN109229419B (zh) 用于修理高负荷主结构部件和次结构部件的结构预固化修理补块
NL1018701C2 (nl) Werkwijze alsmede vormmal voor het vervaardigen van een gelaagd paneel.
EP3769948B1 (en) Composite structure having thermoplastic radius filler
US7100871B2 (en) Lightweight structural component made of metallic ply materials
EP1641611B1 (en) Laminate with fill layer
EP2948367A1 (en) An aerial skin article with reinforced fastening holes
NL2017062B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel met verdikking

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060301