NL1018215C2 - Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field - Google Patents

Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field Download PDF

Info

Publication number
NL1018215C2
NL1018215C2 NL1018215A NL1018215A NL1018215C2 NL 1018215 C2 NL1018215 C2 NL 1018215C2 NL 1018215 A NL1018215 A NL 1018215A NL 1018215 A NL1018215 A NL 1018215A NL 1018215 C2 NL1018215 C2 NL 1018215C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
powder coating
electric field
applying
powder
spraying
Prior art date
Application number
NL1018215A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jacobus Lambertus V Merksteijn
Original Assignee
Jacobus Lambertus V Merksteijn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacobus Lambertus V Merksteijn filed Critical Jacobus Lambertus V Merksteijn
Priority to NL1018215A priority Critical patent/NL1018215C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1018215C2 publication Critical patent/NL1018215C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints

Abstract

Process for applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object, applying an electric field around the object, and spraying a powder material onto the object through the electric field. An Independent claim is also included for a powder coating comprising particles that adhere together in such a way that air is trapped between the particles.

Description

BRANDWERENDE POEDERCOATINGFIRE-RESISTANT POWDER COATING

De uitvinding betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een brandwerende poedercoating op een object.The invention relates to a method for applying a fire-resistant powder coating to an object.

Bij bekende poedercoat technieken wordt een 5 electrisch veld rond een object aangebracht, waarna een poederraateriaal op het object gespoten wordt. Doordat de poederdeeltjes door het electrisch veld heengaan worden ze electrisch geladen en kleven daardoor aan het object. Vervolgens wordt het object door een oven geleid alwaar 10 het poedermateriaal verwarmd wordt, zodat het kan smelten en aldus een vaste laag kan vormen.With known powder coating techniques, an electric field is applied around an object, after which a powder material is sprayed onto the object. Because the powder particles pass through the electric field, they are electrically charged and therefore stick to the object. The object is then passed through an oven where the powder material is heated, so that it can melt and thus form a solid layer.

Objecten, zoals stalen balken, die van een dergelijke poedercoating zijn voorzien hebben echter het nadeel dat warmte gemakkelijk door de poedercoatlaag in 15 het object komt. Deze warmte kan bijvoorbeeld ontstaan door brand. Door dit warmtetransport door de poedercoating heen kan het object een zodanig temperatuur krijgen waardoor andere aangrenzende objecten kunnen ontvlammen.Objects, such as steel beams, which are provided with such a powder coating, however, have the disadvantage that heat easily enters the object through the powder coating layer. This heat can for example be caused by fire. Through this heat transfer through the powder coating, the object can get such a temperature that other adjacent objects can ignite.

20 Hiertoe kan een brandwerende poedercoating gebruikt worden, die bij hoge temperaturen expandeert waardoor het een isolatielaag vormt. Bij een shockbelasting, bijvoorbeeld directe blootstelling aan 1000°C is de expansietijd relatief lang waardoor te veel 25 warmte in het object dringt.A fire-resistant powder coating can be used for this purpose, which expands at high temperatures, forming an insulating layer. With a shock load, for example direct exposure to 1000 ° C, the expansion time is relatively long, as a result of which too much heat penetrates the object.

Het is een doel van de uitvinding een poedercoatlaag te voorzien, die dit warmtetransport bij shockbelasting vermindert.It is an object of the invention to provide a powder coating layer which reduces this heat transfer under shock loading.

' Dit· doel wordt bereikt met een werkwijze 30 volgens de aanhef, welke werkwijze de stappen omvat: - het verwarmen van het object; - het aanbrengen van een electrisch veld rond het object; 1 Π 1 2 - het door het electrisch veld op het object spuiten van een poedermateriaal.This object is achieved with a method according to the preamble, which method comprises the steps of: - heating the object; - applying an electric field around the object; 1 Π 1 2 - spraying a powder material through the electric field on the object.

Doordat het object allereerst verwarmd wordt, waarna het poedermateriaal op het object gespoten wordt, 5 zullen de poederdeeltjes direct bij contact met het object met elkaar versmelten. Doordat dit reeds tijdens het spuiten plaats vindt, ontstaat een ruwe poedercoatlaag waarin met lucht gevulde holtes zijn opgenomen. Door deze insluiting van lucht vormt de 10 poedercoatlaag een isolatielaag rond het object, waardoor de warmte als gevolg van de shockbelasting minder makkelijk overgaat in het object en waardoor het brandwerende poeder voldoende tijd krijgt te expanderen.Because the object is first of all heated, after which the powder material is sprayed onto the object, the powder particles will fuse together immediately upon contact with the object. Because this already takes place during spraying, a rough powder coating layer is created in which cavities filled with air are included. Due to this inclusion of air, the powder coating layer forms an insulating layer around the object, as a result of which the heat due to the shock load is less easily transferred to the object and as a result of which the fire-resistant powder is given sufficient time to expand.

Bij voorkeur wordt het object verwarmd tot een 15 temperatuur in het gebied van 80°C - 150°C. Bij deze temperaturen zijn de poederdeeltjes kleverig (taaivloeibaar) waardoor ze aan elkaar hechten. De temperaturen zijn echter wel zodanig laag dat de poederdeeltjes niet in elkaar overvloeien.Preferably the object is heated to a temperature in the range of 80 ° C - 150 ° C. At these temperatures, the powder particles are sticky (tough), so they stick to each other. However, the temperatures are so low that the powder particles do not overflow into each other.

20 In een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding ligt de laagdikte van het poedermateriaal in het gebied van 700/xm - 2000μτη.In a preferred embodiment of a method according to the invention, the layer thickness of the powder material is in the range of 700 µm - 2000 µτη.

Hierdoor ontstaat een goede poedercoatinglaag met een brosse structuur waarin holtes aanwezig zijn waarin lucht 25 is ingesloten.This results in a good powder coating layer with a brittle structure in which cavities are present in which air is enclosed.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat het poedermateriaal een gasvormend middel. Hierbij valt te denken aan een middel, dat bij verwarming gasvormig wordt, waardoor bij 30 contact met het object een schuimwerking ontstaat waardoor aldus een laag met ingesloten holtes gevormd wordt.According to another embodiment of the method according to the invention, the powder material comprises a gas-forming agent. In this connection, one may think of a means which, when heated, becomes gaseous, so that upon contact with the object a foaming action is created, thus forming a layer with enclosed cavities.

De uitvinding omvat verder een poedercoating, die aan elkaar gehechte poederdeeltjes omvat, waarbij de 35 deeltjes zodanig aan elkaar gehecht zijn, dat tussen de deeltjes lucht is ingesloten.The invention further comprises a powder coating comprising powder particles adhered to each other, the particles being adhered to each other in such a way that air is enclosed between the particles.

Ten opzichte van de gebruikelijke poedercoatings heeft een poedercoating volgens de ':ï tv.·!,.... ·, 3 uitvinding een hogere isolatiewaarde, waardoor warmteoverdracht vanaf buiten naar het object toe verminderd wordt.Compared to the usual powder coatings, a powder coating according to the invention has a higher insulation value, whereby heat transfer from outside to the object is reduced.

( * · ? -(* ·? -

Claims (5)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een brandwerende poedercoating op een object, welke werkwijze de stappen omvat: - het verwarmen van het object; 5. het aanbrengen van een electrisch veld rond het object; - het door het electrisch veld op het object spuiten van een poedermateriaal.A method for applying a fire-resistant powder coating to an object, the method comprising the steps of: - heating the object; 5. applying an electric field around the object; - spraying a powder material on the object through the electric field. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het 10 object verwarmd wordt tot een temperatuur in het gebied van 80°C - 150°C.2. Method according to claim 1, wherein the object is heated to a temperature in the range of 80 ° C - 150 ° C. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de laagdikte van het poedermateriaal ligt in het gebied van 700pm - 2000μιη.The method according to claim 1 or 2, wherein the layer thickness of the powder material is in the range of 700 µm - 2000 µm. 4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het poedermateriaal een gasvormend middel omvat.A method according to any one of the preceding claims, wherein the powder material comprises a gas-forming agent. 5. Poedercoating omvattende aan elkaar gehechte poederdeeltjes, waarbij de deeltjes zodanig aan elkaar 20 gehecht zijn dat tussen de deeltjes lucht is ingesloten. i p>. o ' 7 Ί r ί i; : G' J H5. Powder coating comprising powder particles adhered to each other, the particles being adhered to each other such that air is trapped between the particles. i p>. o '7 r ί i; : G 'J H
NL1018215A 2001-06-06 2001-06-06 Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field NL1018215C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018215A NL1018215C2 (en) 2001-06-06 2001-06-06 Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018215 2001-06-06
NL1018215A NL1018215C2 (en) 2001-06-06 2001-06-06 Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1018215C2 true NL1018215C2 (en) 2002-12-10

Family

ID=19773492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1018215A NL1018215C2 (en) 2001-06-06 2001-06-06 Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1018215C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1029137C2 (en) * 2005-03-22 2006-09-25 Kick Off Ltd Coating structure.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03192664A (en) * 1989-12-20 1991-08-22 Sanyo Electric Co Ltd Nonaqueous electrolyte battery
DE19533858A1 (en) * 1995-09-13 1997-07-03 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Electrostatic coating of wood or wood products
US5877231A (en) * 1994-04-20 1999-03-02 Herberts Powder Coatings, Inc. Radiation curable powder coatings for heat sensitive substrates

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03192664A (en) * 1989-12-20 1991-08-22 Sanyo Electric Co Ltd Nonaqueous electrolyte battery
US5877231A (en) * 1994-04-20 1999-03-02 Herberts Powder Coatings, Inc. Radiation curable powder coatings for heat sensitive substrates
DE19533858A1 (en) * 1995-09-13 1997-07-03 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Electrostatic coating of wood or wood products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 199140, Derwent World Patents Index; Class L03, AN 1991-291041, XP002197213 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1029137C2 (en) * 2005-03-22 2006-09-25 Kick Off Ltd Coating structure.
NL1028589C2 (en) * 2005-03-22 2006-09-25 Kick Off Ltd Coating structure for protecting object such as steel beam against effects of fire comprises fire-resistant layer of foamable powder, and non-foamable powder layer which covers fire-resistant layer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940006427A (en) Method for Forming Coating by Plasma Spray Treatment of Magnetic-Cermet Dielectric Composite Particles
RU98103746A (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLICATION OF POWDER COATING
NL1018215C2 (en) Applying a flame-retardant powder coating onto an object comprises heating the object and spraying a powder material onto the object through an electric field
GB2229941A (en) Method for applying water based metallic paint
US6887314B2 (en) System for coating a substrate
EE9800047A (en) Method of powder coating surfaces and powder for use in this method
RU98103745A (en) METHOD FOR APPLYING POWDER COATING AND POWDER FOR USE IN THE SPECIFIED METHOD
WO2001028306A3 (en) Process for preparing an aqueous powder coating dispersion
EP2450109A1 (en) Powder coating
JP3024939B2 (en) Reverse painting method
US20020114888A1 (en) Method of applying a coating to a concrete surface and product related thereto
Abrams et al. Powder coating of sheet molding compound (SMC) body panels
US10777982B2 (en) Electrical box
US6248408B1 (en) Method for simultaneously curing powder underlayer coating and PVD deposition of thin film layer
JPH05271900A (en) Heating and pressurizing method of thermally sprayed film
JP4677838B2 (en) Painting method
Delloro et al. Characterization of mechanical behaviour of aluminum powders under fast dynamic conditions
JPS61103580A (en) Coating process of deal
EP2162560A2 (en) Metallization device and method
RU1799886C (en) Composition for heat protective coatings
JPH05306185A (en) Method for resin-coating on tile surface
Ezato et al. Molecular dynamics simulation of atomic beam bombardment on a solid surface
JPH10182860A (en) Transparent plastic board
JPS61228936A (en) Bonding of foamed polystyrene and metal
JPH0440271A (en) Drying method after degreasing and cleaning

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060101