NL1018025C2

NL1018025C2 - Screen cloth, especially insect screen for e.g. greenhouses, contains pleatable stuffer weft components and polyester weft yarns

Info

Publication number: NL1018025C2
Application number: NL1018025A
Authority: NL
Inventors: Martinus Maarten V Staalduinen; Steve Antoni Mansveld
Original assignee: Leen Huisman B V
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2002-11-12

Abstract

The cloth contains polyester weft yarns (1) and also includes pleatable stuffer weft components (4). A screen cloth has a mesh structure with a permeability factor greater than 0.5, formed by warp and weft yarns (1, 2) which can be monofilaments or multifilaments and have a thickness of at least 0.2 mm. The weft yarns comprise polyester and the mesh structure includes stuffer weft components (4) which are spaced apart at a suitable distance, have a thickness equal to that of the weft yarns and comprise a pleatable material.

Description

ίί

INSECTENGAASINSECTENGAAS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op insectengaas voor toepassing in insectenschermen voor tuinbouwkassen volgens de aanhef van de navolgende 5 conclusie 1.The present invention relates to insect screen for use in insect screens for horticultural greenhouses according to the preamble of the following claim 1.

Dergelijke gaas is algemeen bekend, bijvoorbeeld uit de octrooi-nederlandse octrooi aanvrage NL-A-1003304. In deze publicatie is tevens een scherminrichting voor het insectondoorlatend afdekken van een beluchtingsopening voor een tuinbouwkas beschreven, conform het toepassingsgebied van het gaas volgens de 10 onderhavige vinding.Such a mesh is generally known, for example from the patent-Dutch patent application NL-A-1003304. This publication also describes a screen device for insect-impermeable covering of an aeration opening for a greenhouse, in accordance with the field of application of the mesh according to the present invention.

De bekende scherminrichting voldoet duurzaamheid en kwalitatief hoogstaand aan de voor een scherminrichting te stellen eisen, doch wordt in de praktijk te duur geacht. De kosten van deze bekende inrichting vallen voor een belangrijk deel toe aan het realiseren en aanbrengen van verstevigingselementen die het schermdoek in de 15 geopende stand van een betreffend beluchtingluik van een kas in plooi houden, alsmede beschermen tegen op den duur destructieve invloed van windkrachten. Het in plooi houden van het scherm is van belang bij het sluiten van het beluchtingsluik, om daarbij het schermdoek vanzelf tot een opbergbaar pakket op te vouwen. Het opvouwen is gewenst zodat het scherm niet beschadigd raakt door inklemming tussen 20 luik en kas, dan wel door borstels van een schoonmaak installatie, en zodat loswapperend danwel loshangend schermmateriaal de lichtinval in de kas niet belemmert. In de bekende inrichting zijn de verstevigingselementen van de inrichting gevormd door in hoofdzaak horizontaal verlopende balijnprofielen die althans een aantal randen van de harmonicastructuur in het gaas omgeven, en door in hoofdzaak 25 verticaal verlopende, zogenaamde blokkeringslinten die voorkomen dat de harmonicavorm in het gaas weggetrokken wordt onder het gewicht van het de balijnprofielen en het gaas zelf.The known screen device meets the requirements to be set for a screen device in terms of durability and high quality, but is considered too expensive in practice. The costs of this known device largely fall to the realization and installation of reinforcement elements that keep the screen cloth in fold in the open position of a relevant aeration hatch of a greenhouse, as well as protect against the eventually destructive influence of wind forces. Keeping the screen in fold is important when closing the aeration hatch, thereby automatically folding the screen into a storage package. Folding is desirable so that the screen is not damaged by clamping between the hatch and greenhouse, or by brushes of a cleaning installation, and so that loosening or hanging screen material does not obstruct the light penetration into the greenhouse. In the known device, the reinforcing elements of the device are formed by substantially horizontally extending line profiles that surround at least a number of edges of the harmonica structure in the mesh, and by substantially vertically extending, so-called blocking ribbons that prevent the harmonica shape from being pulled away in the mesh under the weight of the ball line profiles and the mesh itself.

Gezocht is dan ook de noodzaak van dergelijke verstevigingsmiddelen op te heffen, althans sterk te verminderen. In de niet vóórgepubliceerde nederlandse 30 octrooiaanvrage NL-A-1015812 ten name van Aanvraagsteer zijn voornoemde verstevingingsmiddelen geïdentificeerd als externe constructieve elementen van de inrichting. Gezocht werd de functie van deze elementen te integreren met de eigenschappen van het gaas zodat een groter deel van het scherm in continue massaproductie en te fabriceren zou zijn, en het scherm derhalve voordeliger 35 uitgevoerd kon worden. De integratie van voornoemde funties werd volgens deze 1 0 1 802 5 ’ 2 octrooiaanvrage gerealiseerd door de balijnprofielen te vervangen door schermranden die verstevigd waren door een bij voorkeur ultrasoon, over geringe breedte aangebrachte las. Een dergelijke las is automatisch en continue uitvoerbaar in combinatie met, dan wel in aansluiting op de fabricage van het gaas, en derhalve 5 voordelig.It is therefore sought to eliminate, or at least greatly reduce, the need for such reinforcing means. In the non-prepublished Dutch patent application NL-A-1015812 in the name of Applicant tar, said reinforcement means are identified as external structural elements of the device. It was sought to integrate the function of these elements with the properties of the mesh so that a larger part of the screen would be in continuous mass production and manufacture, and the screen could therefore be made more advantageously. The integration of the aforementioned functions was realized according to this patent application by replacing the rail line profiles with screen edges which were reinforced by a weld which was preferably arranged over a small width and which was ultrasonic. Such a weld can be carried out automatically and continuously in combination with or in connection with the manufacture of the mesh, and therefore advantageously.

Nochthans bestaat behoefte aan een nog verdergaande kostenbesparende contructie voor een scherminrichting. In dit verband is het bekend dat voor de grootschalige consumentenmarkt de zogenaamde pliseertechniek algemeen wordt toegepast, zowel voor vitrages als voor insectenhorren en deuren. Deze bekende 10 techniek en dit bekende materiaal is echter niet ontworpen voor het duurzaam bloot staan aan weer en wind, noch voor het in die condities veelvuldig uit en invouwen van het scherm bij het openen en sluiten van een betreffende beluchtingsopening, terwijl de in de tuinbouw toegepaste schermdoeken zich doorgaans niet laten pliseren. Bovendien gaat het in deze toepassingen doorgaans om relatief kleine oppervlakken 15 en om typen schermdoek die ongeschikt zijn voor de onderhavige toepassing. Zo is onder meer de lucht doorlatend heid van de hier toegepaste schermen onacceptabel laag voor toepassing in beluchtingsramen, en blijkt het vormbehoud van het materiaal bij toepassing in een schermirichting onvoldoende te zijn.There is, however, a need for an even further-reaching cost-saving construction for a screen device. In this context, it is known that the so-called plating technique is generally used for the large-scale consumer market, both for net curtains and for insect screens and doors. However, this known technique and this known material is not designed for being permanently exposed to weather and wind, nor for frequently folding and folding the screen in those conditions when opening and closing a relevant aeration opening, while in horticulture applied screen cloths usually cannot be plied In addition, these applications generally involve relatively small surfaces and types of screen cloth that are unsuitable for the present application. For example, the air permeability of the screens used here is unacceptably low for use in aeration windows, and the shape retention of the material when used in a screening device appears to be insufficient.

De onderhavige uitvinding heeft dan ook tot doel het geschikt maken van de 20 bekende techniek voor toepassing in de tuinbouw, althans het ontwerpen van een gaas ofwel schermdoek dat enerzijds geschikt is voor toepassing in beluchtingsramen van kassen, pliseerbaar is, in zichzelf een ruime mate van stevigheid heeft voor het weerstaan van windkrachten en dat ook bij intensief gebruik vormbehoud toont.The present invention therefore has for its object to render the known technique suitable for use in horticulture, at least to design a mesh or screen cloth that is suitable on the one hand for use in aeration windows of greenhouses, can be plotted in itself to a large extent. has strength to withstand wind forces and that retains its shape even when used intensively.

Conform de onderhavige uitvinding wordt dit bereikt met een constructie die de 25 in het kenmerkend deel van conclusie 1 genoemde eigenschappen bezit. Een dergelijk scherm maakt gebruik van gaasdoek waarvan de luchtdoorlatendheid acceptabel is voor toepassing in tuinbouwkassen, en kan door de toepassing van polyester materiaal een interne stabiliteit vertonen die in enige mate de verstevigingsfunctie van de eerder genoemde balijn- en lasprofielen overneemt, zij het verdeeld over zowel de 30 breedtte ais de randen van de lamellen. Ten einde de doorlatendheid van het scherm op voldoende hoog niveau te houden is het gaas zowel in de overlangsrichting als in de overdwarsrichting uitgevoerd met enkelvoudig gepositioneerde ketting-, respectievelijk inslagdraden, doch uitgevoerd in een dikte die groter is dan 0,2 mm, bij voorkeur ongeveer 0,3 mm, waarbij voorts aanvullende inslagelementen zijn voorzien.In accordance with the present invention, this is achieved with a construction that has the properties mentioned in the characterizing part of claim 1. Such a screen uses gauze cloth whose air permeability is acceptable for use in horticultural greenhouses, and can, due to the use of polyester material, exhibit an internal stability which to some extent takes over the reinforcement function of the aforementioned rail and welding profiles, albeit spread over both the 30 width is at the edges of the slats. In order to maintain the permeability of the screen at a sufficiently high level, both in the longitudinal direction and in the transverse direction, the mesh is designed with single positioned warp or weft threads, but in a thickness greater than 0.2 mm, preferably approximately 0.3 mm, wherein additional impact elements are furthermore provided.

101 GO£5 .101 GO £ 5.

33

Met een dergelijk samenstel van maatregelen is het mogelijk gemaakt de plisertechniek op kwalitatief verantwoorde wijze in de kassenbouw te introduceren.With such an assembly of measures it has been made possible to introduce pliser technology into the greenhouse construction in a qualitatively responsible manner.

De uitvinding zal hierna bij wijze van voorbeeld verder worden toelicht aan de 5 hand van een tekening die de voorgaande beschrijving op vanzelf sprekende wijze illustreert:The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to a drawing which naturally illustrates the foregoing description:

Figuur 1 is een schematische weergave van een op zich zelf bekend doek waarvan de doorlaatbaarheidsfactor aanmerkelijk kleiner is dan 0,3;Figure 1 is a schematic representation of a cloth known per se, the permeability factor of which is considerably smaller than 0.3;

Figuur 2 is een schematische weergave van een op zichzelf bekend specifiek 10 voor toepassing in scherminrichtingen voor tuinbouwkassen geschikt doek met hoge doorlaatbaarheidsfactor groter dan 0,5;Figure 2 is a diagrammatic representation of a cloth which is known per se and is suitable for use in screening devices for horticultural greenhouses with a high permeability factor of greater than 0.5;

Figuur 3 is een eerste illustratie van een volgens de uitvinding uitgevoerd scherm waarbij op gezette onderlinge afstand een aanvullende inslag is meegeweven.Figure 3 is a first illustration of a screen designed according to the invention, wherein an additional impact is woven along at a set mutual distance.

Figuur 4 is een tweede illustratie van een volgens de uitvinding uitgevoerd 15 scherm, waarbij op gezette onderlinge afstand een plat verstevigingelement in dwarsrichting in de gaasstructuur is ingeslagen;Figure 4 is a second illustration of a screen designed according to the invention, wherein a flat reinforcing element is punched in transversely in the mesh structure at set mutual distance;

Figuur 5 is een derde illustratie van een volgens de uitvinding uitgevoerd scherm, waarbij op gezette onderlinge afstand een inslagdraad is vervangen door een plat verstevigingelement met een breedte groter dan de in dezelfde richting 20 overheersende maasbreedte.Figure 5 is a third illustration of a screen designed according to the invention, in which a weft thread is replaced at a set mutual distance by a flat reinforcing element with a width greater than the mesh width dominating in the same direction.

Figuur 1 toont een typerende weefselstructuur, ook wel "keper" genoemd, van een voor consumentendoeleinden toegepast doek. De structuur toont telkens drie naast en tegen elkaar aangebrachte inslagdraden 1 en geheel afzonderlijk geplaatste 25 overlangse, zogenaamde kettingdraden 2. De dikte van het hier toegepaste garen is doorgaans althans ongeveer 0,2 mm. De structuur is gericht op vrijwel absolute ondoorlatendheid voor insecten, waardoor doorgaans rechthoekige maasopeningen 3 met zijden in de orde van 0,25 tot 0,36 mm zijn gerealiseerd. Het doorlaatpercentage voor lucht ligt hiermee in de orde van 20%, hetgeen voor toepassing in 30 beluchtingsramen voor kassen uiterst beperkend en daarmee ontoelaatbaar is. Een ander nadeel van dit type gaas, ongeacht het type van de toegepaste garen, is de relatief grote vatbaarheid voor vervuiling in de gaasstructuur.Figure 1 shows a typical fabric structure, also referred to as "twill", of a cloth used for consumer purposes. The structure in each case shows three weft threads 1 arranged next to and against each other and longitudinally, so-called warp threads 2 placed entirely separately, The thickness of the yarn used here is generally at least about 0.2 mm. The structure is aimed at almost absolute impermeability to insects, so that usually rectangular mesh openings 3 with sides of the order of 0.25 to 0.36 mm are realized. The permeability percentage for air is hereby in the order of 20%, which is extremely restrictive and therefore inadmissible for use in aeration windows for greenhouses. Another drawback of this type of mesh, regardless of the type of yarn used, is the relatively high susceptibility to fouling in the mesh structure.

Figuur 2 toont een in de kassenbouw door Aanvraagster toegepaste "normale" gaasstructuur met steeds enkel ingeslagen inslagdraden 1 en eveneens enkel 35 opgenomen kettingdraden 2. De voor de tuinbouwtoepasing gekozen maasopeningen 10180251 4 3 zijn aanmerkelijk groter dan die bij toepassing als consumentengaas waar absolute ondoordringbaarheid voor insecten geldt. Op grond van beproevingen met insecten en ervaringen met het gebruik zijn de maasopeningen 3 bij tuinbouwgaas aanmerkelijk groter. Ofschoon voor het tegenhouden van een klein insect zoals bladluis, afgaande 5 op de afmetingen van de kop daarvan, theoretisch een maasrechthoek in de orde van 0,2 mm bij 0,2 mm is gewenst, variëren de zijden van een maasopening 3 hier van 0,8 tot 1 mm. Gebleken is namelijk dat de aanwezigheid van een gaasnetwerk reeds een afschrikkend effect op insecten heeft, waardoor bij de hier genoemde maasopeningen 3 alsnog slechts een zeer gering percentage bladluizen het scherm passeert. Dit 10 resultaat is binnen het systeem der biologische tuinbouwvoering geheel acceptabel omdat in kasgebouwen anderen factoren dan beluchtingsramen een zeer belangrijke rol spelen in de beheersing van wat wel als de insectendruk in een kas wordt aangeduid. Tot deze factoren horen bijvoorbeeld de voor insectdoorlating vatbare toegangsdeuren naar de kas, en de in een kas realiseerbare en feitelijk gerealiseerde 15 hygiëne, bijvoorbeeld bij het tot de kas toelaten van niet geheel op larven reinigbare, althans gereinigde fusten of teeltsubstraten.Figure 2 shows a "normal" mesh structure used in the greenhouse construction by the Applicant, each time with only weft threads 1 and also only included warp threads 2. The mesh openings 10180251 4 3 chosen for the horticultural application are considerably larger than those for use as consumer mesh for which absolute impermeability insects. Based on tests with insects and experiences with their use, the mesh openings 3 for horticultural mesh are considerably larger. Although for retaining a small insect such as aphid, judging from the dimensions of its head, a mesh rectangle of the order of 0.2 mm by 0.2 mm is theoretically desired, the sides of a mesh aperture 3 here vary from 0 , 8 to 1 mm. It has in fact been found that the presence of a mesh network already has a deterrent effect on insects, as a result of which only a very small percentage of aphids passes through the screen at the mesh openings 3 mentioned here. This result is entirely acceptable within the system of biological horticulture, because in greenhouse buildings other factors than aeration windows play a very important role in controlling what is referred to as the insect pressure in a greenhouse. These factors include, for example, the access doors to the greenhouse which are susceptible to insect transmission, and the hygiene that can be realized in a greenhouse and which is actually realized, for example, in admitting to the greenhouse non-larvae cleanable, at least cleaned, casks or cultivation substrates.

Derhalve wordt met het standaard gaastype volgens de uitvinding zowel een afdoende afscherming van insecten verkregen terwijl toch een acceptabele doorlatendheid voor lucht is verkregen, dat wil zeggen meer dan 50%. Zo is in dit 20 voorbeeld de maasopening 1 bij 1 mm, en bedraagt de garendikte 0,3 mm, waardoor rekenkundig, voor lucht een ruime doorlatendheid van 59,2% resulteert. Bij voorkeur is het garen uitgevoerd als monofilament zodat het gaas minder vatbaar is voor vervuilingen waaronder schimmels.Therefore, with the standard mesh type according to the invention, both adequate insect protection is obtained while an acceptable air permeability is obtained, i.e. more than 50%. For example, in this example the mesh aperture is 1 by 1 mm, and the yarn thickness is 0.3 mm, so that arithmetically, a large permeability of 59.2% for air results. The yarn is preferably designed as a monofilament so that the mesh is less susceptible to contamination, including mold.

Figuur 3 toont een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een gaasstructuur volgens 25 de uitvinding. Deze is voorzien van een versteviging in de vorm van een inslagelement 4 welke om de tien inslagdraden 1 is aangebracht. Hierdoor is volgens de uitvinding onder behoud van de luchtdoorlatendheid van het gaas voldoende, en op juiste wijze additioneel materiaal in de structuur ingebracht waardoor het gaas een blijvende pliseervorm kan worden gegeven. Hierbij is met name voorzien dat in en rondom de 30 vouwen van het pliseerprofiel voldoende materiaal aanwezig is om het gewicht van bijvoorbeeld de kettingdraden en de inwerkende krachten bij het openen en sluiten van het doek gedurende zeer lange periode te kunnen weerstaan. De inslagdraden 1 zijn eveneens uitgevoerd als monofilament en wel uit polyester. Het inslagelement 4 kan zijn gevormd uit het al inslagdraad gebruikte materiaal, maar kan ook zijn 35 uitgevoerd met of als een metaalfilament. In figuur 4 is nog een alternatief volgens de 1018325 ' 5 uitvinding gegeven waarbij het inslagelement is uitgevoerd als platte strip, bij voorkeur de breedte van een maasopening bestrijkend. Het voordeel hiervan is dat de standaard ingestelde afstand voor het aanbrengen van de inslagdraden 1 niet hoeft te worden gewijzigd, terwijl het aantal benodigde inslagelementen 4 wordt 5 geminimaliseerd, hetgeen een voordeel is in verband met de snelle afwikkeling van het productieproces. Figuur 5 toont in een derde uitvoeringsvoorbeeld een nog verdergaande minimalisering van het aantal ingeslagen inslagelementen 4, verkregen door het verbreden van het element tot meer dan een maasbreedte, en door weglating van een of meer inslagdraden 1. In een bijzondere uitvoering zijn de relatief 10 inslagelementen in het vlak van het doek onder een hoek met de inslagdraden opgenomen, ten einde op deze wijze te besparen op de hoogte van het pakket dat bij opvouwen van het doek ontstaat.Figure 3 shows a first exemplary embodiment of a mesh structure according to the invention. This is provided with a reinforcement in the form of a weft element 4 which is arranged around the ten weft threads 1. As a result, according to the invention, while maintaining the air permeability of the mesh, sufficient material and in the correct manner additional material is introduced into the structure, so that the mesh can be given a permanent plating shape. In particular, it is provided here that sufficient material is present in and around the folds of the plating profile to be able to withstand the weight of, for example, the warp threads and the acting forces when opening and closing the cloth for a very long period of time. The weft threads 1 are also designed as a monofilament from polyester. The weft element 4 can be formed from the material already used for the weft thread, but it can also be designed with or as a metal filament. Figure 4 also shows an alternative according to the invention wherein the impact element is designed as a flat strip, preferably covering the width of a mesh opening. The advantage of this is that the standard set distance for arranging the weft threads 1 does not have to be changed, while the number of required weft elements 4 is minimized, which is an advantage in connection with the rapid completion of the production process. Figure 5 shows in a third exemplary embodiment a still further minimizing of the number of impacted impact elements 4, obtained by widening the element to more than one mesh width, and by omitting one or more weft threads 1. In a special embodiment the relatively impact elements are 10 included in the plane of the cloth at an angle with the weft threads, in order to save in this way on the height of the package that occurs when the cloth is folded.

Volgens een niet nader weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is een beperkt aantal de inslagelementen 4 gevormd uit twee om en om voorziene lengtedelen van 15 onderscheidelijke materiaalsamenstelling. De materialen zijn zodanig gekozen dat het ene lengtedeel tijdens de warmtebehandeling van het pliseren niet krimpt, en het andere deel juist wel. Hierdoor is volgens een verder aspect van de uitvinding een zogenaamd blokkeringslint verkregen dat het behoud van de pliseervorm van het gaas verder ondersteunt doordat het volledig uitvouwen van een gepliseerd schermdoek 20 niet meer mogelijk is. De krimpende lengtedelen van de blokkeringselementen zijn hierbij volgens de uitvinding, in tegenstelling tot de overige lengtedelen tijdens het fabrikageproces buiten de structuur van het doek gehouden. Dit gebeurd telkens beginnend halverwege een voorziene breedte van een pliseerstrook ofwel -lamel, en eindigt halverwege de eerstvolgende voorziene pliseerstrook. Bij de op een na 25 volgende pliseerstrook wordt het element weer buiten de gaasstructuur gehouden, maar nu aan de andere zijde van het doek ofwel gaas. Deze inslagwijze repeteert zich over de breedte van het doek. Conform een verdergaande uitwerking van dit aspect van de uitvinding is het niet krimpende deel van het blokkeringslint met de lokaal kruisende kettingdraden 2 verbonden, bijvoorbeeld via een tijdens de fabrikage 30 aangebrachte lijm.According to an exemplary embodiment not further shown, a limited number of the impact elements 4 are formed from two alternately provided longitudinal parts of distinct material composition. The materials are selected such that one length part does not shrink during the heat treatment of the plating, and the other part does. As a result, according to a further aspect of the invention, a so-called blocking ribbon is obtained which further supports the retention of the pleated form of the mesh because the complete unfolding of a pleated screen 20 is no longer possible. The shrinking length parts of the blocking elements are herein according to the invention, in contrast to the other length parts kept outside the structure of the cloth during the manufacturing process. This is done each time starting halfway through a planned width of a strip strip or slat, and ending halfway the next planned strip strip. In the second plinth strip, the element is again kept outside the mesh structure, but now on the other side of the cloth or mesh. This weft method repeats itself over the width of the fabric. In accordance with a further elaboration of this aspect of the invention, the non-shrinking part of the blocking ribbon is connected to the locally crossing warp threads 2, for example via an adhesive applied during manufacture 30.

Doordat zowel de structuurverstevigende inslagelement 4 als de als blokkeringselement uitgevoerde versie daarvan bij het productieproces in het doek zijn opgenomen kan een voordelig uitgevoerde insecten werende scherminrichting worden verkregen, welke zowel voldoet aan de eis van vorm behoud, als aan de eis van 35 luchtdoorlatendheid.Because both the structure-strengthening impact element 4 and the version thereof designed as a blocking element are included in the fabric during the production process, an advantageously designed insect-proof screening device can be obtained which satisfies both the requirement for shape retention and the requirement for air permeability.

1 01 8025"* 61 01 8025 "* 6

De uitvinding heeft behalve op het in het voorgaande beschrevene, de figuren en alle details daarin alsmede op hetgeen uit de figuren vanzelf spreekt, betrekking op de navolgende conclusies.The invention relates to the following claims in addition to what has been described above, the figures and all details therein and to what is evident from the figures.

55

Iu \ ou ^Iu \ ou ^

Claims

1. Screening cloth suitable, in particular intended for use in a screening device for insect-impermeable closing of an aeration opening, in particular an aeration opening of a horticultural greenhouse, which cloth is formed with chain wires running along the production direction in a mesh-like structure ( 2) and weft threads (1) extending transversely to the direction of production, which structure has a permeability factor greater than 0.5 and which threads are designed as multi-or monofilament yarn of a thickness greater than or equal to 0.2 mm, with characterized in that at least the weft threads (1) are embodied in, or at least reinforced with, polyester, and that the mesh structure is provided at a set mutual distance with weft elements (4) which are made of a pliable material of at least the weft threads (1) thickness.

2. Screening cloth as claimed in claim 1, characterized in that the thickness of at least the weft threads (1) is greater than 0.2 mm, preferably 0.3 mm +/- 10%.

Screen fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the width of the weft element (4) is larger than that of a weft thread (1), and that the thickness corresponds to or is less than that of a weft thread (1) .

4. Screening cloth as claimed in claim 1, 2 or 3, characterized in that the width of the weft element (4) is larger than the regular mesh width of the mesh structure.

Screening cloth according to one or more of the preceding claims, characterized in that the weft element (4) is formed from, at least with, a metal filament.

Screening cloth according to one or more of the preceding claims, characterized in that the weft element (4) is arranged in the plane of the cloth at an angle with the weft threads (1).

Screening cloth according to one or more of the preceding claims, characterized in that the weft element (4) is incorporated into the structure thereof with the fabrication of the cloth, for example during a weaving or knitting process.

Screening cloth according to one or more of the preceding claims, characterized in that the weft threads (1) are made in a greater thickness than the longitudinal threads. j n '"Γ>" hj / · ··

Screen fabric according to one or more of the preceding claims, characterized in that the number of weft threads (1) between two weft elements (4) is at least on average greater than ten.

Screening cloth according to one or more of the preceding claims, characterized in that the width and the height of the mesh openings (3) in the mesh structure each amount to at least 0.8 mm.

11. Screening cloth as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that at least a part of the number of impact elements (4) is formed from length parts whose structure differs from material use, such that at least one length part does, and other length part does not shrink during the heat treatment of the plating, as a result of said distinctive use of materials, and which length parts in the unshrunk condition correspond in length to an anticipated width of the strips in the pieced cloth.

12. Screening cloth as claimed in claim 11, characterized in that the shrinking part 15 of the weft element (4) is included in the cloth over the entire length of the relevant part outside the mesh structure, starting halfway through a provided plating strip.

13. Screening device as claimed in claim 12, characterized in that the shrinking parts of the impact element (4) are arranged alternately on either side of the cloth outside the mesh structure. 1018025 ^