NL1016180C2

NL1016180C2 - Method for packing powder-form or granular material particularly in a bag with capacity of 50 kg to 4000 kg involves bag having permeability to water vapor from 0.1 to 10 g/m2/day and a permeability to oxygen of 0.05 to 30 cc/m2/day

Info

Publication number: NL1016180C2
Application number: NL1016180A
Authority: NL
Inventors: Peng-Chieuh Wu
Original assignee: Wu Peng Chieuh
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2002-03-15

Abstract

The method for packing powder-form or granular material, particularly in a bag with a capacity of 50 kg to 4000 kg, involves the bag having a permeability to water vapor from 0.1 to 10 g/m2/day and a permeability to oxygen of 0.05 to 30 cc/m2/day. In order to pack the material in a body (10) of the bag, firstly an outlet pipe (12) from the body is closed by a clamp. Material is fed then into the bag body via an inlet pipe, the inlet of the pipe being sealed after completion of filling. The bag body consists of an inner bag and an outer bag. The inner bag consists at least of a vapor-tight, light-tight, anti-oxidising and anti-static layer and the outer bag is of a weight-supporting, woven fiber material.

Description

Werkwijze voor het verpakken van poedervormige/korrelvormiee goederen en een dampdichte. lichtdichte, antioxiderende en antistatische zak te gebruiken bii die werkwijzeMethod for packaging powdered / granular goods and a vapor-tight. lightproof, antioxidant and antistatic bag to be used in that method

5 GEBIED VAN DE UITVINDINGFIELD OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het verpakken van poedervormige of korrelvormige goederen en een zak daarvoor. De zak volgens de onderhavige uitvinding is ontworpen om van 50 tot 4000 kg poedervormige of korrelvormige 10 goederen te houden en is dampdicht en lichtdicht om een stabiele toestand van de verpakte goederen en een gemakkelijk optillen van de zak gedurende het transport daarvan te verzekeren.The present invention relates to a method for packaging powdered or granular goods and a bag therefor. The bag according to the present invention is designed to hold from 50 to 4000 kg of powdered or granular goods and is vapor-tight and light-tight to ensure a stable condition of the packaged goods and easy lifting of the bag during its transport.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING 15BACKGROUND OF THE INVENTION 15

Een verpakkingszak heeft in het algemeen een capaciteit van ongeveer 25 kg, in het bijzonder in Europese landen. Wanneer men een dergelijke verpakkingszak van 25 kg gebruikt om grote hoeveelheden goederen te verpakken, zouden moeilijkheden optreden bij het transporteren, zoals een in hoge mate vergrote vracht en in hoge,mate 20 verlengde tijd voor het verplaatsen van de zak. Het is daarom gewenst om een verpakkingszak met een hoge capaciteit te ontwikkelen.A packaging bag generally has a capacity of around 25 kg, particularly in European countries. If such a 25 kg packaging bag is used to package large quantities of goods, difficulties would arise during transport, such as a highly increased load and a highly extended time for moving the bag. It is therefore desirable to develop a packaging bag with a high capacity.

Vaak zijn er verschillende types poedervormige of korrelvormige goederen die verpakt moeten worden in zakken met een hoge capaciteit. Voor bepaalde speciale poedervormige of korrelvormige goederen, moeten de zakken met een hoge capaciteit 25 goed dampdicht en lichtdicht zijn om de stabiliteit van de verpakte goederen te verzekeren. Een voorbeeld van dergelijke goederen zijn farmaceutische basismaterialen.Often there are different types of powdered or granular goods that must be packed in bags with a high capacity. For certain special powdered or granular goods, the high-capacity bags must be well vapor-tight and light-tight to ensure the stability of the packaged goods. Pharmaceutical base materials are an example of such goods.

Een op dit moment beschikbare verpakkingszak met een hoge capaciteit is gemaakt van polyethyleenmateriaal dat niet voldoende luchtdichtheid voorziet en het binnenkomen van vocht en licht in de zak niet kan voorkomen. Fig. 1 geeft een in het al-30 gemeen gebruikte originele verpakkingszak met een hoge capaciteit weer die een zakli-chaam 91 omvat, een inlaat- en een uitlaatpijp 92,93 die respectievelijk zijn verbonden met een bovenzijde en een onderzijde van het zaklichaam 91. Wanneer poedervormige of korrelvormige goederen in het zaklichaam 91 op een gebruikelijke wijze worden 1016180— 2 verpakt, wordt een benedeneinde 931 van de uitlaatpijp 93 direct afgedicht en de poedervormige en korrelvormige goederen worden in het zaklichaam 91 gegoten via een boveneinde 921 van de inlaatpijp 92 totdat de zak geheel is gevuld of gevuld is met een bepaalde hoeveelheid poeder of korrels. Het boveneinde van de inlaatpijp 92 wordt dan 5 afgedicht om het verpakken te voltooien en de zak is klaar voor transport.A currently available high-capacity packaging bag is made of polyethylene material that does not provide adequate airtightness and cannot prevent the entry of moisture and light into the bag. FIG. 1 shows an original, high-capacity, packaging bag commonly used that includes a bag body 91, an inlet and an outlet pipe 92.93, which are respectively connected to an upper side and a lower side of the bag body 91. When powdered or granular goods are packaged in the bag body 91 in a conventional manner, a lower end 931 of the outlet pipe 93 is directly sealed and the powdered and granular goods are poured into the bag body 91 via an upper end 921 of the inlet pipe 92 until the bag is completely filled or filled with a certain amount of powder or granules. The upper end of the inlet pipe 92 is then sealed to complete the packaging and the bag is ready for transport.

Er zijn veel nadelen aan de hierboven beschreven gebruikelijke verpakkings-werkwijze. De poedervormige of korrelvormige goederen die verpakt worden in de zak lopen bijvoorbeeld uit de zak zodra het benedeneinde van de uitlaatpijp opnieuw wordt geopend, waarbij er voor een bediener geen tijd is om de inhoud van de zak in een ge-10 wenste houder te laden. De gebruikelijke zak met een hoge capaciteit is daarom ongemakkelijk in het gebruik.There are many disadvantages to the conventional packaging method described above. The powdered or granular goods that are packaged in the bag, for example, leave the bag as soon as the lower end of the outlet pipe is reopened, there being no time for an operator to load the contents of the bag into a desired container. The conventional bag with a high capacity is therefore uncomfortable to use.

Bovendien zijn in een conventionele verpakkingszak met een hoge capaciteit de ronde inlaat- en uitlaatpijpen verbonden met het zaklichaam door middel van een afdichting. Deze vervaardigingsmanier is erg ingewikkeld, en kost veel tijd en arbeid, 15 waardoor de zak niet economisch is met het oog op de hoge vervaardigingskosten daarvan.Moreover, in a conventional high-capacity packaging bag, the round inlet and outlet pipes are connected to the bag body by means of a seal. This manufacturing method is very complicated and takes a lot of time and labor, so that the bag is not economical in view of its high manufacturing costs.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

20 Een eerste doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze te voorzien voor het verpakken van zware poedervormige of korrelvormige goederen in een zak met een hoge capaciteit, zodat de poedervormige of korrelvormige goederen die zijn verpakt in een zak niet zo snel naar buiten lopen zodra de zak opnieuw wordt geopend.A first object of the present invention is to provide a method for packaging heavy powdered or granular goods in a bag with a high capacity, so that the powdered or granular goods that are packed in a bag do not run out as quickly as the bag is opened again.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is om een dampdichte, lichtdichte, 25 antioxiderende, en antistatische verpakkingszak te voorzien die een permeabiliteit voor waterdamp heeft binnen het gebied van 0,1 tot 10 g/m2/dag en een permeabiliteit voor zuurstof van 0,05 tot 30 cc/m2/dag, zodat de goederen die zijn verpakt in de zak veilig kunnen worden opgeslagen zonder te verminderen in kwaliteit.Another object of the present invention is to provide a vapor-tight, light-tight, antioxidant, and antistatic packaging bag that has a water vapor permeability within the range of 0.1 to 10 g / m2 / day and an oxygen permeability of 0, 05 to 30 cc / m2 / day, so that the goods that are packed in the bag can be safely stored without reducing in quality.

Om dit doel te bereiken, is de zak volgens de onderhavige uitvinding gemaakt 30 van materialen met dampdichte, lichtdichte, antioxiderende en antistatistische kenmerken om dampdicht, lichtdicht, antioxiderend en antistatisch te zijn.To achieve this goal, the bag of the present invention is made of materials with vapor-proof, light-proof, antioxidant, and anti-static characteristics to be vapor-proof, light-proof, anti-oxidant, and antistatic.

Een verder doel van de onderhavige uitvinding is om een dampdichte, lichtdichte, antioxiderende en antistatische verpakkingszak met een hoge capaciteit te voorzien dieA further object of the present invention is to provide a vapor-tight, light-proof, antioxidant and antistatic packaging bag with a high capacity that

1 0 1 61 8 CH1 0 1 61 8 CH

3 wordt gevormd door het direct verbinden van vier gelijke delen van bijzonder gevormd materiaal langs de buitenranden van dat materiaal om de hele zak te vormen. De moeilijkheid en het verbinden van de ronde inlaat- en uitlaatpijpen aan de zak wordt vermeden om in hoge mate de vervaardigingskosten van de zak te doen verminderen.3 is formed by directly connecting four equal parts of particularly shaped material along the outer edges of that material to form the entire bag. The difficulty and connection of the round inlet and outlet pipes to the bag is avoided to greatly reduce the manufacturing costs of the bag.

55

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De constructie en de technische middelen die volgens de onderhavige uitvinding worden gebruikt om het bovengenoemde doel en andere doelen te bereiken worden het 10 best begrepen door te verwijzen naar de bijgaande gedetailleerde beschrijving van de onderhavige uitvoeringsvormen en de bijgaande tekeningen, waarin:The construction and technical means used according to the present invention to achieve the aforementioned object and other objects are best understood by referring to the accompanying detailed description of the present embodiments and the accompanying drawings, wherein:

Fig. 1 een aanzicht is in perspectief van een conventionele zak met een hoge capaciteit voor het verpakken van poedervormige en korrelvormige goederen; 15 Fig. 2 een stroomdiagram is van de stappen voor het verpakken van poedervor mige en korrelvormige goederen in een zak met een hoge capaciteit volgens een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding;FIG. 1 is a perspective view of a conventional high-capacity bag for packaging powdered and granular goods; FIG. 2 is a flow chart of the steps for packaging powdered and granular goods in a high-capacity bag according to a method according to the present invention;

Fig. 3 een aanzicht is in perspectief van een verpakkingszak met een hoge capaciteit volgens een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, waarbij 20 een klein gedeelte aan de voorzijde van de zak opgetild is om de inwendige con structie daarvan te tonen;FIG. 3 is a perspective view of a high capacity packaging bag according to a first embodiment of the present invention, wherein a small portion is lifted at the front of the bag to show its internal construction;

Fig. 4 een perspectivisch aanzicht is van een andere verpakkingszak met een hoge capaciteit volgens een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;FIG. 4 is a perspective view of another high-capacity packaging bag according to another embodiment of the present invention;

Fig. 5 een opengewerkt perspectivisch aanzicht is van de zak volgens fig. 4, die 25 vier gelijke delen vormt van het materiaal dat de zak vormt; enFIG. 5 is an exploded perspective view of the bag of FIG. 4, which forms four equal parts of the material that forms the bag; and

Fig. 6 een opengevouwen bovenaanzicht is van een van de vier gelijke materiaal-delen is volgens fig. 5.FIG. 6 is an unfolded top view of one of the four identical material parts according to FIG. 5.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE ONDERHAVIGE UITVOE-30 RINGSVORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PRESENT EMBODIMENTS

Om te beginnen wordt verwijzing gemaakt naar fig. 2, dat een stroomdiagram is dat de stappen toont volgens de onderhavige uitvinding voor het verpakken van poe- ιοί ei cc- 4 dervormige of korrel vormige goederen in een zak die wordt getoond in fig. 3. De werkwijze en de zak volgens de onderhavige uitvinding zijn ontworpen voor het verpakken van poedervormige of korrelvormige goederen van 50 kg tot 4000 kg in elke zak. Zoals getoond wordt in fig. 3, omvat de zak volgens de onderhavige uitvinding in 5 hoofdzaak een zaklichaam 10, en een inlaatpijp 11 en een uitlaatpijp 12 die uitwendig verbonden zijn met respectievelijk de bovenzijde en de onderzijde van het zaklichaam 10.Reference is first made to Fig. 2, which is a flow chart showing the steps of the present invention for packaging powdered or granular goods in a bag shown in Fig. 3. The method and bag according to the present invention are designed for packaging powdered or granular goods from 50 kg to 4000 kg in each bag. As shown in Fig. 3, the bag according to the present invention essentially comprises a bag body 10, and an inlet pipe 11 and an outlet pipe 12 which are externally connected to the top and bottom of the bag body 10, respectively.

Gebruik voor het implementeren van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding om een aanzienlijk groot volume aan poedervormige of korrelvormige goede-10 ren te verpakken in een zak volgens de onderhavige uitvinding, eerst een klem 13 om de uitlaat 121 van de uitlaatpijp 12 te sluiten, en sluit dan de uitlaat 121 af om te verzekeren dat de goederen die verpakt zijn in het zaklichaam 10 niet naar buiten kunnen lekken vanaf de uitlaatpijp 12. Giet daarna de poedervormige of korrelvormige goederen (niet getoond) in het zaklichaam 10 via een inlaat 111 van de inlaatpijp 11 totdat 15 het zaklichaam 10 volledig is gevuld of gevuld is met een bepaalde hoeveelheid poeder of korrels. Tenslotte wordt de inlaat 111 van de inlaatpijp 11 afgesloten om het verpakken van de poedervormige of korrelvormige goederen in de zak 10 te voltooien.To implement the method according to the present invention to package a considerably large volume of powdered or granular goods in a bag according to the present invention, first use a clamp 13 to close the outlet 121 of the outlet pipe 12, and then close the outlet 121 to ensure that the goods packed in the bag body 10 cannot leak out from the outlet pipe 12. Then, pour the powdered or granular goods (not shown) into the bag body 10 through an inlet 111 of the inlet pipe 11 until the bag body 10 is completely filled or filled with a certain amount of powder or granules. Finally, the inlet 111 of the inlet pipe 11 is closed to complete the packaging of the powdered or granular goods in the bag 10.

Een belangrijk voordeel van de hierboven beschreven verpakkingswerkwijze volgens de onderhavige uitvinding is dat een gedeelte van de uitlaatpijp 12 tussen de.afge-20 sloten uitlaat 121 en de klem 13 geheel leeg is. Een arbeider of een bediener die de zak verwerkt kan eerst de afgesloten uitlaat 121 van de uitlaatpijp 12 opensnijden zonder dat deze de klem 13 van de uitlaatpijp 12 verwijdert. Op deze manier kan de arbeider of bediener voldoende tijd hebben om alle andere apparaten of werktuigen voor te bereiden die nodig zijn om het poeder of de korrels op te vangen voordat deze worden ver-25 wijderd uit het zaklichaam 10. Overeenkomstig zal het poeder of zullen de korrels niet naar buiten komen en zich verspreiden wanneer de uitlaatpijp 12 opengesneden wordt.An important advantage of the packaging method according to the present invention described above is that part of the outlet pipe 12 between the closed outlet 121 and the clamp 13 is completely empty. A worker or operator who processes the bag can first cut open the sealed outlet 121 of the outlet pipe 12 without removing the clamp 13 from the outlet pipe 12. In this way, the worker or operator may have sufficient time to prepare any other apparatus or equipment necessary to collect the powder or granules before they are removed from the bag body 10. Accordingly, the powder or will the granules do not come out and spread when the outlet pipe 12 is cut open.

Het zaklichaam 10 dat wordt weergegeven in fig. 3 omdat vier hangers 101 die zijn voorzien op vier bovenhoeken van het zaklichaam 10 om het op een gemakkelijke wijze ophijsen van de gehele zak gedurende het vullen of het legen of het transporteren 30 van de zak te vergemakkelijken.The bag body 10 shown in Fig. 3 because four hangers 101 provided at four upper corners of the bag body 10 to facilitate easy lifting of the entire bag during filling or emptying or transporting of the bag .

Opgemerkt moet worden dat het mogelijk is om de poedervormige of korrelvormige goederen verpakt moeten worden in een dampdicht en lichtdicht zaklichaam 10. Om aan dit vereiste te voldoen, is de zak die is voorzien door de onderhavige uitvin- 1016180* 5 ding gemaakt van een materiaal dat aan de zak een permeabiliteit voor waterdamp geeft binnen het gebied van 0,1 tot 10 g/m2/dag en een permeabiliteit voor zuurstof binnen het gebied van 0,05 tot 30 cc/m2/dag. In fig. 3 is een klein gedeelte van het zaklichaam 10 opgetild om aan te tonen dat het zaklichaam 10 bestaat uit een binnenzak 21 en een 5 buitenzak 22. Het materiaal voor de binnenzak 21 kan bijvoorbeeld bestaan uit ten minste een dampdichte, lichtdichte en antistatistische tegenhoudlaag, zoals een aluminium-folielaag.It should be noted that it is possible to pack the powdered or granular goods in a vapor-tight and light-tight bag body 10. To meet this requirement, the bag provided by the present invention is made of a material giving the bag a water vapor permeability within the range of 0.1 to 10 g / m2 / day and a permeability to oxygen within the range of 0.05 to 30 cc / m2 / day. In Fig. 3, a small portion of the bag body 10 is lifted to show that the bag body 10 consists of an inner bag 21 and an outer bag 22. The material for the inner bag 21 may, for example, consist of at least one vapor-tight, light-tight and antistatic retaining layer, such as an aluminum foil layer.

De buitenzak 22 kan gemaakt worden van gewichtondersteunende gewoven vezels. Een zak 10 die gemaakt is van de hierboven genoemde materialen zou voldoen 10 aan de hierboven genoemde eisen van de permeabiliteit van de waterdamp en de permeabiliteit van zuurstof.The outer bag 22 can be made of weight-supporting woven fibers. A bag 10 made from the above-mentioned materials would meet the above-mentioned requirements of the permeability of the water vapor and the permeability of oxygen.

Het is bekend dat het vervaardigen van een verpakkingzak met ronde inlaat- en uitlaatpijpen moeilijker is dan een met vierkante pijp. Daarom voorziet de onderhavige uitvinding verder een structureel nieuwe zak die gemaakt kan worden tegen lagere 15 kosten en in minder tijd.It is known that the manufacture of a packaging bag with round inlet and outlet pipes is more difficult than one with a square pipe. Therefore, the present invention further provides a structurally new bag that can be made at lower costs and in less time.

Vervolgens wordt verwijzing gemaakt naar de figuren 4 en 5 waarin een zak wordt getoond die gemaakt is van vier delen van bijzonder gevormd materiaal. Deze vier materiaaldelen zijn uniform in de gedaante daarvan en fig. 6 is een uitgevouwen bovenaanzicht van een van de delen. Zoals getoond wordt, omvat elk materiaaldeel dat 20 de zak volgens fig. 4 vormt een in hoofdzaak rechthoekig gedeelte 31 dat een van de vier verticale wandoppervlakken van een zaklichaam 10 van de zak vormt, een boven en een beneden driehoekig gebied 32 en 33 dat respectievelijk een 1/4 van het bovenzij deoppervlak en een 1/4 van het onderoppervlak van het zaklichaam 10 vormt, en een bovenste lange strook 34 en een benedenste lange strook 35 die respectievelijk een van 25 de vier verticale wandoppervlakken vormt van de inlaat- en de uitlaatpijpen 11,12 van de zak.Next, reference is made to Figures 4 and 5 showing a bag made of four parts of particularly shaped material. These four material parts are uniform in their shape and Fig. 6 is an unfolded top view of one of the parts. As shown, each material part that forms the bag of Fig. 4 comprises a substantially rectangular portion 31 that forms one of the four vertical wall surfaces of a bag body 10 of the bag, an upper and a lower triangular region 32 and 33 that respectively forming a 1/4 of the upper surface of the surface and a 1/4 of the lower surface of the bag body 10, and an upper long strip 34 and a lower long strip 35 which respectively form one of the four vertical wall surfaces of the inlet and the outlet pipes 11, 12 of the bag.

De vier gelijke materiaaldelen worden langs de buitenomtrekken daarvan verbonden om de zak volgens fig. 4 te vormen, zodat de vier rechthoekige gebieden 31 samen vier verticale wandoppervlakken van het zaklichaam 10 vormen terwijl de vier 30 bovenste en de vier benedenste driehoekige gebieden 32, 33 respectievelijk de horizontale bovenoppervlakken en onderoppervlakken van het zaklichaam 10 vormen. De vier bovenste lange stroken 34 en de vier benedenste lange stroken 35 vormen respectievelijk de inlaat- en de uitlaatpijpen 11,12 van de zak.The four equal parts of material are connected along their outer circumferences to form the bag according to Fig. 4, so that the four rectangular areas 31 together form four vertical wall surfaces of the bag body 10 while the four upper and the four lower triangular areas 32, 33 respectively forming the horizontal upper surfaces and lower surfaces of the bag body 10. The four upper long strips 34 and the four lower long strips 35 respectively form the inlet and outlet pipes 11, 12 of the bag.

i Ü ί ü ί O ü * 6i Ü ί ü ί O ü * 6

De zak volgens fïg. 4 kan worden vervaardigd op de hierboven beschreven manier tegen aanzienlijk gereduceerde kosten om de in hoofdzaak verbeterde constructieve sterkte daarvan voort te brengen. Bovendien kunnen moeilijkheden bij het vormen van ronde inlaat- en uitlaatpijpen op de verpakkingszak worden vermeden.The bag according to FIG. 4 can be manufactured in the manner described above at substantially reduced costs to produce the substantially improved structural strength thereof. In addition, difficulties in forming round inlet and outlet pipes on the packaging bag can be avoided.

5 Verder is elk van de driehoekvormige gebieden 32 die een 1/4 van het horizontale bovenoppervlakken van het zaklichaam 10 vormen voorzien aan twee ondereinden van een lengte van een hangstrip 36. Nadat de vier materiaaldelen aan elkaar zijn verbonden, kunnen twee naast elkaar gelegen hangstrips 36 aan de vrije einden daarvan met elkaar worden verbonden om een hanger 101 te voorzien. In totaal vier hangers 101 10 kunnen worden voorzien aan de vier bovenhoeken van het zaklichaam 10 om het gemakkelijk ophijsen van de zak te vergemakkelijken wanneer dat nodig is.Furthermore, each of the triangular regions 32 forming a 1/4 of the horizontal upper surfaces of the bag body 10 is provided at two lower ends of a length of a hanging strip 36. After the four material parts are connected to each other, two adjacent hanging strips can 36 are connected to each other at their free ends to provide a hanger 101. A total of four hangers 101 can be provided at the four upper corners of the bag body 10 to facilitate easy lifting of the bag when needed.

De zak die is afgebeeld in de figuren 4 en 5 kan bijvoorbeeld gemaakt worden van een materiaal uit meerdere lagen die bestaat uit een aluminiumfolie, polyethyleen, polypropyleen, en nylon die samen zijn gelamineerd, zodat de permeabiliteit van wa-15 terdamp daarvan binnen het gebied is van 0,1 tot 10 g/m2/dag en de permeabiliteit van zuurstof binnen het gebied is van 0,05 tot 30 cc/m2/dag.The bag shown in Figs. 4 and 5 can be made, for example, from a multi-layer material consisting of an aluminum foil, polyethylene, polypropylene, and nylon laminated together, so that the permeability of water vapor thereof within the range is from 0.1 to 10 g / m2 / day and the permeability of oxygen within the range is from 0.05 to 30 cc / m2 / day.

Hierna staat een tabel die de permeabiliteit van waterdamp en permeabiliteit van zuurstof van verschillende materialen vergelijkt, omvattende aluminiumfolie en enkele gebruikelijke kunststofmaterialen: 20Below is a table comparing the permeability of water vapor and permeability of oxygen of different materials, including aluminum foil and some common plastic materials:

Type materiaal Permeabiliteit voor Permeabiliteit voor waterdamp (g/m2/dag) zuurstof (cc/m2/dag) Aluminiumfolie 0,8-1,5 0,3-0,2Material type Permeability for Water vapor permeability (g / m2 / day) oxygen (cc / m2 / day) Aluminum foil 0.8-1.5 0.3-0.2

Hoge dichtheid polyethyleen 6,2 1500-3000High density polyethylene 6.2 1500-3000

Lage dichtheid polyethyleen 15-13 7500Low density polyethylene 15-13 7500

Polyethyleentereftalaat 15-23 46-93Polyethylene terephthalate 15-23 46-93

Polyvinylchloride 31-450 465-9300Polyvinyl chloride 31-450 465-9300

Het materiaal volgens de 0,1-10 0,05-30 onderhavige uitvindingThe material according to the 0.1-10 0.05-30 present invention

De data die worden getoond in de hierbovenstaande tabel bewijzen dat het gelamineerde materiaal dat bestaat uit verschillende materialen die zijn gekozen volgens de onderhavige uitvinding voor het verpakken van poedervormige en korrelvormige goe- 1016180’ 7 deren in de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding inderdaad dampdicht en lichtdicht zijn.The data shown in the above table prove that the laminated material consisting of different materials selected according to the present invention for packaging powdered and granular goods in the method according to the present invention is indeed vapor-tight and light-tight. to be.

1016180^1016180 ^

Claims

Method for packaging powdered or granular goods in a bag with a capacity of 50 kg to 4000 kg, said bag comprising a bag body 5 and an inlet and an outlet pipe which are provided on an upper side and an underside of respectively said bag body, the method comprising the steps of: using a clamp to clamp said outlet pipe at a point above an outlet thereof to close said outlet pipe, sealing said outlet from said outlet pipe; pouring powdered or granular goods into said bag body via an inlet of said inlet pipe until said bag body is completely filled or filled with a certain amount of said powdered or granular goods; 15 and sealing that inlet from that inlet pipe.

2. Vapor-proof, light-tight, antioxidant and antistatic bag for holding powdered or granular goods, comprising a bag body, and an inlet pipe and an outlet pipe provided on the top and bottom of said bag body respectively, said bag being characterized by permeability of water vapor in the range of 0.1 to 10g / m / day and a permeability of oxygen in the range of 0.05 to 30 cc / m / day. 25

A vapor-proof, light-tight, antioxidant and antistatic bag for holding powdered or granular goods according to claim 2, wherein the bag body comprises an inner bag and an outer bag, said inner bag consisting of at least one vapor-tight, light-tight, antioxidant and antistatic layer, and that outer bag is made of a weight-supporting woven fiber material.

A vapor-proof, light-proof, antioxidant and antistatic bag for holding powdered or granular goods according to claim 3, wherein said retaining layer is a layer of aluminum foil.

A vapor-proof, light-tight, antioxidant and antistatic bag for holding powdered or granular goods according to claim 2, wherein said bag is formed from four equal parts of particularly shaped material by heat-sealing along the outer circumferences of said four parts wherein each of said four parts comprises a substantially rectangular region that forms one of the four vertical wall surfaces of said bag body, an upper and a lower triangular region that is respectively 1/4 of an upper surface and 1/4 of a forming a surface of the bag body, and an upper long strip and a lower long strip, respectively, forming one of the four vertical wall surfaces of said inlet and outlet pipes of that bag, so that at the moment those four parts are joined, said rectangular areas together form four vertical wall surfaces of that bag body while those four upper and four lower triangular g provide those upper and lower surfaces of said bag body, respectively, and those four upper long strips and those four lower long strips, respectively, which form inlet and outlet pipes of that bag.

6. A vapor-proof, light-proof, antioxidant and antistatic bag for holding powdered or granular goods according to claim 5, wherein each of said triangular areas forming a 1/4 of said upper surface of said bag body is provided with two lower ends hangers of a certain length and two of those hangers are connected side by side to each other at the free ends thereof to provide a hanger after those four equal material parts are connected to each other so that that bag can be easily lifted to those hangers, if desired is. 1016180 ^