NL1015572C2

NL1015572C2 - Peripheral measurement of the element in a continuously variable transmission belt, involves measuring laminating length of elements pushed within recess of guide block by pusher

Info

Publication number: NL1015572C2
Application number: NL1015572A
Authority: NL
Inventors: Hiroshi Tange
Original assignee: Nissan Motor
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2003-11-11
Also published as: NL1015572A1

Abstract

The laminating length of the elements (11) pushed within the recess (19) of an arc-shaped guide block (17) by a pusher (39) is measured by a linear gauge (43). An independent claim is also included for a CVT belt measuring apparatus.

Description

Titel: Werkwijze voor het meten van de omtrekslenge van elementen in een continu variabele transmissieriem en inrichting daarvoor.Title: Method for measuring the circumferential length of elements in a continuously variable transmission belt and device therefor.

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van elementen in een continu variabele transmissieriem en een inrichting daarvoor, en meer in het 5 bijzonder op een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van elementen in een continu variabele transmissieriem waarbij een element-samenstel ringvormig is gevormd door successievelijk lamineren van een aantal plaatvormige elementen in een dikterichting en het elementsamenstel ringvormig wordt vastgehouden en samengesteld door 10 een ringelement en een inrichting daarvoor.The present invention relates to a method for measuring a circumferential length of elements in a continuously variable transmission belt and a device therefor, and more particularly to a method for measuring a circumferential length of elements in a continuously variable transmission belt wherein a element assembly is annularly shaped by successively laminating a number of plate-shaped elements in a thickness direction and the element assembly is annularly retained and assembled by a ring element and a device therefor.

Zoals weergegeven in fig. 10 is de structuur bij een continu variabele transmissie van het riemtype (hierna aangeduid als een CVT) in een automobiel, zodanig gerealiseerd, dat een CVT riem 1 gewonden is rond elk van de pulleys 7 en 9, die respectievelijk gemonteerd zijn op een 15 invoeras 3 en een uitvoeras 5 teneinde te kunnen worden gebruikt.As shown in Fig. 10, the structure of a continuously variable belt-type transmission (hereinafter referred to as a CVT) in an automobile is realized such that a CVT belt 1 is wound around each of the pulleys 7 and 9, respectively mounted are on an input shaft 3 and an output shaft 5 in order to be used.

In de bovengenoemde structuur zijn de pulleys 7 en 9 respectievelijk voorzien van zijplaten 7a en 9a die elk zodanig zijn uitgevoerd, dat een groefbreedte continu kan worden gewijzigd. Dan worden de wikkelstralen van de CVT riem 1 rond de pulleys 7 en 9 gewijzigd 20 corresponderend aan de wijziging van de betreffende groefbreedte, waardoor de overbrengverhouding tussen de invoeras 3 en de uitvoeras 5, dat wil zeggen een snelheidswijzigingsverhouding continu wijzigt.In the above structure, the pulleys 7 and 9 are provided with side plates 7a and 9a, respectively, each of which is designed such that a groove width can be changed continuously. Then the winding rays of the CVT belt 1 around the pulleys 7 and 9 are changed corresponding to the change of the respective groove width, whereby the transmission ratio between the input shaft 3 and the output shaft 5, i.e. a speed change ratio, changes continuously.

Fig. 11 is een perspectivisch aanzicht, dat een deel van de CVT riem 1 in uiteengenomen toestand toont.FIG. 11 is a perspective view showing a portion of the CVT belt 1 in the disassembled state.

25 Zoals weergegeven in fig. 11 wordt de CVT riem 1 gevormd door een elementensamenstel E gevormd in een ringvormige configuratie door 10 1 5 572 2 het successievelijk lamineren van ongeveer 400 stuks dunne plaatvormige elementen 11 met een dikte van 1,8 x 10 3 m in dikterichting, en twee ringsamenstellen L, die ringvormig het elementensamenstel E dragen.As shown in Fig. 11, the CVT belt 1 is formed by an element assembly E formed in an annular configuration by successively laminating approximately 400 pieces of thin plate-shaped elements 11 with a thickness of 1.8 x 10 3 m in thickness direction, and two ring assemblies L, which annularly support the element assembly E.

Elk van de elementen 11 is zodanig gevormd, dat in beide zijdelen 5 sleuven 11a zijn gevormd, waarbij elk van de sleuven 11a een ringvormige groef 13 vormt gezien in het elementensamenstel en het ringsamenstel L in de groef 13 is gemonteerd.Each of the elements 11 is formed such that slots 11a are formed in both side portions 5, each of the slots 11a forming an annular groove 13 as seen in the element assembly and the ring assembly L mounted in the groove 13.

Fig. 12 is een dwarsdoorsnede genomen volgens een lijn XII-XII in fig. 11. Zoals blijkt uit fig. 12 is het element 11 zodanig vormgegeven, dat 10 een dikte van een binnengelegen omtrekszijde gezien in het ringvormige elementensamenstel E dunner is dan een dikte van een buitengelegen omtrekszijde. Dienovereenkomstig is bij het ringvormige elementensamenstel E een borgrand lid tussen een dun plaatdeel 11b en een dik plaatdeel 11c in contact gebracht met een achteroppervlak van het aangrenzende 15 element 11 zoals getoond in fig. 11. In het navolgende wordt aan deze contactpositie gerefereerd als "borgrandcontact".FIG. 12 is a cross-sectional view taken along a line XII-XII in FIG. 11. As can be seen from FIG. 12, the element 11 is designed such that a thickness of an inner peripheral side seen in the annular element assembly E is thinner than a thickness of one outer peripheral side. Accordingly, in the annular element assembly E, a retaining edge member between a thin plate member 11b and a thick plate member 11c is contacted with a rear surface of the adjacent member 11 as shown in Fig. 11. This contact position is referred to hereinafter as "retaining edge contact "

Verder is elk van de ringsamenstellen L gevormd door lamineren van een aantal cilindrische ringen met verschillende diameters.Furthermore, each of the ring assemblies L is formed by laminating a number of cylindrical rings with different diameters.

20 Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Bij de bovengenoemde CVT riem 1 is het evenwel vanwege een zekere speling tussen de elementen 11 die de werking van de riem beïnvloedt (een slibratio), noodzakelijk om de mate van speling tot passende waarde te controleren. Teneinde de mate van speling te controleren is 25 bijvoorbeeld, zoals getoond in fig. 13, voorgesteld de mate van speling te meten door het steken van een dikte meetplaatje 15 tussen de elementen 11 ten opzichte van de CVT riem 1 verkregen door het samenstellen van de ringsamentellen L in het elementensamenstel E.With the above CVT belt 1, however, due to a certain play between the elements 11 which influences the operation of the belt (a slurry ratio), it is necessary to check the degree of play to an appropriate value. In order to check the degree of play, for example, as shown in Fig. 13, it has been proposed to measure the play of play by inserting a thickness measuring plate 15 between the elements 11 relative to the CVT belt 1 obtained by assembling the ring assemblies L in the element assembly E.

In dit geval, als het bekend is dat de mate van speling niet 30 passend is gewaarborgd, is het noodzakelijk een omslachtige 10 1 5 572 3 hersamenstellingsbehandeling uit te voeren door het tijdelijk demonteren van het elementensamenstel E en de ringsamenstellen L en het opnieuw assembleren van het elementensamenstel E en de ringsamenstellen L onder gebruikmaking van een instelelement.In this case, if it is known that the degree of play is not adequately guaranteed, it is necessary to perform a cumbersome re-assembly treatment by temporarily disassembling the element assembly E and the ring assemblies L and reassembling the element assembly E and the ring assemblies L using a setting element.

5 Daarentegen is teneinde een dergelijke herassembleer- behandeling te vermijden, zoals getoond in fig. 14, voorgesteld de mate van speling te controleren door het lineair lamineren van de elementen 11 de totale lengte daarvan voorafgaand te meten en de gemeten lengte te vergelijken met een binnenomtreksafmeting van het ringsamenstel L.In contrast, in order to avoid such a reassembly treatment, as shown in Fig. 14, it has been proposed to check the degree of play by linearly laminating the elements 11 to pre-measure their total length and to compare the measured length with an inner circumference dimension. of the ring assembly L.

10 Evenwel wordt in het geval van lineaire lamineren van een aantal elementen op de wijze zoals boven bedoeld en het meten van de totale lengte daarvan, een klein convex deel in de orde van enkele micrometers gecreëerd in een omtreksranddeel van een oppervlak van het element 11 ten tijde van het vervaardigen als gevolg van een zogenaamde retour of dergelijke 15 aangezien de elementen vervaardigd worden in een toestand van onderling met elkaar in contact zijn gebracht op vlakke oppervlakken. Dienovereenkomstig kan er zich een fout voordoen.However, in the case of linear lamination of a number of elements in the manner as referred to above and measuring the total length thereof, a small convex part of the order of a few micrometers is created in a peripheral edge part of a surface of the element 11 time of manufacture as a result of a so-called return or the like since the elements are manufactured in a state of mutual contact on flat surfaces. An error may occur accordingly.

Bijvoorbeeld, aannemende een hoogte van tweemaal 10*6 m voor het convexe deel en een aantal van 11 tot 400 stuks voor het aantal 20 gebruikte elementen, wordt als fout een lengte corresponderend met 2 x 10 6 x 400 = 8 x ΙΟ 4 m gemeten. Dienovereenkomstig wordt de totale lengte van een aantal gelamineerde elementen 11 inaccuraat gemeten en wordt aangenomen dat de mate van speling niet juist kan worden geregeld.For example, assuming a height of twice 10 * 6 m for the convex part and a number of 11 to 400 pieces for the number of elements used, an error corresponding to a length corresponding to 2 x 10 6 x 400 = 8 x ΙΟ 4 m is measured . Accordingly, the total length of a number of laminated elements 11 is measured inaccurate and it is assumed that the degree of play cannot be correctly controlled.

Aldus is het een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in 25 een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van elementen van een CVT riem waarmee accuraat een mate van speling tussen de elementen in de CVT riem kan worden geregeld zonder een omslachtige herassemblagebehandeling, en een meetinrichting daarvoor.Thus, it is an object of the present invention to provide a method for measuring a circumferential length of elements of a CVT belt with which accurately a degree of play between the elements in the CVT belt can be controlled without a cumbersome reassembly treatment, and a measuring device therefor.

Overeenkomstig de onderhavige uitvinding is er voorzien in een 30 werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van elementen van een 10 1 5 572 4 CVT riem waarbij een elementensamenstel ringvormig wordt gevormd door lamineren van een aantal plaatvormige elementen in elk van de dikterichtingen en het elementensamenstel ringvormig wordt vastgehouden en geassembleerd door een ringelement, omvattende de stappen: 5 lamineren en opstellen van een aantal elementen in elk van de dikterichtingen zodat een aantal elementen een cirkelvormige boogvorm krijgen; en meten van een lengte in een lamineerrichting van een aantal elementen langs de cirkelvormige boogvorm in een toestand waarin het aantal elementen in de cirkelvormige boogvorm wordt gehouden.According to the present invention, there is provided a method for measuring a circumferential length of elements of a CVT belt wherein an element assembly is annularly shaped by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly annularly is retained and assembled by a ring element, comprising the steps of: laminating and arranging a plurality of elements in each of the thickness directions so that a plurality of elements take a circular arc shape; and measuring a length in a laminating direction of a plurality of elements along the circular arc shape in a state in which the plurality of elements are held in the circular arc shape.

10 Verder is er overeenkomstig de onderhavige uitvinding voorzien in een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van elementen van een CVT riem waarbij een elementensamenstel ringvormig wordt gevormd door lamineren van een aantal plaatvormige elementen in elk van de dikterichtingen en het elementensamenstel in een ringvorm wordt 15 gehouden en geassembleerd door een ringelement, omvattende de stappen: lamineren en opstellen van een aantal elementen in elk van de dikterichtingen, en uitoefenen van een trilling op een aantal elementen ten tijde van het meten van een lengte van een aantal van de elementen in de lamineerrichting van een aantal van de elementen in een toestand waarbij 20 een aantal elementen is gelamineerd en opgesteld in elk van de dikterichtingen.Furthermore, according to the present invention, there is provided a method for measuring a circumferential length of elements of a CVT belt wherein an element assembly is annularly shaped by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly becomes an annular shape. held and assembled by a ring element, comprising the steps of: laminating and arranging a number of elements in each of the thickness directions, and applying a vibration to a number of elements at the time of measuring a length of a number of the elements in the laminating direction of a number of the elements in a state in which a number of elements are laminated and arranged in each of the thickness directions.

Verder is er overeenkomstig de onderhavige uitvinding voorzien in een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van elementen van een CVT riem waarbij een elementensamenstel ringvormig is gevormd door 25 lamineren van een aantal plaatvormige elementen in elk van de dikterichtingen en het elementensamenstel in een ringvorm wordt gehouden en geassembleerd door een ringelement, omvattende de stappen: lamineren en opstellen van een aantal elementen in elk van de dikterichtingen; en meten van een lengte van een aantal elementen volgens 30 een lamineerrichting van een aantal elementen onder aanbrenging van een 10 1 5 572 5 drukbelasting overeenkomstig aan een belasting opgewekt ten tijde van praktijkgebruik van de CVT riem naar een lamineerrichting van een aantal elementen in een toestand waarbij een aantal elementen is gelamineerd en opgesteld in elk van de dikterichtingen.Furthermore, according to the present invention there is provided a method for measuring a circumferential length of elements of a CVT belt in which an element assembly is annularly shaped by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly is held in an annular shape and assembled by a ring element, comprising the steps of: laminating and arranging a plurality of elements in each of the thickness directions; and measuring a length of a plurality of elements according to a laminating direction of a plurality of elements while applying a pressure load corresponding to a load generated at the time of practical use of the CVT belt to a laminating direction of a plurality of elements in a state wherein a number of elements are laminated and arranged in each of the thickness directions.

5 Verder is er overeenkomstig de onderhavige uitvinding voorzien in een inrichting voor het meten van een omtrekslengte van elementen van een CVT riem waarbij een elementensamenstel ringvormig is gevormd door lamineren van een aantal plaatvormige elementen in elk van de dikterichtingen en het elementensamenstel ringvormig wordt gehouden en 10 samengesteld door een ringelement, omvattende: een geleidingsdeel voor lamineren en opstellen van een aantal elementen in elk van de dikterichtingen zodat een aantal elementen een cirkelvormige boogvorm aanneemt; en een meetinrichting voor het meten van een lengte in een lamineerrichting van een aantal elementen geplaatst 15 binnen het geleidingsdeel.Furthermore, according to the present invention, there is provided a device for measuring a circumferential length of elements of a CVT belt in which an element assembly is annularly shaped by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly is kept annular and assembled by a ring member, comprising: a guide member for laminating and arranging a plurality of elements in each of the thickness directions so that a plurality of elements assumes a circular arc shape; and a measuring device for measuring a length in a laminating direction of a number of elements placed within the guide part.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

Fig. 1 is een aanzicht waarin een dwarsdoorsnede van een deel van een omtrekslengte meetapparaat A voor elementen van een CVT riem 20 overeenkomstig een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is getoond;FIG. 1 is a view showing a cross-section of a portion of a circumferential length measuring device A for elements of a CVT belt 20 according to an embodiment of the present invention;

Fig. 2 is een dwarsdoorsnedeaanzicht volgens de lijn II-II in fig. 1 op vergrote schaal;FIG. 2 is a cross-sectional view along the line II-II in FIG. 1 on an enlarged scale;

Fig. 3 is een schematisch aanzicht waarin getoond is hoe een 25 aantal elementen met een uitgespaard gedeelte geplaatst is in het omtrekslengtemeetapparaat voor de elementen van de CVT overeenkomstig de uitvoeringsvorm;FIG. 3 is a schematic view showing how a plurality of elements with a recessed portion are placed in the circumferential length measuring device for the elements of the CVT according to the embodiment;

Fig. 4 is een schematisch aanzicht waarin is getoond hoe de elementen zijn opgesteld teneinde een cirkelvormige boogvorm te vormen in 10 1 5 572 6 het omtrekslengtemeetapparaat voor de elementen van de CVT riem overeenkomstig de uitvoeringsvorm;FIG. 4 is a schematic view showing how the elements are arranged to form a circular arc shape in the circumferential length measuring device for the elements of the CVT belt according to the embodiment;

Fig. 5 is een gedetailleerd aanzicht van een trileenheid bevestigd aan het omtrekslengtemeetapparaat voor de elementen van de CVT riem 5 volgens de uitvinding;FIG. 5 is a detailed view of a vibrating unit attached to the circumferential length measuring device for the elements of the CVT belt 5 according to the invention;

Fig. 6 is een vooraanzicht waarin een reële gebruiksstand van de CVT riem op schematische wijze overeenkomstig de uitvoeringsvorm is getoond;FIG. 6 is a front view showing a real position of use of the CVT belt in a schematic manner according to the embodiment;

Fig. 7 is een tabel die een contactgebied P toont tussen de 10 elementen op een tijdstip van het brengen van het element van de CVT riem in een lineaire vorm, een cirkelboogvorm, een vrije cirkelboogvorm en een gesloten cirkel overeenkomstig de uitvoeringsvorm;FIG. 7 is a table showing a contact area P between the 10 elements at a time of bringing the CVT belt element into a linear shape, a circular arc shape, a free circular arc shape and a closed circle according to the embodiment;

Fig. 8 is een aanzicht, dat een dwarsdoorsnede toont van een deel van het omtrekslengtemeetapparaat A' voor de elementen van de CVT riem 15 voor het meten door lamineren en opstellen van de elementen teneinde een lineaire vorm te vormen overeenkomstig de uitvoeringsvorm;FIG. 8 is a view showing a cross-section of a portion of the circumferential length measuring device A 'for the elements of the CVT belt 15 for measuring by laminating and arranging the elements to form a linear shape in accordance with the embodiment;

Fig. 9 is een tabel die een omtrekslengte weergeeft ten opzichte van een aangebrachte belasting in het omtrekslengtemeetapparaat voor de elementen van de CVT riem getoond in elk van de figuren 1 en 8; 20 Fig. 10 is een dwarsdoorsnedeaanzicht van een hoofddeel van een automatische transmissie in een automobiel, waarin de CVT riem is gebruikt;FIG. 9 is a table showing a circumferential length relative to an applied load in the circumferential length measuring device for the elements of the CVT belt shown in each of Figures 1 and 8; FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of an automatic transmission in an automobile in which the CVT belt is used;

Fig. 11 is een perspectivisch aanzicht dat een deel van de CVT riem op uiteengenomen wijze toont; 25 Fig. 12 is een schematisch aanzicht, dat de positionele verhouding tussen elementen die de CVT riem vormen, toont;FIG. 11 is a perspective view showing a portion of the CVT belt in exploded fashion; FIG. 12 is a schematic view showing the positional relationship between elements forming the CVT belt;

Fig. 13 is een schematisch aanzicht, dat een algemeen voorbeeld voor een methode van het controleren van de speling van de CVT riem toont; en 10 1 5 572 7FIG. 13 is a schematic view showing a general example for a method of checking the play of the CVT belt; and 10 1 5 572 7

Fig. 14 is een schematisch aanzicht dat een positie toont voor het opstellen van de elementen teneinde een lineaire vorm te vormen ten tijde van het meten van de omtrekslengte van de elementen.FIG. 14 is a schematic view showing a position for arranging the elements to form a linear shape at the time of measuring the circumferential length of the elements.

5 Gedetailleerde beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvormDetailed description of the preferred embodiment

Er zal een beschrijving in detail worden gegeven van een uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte van de elementen van een CVT riem en een meetapparaat daarvoor (een omtrekslengtemeetapparaat voor de elementen van de CVT riem) 10 overeenkomstig de onderhavige uitvinding onder verwijzing naar de bijgaande tekeningen.A description will be given in detail of an embodiment of a method for measuring a circumferential length of the elements of a CVT belt and a measuring device therefor (a circumferential length measuring device for the elements of the CVT belt) according to the present invention with reference to the accompanying drawings.

Allereerst is, zoals is weergegeven in fig. 1, een omtrekslengtemeetapparaat A voor de elementen van een CVT riem overeenkomstig de onderhavige uitvoeringsvorm voorzien van een 15 geleidingsblok 17 voor het opstellen en opnemen van een groot aantal elementen 11 die een elementensamenstel E zoals weergegeven in fig. 11 vormen in een stand van successievelijk te zijn gelamineerd in een dikterichting daarvan teneinde een cirkelboogvorm te vormen.First of all, as is shown in Fig. 1, a circumferential length measuring device A for the elements of a CVT belt according to the present embodiment is provided with a guide block 17 for arranging and receiving a large number of elements 11 comprising an element assembly E as shown in Figs. 11 molds to be successively laminated in a thickness direction thereof to form a circular arc shape.

Meer in het bijzonder, zoals weergegeven in fig. 2, is het 20 geleidingsblok 17 voorzien van een uitsparingsdeel 19 corresponderend met een geleidingsdeel voor het opnemen van sleuven 11a in beide zijdelen in een positie van het plaatsen daarvan in een LR richting in fig. 1 (een langsrichting in fig. 2).More particularly, as shown in Fig. 2, the guide block 17 is provided with a recess part 19 corresponding to a guide part for receiving slots 11a in both side parts in a position of placing it in an LR direction in Fig. 1 (a longitudinal direction in Fig. 2).

Vervolgens wordt, zoals weergegeven in fig. 3, het element 11 25 opgenomen binnen het uitsparingsdeel 19 van het geleidingsblok 17 in een stand waarin een meetrail 21 is aangebracht in de ondergelegen sleuf 11a.Next, as shown in Fig. 3, the element 11 is received within the recess part 19 of the guide block 17 in a position in which a measuring rail 21 is arranged in the lower slot 11a.

Verder wordt, zoals weergegeven in fig. 4, een zodanige kromming van de cirkelboogvorm van het uitsparingsdeel 19 ingesteld, dat een hoek Θ tussen de elementen 11, die aangrenzend zodanig zijn opgesteld dat deze 10 1 5 572 8 een cirkelboog vormen, 0,1 graad wordt, en de meetrail 21 wordt in een cirkelboogvorm gebracht, die de hiervoor genoemde kromming heeft.Further, as shown in Fig. 4, such a curvature of the arc shape of the recess part 19 is set such that an angle Θ between the elements 11, which are arranged adjacent such that they form an arc, 0.1 degree, and the measurement rail 21 is brought into a circular arc shape having the aforementioned curvature.

Zoals hierboven vermeld, wordt door het opstellen van de elementen 11 zodat deze de cirkelboogvorm vormen, een grendelhoek lid 5 tussen een dun plaatdeel 11b en een dik plaatdeel 11c in contact gebracht met het aangrenzende element 11, waardoor een positie wordt verkregen waarbij de grendelhoeken contact maken.As stated above, by arranging the elements 11 so that they form the arc of a circle, a locking angle member 5 between a thin plate part 11b and a thick plate part 11c is brought into contact with the adjacent element 11, whereby a position is obtained at which the locking angles contact to make.

In dit geval wordt een stopblok 23 gefixeerd op een rechtereinddeel in fig. 1 van het geleidingsblok 17. Het stopblok 23 is 10 zodanig uitgevoerd, dat een stopvlak 23a in contact wordt gebracht met een eindoppervlak van het element 11 opgesteld binnen het uitsparingsdeel 19 teneinde de cirkelboogvorm te vormen.In this case, a stop block 23 is fixed on a right-hand end part in Fig. 1 of the guide block 17. The stop block 23 is designed such that a stop surface 23a is brought into contact with an end surface of the element 11 arranged within the recess part 19 in order to to form an arc shape.

Daarentegen wordt een drukmechanisme 25 voor het aanbrengen van een drukbelasting in de richting van het uitsparingsdeel 19 15 aangebracht bij een linkerzij-einddeel in fig. 1 van het geleidingsblok 17 teneinde het element 11 naar het stopoppervlak 23a toe te dringen.In contrast, a pressure mechanism 25 for applying a pressure load in the direction of the recess part 19 is provided at a left-hand side-end part in Fig. 1 of the guide block 17 to urge the element 11 to the stop surface 23a.

Het drukmechanisme 25 is voorzien van een servomotor 27, een bolschroef 33 die zodanig is uitgevoerd dat een schroefstang 31 roteert ten opzichte van een vastgezette moer 29 door middel van de servomotor 27 20 teneinde voor en achterwaarts te verplaatsen, een belastingcel 35 voorzien een einde waarmee een vooreinde van de schroefstang 31 is verbonden, en een drukstang 37 waarmee een ander einde van de belastingscel 35 is verbonden.The pressure mechanism 25 is provided with a servomotor 27, a ball screw 33 which is designed such that a screw rod 31 rotates relative to a fixed nut 29 by means of the servomotor 27 to move forwards and backwards, a load cell 35 provided with an end with which a front end of the threaded rod 31 is connected, and a push rod 37 to which another end of the load cell 35 is connected.

Een drukorgaan 39, dat het uitsparingsdeel 19 binnentreedt, is 25 voorzien bij een vooreinde van de drukstang 37, waardoor het element 11 door middel van een drukoppervlak 39a aan het vooreinde van het drukorgaan 39 onder druk is te zetten.A pressure member 39 which enters the recess part 19 is provided at a front end of the pressure rod 37, whereby the element 11 can be pressurized by means of a pressure surface 39a at the front end of the pressure member 39.

Vervolgens meet de belastingscel een drukkracht ten opzichte van het element 11.The load cell then measures a pressure force with respect to the element 11.

10 1 5 5 72 910 1 5 5 72 9

De drukstang 37 is schuifbaar ondersteund door een vastgezette zijde van de stanggeleider 41.The push rod 37 is slidably supported by a fixed side of the rod guide 41.

Een lineair meetorgaan 43 corresponderend met een meetinrichting voor het meten van een lengte volgens een cirkelboogrichting 5 van het element 11 gelamineerd en opgesteld teneinde een cirkelboogvorm te vormen, dat wil zeggen een omtrekslengte van de elementen gebaseerd op de mate van aandrukking van de drukstang 37, is voorzien in een zijdeel van de stanggeleider 41.A linear measuring device 43 corresponding to a measuring device for measuring a length according to an arc direction 5 of the element 11 laminated and arranged to form an arc shape, i.e. a circumferential length of the elements based on the degree of pressing of the push rod 37, a side part of the rod guide 41 is provided.

Het lineaire meetorgaan 43 is zodanig uitgevoerd, dat een 10 meethoofdlichaam 45 is bevestigd op en wordt ondersteund door een console 47.The linear measuring device 43 is designed such that a measuring main body 45 is mounted on and supported by a console 47.

De console 47 kan schuiven in een drukrichting door middel van het drukmechanisme 25 ten opzichte van de stanggeleider 41 tezamen met het meethoofdlichaam 45.The console 47 can slide in a pressure direction by means of the pressure mechanism 25 relative to the rod guide 41 together with the measuring main body 45.

15 Eén einde van de console 47 is verbonden met de drukstang 37 via een verbindingselement 49, en één einde van een supplementaire geleidende stang 51, die schuift ten opzichte van de stanggeleider 41 is bevestigd aan het verbindingselement 49.One end of the console 47 is connected to the push rod 37 via a connecting element 49, and one end of a supplementary conductive rod 51 which slides relative to the rod guide 41 is attached to the connecting element 49.

Een meetstang 43, die relatief schuift in de drukrichting van het 20 drukmechanisme 25 ten opzichte van het meethoofdlichaam 45, is aangebracht in het meethoofdlichaam 45.A measuring rod 43, which relatively shifts in the pressure direction of the pressure mechanism 25 relative to the measuring main body 45, is arranged in the measuring main body 45.

Een vooreinde van de meetstang 53 is roteerbaar verbonden met een linkereinddeel in fig. 1 van het geleidingsblok 17 door een scharniersteundeel 55. Dat wil zeggen corresponderend aan de voorwaartse 25 en achterwaartse verplaatsing van de drukstang 37, beweegt het meethoofdlichaam 45 voor en achterwaarts in dezelfde richting ten opzichte van de meetstang 53, en een mate van verplaatsing wordt gemeten.A front end of the measuring rod 53 is rotatably connected to a left end portion in Fig. 1 of the guide block 17 by a hinge support portion 55. That is, corresponding to the forward and backward displacement of the push rod 37, the measurement main body 45 moves forward and backward in the same direction relative to the measuring rod 53, and a degree of displacement is measured.

De omtrekslengte van de gelamineerde en op gestelde elementen 11 wordt gemeten door het lineaire meetorgaan 43 gebaseerd op de 30 verplaatsingsafstand in de drukrichting ten opzichte van de 10 1 5 572 10 referentiepositie van de drukstang 37. Vervolgens wordt bepaald of de omtrekslengte van het element passend is of niet, dat wil zeggen of de mate van speling tussen de elementen 11 passend is of niet, door vergelijking van de omtrekslengte van het gemeten element 11 met een voorafgemeten 5 binnenomtrekslengte van het ringsamenstel 11 corresponderend met het ringelement weergegeven in fïg. 11.The circumferential length of the laminated and arranged elements 11 is measured by the linear measuring device 43 based on the displacement distance in the printing direction with respect to the reference position of the push rod 37. Next, it is determined whether the circumferential length of the element is appropriate. is or not, that is, whether the degree of play between the elements 11 is appropriate or not, by comparing the circumferential length of the measured element 11 with a predetermined inner circumferential length of the ring assembly 11 corresponding to the ring element shown in FIG. 11.

Thans zal een beschrijving worden gegeven van een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte in het element omtrekslengtemeetapparaat A.A description will now be given of a method for measuring a circumferential length in the circumferential length measuring device A.

10 Allereerst wordt, zoals weergegeven in fïg. 2 en 3, het nodige aantal elementen 11 voor het assembleren van de CVT riem 1 in de gewenste stand ondergebracht binnen het uitsparingsdeel 19 van het geleidingsblok 17.First of all, as shown in FIG. 2 and 3, the necessary number of elements 11 for assembling the CVT belt 1 in the desired position accommodated within the recess part 19 of the guide block 17.

Vervolgens wordt in deze stand de drukstang 37 voorwaarts 15 verplaatst door roteren van de schroefstang 31 als gevolg van een activering van de servomotor 27, en wordt de drukbelasting op het element 11 gebracht door een drukorgaan 39.Subsequently, in this position, the push rod 37 is moved forward by rotating the screw rod 31 as a result of an activation of the servomotor 27, and the pressure load on the element 11 is applied by a pressure member 39.

De drukbelasting wordt op dit tijdstip ingesteld op ongeveer 490 Newton tot 980 Newton onder aflezing van de belastingscel 35, waardoor er 20 pletten plaatsvindt van kleine convexe delen (niet weergegeven) zoals een retour of dergelijke geproduceerd bij een omtreksdeel van het oppervlak van het element 11 ten tijde van het stansen bij het vervaardigen van het element 11.The pressure load is set at this time to about 490 Newtons to 980 Newtons while reading the load cell 35, causing 20 crushing of small convex parts (not shown) such as a return or the like produced at a peripheral part of the surface of the element 11 at the time of punching in the manufacture of the element 11.

Dienovereenkomstig worden kleine convexe delen gedeformeerd 25 tot een graad waarbij de maatmeting niet meer wordt beïnvloed en een meetnauwkeurigheid van de omtrekslengte wordt verbeterd.Accordingly, small convex parts are deformed to a degree in which the dimension measurement is no longer influenced and a measurement accuracy of the circumferential length is improved.

Vervolgens wordt de drukkracht gereduceerd tot ongeveer 0 Newton en wrodt gradueel weer verhoogd tot een eindmeetbelasting van 98 Newton tot 392 Newton (bij voorkeur een belasting van 147 Newton tot 294 10 1 5 572 11The compressive force is then reduced to approximately 0 Newton and gradually increased again to a final measurement load of 98 Newton to 392 Newton (preferably a load of 147 Newton to 294 10 1 5 572 11

Newton), en wordt de omtrekslengte van het element 11 gemeten door het lineaire meetorgaan 43 in de toestand van de eindmeetbelasting.Newton), and the circumferential length of the element 11 is measured by the linear measuring device 43 in the state of the final measurement load.

Zoals hierboven vermeld wordt, aangezien de omtrekslengte wordt gemeten onder opleggen van een drukbelasting binnen de 5 bovengenoemde range op het element 11 een wrijving ten opzichte van een binnenwandoppervlak in het uitsparingsdeel 19 vermeden, heeft het element 11 een stabiel gedrag en wordt geen elastische deformatie van het element zelf opgewekt, zodat de meetnauwkeurigheid kan worden verbeterd.As mentioned above, since the circumferential length is measured while applying a pressure load within the above-mentioned range on the element 11, friction with respect to an inner wall surface in the recess part 19 is avoided, the element 11 has a stable behavior and no elastic deformation of the element itself is generated so that the measurement accuracy can be improved.

10 Aangezien het element 11, zoals weergegeven in fig. 4, een borgrandcontact vormt waarbij de borgrand lid in contact wordt gebracht met het achteroppervlak van het aangrenzende element 11, en niet een vlak oppervlakcontact vormt, worden de kleine convexe delen op het vlakke oppervlakdeel niet gemeten, waardoor de meetnauwkeurigheid kan worden 15 verbeterd.As the element 11, as shown in Fig. 4, forms a locking edge contact where the locking edge member is brought into contact with the rear surface of the adjacent element 11, and does not form a flat surface contact, the small convex parts on the flat surface part do not become measured, whereby the measurement accuracy can be improved.

Aangezien de structuur zodanig is, dat de drukstang 37 wordt bewogen door de bolschroef 33 en de drukbelasting als gevolg van de verplaatsing wordt gemeten door de belastingscel 35 bij het vooreinde van de schroefstang 31, kan verder het drukcontact accuraat en secuur tot stand 20 worden gebracht en kan de drukbelasting gemakkelijk en accuraat worden gemeten.Furthermore, since the structure is such that the push rod 37 is moved by the ball screw 33 and the pressure load due to the displacement is measured by the load cell 35 at the front end of the screw rod 31, the pressure contact can furthermore be accurately and accurately established 20 and the pressure load can be measured easily and accurately.

Verder kan een mate van speling tussen de elementen 11 worden berekend door het aftrekken van een voorafgemeten binnenomtrekslengte van het ringsamenstel L van een omtrekslengte van de elementen 11 25 gelamineerd en opgesteld voor het vormen van een cirkelboogvorm.Furthermore, a degree of play between the elements 11 can be calculated by subtracting a pre-measured inner circumferential length of the ring assembly L from a circumferential length of the elements 11 laminated and arranged to form an arc shape.

Als dan de mate van speling niet passend is, wordt de omtrekslengte weer, op dezelfde wijze gemeten bij passen in een uit het uitsparingsdeel 19 verplaatsen van het element 11.If then the degree of play is not appropriate, the circumferential length is again measured in the same manner when fitting an element 11 displaced from the recess part 19.

In dit geval is het uitvoeren noodzakelijk van een omslachtige 30 herassemblagebewerking door opnieuw assembleren van de CVT riem 1 na 10 1 5 572 12 tijdelijk demonteren van de geassembleerde CVT riem 1 op dezelfde wijze als die in geval van het meten van de speling door middel van het diktemeetorgaan getoond in fig. 13.In this case, it is necessary to perform a cumbersome reassembly operation by re-assembling the CVT belt 1 after temporarily disassembling the assembled CVT belt 1 in the same manner as in the case of measuring the clearance by means of the thickness measuring device shown in Fig. 13.

Verder kan in het omtrekslengtemeetapparaat weergegeven in 5 fig. 1 de constructie zodanig zijn, dat een trileenheid 57 is voorzien in in hoofdzaak een centraal gedeelte in een langsrichting (in een laterale richting in fig. 1) van het geleidingsblok 17, en de elementen 11 worden getrild via het geleidingsblok 17 door de trillingseenheid 57. Dienovereenkomstig worden de elementen 11 gelamineerd en opgesteld 10 binnen het uitsparingsdeel 19 dicht tegen elkaar aangebracht en hebben een stabiel gedrag, zodat het mogelijk is de omtrekslengte accurater te meten.Furthermore, in the circumferential length measuring device shown in Fig. 1, the construction can be such that a vibrating unit 57 is provided in substantially a central part in a longitudinal direction (in a lateral direction in Fig. 1) of the guide block 17, and the elements 11 are vibrated via the guide block 17 through the vibrating unit 57. Accordingly, the elements 11 are laminated and arranged within the recess part 19 close to each other and have stable behavior, so that it is possible to more accurately measure the circumferential length.

Zoals weergegeven in fig. 5 is een ander eind van een luchtslang 63 waarvan het ene eind verbonden met een luchtbron 61, verbonden met 15 een trileenheidhoofdlichaam 59 van de trileenheid 57, en is daarmee een geluiddemper 65 verbonden.As shown in Fig. 5, another end of an air hose 63, one end of which is connected to an air source 61, connected to a vibrating unit main body 59 of the vibrating unit 57, and to which a silencer 65 is connected.

Een vingerklep 67 voor het aan- en uitschakelen en een snelheidsregelaar 69 voor het instellen van een bepaalde luchtstroming zijn respectievelijk aangebracht in de luchtslang 63.A finger valve 67 for switching on and off and a speed controller 69 for adjusting a specific air flow are respectively arranged in the air hose 63.

20 Een ijzeren bol is in het trileenheid hoofdlichaam 59 ondergebracht, en de ijzeren bol wordt verplaatst door het introduceren van lucht, waardoor een trilling wordt opgewekt. Door toepassen van een geschikte trilling op de elementen 11 met een frequentie tussen 60 Hertz en 600 Hertz door middel van de trillingseenheid 57 is het mogelijk te 25 voorkomen dat de elementen 11 de trilling volgen terwijl beoogd wordt een cyclustijd in het algemeen te verkorten, en een stabiele triltoestand kan worden gewaarborgd, zodat het mogelijk is de elementen 11 effectief uit te lijnen.An iron sphere is accommodated in the vibrating unit main body 59, and the iron sphere is displaced by introducing air, thereby generating a vibration. By applying a suitable vibration to the elements 11 with a frequency between 60 Hertz and 600 Hertz by means of the vibration unit 57, it is possible to prevent the elements 11 from following the vibration while it is intended to shorten a cycle time in general, and a stable vibration state can be guaranteed, so that it is possible to align the elements 11 effectively.

De montagepositie van de trileenheid 57 ten opzichte van het 30 geleidingsblok 17 is niet in het bijzonder beperkt, doch het is mogelijk om al ao 1 5 5 72 13 de elementen 11 rondom gelamineerd en opgesteld voor het vormen van een cirkelboogvorm uniform te laten vibreren door het opstellen van de tril-eenheid 57 in het centrale deel in de langsrichting (de laterale richting in fig. 1) van het geleidingsblok 17, waardoor het mogelijk is een verbetering 5 van een meetnauwkeurigheid te verkrijgen.The mounting position of the vibrating unit 57 relative to the guide block 17 is not particularly limited, but it is possible to have the elements 11 laminated all the way around and arranged to form an arc shape uniformly by vibrating by arranging the vibrating unit 57 in the central part in the longitudinal direction (the lateral direction in Fig. 1) of the guide block 17, whereby it is possible to obtain an improvement of a measuring accuracy.

In dit geval wordt de CVT riem 1 tussen twee pulleys 7 en 9 gewonden zoals weergegeven in fïg. 10 in een praktijkgebruikspositie, en bevindt zich in een zodanige stand dat rechte lijngedeelten SI en S2 tussen de pulleys 7 en 9 en cirkelboogdelen Cl en C2, die in contact staan met de 10 respectievelijke pulleys 7 en 9, gemengd worden zoals in fïg. 6, die deze stand schematisch toont.In this case, the CVT belt 1 is wound between two pulleys 7 and 9 as shown in FIG. 10 in a practical use position, and is in such a position that straight line portions S1 and S2 between the pulleys 7 and 9 and circular arc portions C1 and C2, which are in contact with the respective pulleys 7 and 9, are mixed as in FIG. 6, which schematically shows this position.

Fig. 7 vermeldt een contactgebied P tussen de elementen 11 beïnvloedt door kleine convexe delen (met een hoogte van ongeveer 2 x 10'6 m) op het oppervlak van het element 11 in vier toestanden 15 omvattende (a) een toestand waarbij een aantal elementen zodanig is gelamineerd en opgesteld dat een lineaire vorm wordt verkregen, (b) een toestand waarbij zodanig is gelamineerd en opgesteld dat een cirkelboogvorm wordt verkregen met een kromtestraal R = 1 m en een hoek Θ tussen de elementen 11 weergegeven in fig. 4 van 0,1 graad, (c) een vrije 20 (ovale) toestand ten tijde van het assembleren van de CVT riem corresponderend met een toestand waarbij zodanig gelamineerd en opgesteld is dat een cirkelboogvorm wordt verkregen met een kromtestraal R is 0,33 m en Θ = 0,31 graad, en (d) een complete cirkel (R = 0,111 m en Θ = 0,92 graad).FIG. 7 states a contact area P between the elements 11 affected by small convex parts (with a height of about 2 x 10 -6 m) on the surface of the element 11 in four states comprising (a) a state in which a number of elements is such laminated and arranged to obtain a linear shape, (b) a state in which is laminated and arranged such that a circular arc shape is obtained with a radius of curvature R = 1 m and an angle Θ between the elements 11 shown in Fig. 4 of 0.1 degree, (c) a free (oval) state at the time of assembling the CVT belt corresponding to a state in which is laminated and arranged such that a circular arc shape is obtained with a radius of curvature R is 0.33 m and Θ = 0, 31 degree, and (d) a complete circle (R = 0.111 m and Θ = 0.92 degree).

25 Zoals blijkt uit fig. 7 is het contactgebied P in de rechte toestand (a) corresponderend met het oppervlaktecontact het grootst 7 x 10 5 m2, het contactgebied P wordt kleiner overeenkomstig het kleiner worden van de kromtestraal vanuit deze rechte positie (a) via de cirkelboogpositie (b) en de JO 1 5 572 14 vrije toestand (c), en het contactgebied P wordt 4 x ÏO 7 m2 in de compleet ronde vorm met de kleinste kromtestraal.As appears from Fig. 7, the contact area P in the straight state (a) corresponding to the surface contact is the largest 7 x 10 5 m2, the contact area P becomes smaller in accordance with the reduction of the radius of curvature from this straight position (a) via the arc position (b) and the JO 1 5 572 14 free state (c), and the contact area P becomes 4 x 10 7 m2 in the completely round shape with the smallest radius of curvature.

Corresponderend hiermee wordt de lengte in de lamineerrichting van een aantal elementen 11 het kortst in de compleet ronde toestand en 5 het langst in de rechte toestand en het gemeten resultaat wordt 4 x 10 5 m in de vrije toestand (c), 5,4 x 104 mm in de cirkelboogtoestand (b) en 2,84 x 10 3 m in de rechte toestand (a) langer dan de lengte in de compleet ronde toestand (d).Corresponding to this, the length in the laminating direction of a number of elements 11 becomes the shortest in the completely round state and 5 the longest in the straight state and the measured result becomes 4 x 10 5 m in the free state (c), 5.4 x 104 mm in the arc state (b) and 2.84 x 10 3 m in the straight state (a) longer than the length in the complete round state (d).

Dat wil zeggen dat de totale lengte van het element 11 een 10 onderlinge verhouding heeft waarbij complete toestand < vrije toestand (R = 0,33 m) < cirkelboogtoestand (R = 1 m) < rechte toestand.That is, the total length of the element 11 has a mutual relationship where complete state <free state (R = 0.33 m) <arc state (R = 1 m) <straight state.

Aangezien het gebied van de kleine convexe delen op het oppervlak van het element 11 en het deel beïnvloed door golving als gevolg van elastische deformatie groter wordt dan de elementen 11 komen dichtbij 15 de rechte toestand vanuit de cirkelboogtoestand (de hoek Θ in fïg. 4 wordt kleiner), neigt, zoals hierboven vermeld, de lengte in lamineerrichting toe langer te worden.Since the area of the small convex parts on the surface of the element 11 and the part affected by undulation due to elastic deformation becomes larger than the elements 11 come close to the straight state from the arc of the circle (the angle Θ in Fig. 4 becomes smaller), as mentioned above, the length in the laminating direction tends to become longer.

Aangezien verder het rechte deel SI in fig. 4 direct uit de afvoerzijde wordt getransporteerd als gevolg van de rotatie van de 20 invoerzijdige pulley 7 wanneer de invoerzijdige pulley 7 antikloksgewijs roteert en de CVT riem 1 roteert en beweegt in een richting volgens pijl D, wordt een belasting in de samendrukrichting van de elementen 11 van, bijvoorbeeld, ongeveer 2940 Newton uitgeoefend.Furthermore, since the straight part S1 in Fig. 4 is transported directly from the discharge side due to the rotation of the input side pulley 7 when the input side pulley 7 rotates anti-clockwise and the CVT belt 1 rotates and moves in a direction according to arrow D, a load in the compression direction of the elements 11 of, for example, about 2940 Newton.

Aangezien de trekkracht bij de afvoerzijdige pulley 7 direct wordt 25 uitgeoefend op het rechte deel S2, wordt daarentegen de belasting in de compressierichting van de elementen 11 substantieel klein, bijvoorbeeld, 49 Newton tot 294 Newton.On the other hand, since the tensile force at the discharge side pulley 7 is directly exerted on the straight part S2, the load in the compression direction of the elements 11 becomes substantially small, for example, 49 Newton to 294 Newton.

Daarentegen zal met betrekking tot de cirkelboogdelen Cl en C2 de belasting in de compressierichting van de elementen 11 wisselen tussen 0 30 Newton en 2.940 Newton.In contrast, with respect to the arc parts C1 and C2, the load in the compression direction of the elements 11 will alternate between 0 Newton and 2,940 Newton.

10 1 5 5 72 1510 1 5 5 72 15

Zoals hierboven vermeld is in de CVT riem 1 in de actuele gebruikstoestand de belasting uitgeoefend in de samendrukrichting van de elementen 11 verschillende langs het rechte deel SI, het rechte deel S2 en de cirkelboogdelen Cl en C2. Zoals hierboven vermeld zal het duidelijk zijn, 5 dat een accurater meetresultaat kan worden verkregen door een actuele gebruiksstaat te overwegen waar de rechte delen SI en S2 en de cirkelboogdelen Cl en C2 bestaan ten tijde van het meten van de omtrekslengte van het element.As mentioned above, in the CVT belt 1 in the current position of use, the load exerted in the compression direction of the elements 11 is different along the straight part S1, the straight part S2 and the arc parts C1 and C2. As stated above, it will be appreciated that a more accurate measurement result can be obtained by considering a current state of use where the straight parts S1 and S2 and the arc parts C1 and C2 exist at the time of measuring the circumferential length of the element.

Dienovereenkomstig zal een beschrijving worden gegeven van een 10 gebruiksuitvoeringsvorm van een inrichting voor het meten in een cirkelboogvorm (een hoek tussen de elementen 11 van Θ = 0,1° en R = 1 m) zoals weergegeven in fig. 1 (hierna zal worden gerefereerd aan een cirkelboogmeetapparaat A) en een meetapparaat in een rechte toestand zoals weergegeven in fig. 8 (hierna zal worden gerefereerd aan een rechte 15 lijn meetapparaat A') voor het omtrekslengtemeetapparaat overeenkomstig de onderhavige uitvoeringsvorm.Accordingly, a description will be given of a use embodiment of a device for measuring in an arc shape (an angle between the elements 11 of Θ = 0.1 ° and R = 1 m) as shown in Fig. 1 (hereinafter, reference will be made to a circular arc measuring device A) and a measuring device in a straight state as shown in Fig. 8 (hereinafter referred to as a straight line measuring device A ') for the circumferential length measuring device according to the present embodiment.

Het rechte lijn meetapparaat A' weergegeven in fig. 8 is zodanig geconstrueerd, dat het uitsparingsdeel 19 gevormd in het geleidingsblok 17 is gewijzigd in een rechte vorm, de meetrail 21 (verwijzend naar fig. 2 en 3) 20 opgesteld binnen het uitsparingsdeel 19 corresponderend daarmee is gemodificeerd tot een rechte vorm op dezelfde wijze, en de stopblokken 23 aan beide einden van een uitgespaarde deel 19 en het drukmechanisme 25 zijn opgesteld volgens de rechte lijn van het uitgespaarde deel 19, in vergelijking met het cirkelboogmeetapparaat A weergegeven in fig. 1.The straight line measuring device A 'shown in Fig. 8 is constructed such that the recess part 19 formed in the guide block 17 is changed to a straight form, the measuring rail 21 (referring to Figs. 2 and 3) 20 arranged within the recess part 19 correspondingly is thus modified to a straight shape in the same manner, and the stop blocks 23 at both ends of a recessed part 19 and the pressure mechanism 25 are arranged along the straight line of the recessed part 19, compared to the arc measuring apparatus A shown in Fig. 1 .

25 In dit geval is een gedefinieerde totale lengte (omtrekslengte) van de CVT riem 1 vastgesteld op 0,701 m en een gedefinieerde lengte van de rechte delen SI en S2 in fig. 6 is vastgesteld op 0,168 m.In this case, a defined total length (circumferential length) of the CVT belt 1 is set at 0.701 m and a defined length of the straight parts S1 and S2 in Fig. 6 is set at 0.168 m.

Onderstaand zal een beschrijving worden gegeven van een werkwijze voor het meten van een omtrekslengte in de bovengenoemde 30 constructie.A description will be given below of a method for measuring a circumferential length in the above-mentioned construction.

10 1 5 5 72 1610 1 5 5 72 16

Allereerst wordt in het rechte lijn meetapparaat A' in fig. 1 een benodigd aantal elementen 11 voor het assembleren van de CVT riem 1 ondergebracht binnen het uitsparingsdeel 19 van het geleidingsblok 17 in de gemonteerde toestand.First of all, in the straight line measuring apparatus A 'in Fig. 1, a required number of elements 11 for assembling the CVT belt 1 is accommodated within the recess part 19 of the guide block 17 in the mounted state.

5 Vervolgens wordt in deze toestand de drukstang 37 voorwaarts bewogen door het roteren van de schroefstang 31 als gevolg van een activering van de servomotor 27, en de drukbelasting wordt aangebracht op het element 11 door een drukorgaan 39.Subsequently, in this state, the push rod 37 is moved forward by rotating the screw rod 31 as a result of activation of the servomotor 27, and the pressure load is applied to the element 11 by a pressure member 39.

De drukbelasting wordt op dit tijdstip ingesteld op 2940 Newton 10 zoals gebruikelijk onderwijl onderkend door de belastingscel 35.The pressure load is set at this time to 2940 Newton 10 as usual while being recognized by the load cell 35.

Successievelijk wordt de omtrekslengte gemeten in een toestand waarbij de drukbelasting wordt ingesteld op een lage druk tussen 49 Newton en 294 Newton.Successively, the circumferential length is measured in a state where the pressure load is set to a low pressure between 49 Newton and 294 Newton.

In het bijzonder wordt de drukbelasting ingesteld op 147 Newton 15 en de meting bij deze lage belasting correspondeert met een in het rechte deel S2 in fig. 6, dat wil zeggen in het deel met substantieel kleine belasting aangebracht tijdens actueel gebruik door te worden getrokken als gevolg van de activering van de invoerzijdige pulley 7.In particular, the pressure load is set to 147 Newtons 15 and the measurement at this low load corresponds to a straight portion S2 in FIG. 6, i.e., to the substantially low load portion applied during actual use by being pulled as due to the activation of the input side pulley 7.

Vervolgens wordt de omtrekslengte gemeten in een toestand 20 waarbij de drukbelasting is teruggebracht naar 2940 Newton. De meting bij 2940 Newton correspondeert met een in het rechte deel SI in fig. 6, dat wil zeggen een in het deel direct afkomstig uit de afvoerzijde als gevolg van de activering van de invoerzijdige pulley 7.The circumferential length is then measured in a state where the pressure load has been reduced to 2940 Newton. The measurement at 2940 Newton corresponds to a straight part S1 in Fig. 6, that is, a part directly coming from the discharge side as a result of the activation of the input side pulley 7.

Daarna wordt het aantal elementen 11 gemeten door het rechte 25 lijn meetapparaat A' ondergebracht in het cirkelboogmeetapparaat A volgens fig. 1.Thereafter the number of elements 11 measured by the straight line measuring device A 'is accommodated in the arc measuring device A according to Fig. 1.

Successievelijk wordt dezelfde meetbewerking als die in het rechte lijn meetapparaat in deze toestand uitgevoerd.Successively, the same measuring operation as that in the straight line measuring device is performed in this state.

Dat wil zeggen de gebruikelijke behandeling wordt uitgevoerd 30 door de drukbelasting 2940 Newton, de lengte van het element wordt 4015572 17 gemeten door aanbrengen van de lage belasting van 147 Newton en de lengte van het element wordt gemeten door aanbrengen van 2940 Newton. De meting bij de belastingen van 147 Newton en 2940 Newton door het cirkelboogmeetapparaat correspondeert met het feit dat de wijzigende 5 belasting tussen 0 Newton en 2940 Newton wordt uitgeoefend op de cirkelboogdelen Cl en C2.That is, the usual treatment is carried out by the pressure load 2940 Newton, the length of the element is measured by applying the low load of 147 Newton and the length of the element is measured by applying 2940 Newton. The measurement at the loads of 147 Newton and 2940 Newton by the circular arc measuring device corresponds to the fact that the changing load between 0 Newton and 2940 Newton is applied to the circular arc parts C1 and C2.

Fig. 9 toont het resultaat gemeten bij het rechte lijn meetapparaat A' en het cirkelboogmeetapparaat A zoals boven vermeld.FIG. 9 shows the result measured at the straight line measuring device A 'and the arc measuring device A as mentioned above.

In fig. 9 is in het rechte lijn meetapparaat A' de lengte 0,705 m bij 10 een belasting van 147 Newton en 0,703 m bij de belasting van 2940 Newton. Bij het cirkelboogmeetapparaat A is de lengte 0,703 m bij de belasting van 147 Newton en 0,701 m bij de belasting van 2940 Newton.In Fig. 9, in the straight line measuring apparatus A ', the length is 0.705 m at 10 a load of 147 Newtons and 0.703 m at the load of 2940 Newtons. With the circular arc measuring device A, the length is 0.703 m at the load of 147 Newtons and 0.701 m at the load of 2940 Newtons.

Een omtrekslengbte El van het element wordt berekend op basis van het bovenvermelde gemeten resultaat. Door het vaststellen van de 15 lengte van het rechte deel Si op Sli, de lengte van het rechte deel S2 op Sl2, en de lengte van de gebogen delen Ci en C2 op respectievelijk Cli en Cl2, kan een berekeningsformule daarvoor tot uitdrukking worden gebracht door de navolgende formule: 20 El = Sli + Sl2 + Cli + Cl2A circumferential length E1 of the element is calculated based on the aforementioned measured result. By determining the length of the straight part S 1 on S 1 1, the length of the straight part S 2 on S 1 2, and the length of the curved parts C 1 and C 2 on C 1 and C 12, respectively, a calculation formula can be expressed for this the following formula: 20 E1 = S11 + S12 + Cl1 + Cl2

Door het substitueren van het berekende resultaat in fig. 9 voor de bovenstaande formule kan het navolgende resultaat worden verkregen.By substituting the calculated result in Fig. 9 for the above formula, the following result can be obtained.

El = 703 (168/701) + 705 (168/701) + (701 + 703) {(701 - 168 x 25 2)/2}701 _ 703.E1 = 703 (168/701) + 705 (168/701) + (701 + 703) {(701 - 168 x 25 2) / 2} 701 _ 703.

De omtrekslengte El van het element berekend op deze wijze is gebaseerd op de gebruikstoestand in het actuele voertuig, en kan beschouwd worden als bijzonder accuraat.The circumferential length E1 of the element calculated in this way is based on the condition of use in the current vehicle, and can be considered particularly accurate.

In dit geval is het teneinde verder te corresponderen met de 30 werkelijke conditie, daar en verlenging is opgewekt als gevolg van de iO 1 5 572 18 belasting van rond 2940 Newton ten tijde van het winden van de CVT riem 1 tussen de pulleys 7 en 9, noodzakelijk om een bedrag overeenkomend met de verlenging W af te trekken van de bovenvermelde waarde E L.In this case, in order to further correspond to the actual condition, since an extension has been generated due to the load of around 2940 Newton at the time of the winding of the CVT belt 1 between the pulleys 7 and 9 , necessary to deduct an amount corresponding to the extension W from the above-mentioned value E L.

Dienovereenkomstig kan een passende mate van speling tussen 5 de elementen 11 worden berekend door het aftrekken van de vooraf gemeten binnenomtrekslengte van het ringsamenstel L getoond in fig. 9 en de mate van uitrekking W van de omtrekslengte El van het element berekend op de bovenvermelde wijze.Accordingly, an appropriate degree of play between the elements 11 can be calculated by subtracting the predetermined inner circumferential length of the ring assembly L shown in Fig. 9 and the degree of elongation W of the circumferential length E1 of the element calculated in the above-mentioned manner.

Uiteraard vereist het regelen van de mate van speling als boven 10 vermeld niet een moeizame herassemblagebehandeling door de geassembleerde CVT riem 1 weer te assembleren na tijdelijk uit elkaar te zijn genomen zoals het geval is bij het meten van de speling door het diktemeetorgaan weergegeven in fig. 13.Of course, controlling the degree of play as mentioned above does not require a difficult reassembly treatment by reassembling the assembled CVT belt 1 after being taken apart temporarily as is the case when measuring the play by the thickness measuring device shown in FIG. 13.

Zoals hier worden vermeld, worden overeenkomstig de 15 onderhavige uitvinding door laminering en opstelling van een aantal elementen voor het vormen van een cirkelboogvorm en het meten van de lengte van de elementen in de gelamineerde stand langs de cirkelboogvorm de elementen niet onderling in contact gebracht op een vlak oppervlak, en is het mogelijk effectief te voorkomen dat de kleine convexe delen zoals een 20 retour of dergelijke veroorzaakt in het omtreksrandgebied op het oppervlak van het element ten tijde van het vervaardigen, te meten als omtrekslengte. Tegelijkertijd is het mogelijk de omtrekslengte van de elementen nauwkeurig te meten en is het mogelijk op accurate wijze de speling tussen de elementen te regelen zonder een moeizame herassemblagebewerking.As stated herein, according to the present invention, lamination and arrangement of a number of elements for forming an arc shape and measuring the length of the elements in the laminated position along the arc shape do not bring the elements into contact with one another flat surface, and it is possible to effectively prevent small convex parts such as a return or the like caused in the peripheral edge area on the surface of the element at the time of manufacture, to be measured as circumferential length. At the same time, it is possible to accurately measure the circumferential length of the elements and it is possible to accurately regulate the play between the elements without a difficult reassembly operation.

25 In dit geval worden de elementen onderling samengedrukt en naderen de gebruiksstaat door het aanbrengen van de drukbelasting op de elementen in de lamineerrichting ten tijde van het meten, zodat de meetnauwkeurigheid kan worden verbeterd.In this case the elements are compressed and approach the state of use by applying the pressure load to the elements in the laminating direction at the time of the measurement, so that the measurement accuracy can be improved.

De bovengenoemde drukbelasting ligt bij voorkeur tussen 98 30 Newton en 392 Newton. Wanneer de drukbelasting kleiner is dan 98 10 1 5 57a 19The above-mentioned pressure load is preferably between 98 Newton and 392 Newton. When the pressure load is less than 98 10 1 5 57a 19

Newton blijft een wrijving met de geleider vereist ten tijde van het opstellen van de elementen voor het vormen van een cirkelboogvorm aanwezig en is het gedrag van de elementen niet stabiel. Wanneer de drukbelasting groter is dan 392 Newton wordt het element zelf elastisch vervormd. Aangezien de 5 drukbelasting binnen het bovenvermelde bereik wordt ingesteld, wordt de wrijving met de geleider vereist ten tijde van het lamineren en opstellen van de elementen voor het vormen van een cirkelvoogvorm opgeheven, wordt het gedrag stabiel, en kan elastische deformatie van het element zelf worden vermeden, waardoor het mogelijk is de meetnauwkeurigheid te verbeteren. 10 Verder kunnen door het pletten van de kleine convexe delen op het oppervlak van het element voor het aanbrengen van de drukbelasting de kleine convexe delen op het oppervlak van het element zodanig worden vervormd, dat deze een hoogte hebben die geen invloed meer heeft op het meten van de afmeting, zodat een acurratere meting kan worden uitge-15 voerd.Newton maintains a friction with the conductor required at the time of the arrangement of the elements to form an arc and the behavior of the elements is not stable. When the pressure load is greater than 392 Newton, the element itself is elastically deformed. Since the pressure load is set within the above range, friction with the guide is required at the time of laminating and arranging the elements for forming a circular eye shape, the behavior becomes stable, and elastic deformation of the element itself can be achieved. avoided, which makes it possible to improve measurement accuracy. Furthermore, by flattening the small convex parts on the surface of the element before applying the pressure load, the small convex parts on the surface of the element can be deformed such that they have a height that no longer has any influence on the measurement. of the size, so that a more accurate measurement can be performed.

Bij het uitoefenen van de belasting groter dan de drukbelasting in de lamineerrichting voor het aanbrengen van de drukbelasting is het in dit geval mogelijk om gemakkelijk en nauwkeurig de kleine convectie gedeelten op het oppervlak van het eliment te pletten in een gelamineerde en 20 opgestelde toestand van een aantal elementen voor het vormen van een cirkelboogvorm, waardoor een accuratere meting kan worden uitgevoerd.When exerting the load greater than the pressure load in the laminating direction for applying the pressure load, it is possible in this case to easily and accurately crush the small convection portions on the surface of the eliment in a laminated and arranged state of a number of elements for forming an arc shape, so that a more accurate measurement can be performed.

Verder wordt door het toepassen van de trilling op een aantal elementen ten tijde van het meten het gedrag van de elementen stabiel en komen deze in een uitgelijnde toestand, zodat de meetnauwkeurigheid kan 25 worden verbeterd.Furthermore, by applying the vibration to a number of elements at the time of the measurement, the behavior of the elements becomes stable and they come into an aligned state, so that the measurement accuracy can be improved.

Door verder de lengte in de lamineerrichting te meten van een aantal elementen onder aanbrengen van de drukbelasting corresponderend aan de belasting opgewekt tijdens het actuele gebruik van de CVT riem in de lamineerrichting in een toestand waarbij een aantal elementen is 30 gelamineerd en opgesteld in een dikterichting gedurende de meettijd kan fO 1 5 572 20 een waarde dichtbij de lengte tijdens actueel gebruik in een voertuig worden verkregen, zodat de meetnauwkeurigheid kan worden verbeterd.By further measuring the length in the laminating direction of a number of elements while applying the pressure load corresponding to the load generated during the current use of the CVT belt in the laminating direction in a state in which a number of elements are laminated and arranged in a thickness direction during the measuring time can be obtained for a value close to the length during actual use in a vehicle, so that the measurement accuracy can be improved.

Aangezien de lengte is gemeten in een toestand waarbij een aantal elementen gelamineerd en opgesteld is in de dikterichting voor het vormen 5 van een lineaire vorm en een cirkelboogvorm en de gemeten waarden respectievelijk zijn omgezet in de componenten van het rechte lijn deel en het cirkelboogdeel bij de werkelijke gebruikstijd van de CVT riem, is het in dit geval mogelijk een waarde te verkrijgen dichter bij de waarde ten tijde van het werkelijke gebruik.Since the length has been measured in a state in which a number of elements are laminated and arranged in the thickness direction to form a linear shape and an arc shape and the measured values are respectively converted into the components of the straight line part and the arc part at the actual usage time of the CVT belt, it is possible in this case to obtain a value closer to the value at the time of actual use.

10 Aangezien de constructie zodanig is vervaardigd dat de lengte van zowel de rechte vorm als de cirkelboogvorm wordt gemeten in de toestand waarbij de belasting wordt aangebracht corresponderend aan de drukbelasting als gevolg van het aanbrengen van de roterende aandrijfkracht van de aandrijfzijdige poelie en de toestand waarbij de 15 opgelegde drukbelasting lager is dan de bovenstaande, is het in het bovengenoemde geval verder mogelijk om meer secuur de waarde dichtbij de waarde ten tijde van het actuele gebruik te verkrijgen.Since the structure is constructed such that the length of both the straight shape and the arc shape is measured in the state where the load is applied corresponding to the pressure load as a result of applying the rotary driving force of the drive-side pulley and the state where the If the pressure load imposed is lower than the above, it is furthermore possible in the above-mentioned case to obtain more accurately the value close to the value at the time of the current use.

D.w.z., aangezien het rechte deel bewegend van de invoerzijdige poelie naar de uitvoerzijdige poelie uitgedrukt wordt als gevolg van het 20 opleggen van de roterende aandrijfkracht bij de invoerzijde, dat het rechte deel waarop de belasting in de uitdrukrichting wordt uitgeoefend en dat beweegt van de afvoerzijdige poelie naar de invoerzijdige poelie, getrokken wordt als gevolg van de roterende aandrijfkracht aan de invoerzijde, zodat de CVT riem gewonden tussen poelies aan de invoerzijde en de uitvoerzijde 25 niet wordt belast met de hoge belasting corresponderend met de hierboven genoemde belasting. Verder wordt het cirkelboogdeel, dat in contact is gebracht met de beide poelies, successievelijk belast met de te wijzigen belasting binnen het gebied tussen de laatstgenoemde lage belasting en de eerstgenoemde belasting in de drukrichting. Dienovereenkomstig is het 30 mogelijk de waarde te verkrijgen dichterbij de waarde in de werkelijke J0 15 5 72 4 21 gebruiksstaat door uitvoeren van de meting van de rechte vorm en de cirkelboogvorm in de toestand tijdens uitoefenen van de belasting corresponderend aan de belasting als gevolg van het aanbrengen van de roterende aandrijfkracht van de invoerzijdige pulley en de toestand tijdens 5 het uitoefenen van de lagere belasting dan de bovengenoemde.That is, since the straight part moving from the input side pulley to the output side pulley is expressed as a result of the imposition of the rotary driving force at the input side, that the straight part on which the load is exerted in the expression direction and that moves from the discharge side pulley is pulled towards the input side pulley as a result of the rotating drive force on the input side, so that the CVT belt wound between the pulleys on the input side and the output side is not loaded with the high load corresponding to the above-mentioned load. Furthermore, the circular arc part, which has been brought into contact with the two pulleys, is successively loaded with the load to be modified within the range between the last-mentioned low load and the first-mentioned load in the pressure direction. Accordingly, it is possible to obtain the value closer to the value in the actual state of use by performing the measurement of the straight shape and the arc shape in the state during application of the load corresponding to the load due to the load. applying the rotary driving force of the input side pulley and the condition during the application of the lower load than the above.

Meer in het bijzonder is de kromtestraal van de cirkelboogvorm bij voorkeur gelegen tussen 0,33 m en 1 m. Wanneer de kromtestraal gelijk is aan of minder is dan 0,33 m, zijn beide einden van de elementen in de gelamineerde toestand te dicht bij elkaar om te worden gemeten, en wordt 10 het wrijvingsverlies vergroot. Wanneer daarentegen de kromtestraal groter is dan 1 m, bevinden de elementen zich in een toestand waarbij deze in oppervlaktecontact zijn gebracht en zijn gescheiden van de werkelijke gebruikstoestand corresponderend aan de cirkelboogvorm.More specifically, the radius of curvature of the arc shape is preferably between 0.33 m and 1 m. When the radius of curvature is equal to or less than 0.33 m, both ends of the elements in the laminated state are too close to each other to be measured, and the friction loss is increased. On the other hand, when the radius of curvature is greater than 1 m, the elements are in a state where they are brought into surface contact and are separated from the actual state of use corresponding to the arc shape.

Verder is een trilfrequentie uitgeoefend op een aantal elementen 15 bij voorkeur gelegen tussen 60 Hz en 600 Hz. Wanneer de trilfrequentie kleiner is dan 60 Hz, is de cyclustijd totaal vergroot en volgen de elementen de trilling, en wanneer de trilfrequentie groter is dan 600 Hz, wordt geen stabiele trilling gegenereerd. Aldus zijn in beide gevallen de elementen moeilijk uit te lijnen.Furthermore, a vibration frequency is exerted on a number of elements 15, preferably between 60 Hz and 600 Hz. When the vibration frequency is less than 60 Hz, the cycle time is totally increased and the elements follow the vibration, and when the vibration frequency is greater than 600 Hz, no stable vibration is generated. Thus in both cases the elements are difficult to align.

20 Teneinde het volledig opleggen van de trilling aan de beide uiteinden in een langsrichting vanuit het centrale deel in een in hoofdzaak uniforme wijze, worden in dit geval de in hoofdzaak centrale delen in de langsrichting langs de lamineerrichting van een aantal elementen gevibreerd.In order to completely impose the vibration at both ends in a longitudinal direction from the central part in a substantially uniform manner, in this case the substantially central parts are vibrated in the longitudinal direction along the laminating direction of a number of elements.

25 Aangezien er voorzien is in het geleidingsdeel waardoor een aantal elementen is gelamineerd en opgesteld in een dikterichting voor het vormen van een cirkelboogvorm, en de meetinrichting voor het meten van de lengte in de lamineerrichting van de elementen op gesteld binnen het geleidingsdeel, is het verder mogelijk de elementen te meten langs de 30 cirkelboogvorm door de meetinrichting, de elementen worden niet in /0 1 5 5 72 22 oppervlaktecontact met elkaar gebracht ten tijde hiervan, en is het mogelijk de omtrekslengte van de elementen accuraat te meten.Since the guide part is provided through which a number of elements are laminated and arranged in a thickness direction to form an arc shape, and the measuring device for measuring the length in the laminating direction of the elements disposed within the guide part, it is furthermore it is possible to measure the elements along the arc shape of the measuring device, the elements are not brought into surface contact with each other at the time of this, and it is possible to accurately measure the circumferential length of the elements.

Voorafgaande aan het meten van de lengte langs de cirkelboog-vorm van een aantal gelamineerde en op gestelde elementen, wordt het 5 drukmechanisme voor het aanbrengen van de drukbelasting op de elementen in de lamineerrichting aangebracht en de meetinriching meet de lengte op basis van de mate van drukken door middel van het drukmechanisme. Dienovereenkomstig kan de meetbewerking gemakkelijker worden uitgevoerd.Prior to measuring the length along the arc shape of a number of laminated and arranged elements, the pressure mechanism for applying the pressure load to the elements in the laminating direction is applied and the measuring device measures the length based on the degree of pressing by means of the pressure mechanism. Accordingly, the measuring operation can be performed more easily.

10 Aangezien het druk mechanisme is voorzien van een bolschroef, is het mogelijk de drukslag of dergelijke te regelen, zodat het mogelijk is de drukbelasting secuur uit te oefenen.Since the pressure mechanism is provided with a ball screw, it is possible to control the pressure stroke or the like, so that it is possible to exert the pressure load accurately.

Aangezien het drukmechanisme is uitgerust met de belastingscel voor het meten van de drukbelasting, is het verder mogelijk de 15 drukbelasting accuraat te meten.Furthermore, since the pressure mechanism is equipped with the load cell for measuring the pressure load, it is possible to accurately measure the pressure load.

Verder is een aantal elementen zodanig uitgevoerd, dat de uitsparingen, die de ringgroeven vormen in de toestand waarbij de ringvorm wordt verkregen als het element is geassembleerd, in beide zijdelen zijn aangebracht, en de dikte aan de inwendige omtrekstzijde is kleiner dan de 20 dikte aan de uitwendige omtrekszijde, en het ringelement is gevormd in een cilindrische vorm ten einde in de ringvormige groef van het elementensamenstel te kunnen worden ondergebracht.Furthermore, a number of elements are designed such that the recesses which form the annular grooves in the condition in which the annular shape is obtained when the element is assembled, are arranged in both side parts, and the thickness on the inner peripheral side is smaller than the thickness on the outer peripheral side, and the ring element is formed in a cylindrical shape so that it can be accommodated in the annular groove of the element assembly.

In overeenstemming met de bovenvermelde samenstelling, kunnen de elementen gemakkelijk het elementensamenstel in een ringvormige vorm 25 tot stand brengen door het plaatsen van de delen met de kleinere dikte aan de binnengelegen omtrekszijde van het ringvormig gevormde elementensamenstel, en het elementensamenstel kan betrouwbaar worden vastgehouden in de ringvormige vorm door het onderbrengen van het ringvormige element in de ringvormige groef gevormd in het 30 elementensamenstel.In accordance with the above-mentioned composition, the elements can easily bring the element assembly into an annular shape by placing the smaller-thickness parts on the inner peripheral side of the annular shaped element assembly, and the element assembly can be reliably held in the annular shape by accommodating the annular element in the annular groove formed in the element assembly.

*0 1 5 5 72 23* 0 1 5 5 72 23

De volledige inhoud van een octrooiaanvrage No. TOKUGANHEIThe full content of a patent application No. TOKUGANHEI

11-189359 met indieningsdatum 2 juli 1999 in Japan wordt hierbij door referentie geïncorporeerd.11-189359 with filing date July 2, 1999 in Japan is hereby incorporated by reference.

Alhoewel de uitvinding hierboven is beschreven onder verwijzing 5 naar een bepaalde uitvoeringsvorm van de uitvinding, is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm.. Wijzigingen en variaties van de hierboven beschreven uitvoeringsvorm zullen duidelijk zijn voor de deskundige in het licht van de gegeven leer. De beschermings-omvang van de uitvinding wordt gedefinieerd door de navolgende conclusies.Although the invention has been described above with reference to a particular embodiment of the invention, the invention is not limited to the embodiment described above. Changes and variations of the above-described embodiment will be apparent to those skilled in the art in light of the teachings given. . The scope of the invention is defined by the following claims.

TO 1 5 5 72TO 1 5 5 72

Claims

1. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt wherein an element assembly is formed annularly by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly is held in an annular shape and assembled by a ring element , comprising: laminating to arrange the plurality of elements in each of the thickness directions so that the plurality of elements takes an arc shape; and measuring a length in a laminating direction of the number of elements along the arc shape in a position where the number of elements is held in the arc shape.

2. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 1, characterized in that a pressure load is exerted in the laminating direction on the number of elements at the time of measuring along the arc in the laminating direction the length of the number of elements.

3. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 2, characterized in that the pressure load is between 98 N and 392 N.

4. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 2, characterized in that small convex parts are crushed on the surfaces of the number of elements before applying a pressure load.

Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 4, characterized in that the small convex parts on the surfaces of the plurality of elements are crushed by applying a load greater than the pressure load on the number of elements that is laminated and arranged such that a circular arc shape is obtained in the laminating direction.

6. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt wherein an element assembly is annularly shaped by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly is held in an annular shape and assembled by a ring element , comprising: laminating for arranging the number of elements in each of the thickness directions; and applying vibration to the plurality of elements at the time of measuring a length of the plurality of elements in a laminating direction of the plurality of elements along the arc shape in a position wherein the plurality of elements are laminated and arranged in each of the thickness directions.

7. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt wherein an element assembly is annularly shaped by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly is held in an annular shape and assembled by a ring element , comprising: laminating for arranging the number of elements in each of the thickness directions; and measuring a length of a plurality of elements in a laminating direction of the plurality of elements while applying a pressure load corresponding to a load generated at the time of use in the practice of the continuously variable transmission belt, in a laminating direction of the plurality of elements in a position wherein the number of 30 elements in each of the thickness directions is laminated and arranged. JO 1 5 572

8. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 7, characterized in that the circumferential length of the continuously variable transmission belt is obtained by respectively measuring the length in the laminating direction of the number elements in a position in which the number of elements in each of the thickness directions is laminated and arranged such that the number of elements takes a linear form and in a position in which the number of elements in each of the thickness directions is laminated and arranged such that the number of elements takes an arc shape 10 to obtain each of the measured values, and by converting each of the measured values according to the length of the straight portion and the length of the arc portion at the time of practical use of the continuously variable transmission belt.

9. Method for measuring a circumferential length of elements 15 of a continuously variable transmission belt according to claim 8, characterized in that, relative to the position in which the number of elements in each of the thickness directions is laminated and arranged such that the number of elements assume a linear shape and with respect to the position in which the number of elements in each of the thickness directions is laminated and arranged so that the number of elements takes an arc shape, the circumferential length of the continuously variable transmission belt is measured with application of the pressure load corresponding to the load generated by applying the rotary drive force by means of the drive-side pulley at the time of using the continuously variable transmission belt in practice and the circumferential length of the continuously variable transmission belt is measured by applying a pressure load lower than said pressure load.

10. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 1 or 8, characterized in that the circular arc shape has a radius of curvature that lies between 0.33 m and 1 m.

11. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 1 or 7, characterized in that a vibration is exerted on the number of elements at the time of measuring the length in the laminating direction of the number elements.

12. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 6 or 11, characterized in that a frequency between 60 Hz and 600 Hz is used to exert a vibration on the number of elements lies.

13. Method for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 6 or 11, characterized in that a substantial central part is made to vibrate in the longitudinal direction of the laminating direction of the number of elements.

14. Device for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt, wherein an element assembly is brought into a ring shape by laminating a number of plate-shaped elements in each of the thickness directions and the element assembly is held in the ring shape by a ring element, comprising: a laminating guide member for arranging the plurality of elements in each of the thickness directions to bring the plurality of elements into an arc shape; and a measuring device for measuring a length in a laminating direction of the number of elements arranged within the guide part.

15. Device for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 14, characterized in that a pressure mechanism for applying a pressure load on the number of elements in the laminating direction prior to measuring the length along the arc shape of the number of laminated and arranged elements is present, and the measuring device measures the length on the basis of an amount of pressure exerted by the pressure mechanism.

Device for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 15, characterized in that the pressure mechanism is provided with a ball screw.

Device for measuring a circumferential length of elements 10 of a continuously variable transmission belt according to claim 15, characterized in that the pressure mechanism is provided with a pressure cell for measuring the pressure load applied to the number of elements.

18. Device for measuring a circumferential length of elements of a continuously variable transmission belt according to claim 14, characterized in that the number of elements is designed such that the recesses which form the annular grooves as the element assembly are situated in the annular is arranged in both side portions of the plurality of elements, and the thickness of the inner peripheral side of the plurality of elements is less than the thickness of the outer peripheral side thereof, and the annular element is made in such a cylindrical shape that it can are accommodated in the annular groove of the element assembly. 10 5 572