NL1014918C2 - Plastic granulate. - Google Patents
Plastic granulate. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1014918C2 NL1014918C2 NL1014918A NL1014918A NL1014918C2 NL 1014918 C2 NL1014918 C2 NL 1014918C2 NL 1014918 A NL1014918 A NL 1014918A NL 1014918 A NL1014918 A NL 1014918A NL 1014918 C2 NL1014918 C2 NL 1014918C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- granulate
- fibers
- thermoplastic polymer
- plastic granulate
- natural fibers
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 66
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 68
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
KUNSTSTOFGRANULAATPLASTIC GRANULATE
5 De uitvinding heeft betrekking op een kunststofgranulaat op basis van een thermoplastisch polymeer en natuurlijke vezels. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een dergelijk granulaat, alsmede op een vormdeel 10 verkregen uit zo'n granulaat.The invention relates to a plastic granulate based on a thermoplastic polymer and natural fibers. The invention also relates to a method for preparing such a granulate, as well as to a molded part 10 obtained from such a granulate.
Een dergelijk granulaat is bekend uit EP-A-865.891. Hierin wordt beschreven hoe het granulaat wordt verkregen door het opmengen van de natuurlijke vezels met het thermoplastische polymeer, waarna het 15 granulaat wordt gevormd. Het aldus verkregen granulaat wordt daarna b.v. toegepast als grondstof voor het vormgeven, zoals spuitgieten, van vormdelen.Such a granulate is known from EP-A-865,891. It describes how the granulate is obtained by mixing the natural fibers with the thermoplastic polymer, after which the granulate is formed. The granulate thus obtained is then e.g. used as raw material for shaping, such as injection molding, of molded parts.
Tijdens het maken van het granulaat en tijdens het vormgeven wordt het materiaal op een hoge 20 temperatuur gebracht, nl. op de verwerkingstemperatuur van het thermoplastische polymeer, welke temperatuur een waarde heeft, die veelal 40-100°C boven de smelttemperatuur van het polymeer ligt. Tijdens dergelijke behandelingen staan de natuurlijke vezels 25 eveneens bloot aan deze hoge temperaturen. De natuurlijke, vezels ondervinden bij die temperaturen in hoge mate een thermische belasting, met als gevolg afbraak en ontleding van de vezels, daardoor verlies van eigenschappen van de vezels, en daarmee 30 uiteindelijk verlies van eigenschappen van het verkregen voorwerp.During the preparation of the granulate and during the shaping, the material is brought to a high temperature, namely to the processing temperature of the thermoplastic polymer, which temperature has a value which is usually 40-100 ° C above the melting temperature of the polymer. . During such treatments, the natural fibers 25 are also exposed to these high temperatures. The natural fibers are subject to a high thermal load at those temperatures, resulting in degradation and decomposition of the fibers, thereby loss of properties of the fibers, and thus ultimate loss of properties of the article obtained.
Doel van de uitvinding is een kunststofgranulaat op basis van een thermoplastisch polymeer en natuurlijke vezels, waar veel minder 35 thermische en mechanische belasting op de natuurlijke 10149 Te - 2 - vezels is uitgeoefend en waardoor tijdens het vormgeven van een voorwerp uit een dergelijk granulaat verbeterde eigenschappen worden verkregen.The object of the invention is a plastic granulate based on a thermoplastic polymer and natural fibers, where much less thermal and mechanical load is exerted on the natural 10149 Te - 2 fibers and, as a result of which improved properties during the shaping of an object from such a granulate. be obtained.
Het kunststofgranulaat volgens de 5 uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt, dat het granulaat bestaat uit een bundel van de natuurlijke vezels, georienteerd in de lengterichting van het granulaat omvat, waarbij de bundel is voorzien van een mantel van het thermoplastisch polymeer, en waarbij de vezelbundel 10 nagenoeg of geheel de lengte heeft van het granulaat.The plastic granulate according to the invention is characterized in that the granulate consists of a bundle of the natural fibers, oriented in the longitudinal direction of the granulate, the bundle being provided with a jacket of the thermoplastic polymer, and wherein the fiber bundle 10 is substantially or entirely the length of the granulate.
Het granulaat volgens de uitvinding bevat derhalve een bundel van natuurlijke vezels (ook wel hierna touw te noemen), waarbij het touw voorzien is van een mantel van een thermoplastisch polymeer. Op 15 zich is het soort touw voor de uitvinding minder van belang, als wel het feit dat het touw is voorzien van een mantel. D.w.z. dat het buitenoppervlak van het touw ommanteld is met het thermoplastisch polymeer; het thermoplastisch polymeer kan op zijn hoogst 20 gedeeltelijk tussen de vezels van het touw aanwezig zijn; dit in tegenstelling tot een volledige impregnatie van het touw. Het kenmerk nl. van de uitvinding is gelegen in het feit dat tijdens de bereiding van het granulaat de vezelbundel als geheel, 25 oftewel het touw, slechts gedurende een relatief korte tijd vrijwel uitsluitend aan een thermische behandeling onderhevig is, terwijl dit thermische effect bij een volledige impregnatie zich laat ervaren op elke vezel van de bundel, waardoor er een veel grotere 30 vezelafbraak optreedt. De vezels in het granulaat volgens de uitvinding hebben hierdoor hun oorspronkelijke eigenschappen in zeer grote mate tot geheel behouden.The granulate according to the invention therefore contains a bundle of natural fibers (also referred to as rope hereinafter), the rope being provided with a sheath of a thermoplastic polymer. The type of rope per se is less important for the invention, as is the fact that the rope is provided with a jacket. I.e. that the outer surface of the rope is sheathed with the thermoplastic polymer; the thermoplastic polymer can be present at most in part between the fibers of the rope; this in contrast to a complete impregnation of the rope. The characteristic of the invention lies in the fact that during the preparation of the granulate, the fiber bundle as a whole, ie the rope, is subjected only almost exclusively to a thermal treatment for a relatively short period of time, while this thermal effect is full impregnation can be experienced on each fiber of the bundle, resulting in much greater fiber breakdown. The fibers in the granulate according to the invention hereby retain their original properties to a very large extent.
*014918 i < - 3 -* 014918 i <- 3 -
Als vezelmateriaal voor het touw dat zich in het granulaat volgens de uitvinding bevindt, kan elk natuurlijk materiaal worden toegepast, zowel van plantaardige als van dierlijke oorsprong. Bij voorkeur 5 is het vezelmateriaal gekozen uit de groep van jute-, vlas-, kenaf-, sisal-, en hennepvezels, maar ook katoen- en zijdevezels zijn zeer wel bruikbaar.As the fiber material for the rope contained in the granulate according to the invention, any natural material can be used, both of vegetable and animal origin. Preferably, the fiber material is selected from the group of jute, flax, kenaf, sisal and hemp fibers, but cotton and silk fibers are also very useful.
Het touw kan ook bestaan uit een gemengde bundel van natuurlijke en andere vezels. Als andere 10 vezels kunnen bijvoorbeeld dienst doen kunststofvezels (zoals polyolefine-, aramide- of polyestervezels), anorganische vezels (zoals glas-, of metaalvezels), of koolstofvezels. Bij voorkeur worden als andere vezels kunststofvezels en/of glasvezels toegepast. Dergelijke 15 andere vezels kunnen ook apart aanwezig zijn in het kunststofgranulaat. De vezels kunnen desgewenst voorzien zijn van een zogenaamde "sizing", al dan niet gecombineerd met een hechtingsverbeteraar. Deze middelen, die de vakman op zich bekend zijn, bevorderen 20 de dispersie en/of de hechting van de vezels in het uiteindelijk te maken vormdeel.The rope can also consist of a mixed bundle of natural and other fibers. As other fibers, synthetic fibers (such as polyolefin, aramid or polyester fibers) can be used, for example, inorganic fibers (such as glass or metal fibers), or carbon fibers. Plastic fibers and / or glass fibers are preferably used as other fibers. Such other fibers can also be present separately in the plastic granulate. The fibers can optionally be provided with a so-called "sizing", optionally in combination with an adhesion improver. These agents, which are known per se to the person skilled in the art, promote the dispersion and / or the adhesion of the fibers in the final molded part.
Het is voor een kunststofgranulaat volgens de uitvinding van belang dat het verschil tussen de temperatuur waarbij de natuurlijke vezels substantieel 25 beginnen af te breken of te ontleden, en het smeltpunt van het thermoplastisch polymeer, voldoende groot is.It is important for a plastic granulate according to the invention that the difference between the temperature at which the natural fibers begin to break down or decompose substantially and the melting point of the thermoplastic polymer is sufficiently large.
Bij voorkeur ligt de ontledingstemperatuur van de natuurlijke vezels 20 tot 80°C hoger dan het smeltpunt van het thermoplastisch polymeer.Preferably, the decomposition temperature of the natural fibers is 20 to 80 ° C higher than the melting point of the thermoplastic polymer.
30 Als thermoplastisch materiaal voor het kunststofgranulaat van de uitvinding kan in principe elk thermoplastisch polymeer genomen worden welke aan de hierboven vermelde voorwaarde van het smeltpunt 1 0 l4g 1 g i - 4 - t.o.v. de ontledingstemperatuur van de natuurlijke vezel voldoet. In het bijzonder geschikt zijn de polyolefinen en de op polyolefinen gebaseerde polymeersystemen (zoals blends van een polyolefine en 5 een al dan niet-vernette rubber, zoals in een thermoplastisch elastomeer vulcanisaat). Bij voorkeur is het polyolefine gekozen uit de groep van polyetheen en polypropeen, waarbij zowel homo- als copolymeren ervan toepasbaar zijn. Een vakman is met dergelijke 10 materialen bekend. Ook thermohardbare materialen, die tijdens de bereiding van het kunststofgranulaat thermoplastisch zijn en pas in de eindverwerking worden uitgehard, zijn geschikt als materiaal voor het granulaat volgens de uitvinding.As thermoplastic material for the plastic granulate of the invention it is in principle possible to use any thermoplastic polymer which satisfies the above-mentioned condition of the melting point 10 g 1 g i-4 - with respect to the decomposition temperature of the natural fiber. Particularly suitable are the polyolefins and the polyolefin-based polymer systems (such as blends of a polyolefin and a cross-linked or non-crosslinked rubber, such as in a thermoplastic elastomer vulcanizate). Preferably, the polyolefin is selected from the group of polyethylene and polypropylene, where both homo- and copolymers thereof can be used. A person skilled in the art is familiar with such materials. Thermosetting materials, which are thermoplastic during the preparation of the plastic granulate and which are only cured in the final processing, are also suitable as a material for the granulate according to the invention.
15 De lengte en diameter van het granulaat is op zich niet kritisch. Voor praktische doeleinden wordt er de voorkeur aan gegeven dat het granulaat een lengte heeft van 5-50 mm, en het granulaat een diameter heeft van 2-8 mm.The length and diameter of the granulate is not per se critical. For practical purposes, it is preferred that the granulate has a length of 5-50 mm, and the granulate has a diameter of 2-8 mm.
20 Het gehalte aan natuurlijke vezels in het kunststofgranulaat volgens de uitvinding kan in principe vrijelijk worden gekozen al naar gelang de verdere toepassing van het granulaat. Wordt het granulaat als een zogenaamde "masterbatch" aangeleverd, 25 dan zal het gehalte aan vezels veelal hoog zijn, terwijl in een situatie waarin het granulaat "as such" wordt gebruikt veelal lagere gehaltes toegepast kunnen worden. Over de beide gebieden heen bevat het granulaat bij voorkeur 20-85 gew.% natuurlijke vezels.The content of natural fibers in the plastic granulate according to the invention can in principle be chosen freely according to the further use of the granulate. If the granulate is supplied as a so-called "masterbatch", the fiber content will usually be high, while in a situation in which the granulate is used "as such", lower levels can often be used. The granulate preferably contains 20-85% by weight of natural fibers over both areas.
30 Aangezien er in het granulaat geen goede dispersie van de natuurlijke vezels in het thermoplastisch polymeer aanwezig is, en het voor het maken van vormdelen vanuit het granulaat veelal gewenstSince there is no good dispersion of the natural fibers in the thermoplastic polymer in the granulate, and it is often desirable to make moldings from the granulate
IOI49IQIOI49IQ
- 5 - is dat er in het uiteindelijke vormdeel wel een goede dispersie is, is het van voordeel om in het granulaat reeds middelen voorhanden te hebben, die een dergelijke dispersie in het vormdeel bevorderen. Een mogelijk 5 middel is dat het touw een bundeling is van de natuurlijke vezels en hoogvloeiende kunststofvezels (d.w.z. vezels die bij het vormgeven smelten en dan een lage viscositeit hebben) waardoor het materiaal zich goed doorheen de natuurlijke vezels verdeelt.If there is a good dispersion in the final molded part, it is advantageous to already have means available in the granulate which promote such a dispersion in the molded part. A possible means is that the rope is a bundling of the natural fibers and high-flowing synthetic fibers (ie fibers that melt during molding and then have a low viscosity), so that the material distributes well throughout the natural fibers.
10 Een andere, voorkeursmogelijkheid is dat de mantel van het kunststofgranulaat, vanuit de kern van het granulaat gezien, bestaat uit een eerste laag van een laag-visceus thermoplastisch polymeer en een tweede laag van een hoog-visceus thermoplastisch polymeer, en 15 waarbij de verhouding van de smelt-indices van de beide polymeren gelegen is tussen 10 en 100. De smelt-index van de eerste laag is bij voorkeur gelegen tussen 50 en 250; de smelt-index van de tweede laag is bij voorkeur gelegen tussen 0,1 en 25, beide gemeten volgens ISO 20 1133. Het is ter verkrijging van een goede dispersie, in het uiteindelijke vormdeel van voorkeur dat de thermoplastisch polymeren van dezelfde soort zijn of met elkaar compatibel.Another preferred possibility is that the shell of the plastic granulate, viewed from the core of the granulate, consists of a first layer of a low-viscous thermoplastic polymer and a second layer of a high-viscous thermoplastic polymer, and wherein the ratio the melt indices of the two polymers are between 10 and 100. The melt index of the first layer is preferably between 50 and 250; the melt index of the second layer is preferably between 0.1 and 25, both measured according to ISO 20 1133. In order to obtain a good dispersion, it is preferred in the final molded part that the thermoplastic polymers are of the same type or compatible with each other.
Tevens dient er voor zorg gedragen te 25 worden, evt. met behulp van een hechtverbeteraar, dat er een goed contact is tussen het mantelmateriaal en de vezels.Care must also be taken, if necessary. with the aid of an adhesion promoter, that there is good contact between the jacket material and the fibers.
Het kunststofgranulaat volgens de uitvinding kan tevens nog de voor kunststofvoorwerpen 30 benodigde ingrediënten bevatten, zoals anti-oxidanten, UV-stabilisatoren, vulstoffen, kleurstoffen etc. Dergelijke ingrediënten zijn de vakman bekend.The plastic granulate according to the invention may also still contain the ingredients required for plastic articles, such as anti-oxidants, UV stabilizers, fillers, dyes, etc. Such ingredients are known to the person skilled in the art.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op 10 14 o i oThe invention also relates to 10 14 10
^ v.' s O^ v. " s O
- 6 - een werkwijze voor het bereiding van een boven beschreven kunststofgranulaat. Bij een dergelijke bereiding is het belangrijk dat de natuurlijke vezels in een geschikte vorm worden aangeboden om tijdens de 5 ommanteling een granulaat op te leveren waarin de vezels georienteerd zijn in de lengterichting van het granulaat. Daartoe dienen de vezels samengebracht te worden tot een continue bundel of touw. Op zich is de vakman bekend met het maken van een dergelijke bundel 10 of touw.- 6 - a method for preparing an above-described plastic granulate. In such a preparation it is important that the natural fibers are presented in a suitable form to provide a granulate during the coating in which the fibers are oriented in the longitudinal direction of the granulate. For this purpose, the fibers must be brought together into a continuous bundle or rope. The skilled person is per se familiar with making such a bundle 10 or rope.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt doordat een continue bundel van de natuurlijke vezels, al dan niet gemengd met andere vezels, wordt ommanteld met een smelt van het 15 thermoplastisch polymeer, waarna het verkregen produkt wordt afgekoeld en tot de gewenste lengte wordt verkleind. Hierbij kan gebruik gemaakt worden van op zich bekende ommantelingstechnieken, zoals voor het ommantelen van glas-of metaalvezels. Hiertoe wordt, 20 bijvoorbeeld m.b.v. een extruder, het thermoplastisch polymeer opgewarmd tot een temperatuur boven het smeltpunt en als zodanig aan het ommantelingsapparaat toegevoerd.The method according to the invention is characterized in that a continuous bundle of the natural fibers, whether or not mixed with other fibers, is coated with a melt of the thermoplastic polymer, after which the product obtained is cooled and reduced to the desired length. Use can be made here of coating techniques known per se, such as for coating glass or metal fibers. For this purpose, for example, by means of an extruder, the thermoplastic polymer heated to a temperature above the melting point and fed as such to the casing apparatus.
Bij voorkeur wordt in de werkwijze volgens 25 de uitvinding de continue bundel van natuurlijke vezels in een eerste stap ommanteld met een laag-visceus thermoplastisch polymeer en daarna of gelijktijdig ommanteld met een hoog-visceus polymeer, waarbij de verhouding van de smelt-indices van de beide polymeren 30 gelegen is tussen 10 en 100.Preferably, in the method according to the invention, the continuous bundle of natural fibers is coated in a first step with a low-viscous thermoplastic polymer and then or simultaneously coated with a high-viscous polymer, wherein the ratio of the melt indices of the both polymers 30 are between 10 and 100.
De smelt-index van het laag-visceuse thermoplastische polymeer is bij voorkeur gelegen tussen 50 en 250; de smelt-index van het hoog-visceuse 'f 0 I4ö 1 8 - 7 - thermomplastische polymeer is bij voorkeur gelegen tussen 0,1 en 25; beide gemeten volgens ISO 1133.The melt index of the low-viscous thermoplastic polymer is preferably between 50 and 250; the melt index of the highly viscous thermoplastic polymer is preferably between 0.1 and 25; both measured according to ISO 1133.
De verblijftijd van het produkt, en in het bijzonder van de natuurlijke vezels, in het 5 ommantelingsproces is relatief kort, waarbij er geen mechanische afbraak van de vezels en er slechts, als het al optreedt, een geringe thermische afbraak van de natuurlijke vezels optreedt. Contacttijden in het ommantelingsproces zijn in algemeen tussen 0,5 en 1,0 10 seconden; daarna treedt reeds afkoeling op van het verkregen produkt. Naarmate de verhouding van de massa van de mantel t.o.v. de massa van de vezels toeneemt, zal het effect van de uitvinding, nl. het verminderen/uitbannen van de afbraak van de natuurlijke 15 vezel, afnemen. Bij voorkeur is het gehalte aan vezels dan ook gelegen tussen 20 en 85 gew.%The residence time of the product, and in particular of the natural fibers, in the casing process is relatively short, with no mechanical breakdown of the fibers and only, if it occurs, only a small thermal breakdown of the natural fibers. Contact times in the casing process are generally between 0.5 and 1.0 seconds; thereafter cooling of the product obtained already occurs. As the ratio of the mass of the sheath to the mass of the fibers increases, the effect of the invention, namely to reduce / eliminate degradation of the natural fiber, will decrease. The fiber content is therefore preferably between 20 and 85% by weight.
Voorts heeft het de voorkeur dat de diameter van het granulaat, zoals dat het ommantelingsproces verlaat, gelegen is tussen de 2 en 20 8 mm.Furthermore, it is preferred that the diameter of the granulate, such as that it leaves the casing process, is between 2 and 8 mm.
De continue bundel van natuurlijke vezels kan ook vezels van een thermoplastische kunststof bevatten, bij voorkeur van een kunststof die tijdens een navolgend vormgevingsproces opsmelten en dan een 25 lage viscositeit hebben, waardoor de dispersie van de natuurlijke vezels in het vormdeel wordt bevorderd.The continuous bundle of natural fibers may also contain fibers of a thermoplastic plastic, preferably of a plastic, which melt during a subsequent molding process and then have a low viscosity, thereby promoting the dispersion of the natural fibers in the molded part.
Om de latere dispersie van de vezels in het thermoplastisch materiaal te bevorderen kan het van voordeel zijn om de natuurlijke vezels voor of tijdens 30 de invoer aan de ommantelingsapparatuur reeds enigzins te spreiden; dit dient echter met zorg gedaan te worden omdat inherent aan het spreiden er een verhoogde kans op thermische afbraak van de natuurlijke vezels tijdens 014918 ' - 8 - het ommantelingsproces optreedt.In order to promote the later dispersion of the fibers in the thermoplastic material, it may be advantageous to spread the natural fibers somewhat before or during the introduction to the casing equipment; however, this should be done with care because inherent in spreading there is an increased chance of thermal breakdown of the natural fibers during the sheathing process.
De uitvinding betreft tevens een vormdeel dat vervaardigd is, bijvoorbeeld door spuitgieten door achterspuiten ("in mould decorating"), door extrusie 5 (evt. gevolgd door dieptrekken) of door extrusie gevolgd door persen, uit een kunststofgranulaat volgens de uitvinding.The invention also relates to a molded article which is manufactured, for example by injection molding by rear spraying ("in mold decorating"), by extrusion (possibly followed by deep drawing) or by extrusion followed by pressing, from a plastic granulate according to the invention.
1 0 149 1 S '1 0 149 1 S '
Claims (16)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014918A NL1014918C2 (en) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Plastic granulate. |
| PCT/NL2001/000286 WO2001076841A2 (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granulate |
| CA002406263A CA2406263A1 (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granulate |
| BR0110016-5A BR0110016A (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granules |
| AU2001289314A AU2001289314A1 (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granulate |
| EP01966761A EP1272320A2 (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granulate |
| JP2001574339A JP2003530242A (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granules |
| MXPA02010188A MXPA02010188A (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granulate. |
| KR1020027013643A KR20020087137A (en) | 2000-04-12 | 2001-04-10 | Plastic granulate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014918A NL1014918C2 (en) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Plastic granulate. |
| NL1014918 | 2000-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1014918C2 true NL1014918C2 (en) | 2001-10-16 |
Family
ID=19771196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1014918A NL1014918C2 (en) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Plastic granulate. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1272320A2 (en) |
| JP (1) | JP2003530242A (en) |
| KR (1) | KR20020087137A (en) |
| AU (1) | AU2001289314A1 (en) |
| BR (1) | BR0110016A (en) |
| CA (1) | CA2406263A1 (en) |
| MX (1) | MXPA02010188A (en) |
| NL (1) | NL1014918C2 (en) |
| WO (1) | WO2001076841A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20030310A0 (en) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | T Mi Flaxwood Tapio Parviainen | A method of making a player and a player |
| DE102007055103A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Mischok, Jürgen | Process for the production of a natural fiber reinforced plastic |
| US20100320637A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-12-23 | Antal Boldizar | Method of making polymer/natural fiber composite pellet and/or a coupling agent/natural fiber pellet and the pellet made by the method |
| KR101578236B1 (en) * | 2007-12-21 | 2015-12-16 | 사우디 베이식 인더스트리즈 코포레이션 | Process for producing long glass fibre-reinforced thermoplastic compositions |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2053582A5 (en) * | 1969-07-09 | 1971-04-16 | Ciraud Pierre | Resin wetted fibre prodn |
| JPH05177629A (en) * | 1991-03-08 | 1993-07-20 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Preparation of pellet |
| DE19711247A1 (en) * | 1997-03-18 | 1997-12-04 | Thueringisches Inst Textil | Thermoplastic pellets reinforced with natural fibres |
| EP0865891A2 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-23 | Genossenschaft Biomasse Technologie | Fibre reinforced granulate for injection moulding and process for its production |
| EP0875351A1 (en) * | 1981-01-21 | 1998-11-04 | Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. | Fibre-reinforced moulded articles |
| DE29911623U1 (en) * | 1999-03-25 | 1999-09-23 | Thueringisches Inst Textil | Long fiber granulate made from thermoplastic staple fibers and reinforcing staple fibers |
| NL1010646C2 (en) * | 1998-11-25 | 1999-11-19 | Dsm Nv | Moulding material, especially for extrusion compression moulding, comprises particles containing fibres with inner and outer sheath of different viscosity polymers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0170245B1 (en) * | 1981-01-21 | 1999-04-28 | Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. | Pellets of fibre-reinforced compositions and methods for producing such pellets |
| JPH03130132A (en) * | 1989-06-30 | 1991-06-03 | Yasushi Ninomiya | Natural fiber reinforced molded product and manufacture thereof |
| JPH08281675A (en) * | 1995-02-14 | 1996-10-29 | Kobe Steel Ltd | Fiber reinforced resin molding and method and apparatus for molding the same |
| DE19632960A1 (en) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Rummel Matratzen Gmbh & Co | Elastic plastic strip, especially for slatted frames of reclining furniture |
| ATA151398A (en) * | 1998-09-07 | 2004-02-15 | Isosport Verbundbauteile | METHOD FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC PANELS REINFORCED WITH NATURAL FIBER MATS AND THEIR ADVANTAGEOUS USE |
-
2000
- 2000-04-12 NL NL1014918A patent/NL1014918C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-10 WO PCT/NL2001/000286 patent/WO2001076841A2/en not_active Application Discontinuation
- 2001-04-10 EP EP01966761A patent/EP1272320A2/en not_active Withdrawn
- 2001-04-10 JP JP2001574339A patent/JP2003530242A/en active Pending
- 2001-04-10 KR KR1020027013643A patent/KR20020087137A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-04-10 MX MXPA02010188A patent/MXPA02010188A/en unknown
- 2001-04-10 CA CA002406263A patent/CA2406263A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-10 AU AU2001289314A patent/AU2001289314A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-10 BR BR0110016-5A patent/BR0110016A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2053582A5 (en) * | 1969-07-09 | 1971-04-16 | Ciraud Pierre | Resin wetted fibre prodn |
| EP0875351A1 (en) * | 1981-01-21 | 1998-11-04 | Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. | Fibre-reinforced moulded articles |
| JPH05177629A (en) * | 1991-03-08 | 1993-07-20 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Preparation of pellet |
| EP0865891A2 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-23 | Genossenschaft Biomasse Technologie | Fibre reinforced granulate for injection moulding and process for its production |
| DE19711247A1 (en) * | 1997-03-18 | 1997-12-04 | Thueringisches Inst Textil | Thermoplastic pellets reinforced with natural fibres |
| NL1010646C2 (en) * | 1998-11-25 | 1999-11-19 | Dsm Nv | Moulding material, especially for extrusion compression moulding, comprises particles containing fibres with inner and outer sheath of different viscosity polymers |
| DE29911623U1 (en) * | 1999-03-25 | 1999-09-23 | Thueringisches Inst Textil | Long fiber granulate made from thermoplastic staple fibers and reinforcing staple fibers |
| WO2000058064A1 (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-05 | Ostthüringische Materialprüfgesellshaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Continuous-strand pellets and method and device for preparing continuous-strand pellets |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 595 (M - 1503) 29 October 1993 (1993-10-29) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003530242A (en) | 2003-10-14 |
| WO2001076841A2 (en) | 2001-10-18 |
| CA2406263A1 (en) | 2001-10-18 |
| AU2001289314A1 (en) | 2001-10-23 |
| EP1272320A2 (en) | 2003-01-08 |
| WO2001076841A3 (en) | 2002-08-15 |
| KR20020087137A (en) | 2002-11-21 |
| BR0110016A (en) | 2003-12-30 |
| MXPA02010188A (en) | 2003-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL193609C (en) | Composite strand for processing as granulate in plastic products and method for manufacturing a plastic mixing granulate. | |
| JP7156766B2 (en) | Fiber-reinforced molding compound and method of forming and using same | |
| KR101337946B1 (en) | Heat-storing moldings | |
| ATE130544T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SHAPED PRODUCTS FROM LONG FIBER REINFORCED THERMOPLASTIC POLYMERS. | |
| CA2585753A1 (en) | Long fiber-reinforced thermoplastic concentrate and method for its preparation | |
| NL1014918C2 (en) | Plastic granulate. | |
| EP2950987B1 (en) | Method for treatment of pellets | |
| CA1229691A (en) | Thermoplastic composite materials and manufacturing process | |
| US7052640B2 (en) | Moldable pellet based on the combinstion of synthetic cellulose fibers and thermoplastic polymers | |
| NL1010646C2 (en) | Moulding material, especially for extrusion compression moulding, comprises particles containing fibres with inner and outer sheath of different viscosity polymers | |
| NL8701219A (en) | METHOD FOR PREPARING AN ULTRA-STRETCHABLE POLYMER MATERIAL, ULTRA-STRETCHABLE POLYMER MATERIAL, AND METHOD FOR MANUFACTURING ARTICLES | |
| NL8500477A (en) | METHOD FOR PREPARING POLYOLEFINE GEL ARTICLES, AND FOR PREPARING HIGH TENSILE AND MODULUS ARTICLES | |
| CA3016931A1 (en) | Metallic acrylic salt processing aid for polyolefins | |
| JPH04212810A (en) | Granule for molding, its manufacture and its use in manufacturing molded product | |
| Aishah et al. | Mechanical and thermal properties of binary blends poly lactic acid (PLA) and recycled high-density polyethylene (rHDPE) | |
| CA1039595A (en) | Laces and granules of thermoplastic polymers and their production | |
| Warner | Ultrahigh draw ratios in polyethylene: molecular weight effects | |
| NL8900475A (en) | A PROCESS FOR MANUFACTURING PRODUCTS CONTAINING POLYALKEN FIBERS. | |
| Hemanth et al. | What are microfibrillar and nanofibrillar composites? Basic concept, characterization, and application | |
| JP2023546260A (en) | Method of producing long fiber thermoplastic material | |
| JPS61128215A (en) | Plastic optical fiber | |
| Cárdenas et al. | In situ fiber composites based on metallocene polyethylene matrices | |
| CA1216723A (en) | Stampable plastic reinforced composite | |
| NL1006363C2 (en) | Glass fibre reinforced thermoplastic polymer pellets | |
| de Boer | Crosslinking of high molecular weight polyethylene |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20061101 |