NL1014900C2 - Heat treatment of heat sensitive liquids, especially milk, using steam, involves low dwell time at high temperature in between heating and cooling - Google Patents
Heat treatment of heat sensitive liquids, especially milk, using steam, involves low dwell time at high temperature in between heating and cooling Download PDFInfo
- Publication number
- NL1014900C2 NL1014900C2 NL1014900A NL1014900A NL1014900C2 NL 1014900 C2 NL1014900 C2 NL 1014900C2 NL 1014900 A NL1014900 A NL 1014900A NL 1014900 A NL1014900 A NL 1014900A NL 1014900 C2 NL1014900 C2 NL 1014900C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquid
- heat treatment
- heat
- steam
- heater
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/037—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor de warmtebehandeling van een hittegevoelige vloeistof.Method and device for the heat treatment of a heat-sensitive liquid.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de warmtebehandeling van een hittegevoelige vloeistof, in het bijzonder een voedings-vloeistof, zoals melk.The present invention relates to a method for the heat treatment of a heat-sensitive liquid, in particular a food liquid, such as milk.
De warmtebehandeling van melk heeft in tot doel de houdbaarheid hiervan te 5 vergroten, door de melk tot hoge temperatuur te verhitten en gedurende enige tijd op deze temperatuur te houden om zodoende micro-organismen en kiemen te vernietigen. Een dergelijke warmtebehandeling is algemeen bekend voor het verkrijgen van zogenaamde gesteriliseerde melk.The purpose of the heat treatment of milk is to increase its shelf life, by heating the milk to a high temperature and keeping it at this temperature for some time in order to destroy micro-organisms and germs. Such a heat treatment is generally known for obtaining so-called sterilized milk.
Het is bekend om een vloeistof snel te verhitten door het direct toevoegen van 10 stoom aan de vloeistof, welke stoom dan geheel in de vloeistof condenseert. De vloeistof wordt hierna gedurende enige tijd en bij een bepaalde druk op hoge temperatuur gehouden in een heethoudgebied, teneinde een gelijkmatige warmtebehandeling van alle delen van de vloeistof te verzekeren en gelegenheid te bieden alle micro-organismen en kiemen te doden. Vanaf het heethoudgebied stroomt de vloeistof vervolgens via een regelklep naar 15 een verdampingskoeler, die bestaat uit een vat met lagere druk, waarin een momentane verdamping van een gedeelte van de vloeistof optreedt, waardoor het gedeelte van de vloeistof, dat niet verdampt, snel afgekoeld tot een temperatuur, die nagenoeg gelijk is aan de temperatuur van de vloeistof vóór de warmtebehandeling.It is known to heat a liquid quickly by directly adding steam to the liquid, which steam then condenses completely in the liquid. The liquid is then kept at a high temperature in a hot-holding zone for some time and at a certain pressure, to ensure uniform heat treatment of all parts of the liquid and to allow the killing of all microorganisms and germs. From the hot holding area, the liquid then flows through a control valve to an evaporative cooler, which consists of a lower pressure vessel, in which instantaneous evaporation of part of the liquid occurs, causing the part of the liquid, which does not evaporate, to cool rapidly to a temperature substantially equal to the temperature of the liquid before the heat treatment.
Een bekend nadeel bij de warmtebehandeling van warmtegevoelige vloeistoffen is 20 het feit dat tijdens het verwarmingsproces transformaties of beschadigingen kunnen optreden van bepaalde componenten van de vloeistof. Hierdoor kan de smaak van de vloeistof ongunstig worden beïnvloed. Gebleken is voorts dat naarmate de temperatuur waarop de vloeistof wordt verhit hoger wordt deze beschadigingen toenemen. Bij hogere verhittingstemperaturen neemt in het bijzonder de neiging van de vloeistof toe zich af te 25 zetten op de contactoppervlakken van de verhitter en het heethoudelement, zodat de 1014900 -2- apparatuur in dit geval dus frequenter moet worden gereinigd, hetgeen nadelig uitwerkt op de productiecapaciteit.A known drawback in the heat treatment of heat-sensitive liquids is the fact that during the heating process transformations or damage to certain components of the liquid can occur. This can adversely affect the taste of the liquid. It has also been found that as the temperature at which the liquid is heated increases, these damages increase. In particular, at higher heating temperatures, the tendency of the liquid to settle on the contact surfaces of the heater and the hot-holding element increases, so that the 1014900-2 equipment must be cleaned more frequently in this case, which has an adverse effect on production capacity .
Uit WO 98/07328 is nog bekend dat het, om beschadiging van de vloeistof zo veel mogelijk te beperken, gewenst is de tijdsduur waarop de vloeistof op de maximale 5 temperatuur wordt gehouden, zo kort mogelijk te houden. In dit octrooischrift wordt voorgesteld om meer stoom aan de vloeistof toe te voeren dan kan condenseren. Hierdoor zal niet gecondenseerde stoom in het heethoudgebied de verblijftijd van de vloeistof in dit gebied verkorten, zonder dat de functie van het heethoudgebied voor het verkrijgen van een doelmatige warmtebehandeling wordt aangetast. Deze methode heeft echter extra 10 stoomgebruik tot gevolg. Bovendien is de verblijftijd een onvoorspelbare factor.From WO 98/07328 it is still known that, in order to limit damage to the liquid as much as possible, it is desirable to keep the time during which the liquid is kept at the maximum temperature as short as possible. This patent proposes to supply more steam to the liquid than can condense. As a result, non-condensed steam in the hot holding area will shorten the residence time of the liquid in this area, without affecting the function of the hot holding area for obtaining an effective heat treatment. However, this method results in additional steam use. Moreover, the residence time is an unpredictable factor.
De uitvinding beoogt nu een werkwijze voor de warmtebehandeling van een hittegevoelige vloeistof te verschaffen, waarbij een doelmatige doding van micro-organismen en kiemen optreedt, en beschadiging van bestanddelen van de vloeistof wordt tegengegaan, of in ieder geval zo gering mogelijk wordt gehouden.The object of the invention is now to provide a method for the heat treatment of a heat-sensitive liquid, wherein efficient killing of micro-organisms and germs occurs, and damage of components of the liquid is prevented, or at least kept as little as possible.
15 Dit oogmerk wordt bereikt door de werkwijze zoals aangegeven in het kenmerkende gedeelte van conclusie 1. Door de vloeistof nu aanzienlijk hoger te verhitten dan tot nu toe gebruikelijk is, wordt een enerzijds een doelmatige doding verkregen van micro-organismen en kiemen. Door de vloeistof vervolgens heel snel af te koelen, met andere woorden door het heethoudgebied tot een minimum te beperken, wordt de kans op 20 beschadiging van de waimtegevoelige componenten in de vloeistof aanzienlijk verkleind. Bij proeven is gebleken, dat de houdbaarheid van de op deze wijze behandelde vloeistof zelfs beter is dan bij de traditioneel behandelde vloeistoffen. Door de hogere temperatuur worden namelijk meer micro-organismen gedood terwijl de vloeistof door de snelle afkoeling zo kort op deze temperatuur wordt gehouden dat minder beschadiging van de 25 warmtegevoelige componenten in de vloeistof ontstaan.This object is achieved by the method as indicated in the characterizing part of claim 1. By heating the liquid considerably higher than has hitherto been usual, on the one hand an effective killing of micro-organisms and germs is obtained. By subsequently cooling the liquid very quickly, in other words by minimizing the hot-holding area, the chance of damage to the heat-sensitive components in the liquid is considerably reduced. Tests have shown that the shelf life of the liquid treated in this way is even better than with the traditionally treated liquids. Namely, because of the higher temperature, more microorganisms are killed while the liquid is kept at this temperature for such a short time by the rapid cooling that less damage is caused to the heat-sensitive components in the liquid.
De uitvinding is tevens belichaamd in een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1, welke inrichting een verhitter omvat, waarop enerzijds een toevoerleiding voor de te behandelen vloeistof en een toevoer van stoom is aangesloten, en anderzijds een uitvoerleiding bevat voor de verhitte vloeistof, dat via een weerstandorgaan 30 is aangesloten op een koeler. Deze inrichting onderscheidt zich door de in het kenmerkende gedeelte van de conclusie 2-4 aangegeven kenmerken.The invention is also embodied in a device for carrying out the method according to claim 1, which device comprises a heater to which, on the one hand, a supply line for the liquid to be treated and a supply of steam is connected, and on the other side an output line for the heated liquid which is connected to a cooler via a resistor member 30. This device is distinguished by the features indicated in the characterizing part of claims 2-4.
De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: - 1 014900 -3-The invention is explained below with reference to the drawing, in which: - 1 014900 -3-
Figuur 1 een schematische afbeelding toont van de inrichting voor het behandelen van warmtegevoelige vloeistof volgens de stand van techniek;Figure 1 shows a schematic view of the prior art heat sensitive liquid treatment device;
Figuur 2 de inrichting toont volgens de onderhavige uitvinding; enFigure 2 shows the device according to the present invention; and
Figuur 3 een grafische afbeelding die het verloop van de temperatuur in de tijd laat 5 zien van de werkwijze volgens de uitvinding in vergelijking met die volgens de stand van techniek.Figure 3 is a graphical representation showing the temperature variation over time of the method according to the invention compared to that according to the prior art.
In figuur 1 is een inrichting volgens de stand van techniek weergegeven, die bestaat uit een directe stoomverhitter 1, waarop enerzijds een toevoerleiding 2 voor de te behandelen vloeistof of melk en een toevoerleiding 3 voor stoom is aangesloten. In deze 10 verhitter wordt de stoom direct met de melk vermengd en condenseert hierin, waardoor de melk zeer snel wordt verhit. De verhitte melk verlaat de verhitter via een uitlaat 4 waarop een leiding 5 is aangesloten, die een heethoudgebied vormt, waar de melk enige tijd op de hoge temperatuur wordt gehouden om een gelijkmatige behandeling van de gehele vloeistof te verzekeren. Aan het einde van het heethoudgebied is een weerstandsorgaan 6 15 aangebracht, dat hier is uitgevoerd als regelklep. Deze regelklep dient om de vloeistof in de verhitter en in het heethoudgebied op een bepaalde druk te houden om het koken van de vloeistof te voorkomen. De andere zijde van de regelklep 6 is aangesloten op een koeler 7, die hier is uitgevoerd als een verdampingskoeler. Deze koeler bestaat uit een vat waarin een onderdruk heerst. In de, via deze regelklep in het vat stromende, hete vloeistof treedt 20 een momentane verdamping op, waardoor de vloeistof heel snel afkoelt. De in het vat verdampte vloeistof wordt afgezogen via de leiding 8, terwijl de afgekoelde vloeistof voor verdere verwerking wordt afgevoerd bij 9.Figure 1 shows a device according to the prior art, which consists of a direct steam heater 1, to which on the one hand a supply line 2 for the liquid or milk to be treated and a supply line 3 for steam is connected. In this heater, the steam is directly mixed with the milk and condenses therein, whereby the milk is heated very quickly. The heated milk leaves the heater through an outlet 4 to which a conduit 5 is connected, which forms a hot holding area, where the milk is kept at the high temperature for some time to ensure an even treatment of the whole liquid. At the end of the hot holding area, a resistance member 6 is provided, which here is designed as a control valve. This control valve serves to keep the liquid in the heater and in the hot holding area at a certain pressure to prevent the liquid from boiling. The other side of the control valve 6 is connected to a cooler 7, which here is designed as an evaporative cooler. This cooler consists of a vessel in which a negative pressure prevails. Instantaneous evaporation occurs in the hot liquid flowing into the vessel via this control valve, as a result of which the liquid cools very quickly. The liquid evaporated in the vessel is suctioned off via line 8, while the cooled liquid is discharged at 9 for further processing.
Bij deze inrichting volgens de stand van techniek wordt de te behandelen vloeistof verhit tot 120-140°C en gedurende 0,5 tot 1 seconde op deze hoge temperatuur gehouden. 25 Hierbij treedt een aanzienlijke beschadiging van de vloeistof op, wat zich uit in de smaak alsmede in de grote neiging van de vloeistof tot aankoeken. Door dit aankoeken wijzigt de karakteristiek van het weerstandorgaan, zodat regelmatige aanpassing hiervan noodzakelijk is. Om deze reden kiest men bij de stand van techniek voor een regelbare weerstand, teneinde de stilstandtijden van de inrichting voor reinigingsdoeleinden te 30 beperken.In this prior art device, the liquid to be treated is heated to 120-140 ° C and held at this high temperature for 0.5 to 1 second. This causes considerable damage to the liquid, which manifests itself in the taste as well as in the great tendency of the liquid to become caked. This caking changes the characteristic of the resistance member, so that regular adjustment thereof is necessary. For this reason, an adjustable resistance is chosen in the prior art, in order to limit the downtimes of the device for cleaning purposes.
In figuur 2 is de inrichting volgens de uitvinding weergegeven, waarbij dezelfde onderdelen zoveel mogelijk zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Zoals n1aq η n φ -4- duidelijk zichtbaar is in deze figuur is de regelklep hier vervangen door een vaste weerstand 6’, die hier de vorm heeft van een venturi-buis. Het heethoudgebied is hier in feite gereduceerd tot de lengte van de venturi-buis, of met andere woorden, het weerstandsorgaan is nagenoeg direct aangesloten op de verhitter. De te behandelen 5 vloeistof wordt in de verhitter verhit tot een temperatuur, die ongeveer is gelegen tussen 160 en 180°C. Dit is aanzienlijk hoger dan bij de inrichting volgens de stand van techniek. Deze hogere temperatuur heeft tot gevolg dat micro-organismen sneller worden gedood, ook micro-organismen, die vroeger niet werden gedood. Zodoende wordt dus een langere houdbaarheid van de vloeistof verkregen. Doordat het weerstandorgaan met de koeler 10 direct op de verhitter zijn aangesloten wordt de vloeistof meteen na het naar buiten uit de verhitter treden gekoeld tot nagenoeg de temperatuur van de vloeistof voordat deze de verhitter binnentrad. De vloeistof wordt zodoende slechts gedurende 0,1 tot 0,2 seconde op deze hoge temperatuur gehouden, welke tijdsduur te kort blijkt te zijn om de vloeistof te beschadigen, welke beschadiging kan leiden tot overmatige vervuiling van de apparatuur, 15 terwijl wel een doelmatige doding optreedt van schadelijke micro-organismen.Figure 2 shows the device according to the invention, the same parts being designated with the same reference numbers as much as possible. As n1aq η n φ -4- is clearly visible in this figure, the control valve here has been replaced by a fixed resistance 6 ", which here is in the form of a venturi tube. The hot holding area here is in fact reduced to the length of the venturi tube, or in other words, the resistance member is connected almost directly to the heater. The liquid to be treated is heated in the heater to a temperature which is approximately between 160 and 180 ° C. This is considerably higher than with the prior art device. As a result of this higher temperature, microorganisms are killed more quickly, including microorganisms that were not previously killed. Thus, a longer shelf life of the liquid is obtained. Because the resistor member with the cooler 10 are directly connected to the heater, the liquid is cooled immediately after exiting the heater to substantially the temperature of the liquid before entering the heater. The liquid is thus kept at this high temperature for only 0.1 to 0.2 seconds, which time is found to be too short to damage the liquid, which damage can lead to excessive contamination of the equipment, while still killing efficiently. harmful micro-organisms occur.
In figuur 3 is nog schematisch het verschil aangegeven van het temperatuurverloop van de te behandelen vloeistof bij de inrichting volgens de stand van techniek en de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.Figure 3 schematically shows the difference in the temperature profile of the liquid to be treated in the device according to the prior art and the device according to the present invention.
Een belangrijk voordeel van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding is 20 dat de behandelde vloeistof een betere houdbaarheid heeft, terwijl beschadiging van bepaalde componenten van de vloeistof wordt vermeden. Het gevolg hiervan is dat de smaak van de vloeistof niet of in ieder geval minder wordt aangetast. Ook heeft de vloeistof hierdoor minder neiging tot aankoeken, waardoor in plaats van een instelbare weerstand kan worden volstaan met een vaste weerstand.An important advantage of the method and device according to the invention is that the treated liquid has a better shelf life, while avoiding damage to certain components of the liquid. The result of this is that the taste of the liquid is not or at least less affected. The liquid also has less tendency to cake, so that a fixed resistance is sufficient instead of an adjustable resistance.
25 Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hier weergegeven en besproken uitvoeringsvorm, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies een groot aantal varianten mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the embodiment shown and discussed here, but that a large number of variants are possible within the scope of the appended claims.
1 m 49001 m 4900
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014900A NL1014900C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Heat treatment of heat sensitive liquids, especially milk, using steam, involves low dwell time at high temperature in between heating and cooling |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014900A NL1014900C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Heat treatment of heat sensitive liquids, especially milk, using steam, involves low dwell time at high temperature in between heating and cooling |
| NL1014900 | 2000-04-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1014900C2 true NL1014900C2 (en) | 2001-10-11 |
Family
ID=19771180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1014900A NL1014900C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Heat treatment of heat sensitive liquids, especially milk, using steam, involves low dwell time at high temperature in between heating and cooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1014900C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010085957A3 (en) * | 2009-01-27 | 2010-11-04 | Arla Foods Amba | Long shelf life milk and milk-related products, and a process and milk processing plant for their manufacture |
| WO2012010699A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Arla Foods Amba | Lactose-reduced milk-related product, and a process and milk processing plant for its manufacture |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB818003A (en) * | 1956-08-13 | 1959-08-12 | Gerber Prod | Improvements in or relating to egg food product |
| GB1105387A (en) * | 1965-06-14 | 1968-03-06 | Nodaway Valley Foods Inc | Method and apparatus of sterilization |
| US3666497A (en) * | 1969-09-09 | 1972-05-30 | Allied Chem | Preparation of high viscosity sterilized protein solutions |
| GB2036534A (en) * | 1978-11-17 | 1980-07-02 | Nestle Sa | Sterilising and/or homogenising fluid products |
| EP0210887A1 (en) * | 1985-07-11 | 1987-02-04 | LAITERIE DE SAINT-DENIS DE L'HOTEL, Société dite | Apparatuses for the high temperature thermal treatment of liquid foods, such as milk, in order to provide them with a long preservation span |
| US4689237A (en) * | 1982-11-24 | 1987-08-25 | Institute National De La Recherche Agronomique | Process for the thermal treatment of fluids |
| US4709487A (en) * | 1985-02-28 | 1987-12-01 | Kikkoman Corporation | Method for processing by heating and equipment for same |
| EP0327453A1 (en) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Societe De Developpements Et D'innovations Des Marches Agricoles Et Alimentaires - Sodima- Union Des Cooperatives Agricoles | Milk treatment process for making ripened cheeses |
| US4877625A (en) * | 1987-01-05 | 1989-10-31 | Valmont S.A. | Process for producing a sweet custard foodstuff with a long term shelf life based on milk and eggs |
| EP0617897A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-05 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product |
| US5395569A (en) * | 1992-12-09 | 1995-03-07 | Nestec S.A. | Tubular T-shaped nozzle assembly for treating fluids |
| WO1998007328A2 (en) * | 1997-12-22 | 1998-02-26 | Niro A/S | Ultra-short heat treatment method for a liquid |
| WO1998046087A2 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Adriaan Gerrit Den Hollander | A method and a device for heating a liquid |
-
2000
- 2000-04-10 NL NL1014900A patent/NL1014900C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB818003A (en) * | 1956-08-13 | 1959-08-12 | Gerber Prod | Improvements in or relating to egg food product |
| GB1105387A (en) * | 1965-06-14 | 1968-03-06 | Nodaway Valley Foods Inc | Method and apparatus of sterilization |
| US3666497A (en) * | 1969-09-09 | 1972-05-30 | Allied Chem | Preparation of high viscosity sterilized protein solutions |
| GB2036534A (en) * | 1978-11-17 | 1980-07-02 | Nestle Sa | Sterilising and/or homogenising fluid products |
| US4689237A (en) * | 1982-11-24 | 1987-08-25 | Institute National De La Recherche Agronomique | Process for the thermal treatment of fluids |
| US4709487A (en) * | 1985-02-28 | 1987-12-01 | Kikkoman Corporation | Method for processing by heating and equipment for same |
| EP0210887A1 (en) * | 1985-07-11 | 1987-02-04 | LAITERIE DE SAINT-DENIS DE L'HOTEL, Société dite | Apparatuses for the high temperature thermal treatment of liquid foods, such as milk, in order to provide them with a long preservation span |
| US4877625A (en) * | 1987-01-05 | 1989-10-31 | Valmont S.A. | Process for producing a sweet custard foodstuff with a long term shelf life based on milk and eggs |
| EP0327453A1 (en) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Societe De Developpements Et D'innovations Des Marches Agricoles Et Alimentaires - Sodima- Union Des Cooperatives Agricoles | Milk treatment process for making ripened cheeses |
| US5395569A (en) * | 1992-12-09 | 1995-03-07 | Nestec S.A. | Tubular T-shaped nozzle assembly for treating fluids |
| EP0617897A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-05 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product |
| WO1998046087A2 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Adriaan Gerrit Den Hollander | A method and a device for heating a liquid |
| WO1998007328A2 (en) * | 1997-12-22 | 1998-02-26 | Niro A/S | Ultra-short heat treatment method for a liquid |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BURTON H: "ULTRA-HIGH-TEMPERATURE PROCESSING OF MILK AND MILK PRODUCTS, PASSAGE", GB,BARKING, ELSEVIER APPLIED SCIENCE, PAGE(S) 101-111, XP002071864 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010085957A3 (en) * | 2009-01-27 | 2010-11-04 | Arla Foods Amba | Long shelf life milk and milk-related products, and a process and milk processing plant for their manufacture |
| JP2012515537A (en) * | 2009-01-27 | 2012-07-12 | アルラ フーズ アンバ | Long shelf life milk and milk-related products, methods for their production and milk processing plants |
| EA021292B1 (en) * | 2009-01-27 | 2015-05-29 | Арла Фудс Амба | Method for producing milk and milk-related products |
| JP2015109871A (en) * | 2009-01-27 | 2015-06-18 | アルラ フーズ アンバ | Milk and milk-related product having long shelf life, manufacturing method thereof, and milk processing plant |
| EP2783573A3 (en) * | 2009-01-27 | 2015-06-24 | Arla Foods Amba | Long shelf life milk and milk-related products, and a process and milk processing plant for their manufacture |
| EA033597B1 (en) * | 2009-01-27 | 2019-11-07 | Arla Foods Amba | Long shelf life milk and milk-related products, and process for their manufacture |
| WO2012010699A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Arla Foods Amba | Lactose-reduced milk-related product, and a process and milk processing plant for its manufacture |
| JP2013532471A (en) * | 2010-07-23 | 2013-08-19 | アルラ フーズ アムバ | Low lactose milk related products, methods for their production and milk processing plants |
| JP2016101165A (en) * | 2010-07-23 | 2016-06-02 | アルラ フーズ アムバＡｒｌａ Ｆｏｏｄｓ Ａｍｂａ | Low lactose milk relating product, and method and milk processing plant for producing the same |
| EA032880B1 (en) * | 2010-07-23 | 2019-07-31 | Арла Фудс Амба | Method of producing a packaged lactose-reduced milk-related product and milk-related product obtainable thereby |
| EP3563687A1 (en) * | 2010-07-23 | 2019-11-06 | Arla Foods amba | Lactose-reduced milk-related product and a process for its manufacture |
| AP3823A (en) * | 2010-12-10 | 2016-09-30 | Arla Foods Amba | Lactose-reduced milk-related product, and a process and milk processing plant for its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2536290T3 (en) | A method and UHT plant for treating heat-sensitive, liquid food products | |
| JP6683701B2 (en) | Infusion plant | |
| SE509157C2 (en) | Method and apparatus for continuous sterilization of a liquid milk-based product | |
| JPS59500041A (en) | Method and apparatus for adjustable heat exchange in a regenerative heat exchanger | |
| NL1014900C2 (en) | Heat treatment of heat sensitive liquids, especially milk, using steam, involves low dwell time at high temperature in between heating and cooling | |
| JP2010530767A (en) | Feed pasteurization system | |
| JP3813172B2 (en) | Heat-sensitive fluid food processing plant | |
| EP0784436B1 (en) | Arrangement and method for continuous cooling of food products | |
| NZ295351A (en) | Plant for continuously sterilising milk and cream with the fluid flowing from vacuum chamber to sterilising device via heat exchanger | |
| AU2001237800B2 (en) | Steam heater | |
| DE1963688A1 (en) | Device for the sterilization of liquid and pasty products | |
| JP2637784B2 (en) | Plant for continuous sterilization of liquids | |
| AU2001237800A1 (en) | Steam heater | |
| CN107232474A (en) | A kind of pasteurizing device | |
| CA3130131C (en) | Systems and methods for receiving the output of a direct steam injector | |
| DK154113B (en) | APPLIANCE FOR HEAT TREATMENT OF NEW MILK MILK | |
| EA017464B1 (en) | An adjustable steam injector | |
| JPH03221757A (en) | Indirect heating device | |
| US12011012B2 (en) | Method and system for directly heating a protein-enriched milk product by introducing steam into said milk product | |
| US20220378057A1 (en) | Method and System For Directly Heating A Protein-Enriched Milk Product By Introducing Steam Into Said Milk Product | |
| JP2004201533A (en) | Method for operating steam blowing-in type direct heating sterilizer | |
| JP2958365B2 (en) | Sterilizer | |
| JP2012527869A (en) | Food heat treatment apparatus and food heat treatment method | |
| JP3213656B2 (en) | Sterilization method and device | |
| JPH0615952B2 (en) | Liquid heat treatment device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041101 |