NL1013826C2 - Glass fibre waste processing method comprises adding liquid to the waste whilst breaking it down mechanically - Google Patents
Glass fibre waste processing method comprises adding liquid to the waste whilst breaking it down mechanically Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013826C2 NL1013826C2 NL1013826A NL1013826A NL1013826C2 NL 1013826 C2 NL1013826 C2 NL 1013826C2 NL 1013826 A NL1013826 A NL 1013826A NL 1013826 A NL1013826 A NL 1013826A NL 1013826 C2 NL1013826 C2 NL 1013826C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber waste
- liquid
- glass
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
5 “a5 “a
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET BEWERKEN VAN GLASVEZELAFVALMETHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING GLASS FIBER WASTE
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bewerken van glasvezelafval, waarbij het glasvezelafval mechanisch wordt belast teneinde het te verkleinen.The invention relates to a method for processing glass fiber waste, in which the glass fiber waste is mechanically loaded in order to reduce it.
10 Bij het produceren van glasvezels, bijvoorbeeld voor het versterken van kunststoffen, ontstaat afval. Dat afval is vaak nat en bevat losse vezels en kluwens. Voorts bevat het doorgaans organisch materiaal, bijvoorbeeld ongeveer 1%, dat als coating of finish op de vezels 15 aanwezig is. Ook kan andere vervuiling in het glasvezelafval aanwezig zijn.10 The production of glass fibers, for example to strengthen plastics, generates waste. That waste is often wet and contains loose fibers and tangles. Furthermore, it usually contains organic material, for example about 1%, which is present as a coating or finish on the fibers. Other contamination may also be present in the glass fiber waste.
De term glasvezelafval moet ruim worden opgevat en omvat met name al het materiaal dat bij de produktie van 20 glasvezels kan vrijkomen, anders dan de geproduceerde glasvezels die aan de gestelde eisen voldoen.The term glass fiber waste must be interpreted broadly and includes in particular all material that can be released during the production of glass fibers, other than the glass fibers produced that meet the requirements.
Glasvezelafval is moeilijk te hanteren materiaal en wordt dan ook vaak gestort in plaats van te worden 25 bewerkt en gebruikt voor een ander doel, mede omdat naast het glas ook andere materialen, zoals het reeds genoemde organische materiaal, aanwezig zijn. Vaak is het niet precies bekend welke andere materialen aanwezig zijn en in welke hoeveelheden.Glass fiber waste is a difficult material to handle and is therefore often landfilled instead of being processed and used for another purpose, partly because other materials, such as the organic material already mentioned, are present in addition to the glass. It is often not known exactly which other materials are present and in what quantities.
3030
De uitvinding beoogt een effectieve werkwijze voor het bewerken van glasvezelafval, in het bijzonder nat glasvezelafval, teneinde het glasvezelafval beter hanteerbaar te maken en/of het glasvezelafval voor 35 meerdere doelen te kunnen gebruiken, dan wel beter te kunnen gebruiken. Onder "nat" glasvezelafval wordt glasvezelafval verstaan waarbij de op het glas aanwezige coating nog niet is uitgehard.The object of the invention is an effective method for processing glass fiber waste, in particular wet glass fiber waste, in order to make the glass fiber waste more manageable and / or to be able to use the glass fiber waste for multiple purposes, or to use it better. By "wet" glass fiber waste is meant glass fiber waste in which the coating present on the glass has not yet hardened.
\1 Q i 3 δ £ - 2\ 1 Q i 3 δ £ - 2
Een andere doelstelling van de uitvinding is het op efficiënte wijze geheel of gedeeltelijk verwijderen van de andere materialen dan het glas, zoals de coating of finish en vervuiling.Another object of the invention is to efficiently remove all or part of the materials other than the glass, such as the coating or finish and contamination.
55
Nog een andere doelstelling van de uitvinding is het op effectieve wijze transporteren van het glasvezelafval tijdens het bewerken ervan.Yet another object of the invention is to effectively transport the glass fiber waste during its processing.
10 Nog een andere doelstelling van de uitvinding is het verminderen van storing en slijtage van apparatuur die gebruikt wordt bij het bewerken van het glasvezelafval.Yet another object of the invention is to reduce interference and wear on equipment used in processing the glass fiber waste.
Nog een andere doelstelling is het glasvezelafval 15 zodanig te bewerken dat het kan worden teruggevoerd in de glasoven van waaruit de glasvezels worden gesponnen.Yet another object is to process the glass fiber scrap 15 so that it can be returned to the glass furnace from which the glass fibers are spun.
Daartoe wordt volgens de uitvinding aan het glasvezelafval een vloeistof toegevoegd voordat het mechanisch 20 wordt belast teneinde het te verkleinen, of wordt de vloeistof tijdens genoemde mechanische belasting toegevoegd. Bij voorkeur bestaat de toegevoegde vloeistof in hoofdzaak uit water.To this end, according to the invention, a liquid is added to the glass fiber waste before it is mechanically loaded to reduce it, or the liquid is added during said mechanical load. Preferably, the added liquid mainly consists of water.
25 In de praktijk is gebleken dat glasvezelafval door mechanische belasting effectiever verkleind kan worden wanneer een vloeistof is toegevoegd. Door de toegevoegde vloeistof bewegen de glasdelen zich gemakkelijker ten opzichte van elkaar. Bovendien, met name wanneer de 30 vloeistof in daartoe voldoende mate wordt toegevoegd, kan de bewegende vloeistof het glasvezelafval transporteren door de inrichting waarin de mechanische belasting plaatsvindt en kan de toegevoegde vloeistof het glasvezelafval reinigen (wassen).It has been found in practice that glass fiber waste can be reduced more effectively by mechanical stress when a liquid has been added. Due to the added liquid, the glass parts move more easily relative to each other. In addition, especially when the liquid is added sufficiently for this purpose, the moving liquid can transport the glass fiber waste through the device in which the mechanical load takes place and the added liquid can clean (wash) the glass fiber waste.
3535
Voorts blijkt door de toevoeging van vloeistof de inrichting waarmee het glasvezelafval wordt verkleindFurthermore, the addition of liquid shows the device with which the glass fiber waste is reduced
In i f'· r- ··-'In i f '· r- ·· -'
0 i O O l O0 i O O l O
3 minder onderhevig te zijn aan storingen en slijtage.3 less susceptible to malfunction and wear.
Bij voorkeur geschiedt de mechanische belasting in een kogelmolen, welk begrip hier ruim moet worden opgevat.Preferably, the mechanical loading takes place in a ball mill, which concept should be interpreted broadly here.
5 Onder het begrip kogelmolen wordt verstaan een bewegende houder, bij voorkeur een roterende trommel, waarin zich maallichamen bevinden. De maallichamen belasten het te verkleinen materiaal tijdens het bewegen van de houder.The term ball mill is understood to mean a moving holder, preferably a rotating drum, in which grinding bodies are located. The grinding bodies load the material to be reduced during the movement of the holder.
10 Bij voorkeur hebben de maallichamen een afmeting tussen ongeveer 20 mm en ongeveer 120 mm, en in een voorkeurs-uitvoeringsvorm zijn de maallichamen zogenaamde "pebbels", dat wil zeggen Si02 natuurstenen, zoals die gebruikt worden bij maalprocessen van zand. Ook zijn 15 goede resultaten verkregen met metalen kogels als maallichamen, waarbij het relatief grote gewicht van de maallichamen positief blijkt te werken.Preferably, the grinding bodies have a size between about 20 mm and about 120 mm, and in a preferred embodiment, the grinding bodies are so-called "pebbels", ie SiO2 natural stones, such as those used in sand grinding processes. Good results have also been obtained with metal balls as grinding bodies, wherein the relatively large weight of the grinding bodies appears to have a positive effect.
Ook andere vormen van bewerking zijn mogelijk waarbij 20 het glasvezelafval door middel van een mechanische belasting wordt verkleind.Other forms of processing are also possible in which the glass fiber waste is reduced by means of a mechanical load.
In het glasvezelafval kunnen kluwens van glasvezels aanwezig zijn, die een gewicht kunnen hebben van 1 kg of 25 meer. Om deze kluwens tijdens het verkleinen uit elkaar te trekken kunnen in de kogelmolen aangrijporganen aanwezig zijn, bijvoorbeeld in de vorm van haken die aan de wand van de bewegende houder zijn bevestigd en die de kluwens kunnen aangrijpen.In the glass fiber waste, clusters of glass fibers may be present, which may have a weight of 1 kg or more. In order to pull these tangles apart during comminution, engaging members may be present in the ball mill, for instance in the form of hooks which are attached to the wall of the moving container and which can engage the tangles.
3030
Bij voorkeur is de hoeveelheid glas in de kogelmolen tussen 4% en 25%, meer bij voorkeur tussen 6% en 17%, van het gewicht de maallichamen.Preferably, the amount of glass in the ball mill is between 4% and 25%, more preferably between 6% and 17%, by weight of the grinding bodies.
35 Teneinde het glasvezelafval met de gewenste snelheid door de kogelmolen te transporteren wordt bij voorkeur een in hoofdzaak continue vloeistofstroom door de 0 i o u d o 4 kogelmolen in stand gehouden.In order to transport the glass fiber waste at the desired speed through the ball mill, a substantially continuous liquid flow through the ball mill is preferably maintained.
In een voorkeursuitvoering wordt meer dan 10% (gewicht) aan vloeistof aan het glasvezelafval toegevoegd, bij 5 voorkeur meer dat 100%, meer bij voorkeur meer dan 300%In a preferred embodiment, more than 10% (weight) of liquid is added to the glass fiber waste, preferably more than 100%, more preferably more than 300%
Bij voorkeur wordt het glasvezelafval langer dan 3 minuten mechanisch belast, meer bij voorkeur langer dan ongeveer 6 minuten.Preferably, the glass fiber waste is subjected to mechanical stress for longer than 3 minutes, more preferably longer than about 6 minutes.
1010
In een voorkeursuitvoering is aan de vloeistof een middel voor het reinigen van het glasvezelafval toegevoegd, bijvoorbeeld een loog, waardoor de op de glasvezels aanwezige coating gemakkelijker van het glas 15 wordt verwijderd.In a preferred embodiment, a means for cleaning the glass fiber waste, such as a lye, is added to the liquid, so that the coating present on the glass fibers is more easily removed from the glass.
In een voorkeursuitvoering wordt de eventueel in het glasvezelafval aanwezige vervuiling met een relatief licht, gewicht verwijderd door het met een deel van de 20 toegevoegde vloeistof te laten wegstromen, terwijl het zwaardere glasvezelafval in de overige vloeistof achterblijft. Ook kunnen de eventueel in het glasvezelafval aanwezige grotere stukken glas en/of relatief zwaardere vervuiling worden verwijderd door het glasvezelafval met 25 toegevoegde vloeistof in een houder te roeren, terwijl het te verwijderen materiaal van onderen uit de houder wordt afgevoerd.In a preferred embodiment, any contamination present in the glass fiber waste is removed with a relatively light weight by allowing it to flow away with part of the added liquid, while the heavier glass fiber waste remains in the remaining liquid. Also, any larger pieces of glass and / or relatively heavier contamination that may be present in the glass fiber waste can be removed by stirring the glass fiber waste with added liquid in a holder, while the material to be removed is discharged from the bottom of the holder.
Daarbij kan het glasvezelafval na het verkleinen met de 30 toegevoegde vloeistof in een houder worden geleid en daar wordt geroerd, waarbij nabij de bovenkant van de houder vloeistof met eventuele lichte materialen wordt afgevoerd, terwijl nabij de onderkant eventueel zwaarder materiaal en eventuele grotere stukken glas worden 35 afgevoerd, terwijl daartussen vloeistof met verkleind glasvezelafval uit de houder wordt afgevoerd. Door de vloeistof te roeren of op een andere manier in bewegingIn addition, the glass fiber waste can, after comminution with the added liquid, be introduced into a container and stirred there, with liquid containing any light materials being discharged near the top of the container, while possibly heavier material and any larger pieces of glass being removed near the bottom. 35, while liquid with reduced glass fiber waste is discharged therebetween. Stirring the liquid or moving it in some other way
S Ü IC C OS Ü IC C O
5 te houden kan op deze wijze het bewerkte glasvezelafval worden gescheiden van ongewenste materialen en vervuiling.In this way, the processed glass fiber waste can be separated from unwanted materials and contamination.
5 In een voorkeursuitvoering wordt het glasvezelafval na het verkleinen gecentrifugeerd teneinde het van, althans een groot deel van, de vloeistof te ontdoen. Zo wordt bij voorkeur de hoeveelheid vloeistof beperkt tot 2-6% van het gewicht van het glasvezelafval.In a preferred embodiment, the glass fiber waste is centrifuged after comminution in order to rid it of at least a large part of the liquid. For example, the amount of liquid is preferably limited to 2-6% of the weight of the glass fiber waste.
1010
In een voorkeursuitvoering wordt althans een deel van de verwijderde vloeistof, met eventueel daarin aanwezig glasvezelafval, toegevoegd aan glasvezelafval dat nog gecentrifugeerd gaat worden. Indien zich in die 15 vloeistof eventuele glasvezels zouden bevinden worden die dan in het systeem gehouden.In a preferred embodiment, at least a part of the removed liquid, with any glass fiber waste present therein, is added to glass fiber waste that is yet to be centrifuged. If there were any glass fibers in that liquid, they would then be retained in the system.
Bij voorkeur wordt het glasvezelafval gedroogd door middel verwarmde lucht, in een voorkeursuitvoering in 20 een fluidized bed droger, waarna het pneumatisch kan worden vervoerd, bijvoorbeeld naar een opslagbunker.Preferably, the glass fiber waste is dried by heated air, in a preferred embodiment in a fluidized bed dryer, after which it can be pneumatically transported, for example to a storage bunker.
Als het glasvezelafval onvoldoende los is kan het na het drogen eventueel nog door een hamermolen worden bewerkt. 25If the fiberglass waste is not loose enough, it can possibly be processed by a hammer mill after drying. 25
Bij voorkeur wordt glasvezelafval bewerkt met meer dan 0,25% (gewicht), bij voorkeur meer dan 0,5% en meer bij voorkeur meer dan 0,75% organisch materiaal, met name in de vorm van coating. Deze coating kan uit uiteenlopende 30 componenten bestaan, waardoor het vaak niet bekend is of er al of niet voor een bepaalde toepassing ongewenste stoffen in aanwezig zijn. Daarom is het goed om zoveel mogelijk coating te verwijderen. Bovendien maakt de coating het glasvezelafval kleverig en daardoor moeilijk 35 behandelbaar.Glass fiber waste is preferably processed with more than 0.25% (weight), preferably more than 0.5% and more preferably more than 0.75% organic material, in particular in the form of coating. This coating can consist of various components, so it is often not known whether or not undesirable substances are present for a particular application. That is why it is good to remove as much coating as possible. In addition, the coating makes the glass fiber waste sticky and therefore difficult to treat.
Nadat het glasvezelafval is gereinigd en verkleind kan 11 013r : w 6 het worden toegevoerd aan in een glasoven verwarmd glas teneinde opnieuw tot glasvezels te worden verwerkt. Mede omdat een beter resultaat wordt verkregen wanneer het verkleinen en reinigen plaatsvindt snel nadat het 5 glasvezelafval is ontstaan, bij voorkeur binnen 24 uur, meer bij voorkeur binnen 12 uur, nog meer bij voorkeur binnen 6 uur en in een voorkeursuitvoering binnen 1 uur, wordt het verkleinen en reinigen bij voorkeur uitgevoerd op de lokatie waar het glasvezelafval is ontstaan.After the glass fiber waste has been cleaned and comminuted, it can be fed to glass heated in a glass oven to be reprocessed into glass fibers. Partly because a better result is obtained when the size and cleaning takes place soon after the glass fiber waste has arisen, preferably within 24 hours, more preferably within 12 hours, even more preferably within 6 hours and in a preferred embodiment within 1 hour, size reduction and cleaning are preferably carried out at the location where the glass fiber waste originated.
1010
Naast vloeistof kunnen er ook andere substanties aan het glasvezelafval worden toegevoegd, die ofwel niet nadelig zijn voor de beoogde toepassing van het glasvezelafval, ofwel dienen om het glasvezelafval meer geschikt te 15 maken voor de beoogde toepassing. Zo kan bijvoorbeeld zand worden toegevoegd wanneer het beoogde doel het verwerken van het glasvezelafval in beton is. De glasvezels geven het beton verbeterde eigenschappen en zand dat in het beton wordt verwerkt kan reeds voor of 20 tijdens het bewerken van het glasvezelafval daaraan worden toegevoegd.In addition to liquid, other substances can also be added to the glass fiber waste, which are either not disadvantageous for the intended application of the glass fiber waste, or serve to make the glass fiber waste more suitable for the intended application. For example, sand can be added if the intended purpose is to process the glass fiber waste in concrete. The glass fibers give the concrete improved properties and sand that is processed in the concrete can be added to it before or during the processing of the glass fiber waste.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het bewerken van glasvezelafval, voorzien van maal-25 middelen om het glasvezelafval mechanisch te belasten teneinde het te verkleinen, voorts voorzien van toevoer-middelen om aan het glasvezelafval vloeistof toe te voegen.The invention furthermore relates to a device for processing glass fiber waste, provided with grinding means for mechanically loading the glass fiber waste in order to reduce it, further comprising feed means for adding liquid to the glass fiber waste.
30 Ter verduidelijking zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het bewerken van glasvezelafval worden toegelicht.For clarification, an exemplary embodiment of a device for processing glass fiber waste will be explained with reference to the drawing.
Figuren 1 en 2 tonen een kogelmolen, en 35 figuur 3 toont een inrichting voor het bewerken van glasvezelafval.Figures 1 and 2 show a ball mill, and Figure 3 shows an apparatus for processing glass fiber waste.
.1 o ; . ' ·.- 7.1 o; . 7
De figuren zijn slechts zeer schematische weergaven van een uitvoeringsvoorbeeld.The figures are only very schematic representations of an exemplary embodiment.
Figuur 1 toont in zijaanzicht een kogelmolen 1, voorzien 5 van een trommel 2 die om een in hoofdzaak horizontale as 3 roteerbaar is door middel van een niet weergeven motor. De trommel 2 is gedeeltelijk gevuld met maal-lichamen 4 in de vorm van metalen kogels met verschillende diameters, variërend tussen 20 mm en 120 mm.Figure 1 shows in side view a ball mill 1, provided with a drum 2 which is rotatable about a substantially horizontal axis 3 by means of a motor (not shown). The drum 2 is partially filled with grinding bodies 4 in the form of metal balls of different diameters, varying between 20 mm and 120 mm.
10 Doordat de trommel 2 aan de binnenzijde is voorzien van axiaal aangebrachte meeneemlijsten 5 worden de maal-lichamen 4 tijdens het roteren van de trommel 2 in beweging gebracht zodat zij een malende werking uitoefenen op materiaal dat in de trommel 2 aanwezig is. 15Because the drum 2 is provided on the inside with axially arranged carrier strips 5, the grinding bodies 4 are moved during rotation of the drum 2 so that they exert a grinding effect on material present in the drum 2. 15
Aan de linkerkant heeft de trommel een toevoeropening 6, waarin een trilgoot 7 is aangebracht. De trillende aandrijving 8 en de verende ondersteuning 9 van de trilgoot 7 is schematisch aangegeven.The drum has a supply opening 6 on the left, in which a vibrating chute 7 is arranged. The vibrating drive 8 and the resilient support 9 of the vibrating trough 7 is schematically indicated.
2020
Het te bewerken glasvezelafval wordt in de trilgoot 7 gedeponeerd, zoals aangegeven met pijl 10 en vervolgens in de trommel 2 gebracht teneinde door de maallichamen 4 verkleind te worden. Er kan dan al vloeistof aan het 25 glasvezelafval zijn toegevoegd, maar door middel van leiding 11 wordt vloeistof in de trommel 2 gebracht dat met het glasvezelafval wordt gemengd.The glass fiber waste to be processed is deposited in the vibrating chute 7, as indicated by arrow 10, and then introduced into the drum 2 in order to be reduced by the grinding bodies 4. Liquid may then already have been added to the glass fiber waste, but liquid is introduced into the drum 2 by means of line 11 which is mixed with the glass fiber waste.
Het glasvezelafval dat door de maallichamen 4 is 30 verkleind kan aan de rechterkant de trommel 2 verlaten, tezamen met vloeistof, dat het transport van het glasvezelafval bevordert (pijl 12). Daartoe is de trommel aan de rechterkant voorzien van een zeefplaat 13 waarin een aantal ronde gaten 14, met een diameter van 35 15 mm, in een cirkel zijn aangebracht.The glass fiber waste that has been reduced by the grinding bodies 4 can leave the drum 2 on the right side, together with liquid, which promotes the transport of the glass fiber waste (arrow 12). To this end, the drum is provided on the right-hand side with a screen plate 13 in which a number of round holes 14, with a diameter of 15 mm, are arranged in a circle.
In figuur 2, dat een aanzicht van de kogelmolen 1 toont 10,.:, ;;; 8 (aanzicht van rechts in figuur 1), zijn de gaten 14 in vooraanzicht zichtbaar. Met pijl 15 is de draairichting van de trommel 2 aangegeven.In figure 2, which shows a view of the ball mill 1,. 8 (view from the right in figure 1), the holes 14 are visible in front view. Arrow 15 indicates the direction of rotation of drum 2.
5 De zeefplaat 13 zorgt ervoor dat de vloeistof die de trommel 2 verlaat alleen glasvezelafval kan meenemen dat voldoende is verkleind.The sieve plate 13 ensures that the liquid leaving the drum 2 can only take glass fiber waste that has been sufficiently reduced.
In de trommel 2 wordt het glasvezelafval niet alleen 10 verkleind, maar ook gewassen. Daarbij wordt met name de coating die op het glas aanwezig is verwijderd, althans voor een groot deel verwijderd.In the drum 2, the glass fiber waste is not only comminuted, but also washed. In particular, the coating present on the glass is removed, or at least largely removed.
Figuur 3 toont niet alleen de kogelmolen 1, maar tevens 15 andere onderdelen van de inrichting voor het bewerken van het glasvezelafval. Nadat het verkleinde glasvezelafval de kogelmolen 1 met het vloeistof verlaat (pijl 12), komt het in een houder 20 terecht, waarin een mengorgaan 21 door middel van een motor 22 wordt 20 aangedreven. De zijwand 23 van de in bovenaanzicht ronde houder 20 is voorzien van verticale ribben 24 om tijdens het roeren de beweging in de vloeistof te vergroten.Figure 3 shows not only the ball mill 1, but also other parts of the apparatus for processing the glass fiber waste. After the reduced glass fiber waste leaves the ball mill 1 with the liquid (arrow 12), it ends up in a container 20 in which a mixer 21 is driven by means of a motor 22. The side wall 23 of the round view 20 in top view is provided with vertical ribs 24 to increase the movement in the liquid during stirring.
Nabij de bovenkant van de houder 20 vloeit vloeistof weg 25 (pijl 26) naar een afvoer 27. Met die vloeistof wordt vervuiling met een licht gewicht, zoals eventuele stukken papier en karton, afgevoerd.Near the top of the container 20, liquid 25 (arrow 26) flows away to a drain 27. With that liquid, light-weight contamination, such as any pieces of paper and cardboard, is discharged.
Aan de onderkant 28 van de houder 20 wordt door middel 30 van een schroeftransporteur 29 hetgeen onderin houder 20 aanwezig is afgevoerd naar een afvoerbak 30 (pijl 31). Dit betreft zwaardere vervuiling en bijvoorbeeld grotere stukken glas, ook wel "druppels" genoemd.At the bottom 28 of the holder 20, what is present at the bottom of holder 20 is discharged by means of a screw conveyor 29 to a discharge bin 30 (arrow 31). This concerns heavier pollution and, for example, larger pieces of glass, also known as "drops".
35 Schroeftransporteur 32 voert vanaf een hoger niveau in de houder 20 vloeistof af waarin glasvezelafval aanwezig is dat verder bewerkt gaat worden in een centrifuge 34, 1 f' -* O O ·~- rv - ·· - u 9 die wordt aangedreven, door een motor 35. Het te centrifugeren materiaal wordt via een buis 36 in een schroeftransporteur 37 gebracht (pijl 38), die het in de centrifuge 34 deponeert.35 Screw conveyor 32 drains liquid from a higher level into the container 20 containing fiberglass waste which will be further processed in a centrifuge 34, 1 f '- * OO · ~ - rv - ·· - u 9 driven by a motor 35. The material to be centrifuged is introduced via a tube 36 into a screw conveyor 37 (arrow 38), which deposits it in the centrifuge 34.
55
Het te centrifugeren materiaal beweegt langs de conisch uitlopende wand 39 naar rechts, eventueel aangeduwd door een heen en weer beweegbare achterwand 40 (pijl 41). De wand 39 is voorzien van gaten waardoor vloeistof wordt 10 afgevoerd dat in bak 42 terecht komt en naar een afvoer 43 (pijl 44) wordt geleid.The material to be centrifuged moves along the conically flared wall 39 to the right, possibly pushed by a reciprocally movable back wall 40 (arrow 41). The wall 39 is provided with holes through which liquid is discharged which ends up in bin 42 and is led to a discharge 43 (arrow 44).
Het gecentrifugeerde glasvezelafval verlaat de centrifuge 34 aan de rechterkant (pijl 45). Om verder 15 gedroogd te worden wordt het glasvezelafval naar een droger 50 geleid (pijl 51). In de droger 50 bevindt zich een trilgoot 58 die in de richting van pijl 57 beweegt, daarbij ondersteund door zwenkarmen 52. Door middel van blaasinrichting 53 wordt verwarmde lucht in de droger 50 20 gebracht, waardoor op trilgoot 58 een zogenaamd fluidized bed van glasvezelafval ontstaat, waarin het glasvezelafval wordt gedroogd. Door middel van luchtpomp 54 wordt lucht afgevoerd en met pijl 56 is aangegeven waar het gedroogde glasvezelafval de droger 50 verlaat. 25 Het kan dan pneumatisch naar een opslagbunker worden getransporteerd.The centrifuged glass fiber waste leaves the centrifuge 34 on the right (arrow 45). To be further dried, the glass fiber waste is sent to a dryer 50 (arrow 51). In the dryer 50 there is a vibrating chute 58 which moves in the direction of arrow 57, supported by pivoting arms 52. Heated air is introduced into the dryer 50 by means of blower 53, so that a so-called fluidized bed of glass fiber waste is created on vibrating chute 58 , in which the glass fiber waste is dried. Air is discharged by means of air pump 54 and arrow 56 indicates where the dried glass fiber waste leaves the dryer 50. It can then be pneumatically conveyed to a storage bunker.
Met verwijzingscijfer 55 zijn in figuur 3 diverse aandrijfmotoren aangegeven.Reference numeral 55 denotes various drive motors in figure 3.
3030
De weergegeven uitvoeringsvorm is slechts een voorbeeld, vele andere uitvoeringsvormen zijn mogelijk.The illustrated embodiment is only an example, many other embodiments are possible.
A r-·-. >·*.·A r- -. > · *. ·
I W > C : ' OI W> C: 'O
Claims (30)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013826A NL1013826C2 (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Glass fibre waste processing method comprises adding liquid to the waste whilst breaking it down mechanically |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013826A NL1013826C2 (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Glass fibre waste processing method comprises adding liquid to the waste whilst breaking it down mechanically |
| NL1013826 | 1999-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013826C2 true NL1013826C2 (en) | 2001-06-14 |
Family
ID=19770416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013826A NL1013826C2 (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Glass fibre waste processing method comprises adding liquid to the waste whilst breaking it down mechanically |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1013826C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865315A (en) * | 1972-12-15 | 1975-02-11 | United States Gypsum Co | Process for separating fibrous material |
| FR2578833A1 (en) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | Eurominerali Spa | Process and plant for the preparation of a powdered product obtained from waste "E" glass fibres for textile fibres |
-
1999
- 1999-12-13 NL NL1013826A patent/NL1013826C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865315A (en) * | 1972-12-15 | 1975-02-11 | United States Gypsum Co | Process for separating fibrous material |
| FR2578833A1 (en) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | Eurominerali Spa | Process and plant for the preparation of a powdered product obtained from waste "E" glass fibres for textile fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4127478A (en) | Machine for salvaging waste concrete material | |
| US5595349A (en) | Continuous flow rotary materials processing apparatus | |
| WO2013190888A1 (en) | Molding sand regeneration device and molding sand regeneration method | |
| US2331102A (en) | Sand treating system and method | |
| JP4029236B2 (en) | Method and apparatus for drying synthetic resin recycled raw material | |
| JP2008302343A (en) | Crushing/sorting apparatus and crushing/sorting method | |
| NL1013826C2 (en) | Glass fibre waste processing method comprises adding liquid to the waste whilst breaking it down mechanically | |
| EP2456560B1 (en) | Method and device for preparing broken glass | |
| US5165432A (en) | Metal chip washing system | |
| JP2016087952A (en) | Recycling treatment apparatus | |
| JP2019181384A (en) | Defatted rice bran regenerator for polishing rice and rice polisher | |
| KR20190123845A (en) | Dredged soil processing device | |
| KR101341277B1 (en) | Drying device for waste vinyl | |
| JP2005111736A (en) | Plastic waste fractionating and washing apparatus | |
| US3321788A (en) | Vegetable processing system | |
| KR100881454B1 (en) | Apparatus for sorting waste from construction waste matter | |
| CN114700159B (en) | Activated acid bentonite is broken drying device for preparation process | |
| CA2684270A1 (en) | Particle separator and system for sorting particles of matter from a mixture | |
| US4453556A (en) | Spray treatment apparatus | |
| CN109226191A (en) | A kind of garbage reclamation sorting packaging system and its workflow | |
| CN114408480A (en) | Polyester chip conveyer for chemical fiber | |
| CN105499134B (en) | A kind of automatic charging is classified blowing machine triumphantly | |
| CN113385518B (en) | Waste glass treatment system | |
| RU2155108C1 (en) | Method of and device for processing of hard domestic waste | |
| CN105457881A (en) | Kitchen garbage preceding separation treatment equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040701 |