NL1013752C2

NL1013752C2 - U-shaped installation for thermal oxidation and cooling of a strip metal band has downward leg and base with heating means and upward leg with heating and cooling means

Info

Publication number: NL1013752C2
Application number: NL1013752A
Authority: NL
Inventors: Leo Antonius Ruiter
Original assignee: Thermtec B V
Priority date: 1999-11-23
Filing date: 1999-11-23
Publication date: 2001-05-28

Abstract

The heating means are distributed over essentially the entire downward leg (12), the turning part (13) and a first part (14) of the upward leg. Cooling means (22) are distributed over a second part (21) of the cooling section (4). A strip metal treatment installation for continuously heating a steel band (10) to red heat and then cooling it, especially for thermal oxidation and cooling of stainless steel bands, comprises a strip metal inlet (1), an oven section (2), a cooling section and a strip metal exit (5). The oven and cooling sections are combined in a U-shaped arrangement with a downward leg, a turning part and an upward leg. The strip metal supply and discharge (1, 5) regions form hanging loops that guide the band down the downwards leg and up the upwards leg. The heating means are distributed over essentially the entire downward leg, the turning part and a first part of the upward leg. Cooling means are distributed over a second part of the cooling section.

Description

Korte aanduiding: Bandbehandelingsinstallatie.Short designation: Tire treatment installation.

De uitvinding heeft betrekking op een bandbehandelingsinstallatie voor het in continu proces voorwarmen, gloeien en vervolgens afkoelen van staalband, in het bijzonder het oxiderend gloeien en vervolgens afkoelen van RVS-band, in 5 een gloeiovensectie en een daarachter geplaatste koelsectie.The invention relates to a belt treatment installation for preheating, annealing and subsequently cooling steel strip, in particular the oxidizing annealing and subsequently cooling of stainless steel strip, in an annealing furnace section and a cooling section located behind it, in a continuous process.

Er zijn bandbehandelingsinstallaties bekend waarbij de gloeiovensectie en de koelsectie van het horizontale door-looptype zijn. De totale lengte van dergelijke gloeiovenin-stallaties is ca. 50-200 meter. Het te behandelen staalband 10 wordt in en tussen de secties ondersteund op draagrollen. De werktemperatuur van de gloeiovensectie is 1000-1250°C. De ondersteuning van het hete staalband op de draagrollen brengt bij deze hoge temperaturen aanzienlijke problemen met zich mee, omdat het gevaar van beschadiging van het bandop-15 pervlak groot is. Verder vormen de draagrollen als gevolg van slijtage en onderhoud een grote kostenpost.Belt treatment plants are known in which the annealing furnace section and the cooling section are of the horizontal walk-through type. The total length of such annealing furnace installations is approximately 50-200 meters. The steel strip 10 to be treated is supported on carrier rollers in and between the sections. The working temperature of the annealing furnace section is 1000-1250 ° C. The support of the hot steel strip on the carrier rollers causes considerable problems at these high temperatures, because the danger of damage to the strip surface is great. Furthermore, the carrier rollers are a major cost item as a result of wear and maintenance.

GB-A-2 129 836 openbaart een bandbehandelingsinstallaties van het verticale doorlooptype. Het te behandelen staalband loopt daarbij in een en dezelfde verticale baan 2 0 van boven naar beneden door een gloeiovensectie en een direct daaronder hangende koelsectie. Het staalband hangt in een rechte lijn naar beneden, geleidingsrollen binnenin de gloeiovensectie zijn niet nodig. De totale bouwhoogte van de verticale gloeiovensectie met de direct daaronder opgestelde 25 verticale koelsectie is technisch beperkt tot circa 60 meter. Teneinde een gewenste gloeicapaciteit te verwezenlijken, dient de gloeiovensectie een bepaalde minimumlengte te hebben. Hierdoor is de overblijvende bouwhoogte voor de koelsectie beperkt. Om toch snel te kunnen koelen is het bij 30 dit type bandbehandelingsinstallatie noodzakelijk om met water te koelen. Koelen met water heeft echter als nadeel dat ontoelaatbare vervormingen van het band kunnen ontstaan en dat vlekvorming op het band kan optreden.GB-A-2 129 836 discloses a vertical walk-through type belt handling equipment. The steel strip to be treated runs in the same vertical path from top to bottom through an annealing furnace section and a cooling section directly below it. The steel strip hangs down in a straight line, no guide rollers inside the annealing section are needed. The total construction height of the vertical annealing furnace section with the vertical cooling section arranged directly below it is technically limited to approximately 60 meters. In order to achieve a desired annealing capacity, the annealing furnace section must have a certain minimum length. As a result, the remaining building height for the cooling section is limited. In order to be able to cool quickly, it is necessary with this type of belt treatment installation to cool with water. However, cooling with water has the drawback that inadmissible deformations of the belt can occur and that staining on the belt can occur.

In "Iron and Steel Engineer", april 1997, blz. 36, is 1013752 - 2 - een bandbehandelingsinstallatie met een verticaal opgestelde gloeiovensectie en een horizontaal opgestelde koelsectie geopenbaard. Het te behandelen band wordt hierbij van boven naar beneden door de gloeiovensectie gevoerd. Aan de onder-5 zijde van de gloeiovensectie is een zogenaamde "luchtkussen-omkeervoorziening" aangebracht om de banddoorvoerrichting van verticaal naar horizontaal te laten verlopen zonder gebruik te maken van omkeerrollen. In de koelsectie wordt het band zwevend met koellucht ondersteund en gekoeld. De 10 luchtkussenomkeervoorziening en de zwevende ondersteuning van het band in de koelsectie maakt de bandbehandelingsinstallatie duur. Verder neemt de zich in horizontale richting uitstrekkende koelsectie veel ruimte in beslag.In "Iron and Steel Engineer", April 1997, page 36, 1013752-2 - a belt treatment plant with a vertically disposed annealing furnace section and a horizontally disposed cooling section is disclosed. The belt to be treated is passed through the annealing section from top to bottom. At the bottom of the annealing furnace section, a so-called "air cushion reverser" is provided to allow the belt feed direction to run from vertical to horizontal without using deflection rollers. In the cooling section, the belt is supported floating and cooled with cooling air. The air cushion reversal feature and the floating support of the tire in the cooling section makes the tire treatment installation expensive. Furthermore, the horizontally extending cooling section takes up a lot of space.

Een bandbehandelingsinstallatie volgens de aanhef van 15 conclusie 1 is geopenbaard in US-A-2 448 835. In fig. 1 van dit Amerikaanse octrooi is een opstelling getoond waarbij te behandelen staalband in meerdere hangende lussen achtereenvolgens door een voorwarmkamer, een ovenkamer en een koelka-mer wordt geleid. De ovenkamer en de koelkamer zijn opge-20 steld in een soort van uitgerekte U-vorm met een neergaand been, een omkeerdeel en een opgaand been. De koelkamer strekt zich hierbij uit in een onderste deel van het neergaande been, het omkeerdeel en het gehele opgaande been van de U-vorm. Bij de variant in fig. 2 maakt de voorwarmkamer 25 eveneens deel uit van de U-vorm. De ovenkamer bevindt zich bij deze variant geheel in het omkeerdeel van de U-vorm.A belt treatment installation according to the preamble of claim 1 is disclosed in US-A-2 448 835. Fig. 1 of this US patent shows an arrangement in which steel strip to be treated in several hanging loops is successively passed through a preheating chamber, an oven chamber and a cooling chamber. -mer is led. The oven chamber and the cooling chamber are arranged in a kind of stretched U-shape with a down leg, an inverted part and an up leg. The cooling chamber hereby extends in a lower part of the down leg, the invert part and the entire up leg of the U-shape. In the variant in Fig. 2, the preheating chamber 25 is also part of the U-shape. The oven chamber in this variant is entirely in the inverted part of the U-shape.

Nadelig bij de bekende bandbehandelingsinstallatie volgens US-A-2 448 835 is dat de capaciteit beperkt is. Er is een voorwarmkamer nodig om het te behandelen staalband in 30 de stroomafwaarts gelegen ovenkamer op de gewenste temperatuur te kunnen krijgen. Deze voorwarmkamer neemt ruimte in (fig. 1) en beperkt de beschikbare bouwhoogte voor de ovenkamer (fig. 2) . Verder is het nadelig dat de diverse kamers nauwe in- en uitvoeropeningen hebben, die ten opzichte van 35 elkaar zijn opgesteld voor een zuiver verticale loop van het staalband in het neer- respectievelijk opgaande been van de U-vorm. Hierdoor zijn nabij de openingen geleidingsrollen noodzakelijk om te voorkomen dat het staalband beschadigt 1013752 - 3 - tegen de openingsranden of tegen de kamerwanden. De druk in de ovenkamer is slecht regelbaar. De ovenkamer is rechtstreeks verbonden met de voorwarm- en koelkamer, hetgeen een afvoer van hete lucht respectievelijk rookgassen bemoei-5 lijkt. De kritische temperatuursverdelingen ter plaatse van de overgangen tussen de ovenkamer en de voorwarm- c.q. koelkamer, kunnen al snel worden verstoord door een binnendringen van koude lucht.A drawback of the known belt treatment installation according to US-A-2 448 835 is that the capacity is limited. A preheating chamber is required to bring the steel strip to be treated into the desired temperature in the downstream furnace chamber. This preheating chamber takes up space (fig. 1) and limits the available construction height for the oven chamber (fig. 2). It is furthermore disadvantageous that the various chambers have narrow inlet and outlet openings, which are arranged relative to each other for a purely vertical course of the steel strip in the down and up leg of the U-shape, respectively. As a result, guide rollers are necessary near the openings to prevent damage to the steel strip 1013752 - 3 - against the opening edges or against the chamber walls. The pressure in the oven chamber is difficult to control. The oven chamber is directly connected to the preheating and cooling chamber, which seems to interfere with a discharge of hot air and flue gases. The critical temperature distributions at the junctions between the oven chamber and the preheating or cooling chamber can quickly be disturbed by the ingress of cold air.

De uitvinding heeft tot doel een bandbehandelingsin-10 stallatie te verschaffen waarbij bovengenoemde nadelen worden ondervangen, en in het bijzonder een efficiënte bandbehandelingsinstallatie met een hoge capaciteit en een beperkte bouwhoogte te verschaffen, waarbij een voorwarmsec-tie achterwege kan blijven.The object of the invention is to provide a tire treatment installation which obviates the above-mentioned drawbacks, and in particular to provide an efficient tire treatment installation with a high capacity and a limited construction height, whereby a preheating section can be omitted.

15 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door een bandbehandelingsinstallatie volgens conclusie 1. De gloei-ovensectie en de koelsectie zijn in hoofdzaak verticaal opgesteld. Tezamen maken zij deel uit van een U-vormige opbouw met twee naast elkaar staande zich in verticale 20 richting uitstrekkende benen. De gloeiovensectie bevindt zich hierbij voor een groot deel in het neergaande been, en strekt zich voor een ander deel uit in een aansluitend omkeerdeel en een onderste deel van het opgaande been. De gloeiovensectie bestrijkt hierdoor een soort van L-vorm. 25 Band dat in de gloeiovensectie op een bepaalde temperatuur gegloeid is, komt aansluitend terecht in de koelsectie waar het gekoeld wordt, bijvoorbeeld met behulp van luchtkoel-middelen. Het te behandelen band wordt in continu proces als vrij hangende lus door het neergaande been naar beneden en 30 door het opgaande been naar boven gevoerd. Het te behandelen staalband heeft in de gloeiovensectie de vrijheid om in een natuurlijke doorhang, in het bijzonder in een hyperbool-achtige baan, daardoorheen te worden gevoerd. Dit is bij de opstelling volgens de uitvinding met voordeel mogelijk 35 zonder dat de gloeiovensectie hiertoe in een complexe bouwwijze de doorvoerbaan hoeft te begrenzen. Een optimale afstemming van bouwhoogte en horizontale afstand tussen het neergaande en opgaande gloeiovensectiedeel maakt de natuur-This object is achieved according to the invention by a belt treatment installation according to claim 1. The annealing furnace section and the cooling section are arranged substantially vertically. Together they form part of a U-shaped construction with two side-by-side legs extending in vertical direction. The annealing furnace section is for a large part in the down leg, and another part extends in a connecting reversal part and a lower part of the up leg. The annealing furnace section hereby covers a kind of L-shape. Belt which has annealed at a certain temperature in the annealing furnace section, subsequently ends up in the cooling section where it is cooled, for instance with the aid of air cooling means. The belt to be treated is fed as a free-hanging loop through the down leg in a continuous process and up through the up leg. The steel strip to be treated has the freedom in the annealing furnace section to be passed through it in a natural sag, in particular in a hyperbolic-like path. This is advantageously possible in the arrangement according to the invention without the annealing furnace section having to limit the feed-through path in a complex construction method for this purpose. An optimum coordination of construction height and horizontal distance between the descending and the ascending furnace section makes the natural

·" p <i C' ~' ~~ O· "P <i C '~' ~~ O

t y ί - - ·- - 4 - lijke doorhangvorm met voordeel mogelijk. Aldus wordt het band in de gloeiovensectie verhit en in de koelsectie gekoeld zonder dat daarbij contact met omkeer- of geleidings-rollen nodig is. Door de verticale U-vormige opbouw van de 5 gloeiovensectie en de koelsectie neemt de bandbehandelings-installatie weinig ruimte in beslag. Dankzij de U-vormige opbouw kan binnen de technisch toelaatbaar geachte bouwhoogte een lange koelsectie gerealiseerd worden. De lange koelsectie maakt het mogelijk om koelproblemen met waterkoeling 10 te vermijden door geforceerde convectiekoeling met lucht toe te passen. Er ontstaan dan met voordeel geen ontoelaatbare vervormingen van het band dan wel ongewenste vlekken op het band.t y ί - - - - - 4 - sag shape with advantage possible. Thus, the strip is heated in the annealing furnace section and cooled in the cooling section without the need for contact with reversing or guide rollers. Due to the vertical U-shaped construction of the annealing furnace section and the cooling section, the belt treatment installation takes up little space. Thanks to the U-shaped construction, a long cooling section can be realized within the technically permissible construction height. The long cooling section makes it possible to avoid cooling problems with water cooling 10 by applying forced convection cooling with air. Advantageously, there are then no inadmissible deformations of the belt or undesired spots on the belt.

In het bijzonder is de ovenkamer zo ingericht dat het 15 staalband direct met hoog-rendementsbranders van het regeneratieve type verhit wordt. Bij deze regeneratieve branders worden rookgassen grotendeels (ca 70-80%) direct via de brander regenerator(en) afgevoerd en wordt daarbij de verbrandingslucht direct aan de brander tot zeer hoge tempera-20 tuur voorverwarmd, waarbij verbrandingsrendementen van typisch ca. 80-85% gerealiseerd kunnen worden. Door deze directe verwarming met zeer hoog rendement, waarbij slechts een gering percentage van de rookgassen in de ovenkamer achterblijft, kan de bij de gebruikelijke ovenbouwwijzen 25 vaak toegepaste voorwarmsectie komen te vervallen, waardoor de benodigde bouwhoogte aanzienlijk beperkt kan worden.In particular, the oven chamber is arranged in such a way that the steel strip is heated directly with high-efficiency burners of the regenerative type. With these regenerative burners, flue gases are largely (approx. 70-80%) removed directly via the burner regenerator (s) and the combustion air is preheated directly at the burner to a very high temperature, with combustion efficiencies of typically approx. 80-85 % can be realized. This direct heating with very high efficiency, with only a small percentage of the flue gases remaining in the furnace chamber, makes it possible to eliminate the preheating section often used in conventional furnace construction methods, whereby the required construction height can be considerably reduced.

De luchtkoelmiddelen zijn in een voordelige variant zo uitgevoerd dat het staalband in de koelsectie met behulp van luchtdrukpolsters in hoofdzaak in een verticale positie 30 gehouden kan worden, zodat ook daar geleidingsrollen vermeden kunnen worden.In an advantageous variant, the air cooling means are designed in such a way that the steel strip in the cooling section can be held substantially in a vertical position by means of air pressure pads, so that guide rollers can also be avoided there.

Verdere voorkeursuitvoeringsvormen zijn vastgelegd in conclusie 4-6.Further preferred embodiments are defined in claims 4-6.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand 35 van de tekening, waarin: fig. 1 schematisch een aanzicht is in doorsnede van een uitvoeringsvorm van een bandbehandelingsinstallatie volgens de uitvinding; 1013752 - 5 - fig. 2 een aanzicht is in doorsnede over de lijn II-II in fig. l; en fig. 3 schematisch een dwarsdoorsnede van een gloei-ovensectie volgens de uitvinding toont.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a tire treatment installation according to the invention; 1013752-5 - FIG. 2 is a sectional view along line II-II in FIG. 1; and Fig. 3 schematically shows a cross-section of an annealing furnace section according to the invention.

5 De bandbehandelingsinstallatie in fig. 1 omvat een bandtoevoer 1, een gloeiovensectie 2, een koelsectie 4 en een bandafvoer 5. Staalband 10, in het bijzonder RVS-band, wordt in continu proces achtereenvolgens door de diverse secties van de bandbehandelingsinstallatie gevoerd. Hierbij 10 wordt het band 10 direct in de gloeiovensectie 2 verhit, waar het een gewenste gloeitemperatuur van ca. 840-1150°C bereikt. Daarna loopt het band 10 door de koelsectie 4 waar het met behulp van geforceerde luchtkoeling weer wordt teruggekoeld tot ongeveer < 200°C, alvorens het band 10 over 15 omkeerrollen verder wordt geleid. De gloeiovensectie 2 en de koelsectie 4 zijn zodanig opgesteld dat ze tezamen een U-vorm hebben, waarbij de secties zich voornamelijk uitstrekken in de verticale benen van de U-vorm.The belt treatment installation in Fig. 1 comprises a belt feed 1, an annealing furnace section 2, a cooling section 4 and a belt discharge 5. Steel belt 10, in particular stainless steel belt, is successively passed through the various sections of the belt treatment installation. In this case, the strip 10 is heated directly in the annealing furnace section 2, where it reaches a desired annealing temperature of about 840-1150 ° C. The belt 10 then passes through the cooling section 4 where it is again cooled to about <200 ° C by means of forced air cooling, before the belt 10 is passed over 15 reversing rollers. The annealing furnace section 2 and the cooling section 4 are arranged such that they together have a U-shape, the sections extending mainly in the vertical legs of the U-shape.

De gloeiovensectie 2 is in hoofdzaak verticaal opge- 20 steld en heeft een zodanige lengte dat bij een bepaalde banddoorvoersnelheid de gewenste gloeitemperatuur van het band 10 wordt bereikt. De gloeiovensectie 2 bestaat uit drie delen: een verticaal segment 12 in een neergaand been van de U-vorm, een omkeerkamer 13 en een verticaal segment 14 in 25 een eerste deel van een opgaand been van de U-vorm. Alle drie de delen zijn hierbij voorzien van (niet getoonde) branders. Het band 10 wordt als vrij hangende lus door de drie delen gevoerd zonder met geleidingsrollen ondersteund te worden en zonder dat omkeerrollen zijn voorzien in de 30 omkeerkamer 13. Wel kunnen op kritische plaatsen aanloop- rollen worden voorzien om een beschadiging van de ovenwand te voorkomen, bijvoorbeeld als gevolg van een foutief geregelde bandloop. In de omkeerkamer 13 is een luik 18 voorzien, dat ertoe dient om in geval van bandbreuk op eenvoudi-35 ge wijze gebroken band te kunnen verwijderen en nieuw band te kunnen invoeren. Verder kunnen via het luik 18 oxides worden verwijderd.The annealing furnace section 2 is arranged substantially vertically and has a length such that the desired annealing temperature of the ribbon 10 is achieved at a given belt feed speed. The annealing section 2 consists of three parts: a vertical segment 12 in a U-shaped down leg, a reversing chamber 13 and a vertical segment 14 in a first part of a U-shaped up leg. All three parts are provided with burners (not shown). The belt 10 is fed as a free hanging loop through the three parts without being supported with guide rollers and without reversing rollers being provided in the reversing chamber 13. However, starting rollers can be provided at critical locations to prevent damage to the oven wall, for example as a result of an incorrectly regulated belt run. In the reversing chamber 13, a hatch 18 is provided, which serves to be able to remove broken belt in a simple manner and to insert new belt in case of tire breakage. Furthermore, 18 oxides can be removed via the hatch.

De koelsectie 4 is verticaal opgesteld in een tweede 1013752 - 6 - deel van het opgaande been van de U-vorm, boven het verticale segment 14 van de gloeiovensectie 2. De koelsectie 4 omvat in zijn onderste deel een open traject 20, waarin warmte-af straling naar de omgeving het zeer warme band 10 5 enigszins afkoelt. Hierop aansluitend omvat de koelsectie 4 een koelsectiedeel 21 voorzien van luchtkoelmiddelen 22, bijvoorbeeld een ventilator, waarmee het band 10 door middel van geforceerde luchtkoeling verder wordt afgekoeld (zie fig. 2) . Van kritisch belang hierbij is dat het band 10 in 10 de koelsectie 4 in ieder geval tot circa 150-400°C wordt afgekoeld voordat het over omkeerrollen 25 verder geleid wordt. Indien te warm band in aanraking komt met een omkeer-rol leidt dit al snel tot vervorming of beschadiging van het band en/of de rol. De minimale vereiste afkoeltemperatuur 15 hangt af van het toegepaste type omkeerrol.The cooling section 4 is arranged vertically in a second part of the U-shaped upright leg 1313752-6, above the vertical segment 14 of the annealing furnace section 2. The cooling section 4 comprises in its lower part an open section 20, in which heat After radiation to the environment, the very warm belt 105 slightly cools. Subsequently, the cooling section 4 comprises a cooling section part 21 provided with air cooling means 22, for instance a fan, with which the belt 10 is further cooled by means of forced air cooling (see Fig. 2). It is of critical importance here that the belt 10 in the cooling section 4 is in any case cooled to approximately 150-400 ° C before it is passed over reversing rollers 25. If the belt gets too hot in contact with a reversing roller, this quickly leads to deformation or damage to the belt and / or the roller. The minimum required cooling temperature 15 depends on the type of reversing roller used.

De luchtkoelmiddelen 22 zijn zo gebouwd dat deze lucht vanaf beide zijden op het band 10 blazen (zie fig. 2) . Het band 10 zal bij een in hoofdzaak gelijke hoeveelheid lucht die vanaf beide zijden wordt ingeblazen in het midden van de 20 koelsectie 4 worden gestabiliseerd.The air cooling means 22 are constructed in such a way that they blow air on the belt 10 from both sides (see Fig. 2). The belt 10 will be stabilized in the center of the cooling section 4 with a substantially equal amount of air blown in from both sides.

Indien het band 10 nog verder afgekoeld dient te worden kan een extra koelsegment 27 worden voorzien naast het opgaande been van de U-vorm. Het tot een aanvaardbare temperatuur afgekoelde band 10 komt via de omkeerrollen 25 te-25 recht in dit extra koelsegment 27 en wordt daar in neerwaartse bandlooprichting tot de gewenste eindtemperatuur afgekoeld.If the belt 10 needs to be cooled even further, an extra cooling segment 27 can be provided next to the upright leg of the U-shape. The belt 10 cooled to an acceptable temperature comes into the additional cooling segment 27 via the deflection rollers 25 and is cooled there in the downward belt running direction to the desired final temperature.

Op diverse overgangsplaatsen tussen de secties zijn luchtmessen 35 geplaatst. De luchtmessen 35 begrenzen 30 het weglekken van lucht en ongewenste luchtstromingen tussen de diverse secties. Een luchtmes 35 bestaat bijvoorbeeld uit twee buizen die aan weerszijden van de banddoorvoerplaats zijn opgesteld en van waaruit een straal lucht op het band 10 geblazen wordt.Air knives 35 are placed at various transition points between the sections. The air knives 35 limit the leakage of air and undesired air flows between the various sections. An air knife 35 consists, for example, of two tubes which are arranged on either side of the belt feed-through place and from which a jet of air is blown onto the belt 10.

35 Zoals te zien in fig. 3 is de gloeiovensectie 2 in dwarsdoorsnede in hoofdzaak rechthoekig uitgevoerd, waarbij in de wanden verwarmingsmiddelen 40 zijn ingebouwd. De verwarmingsmiddelen 40 worden hier gevormd door hoogrende- 1013752 - 7 - mentsbranders van het regeneratieve type. Met deze branders kunnen zeer hoge rendementen bereikt worden. Deze hoge rendementen maken het mogelijk om de bandbehandelingsinstal-latie uit te voeren zonder voorwarmsectie, de hoogrende-5 mentsbranders zijn met voordeel in staat om het te behandelen band 10 binnenin de L-vormige gloeiovensectie 2 tot de gewenste tempteratuur te verhitten.As can be seen in Fig. 3, the annealing section 2 has a substantially rectangular cross-section, wherein heating means 40 are built into the walls. The heating means 40 here are formed by high efficiency burners of the regenerative type. Very high efficiencies can be achieved with these burners. These high efficiencies make it possible to run the belt treatment plant without a preheating section, the high efficiency burners are advantageously capable of heating the belt 10 to be treated inside the L-shaped annealing furnace section 2 to the desired temperature.

Zoals duidelijk te zien in fig. l heeft het band 10 in de gloeiovensectie 2 de vrijheid om in een natuurlijke 10 doorhang door de gloeiovensectie 2 te worden gevoerd. In de praktijk is gebleken dat deze natuurlijke doorhang een sinushyperbolicus-achtige baan aanneemt. De specifieke vorm van de gloeiovensectie 2 volgens de uitvinding zorgt ervoor dat een invoeropening 43 van de gloeiovensectie 2 zich 15 bovenin het verticale segment 12, en een uitvoeropening 44 van de gloeiovensectie 2 zich bovenin het verticale segment 14 bevinden. De geprojecteerde onderlinge afstand X in horizontale richting tussen de in- en uitloopopening 43 respectievelijk 44 kan nu eenvoudig zodanig worden gekozen dat 20 deze overeenkomt met de hyperbool-achtige doorvoerbaan van het te behandelen band 10.As can be clearly seen in Fig. 1, the belt 10 in the annealing furnace section 2 has the freedom to be passed through the annealing furnace section 2 in a natural sag. Practice has shown that this natural sag takes a sinus hyperbolic-like path. The specific shape of the annealing furnace section 2 according to the invention ensures that an inlet opening 43 of the annealing furnace section 2 is located at the top of the vertical segment 12, and an outlet opening 44 of the annealing furnace section 2 is located at the top of the vertical segment 14. The projected mutual distance X in a horizontal direction between the infeed and outflow openings 43 and 44 can now simply be chosen such that it corresponds to the hyperbola-like feed path of the belt 10 to be treated.

Nabij de in- en uitloopopeningen 43, 44 van de gloeio vensectie 2 zijn rookgasafvoeropeningen voorzien. Door het achterwege kunnen blijven van een voorwarmsectie en het 25 voorzien van het open traject 20 in het onderste deel van de koelsectie 4 kunnen de rookgasafvoeropeningen met voordeel bovenin de verticale segmenten 12 respectievelijk 14 worden aangebracht. De rookgasafvoeropeningen zijn bij voorkeur uitgerust met regelmiddelen, bijvoorbeeld bedienbaar smoor-30 kleppen, voor het regelen van de druk in de gloeiovensectie 2. Door een geschikte drukregeling wordt voorkomen dat koude omgevingslucht via de in- en uitloopopeningen 43, 44 in de gloeiovensectie 2 naar binnen kan dringen.Flue gas discharge openings are provided near the inlet and outlet openings 43, 44 of the annealing section 2. By omitting a preheating section and providing the open section 20 in the lower part of the cooling section 4, the flue gas discharge openings can advantageously be arranged at the top of the vertical segments 12 and 14, respectively. The flue gas discharge openings are preferably equipped with control means, for instance operable throttle valves, for regulating the pressure in the annealing furnace section 2. By means of a suitable pressure regulation, cold ambient air is prevented via the inlet and outlet openings 43, 44 in the annealing furnace section 2. can penetrate.

Aldus is het volgens de uitvinding een voordelige 35 behandelingsinstallatie verschaft waarmee staalband met hoge capaciteit op een gewenste temperatuur en gedurende een gewenste tijd contactvrij kan worden gegloeid en vervolgens contactvrij kan worden afgekoeld tot een voldoende lage 1 013752 - 8 - temperatuur. De kwaliteit van het behandelde band is hierdoor zeer hoog.According to the invention it is thus provided an advantageous treatment installation with which high-capacity steel strip can be annealed contact-free at a desired temperature and for a desired time and subsequently cooled contact-free to a sufficiently low temperature. The quality of the treated tire is therefore very high.

1 G ï V: iiG °1 G ï V: iiG °

Claims

Belt treatment installation for the continuous annealing and cooling of steel strip (10), in particular oxidizing annealing and cooling of stainless steel strip, comprising: 5. a strip feed (1); - an annealing section (2) with heating means (40); - a cooling section (4) with cooling means (22); - a belt discharge (5), the annealing section (2) and the cooling section (4) being arranged in a 10 U shape with a down leg, an inverted part and an up leg, the belt feed (1) and the belt discharge (5 ) guide the steel strip (10) to be treated as a hanging loop during operation through the down leg and up through the up leg, characterized in that the annealing furnace section (2) with heating means (40) extends mainly over the the entire down leg, the reversal part and a first part of the up leg, and the cooling section (4) with cooling means (22) extends over a second part of the up leg. 20

Belt treatment installation according to claim 1, wherein the heating means of the annealing furnace section (2) comprise high-efficiency burners of the regenerative type, for intensively and directly heating the steel strip (10) to be treated.

Belt treatment installation according to claim 1 or 2, wherein the cooling means (22) comprise air cooling means, the outflow direction of which is directed for stabilizing the position of the steel strip (10) in the cooling section (4) during operation.

Belt treatment installation according to any one of the preceding claims, wherein flue gas discharge openings are provided near an inlet and outlet opening 35 (43, 44) for the steel strip (10) to be treated in the annealing section (2). 1013752 - 10 -

Tire treatment installation according to claim 4, wherein the flue gas discharge openings comprise control means for regulating the pressure in the annealing furnace section (2).

Belt treatment installation according to one of the preceding claims, in which the cooling section (4) comprises an open section (20) adjoining the annealing furnace section (2), in which the treated steel strip (10) is cooled by heat radiation to the environment. 1013 "52