NL1013605C2 - Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar - Google Patents

Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar Download PDF

Info

Publication number
NL1013605C2
NL1013605C2 NL1013605A NL1013605A NL1013605C2 NL 1013605 C2 NL1013605 C2 NL 1013605C2 NL 1013605 A NL1013605 A NL 1013605A NL 1013605 A NL1013605 A NL 1013605A NL 1013605 C2 NL1013605 C2 NL 1013605C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
moisture
beet
beets
pressed
pressing
Prior art date
Application number
NL1013605A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Gerardus Franciscus Joh Rigter
Original Assignee
Gerardus Franciscus Johannes M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerardus Franciscus Johannes M filed Critical Gerardus Franciscus Johannes M
Priority to NL1013605A priority Critical patent/NL1013605C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1013605C2 publication Critical patent/NL1013605C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B5/00Reducing the size of material from which sugar is to be extracted
    • C13B5/06Slicing sugar beet
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D33/00Accessories for digging harvesters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00Production of sugar juices
    • C13B10/08Extraction of sugar from sugar beet with water

Abstract

Beet is harvested and then pressed until all the moisture is removed. The moisture is collected and then taken to a processing plant to produce e.g. sugar. A method for processing beet (6), especially sugarbeet or chicory, comprises harvesting the beet and then pressing it until all the moisture is removed. The moisture is collected and then taken to a processing plant. Independent claims are also included for (a) a harvester machine (1) for carrying out this method, provided with cutting means, a press, and means for collecting and discharging the moisture from the beet, and (b) a refinery for obtaining sugar from beet vapour, especially from sugarbeet, including at least one collection device for moisture from the pressed beet and a means for transferring collected moisture to a refining step.

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het verwerken van suikerbieten en dergelijke.Title: Method and device for processing sugar beet and the like.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwij ze voor het verwerken van suikerbieten. Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een dergelijke werkwijze waarbij op efficiënte wijze vocht, afkomstig uit de suikerbiet voor 5 raffinage, althans voor verdere verwerking tot suiker in het bijzonder kristalsuiker wordt verkregen.The invention relates to a method for processing sugar beet. More in particular, the invention contemplates such a method in which moisture from the sugar beet is efficiently obtained for refining, at least for further processing into sugar, in particular granulated sugar.

Het is bekend bieten te rooien op een akker, met behulp van een rooimachine, waarna de bieten worden opgeslagen in een tussenopslag , vervolgens worden verladen 10 om te worden afgevoerd naar een verwerkingsinrichting. In de betreffende verwerkingsinrichting worden de bieten gereinigd en versneden, waarna de versneden bieten in een broeitrog worden behandeld, zodanig dat het in de biet aanwezige vocht, met de daarin opgeloste suiker, vrijkomt 15 door het permeabel worden van de celwanden van de biet.It is known to harvest beet in a field, with the aid of a digging machine, after which the beet is stored in an intermediate storage, then loaded for transport to a processing device. In the relevant processing device, the beets are cleaned and cut, after which the cut beets are treated in a scalding trough, such that the moisture present in the beet, with the sugar dissolved therein, is released by permitting the cell walls of the beet.

Tijdens het daaropvolgende verblijf in een extractiesysteem wordt aan de verhitte versneden bieten water toegevoegd.During the subsequent residence in an extraction system, water is added to the heated cut beet.

Dit water met daarin opgenomen vocht van de bieten wordt in het suikerproductieproces gebracht. Deze bekende werkwijze 20 biedt het voordeel dat een relatief groot percentage van de in de bieten aanwezige suiker wordt vrijgemaakt. Deze werkwijze heeft evenwel als nadeel dat de bieten geheel worden getransporteerd naar een suikerfabriek om te worden verwerkt tot suiker, hetgeen veel energie voor het 25 transporteren en hoge transportkosten met zich meebrengt. Bovendien is relatief veel energie nodig om tot voldoende ontsluiting van cellen door verhitting van de versneden bieten te komen.This water, containing the moisture of the beet, is introduced into the sugar production process. This known method 20 offers the advantage that a relatively large percentage of the sugar present in the beet is released. However, this method has the drawback that the beets are completely transported to a sugar factory for processing into sugar, which entails a great deal of energy for transporting and high transport costs. Moreover, a relatively large amount of energy is required to achieve sufficient digestion of cells by heating the cut beet.

De uitvinding beoogt een werkwij ze van de in de 30 aanhef beschreven soort, waarbij de genoemde nadelen van de bekende werkwijze althans in hoofdzaak zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is a method of the type described in the preamble, wherein the above-mentioned drawbacks of the known method are at least substantially avoided, while retaining the advantages thereof. To this end, a method according to the invention is characterized by the measures according to claim 1.

1013605 21013605 2

Persen van de bieten biedt het voordeel dat het verkregen vocht relatief eenvoudig kan worden vrijgemaakt en kan worden opgeslagen. Het vocht kan worden geconserveerd, met name om melkzuurvorming en suikerverlies 5 tegen te gaan. Bovendien treedt geen dichte stapeling van de bieten op, waardoor de volumewinst bij transport nog groter zal zijn. Persen van de bieten en opslag van het vocht voor latere of directe verwerking biedt het voordeel dat de kosten voor transport en verwerking in verhouding 10 tot de totale kosten bij de bekende productiemethode van suiker sterk zullen verminderen.Pressing the beets offers the advantage that the moisture obtained can be released and stored relatively easily. The moisture can be preserved, in particular to counteract lactic acid formation and sugar loss. In addition, there is no dense stacking of the beets, so that the volume gain during transport will be even greater. Pressing the beets and storing the moisture for later or direct processing offers the advantage that the costs of transport and processing will be greatly reduced in proportion to the total costs in the known production method of sugar.

In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 2.In a particularly advantageous embodiment, a method according to the invention is further characterized by the measures according to claim 2.

15 Verwerken, in het bijzonder persen van de bieten op de akker of op de plaats van verlading, althans bij de boer voorafgaand aan transport naar de verwerkingsinrichting biedt het voordeel dat in verhouding tot de bekende werkwijze veel minder volume getransporteerd hoeft te 20 worden. Bovendien kan de overblijvende bietenpulp eenvoudiger worden afgevoerd naar daarvoor bestemde verwerkingsmiddelen, bijvoorbeeld een installatie voor de productie van veevoer, direct als veevoer worden afgezet of worden teruggestort op de betreffende akker waar de bieten 25 zijn gerooid. Terugstorten biedt het voordeel dat organische stof op de akker achterblijft. Bovendien biedt dit het voordeel dat minder voedingsstoffen op de akker behoeven te worden gebracht door gebruik van kunstmest. Een verder voordeel van een dergelijke werkwijze is dat minder 30 vervuiling van de omgeving door bijvoorbeeld tarra optreedt.Processing, in particular pressing the beets on the field or at the place of loading, at least at the farmer prior to transport to the processing device offers the advantage that much less volume has to be transported compared to the known method. In addition, the remaining beet pulp can more easily be transported to processing means intended for this purpose, for instance an installation for the production of cattle feed, can be deposited directly as cattle feed or be returned to the relevant field where the beet has been harvested. Backfilling offers the advantage that organic matter remains on the field. In addition, this offers the advantage that fewer nutrients need to be applied to the field by using fertilizer. A further advantage of such a method is that less pollution of the environment by, for example, tare occurs.

De bieten worden voorafgaand aan het persen bij voorkeur klein gemaakt, waardoor het vocht eenvoudiger kan worden uitgeperst. Bovendien kan het daarbij voordeel 35 bieden middelen toe te voegen waardoor het vocht eenvoudiger uit de bieten kan worden geperst. Zo kan extra ^qA 3605 3 vocht worden toegevoegd, ter verdunning van het uit de bieten te persen vocht, en kunnen (chemische) middelen worden toegevoegd om de celwanden van de vochthoudende cellen te verbreken of althans te verzwakken. Daardoor kan 5 meer vocht aan de bieten worden onttrokken zonder dat daarvoor ongewenst hoge persdrukken gebruikt hoeven te worden.The beet is preferably made small before pressing, so that the moisture can be squeezed out more easily. In addition, it may be advantageous to add means by which the moisture can be squeezed out of the beet more easily. For example, extra moisture can be added to dilute the moisture to be squeezed out of the beets, and (chemical) agents can be added to break or at least weaken the cell walls of the moisture-containing cells. As a result, more moisture can be extracted from the beets without the use of undesirably high pressing pressures.

In een nadere uitwerking wordt een werkwijze volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens 10 conclusie 7.In a further elaboration, a method according to the invention is further characterized by the measures according to claim 7.

Opslag van het uit de bieten geperste vocht en verwerking daarvan gespreid in de tijd biedt het voordeel dat een verwerkingsinstallatie gebruikt kan worden met relatief beperkte capaciteit, terwijl toch voldoende vocht 15 kan worden verwerkt. Immers, bij de bekende werkwijze dient het door de verhitting aan de bieten onttrokken vocht direct te worden verwerkt, waardoor als gevolg van de seizoensgebonden bietencampagne slechts gedurende korte tijd en volcontinu gebruik kan worden gemaakt van de 20 verwerkingsinstallatie. Dit betekent dat een verwerkingsinstallatie met een (ongewenst) grote capaciteit dient te worden toegepast dan wel meerdere verwerkingsinstallaties.Storage of the moisture pressed from the beet and its processing spread over time offers the advantage that a processing installation can be used with relatively limited capacity, while still sufficient moisture can be processed. After all, in the known method, the moisture extracted from the beet by heating has to be processed immediately, so that, as a result of the seasonal beet campaign, the processing installation can only be used continuously for a short time. This means that a processing installation with an (undesirably) large capacity must be used, or several processing installations.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een 25 inrichting voor de verwerking van bieten en dergelijke, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 8.The invention furthermore relates to an apparatus for processing beet and the like, characterized by the measures according to claim 8.

Met een dergelijke inrichting kan op snelle en eenvoudige wijze vocht aan bieten en dergelijke worden onttrokken voor verdere verwerking, in het bijzonder voor 30 raffinage daarvan tot suiker, meer in het bijzonder tot kristalsuiker.With such an apparatus, moisture can be extracted from beets and the like in a quick and simple manner for further processing, in particular for refining thereof into sugar, more in particular granulated sugar.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een raffinage-inrichting, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 12.The invention further relates to a refiner, characterized by the measures according to claim 12.

35 Met een dergelijke raffinage-inrichting kan op eenvoudige en voordelige wijze suiker worden verkregen.With such a refiner, sugar can be obtained in a simple and advantageous manner.

1013605 41013605 4

Bovendien kan gedurende langere tijd dat wil zeggen niet seizoensgebonden suiker worden vervaardigd, waardoor minder capaciteit noodzakelijk is terwijl toch de gewenste hoeveelheid suiker kan worden geproduceerd.Moreover, for a longer period of time, that is to say, seasonal sugar can be produced, so that less capacity is required while the desired amount of sugar can still be produced.

5 In de verdere volgconclusies zijn verdere voordelige uitvoeringsvormen van werkwijzen en inrichtingen volgens de uitvinding beschreven.In the further subclaims, further advantageous embodiments of methods and devices according to the invention are described.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een werkwijze en inrichting, 10 alsmede van een raffinage-inrichting volgens de uitvinding worden beschreven aan de hand van de tekening. Daarin toont:To clarify the invention, exemplary embodiments of a method and device, as well as of a refining device according to the invention will be described with reference to the drawing. In it shows:

Figuur 1 schematisch in bovenaanzicht een rooi-inrichting volgens onderhavige uitvinding; 15 figuur 2 schematisch in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een rooi-inrichting volgens figuur 1; en figuur 3 een schema voor een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.Figure 1 shows a schematic top view of a harvesting device according to the present invention; Figure 2 shows schematically in partial cross-sectional side view a harvesting device according to figure 1; and Figure 3 shows a schematic for a method according to the present invention.

In deze beschrijving hebben gelijke of correspon-20 derende delen gelijke of corresponderende verwijzings-cij fers.In this description, like or corresponding parts have like or corresponding reference numerals.

In deze beschrijving zal als voorbeeld het reinigen van bieten, in het bijzonder suikerbieten worden besproken. Het zal evenwel duidelijk zijn dat ook andere wortel-25 producten, zoals voederbieten, cichoreiwortels en dergelijke kunnen worden behandeld op vergelijkbare wijze.In this description, the cleaning of beets, in particular sugar beets, will be discussed as an example. It will be clear, however, that other root products such as fodder beet, chicory roots and the like can also be treated in a similar manner.

Figuur 1 toont schematisch in bovenaanzicht een rooi-inrichting 1 volgens de uitvinding, welke in grote lijnen een opbouw heeft zoals algemeen bekend. Voor zover 30 een dergelijke rooi-inrichting 1 algemeen bekend is en bijvoorbeeld wordt geleverd door firma's als Vervaet,Figure 1 schematically shows a top view of a harvesting device 1 according to the invention, which has a general structure as generally known. Insofar as such a lifting device 1 is generally known and is supplied, for example, by companies such as Vervaet,

Holmer, Agrifac en TIM zal de rooi-inrichting 1 slechts globaal worden beschreven.Holmer, Agrifac and TIM, the grubber 1 will only be described broadly.

De rooi-inrichting 1 omvat, in rijrichting R gezien 35 vooraan rooimiddelen 2 voor het op op zichzelf bekende en niet nader gespecificeerde wijze uit een akker 4 rooien van 1 01 3605 5 wortelproducten zoals bieten 6 zoals suikerbieten of voederbieten, welke rooimiddelen voorts zijn voorzien van middelen voor het van de bieten verwijderen van loof 8 en het vervolgens scalperen van de bieten, waartoe 5 bijvoorbeeld een klepel-as en nakoppers kunnen worden toegepast.The harvesting device 1 comprises, in the direction of travel R, 35 front harvesting means 2 for harvesting 1 01 3605 5 root products such as beets 6 such as sugar beets or fodder beets from the field in a manner known per se and not specified in further detail. of means for removing leaves 8 from the beets and subsequently scalping the beets, for which purpose for instance a flail shaft and aftercoppers can be used.

De van loof en scalp ontdane bieten worden vervolgens in achter de rooimiddelen 2 opgestelde zeefmiddelen 10 zoals zeefraderen overgebracht en van 10 daaruit bijvoorbeeld met een transportband 13 of verdere zeefraderen of dergelijke overgebracht naar mechanische reinigingsmiddelen 12 zoals een walsenbed met sterrollen 14, welke worden aangedreven voor het op mechanische wijze verwijderen van althans een deel van de tarra van bieten, 15 zoals bijvoorbeeld aanhangende grond en ander vuil. Vanaf het walsenbed 12 worden de bieten 6 vervolgens met verdere transportmiddelen zoals een transportband 16 weggevoerd, bijvoorbeeld naar een naast de rooi-inrichting 1 rijdende wagen. Rooi-inrichting 1 is met wielen 18 en een cabine 20 20 uitgerust en kan over een akker 4 worden gereden.The beets stripped of foliage and scalp are then transferred into sieve means 10 such as sieve wheels arranged behind the harvesting means 2 and transferred from there, for example with a conveyor belt 13 or further sieve wheels or the like, to mechanical cleaning means 12 such as a roller bed with star rollers 14, which are driven for mechanically removing at least part of the tare from beets, such as, for example, adhering soil and other dirt. The beets 6 are then carried away from the roller bed 12 with further transport means such as a conveyor belt 16, for instance to a wagon driving next to the harvesting device 1. Harvester 1 is equipped with wheels 18 and a cabin 20 and can be driven over a field 4.

De rooi-inrichting 1 is voorzien van middelen voor het uit het loof 8 verwijderen van althans een deel van het vocht. Deze middelen zijn bij de in de tekening getoonde uitvoeringsvormen uitgevoerd als bladpersmiddelen 22, 25 opgesteld nabij het vooreinde van de rooi-inrichting 1. Het loof 8 dat is gescheiden van de bieten 6 wordt op een daartoe geschikte wijze in de persmiddelen 22 gebracht. In de bladpersmiddelen 22 wordt het loof 8 zodanig gekneusd en samengeperst dat hieraan althans een deel van het vocht 30 wordt onttrokken. Dit vocht wordt via een leiding 24 met behulp van een pomp 26 verpompt naar sproeimiddelen 28 boven het rollenbed 12. Met behulp van sproeikoppen 30 wordt het vocht met kracht over de zich op het rollenbed 12 bevindende bieten 6 gesproeid, zodanig dat naast de 35 mechanische reiniging ook een natte reiniging wordt verkregen. Hierdoor worden de bieten op bijzonder goede en 1013605 6 eenvoudige wij ze ontdaan van nagenoeg alle tarra. Het sproeiwater loopt tezamen met afgespoeld tarra tussen de rollen 14 van het rollenbed 12 door en vloeit terug op de akker 4. Daardoor worden door de transportband 16 slechts 5 schone bieten afgevoerd. Vanuit de persinrichting 22 kan via een stortopening 32 het geperste loof 8 worden afgevoerd en terug op de akker 4 worden gestort of als voer worden afgevoerd.The harvesting device 1 is provided with means for removing at least part of the moisture from the foliage 8. In the embodiments shown in the drawing, these means are designed as leaf press means 22, 25 arranged near the front end of the harvesting device 1. The foliage 8 which is separated from the beets 6 is introduced into the press means 22 in a suitable manner. In the leaf press means 22 the foliage 8 is bruised and compressed such that at least part of the moisture 30 is extracted from it. This moisture is pumped via a pipe 24 with the aid of a pump 26 to spraying means 28 above the roller bed 12. With the aid of spray nozzles 30, the moisture is sprayed forcefully over the beets 6 located on the roller bed 12, such that in addition to the mechanical cleaning also a wet cleaning is obtained. As a result, the beets are stripped of virtually all tare in a particularly good and 1013605 6 simple manner. The spray water, together with rinsed tare, passes between the rollers 14 of the roller bed 12 and flows back into the field 4. As a result, only 5 clean beets are discharged by the conveyor belt 16. The pressed foliage 8 can be discharged from the pressing device 22 via a pouring opening 32 and dumped back into the field 4 or discharged as feed.

Zoals blijkt uit figuur 1 kan een tweetal rijen 10 sproeiers 30 zijn voorzien in de sproeimiddelen 28 doch het zal duidelijk zijn dat elk gewenst aantal sproeiers kan worden opgesteld, terwijl bovendien de sproeirichting eenvoudig kan worden gevarieerd, evenals de toegepaste sproeimiddelen. Ook kan reeds in een eerder stadium worden 15 gesproeid, bijvoorbeeld zodanig dat ten minste een deel van het uit het loof geperste vocht reeds met de bieten in aanraking wordt gebracht voordat deze op het rollenbed 12 worden gedeponeerd. Daardoor kan enig inweken worden verkregen. Ook kan een spoelbad zijn voorzien.As appears from Figure 1, two rows of nozzles 30 may be provided in the spray means 28, but it will be clear that any desired number of nozzles can be arranged, while, moreover, the spraying direction can be varied simply, as can the spray means used. It is also possible to spray at an earlier stage, for instance in such a way that at least a part of the moisture pressed from the foliage is already brought into contact with the beets before they are deposited on the roller bed 12. Therefore, some soaking can be obtained. A rinsing bath can also be provided.

20 Onder het vrije einde van de transportband 16 is een opvanginrichting 40 voorzien waarin de gereinigde en ontbladerde bieten 6 kunnen worden opgevangen. De opvanginrichting 40 omvat een snij-inrichting 42 van een op zichzelf bekende soort waarmee de bieten kunnen worden 25 gesneden, althans kunnen worden kleingemaakt. Vanuit de snij-inrichting 42 worden de bieten vervolgens overgebracht naar persmiddelen 44 waarin de gesneden bieten 6 worden geperst voor het daaruit persen van te raffineren vocht.Under the free end of the conveyor belt 16, a collecting device 40 is provided in which the cleaned and defoliated beetroot 6 can be collected. The collecting device 40 comprises a cutting device 42 of a type known per se with which the beets can be cut, or at least be comminuted. From the cutting device 42, the beets are then transferred to pressing means 44 in which the cut beets 6 are pressed for pressing moisture to be refined therefrom.

Dit vocht wordt via een pijp 46 met daarin opgenomen een 30 pomp 48 overgebracht in een opslagtank 50 waarin het vocht kan worden verzameld. In de persmiddelen 44 blijft uitgeperst bietenpulp achter dat kan worden afgevoerd, bijvoorbeeld voor verwerking tot veevoer of kan worden teruggestort op de akker 4. Bij terugstorten op de akker 4 35 blijven organische stof en nitraten achter op de akker 1013605 7 waardoor minder meststof nodig is en bovendien geen milieuprobleem ontstaat.This moisture is transferred via a pipe 46 containing a pump 48 therein into a storage tank 50 in which the moisture can be collected. Pressed beet pulp remains in the pressing means 44, which can be removed, for example for processing into fodder or can be returned to the field 4. When returning to the field 4, 35 organic matter and nitrates remain on the field 1013605 7, so that less fertilizer is required and moreover no environmental problem arises.

Met behulp van of vanuit de opslaginrichting 50 kan het vocht dat uit de bieten 6 is geperst worden afgevoerd 5 naar een verwerkingsinrichting 52, waarin het vocht kan worden overgebracht naar een tweede opslaginrichting 54 waarin het vocht indien nodig gedurende relatief lange tijd kan worden bewaard. Vanuit de tweede opslaginrichting 54 wordt het vocht vervolgens overgebracht naar een raffinage-10 inrichting 56 waar op op zichzelf bekende wijze het vocht wordt geraffineerd voor het verkrijgen van suiker, althans de gewenste eindproducten. Doordat het vocht in de tweede opslaginrichting 54 wordt opgeslagen, eventueel tezamen met conserveringsmiddelen of andere toeslagen en/of op een 15 temperatuur waarbij geen bederf of melkzuurvorming of anderszins suikerverlies optreedt kan het vocht relatief lang worden bewaard waardoor gedurende relatief lange perioden het vocht met behulp van de raffinage-inrichting 56 kan worden bewerkt. Dit betekent dat de betreffende 20 raffinage-inrichting 56 met relatief geringe capaciteit kan worden uitgevoerd en gedurende lange tijd, bijvoorbeeld enkele maanden of het gehele jaar in bedrijf kan worden gehouden.With the aid of or from the storage device 50, the moisture that has been pressed from the beets 6 can be discharged to a processing device 52, in which the moisture can be transferred to a second storage device 54 in which the moisture can be stored for a relatively long time if necessary. From the second storage device 54, the moisture is then transferred to a refiner 56 where the moisture is refined in a manner known per se to obtain sugar, at least the desired end products. Because the moisture is stored in the second storage device 54, optionally together with preservatives or other supplements and / or at a temperature at which no decay or lactic acid formation or other sugar loss occurs, the moisture can be stored for a relatively long time, so that the moisture can be stored for a relatively long period of time using of the refiner 56 can be processed. This means that the refinery in question 56 can be of relatively small capacity and can be kept in operation for a long time, for instance a few months or the whole year.

In figuur 3 is schematisch weergegeven welke stappen 25 in een werkwij ze volgens onderhavige uitvinding kunnen worden uitgevoerd. Daartoe is in figuur 3 in onderbroken lijnen een eerste rechthoek weergegeven, welke rechthoek een boerderij 58 weergeeft, alsmede een tweede in onderbroken lijnen weergegeven rechthoek, welke de 30 verwerkingsinrichting 52 voor het vocht weergeeft.Figure 3 schematically shows which steps can be performed in a method according to the present invention. To that end, in Figure 3, a first rectangle is shown in broken lines, which rectangle represents a farm 58, and a second rectangle, shown in broken lines, which represents the moisture processing device 52.

Ter illustratie zal een werkwijze volgens de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van figuur 3 .By way of illustration, a method according to the invention will be further elucidated with reference to figure 3.

Op een akker 4 worden bieten gerooid met een rooi-35 inrichting 1, waarin de bieten worden gereinigd met met behulp van de bladpersmiddelen 22 uit het loof van de 1013605 8 bieten geperst vocht. Vervolgens worden de bieten met behulp van de transportband 16 overgebracht naar de snij-inrichting 42 waarin de bieten in relatief kleine stukken worden gesneden. Vervolgens worden de gesneden bieten in de 5 persmiddelen 44 gedeponeerd, waar het vocht uit de bieten wordt geperst. Het vocht wordt vervolgens via de leiding 46 overgebracht naar de opslagmiddelen 50, bijvoorbeeld een verrijdbare tank. Uit de persmiddelen 44 wordt de bietenpulp, dat wil zeggen het overblijvende deel van de 10 bieten na het persen afgevoerd naar pulpopvangmiddelen 60. Van daaruit wordt de pulp dan wel op de akker 4 teruggestort dan wel afgevoerd voor verwerking tot bijvoorbeeld veevoer. Dit kan op de boerderij 58 worden uitgevoerd, doch zal gewoonlijk in een aparte inrichting 15 gebeuren. Doordat het vocht op de akker, althans op de boerderij 58 uit de bieten wordt geperst, kunnen het vocht en de pulp gescheiden worden afgevoerd, waardoor bijzondere logistieke voordelen worden bereikt.Beets are harvested in a field 4 with a grubbing device 1, in which the beets are cleaned using moisture pressed from the leaves of the 1013605 8 beets using the leaf press means 22. The beets are then transferred by means of the conveyor belt 16 to the cutting device 42 in which the beets are cut into relatively small pieces. Then the cut beets are deposited in the pressing means 44, where the moisture is pressed from the beets. The moisture is then transferred via the pipe 46 to the storage means 50, for instance a mobile tank. After the pressing, the beet pulp, that is to say the remaining part of the beets, is removed from the pressing means 44 to pulp collecting means 60. From there, the pulp is either returned to the field 4 or removed for processing into, for example, animal feed. This can be done on farm 58, but will usually be done in a separate facility 15. Because the moisture in the field, at least on the farm 58, is pressed out of the beets, the moisture and the pulp can be removed separately, so that special logistical advantages are achieved.

Vanuit of met de opslaginrichting 50 wordt het vocht 20 naar een verwerkingsinrichting 52, bijvoorbeeld een suikerfabriek getransporteerd, alwaar op eerder beschreven wijze het vocht in een tweede opslaginrichting 54 wordt opgeslagen, voorafgaand aan verdere verwerking of direct in het suikerproductieproces gebracht kan worden. Het zal 25 duidelijk zijn dat hiermee het voordeel wordt bereikt dat een aanmerkelijk kleinere transportcapaciteit kan worden gebruikt. Immers, in plaats van de volledige bieten kan worden volstaan met slechts transport van vocht, hetgeen gebruikelijk bijvoorbeeld minder dan 50%, meer in het 30 bijzonder bijvoorbeeld ongeveer 25-30% van het gewicht van de bieten uitmaakt.The moisture 20 is transported from or with the storage device 50 to a processing device 52, for example a sugar factory, where the moisture is stored in a second storage device 54 in the manner described before, before further processing or can be directly introduced into the sugar production process. It will be clear that this achieves the advantage that a considerably smaller transport capacity can be used. After all, instead of the complete beets, it is sufficient to transport only moisture, which usually constitutes, for example, less than 50%, more in particular, for example, about 25-30% of the weight of the beets.

Reiniging van de bieten kan bijvoorbeeld als volgt worden uitgevoerd.Cleaning the beets can be done, for example, as follows.

Een inrichting 1 volgens de uitvinding wordt op een 35 akker gereden, waarbij per hectare circa 105 ton product wordt gerooid, waarvan ongeveer 60 ton suikerbieten en 1 0 1 3r ok 9 ongeveer 45 ton bietenblad althans loof. Het loof heeft bijvoorbeeld een vochtgehalte van circa 90% (gewichtsprocenten). Met behulp van de persinrichting 22, bijvoorbeeld een verdringerpers kan relatief eenvoudig een 5 deel van dit vocht worden afgescheiden, bijvoorbeeld 50%. Dit betekent dat per hectare ongeveer 20.000 liter vocht, ongeveer 0,33 liter per kilo biet, beschikbaar is voor het reinigen van de bieten. Gebleken is dat daarmee een bijzonder goede reiniging kan worden verkregen. Hiermee kan 10 eenvoudig de hoeveelheid tarra die met de bieten wordt afgevoerd aanmerkelijk worden verkleind.An apparatus 1 according to the invention is driven on a field, with approximately 105 tons of product being harvested per hectare, of which about 60 tons of sugar beets and at least about 45 tons of beet leaves. For example, the foliage has a moisture content of approximately 90% (weight percent). With the aid of the pressing device 22, for instance a positive displacement press, a part of this moisture can be separated relatively easily, for instance 50%. This means that approximately 20,000 liters of moisture per hectare, approximately 0.33 liters per kilogram of beet, is available for cleaning the beets. It has been found that with this a particularly good cleaning can be obtained. This makes it possible to considerably reduce the amount of tare that is removed with the beets.

Door keuze van geschikte persmiddelen kan eenvoudig voldoende vocht uit het loof worden afgescheiden. Zo kan bijvoorbeeld tussen 20 en 100% van het vocht uit het loof 15 worden verwijderd, meer in het bijzonder tussen 30 en 90% van het vocht. De persmiddelen 22 dienen ten minste zodanig te worden gekozen dat per tijdseenheid voldoende vocht aan het loof kan worden onttrokken om de in dezelfde tijdseenheid gerooide bieten in voldoende mate te kunnen 20 reinigen zonder dat verstopping optreedt, ongewenst delen van het loof mee worden verpompt door de leiding 24 en zonder dat teveel vocht op de akker wordt teruggevoerd. Gebleken is dat veelal kan worden volstaan met het persen van tussen 40 en 80% van het vocht uit het loof. In het 25 bovengenoemde voorbeeld is uitgegaan van ongeveer 50%.By choosing suitable pressing means, sufficient moisture can easily be separated from the foliage. For example, between 20 and 100% of the moisture can be removed from the foliage 15, more in particular between 30 and 90% of the moisture. The pressing means 22 should be chosen at least in such a way that sufficient moisture can be extracted from the leaves per unit of time in order to be able to sufficiently clean the beetroot harvested in the same unit of time without clogging up, undesired parts of the foliage being pumped through the pipe 24 and without too much moisture being returned to the field. It has been found that it is usually sufficient to squeeze between 40 and 80% of the moisture from the foliage. The above example assumes approximately 50%.

In de tekening en beschrijving zijn een relatief uitgebreide inrichting en werkwijze beschreven. Naar believen kan een aantal stappen als getoond worden weggelaten. Zo kunnen bijvoorbeeld bieten of dergelijke 30 worden gerooid en direct of na verloop van tijd bij de verlading aan de persmiddelen 44 worden toegevoerd, zonder voorafgaande reiniging waarbij het uitgeperste vocht wordt gefilterd. Bij gebruik van geschikte persmiddelen 44 kunnen bovendien de snijmiddelen 42 worden weggelaten. De 35 bietenpulp kan bovendien zonder tussentijdse opvang direct op de akker 4 worden teruggestort. De opslag 50 voor het 1013605 10 uit de bieten geperste vocht kan onderdeel uitmaken van de rooi-inrichting 1, doch kan ook in een afzonderlijke inrichting zijn opgenomen.The drawing and description describe a relatively extensive device and method. At will a number of steps as shown can be omitted. For example, beets or the like can be dug up and fed directly or after some time to the pressing means 44 during loading, without prior cleaning in which the squeezed moisture is filtered. When using suitable pressing means 44, the cutting means 42 can moreover be omitted. Moreover, the 35 beet pulp can be returned directly to field 4 without intermediate collection. The storage 50 for the moisture pressed from the beet 1013605 10 may form part of the harvesting device 1, but may also be included in a separate device.

In een niet getoonde uitvoeringsvorm wordt tijdens 5 het persen extra vocht toegevoegd aan de te persen bieten, bijvoorbeeld tussen twee persstappen, teneinde enige verdunning te bewerkstelligen zodat het bietenvocht eenvoudiger uit de cellen van de betreffende bieten kan worden losgemaakt. Het vocht zal daardoor eenvoudiger 10 wegvloeien waardoor meer vocht uit de bieten kan worden geperst, althans een hoger suikerrendement kan worden verkregen. Dit betekent dat een hogere opbrengst kan worden verkregen. Ook kunnen toeslagstoffen, in het bijzonder chemicaliën worden toegevoegd voor het verweken of afbreken 15 van celwanden van de bieten, zodat het zich daarin bevindende vocht eenvoudiger daaruit kan worden geperst. Dergelijke chemicaliën zijn op zichzelf uit de praktijk genoegzaam bekend.In an embodiment not shown, during the pressing process extra moisture is added to the beets to be pressed, for instance between two pressing steps, in order to effect some dilution so that the beet moisture can be released more easily from the cells of the beet concerned. As a result, the moisture will flow away more easily, so that more moisture can be squeezed out of the beets, or at least a higher sugar yield can be obtained. This means that a higher yield can be obtained. Also, additives, in particular chemicals, can be added to soften or break down cell walls of the beet, so that the moisture contained therein can be squeezed out more easily. Such chemicals are sufficiently known per se from practice.

In een verdere alternatieve uitvoeringsvorm worden 20 de bieten vanaf de akker naar een tijdelijke opslagplaats gebracht, bijvoorbeeld een op zichzelf bekende verlaadinrichting of -plaats. De persmiddelen 44 en eventueel de reinigingsmiddelen en de snij-inrichting 42 zijn daar bij de verlaadinrichting opgesteld of daarmee 25 geïntegreerd. Het uit de bieten geperste vocht wordt alsdan afgevoerd vanaf de verlaadinrichting.In a further alternative embodiment, the beets are brought from the field to a temporary storage location, for instance a loading device or location known per se. The pressing means 44 and possibly the cleaning means and the cutting device 42 are disposed there or integrated with the loading device. The moisture pressed from the beet is then drained from the loading device.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving en de tekeningen weergegeven uitvoeringsvormen. Vele variaties daarop zijn mogelijk 30 binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding.The invention is by no means limited to the embodiments shown in the description and the drawings. Many variations thereof are possible within the framework of the invention outlined by the claims.

Zo kunnen de bieten op andere wijze worden gereinigd, bijvoorbeeld enkel mechanisch, terwijl ook andere op zichzelf bekende reinigingsinrichtingen daarvoor 35 kunnen worden gebruikt, bijvoorbeeld bietenspoelmachines waarbij bieten geheel of gedeeltelijk worden ondergedompeld 1013605 11 en vervolgend geagiteerd. Allerlei op zichzelf bekende persmiddelen kunnen worden toegepast voor het uit de bieten persen van het vocht. Uiteraard kan ook een gedeelte van de bieten op andere wijze worden verwerkt, bijvoorbeeld als in 5 de inleiding beschreven.For example, the beets can be cleaned in another way, for instance only mechanically, while other cleaning devices known per se can also be used for this, for example beet rinsing machines in which beets are fully or partially immersed 1013605 and subsequently agitated. All kinds of pressing means known per se can be used for pressing the moisture from the beet. Of course, a part of the beets can also be processed in another way, for example as described in the introduction.

Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.These and many comparable variations are considered to fall within the framework of the invention outlined by the claims.

10136051013605

Claims (13)

1. Werkwijze voor het verwerken van bieten, in het bijzonder suikerbieten of cichoreiwortels, waarbij de bieten worden gerooid en worden geperst, zodanig dat in hoofdzaak alle vocht uit de bieten wordt geperst, waarna 5 het vocht wordt opgevangen en wordt afgevoerd naar een verwerkingsinstallatie.1. A method for processing beets, in particular sugar beets or chicory roots, wherein the beets are digested and pressed, such that substantially all the moisture is pressed from the beets, after which the moisture is collected and transported to a processing installation. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de bieten op de akker waar deze worden gerooid, althans bij de betreffende boer worden geperst, waarna het vocht naar de 10 verwerkingsinstallatie wordt afgevoerd voor verdere verwerking en de overblijvende bietenpulp wordt afgevoerd voor verdere verwerking of op de betreffende akker wordt teruggestort.2. Method according to claim 1, wherein the beets are pressed at least at the relevant farmer on the field where they are harvested, after which the moisture is removed to the processing installation for further processing and the remaining beet pulp is removed for further processing or on the relevant field is returned. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de 15 bieten worden gesneden of anderszins worden kleingemaakt, voorafgaand aan het persen.The method of claim 1 or 2, wherein the beets are cut or otherwise crushed prior to pressing. 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de bieten worden gereinigd voordat deze worden geperst en eventueel worden kleingemaakt.A method according to any one of the preceding claims, wherein the beets are cleaned before they are pressed and, if necessary, crushed. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij althans tijdens het persen van de bieten vocht wordt toegevoerd, zodanig dat het. uit de bieten te persen vocht wordt verdund.A method according to any one of the preceding claims, wherein at least during the pressing of the beet, moisture is supplied such that it. moisture to be pressed from the beet is diluted. 6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, 25 waarbij althans voorafgaand aan of tijdens het persen middelen worden toegevoegd of toegepast voor het gedeeltelijk verbreken, althans verweken of anderszins verzwakken van de celwanden van de cellen van de bieten.6. A method according to any one of the preceding claims, wherein at least before or during the pressing means means are added or used for partially breaking, at least softening or otherwise weakening the cell walls of the cells of the beet. 7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, 30 waarbij het uit de bieten geperste vocht wordt opgeslagen en verspreid in de tijd wordt verwerkt tot ten minste suiker. 1 01 36057. A method according to any one of the preceding claims, wherein the moisture pressed from the beet is stored and processed over time into at least sugar. 1 01 3605 8. Inrichting voor het verwerken van bieten, voorzien van rooimiddelen en snijmiddelen voor versnijden van met de rooimiddelen gerooide bieten, waarbij persmiddelen aansluiten op de snijmiddelen voor het uit de versneden 5 bieten persen van vocht, waarbij opvangmiddelen zijn voorzien voor het opvangen en afvoeren van genoemd vocht.8. Device for processing beets, provided with digging means and cutting means for cutting beetroot harvested with the digging means, wherein pressing means connect to the cutting means for pressing moisture from the cut beet, wherein collecting means are provided for collecting and discharging called moisture. 9. Inrichting volgens conclusie 8, waarbij reinigingsmiddelen zijn voorzien voor het reinigen van gerooide bieten, voorafgaand aan toevoer daarvan aan de 10 snijmiddelen.9. Device as claimed in claim 8, wherein cleaning means are provided for cleaning harvested beets, prior to feeding them to the cutting means. 10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de reinigingsmiddelen ontbladermiddelen en tweede persmiddelen omvatten, zodanig dat tijdens gebruik met behulp van de ontbladermiddelen ten minste de bladeren van de bieten 15 kunnen worden gescheiden, welke bladeren in de tweede persmiddelen worden geperst, waarbij het daarbij verkregen vocht voor reiniging van de bieten gebruikt kan worden.10. Device as claimed in claim 9, wherein the cleaning means comprise defoliating means and second pressing means, such that during use at least the leaves can be separated from the beets with the aid of the defoliating means, which leaves are pressed into the second pressing means, the resulting result being obtained. moisture can be used for cleaning the beets. 11. Inrichting volgens een der conclusies 8-10, waarbij de opvangmiddelen zijn ingericht voor het opvangen 20 van het uit de bieten geperste vocht, waarbij toevoermiddelen zijn voorzien voor het aan het uit de bieten geperste vocht toevoeren van conserveringsmiddelen.11. Device as claimed in any of the claims 8-10, wherein the collecting means are arranged for collecting the moisture pressed from the beet, wherein supply means are provided for supplying preservatives to the moisture pressed from the beet. 12. Raffinage-inrichting voor raffineren van suiker uit vocht van bieten, in het bijzonder suikerbieten, waarbij 25 ten minste een opslaginrichting is voorzien voor het opslaan van uit bieten geperst vocht, waarbij aanvoermiddelen zijn voorzien voor aanvoer van uit bieten geperst vocht en waarbij invoermiddelen zijn voorzien voor invoer van uit de opslaginrichting afkomstig vocht aan een 30 raffinageproces.12. Refining device for refining sugar from beet moisture, in particular sugar beet, wherein at least one storage device is provided for storing beet-pressed moisture, with supply means for supplying beet-pressed moisture and with input means are provided for importing moisture from the storage device into a refining process. 13. Raffinage-inrichting volgens conclusie 12, waarbij de opslaginrichting is ingericht voor het ten minste gedurende twee maanden, bij voorkeur gedurende ten minste drie maanden opslaan van het vocht. • 101 3605Refining device according to claim 12, wherein the storage device is arranged for storing the moisture for at least two months, preferably for at least three months. 101 3605
NL1013605A 1999-11-18 1999-11-18 Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar NL1013605C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013605A NL1013605C2 (en) 1999-11-18 1999-11-18 Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013605 1999-11-18
NL1013605A NL1013605C2 (en) 1999-11-18 1999-11-18 Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1013605C2 true NL1013605C2 (en) 2001-05-21

Family

ID=19770278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1013605A NL1013605C2 (en) 1999-11-18 1999-11-18 Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1013605C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928817A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-25 Ecopsi Soc Par Actions Simplif PROCESS AND UNIT FOR PRODUCING BETTRAVES AND SUGAR JUICE DRECHES FROM BETTRAVES

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0041226A1 (en) * 1980-05-30 1981-12-09 Martin Dietrich Device for cleaning root crops in the field
DE3138920A1 (en) * 1981-09-30 1983-04-14 Zuckerfabrik Franken Gmbh, 8703 Ochsenfurt Process for the harvesting of beet and harvesting machine for carrying out the process
US4446678A (en) * 1980-09-24 1984-05-08 Smith Teddy V Material processing machinery
DE4336661A1 (en) * 1993-10-27 1995-05-04 Bernhardt Gerd Prof Dr Ing Hab Method for extracting an aqueous sugar-containing substance and digging harvesting machine for carrying out the method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0041226A1 (en) * 1980-05-30 1981-12-09 Martin Dietrich Device for cleaning root crops in the field
US4446678A (en) * 1980-09-24 1984-05-08 Smith Teddy V Material processing machinery
DE3138920A1 (en) * 1981-09-30 1983-04-14 Zuckerfabrik Franken Gmbh, 8703 Ochsenfurt Process for the harvesting of beet and harvesting machine for carrying out the process
DE4336661A1 (en) * 1993-10-27 1995-05-04 Bernhardt Gerd Prof Dr Ing Hab Method for extracting an aqueous sugar-containing substance and digging harvesting machine for carrying out the method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928817A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-25 Ecopsi Soc Par Actions Simplif PROCESS AND UNIT FOR PRODUCING BETTRAVES AND SUGAR JUICE DRECHES FROM BETTRAVES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8132397B2 (en) Attachment for connection of harvesting combine and baler
US7805916B2 (en) Seed gathering device for use by an agricultural harvester
US6419093B2 (en) Vegetable harvester
US7918160B2 (en) Cane juice extractor
EP0026855A1 (en) Method and apparatus for cleaning root crops in the field
EP3001892B1 (en) Maize harvesting device with plant stubble puller and shredder
RU2519855C2 (en) Method and multifunctional unit of harvesting agricultural crops
EP1465474B1 (en) Baling apparatus
Spann et al. Mechanical harvesting increases leaf and stem debris in loads of mechanically harvested citrus fruit
US6003293A (en) Vegetable harvester
NL1013605C2 (en) Processing method for beet especially sugarbeet, comprises pressing the harvested crop and collecting the moisture for subsequent processing into e.g. sugar
CN105746068A (en) Cyperus esculentus harvester
NL1012846C1 (en) Cleaning method for root crops, especially sugarbeet, using water extracted from crop foliage
US3059703A (en) Harvesting machine
WO2006063962A1 (en) Method for removing straw from agriculture products and a straw removing device for carrying out said method
US7469632B1 (en) Field harvester for sweet sorghum
Hughs et al. 100 years of cotton production, harvesting, and ginning systems engineering: 1907-2007
Colwick et al. Harvesting
US20200068870A1 (en) Procedure for collection and processing of weed seeds and product obtained
AU2003100863A4 (en) A Method of Providing a Clean Animal Feed Using the Tops of Sugarcane Plants
Kosum et al. Factors affecting the amount of impurities when harvesting produced sugarcane with sugarcane harvester
US20200392059A1 (en) Mobile Crop Processing System and Method
WO2018064723A1 (en) A cleaning system for a crop harvester
US4237582A (en) Bagasse preparation
US20210169008A1 (en) Pre-processing of sugar cane

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Effective date: 20130423

MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20151201