NL1013199C1 - Framework for cutting products into slices of like size using cutting wires - Google Patents
Framework for cutting products into slices of like size using cutting wires Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013199C1 NL1013199C1 NL1013199A NL1013199A NL1013199C1 NL 1013199 C1 NL1013199 C1 NL 1013199C1 NL 1013199 A NL1013199 A NL 1013199A NL 1013199 A NL1013199 A NL 1013199A NL 1013199 C1 NL1013199 C1 NL 1013199C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cutting
- strings
- frame
- framework
- slices
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
- B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
- B26D1/48—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with tensioning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/008—Cutting members therefor in the form of wires
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Raamwerk voor het snijden van producten met behulp van snaren in onderling gelijke plakken.Frame for cutting products using strings in equal slices.
5 De uitvinding heeft betrekking op het snijden van producten in onderling gelijke plakken met behulp van snaren.The invention relates to cutting products into mutually equal slices with the aid of strings.
De producten worden op een kunststof bed geplaatst bestaande uit evenwijdig aan elkaar lopende stroken kunststof. Aan de voorzijde van de stroken zit een opstaande rand waar het product tegenaan wordt gelegd. De rand dient ervoor om te voorkomen dat het product 10 wegglijd tijdens het snijden. De kunststof stroken worden middels afstandsringen van elkaar gescheiden.The products are placed on a plastic bed consisting of strips of plastic running parallel to each other. At the front of the strips there is a raised edge against which the product is placed. The edge serves to prevent the product 10 from slipping during cutting. The plastic strips are separated from each other by spacers.
Het bed wordt op een eenvoudige wijze gemonteerd in het onder frame. Door deze eenvoudige montage is het mogelijk om het bed er snel en gemakkelijk uit te halen , voor de reiniging na het gebruik.The bed is easily mounted in the bottom frame. This simple assembly makes it possible to quickly and easily remove the bed for cleaning after use.
15 Het onder frame bestaat uit een rechthoek van roestvast staal koker profiel. Op de hoeken, aan de onderzijde, zijn zuignappen gemonteerd om het geheel goed vast te zetten aan de werkplek.15 The bottom frame consists of a rectangle of stainless steel box section. Suction cups are mounted on the corners, at the bottom, to secure the whole to the workplace.
Aan het frame zijn, aan de achterzijde, twee scharnieren gemonteerd waarmee het snijraam aan het onder frame gemonteerd is. In het snijraam, welke dezelfde afmeting heeft als het 20 onder frame, zitten op onderling gelijke afstand de snijdraden gemonteerd. Deze snijdraden kunnen individueel gespannen ; ontspannen; gedemonteerd of gemonteerd worden.Two hinges are mounted on the frame at the rear, with which the cutting frame is mounted on the bottom frame. In the cutting frame, which has the same size as the bottom frame, the cutting wires are mounted at equal distances. These cutting wires can be individually tensioned; relax; be disassembled or assembled.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de constructie volgens de uitvinding. Figuur V*. toont een schematisch zijaanzicht; figuur 2/4 toont een schematisch bovenaanzicht; figuur V* toont 25 schematisch het bed en figuur 4/4 toont het span mechanisme in detail. Op de tekeningen lA tot en met 4/4 hebben alle items dezelfde stuknummers.The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment of the construction according to the invention shown in the figures. Figure V *. shows a schematic side view; figure 2/4 shows a schematic top view; figure V * schematically shows the bed and figure 4/4 shows the tensioning mechanism in detail. In the drawings 1A to 4/4, all items have the same part numbers.
In figuur V* ziet men het snijmechanisme in de neergeklapte stand. Het snijraam 7 bestaat uit een rechthoekig frame van, roestvast staal, kokerprofiel In dit frame is het spanmechanisme van de snaren gemonteerd.Figure V * shows the cutting mechanism in the folded-down position. The cutting frame 7 consists of a rectangular frame made of stainless steel, box section. The tensioning mechanism of the belts is mounted in this frame.
30 De montage is als volgt uitgevoerd. Aan de achter zijde van het snijraam zijn op onderling gelijke afstand steunen gelast 2 . Deze steunen zijn voorzien van montage gaten voor de as waar de snaren in vast gezet worden. Detail van deze as is getekend op blad 4/4 , item nummer 2-a. De as is in de lengterichting ingefreesd. Haaks op deze gefreesde sleuf zijn groeven gezaagd op onderling gelijke afstand. De snij draad, welke van roestvast verenstaal 35 gemaakt is, heeft aan beide uiteinden opgesmolten kogeltjes. Deze kogeltjes verkrijgt men door het verenstaal rechtop te zetten en dan het uiteinde zo sterk te verhitten zodat het staal smelt. Het nu vloeibare staal zal doormiddel van de zwaartekracht naar beneden rollen en zo een kogeltje vormen om het staal. Op deze manier is het kogeltje homogeen met de snaar versmolten en verkrijgt men een zeer sterke eind stuit.30 Assembly is carried out as follows. Brackets are welded at the same distance on the rear side of the cutting frame 2. These supports are provided with mounting holes for the shaft in which the strings are fixed. Detail of this axis is drawn on page 4/4, item number 2-a. The shaft is milled in the longitudinal direction. At right angles to this milled slot, grooves are cut at equal distances. The cutting wire, which is made of stainless spring steel 35, has fused balls at both ends. These balls are obtained by standing the spring steel upright and then heating the end so strongly that the steel melts. The now liquid steel will roll down by gravity and form a ball around the steel. In this way, the ball is fused homogeneously with the string and a very strong end bounce is obtained.
“1013199 2“1013199 2
Het kogeltje van de snaar wordt nu geplaatst in de gleuf welke in de lengterichting van de as is gefreesd. De snaar wordt geleid door de ingezaagde gleuf haaks op de gleuf in de lengterichting. Op deze manier worden alle snaren vastgezet aan de achterste as.The ball of the string is now placed in the slot which is milled in the longitudinal direction of the shaft. The string is guided through the cut groove at right angles to the longitudinal groove. In this way all strings are secured to the rear axle.
De snaar wordt nu onder de geleide as doorgehaald welke aan de voorzijde van het snij raam 5 bevestigd is 4 . Deze as 4 en de as waar de spanners aan bevestigd zijn 4-a zijn gemonteerd in steunen welke aan het kokerprofiel, van het snijraam , gelast zijn.The belt is now passed under the guide shaft which is attached to the front of the cutting frame 5 4. This shaft 4 and the shaft to which the tensioners are attached 4-a are mounted in supports which are welded to the box section of the cutting frame.
De assen zijn door de steunen gestoken in daarvoor geboorde gaten en hieraan vast gelast.The shafts are inserted through the supports into holes drilled for this purpose and welded to them.
Om de as 4-a zijn, voordat deze vast gelast wordt, de spanners 5 gemonteerd met afstand ringen ertussen. Deze spanner is getekend in detail op blad 4/4 item nummer 5-a.Before it is welded tight, the tensioners 5 are mounted around the shaft 4-a with spacers between them. This tensioner is drawn in detail on sheet 4/4 item number 5-a.
10 De spanner bestaat uit een gevormde plaat met een montage zijde voor het kogeltje van de snaar en een aandruk flank om het geheel te spannen.10 The tensioner consists of a shaped plate with a mounting side for the ball of the belt and a pressure flank to tension the whole.
De spanplaat heeft aan de zijde waar het kogeltje van de snaar bevestigd wordt een uitsparing in de lengte richting van de plaat. Door deze uitsparing wordt de snaar geleid.The clamping plate has a recess in the length direction of the plate on the side where the ball of the belt is attached. The string is guided through this recess.
Het kogeltje wordt achter een haakje vast gezet, welke uit het materiaal is gezaagd. Aan de 15 snaarzijde van het haakje zit een holletje waar het kogeltje precies in past. In de plaat zit het montage gat geboord. Dit montage gat zit exentrisch ten opzichte van het haakje waar het kogeltje van de snijsnaar in bevestigd wordt. Aan de andere zijde van dit gat in de plaat zit de span flank.The ball is secured behind a hook, which is cut from the material. On the 15 string side of the hook is a hole where the ball fits exactly. The mounting hole is drilled in the plate. This mounting hole is eccentric to the hook where the ball of the cutting string is attached. On the other side of this hole in the plate is the clamping flank.
De spanner zal de snijsnaar spannen doordat een bout welke op de span flank drukt 10 een 20 hefboom beweging maakt. Doordat het montage gat van de spanner exentrisch is geboord ten opzichte van het haakje zal een relatief kleine verplaatsing van de span flank, door de bout, een relatief grote verplaatsing van het span haakje teweeg brengen.The tensioner will tension the cutting string in that a bolt which presses on the tensioning flank 10 makes a lever movement. Because the mounting hole of the tensioner is drilled eccentrically with respect to the hook, a relatively small displacement of the clamping flank, through the bolt, will cause a relatively large displacement of the clamping hook.
Dus met behulp van de span bout 10 kan men de snijsnaar naar behoeven spannen; ontspannen; monteren en demonteren.Thus, with the help of the tensioning bolt 10, the cutting string can be tensioned as required; relax; assemble and disassemble.
25 De span bouten zijn gemonteerd in een plaat welke boven op het voorste koker profiel van het snijraam is gelast. De plaat is tevens vast gelast aan de steun platen waar de assen in gemonteerd zijn.25 The clamping bolts are mounted in a plate which is welded on top of the front box section of the cutting frame. The plate is also welded to the support plates in which the axles are mounted.
Aan de voorzijde van het snijraam zit een beugel gelast 9 waarmee het snijraam met behulp van arm kracht door het te snijden product gedrukt kan worden. Dit is mogelijk omdat het 30 snijraam middels scharnieren 8 aan het onder frame bevestigd is.At the front of the cutting frame there is a bracket welded 9 with which the cutting frame can be pressed through the product to be cut with the aid of arm force. This is possible because the cutting frame is attached to the bottom frame by means of hinges 8.
Het te snijden product wordt op het snij bed gelegd.The product to be cut is placed on the cutting bed.
Dit snij bed bestaat uit stroken van kunststof welke op gelijke afstand van elkaar gemonteerd zijn. De stroken kunststof zijn voorzien van drie gaten waardoor draadeinden gestoken worden.Tussen iedere kunststof strook zit een afstand ring om het draadeind. Door nu het 35 pakket van stroken en ringen tegen elkaar te drukken met behulp van moeren ontstaat er dus een bed. De ruimten tussen de stroken is bedoeld om de snij snaren tussen door te laten lopen. Op deze manier wordt het product geheel doorgesneden omdat het product bovenop de kunststof stroken ligt en de snaren er tussendoor gedrukt worden.This cutting bed consists of strips of plastic that are equidistant from each other. The plastic strips are provided with three holes through which threaded ends are inserted. Between each plastic strip there is a distance ring around the threaded end. By now pressing the package of strips and rings together using nuts, a bed is created. The spaces between the strips are meant to run the cutting strings in between. In this way, the product is completely cut because the product lies on top of the plastic strips and the strings are pressed in between.
1013199 31013199 3
Het snij bed wordt zo gemonteerd in het onder frame dat het gemakkelijk te demonteren is, dit is om het goed te kunnen reinigen na gebruik.The cutting bed is mounted in the bottom frame in such a way that it is easy to disassemble, this is to be able to clean it properly after use.
Het principe waar de uitvinding betrekking op heeft is gelegen in het feit dat de snaren in het snijraam ieder afzonderlijk te monteren; demonteren ; ontspannen of te spannen zijn.The principle to which the invention relates lies in the fact that the strings in the cutting frame can be mounted separately; disassemble; be relaxed or tense.
5 De grootte van het snijraam is dus zelf te bepalen, het aantal te monteren snaren en de onderlinge afstand tussen de snaren.5 The size of the cutting frame can therefore be determined by yourself, the number of strings to be mounted and the distance between the strings.
Bij deze omschrijving zijn wij ervan uitgegaan dat het snijraam met armkracht door het product gedrukt wordt en het product handmatig op het snijbed geplaatst wordt.In this description, we assume that the cutting frame is pushed through the product with arm force and the product is placed manually on the cutting bed.
Bij deze machine is het ook mogelijk om de handelingen welke door armkracht gedaan 10 worden te automatiseren, waardoor men de machine bijvoorbeeld zou kunnen integreren in een continu geautomatiseerd proces.With this machine it is also possible to automate the actions that are done by arm force, so that the machine could for instance be integrated in a continuously automated process.
15 20 25 30 35 101319915 20 25 30 35 1013 199
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1013199A NL1013199C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Framework for cutting products into slices of like size using cutting wires |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1013199 | 1999-10-04 | ||
NL1013199A NL1013199C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Framework for cutting products into slices of like size using cutting wires |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1013199C1 true NL1013199C1 (en) | 1999-11-09 |
Family
ID=19769982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1013199A NL1013199C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Framework for cutting products into slices of like size using cutting wires |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1013199C1 (en) |
-
1999
- 1999-10-04 NL NL1013199A patent/NL1013199C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL2005130C2 (en) | Peeler with self-adjusting rollers. | |
US20070295583A1 (en) | Sanitary conveyor center drive assembly | |
CH690844A5 (en) | blank separating equipment within a machine for cutting plate-like workpieces. | |
DK177316B1 (en) | Power driven roller unit for a product piling device | |
FR2869328A1 (en) | APPARATUS FOR CONSOLIDATING A FIBER TABLE THAT CAN BE TRANSPORTED, SUCH AS COTTON, OF SYNTHETIC FIBERS OR EQUIVALENT | |
CN115139637B (en) | Multi-level continuous bundling printer and continuous printing process | |
US4045151A (en) | Dough forming and cutting machine | |
US5320017A (en) | Floating top conveyor having endless belt with dual independently movable tensioning rollers | |
NL1013199C1 (en) | Framework for cutting products into slices of like size using cutting wires | |
CN113996879A (en) | Clamp for welding integrated mainboard | |
JP6234416B2 (en) | Belt conveyor equipment | |
JPS5973197A (en) | Duplex type belt press | |
WO2001041982A2 (en) | Log saw clamp apparatus and method | |
WO2013164075A1 (en) | Machine for processing elements in sheet form, including a feed board fitted with conveying means | |
CA2135001A1 (en) | Return pipe conveyer | |
EP0786545B1 (en) | Machine for superposing carding webs | |
US5664486A (en) | Bagel forming apparatus | |
JP3017087U (en) | Food cutting machine | |
NL1033156C2 (en) | Device for cutting elongated products such as vegetables or fruit. | |
US11731222B2 (en) | Method for assembling a roller conveyor, and tensioning device for use in such a method | |
US6145563A (en) | Vertical pressure sealer apparatus | |
JP3787542B2 (en) | Roller conveyor device | |
CN218318823U (en) | Paper pile conveying device | |
CN117141814A (en) | Automatic packaging production device for basket support fixing piece | |
CN214777053U (en) | Miniature differential belt conveyor line of film packaging machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040501 |