NL1013150C2 - Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall - Google Patents

Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall Download PDF

Info

Publication number
NL1013150C2
NL1013150C2 NL1013150A NL1013150A NL1013150C2 NL 1013150 C2 NL1013150 C2 NL 1013150C2 NL 1013150 A NL1013150 A NL 1013150A NL 1013150 A NL1013150 A NL 1013150A NL 1013150 C2 NL1013150 C2 NL 1013150C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wall
mixture
column
liquid
vibrating
Prior art date
Application number
NL1013150A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Adrianus Maria Van Lith
Johannes Adrianus Mari Krieken
Original Assignee
Adrianus Maria Van Lith
Johannes Adrianus Maria Van Kr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adrianus Maria Van Lith, Johannes Adrianus Maria Van Kr filed Critical Adrianus Maria Van Lith
Priority to NL1013150A priority Critical patent/NL1013150C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1013150C2 publication Critical patent/NL1013150C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/0315—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D33/0323—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for inward flow filtration open ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/033—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D33/0338—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration open ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/642—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/16—Valves
    • B01D2201/167—Single-way valves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

A slanting or vertical screen wall (2, 3) is vibrated at an amplitude in the transport direction of the solid/liquid mixture along the wall, from the top to the bottom. An apparatus for removing a liquid from a solid/liquid mixture contains a liquid-permeable screen wall, over which the mixture is made to flow at relatively high pressure, and which is connected to a vibrating mechanism (15). The screen wall is slanting or vertical, with the mixture being delivered to the top of the wall and the mainly solid residue being removed from the bottom of the wall. The vibration amplitude is essentially oriented in the transport direction of the mixture along the wall.

Description

- 1 -- 1 -

Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistofDevice for separating liquid from a mixture of solid and liquid

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof volgens de aanhef van conclusie 1. In het bijzonder is de inrichting bedoeld voor het ontwateren van slib en dergelijke, waarbij wordt gestreefd naar een watergehalte van het residu dat kleiner is dan 50%.The present invention relates to a device for separating liquid from a mixture of solid and liquid according to the preamble of claim 1. In particular, the device is intended for dewatering sludge and the like, aiming for a water content of the residue which is less than 50%.

Inrichtingen voor het ontwateren van slib of dergelijke zijn bekend, waarbij het 10 mengsel van vloeistof en vaste stof continu onder relatief grote druk van onderen af in een door een geperforeerde wand gevormde kolom wordt gevoerd. De vloeistof treedt hierbij door de geperforeerde wand naar buiten en de achterblijvende vaste stof of het residu wordt aan de bovenkant van de kolom afgevoerd. Tevens is hierbij voorgesteld de kolom met behulp van trilmotoren in trilling te brengen om het afscheiden van vloeistof uit het 15 mengsel te bevorderen.Devices for dewatering sludge or the like are known, wherein the mixture of liquid and solid is continuously fed from below into a column formed by a perforated wall under relatively great pressure. The liquid exits through the perforated wall and the residual solid or residue is discharged at the top of the column. It is also hereby proposed to vibrate the column with the aid of vibration motors in order to promote the separation of liquid from the mixture.

Gebleken is dat deze bekende inrichting niet geheel bevredigend werkt, omdat de doorstroming van het in de kolom achterblijvende residu problemen oplevert en/of het gewenste watergehalte van het residu niet wordt bereikt.It has been found that this known device is not completely satisfactory, because the flow through of the residue remaining in the column causes problems and / or the desired water content of the residue is not achieved.

De onderhavige uitvinding beoogt nu een inrichting te verschaffen, waarbij 20 enerzijds de vloeistof doelmatige uit het mengsel wordt verwijderd en anderzijds de doorvoer van de vaste stof zonder problemen kan plaatsvinden.The present invention now aims to provide a device in which, on the one hand, the liquid is efficiently removed from the mixture and, on the other hand, the passage of the solid can take place without problems.

Deze oogmerken worden volgens de uitvinding bereikt door middel van een inrichting, die de kenmerken van conclusie 1 bevat. Daar het mengsel van boven naar beneden langs het doorlaatbare zeefoppervlak wordt geleid, draagt de trilling van de 25 zeefwand wezenlijk bij tot het transport van het mengsel langs de genoemde doorlaatbare zeefwand.These objects are achieved according to the invention by means of a device comprising the features of claim 1. Since the mixture is guided from top to bottom along the permeable screen surface, the vibration of the screen wall substantially contributes to the transport of the mixture along the said permeable screen wall.

De resterende conclusies 2-9 geven verdere doelmatige varianten en verdere details van de uitvinding weer.The remaining claims 2-9 show further effective variants and further details of the invention.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, 30 waarin:The invention is further elucidated with reference to the annexed drawing, in which:

Figuur 1 schematisch een verticale doorsnede toont van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, en 101 3150' - 2-Figure 1 schematically shows a vertical section of a first embodiment of the device according to the invention, and 101 3150 '- 2-

Figuur 2 schematisch een verticale doorsnede toont van een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.Figure 2 schematically shows a vertical section of another embodiment of the device according to the invention.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 bestaat de inrichting uit een verticale kolom 1, die hier de vorm heeft van twee concentrische verticale cilinders 2 en 3, die een 5 ringvormige kamer 4 begrenzen. De beide cilinders 2 en 3 zijn doorlaatbare zeefwanden, en bestaan uit zogenaamde TRISLOT-spleetcilinders, zoals die door de firma CAE Trislot NV in de handel worden gebracht. Deze cilinders zijn vast bevestigd op een triltafel 5, die door middel van een geschikt aantal veren 6 is ondersteund op een vaste ondergrond.In the embodiment according to figure 1, the device consists of a vertical column 1, which here has the form of two concentric vertical cylinders 2 and 3, which delimit an annular chamber 4. Both cylinders 2 and 3 are permeable screen walls, and consist of so-called TRISLOT slit cylinders, such as those marketed by CAE Trislot NV. These cylinders are fixedly mounted on a vibrating table 5, which is supported on a solid surface by means of a suitable number of springs 6.

De binnenste spleetcilinder 2 is aan de bovenkant afgesloten door een deksel 7 10 terwijl de buitenste spleetcilinder 3 aan de bovenkant is afgesloten door een deksel 8, die op enige afstand boven de deksel 7 is gelegen. De deksel 8 bevat langs de omtrek hiervan één of meer toevoerbuizen 9 voor het mengsel van vloeistof en vaste stof, via welke toevoerbuizen dit mengsel in de ringvormige kamer 4 komt. In fig. I is slechts één toevoerbuis 9 weergegeven , maar in de praktijk zullen er vaak tenminste drie aanwezig 15 zijn.The inner slit cylinder 2 is closed at the top by a cover 7, while the outer slit cylinder 3 is closed at the top by a cover 8, which is located some distance above the cover 7. The cover 8 contains one or more supply tubes 9 for the mixture of liquid and solid along its periphery, through which supply tubes this mixture enters the annular chamber 4. In Fig. I only one supply tube 9 is shown, but in practice at least three will often be present.

In de bovenste deksel 8 is tevens een roerorgaan 10 gelagerd, dat roterend wordt aangedreven door een op de deksel gemonteerde elektromotor 11. Het roerorgaan wordt hier gevormd door een tweetal zich schroeflijnvormig in de kamer 4 uitstrekkende staven 12 en 12’, die zijn verbonden met een in de bovenste deksel 8 gelagerde, in de ruimte 20 tussen de beide deksels 7 en 8 gelegen, verticale as 13, waarvan de hartlijn samenvalt met de centrale hartlijn van de beide concentrische spleetcilinders. De beide staven 12 en 12’ hebben een langwerpige dwarsdoorsnede, waarvan de lengteas in hoofdzaak loodrecht staat op de centrale hartlijn van de concentrische cilinders en dus op de rotatieas van het roerorgaan. Deze dwarsdoorsnede heeft een zodanige lengte, dat een aanzienlijk gedeelte 25 van de dikte van de ringvormige kamer 4 hierdoor in beslag wordt genomen. Het belangrijkste doel van dit roerorgaan is het gelijkmatig in de kamer verdelen van het via de buizen 9 toegevoerde mengsel, zodat de zwaardere delen in het mengsel zich niet plaatselijk ophopen onder de genoemde inlaatbuizen, maar regelmatig over de kamer worden verdeeld. Bovendien draagt dit roerorgaan door de specifieke vormgeving hiervan 30 bij in het verticaal omlaag gaande transport van het te behandelen mengsel.Also mounted in the upper cover 8 is a stirrer 10, which is rotatably driven by an electric motor 11 mounted on the cover. The stirrer is here formed by two rods 12 and 12 'extending in the chamber 4, which are helically connected. a vertical shaft 13, mounted in the space 20 between the two covers 7 and 8, mounted in the upper cover 8, the center line of which coincides with the central center line of the two concentric slit cylinders. Both bars 12 and 12 have an elongated cross section, the longitudinal axis of which is substantially perpendicular to the central axis of the concentric cylinders and thus to the axis of rotation of the agitator. This cross-section has such a length that it occupies a considerable part of the thickness of the annular chamber 4. The main purpose of this stirrer is to distribute the mixture supplied through the tubes 9 uniformly in the chamber, so that the heavier parts in the mixture do not accumulate locally under the said inlet tubes, but are regularly distributed over the chamber. Moreover, due to its specific design, this stirrer contributes to the vertical downward transport of the mixture to be treated.

De triltafel 5 heeft de vorm van een opvangbak, en is voorzien van een uitlaat 14 voor de in deze bak opgevangen vloeistof. Binnen de opvangbak zijn een tweetal 101 315 0- - 3- trilmotoren 15 aangebracht, die de opvangbak en daarmee de beide concentrische spleetcilinders met toebehoren in trilling brengen. De trilmotoren zijn zodanig uitgevoerd en opgesteld, dat de trillingsamplitude in hoofdzaak in de transportrichting van het te behandelen mengsel loopt. In het onderhavige voorbeeld is de trillingsamplitude dus 5 verticale gericht. Hierdoor wordt enerzijds het afscheiden van de vloeistof uit het mengsel bevorderd, terwijl deze trilling anderzijds ook bijdraagt aan het omlaaggaande transport van het de kamer doorlopende te behandelen mengsel.The vibrating table 5 is in the form of a receptacle, and is provided with an outlet 14 for the liquid collected in this receptacle. Two 101 315 0-3 vibrating motors 15 are arranged inside the receptacle, which vibrate the receptacle and thereby the two concentric slit cylinders with accessories. The vibration motors are designed and arranged such that the vibration amplitude mainly runs in the direction of transport of the mixture to be treated. Thus, in the present example, the vibration amplitude is vertically oriented. This promotes on the one hand the separation of the liquid from the mixture, while on the other hand this vibration also contributes to the downward transport of the mixture to be treated continuously through the chamber.

De ringvormige kamer 4 heeft een uitlaatopening 16, die is uitgevoerd als een in de triltafel 5 aangebrachte ringvormige opening, die kan worden afgesloten door een onder de 10 triltafel aangebracht ringvormig kleporgaan 17. Dit kleporgaan bestaat uit een ringvormig kleplichaam 18, met een cirkelvormige dwarsdoorsnede, die aan de buitenkant is bekleed met een meegevend rubberachtig materiaal. Deze ring is verbonden met een aantal lineaire motoren 19, die het kleplichaam in verticale richting kunnen verplaatsen naar een bovenste stand, waarin de uitlaatopening 16 volledig wordt afgesloten naar een stand waarin deze 15 opening meer of minder wordt vrij gegeven. De stand van het kleplichaam wordt hierbij geregeld afhankelijk van de in de ringvormige kamer 4 heersende druk.The annular chamber 4 has an outlet opening 16, which is designed as an annular opening arranged in the vibrating table 5, which can be closed by an annular valve member 17 arranged under the vibrating table. This valve member consists of an annular valve body 18, with a circular cross section , which is coated on the outside with a compliant rubber-like material. This ring is connected to a number of linear motors 19, which can move the valve body in a vertical direction to an upper position, in which the outlet opening 16 is completely closed to a position in which this opening is released more or less. The position of the valve body is hereby controlled depending on the pressure prevailing in the annular chamber 4.

De triltafel bevat binnen de door de binnenste spleetcilinder omsloten ruimte een uitlaatopening 20, waarop een afvoerleiding 21 is aangesloten.Within the space enclosed by the inner slit cylinder, the vibrating table comprises an outlet opening 20, to which a discharge pipe 21 is connected.

De hiervoor beschreven inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een 20 mengsel van vaste stof en vloeistof werkt als volgt:The above-described device for separating liquid from a mixture of solid and liquid works as follows:

Het te ontwateren mengsel bijvoorbeeld slib wordt via de toevoerbuizen 9 onder relatief hoge druk toegevoerd aan de kamer 4 van de kolom 1. Het in de kamer 4 komende mengsel wordt hierin gelijkmatig verdeeld door middel van het roerorgaan 12. De gehele kolom 1 met de bijbehorende accessoires wordt in verticale richting getrild met behulp 25 van de op de triltafel aangebrachte trilmotoren. Deze trilling veroorzaakt enerzijds een afscheiding van de vloeistof uit het mengsel en anderzijds een omlaaggaand transport van het mengsel in de kamer 4. De vloeistof kan via de spleetcilinders naar buiten treden en komt via de cilinder 3 terecht in de opvangbak 5 en wordt afgevoerd via de afvoer 14. De via de wand 2 naar buiten tredende vloeistof wordt afgevoerd via de uitlaatopening 20 en 30 de afvoerleiding 21. Het in de kamer 4 achterblijvende residu wordt afgevoerd via de ringvormige uitlaatopening 16. De doorgang van deze uitlaatopening wordt afhankelijk van de druk in de kamer geregeld door het ringvormige kleporgaan 17. Het kleplichaam 18 101 3150 - 4- kan in verticale richting worden verplaatst door een aantal met dit kleplichaam verbonden lineaire aandrijforganen 19, die via een niet weergegeven regelinrichting zijn verbonden met een drukopnemer in de kamer 4. Het zal duidelijk zijn dat het kleporgaan 18 via geschikte niet weergegeven geleidingen is verbonden met de onderkant van de triltafel en 5 dus dezelfde trilende beweging ondergaat. Ook moeten de toe- en afvoerleidingen zodanig zijn uitgevoerd met flexibele delen dat deze de trilling kunnen opnemen.The mixture to be dewatered, for example sludge, is supplied via the supply tubes 9 under relatively high pressure to the chamber 4 of the column 1. The mixture entering the chamber 4 is evenly distributed therein by means of the stirrer 12. The entire column 1 with the associated accessories are vibrated vertically using the vibration motors mounted on the vibrating table. This vibration causes, on the one hand, a separation of the liquid from the mixture and, on the other hand, a downward transport of the mixture into the chamber 4. The liquid can escape via the slit cylinders and ends up in the receptacle 5 via the cylinder 3 and is discharged via discharge 14. The liquid emerging through the wall 2 is discharged through the outlet opening 20 and the discharge pipe 21. The residue remaining in the chamber 4 is discharged through the annular outlet opening 16. The passage of this outlet opening is dependent on the pressure in the chamber controlled by the annular valve member 17. The valve body 18 101 3150-4 can be moved in vertical direction by a number of linear actuators 19 connected to this valve body, which are connected via a control device (not shown) to a pressure sensor in the chamber 4. It will be clear that the valve member 18 is connected to the bottom section via suitable guides (not shown) nt from the vibrating table and thus undergoes the same vibrating movement. The supply and discharge pipes must also be designed with flexible parts so that they can absorb the vibration.

De frequentie en de grootte van de amplitude van de trillingen kunnen worden gevarieerd afhankelijk van de samenstelling van het mengsel waaruit de vloeistof moet worden afgescheiden. Het de uitlaatopening naar buiten tredende residu, dat bij voorkeur 10 een vaste stofgehalte heeft van meer dan 50% wordt door geschikte middelen, zoals een transportband 22, afgevoerd voor verdere verwerking.The frequency and magnitude of the amplitude of the vibrations can be varied depending on the composition of the mixture from which the liquid is to be separated. The residue leaving the outlet opening, which preferably has a solids content of more than 50%, is removed for further processing by suitable means, such as a conveyor belt 22.

Figuur 2 toont een variant van de inrichting, waarbij in plaats van een verticale cilindrische kolom, een vlakke, hellende doorlaatbare zeefwand 25 wordt gebruik, zoals bijvoorbeeld een door de firma CAE Trislot NV in de handel gebrachte spleetwand. Deze 15 spleetwand is verbonden met een hieronder aangebrachte opvangbak 26, die door middel van veren 27 is ondersteund door op een vaste ondergrond. In de opvangbak zijn twee trilmotoren 28 aangebracht, waarvan er in de tekening slechts één zichtbaar is, die de opvangbak met de hiermee verbonden spleetwand in trilling brengen met een amplitude, die is gelegen in de transportrichting van het mengsel langs de spleetwand. Dit betekent, 20 dat de amplitude hier dus in het vlak van de spleetwand ligt en naar beneden is gericht (zie dubbele pijl B).Figure 2 shows a variant of the device, in which instead of a vertical cylindrical column, a flat, sloping, permeable screen wall 25 is used, such as, for example, a slit wall marketed by CAE Trislot NV. This slit wall is connected to a receptacle 26 arranged below, which is supported by means of springs 27 on a solid surface. Two vibrating motors 28 are arranged in the receptacle, only one of which is visible in the drawing, which vibrates the receptacle with the associated slit wall with an amplitude which is located in the direction of transport of the mixture along the slit wall. This means that the amplitude here therefore lies in the plane of the slit wall and is directed downwards (see double arrow B).

Op enige afstand boven de spleetwand 25 is een drukband 29 aangebracht, die is geleid over een tweetal drijfrollen 30, 31, welke drukband met de spleetwand 25 een spieetvormige smalle ruimte 32 begrenst. De drukband is zodanig geplaatst, dat de afstand 25 hiervan tot de spleetwand naar beneden toe steeds kleiner wordt. In de weergegeven uitvoeringsvorm wordt dit bereikt door de onderste drijfrol een grotere diameter te geven dan de bovenste drijfrol. Bij voorkeur is de afstand van de drukband tot de spleetwand instelbaar. De drukband wordt aangedreven in de richting van pijl A, zodat het mengsel door de band mee omlaag wordt gevoerd.At some distance above the slit wall 25, a pressure belt 29 is provided, which is guided over two driving rollers 30, 31, which pressure belt delimits a slit-shaped narrow space 32 with the slit wall 25. The pressure belt is placed in such a way that its distance from the slit wall decreases downwards. In the illustrated embodiment, this is achieved by giving the lower driving roller a larger diameter than the upper driving roller. The distance from the pressure band to the slit wall is preferably adjustable. The pressure belt is driven in the direction of arrow A, so that the mixture is carried down the belt.

30 Een gedeelte van de aan de spleetwand grenzende baan van de drukband staat in verbinding met trilorganen 33, die dit gedeelte van de band in trilling kunnen brengen met een amplitude, die in hoofdzaak loodrecht op de band is gericht. De trilling van de 101315 0" - 5- drukband heeft hierbij voornamelijk tot doel het afscheiden van de vloeistof uit het mengsel te bevorderenA portion of the web of the pressure belt adjacent to the slit wall communicates with vibrators 33 which can vibrate this portion of the belt with an amplitude directed substantially perpendicular to the belt. The vibration of the 101315 0 "- 5 pressure belt is mainly aimed at promoting the separation of the liquid from the mixture

Het te ontwateren mengsel wordt door middel van een geschikte toevoerinrichting, zoals een transportband 34, boven in de spleet 32 gevoerd. Het mengsel wordt door de 5 zwaartekracht en de drukband mee omlaag gevoerd langs de spleetwand, waartoe ook de door de trilmotoren 28 opgewekte trilling bijdraagt. De in het mengsel aanwezige vloeistof wordt door de spleetwand 25 gedrukt en komt in de opvangbak 26 terecht, van waaruit het via een afvoerleiding 35 wordt afgevoerd. De door de trilorganen 33 opgewekte trilling van het naar de spleetwand gerichte gedeelte van de drukband draagt bij aan het 10 afscheiden van de vloeistof uit het mengsel. De drukband kan zijn vervaardigd van metaal of een geschikte kunststof en kan zijn voorzien van geschikte meeneemorganen in de vorm van zich loodrecht op het vlak van tekening uitstrekkende ribbels of dergelijke. Het onder uit de spleet 32 komende residu wordt tenslotte voor verdere verwerking afgevoerd door middel van een transportband 36.The mixture to be dewatered is fed into the gap 32 by means of a suitable feeder, such as a conveyor belt 34. The mixture is carried down by the gravity and the pressure belt along the slit wall, to which the vibration generated by the vibration motors 28 also contributes. The liquid present in the mixture is pressed through the slit wall 25 and ends up in the receptacle 26, from which it is discharged via a discharge pipe 35. The vibration generated by the vibrating members 33 of the part of the pressure belt facing the slit wall contributes to separating the liquid from the mixture. The pressure belt can be made of metal or a suitable plastic and can be provided with suitable carrying members in the form of corrugations or the like extending perpendicular to the plane of the drawing. The residue emerging from the bottom of the gap 32 is finally removed for further processing by means of a conveyor belt 36.

15 Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hier weergegeven en beschreven inrichting, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies een groot aantal wijzigingen en varianten mogelijk zijn. Zo kan de frequentie en de amplitude van de trillingen variëren afhankelijk van de samenstelling van het te behandelen mengsel. De kolom uit figuur 1 kan in plaats van uit twee concentrische cilinders ook uit één enkele 20 cilinder bestaan, waarbij dan bijvoorbeeld meer van dergelijke cilinders op een gemeenschappelijke triltafel kunnen zijn aangebracht.It will be clear that the invention is not limited to the device shown and described here, but that a large number of modifications and variants are possible within the scope of the appended claims. For example, the frequency and amplitude of the vibrations can vary depending on the composition of the mixture to be treated. Instead of two concentric cylinders, the column of figure 1 can also consist of a single cylinder, wherein more such cylinders can then for instance be arranged on a common vibrating table.

101 3150 1101 3150 1

Claims (10)

1. Inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vloeistof en vaste stof, omvattende een doorlaatbare zeefwand voor het doorlaten van de vloeistof, 5 langs welke wand het mengsel onder relatief hoge druk wordt geleid, en welke wand is verbonden met trilorganen voor het in trilling brengen hiervan, met het kenmerk dat de doorlaatbare zeefwand (2, 3; 25) een schuine tot verticale stand heeft en het mengel bij de bovenkant van de wand wordt toegevoerd en het residu aan de onderkant wordt afgevoerd, en dat de trilorganen (15; 28) een trilling 10 teweegbrengen waarvan de trillingsamplitude in hoofdzaak is gericht in de transportrichting van het mengsel langs de genoemde zeefwand.1. Device for removing liquid from a mixture of liquid and solid material, comprising a permeable screen wall for the passage of the liquid, along which wall the mixture is guided under relatively high pressure, and which wall is connected to vibrating members for vibrating it, characterized in that the permeable screen wall (2, 3; 25) has an inclined to vertical position and the mixture is fed at the top of the wall and the residue is discharged at the bottom, and the vibrating members ( 15; 28) produce a vibration 10, the vibration amplitude of which is directed substantially in the direction of transport of the mixture along said screen wall. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de geperforeerde wand de vorm heeft van een verticale kolom, met het kenmerk, dat de inlaat (9) van het mengsel is gelegen 15 aan de bovenkant van de kolom, en de uitlaat (16) voor het residu is gelegen aan de onderzijde van de kolom, welke uitlaat is voorzien van een kleporgaan (17), dat wordt gestuurd door een bedieningsorgaan (19) dat is verbonden met een in de genoemde kolom aangebrachte drukvoeler.Device according to claim 1, wherein the perforated wall is in the form of a vertical column, characterized in that the inlet (9) of the mixture is located at the top of the column, and the outlet (16) for the residue is located at the bottom of the column, which outlet is provided with a valve member (17), which is controlled by an operating member (19) connected to a pressure sensor arranged in said column. 3. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de kolom bestaat uit twee concentrische op een afstand van elkaar gelegen geperforeerde cirkel-cilindrische wanden, die een ringvormige kamer begrenzen, met het kenmerk dat in de ringvormige kamer (4) van de kolom een motorisch aangedreven roerorgaan (10) is aangebracht, welk roerorgaan zich uitstrekt vanaf de bovenkant van de kamer tot op enige afstand van 25 de bodem van de kamer.Device according to claim 1, wherein the column consists of two concentrically spaced perforated circular-cylindrical walls defining an annular chamber, characterized in that in the annular chamber (4) of the column a motor-driven stirrer (10) is provided, which stirrer extends from the top of the chamber to some distance from the bottom of the chamber. 4. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het roerorgaan wordt gevormd door één of meer zich schroeflijnvormig in de ringvormige ruimte uitstrekkende staven (12,12’). 30 a λ o ·* r λ ί y i 4 t h υ ^ - 7-Device according to claim 2, characterized in that the stirrer is formed by one or more rods (12, 12 ') extending helically in the annular space. 30 a λ o · * r λ ί y i 4 t h υ ^ - 7- 5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de schroeflijnvormige staven een langwerpige dwarsdoorsnede hebben, waarvan de lengteas in hoofdzaak loodrecht op de centrale hartlijn van de kolom staat.Device according to claim 3, characterized in that the helical rods have an elongated cross section, the longitudinal axis of which is substantially perpendicular to the central axis of the column. 6. Inrichting volgens een of meer van de voorafgaande conclusies 2-5, met het kenmerk dat de kolom (1) is bevestigd op een triltafel (5), die verend is ondersteund en waarop de trilmotoren (15) zijn aangebracht, welke tafel is uitgevoerd als opvangbak voor de door de doorlaatbare zeefwanden van de kolom naar buiten tredende vloeistof. 10Device according to one or more of the preceding claims 2-5, characterized in that the column (1) is mounted on a vibrating table (5), which is resiliently supported and on which the vibrating motors (15) are mounted, which table is designed as a receptacle for the liquid exiting through the permeable screen walls of the column. 10 7. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de doorlaatbare zeefwand een schuin opgestelde vlakke spleetwand (25) is, waarbij op enige afstand boven deze wand een eindloze aangedreven drukband (29) is aangebracht, die met de genoemde spleetwand een smalle ruimte (32) begrenst. 15Apparatus according to claim 1, characterized in that the permeable screen wall is an obliquely disposed flat slit wall (25), an endless driven pressure belt (29) being provided at some distance above this wall, which space with said slit wall being a narrow space ( 32) limited. 15 8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de afstand tussen de spleetwand en de drukband naar beneden toe kleiner wordt.Device according to claim 7, characterized in that the distance between the slit wall and the pressure belt decreases downwards. 9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de stand van de 20 drukband ten opzichte van de doorlaatbare zeefwand instelbaar is.9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the position of the pressure belt with respect to the permeable screen wall is adjustable. 10. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat een gedeelte van de aan de genoemde spleetwand grenzende baan van de drukband is verbonden met trilorganen (33), die deze band plaatselijk in trilling kunnen brengen met een 25 amplitude, die nagenoeg loodrecht op deze band staat. \ 01 i Fj 110. Device according to claim 7 or 8, characterized in that a part of the web of the pressure belt adjoining said slit wall is connected to vibrating members (33), which can locally vibrate this belt with an amplitude which is substantially is perpendicular to this tire. \ 01 i Fj 1
NL1013150A 1999-09-28 1999-09-28 Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall NL1013150C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013150A NL1013150C2 (en) 1999-09-28 1999-09-28 Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013150A NL1013150C2 (en) 1999-09-28 1999-09-28 Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall
NL1013150 1999-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1013150C2 true NL1013150C2 (en) 2001-03-29

Family

ID=19769945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1013150A NL1013150C2 (en) 1999-09-28 1999-09-28 Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1013150C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106178658A (en) * 2016-08-30 2016-12-07 河南威猛振动设备股份有限公司 A kind of vibrosieve
CN106946436A (en) * 2017-04-08 2017-07-14 饶宾期 Multi-stage sewage sludge deep quantitative reduction method
CN109224585A (en) * 2018-08-20 2019-01-18 浙江寰洲高分子材料科技有限公司 Filter device is used in a kind of efficient coating processing

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0605018A2 (en) * 1992-12-23 1994-07-06 Passavant-Werke Ag Installation for sludge dewatering
DE4338145A1 (en) * 1993-11-09 1995-05-11 Piepho Abwassertech Ralf F Apparatus for dewatering sludge layers on belt filter units
EP0882677A1 (en) * 1997-05-02 1998-12-09 Passavant-Werke Ag Apparatus for the dewatering of sludge

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0605018A2 (en) * 1992-12-23 1994-07-06 Passavant-Werke Ag Installation for sludge dewatering
DE4338145A1 (en) * 1993-11-09 1995-05-11 Piepho Abwassertech Ralf F Apparatus for dewatering sludge layers on belt filter units
EP0882677A1 (en) * 1997-05-02 1998-12-09 Passavant-Werke Ag Apparatus for the dewatering of sludge

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106178658A (en) * 2016-08-30 2016-12-07 河南威猛振动设备股份有限公司 A kind of vibrosieve
CN106946436A (en) * 2017-04-08 2017-07-14 饶宾期 Multi-stage sewage sludge deep quantitative reduction method
CN109224585A (en) * 2018-08-20 2019-01-18 浙江寰洲高分子材料科技有限公司 Filter device is used in a kind of efficient coating processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5607587A (en) Screening apparatus for wood pulp
US7344637B2 (en) Apparatus for removing fine material from a liquid
US7160443B2 (en) Apparatus for removing material from a liquid flowing through a channel
JP2021532972A (en) Wastewater treatment separator including movable strainer element
US6451213B2 (en) Methods and apparatus for de-watering sludge
US5616245A (en) High gravity separator
RU2431611C2 (en) Apparatus for drying and packing solid phase of waste water for disposal (versions)
US4439320A (en) Solids concentrator
NL1013150C2 (en) Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall
US6739458B2 (en) Device for dehydrating sludge
JP3974785B2 (en) Solid-liquid separator
US5770094A (en) Screw conveyor screening apparatus for removing solids from wastewater
US7318527B2 (en) Apparatus for separating organic material from inorganic material
US20150283777A1 (en) Rotary fan press with auger
US6109450A (en) Apparatus for separating unwanted contaminants from fibrous slurry
EP1019172B1 (en) Apparatus for cleaning liquids
US3342342A (en) Continuous belt-type filter centrifuge
EP2641879B1 (en) A screw press and the use of the screw press for dewatering of sludge
RU2104094C1 (en) Centrifugal separator for separation of loose material
SU1683527A1 (en) Arrangement for disinfecting and separating liquid manure into fractions
US20220106201A1 (en) Rotary screening device with bearings
US560626A (en) Same place
US718858A (en) Centrifugal filter.
NL1016787C2 (en) Screen apparatus, for removing liquid from solid liquid mixture, has screen extending upwards at angle
NL1003743C2 (en) Removal of liquids from a solid-liquid mixture

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040401