NL1013071C1

NL1013071C1 - Wafer product comprises puffed, coated and roasted wheat granules which have been compacted into sheet and then punched into suitably shaped end products

Info

Publication number: NL1013071C1
Application number: NL1013071A
Authority: NL
Inventors: Servatius Anthonius Ma Janssen; Nicolaas Cornelia Gerardu Blom
Original assignee: Jos Poell Productiemij B V
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-20

Abstract

The food product comprises puffed, coated and roasted wheat granules (5). A wafer-like food product comprises puffed, coated and roasted wheat granules (5). Independent claims are also included for: (a) a method of preparing this food product; and (b) the production apparatus.

Description

Titel: Voedselproduct, en werkwijze voor het vervaardigen daarvanTitle: Food product, and method of manufacturing it

De onderhavige uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op een wafelvormig of koekvormig voedselproduct op basis van graankorrels.The present invention generally relates to a wafer-shaped or cake-shaped cereal-based food product.

Een dergelijk voedselproduct is in de vorm.van een 5 rijstwafel reeds bekend. Een rijstwafel wordt gemaakt door het in een mal onder druk stomen van rijstkorrels. Rijstwafels zijn weliswaar licht en krokant, maar de krokante sensatie is reeds na enkele malen kauwen verdwenen. De onderhavige uitvinding beoogt een alternatief te verschaffen, dat eveneens 10 licht en luchtig is, maar waarvan de krokante sensatie langer behouden blijft.Such a food product is already known in the form of a rice wafer. A rice wafer is made by steaming rice grains in a mold under pressure. Rice cakes are light and crispy, but the crispy sensation has already disappeared after several chews. The present invention aims to provide an alternative, which is also light and airy, but whose crunchy sensation is retained for longer.

Rijstwafels hebben van zichzelf weinig smaak. Het is op zich bekend om aan rijstwafels een smaak toe te voegen, maar daarbij wordt steeds een laagje aangebracht op de wafel zelf, 15 bijvoorbeeld een chocoladelaag. Een bezwaar hiervan is, dat de smaak niet aanwezig is in het inwendige van de wafel. De onderhavige uitvinding beoogt een alternatief te verschaffen, waarbij ook dit bezwaar is ondervangen.Rice cakes have little taste of their own. It is known per se to add a flavor to rice wafers, but a layer is always applied to the wafer itself, for example a chocolate layer. A drawback of this is that the taste is not present in the interior of the wafer. The object of the present invention is to provide an alternative, which also obviates this drawback.

De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een wafel 20 zoals omschreven in conclusie 1.To this end, the present invention provides a wafer 20 as defined in claim 1.

De onderhavige uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk product. De door de onderhavige uitvinding voorgestelde werkwijze is beschreven in conclusie 2.The present invention also relates to a method of manufacturing such a product. The method proposed by the present invention is described in claim 2.

25 De onderhavige uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. De door de onderhavige uitvinding voorgestelde inrichting is omschreven in conclusie 7.The present invention also relates to an apparatus for performing the method. The device proposed by the present invention is defined in claim 7.

101 307 1 2101 307 1 2

De genoemde en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving onder verwijzing naar de tekening, waarin gelijke verwijzingscijfers 5 gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: figuur 1 schematisch een perspectiefaanzicht toont van een wafelvormig voedselproduct volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 schematisch een dwarsdoorsnede toont van een gedeelte van het voedselprodukt volgens de onderhavige uitvinding; 10 figuur 3 een blokschema toont van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voor het vervaardigen van het voedselprodukt volgens de onderhavige uitvinding; figuur 4 schematisch een coatingaanbrengstation illustreert; figuur 5 schematisch een roosterstation illustreert; 15 en figuur 6 schematisch een vormgevingsapparaat illustreert.The mentioned and other aspects, features and advantages of the present invention will be further elucidated by the following description with reference to the drawing, in which like reference numerals indicate like or similar parts, and in which: figure 1 shows schematically a perspective view of a wafer-shaped food product according to the present invention; figure 2 schematically shows a cross-section of a part of the food product according to the present invention; Figure 3 shows a block diagram of a method according to the present invention for manufacturing the food product according to the present invention; Figure 4 schematically illustrates a coating application station; Figure 5 schematically illustrates a grating station; 15 and FIG. 6 schematically illustrate a shaping apparatus.

Figuur 1 toont schematisch een perspectiefaanzicht van een voedselproduct 1 volgens de onderhavige uitvinding, dat in zijn algemeenheid de vorm heeft van een platte, ronde schijf, 20 en dat in het hiernavolgende zal worden aangeduid met de term wafel 1. Figuur 2 toont schematisch een dwarsdoorsnede van een gedeelte van de wafel 1, waaruit blijkt, dat de wafel 1 bestaat uit een groot aantal aan elkaar hechtende korrels 2. Elke korrel 2 is een gepofte tarwekorrel die, zoals later 25 uitgebreider zal worden uitgelegd, is voorzien van een geschikte coating 3 en daarna is geroosterd. De coating 3 vervult hier twee functies. In de eerste plaats kan de coating een smaak aan de wafel 1 geven, waarbij het een belangrijk aspect van de onderhavige uitvinding is, dat de smaakfunctie 30 van de coating aanwezig is bij elke individuele korrel. In de tweede plaats vervult de coating de functie van kleefmiddel waardoor individuele korrels 2 aan elkaar kleven en aldus tezamen de wafel 1 definiëren.Figure 1 shows schematically a perspective view of a food product 1 according to the present invention, which in general is in the form of a flat, round disk, 20 and which will hereinafter be referred to as wafer 1. Figure 2 shows schematically a cross-section of a portion of the wafer 1, which shows that the wafer 1 consists of a large number of adhering grains 2. Each grain 2 is a puffed wheat grain which, as will be explained in more detail later, is provided with a suitable coating 3 and then roasted. The coating 3 fulfills two functions here. First, the coating can impart a flavor to the wafer 1, it being an important aspect of the present invention that the flavor function of the coating is present with each individual grain. Secondly, the coating performs the function of adhesive whereby individual granules 2 stick together and thus together define the wafer 1.

Figuur 3 toont een blokschema voor een werkwijze voor het 35 vervaardigen van wafels 1. In een voorbereidende fase 10 ιΠ1ΟΠ71 3 worden in een eerste stap 11 tarwekorrels gepoft. Pofprocessen en pofapparatuur voor het poffen van tarwekorrels zijn op zich bekend, en bij het toepassen van de onderhavige uitvinding kan gebruik gemaakt worden van deze bekende pofprocessen en de 5 bekende pofapparatuur. Om deze reden zal de pofstap 11 van de onderhavige werkwijze niet nader worden uitgelegd. Volstaan wordt met op te merken, dat het pofproces zodanig wordt uitgevoerd, dat de gepofte tarwekorrels nog steeds in hoofdzaak de vorm hebben van de oorspronkelijke tarwekorrel, 10 maar nu sterk "opgeblazen", en qua uiterlijk gelijken op een halve pinda. Met name wordt het pofproces zodanig afgeregeld, dat de tarwekorrels niet "ontploffen", zoals het geval is bij popcorn.Figure 3 shows a block diagram for a method for manufacturing wafers 1. In a preliminary phase, 11 wheat grains are popped in a first step. Puffing processes and puffing equipment for puffing wheat grains are known per se, and in the practice of the present invention, use can be made of these known puffing processes and the known puffing equipment. For this reason, the popping step 11 of the present method will not be further explained. Suffice it to note that the puffing process is carried out such that the puffed wheat kernels are still essentially in the shape of the original wheat kernel, but now strongly "puffed up", and similar in appearance to half a peanut. In particular, the puffing process is regulated in such a way that the wheat grains do not "explode", as is the case with popcorn.

15 Na de pofstap 11 wordt een coatingaanbrengstap 12 uitgevoerd, waarbij elke individuele gepofte tarwekorrel wordt voorzien van een geschikte coating 3 op basis van honing en suiker. Figuur 4 toont een schematisch zijaanzicht van een mogelijke uitvoeringsvorm van een coatingaanbrengstation 200. 20 Het coatingaanbrengstation 200 omvat in de weergegeven uitvoeringsvorm een roteerbaar opgestelde mengbuis 210, waarvan de rotatieas 211 een geringe hoek maakt met de horizontaal. De mengbuis 210 heeft twee uiteinden 212 en 213, waarbij het hoger gelegen uiteinde 212 een ingangsuiteinde is 25 en het lager gelegen uiteinde 213 een uitgangsuiteinde. Bij het ingangsuiteinde 212 is een toevoertransportband 220 opgesteld, die gepofte tarwekorrels 2, afkomstig van het pofproces 11, toevoert naar het inwendige van de buis 210. De toevoertransportband 220 kan direct zijn aangesloten op de 30 uitgang van een pofstation, maar het is ook mogelijk om gepofte tarwekorrels in een separate procesgang te vervaardigen als tussenproduct, en deze tussenproducten op de toevoertransportband 220 te storten.After the puffing step 11, a coating application step 12 is performed, wherein each individual puffed wheat grain is provided with a suitable coating 3 based on honey and sugar. Figure 4 shows a schematic side view of a possible embodiment of a coating application station 200. In the illustrated embodiment, the coating application station 200 comprises a rotatably arranged mixing tube 210, the axis of rotation of which 211 makes a small angle with the horizontal. The mixing tube 210 has two ends 212 and 213, the upper end 212 being an entry end and the lower end 213 an exit end. At the input end 212, a supply conveyor belt 220 is arranged, which supplies puffed wheat grains 2 from the puffing process 11 to the interior of the tube 210. The supply conveyor belt 220 can be directly connected to the output of a puffing station, but it is also possible to produce puffed wheat grains as an intermediate in a separate process run, and to deposit these intermediates onto the feed conveyor belt 220.

Voorts is bij de ingang 212 van de buis 210 een afgeef-35 mondstuk 231 opgesteld voor het aan de buis 210 toevoeren van 1n13071 4 een vloeibare coatingsubstantie 232. De vloeibare coating-substantie 232 wordt aangemaakt in een slechts schematisch aangeduide coatingmenginrichting 230, op basis van water waaraan suiker, glucose en honing is toegevoegd. In een 5 geschikte voorbeeldsamenstelling bedraagt de hoeveelheid suiker circa 60 %, en bedraagt de hoeveelheid glucose circa 20 %. In principe kan de hoeveelheid honing tussen ruime grenzen worden gekozen, bijvoorbeeld tussen 0,1 en 25 %. Bij voorkeur bedraagt de hoeveelheid honing minimaal 1 %. Een 10 bijzonder geschikte waarde voor de hoeveelheid honing is in het gebied van 3 tot 5 %, waarbij 4 % de meeste voorkeur geniet, hoewel honingpercentages tot 15 % ook zullen voldoen. Opgemerkt wordt, dat de genoemde percentages op basis van gewicht zijn gerekend.Furthermore, at the inlet 212 of the tube 210, a dispensing nozzle 231 is arranged for supplying 1n13071 4 to the tube 210 with a liquid coating substance 232. The liquid coating substance 232 is prepared in a coating mixer 230, indicated only schematically, on the basis of of water to which sugar, glucose and honey have been added. In a suitable exemplary composition, the amount of sugar is about 60%, and the amount of glucose is about 20%. In principle, the amount of honey can be chosen between wide limits, for example between 0.1 and 25%. Preferably, the amount of honey is at least 1%. A particularly suitable value for the amount of honey is in the range of 3 to 5%, with 4% being most preferred, although honey percentages of up to 15% will also suffice. It is noted that the percentages mentioned are calculated on the basis of weight.

15 Desgewenst kan aan de coatingsubstantie 232 nog een smaakstof worden toegevoegd.If desired, another flavoring agent can be added to the coating substance 232.

De coatingmenginrichting 230 is ingericht om de coatingsubstantie 232 te vervaardigen door koken en mengen van de genoemde ingrediënten. De nog warme coatingsubstantie 232 is 20 voldoende vloeibaar om via het mondstuk 231 te worden afgegeven bij de ingang 212 van de mengbuis 210. Door middel van ter wille van de eenvoud niet weergegeven rotatiemiddelen wordt de mengbuis 210 tot rotatie gebracht om zijn lengteas 211, waarbij de bij de ingang 212 ingegeven gepofte tarwe-25 korrels 2 en coatingsubstantie 232 worden meegenomen door de binnenwand van de buis 210. Anderzijds zullen de tarwekorrels 2 en de coatingsubstantie 232 zich onder invloed van de zwaartekracht bewegen in de richting van de uitgang 213 van de mengbuis 210. Tijdens het afleggen van het traject van de 30 ingang 212 naar de uitgang 213 van de buis 210 worden de tarwekorrels 2 en de coatingsubstantie 232 goed met elkaar gemengd, en meer in het bijzonder wordt het volledige oppervlak van elke tarwekorrel 2 bedekt met een laagje 3 van de coatingsustantie 232.The coating mixer 230 is arranged to produce the coating substance 232 by boiling and mixing the said ingredients. The still warm coating substance 232 is liquid enough to be delivered through the nozzle 231 at the inlet 212 of the mixing tube 210. By means of rotating means, not shown for simplicity, the mixing tube 210 is rotated about its longitudinal axis 211, wherein the popped wheat grains 2 and coating substance 232 entered at the entrance 212 are entrained by the inner wall of the tube 210. On the other hand, the wheat grains 2 and the coating substance 232 will move in the direction of the exit 213 of the grain under the influence of gravity. mixing tube 210. During the passage of the path from the inlet 212 to the outlet 213 of the tube 210, the wheat grains 2 and the coating substance 232 are well mixed together, and more particularly the entire surface of each wheat grain 2 is covered with a layer 3 of the coating industry 232.

1013071 51013071 5

Uiteindelijk worden de van een coatinglaag 3 voorziene, gepofte tarwekorrels 2 bij de uitgang 213 van de mengbuis 210 afgegeven op een afvoertransportband 240. In het hiernavolgende zullen deze gecoate tarwekorrels worden aangeduid met 5 het verwijzingscijfer 4.Finally, the puffed wheat grains 2 coated with a coating layer 3 are delivered to a discharge conveyor belt 240 at the outlet 213 of the mixing tube 210. In the following, these coated wheat grains will be indicated by the reference numeral 4.

In een volgende processtap 13 worden de gepofte en gecoate tarwekorrels 4 geroosterd. Figuur 5 is een schematisch zijaanzicht dat een mogelijke uitvoeringsvorm van een rooster-10 station 300 illustreert. Het roosterstation 300 omvat een doorvoertunneloven 310 met een inwendige ovenruimte 311 en een zich in de ovenruimte 311 uitstrekkende roostertransportband 320. De roostertransportband 320 heeft een open structuur, en is met voordeel uitgevoerd als een metalen gaasmat. In de 15 ovenruimte 311 zijn bovenbranders 312 opgesteld boven de roostertransportband 320, en onderbranders 313 zijn opgesteld onder de roostertransportband 320. Van deze branders 312 en 313 zijn er in figuur 5 slechts enkele aangeduid.In a next process step 13, the puffed and coated wheat grains 4 are roasted. Figure 5 is a schematic side view illustrating a possible embodiment of a grid 10 station 300. The grate station 300 comprises a feed-through tunnel oven 310 with an internal oven space 311 and a grate conveyor belt 320 extending in the oven space 311. The grate conveyor belt 320 has an open structure, and is advantageously designed as a metal mesh mat. In the furnace space 311, top burners 312 are positioned above the grate conveyor 320, and bottom burners 313 are positioned below the grate conveyor 320. Of these burners 312 and 313, only a few are indicated in Figure 5.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn, dat de 20 procesparameters van het roosterproces waaraan de tarwekorrels worden onderworpen, afhangen van ondermeer de lengte van de ovenruimte 311, de transportsnelheid van de roostertransportband 320, de positie van de branders 312 en 313 in de ovenruimte 311 en de hoeveelheid door elke individuele brander 25 gegenereerde warmte. Aangezien het voor het deskundige duidelijk zal zijn hoe hij door het instellen van de genoemde parameters het roosterproces op een gewenste wijze kan instellen, zal dit niet nader worden uitgelegd.It will be clear to a person skilled in the art that the 20 process parameters of the grating process to which the wheat grains are subjected depend, inter alia, on the length of the oven space 311, the transport speed of the grate conveyor belt 320, the position of the burners 312 and 313 in the oven space 311. and the amount of heat generated by each individual burner. Since it will be clear to the skilled person how he can set the scheduling process in a desired manner by adjusting the parameters mentioned, this will not be further explained.

In principe is het mogelijk, dat de afvoertransportband 30 240 van het coatingaanbrengstation 200 en de roostertransport band 320 van het roosterstation 300 één en dezelfde transportband zijn. Het biedt echter diverse voordelen om het coatingaanbrengstation 200 en het roosterstation 300 uit te voeren als separate stations, die achter elkaar worden opgesteld. Eén 35 van de voordelen is, dat elk station individueel kan worden 1013071 6 ontwikkeld en afgesteld. Een ander voordeel is, dat de afvoer-transportband 240 van het coatingaanbrengstation 200 niet wordt onderworpen aan de warmtebehandeling van de oven 310. Figuur 5 toont, dat een ontvangstuiteinde of ingangsuiteinde 5 321 van de roostertransportband 320 is opgesteld onder het afgeefuiteinde of uitgangsuiteinde 242 van de afvoertransport-band 240 van het coatingaanbrengstation 200. De gecoate tarwekorrels 4 die bij het afgeefuiteinde 242 afvallen van de transportband 240, worden dan opgevangen door het ingangs-10 uiteinde 321 van de transportband 320.In principle, it is possible that the discharge conveyor belt 240 of the coating application station 200 and the grate conveyor belt 320 of the grating station 300 are one and the same conveyor belt. However, it offers several advantages to design the coating application station 200 and the grating station 300 as separate stations, which are arranged one behind the other. One of the advantages is that each station can be individually developed and adjusted. Another advantage is that the discharge conveyor belt 240 of the coating application station 200 is not subjected to the heat treatment of the oven 310. Figure 5 shows that a receiving end or entrance end 5 321 of the grate conveyor 320 is disposed below the dispensing end or exit end 242 of the discharge conveyor belt 240 from the coating application station 200. The coated wheat grains 4 falling off the conveyor belt 240 at the dispensing end 242 are then collected by the input end 321 of the conveyor belt 320.

Afhankelijk van plaatsingsbehoefte zouden tussen de genoemde afvoertransportband 240 en de genoemde roostertransportband 320 nog één of meerdere verdere hulptrans-porteurs kunnen zijn opgesteld.Depending on the need for placement, one or more additional auxiliary conveyors could be arranged between said discharge conveyor belt 240 and said grid conveyor belt 320.

15 Bij een geschikt roosterproces hoort een bepaalde verblijftijd van de tarwekorrels in de ovenruimte 311. Om de totale lengte van het roosterstation 300 te beheersen, heeft de ovenruimte 311, evenals de roostertransportband 320, een relatief grote breedte, en beweegt de roostertransportband 320 20 met een relatief geringe snelheid. Het zal duidelijk zijn, dat het totale debiet van de tarwekorrels in het roosterstation 300 gelijk moet zijn aan het totale debiet van de tarwekorrels in het coatingaanbrengstation 200. De te behandelen tarwekorrels hebben in de roterende mengbuis 210 in het algemeen 25 een hogere netto axiale snelheid, gemeten langs de hartlijn 211 van de mengbuis 210, dan de horizontale verplaatsings-snelheid van de roostertransportband 320 in het roosterstation 300, terwijl de breedte van de roterende mengbuis 210, evenals de breedte van de afvoertransportband 240, kleiner is dan de 30 breedte van de roostertransportband 320. Om een goede homogene verdeling van de te roosteren tarwekorrels over de volledige breedte van de roostertransportband 320 te verkrijgen, is bij voorkeur volgens de onderhavige uitvinding de afvoertransportband 240 in horizontale richting zwaaibaar gemonteerd, en is 35 voorzien in middelen om het afgeefuiteinde 242 van de trans- 101 307 1 7 portband 240 een horizontale heen en weer gaande zwaaibeweging te laten uitvoeren boven het ontvangstuiteinde 321 van de roostertransportband 320. Daarbij blijft het ingangsuiteinde 241 van de transportband 240 gepositioneerd onder het 5 uitgangsuiteinde 213 van de roterende mengbuis 210. Voorts is het roosterstation 300 voorzien van een afstrijker 323 voor de ingang van de ovenruimte 311, in de vorm van een boven de roostertransportband 320 opgesteld schot met een onderrand die zich op afstand bevindt van de roostertransportband 320 en 10 aldus een doorgangsruimte definieert met een vooraf bepaalde hoogte.A suitable grating process involves a certain residence time of the wheat grains in the oven space 311. To control the overall length of the grate station 300, the oven space 311, like the grate conveyor belt 320, has a relatively large width, and the grate conveyor belt 320 moves with a relatively slow speed. It will be understood that the total flow rate of the wheat grains in the grating station 300 must be equal to the total flow rate of the wheat grains in the coating application station 200. The wheat grains to be treated generally have a higher net axial speed in the rotating mixing tube 210. , measured along the centerline 211 of the mixing tube 210, then the horizontal displacement speed of the grating conveyor 320 in the grating station 300, while the width of the rotating mixing tube 210, as well as the width of the discharge conveyor 240, is less than the width of the grate conveyor belt 320. In order to obtain a good homogeneous distribution of the wheat kernels to be grilled over the full width of the grate conveyor belt 320, preferably according to the present invention the discharge conveyor belt 240 is pivotally mounted in a horizontal direction, and means are provided around the delivery end. 242 of the conveyor belt 240 a horizontal reciprocal resume swinging motion above the receiving end 321 of the grate conveyor 320. Thereby, the entrance end 241 of the conveyor belt 240 remains positioned below the exit end 213 of the rotating mixing tube 210. Furthermore, the grate station 300 is provided with a scraper 323 for the entrance of the oven space 311, in the form of a bulkhead disposed above the grate conveyor belt 320 with a lower edge spaced from the grate conveyor belt 320, thus defining a passage space of a predetermined height.

Na het roosteren· worden de geroosterde tarwekorrels, die in het hiernavolgende zullen worden aangeduid met het verwijzingscijfer 5, afgekoeld. Daartoe volstaat het als de 15 roostertransportband 320 een geschikte lengte heeft tussen de uitgang van de ovenruimte 311 en het afgeefuiteinde 322 van de transportband 320. De geroosterde tarwekorrels 5 koelen dan eenvoudigweg af aan de omgevingslucht. Desgewenst kan men met behulp van ventilatoren een geforceerde luchtstroom over de 20 afkoelende tarwekorrels tot stand brengen.After roasting, the roasted wheat grains, which will be denoted by reference numeral 5 below, are cooled. For this it suffices if the grate conveyor belt 320 has a suitable length between the exit of the oven space 311 and the delivery end 322 of the conveyor belt 320. The toasted wheat grains then simply cool to the ambient air. If desired, a forced air flow can be established over the 20 cooling wheat grains by means of fans.

Na het roosteren worden de geroosterde tarwekorrels 5 in een vormgevingsproces 20 gevormd tot wafelvormig of koekvormig product. Het vormgevingsproces 20 kan worden uitgevoerd in 25 directe aansluiting op het roosterproces 13, maar het verdient de voorkeur om de geroosterde tarwekorrels 5 als tussenproduct te kunnen opslaan in bijvoorbeeld een container of een zak, en de geroosterde tarwekorrels in dergelijke containers of zakken toe te voeren naar een vormgevingsapparaat 400.After roasting, the roasted wheat grains 5 are shaped into a wafer-shaped or cake-shaped product in a shaping process. The shaping process 20 can be performed in direct connection with the roasting process 13, but it is preferable to be able to store the roasted wheat grains 5 as an intermediate in, for example, a container or a bag, and to feed the roasted wheat grains in such containers or bags. to a shaping device 400.

30 Een voorkeursuitvoeringsvorm van het vormgevingsproces 20 volgens de onderhavige uitvinding heeft verschillende stappen, die in het hiernavolgende zullen worden uitgelegd onder verwijzing naar figuur 3 en naar figuur 6, die een schematisch zijaanzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van een 35 vormgevingsapparaat 400 volgens de onderhavige uitvinding.A preferred embodiment of the shaping process 20 of the present invention has several steps, which will be explained below with reference to Figure 3 and to Figure 6, which shows a schematic side view of a preferred embodiment of a shaping device 400 according to the present invention.

1013071 81013071 8

Het vormgevingsapparaat 400 omvat minstens één verplaatsbare mal 401 voor het daarin aanbrengen van een gedoseerde hoeveelheid geroosterde tarwekorrels. De mal 401 heeft een korrelontvangstruimte 402 die wordt omgeven door een malwand 5 403. De contour van de malwand 403 bepaalt de contour van het uiteindelijk te vormen product, zoals voor een deskundige uit de hiernavolgende beschrijving duidelijk zal zijn. In een geschikte uitvoeringsvorm heeft de malwand 403 een cirkelvormige contour.The shaping device 400 includes at least one movable mold 401 for applying a metered amount of roasted wheat grains therein. The mold 401 has a grain receiving space 402 surrounded by a mold wall 403. The contour of the mold wall 403 determines the contour of the final product to be formed, as will be apparent to one skilled in the art from the following description. In a suitable embodiment, the mold wall 403 has a circular contour.

10 In principe zal het mogelijk zijn om individuele mallen 401 te gebruiken. In een geschikte voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat de vormgevingsinrichting 400 een malplaat 404 die voorzien is van uitsparingen die een malruimte 402 definiëren. De malplaat 404 heeft een geschikte 15 dikte of hoogteafmeting, en de genoemde uitsparing strekt zich uit over de volledige dikte van de malplaat 404, zodat de dikte van de malplaat 404 overeenkomt met de hoogte van de malruimte 402 van elke mal 401.In principle it will be possible to use individual molds 401. In a suitable preferred embodiment of the present invention, the molding device 400 includes a template 404 provided with recesses defining a template space 402. The template 404 has a suitable thickness or height dimension, and said recess extends over the full thickness of the template 404, so that the thickness of the template 404 corresponds to the height of the template space 402 of each template 401.

De malplaat 404 is verplaatsbaar door middel van terwille 20 van de eenvoud niet weergegeven verplaatsingsmiddelen. Elke mal 401 van de malplaat 404 zal tijdens het productieproces meerdere malen worden gebruikt, en moet daarom kunnen worden teruggevoerd naar een zelfde positie. In principe zal het mogelijk zijn om starre malplaten 404 te gebruiken, die 25 afzonderlijk worden gehanteerd en teruggeplaatst van een uiteinde van de machine 400 naar een ingang van de machine 400. In een geschikte voorkeursuitvoeringsvorm is de malplaat 404 echter, zoals getoond, uitgevoerd als een eindloze plaat die, op vergelijkbare wijze als een eindloze transportband, is 30 gemonteerd op ter wille van de eenvoud niet weergegeven transportrollen om aldus een in zichzelf gesloten traject af te leggen.The template 404 is displaceable by means of displacement means not shown for the sake of simplicity. Each mold 401 of the template 404 will be used several times during the production process, and therefore it must be possible to return it to the same position. In principle, it will be possible to use rigid template plates 404, which are separately handled and placed back from one end of the machine 400 to an entrance of the machine 400. However, in a suitable preferred embodiment, as shown, the template 404 is designed as an endless plate which, in a manner similar to an endless conveyor belt, is mounted on conveyor rollers not shown for the sake of simplicity so as to cover a self-closed path.

Het is mogelijk, dat de eindloze malplaat 404 is uitgevoerd als een opeenschakeling van scharnierend met elkaar 35 gekoppelde malplaatsegmenten, waarbij elke malplaatsegment 1013071 9 relatief star kan zijn, maar een nadeel van een dergelijke uitvoeringsvorm zal zijn, dat er spleten aanwezig zullen zijn tussen opeenvolgende segmenten, in welke spleten zich vuil zou kunnen verzamelen. Daarom is de eindloze malplaat 404 bij 5 voorkeur vervaardigd van een soepel en buigzaam materiaal.It is possible that the endless template 404 is constructed as a series of hingedly coupled template segments, each template segment 1013071 9 may be relatively rigid, but a drawback of such an embodiment will be that gaps will be present between successive segments in which crevices could collect debris. Therefore, the endless template 404 is preferably made of a flexible and flexible material.

Het materiaal van de malplaat 404 kan in principe elk willekeurig geschikt materiaal zijn, maar voldoet bij voorkeur aan enkele criteria. In de eerste plaats dient het materiaal voedselveilig te zijn. Voorts dient het materiaal in goede 10 mate bestand te zijn tegen warmte en druk. Bij voorkeur is de oppervlaktegesteldheid van het materiaal zodanig, dat de tarwekorrels 5 daar niet of nauwelijks aan hechten. Een geschikt materiaal is een op teflon gebaseerde kunststof.The material of the template 404 can in principle be any suitable material, but preferably satisfies some criteria. In the first place, the material must be food-safe. Furthermore, the material should be sufficiently resistant to heat and pressure. The surface condition of the material is preferably such that the wheat grains 5 do not or hardly adhere to it. A suitable material is a Teflon-based plastic.

15 In een eerste stap 21 van het vormgevingsproces 20 wordt een voorafbepaalde hoeveelheid van de geroosterde tarwekorrels 5 aangebracht in een mal 401. Het vormgevingsapparaat 400 omvat daartoe een vulstation 410 voor het vullen van de mallen 401 van de malplaat 404. Het vulstation 410 omvat een boven de 20 malplaat 404 opgestelde voorraadtrechter 411, die wordt gevuld met een voorraad geroosterde tarwekorrels 5. Wanneer de malplaat 404 wordt verplaatst, vormt zich een laag van geroosterde tarwekorrels 5 op de malplaat 404, en zullen ook de mallen 401 gevuld worden. Bij voorkeur omvat de malplaat 25 404 in de dwarsrichting, dat wil zeggen in de richting loodrecht op de voortbewegingsrichting van de malplaat 404, die in figuur 6 van links naar rechts in het vlak van tekening is gelegen, meerdere mallen 401 naast elkaar, maar in figuur 6 is er steeds slechts één mal 401 weergegeven.In a first step 21 of the shaping process 20, a predetermined amount of the toasted wheat grains 5 is placed in a mold 401. To that end, the shaping device 400 comprises a filling station 410 for filling the molds 401 of the mold plate 404. The filling station 410 comprises a stock hopper 411 disposed above the template 404, which is filled with a supply of roasted wheat grains 5. When the template 404 is moved, a layer of roasted wheat grains 5 forms on the template 404, and the molds 401 will also be filled. Preferably, in the transverse direction, i.e. in the direction perpendicular to the direction of travel of the template 404, which is located from left to right in the plane of the drawing in Figure 6, the template 254 comprises a plurality of templates 401 side by side, but in Figure 6 shows only one mold 401 at a time.

30 Het zal duidelijk zijn, dat de dikte van de laag van geroosterde tarwekorrels op de malplaat 404 op zich niet kritisch is en op eenvoudige wijze kan worden ingesteld door het afstellen van vorm en positie van de uitgangsopening van de voorraadtrechter 411.It will be appreciated that the thickness of the layer of toasted wheat grains on the template 404 per se is not critical and can be easily adjusted by adjusting the shape and position of the exit funnel of the hopper 411.

10< 3°?1 1010 <3 °? 1 10

Het vulstation 410 omvat voorts een afstrijker 412 die naast de vultrechter 411 is opgesteld om de op de malplaat 404 liggende laag van geroosterde tarwekorrels van die plaat af te strijken. De tegen de afstrijker 412 aanstotende tarwekorrels 5 schuiven aldus over de malplaat 404, en bereiken eventueel een nog niet geheel gevulde mal 401. Aldus wordt een goede vulling van elke mal 401 verzekerd.The filling station 410 further includes a scraper 412 positioned adjacent to the hopper 411 to strip the layer of toasted wheat grains on the mold plate 404 from that plate. The wheat grains 5 abutting the scraper 412 thus slide over the template 404, and possibly reach a mold 401 which is not yet completely filled. Thus, a good filling of each mold 401 is ensured.

In een tweede stap 22 van het vormgevingsproces 20 worden 10 de tarwekorrels 5 in de mal 401 verwarmd. Het vormgevings-apparaat 400 omvat daartoe een naast het vulstation 410 opgesteld verwarmingsstation 420. Het verwarmingsstation 420 dient voor het verwarmen van de in de mallen 401 aangebrachte geroosterde tarwekorrels. Hoewel in principe andere typen van 15 verwarmingsstations ook zullen voldoen, is het verwarmingsstation 420 bij voorkeur, en zoals geïllustreerd, een lucht-blaasstation, ingericht voor het opwekken van warme lucht en het blazen van warme lucht door de mal 401 via tussen de tarwekorrels overgebleven luchtkanalen. Het verwarmingsstation 20 420 heeft in de weergegeven uitvoeringsvorm een huis 421 dat in hoofdzaak luchtdicht aansluit op de bovenkant van de malplaat 404. Het huis 421 heeft een ingangsaansluiting 422 voor het daarop aansluiten van een niet weergegeven toevoerbuis of toevoerslang, door middel waarvan lucht wordt 25 toegevoerd naar het inwendige van het huis 421. Met het verwijzingscijfer 425 is een blower aangeduid voor het tot stand brengen van een luchtstroming; deze blower kan deel uitmaken van het huis 421, of zijn opgenomen in de genoemde toevoerbuis, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.In a second step 22 of the shaping process 20, the wheat grains 5 in the mold 401 are heated. To that end, the shaping apparatus 400 includes a heating station 420 positioned adjacent to the filling station 410. The heating station 420 serves to heat the toasted wheat grains disposed in the molds 401. Although in principle other types of 15 heating stations will also suffice, the heating station 420 is preferably, and as illustrated, an air blowing station, arranged to generate warm air and blow hot air through the mold 401 via leftover between the wheat grains air ducts. In the embodiment shown, the heating station 420 has a housing 421 which connects substantially airtight to the top of the template 404. The housing 421 has an inlet connection 422 for connecting a supply tube or supply hose (not shown), by means of which air is supplied. supplied to the interior of the housing 421. Reference numeral 425 designates a blower for establishing an air flow; this blower may form part of the housing 421, or be contained in the said supply tube, as will be apparent to one skilled in the art.

30 In het inwendige van het huis 421 zijn verwarmings middelen 423 aangebracht, zoals bijvoorbeeld een elektrisch verwarmbaar rooster of elektrische gloeispiralen. In een geschikte uitvoeringsvorm omvatten die verwarmingsmiddelen 423 een geschikt aantal, bij voorbeeld drie, gloeispiralen die op 35 kleine afstand boven de malruimten 402 zijn opgesteld, om de 1013071 11 korrels 5, althans de coating 3 van die korrels 5, in de malruimten 402 te verwarmen door directe straling, terwijl daarenboven is voorzien in een geschikt aantal, bij voorbeeld drie, hoger gepositioneerde verwarmingselementen voor het 5 opwarmen van de passerende lucht, die vervolgens gedwongen wordt bij de onderzijde van het huis 421 door de malruimte 402 te passeren. Deze stroming van verwarmde lucht draagt bij aan een betere gelijkmatigheid van de temperatuurverdeling in de malruimte 402.Heating means 423 are arranged in the interior of the housing 421, such as, for example, an electrically heatable grid or electric filaments. In a suitable embodiment, said heating means 423 comprise a suitable number, for example three, of filaments arranged at a small distance above the mold spaces 402, in order to place the 1013071 11 grains 5, at least the coating 3 of those grains 5, in the mold spaces 402. heating by direct radiation, while additionally providing a suitable number, for example three, of higher positioned heating elements for heating the passing air, which is then forced to pass through the mold space 402 at the bottom of the housing 421. This flow of heated air contributes to better uniformity of the temperature distribution in the mold space 402.

10 Het verwarmingsstation 420 omvat voorts een lucht- doorlatend ondersteuningsorgaan 424, bijvoorbeeld een geperforeerde plaat, een gaas of dergelijke, waarop de korrels in de malruimte 402 rusten wanneer de betreffende mal 401 zich bevindt onder het huis 421 van het verwarmingsstation 420. Dit 15 steunorgaan 424 dient om enerzijds te voorkomen dat de tarwekorrels 5 uit de mal vallen en om anderzijds de luchtstroming door de malruimte 402 heen te laten passeren.The heating station 420 further comprises an air-permeable support member 424, for example a perforated plate, a mesh or the like, on which the grains rest in the mold space 402 when the relevant mold 401 is located under the housing 421 of the heating station 420. This support member 424 serves on the one hand to prevent the wheat grains 5 from falling out of the mold and on the other hand to allow the air flow to pass through the mold space 402.

In figuur 6 is de luchtstroom die het steunorgaan 424 passeert, weergegeven als een vrije uitstroom in de omgeving. 20 De lucht die wordt toegevoerd naar het huis 421, kan in principe op elke willekeurige andere plaats worden aangezogen, en kan zelfs buitenlucht zijn. Het zal echter ook mogelijk zijn, om de uitstromende lucht na de steunplaat 424 op te vangen en terug te voeren naar het huis 421, om aldus een in 25 hoofdzaak gesloten luchtverwarmingssysteem te vormen, waardoor bespaard kan worden op verwarmingskosten.In Figure 6, the airflow passing through the support member 424 is shown as a free outflow into the environment. The air that is supplied to the housing 421 can in principle be drawn in anywhere else, and may even be outside air. However, it will also be possible to collect the outflowing air after the support plate 424 and return it to the housing 421, thus forming a substantially closed air heating system, thereby saving heating costs.

In het verwarmingsstation 420 zoals geïllustreerd in figuur 6, bevindt het huis 421 zich boven de malplaat 404, en is de luchtstroom door de malruimte 402 van boven naar 30 beneden. Als alternatief zou de luchtstroom ook van beneden naar boven gericht kunnen zijn, waarbij dan het huis 421 zich bevindt onder de malplaat 404.In the heating station 420 as illustrated in Figure 6, the housing 421 is located above the template 404, and the airflow through the template space 402 is from top to bottom. Alternatively, the airflow could also be directed from the bottom up, with the housing 421 then located below the template 404.

Het vormgevingsapparaat 400 omvat voorts onderste steun-middelen 408 waar de malplaat 404 over heen schuift, om te 35 verzekeren dat de gedoseerde hoeveelheid tarwekorrels in elke 1013071 12 malruimte 402 tijdens de verplaatsing van de mal 401 van het vulstation 410 naar het verwarmingsstation 420 ook inderdaad in die malruimte 402 blijven. De onderste steunmiddelen 408 kunnen zijn uitgevoerd als met de malplaat 404 meebewegende 5 steunmiddelen, maar bij voorkeur en zoals weergegeven zijn de onderste steunmiddelen 408 uitgevoerd als een gefixeerd gemonteerde onderste geleideplaat 408. Omdat dan de tarwekorrels 5 in de malruimten 402 over de geleideplaat 408 schuiven, waardoor de neiging bestaat dat de tarwekorrels 10 achterblijven ten opzichte van de bewegende malruimten, zou de vulling in de malruimten ongelijkmatig kunnen worden. Om dat effect tegen te gaan,, is bij voorkeur en zoals geïllustreerd voorts een bovenste geleideplaat 409 aanwezig. De onderste geleideplaat 408 strekt zich uit vanaf de voorraadtrechter 411 15 tot de genoemde steunplaat 424 van het verwarmingsstation 420. De'geleideplaten 408 en 409, althans de oppervlakgedeelten daarvan die in aanraking komen met tarwekorrels, kunnen eveneens zijn vervaardigd van een op teflon gebaseerde kunststof.The shaping device 400 further includes lower support means 408 over which the template 404 slides over, to ensure that the metered amount of wheat grains in each 1013071 12 mold space 402 during the movement of the mold 401 from the filling station 410 to the heating station 420 does indeed remain in that mold space 402. The lower supporting means 408 can be designed as supporting means moving along with the template 404, but preferably and as shown, the lower supporting means 408 are designed as a fixed mounted lower guide plate 408. Because then the wheat grains 5 in the mold spaces 402 slide over the guide plate 408. thus tending to leave the wheat grains 10 with respect to the moving mold spaces, the filling in the mold spaces could become uneven. In order to counteract that effect, an upper guide plate 409 is preferably and as illustrated further present. The lower guide plate 408 extends from the hopper 411 15 to said support plate 424 of the heating station 420. The guide plates 408 and 409, at least the surface portions thereof which come into contact with wheat grains, may also be made of a Teflon-based plastic .

20 De bovenste geleideplaat 409 strekt zich uit vanaf de afstrijker 412 tot het huis 421. De afmetingen van deze platen 408 en 409 zullen zijn aangepast aan de precieze posities van de vultrechter 411, de afstrijker 412, en het huis 421.The top guide plate 409 extends from the scraper 412 to the housing 421. The dimensions of these plates 408 and 409 will be adapted to the precise positions of the hopper 411, the scraper 412, and the housing 421.

Daarbij is het bijvoorbeeld mogelijk dat de bovenste 25 geleideplaat 409 deel uit maakt van of is bevestigd aan het huis 421 van het verwarmingsstation, en de bovenste geleideplaat 409 zou zelfs geheel weggelaten kunnen worden wanneer de afstrijker 412 is gemonteerd tegen het huis 421.In addition, it is possible, for example, for the upper guide plate 409 to be part of or attached to the housing 421 of the heating station, and the upper guide plate 409 may even be omitted entirely when the scraper 412 is mounted against the housing 421.

In principe kan er, in de breedterichting van de malplaat 30 404, voor elke mal 401 een afzonderlijk huis 421 zijn verschaft, maar bij voorkeur strekt het huis 421 van het verwarmingsstation 420 zich uit over de volledige breedte van de malplaat 404.In principle, in the width direction of the template 30 404, a separate housing 421 may be provided for each template 401, but preferably the housing 421 of the heating station 420 extends over the full width of the template 404.

1013071 131013071 13

In een derde stap van het vormgevingsproces 20 worden de verwarmde korrels in de mal 401 stevig tegen elkaar geperst in een persstation 430 van het vormgevingsapparaat 400. Het persstation 430 omvat, voor elke mal 401, een vaste aambeeldplaat 5 431 en een verticaal verplaatsbaar aandrukstempel 432. Het stempel 432 heeft een contour die correspondeert met de contour van de malruimte 402. Het omhoog en omlaag verplaatsen van het stempel 432 kan worden uitgevoerd door middel van willekeurig geschikte verplaatsingsmiddelen, bijvoorbeeld 10 elektrische, hydraulische of pneumatische actuatoren, hetgeen echter op zich bekend is en terwille van de eenvoud niet in de figuur is weergegeven,.In a third step of the shaping process 20, the heated grains in the mold 401 are pressed tightly together in a pressing station 430 of the molding apparatus 400. The pressing station 430 comprises, for each mold 401, a fixed anvil plate 5 431 and a vertically displaceable pressing die 432 The punch 432 has a contour corresponding to the contour of the mold space 402. Moving the punch 432 up and down can be performed by any suitable displacement means, for example electric, hydraulic or pneumatic actuators, which are known per se and is not shown in the figure for the sake of simplicity.

De aambeeldplaat 431 kan een afzonderlijke steunplaat zijn. Het is echter ook mogelijk dat de genoemde onderste 15 geleideplaat 408 en de genoemde aambeeldplaat 431 zijn uitgevoerd als één enkele doorlopende plaat.The anvil plate 431 can be a separate support plate. However, it is also possible that said bottom guide plate 408 and said anvil plate 431 are formed as a single continuous plate.

Het persstation kan een bovenste geleideplaat 433 omvatten, waarvan de functie vergelijkbaar is met die van de beschreven bovengeleider 409, en die zich uitstrekt vanaf het 20 huis 421 van het verwarmingsstation 420.The press station may include an upper guide plate 433, the function of which is similar to that of the described upper guide 409, and extends from the housing 421 of the heating station 420.

Tijdens het bedrijf van het vormgevingsapparaat 400 wordt de malplaat 404 stapsgewijs verplaatst. Steeds wanneer een mal 401 het persstation 430 bereikt, wordt de malplaat 404 stilgehouden, waarbij de mal 401 in hoofdzaak is uitgelijnd met 25 het persstempel 432 van het persstation 430. Dan worden de verplaatsingsmiddelen voor het persstempel 432 aangestuurd om het persstempel 432 omlaag te bewegen naar de malruimte 402, totdat het persstempel in aanraking komt met de tarwekorrels 5 in de malruimte 402, en vervolgens worden genoemde aandrijf-30 middelen verder aangestuurd om het persstempel 432 een vooraf bepaalde kracht of een vooraf bepaalde druk te laten uitoefenen op de tarwekorrels 5 in de malruimte 402. Deze druk wordt een vooraf bepaalde tijd gehandhaafd.During operation of the shaping device 400, the template 404 is moved in steps. Whenever a jig 401 reaches the press station 430, the jig plate 404 is held still, the jig 401 being substantially aligned with the press die 432 of the press station 430. Then, the displacement means for the press die 432 is actuated to lower the press die 432 to the mold space 402 until the press punch contacts the wheat grains 5 in the mold space 402, and then said drive means is further driven to cause the press punch 432 to apply a predetermined force or pressure to the wheat grains 5 in the mold space 402. This pressure is maintained for a predetermined time.

In principe zal het mogelijk zijn om de procesparameters 35 binnen zekere grenzen te variëren, afhankelijk van een gewenst 1013071 14 resultaat en van de vorm en afmetingen van de malruimte 402.In principle, it will be possible to vary the process parameters 35 within certain limits, depending on a desired result and on the shape and dimensions of the mold space 402.

In een geschikte uitvoeringsvorm heeft elke mal 401 een in hoofdzaak cirkelvormige configuratie met een diameter van ongeveer 8 cm, en heeft de malplaat 404 een dikte van ongeveer 5 2 cm. In het vulstation 410 wordt een hoeveelheid van ongeveer 85 gram geroosterde tarwekorrels in de malruimte 402 gedoseerd. In deze voorkeursuitvoeringsvorm wordt het persproces in het persstation 430 uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 120 °C, en wordt het persstempel 432 aangedrukt 10 met een kracht die correspondeert met een druk van ongeveer 6 bar. Deze druktoestand wordt gehandhaafd gedurende een vooraf bepaalde tijd van ongeveer 10 seconden.In a suitable embodiment, each mold 401 has a generally circular configuration with a diameter of about 8 cm, and the template plate 404 has a thickness of about 5 cm. At the filling station 410, an amount of about 85 grams of toasted wheat grains is metered into the mold space 402. In this preferred embodiment, the pressing process in the pressing station 430 is performed at a temperature of about 120 ° C, and the pressing die 432 is pressed with a force corresponding to a pressure of about 6 bar. This pressure state is maintained for a predetermined time of about 10 seconds.

In deze toestand zullen de tarwekorrels stevig tegen elkaar aan worden gedrukt, en zullen de coatinglagen, die door 15 de heersende temperatuur van ongeveer 120 °C stroperig en kleverig zijn geworden, zich met elkaar vermengen.In this state, the wheat grains will be pressed tightly together, and the coating layers, which have become viscous and tacky by the prevailing temperature of about 120 ° C, will mix together.

Hierna wordt het persstempel 432 weer omhoog verplaatst om de malplaat 404 vrij te geven. De malplaat 404 wordt dan 20 verder verplaatst, en de mal 401 bereikt een uitduwstation 440 waar, in een vierde stap 24 van het vormgevingsproces 20, de gevormde wafels 1 uit de mallen worden afgegeven op een afvoertransportband om te worden toegevoerd naar een verpakkingsstation, hetgeen echter ter wille van de eenvoud 25 niet is weergegeven in de figuren. Als gevolg van het persproces zullen de in elkaar geperste en aan elkaar klevende tarwekorrels doorgaans klemmen in de malruimte 402, en daar niet simpelweg onder invloed van de zwaartekracht uitvallen. Daarom worden de tarwekorrels actief uit de malruimten 402 30 verwijderd. Het uitduwstation 440 omvat daartoe een verticaal verplaatsbaar uitduwstempel 441, vergelijkbaar met het eerder beschreven stempel 432, met dien verstande, dat ter plaatse van de uitduwstempel 441 geen ondersteuningsplaat aanwezig is. In de weergegeven uitvoeringsvorm omvat het uitduwstation 440 35 weliswaar een ondersteuningsplaat 442, maar die is voorzien 1013071 15 van een doorlaatopening 443 die is uitgelijnd met het uitduw-stempel 441.After this, the press punch 432 is moved up again to release the template 404. The mold plate 404 is then moved further, and the mold 401 reaches a push-out station 440 where, in a fourth step 24 of the shaping process 20, the molded wafers 1 are dispensed from the molds onto a discharge conveyor to be supplied to a packaging station, which however, for the sake of simplicity, it is not shown in the figures. As a result of the pressing process, the compressed and adhering wheat grains will usually jam in the mold space 402, and not simply fall out there under the influence of gravity. Therefore, the wheat grains are actively removed from the mold spaces 402. For this purpose, the push-out station 440 comprises a vertically displaceable push-out punch 441, comparable to the previously described punch 432, with the proviso that no support plate is present at the location of the push-out punch 441. In the illustrated embodiment, while the push-out station 440 35 includes a support plate 442, it has 1013071 15 a passage 443 aligned with the push-out punch 441.

De mal 401 wordt stilgehouden onder het uitduwstempel 441, en het uitduwstempel 441 wordt omlaag bewogen om de tegen 5 elkaar geperste en aan elkaar klevende tarwekorrels uit de malruimte 402 te duwen. De in elkaar geperste en aan elkaar klevende tarwekorrels vormen nu een zelfdragend geheel in de vorm van een platte schijf 6. Deze schijf 6 is, na voldoende afkoeling, een wafel 1 volgens de onderhavige uitvinding.The mold 401 is held still under the push-out punch 441, and the push-out punch 441 is lowered to push the pressed and adhered wheat grains out of the mold space 402. The pressed and adhering wheat grains now form a self-supporting unit in the form of a flat disc 6. This disc 6, after sufficient cooling, is a wafer 1 according to the present invention.

1010

Zoals in het hiervoorgaande uitgelegd, wordt de mal 401 bij het passeren van het vormgevingsapparaat 400 stilgehouden in het persstation 430, en bij het uitduwen in het uitduw-station 440 zal de mal 401 weer stilgehouden moeten worden.As explained above, the mold 401 is held still in the pressing station 430 as it passes the molding apparatus 400, and the mold 401 will have to be held still again when pushing out in the pushing out station 440.

15 Voor het bereiken van een efficiënte transportgang verdient het de voorkeur, dat de onderlinge afstand tussen het persstempel 432 en het uitduwstempel 441 in hoofdzaak gelijk is aan een geheel veelvoud van de onderlinge afstand tussen de opeenvolgende mallen 401. Hierdoor wordt bereikt, dat het 20 uitduwen van een gevormde wafel kan plaatsvinden tegelijkertijd met het persen van een volgende wafel.In order to achieve an efficient conveying path, it is preferable that the mutual distance between the press punch 432 and the push-out punch 441 is substantially equal to an integer multiple of the mutual distance between the successive molds 401. pushing out a shaped wafer can take place simultaneously with the pressing of a subsequent wafer.

Evenzo verdient het de voorkeur, dat de onderlinge afstand tussen het verwarmingshuis 421 en het persstempel 432 een geheel veelvoud is van de onderlinge afstand tussen de 25 opeenvolgende mallen 401, zodat het verwarmen door middel van het doorstromen van lucht kan plaatsvinden tegelijkertijd met het persen van een voorgaande wafel. Daarbij verdient het de voorkeur, dat het verwarmingshuis 421 en het persstempel 432 een onderlinge afstand hebben die correspondeert met éénmaal 30 de onderlinge afstand tussen de opeenvolgende mallen 401, om te voorkomen dat de verwarmde tarwekorrels teveel afkoelen in het traject tussen het verwarmingshuis en het persstation.Likewise, it is preferable that the mutual distance between the heating housing 421 and the pressing die 432 is an integer multiple of the mutual distance between the successive molds 401, so that the heating by means of air flow can take place simultaneously with the pressing of a previous wafer. It is preferred that the heating housing 421 and the pressing punch 432 have a mutual distance corresponding to once the mutual distance between the successive molds 401, in order to prevent the heated wheat grains from cooling too much in the range between the heating housing and the pressing station. .

Het verwarmingshuis 421 kan een horizontale afmeting in de richting van de verplaatsingsrichting van de malplaat 404 35 hebben, dat wil zeggen in figuur 6 horizontaal in het vlak van 1 n 1 307 1 16 tekening, die correspondeert met, of een weinig groter is dan, éénmaal de diameter van de malruimten 402. De verblijftijd van de tarwekorrels in het verwarmingsstation 420 correspondeert dan in hoofdzaak met één perscyclus. Wanneer de perstijd, dat 5 wil zeggen de tijd gedurende welke de persdruk van 6 bar wordt aangehouden, voldoende is om de tarwekorrels op de gewenste temperatuur te brengen, kan de mal 401 worden verplaatst vanaf het persstation 430 naar het uitduwstation 440 direct nadat het persproces is voltooid en de persstempel 432 weer omhoog 10 is teruggetrokken uit de malruimten 402. De tarwekorrels van de daarop volgende mallen 401 zullen dan tegelijkertijd het verwarmingsstation 42,0 verlaten.The heater housing 421 may have a horizontal dimension in the direction of displacement of the template 404, that is, in Figure 6 horizontally in the plane of 1 n 1 307 1 16 drawing, which corresponds to, or is slightly larger than, once the diameter of the mold spaces 402. The residence time of the wheat grains in the heating station 420 then corresponds essentially to one pressing cycle. When the pressing time, i.e. the time during which the pressing pressure of 6 bar is maintained, is sufficient to bring the wheat grains to the desired temperature, the mold 401 can be moved from the pressing station 430 to the pushing station 440 immediately after the pressing process. has been completed and the press punch 432 has been withdrawn back up from the mold spaces 402. The wheat grains from the subsequent molds 401 will then simultaneously leave the heating station 42.0.

Indien de perstijd onvoldoende is voor het bereiken van de juiste temperatuur bij de tarwekorrel in de daarop volgende 15 mallen 401, kan de malplaat 404 langer stil worden gehouden dan de perstijd. Een betere efficiëntie van het vormgevings-apparaat wordt dan echter bereikt, indien het verwarmingshuis 421 een grotere breedte wordt gegeven, dat wil zeggen een grotere horizontale afmeting in de richting van de transport-20 richting, zodanig dat de verblijfstijd in het verwarmingshuis 421 groter kan zijn dan de tijd van een perscyclus. Bij wijze van voorbeeld kan het verwarmingshuis 421 een breedte hebben die in hoofdzaak gelijk is aan tweemaal de diameter van de malruimten 402 plus eenmaal de onderlinge afstand van opeen-25 volgende mallen 401 zodat de verblijftijd in het verwarmingsstation 420 in hoofdzaak gelijk kan zijn aan tweemaal de perscyclustijd.If the pressing time is insufficient to achieve the correct temperature at the wheat grain in the subsequent 15 molds 401, the template 404 can be held still longer than the pressing time. However, a better efficiency of the shaping device is then achieved if the heating housing 421 is given a larger width, i.e. a larger horizontal dimension in the direction of the transport direction, such that the residence time in the heating housing 421 can be longer. are then the time of a pressing cycle. By way of example, the heating housing 421 may have a width substantially equal to twice the diameter of the mold spaces 402 plus once the spacing of successive molds 401 so that the residence time in the heating station 420 may be substantially equal to twice the press cycle time.

Volgens een belangrijk aspect volgens de onderhavige 30 uitvinding is de aldus vervaardigde wafel 1 stevig, dat wil zeggen dat de individuele tarwekorrels 5 van de gevormde wafel 1 goed aan elkaar hechten, zonder dat de wafel 1 kleverig aanvoelt voor een consument, althans na afkoeling tot kamertemperatuur. Wanneer men een hap neemt van de wafel 1, 35 heeft men een knapperige en krokante sensatie, en de wafel 1 1013071 17 heeft een behoorlijk homogene smaakverdeling als gevolg van de om elke korrel aangebrachte coating 3.According to an important aspect of the present invention, the wafer 1 thus manufactured is firm, ie the individual wheat grains 5 of the formed wafer 1 adhere well to each other, without the wafer 1 feeling tacky for a consumer, at least after cooling to room temperature. Taking a bite of the wafer 1, 35 gives a crunchy and crispy sensation, and the wafer 1 1013071 17 has a fairly homogeneous flavor distribution due to the coating 3 applied to each grain.

Om te bereiken dat de gewenste eigenschappen van enerzijds goede onderlinge hechting van de tarwekorrels en 5 anderzijds een knapperige en krokante sensatie tegelijkertijd kunnen worden bereikt, is het vochtgehalte van de tarwekorrels bij aanvang van het persproces een belangrijke parameter. Naarmate het vochtgehalte hoger is, zal de onderlinge hechting beter zijn maar is de mate van krokantheid minder. Gebleken 10 is, dat een vochtgehalte van ongeveer 3-4 gew%, betrokken op het gewicht van de volledige tarwekorrels, goede resultaten biedt. Daarom worden de eerder genoemde parameters van het roosterproces zodanig ingesteld, dat de geroosterde tarwekorrels 5 bij het verlaten van de ovenruimte 311 het gewenste 15 vochtgehalte hebben. Het roosterproces wordt bewaakt door regelmatig, steekproefsgewijs, het vochtgehalte van een geroosterde tarwekorrel 5 te meten met behulp van op zich bekende meetapparatuur, en indien nodig worden de procesparameters aangepast.In order to achieve the desired properties of, on the one hand, good mutual adhesion of the wheat grains and, on the other hand, a crunchy and crispy sensation at the same time, the moisture content of the wheat grains is an important parameter at the start of the pressing process. The higher the moisture content, the better the mutual adhesion will be, but the degree of crispness will be less. It has been found that a moisture content of about 3-4% by weight, based on the weight of the whole wheat grains, provides good results. Therefore, the aforementioned parameters of the roasting process are adjusted such that the roasted wheat grains 5 have the desired moisture content when leaving the oven space 311. The roasting process is monitored by regularly measuring the moisture content of a toasted wheat grain 5 by means of measuring equipment known per se, and the process parameters are adjusted if necessary.

2020

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse wijzigingen en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van 25 de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be apparent to one skilled in the art that the scope of the present invention is not limited to the examples discussed above, but that various modifications and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended conclusions.

In de in figuur 6 weergegeven uitvoeringsvorm van het persstation 430 bevindt de perssteunplaat 431 zich aan de onderzijde van de malplaat 404 en bevindt het persstempel 432 30 zich aan de bovenzijde van de malplaat 404. In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de perssteunplaat 431 en het persstempel 432 ook onderling van plaats zijn gewisseld. Ook is het mogelijk dat het persstation 430, in plaats van een stationaire perssteunplaat 431, twee tegen elkaar in 35 verplaatsbare persstempels omvat.In the embodiment of the press station 430 shown in Figure 6, the press support plate 431 is located at the bottom of the template 404 and the press punch 432 is located at the top of the template 404. In an alternative embodiment, the press support plate 431 and press punch 432 have also switched places. It is also possible that the press station 430, instead of a stationary press support plate 431, comprises two press stamps movable against each other.

1013071 181013071 18

In plaats van tarwekorrels zouden andere graankorrels gebruikt kunnen worden, zoals gerst, haver, rogge, en dergelijke.Instead of wheat grains, other grain grains could be used, such as barley, oats, rye, and the like.

5 Aldus biedt de onderhavige uitvinding een lichte, luchtige en krokante tarwewafel 1, bestaande uit gepofte en geroosterde tarwekorrels die elk zijn voorzien van een coating op basis van honing, suiker en glucose. Voorts biedt de onderhavige uitvinding een werkwijze waarbij tarwekorrels 10 worden gepoft, gecoat, en geroosterd, om daarna in een mal 401 te worden verwarmd en samengeperst.Thus, the present invention provides a light, airy and crispy wheat wafer 1, consisting of puffed and roasted wheat grains, each coated with a honey, sugar and glucose base. Furthermore, the present invention provides a method in which wheat grains 10 are puffed, coated, and roasted, then heated in a mold 401 and compressed.

10130711013071

Claims

Disc-shaped food product (1), comprising a plurality of puffed, coated and roasted wheat grains.

A method of manufacturing a food product (1) according to claim 1, comprising the steps of: providing puffed wheat grains (2); providing a coating substance (232); applying a layer (3) of the coating substance to substantially the entire surface of substantially every puffed wheat grain (2); roasting the coated wheat grains (4); applying a predetermined amount of the roasted coated wheat grains (5) to a mold (401); heating at least the coating layer (3) of the grains (5) in the mold (401) to a predetermined temperature; compressing the grains (5) in the mold (401) to a predetermined pressure; maintaining this pressure condition for a predetermined time; and removing the formed disk (6) from the mold.

A method according to claim 2, wherein said coating substance (232) is manufactured with a honey content in the range of 0.1 to 25%, but preferably at least 1%.

The method of claim 3, wherein said coating substance (232) is manufactured with a honey content in the range of 3 to 5%, preferably about 4%. 1013071

Method according to any of claims 2-4, wherein a mold (401) has a substantially circular contour with a diameter of approximately 8 cm, wherein in each mold (401) approximately 85 grams of roasted coated wheat grains (5 ) and the compression is carried out at a temperature of about 120 ° C and a pressure of about 6 bar, for about 10 seconds.

A method according to any one of claims 2-4, wherein the roasting process is performed such that the roasted wheat grains (5) have a moisture content in the range of about 3-4 wt.%.

A food product manufacturing apparatus according to claim 1, comprising a molding apparatus (400) with at least one movable mold (401), a filling station (410) for filling the mold (401) with toasted coated puffed wheat grains ( 5), a heating station (420) for heating the wheat grains (5) in the mold (401), a pressing station (430) for pressing the heated wheat grains (5) into the mold (401), and a dispensing station (440) for dispensing discs thus formed (6).

The device of claim 7, wherein the template (401) is part of an endless template (404).

The device of claim 8, wherein each template (401) in the template plate (404) is formed as a through hole in the template plate. 30

The device of claim 8 or 9, wherein the template (404) is guided between the filling station (410) and the heating station (420) between a bottom conductor (408) and a top conductor (409). 35 1013071

An apparatus according to any one of claims 7-10, wherein the heating station (420) is adapted for blowing hot air through the mold (401) filled with granules (5).

An apparatus according to any one of claims 7-11, wherein the heating station (420) is arranged for heating the grains (5) in the mold (401) by means of direct radiant heat.

The device of any one of claims 7-12, wherein the press station (430) comprises a press punch (432) and an anvil (431) disposed opposite it, the template (404) extending between the press punch (432) and the anvil (431).

The device of any one of claims 7-13, wherein the dispensing station (440) comprises a push-out punch (441) disposed above a discharge conveyor (450). 1013071