NL1012832C2 - Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products. - Google Patents
Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012832C2 NL1012832C2 NL1012832A NL1012832A NL1012832C2 NL 1012832 C2 NL1012832 C2 NL 1012832C2 NL 1012832 A NL1012832 A NL 1012832A NL 1012832 A NL1012832 A NL 1012832A NL 1012832 C2 NL1012832 C2 NL 1012832C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- head
- product
- printing
- turret
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/28—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of conical or frusto-conical articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
- B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
- B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Description
Titel: Multi-station druksysteem voor cilindrische of afgeknot-kegelvormige producten.Title: Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products.
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het bedrukken van cilindrische of afgeknot-kegelvormige producten, en in het bijzonder op het in meerdere kleuren 5 offset bedrukken op dergelijke producten.The present invention relates to the printing of cylindrical or frusto-conical products, and in particular to multi-color printing on such products.
Vele producten worden verpakt in cilindrische of afgeknot-kegelvormige houders. Dergelijke houders omvatten bijvoorbeeld consumptie-ijs, margarine in olievorm, pudding, verf, afdichtmiddel, zeep, chemicaliën, enz. Het 10 is vaak gewenst om een beeld van goede kwaliteit op de buitenzijde van deze producten aan te brengen, bijvoorbeeld een in acht kleuren droog offset beeld. Consumenten wensen in het bijzonder een beeld te zien van de inhoud van een houder, terwijl grafische voorstellingen van hoge kwaliteit 15 er in het algemeen toe bijdragen een product te verkopen.Many products are packaged in cylindrical or frusto-conical containers. Such containers include, for example, ice cream, margarine in oil form, pudding, paint, sealant, soap, chemicals, etc. It is often desirable to apply a good quality image to the outside of these products, for example one in eight colors dry offset image. In particular, consumers want to see a picture of the contents of a container, while high-quality graphics generally help to sell a product.
Tot nu toe is het slechts uitvoerbaar gebleken om met een enkele kleur of met elkaar niet overlappende kleuren de houders te bedrukken. In plaats daarvan worden van te voren gedrukte labels in verschillende vormen gebruikt, waarvoor 20 grafische voorstellingen van hoge kwaliteit werden vereist.It has hitherto proved feasible to print the containers with a single color or non-overlapping colors. Instead, pre-printed labels of various shapes are used, requiring 20 high-quality graphics.
KORTE OMSCHRIJVING VAN DE UITVINDINGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Een inrichting voor het offset bedrukken van een cilindrisch of afgeknot-kegelvormig product is voorzien van 25 een revolverkop die verdraaibaar is om een as naar een aantal drukposities, een draaibare kopspil die is bevestigd aan de revolverkop, welke kopspil een product kan ontvangen, en ten minste één drukkop in elke drukpositie, waarbij elke drukkop is voor zien van een drukdoekorgaan 30 dat opgelijnd wordt gehouden met het product en dat geschikt is om een verschillende kleur inkt op het product te drukken wanneer de kopspil draait.A device for offset printing of a cylindrical or frusto-conical product includes a turret rotatable about an axis to a number of printing positions, a rotatable head spindle attached to the turret, which head spindle can receive a product, and at least one print head in each print position, each print head having a print cloth member 30 which is held aligned with the product and which is capable of printing a different color of ink on the product when the head spindle rotates.
1012832 21012832 2
KORTE OMSCHRIJVING VAN DE TEKENINGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Fig. 1 toont een vooraanzicht van de inrichting overeenkomstig de uitvinding;Fig. 1 shows a front view of the device according to the invention;
Fig. 2 toont een schematisch beeld van een offset 5 drukkop;Fig. 2 shows a schematic view of an offset 5 printhead;
Fig. 3 toont een achteraanzicht van een deel van de planetentandwielaandrijving voor de doorns in de uitvinding;Fig. 3 shows a rear view of a portion of the planetary gear drive for the mandrels in the invention;
Fig. 4 toont een blokdiagram van een 10 besturingssysteem voor een inrichting volgens de uitvinding.Fig. 4 shows a block diagram of a control system for a device according to the invention.
BESCHRIJVING VAN DE BIJ VOORKEUR TOEGEPASTE UITVOERINGSVORMEN In fig. 1 is een inrichting 10 weergegeven voor het 15 bedrukken van een cilindrisch of afgeknot-kegelvormig product 20. Deze inrichting omvat een basis 12, een revolverkop 14, kopspillen 16 en drukkoppen 18. Producten 20 worden successievelijk op de kopspil 16 in positie 22 gebracht. De revolverkop 14 wordt gedraaid om het 20 product 20 in positie 24 te brengen, alwaar het product wordt gedeïoniseerd. Vervolgens wordt de revolverkop 14 gedraaid om het product in positie 26 te brengen, alwaar het product aan een voorbehandeling, zoals een warmtebehandeling, wordt onderworpen. De revolverkop wordt 25 vervolgens in positie 28 gedraaid waar een of meer elkaar niet overlappende kleuren inkt aan het product 20 worden toegevoerd door middel van een drukkop 18. Daarna wordt de revolverkop 14 gedraaid om het product in positie 30 te brengen waar de inkt op het product 20 wordt gedroogd door 30 bijvoorbeeld ultraviolet licht of door warmte zodat verdere kleuren inkt kunnen worden toegevoerd over de bestaande inkt. De revolverkop 14 wordt dan achtereenvolgens gedraaid in posities 32, 34, 36, 38, 40, 42 om verdere kleuren inkt op het product aan te brengen. De revolverkop 14 wordt dan 35 verder gedraaid om het product in positie 44 te brengen, alwaar het van de kopspil kan worden afgenomen.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Fig. 1 shows a device 10 for printing a cylindrical or frusto-conical product 20. This device comprises a base 12, a turret head 14, head spindles 16 and print heads 18. Products 20 are successively brought to position 22 on the head spindle 16. The turret head 14 is rotated to bring the product 20 into position 24 where the product is deionized. Then the turret head 14 is rotated to bring the product into position 26, where the product is subjected to a pretreatment, such as a heat treatment. The turret head is then rotated to position 28 where one or more non-overlapping colors of ink are supplied to the product 20 by means of a printhead 18. Thereafter, the turret head 14 is rotated to bring the product into position 30 where the ink on the product 20 is dried by, for example, ultraviolet light or by heat so that further colors of ink can be fed over the existing ink. The turret head 14 is then successively rotated into positions 32, 34, 36, 38, 40, 42 to apply further colors of ink to the product. The turret 14 is then turned further 35 to bring the product into position 44 where it can be taken off the head spindle.
1012832 31012832 3
In een voorkeursuitvoeringsvorm draait de revolverkop 14 om een in hoofdzaak horizontale as en draaien de kopspillen 16 om respectieve assen die in hoofdzaak parallel lopen aan de as van de revolverkop 14. Hierdoor 5 wordt' het mogelijk dat de drukkoppen in elke drukpositie in een in hoofdzaak horizontale stand werkzaam zijn, waardoor zowel hun ontwerp als hun werking onder gebruikmaking van vloeibare inkten wordt vereenvoudigd.In a preferred embodiment, the turret head 14 rotates about a substantially horizontal axis and the head spindles 16 rotate about respective axes which are substantially parallel to the axis of the turret head 14. This allows the printheads to be in a substantially printing position in a substantially horizontal position, simplifying both their design and their operation using liquid inks.
In een voorkeursuitvoeringsvorm kan elk van de 10 drukposities 28, 32, 36, 40 twee drukkoppen omvatten, waarvan steeds elk paar geschikt is voor een verschillende kleur op een gemeenschappelijk drukdoekorgaan, voor in totaal acht kleuren.In a preferred embodiment, each of the 10 printing positions 28, 32, 36, 40 may comprise two printing heads, each pair of which is suitable for a different color on a common printing cloth member, for a total of eight colors.
Zoals blijkt uit de figuren 2 en 3 is het voor elk 15 van de drukkoppen 18 nodig dat de kopspil 16 het product 20 op de juiste wijze opgelijnd kan draaien ten opzichte van het drukdoekorgaan van de drukkop 18. In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de kopspillen 16 aangedreven door planetentandwielen 48 die in een tandring 20 50 grijpen, welke tandring draait ten opzichte van de revolverkop 14. Elke drukkop 18 wordt aangedreven door een servomotor 52 die het drukdoekorgaan 46 aandrijft. Zoals hierna verder zal worden uiteengezet houdt de servomotor 52 de drukkop 18 opgelijnd met het product 20 door aanpassing 25 van de draaisnelheid van de kopspildoorn 16 in combinatie met de gemiddelde diameter van het product 20 en een bijbehorende indicering.As can be seen from Figures 2 and 3, for each of the print heads 18, it is necessary that the head spindle 16 be able to rotate the product 20 properly aligned with respect to the pressure cloth member of the print head 18. In a preferred embodiment, the head spindles 16 are driven by planetary gears 48 which engage in a gear ring 50 which rotates with respect to the turret head 14. Each print head 18 is driven by a servo motor 52 which drives the pressure cloth member 46. As will be further explained hereinafter, the servo motor 52 keeps the print head 18 aligned with the product 20 by adjusting the rotational speed of the head spindle 16 in combination with the average diameter of the product 20 and an associated indication.
Fig. 4 toont een besturingssysteem 60 voor de inrichting 10. Het besturingssysteem 60 omvat een 30 besturingsorgaan 62 en sensoren 64, 66, 68, 70 en 72. Het besturingsorgaan 62 kan bijvoorbeeld een toepassingsgerichte microprocessor of een PC zijn. De sensoren 64, 66, 68, 70 en 72 kunnen worden gevormd door bijvoorbeeld optische of mechanische sensoren.Fig. 4 shows a control system 60 for the device 10. The control system 60 includes a controller 62 and sensors 64, 66, 68, 70, and 72. The controller 62 may be, for example, a dedicated microprocessor or a PC. The sensors 64, 66, 68, 70 and 72 can be formed by, for example, optical or mechanical sensors.
35 De sensor 64 tast bijvoorbeeld een indicering op het product 20 of de kopspil 16 in positie 24 af. Het 1012832 4 aftastsignaal wordt toegevoerd aan het besturingsorgaan 62. De sensoren 66, 68, 70 en 72 tasten bijvoorbeeld de _ indicering in elk van de drukposities 28, 32, 36, 40 af die de draaiingspositie van elke drukkop aangeven. De 5 aftastsignalen worden toegevoerd aan het besturingsorgaan 62. Door gebruik te maken van de signalen van de sensoren 64, 66, 68, 70 en 72, verschaft het besturingsorgaan besturingssignalen voor elke servomotor 52 om de oplijning van het drukdoekorgaan 46 in elke drukpositie met het te 10 bedrukken product 20 te handhaven.For example, the sensor 64 scans an indication on the product 20 or the head spindle 16 in position 24. The 1012832 4 scan signal is supplied to the controller 62. For example, the sensors 66, 68, 70 and 72 scan the indication in each of the print positions 28, 32, 36, 40 which indicate the rotational position of each print head. The 5 sensing signals are applied to the controller 62. Using the signals from the sensors 64, 66, 68, 70, and 72, the controller provides control signals for each servo motor 52 to align the printing cloth member 46 in each printing position with the product 20 to be printed.
De inrichting 10 maakt het mogelijk dat producten van verschillende afmetingen worden bedrukt zonder dure of tijdrovende tandwieluitwisselingen. De software van het besturingssysteem 60 stelt de oplijning vast en handhaaft 15 deze onafhankelijk van de gemiddelde product diameter en de rotatiesnelheid van de kopspillen.The device 10 allows products of different sizes to be printed without expensive or time consuming gear exchanges. The software of the operating system 60 determines and maintains the alignment independently of the average product diameter and the rotational speed of the head spindles.
Opgemerkt zij dat het, binnen het kader van de uitvinding, ook mogelijk is om een vaste tandwielaandrijving voor de drukkoppen en de servomotor of 20 motoren voor de kopspillen te gebruiken. Eveneens is het mogelijk om de beide kopspillen en de drukkoppen aan te drijven met servomotoren. Hoewel in een voorkeursuitvoeringsvorm servomotoren worden gebruikt, is het ook mogelijk om een motor met variabele snelheid en een 25 geschikte positie/snelheid tegenkoppeling te gebruiken of een open-lus motor met een discrete responsie, zoals een stappenmotor.It is to be noted that, within the scope of the invention, it is also possible to use a fixed gear drive for the print heads and the servo motor or motors for the head spindles. It is also possible to drive both head spindles and the print heads with servo motors. While servo motors are used in a preferred embodiment, it is also possible to use a variable speed motor with a suitable position / speed negative feedback or an open loop motor with a discrete response, such as a stepper motor.
Het zal duidelijk zijn dat hetgeen hier is beschreven slechts een voorbeeld is en dat vele alternatieven mogelijk 30 zijn door het toevoegen, wijzigen of weglaten van details zonder van de uitvindingsgedachte af te wijken. De uitvinding daarom niet beperkt tot de specifieke details in de onderhavige beschrijving, doch wordt slechts beperkt door de beschermingsomvang van de hiernavolgende 35 conclusi-es.It will be clear that what has been described here is only an example and that many alternatives are possible by adding, changing or omitting details without departing from the inventive idea. The invention therefore is not limited to the specific details in the present description, but is limited only by the scope of protection of the following claims.
101288?101288?
Claims (22)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012832A NL1012832C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products. |
PCT/US2000/015143 WO2001012440A1 (en) | 1999-08-16 | 2000-06-01 | Multi-station printing system for frusto-conical articles |
AU53136/00A AU5313600A (en) | 1999-08-16 | 2000-06-01 | Multi-station printing system for frusto-conical articles |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012832A NL1012832C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products. |
NL1012832 | 1999-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1012832C2 true NL1012832C2 (en) | 2001-02-19 |
Family
ID=19769739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1012832A NL1012832C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU5313600A (en) |
NL (1) | NL1012832C2 (en) |
WO (1) | WO2001012440A1 (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10226500B4 (en) | 2002-06-14 | 2010-04-22 | Ball Packaging Europe Holding Gmbh & Co. Kg | Device for surface treatment of parts |
US9555616B2 (en) | 2013-06-11 | 2017-01-31 | Ball Corporation | Variable printing process using soft secondary plates and specialty inks |
JP6307267B2 (en) * | 2013-12-25 | 2018-04-04 | アイマー・プランニング株式会社 | Printer |
PL3028856T3 (en) | 2014-12-04 | 2019-10-31 | Ball Beverage Packaging Europe Ltd | Printing apparatus |
EP3397495A1 (en) | 2015-12-28 | 2018-11-07 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles with a pre-distorted transfer component |
CN108430786B (en) | 2015-12-28 | 2021-06-15 | 宝洁公司 | Method and apparatus for applying material to articles using transfer members deflected on both sides |
CN108430787A (en) | 2015-12-28 | 2018-08-21 | 宝洁公司 | The method being transferred to the material with adhesive using the curing degree difference between material and adhesive on product |
US10549921B2 (en) | 2016-05-19 | 2020-02-04 | Rexam Beverage Can Company | Beverage container body decorator inspection apparatus |
US10976263B2 (en) | 2016-07-20 | 2021-04-13 | Ball Corporation | System and method for aligning an inker of a decorator |
US11034145B2 (en) | 2016-07-20 | 2021-06-15 | Ball Corporation | System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers |
US10682837B2 (en) | 2017-06-09 | 2020-06-16 | The Proctor & Gamble Company | Method and compositions for applying a material onto articles |
WO2019099183A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | The Procter & Gamble Company | Methods for applying a material onto articles |
WO2020092843A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Crown Packaging Technology, Inc. | Print registration system for can decorator |
MX2021008304A (en) | 2019-01-11 | 2021-08-05 | Ball Corp | Closed-loop feedback printing system. |
US20200254802A1 (en) | 2019-02-12 | 2020-08-13 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component |
WO2021183350A1 (en) | 2020-03-09 | 2021-09-16 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960073A (en) * | 1975-03-10 | 1976-06-01 | American Can Company | Machine for decorating two-piece cans |
JPS5849256A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Shin Nippon Koki Kk | Self-aligning device in multicolor printer for drum part of cylindrical body |
US5193456A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-16 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Apparatus for decorating beverage cans using a flexographic process |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56120350A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Yakult Honsha Co Ltd | Continuous multicolor printer for tapered section circular body |
US5231926A (en) * | 1991-10-11 | 1993-08-03 | Sequa Corporation | Apparatus and method for substantially reducing can spacing and speed to match chain pins |
US5970865A (en) * | 1997-02-26 | 1999-10-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus and method for printing multi-color images onto cylindrical body |
-
1999
- 1999-08-16 NL NL1012832A patent/NL1012832C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-01 WO PCT/US2000/015143 patent/WO2001012440A1/en active Application Filing
- 2000-06-01 AU AU53136/00A patent/AU5313600A/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960073A (en) * | 1975-03-10 | 1976-06-01 | American Can Company | Machine for decorating two-piece cans |
JPS5849256A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Shin Nippon Koki Kk | Self-aligning device in multicolor printer for drum part of cylindrical body |
US5193456A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-16 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Apparatus for decorating beverage cans using a flexographic process |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 133 10 June 1983 (1983-06-10) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5313600A (en) | 2001-03-13 |
WO2001012440A1 (en) | 2001-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1012832C2 (en) | Multi-station pressure system for cylindrical or frusto-conical products. | |
CA2649377C (en) | Process and device for printing containers | |
JP5361885B2 (en) | Equipment for printing on containers | |
EP1163156B1 (en) | In line application of substances to solid objects | |
CA2527067C (en) | Digital can decorating apparatus | |
US8955665B2 (en) | Container treatment machine | |
EP2492104B1 (en) | Apparatus and process for printing of cylindrical or conical surfaces | |
EP0834399B1 (en) | Process and machine for decorating containers or similar articles | |
US20080156442A1 (en) | Machine for labeling containers | |
US9517640B2 (en) | Cyclically operating printing press | |
JPS6227170A (en) | Method and device for decorating vessel made of metal or plastic | |
JP2010535112A5 (en) | ||
HU195148B (en) | Rotary printing machine for plain printing and indirect relief printing | |
JP2000062141A (en) | Printer equipped with rotatable printing medium carrier support | |
JP2004500280A (en) | Manufacturing method of packaging system | |
EP3858750B1 (en) | Device and process for marking of containers | |
US4936215A (en) | Printing machines | |
WO2019178597A1 (en) | Printing system for printing on cylindrical objects | |
US6223653B1 (en) | Screen printing apparatus | |
CN1294554A (en) | Method and device for coating sheets and use of said method | |
JP3010123B2 (en) | Printing unit mounting structure for rotary printing press | |
CA1113781A (en) | Process decorator | |
US11535027B2 (en) | Method and device for printing the respective lateral surface of hollow objects | |
US5914583A (en) | Motor control for box printing equipment | |
BE1008284A6 (en) | PRINTING DEVICE. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040301 |