NL1012805C1

NL1012805C1 - Window frame.

Info

Publication number: NL1012805C1
Application number: NL1012805A
Authority: NL
Inventors: Helge Hansen
Original assignee: Thermoform As
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2000-02-22
Also published as: DK199800300U4; CA2280611A1; BE1011995A6; DE29911605U1; FIU990355U0; FI4264U1; CA2280611C

Description

RaamkozijnWindow frame

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een raamkozijn omvattende twee kozijndelen die zijn aangepast om onderling op elkaar aan te grijpen, waartussen een 5 vensterruit kan worden bevestigd, waarbij een kozijndeel een buisvormig gedeelte omvat waarin een schroef, door het tweede kozijndeel heen in gedreven kan worden.The present invention relates to a window frame comprising two frame parts which are adapted to mutually engage with each other, between which a window pane can be fixed, a frame part comprising a tubular part in which a screw can be driven through the second frame part .

Raamkozijnen van het type dat hierboven ter introductie is genoemd, waarbij een ruit tussen de twee kozijndelen wordt vastgehouden, zijn bekend. Deze raamkozijnen zijn zo ontworpen, dat de twee kozijndelen complementaire delen omvatten die in een 10 opening in een bevestigingsvlak zoals een muur, een hek, het lichaam van een auto, etc. passen, waarbij die kozijndelen in zekere mate het bevestigingsvlak overlappen. De twee kozijndelen worden van beide kanten van het bevestigingsvlak bevestigd, zodat de delen die het bevestigingsvlak overlappen dat vlak inklemmen, waardoor het raam aldus in het bevestigingsvlak wordt vastgezet.Window frames of the type mentioned above for the introduction, in which a pane is held between the two frame parts, are known. These window frames are designed in such a way that the two frame parts comprise complementary parts which fit into an opening in a mounting surface such as a wall, a fence, the body of a car, etc., the frame parts overlapping the mounting surface to some extent. The two frame parts are attached from both sides of the mounting surface, so that the parts overlapping the mounting surface clamp it flat, thus securing the window in the mounting surface.

15 Dergelijke raamkozijnen kunnen bijvoorbeeld van een thermoplastisch materiaal worden gemaakt door middel van spuitgieten of dergelijke.Such window frames can for instance be made of a thermoplastic material by means of injection molding or the like.

Om een vaste verbinding tussen de twee kozijndelen te verkrijgen kan een van de kozijndelen, zoals bij wijze van introductie al werd vernoemd, worden voorzien van een of meer buisvormige gedeelten, terwijl het tweede kozijndeel voorzien kan zijn van 20 gaten op plaatsen die overeenkomen met de positie van de buisvormige gedeelten op het eerst genoemde kozijndeel.In order to obtain a fixed connection between the two frame parts, one of the frame parts, as mentioned by way of introduction, can be provided with one or more tubular parts, while the second frame part can be provided with 20 holes at locations corresponding to the position of the tubular parts on the first-mentioned frame part.

Door een schroef door de gaten te drijven totdat deze tegen het kozijn aan ligt, kan er een vaste verbinding tussen de twee kozijndelen worden verkregen, waarbij de schroef aangrijpt op het buisvormige gedeelte en de twee kozijndelen naar elkaar trekt 25 als de schroef wordt aangedraaid. Tijdens het indrijven van de schroef snijdt deze een draad die tot in afdoende mate de verbinding verzekert.By driving a screw through the holes until it abuts the frame, a fixed connection between the two frame parts can be obtained, whereby the screw engages the tubular part and pulls the two frame parts together when the screw is tightened. While driving the screw, it cuts a thread that ensures the connection to an adequate degree.

Als dergelijke kozijnen moeten worden gemonteerd zijn er typisch drie situaties denkbaar. Namelijk, het eerste type montage dat in een werkplaats gebeurt, het tweede type montage dat door een monteur op locatie bij de eindgebruiker gebeurt of een derde 30 type montage dat door de eindgebruiker zelf gebeurt.If such frames have to be mounted, three situations are typically conceivable. Namely, the first type of assembly that is done in a workshop, the second type of assembly that is done by an engineer on site at the end user or a third type of assembly that is done by the end user himself.

Het eerste type montage kan bijvoorbeeld het in een werkplaats monteren in een garagedeur zijn. Bij het monteren in een werkplaats zijn er typisch een groot aantal 2 onderdelen betrokken en het montageproces zal derhalve worden gerationaliseerd in de vorm van automatisering.The first type of mounting can be, for example, mounting in a garage door in a workshop. Installation in a workshop typically involves a large number of 2 parts and the assembly process will therefore be rationalized in the form of automation.

Het tweede type van monteren kan zijn het monteren van kozijnen met vensterruiten bij de eindgebruiker zijn. Dit kan bijvoorbeeld omvatten het van tevoren 5 plaatsen van ruiten in een reeds bestaande eerder geïnstalleerde garagedeur, die niet eerder van ruiten is voorzien, zodat een installateur eerst openingen moet uitsnijden of het omvatten het overstappen naar een andere types ruiten en kozijnen.The second type of mounting can be mounting window frames with window panes at the end user. This may include, for example, pre-installing windows in an already existing previously installed garage door that has not previously been fitted with windows, so that an installer must first cut openings or include switching to other types of windows and frames.

Het derde type montage gebeurt door de eindgebruiker zelf. Hier kan het bijvoorbeeld gaan om het vervangen van een enkele kapotte ruit in een reeds bestaande, 10 eerder gemonteerde garagedeur, waaruit volgt dat het voor de eindgebruiker mogelijk moet zijn het kozijn zonder het te beschadigen te demonteren, er een nieuwe ruit in te zetten en het kozijn opnieuw te plaatsen.The third type of assembly is done by the end user himself. This could, for example, involve replacing a single broken window in an already existing 10 previously installed garage door, which means that it should be possible for the end user to dismantle the frame without damaging it, install a new window and replace the frame.

Vooral in verband met de derde manier van monteren is het belangrijk dat het monteren zonder het gebruik van speciale gereedschappen kan gebeuren, aangezien niet 15 aangenomen kan worden dat de gewone eindgebruiker in het bezit is van dergelijke speciale gereedschappen. Bovendien kan niet verwacht worden dat de eindgebruiker belangrijke ervaring heeft in of kennis heeft van het demonteren (of monteren) van raamkozijnen, het is belangrijk dat de eindgebruiker op intuïtie het raamkozijn kan demonteren zodat hij, als hij probeert de kozijndelen te scheiden, deze niet onbedoeld 20 kapotmaakt.Especially in connection with the third way of mounting, it is important that the mounting can take place without the use of special tools, since it cannot be assumed that the ordinary end user is in possession of such special tools. In addition, it cannot be expected that the end user has significant experience in or knowledge of the removal (or installation) of window frames, it is important that the end user can intuitively disassemble the window frame so that, if he tries to separate the frame parts, he inadvertently breaks 20.

De schroefbevestiging, die bij wijze van introductie werd genoemd, voldoet aan de eisen die voortkomen uit het tweede en derde type van monteren, aangezien het enige benodigde gereedschap een geschikte schroevendraaier is, voor het los- en vastschroeven van de schroeven.The screw mounting, which was mentioned by way of introduction, meets the requirements arising from the second and third type of mounting, since the only tool required is a suitable screwdriver, for screwing and unscrewing the screws.

25 Het inschroeven van de schroeven strookt echter niet met het eerste type van monteren, waarbij er behoefte is aan de snelst mogelijke plaatsing van het relatief grote aantal schroeven dat wordt gebruikt om het kozijn bij elkaar te houden. Het een voor een inschroeven van de schroeven is, zelfs als daar een robot voor wordt gebruikt, nogal tijdsintensief en door het gelijktijdig inschroeven van enkele of alle schroeven 30 met meerdere gereedschappen neemt de complexiteit van de benodigde uitrusting toe en het opstellen en het bijstellen daarvan wordt hierdoor tijdsintensief.However, screwing in the screws is inconsistent with the first type of mounting, requiring the fastest possible placement of the relatively large number of screws used to hold the frame together. Screwing in the screws one at a time, even when using a robot, is quite time consuming and screwing in some or all of the screws 30 simultaneously with multiple tools increases the complexity of the equipment required and its arrangement and adjustment this makes it time intensive.

Met het oog op het automatisch plaatsen zijn reeds kozijnen ontwikkeld waarbij het schroeven volledig wordt vermeden, doordat zelfborgende organen worden gebruikt 3 die in elkaar worden gedrukt. Deze kozijnen voldoen echter niet aan de eisen die voortkomen uit het tweede en derde type van monteren, door het feit dat of de kozijnen niet kunnen worden gedemonteerd zonder de kozijndelen kapot te maken of het scheiden kan alleen gebeuren met behulp van een speciaal gereedschap of door iemand 5 met speciale kennis over de vormgeving van het bevestigingsmechanisme.For automatic installation, frames have already been developed, completely avoiding screwing, by using self-locking members 3 which are pressed together. However, these frames do not meet the requirements arising from the second and third type of assembly, due to the fact that either the frames cannot be disassembled without breaking the frame parts or the separation can only be done with the help of a special tool or by someone 5 with special knowledge of the design of the mounting mechanism.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een raamkozijn van het bij wijze van introductie genoemde type, waarin aan bovengenoemde eisen die voortkomen uit de verschillende manieren van monteren wordt voldaan.The object of the present invention is to provide a window frame of the type mentioned by way of introduction, in which the above requirements arising from the different ways of mounting are met.

Het doel wordt volgens de onderhavige uitvinding bereikt door een raamkozijn 10 van het type dat bij wijze van introductie is genoemd en wordt gekenmerkt door dat het tweede kozijndeel verder nog aangrijpmiddelen omvat in de vorm van een holte, waarin het buisvormige gedeelte door een opening kan worden ingebracht, het buisvormige gedeelte gespleten is zo dat het kan uitzetten teneinde aan te grijpen op de aangrijpmiddelen.The object is achieved according to the present invention by a window frame 10 of the type mentioned by way of introduction and characterized in that the second frame part further comprises gripping means in the form of a cavity, in which the tubular part can be passed through an opening inserted, the tubular portion is split so that it can expand to engage the engaging means.

15 Om de best mogelijke verbinding te krijgen hetzij door middel van wrijving hetzij door de vorm, is het voordelig als de vorm en de dwarsdoorsnede van de opening overeenkomen met de dwarsdoorsnede van het buisvormige gedeelte.In order to obtain the best possible connection, either by friction or by the shape, it is advantageous if the shape and the cross section of the opening correspond to the cross section of the tubular part.

Deze manier van verbinden wordt in het bijzonder voordelig als het buisvormige gedeelte, als gevolg van het indrijven van de schroef, uitzet tot een vorm die in 20 hoofdzaak complementair is aan de holte.This method of joining becomes particularly advantageous when the tubular portion expands, as a result of driving the screw, into a shape that is substantially complementary to the cavity.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de holte ondersneden als een afgeknotte kegel, bij voorkeur zo dat de mathematisch lijn die de afgeknotte kegel genereert een scherpe hoek maakt, bij voorkeur van ongeveer 1°, met de rotatieas.In one embodiment of the invention, the cavity is undercut as a truncated cone, preferably such that the mathematical line generating the truncated cone is at an acute angle, preferably about 1 °, with the axis of rotation.

Dit maakt het mogelijk de kozijndelen te spuitgieten in een spuitgietproces met 25 een dubbele uitwerping.This makes it possible to injection mold the frame parts in an injection molding process with a double ejection.

In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de holte ondersneden als een afgeknotte piramide, bijvoorkeur zo dat de ribben van de afgeknotte piramide een scherpe hoek, bij voorkeur van 1°, met een as maken, die loodrecht staat op de basis en die zich uitstrekt door een denkbeeldige top van de piramide loopt.In another embodiment of the invention, the cavity is undercut as a truncated pyramid, preferably such that the ribs of the truncated pyramid make an acute angle, preferably of 1 °, with an axis perpendicular to the base and extending passes through an imaginary crest of the pyramid.

30 Het is bijzonder voordelig als de schroef in het buisvormige gedeelte kan worden gedreven zonder te roteren, omdat dan de schroef bij de eerste automatische manier van monteren gelijktijdig met het op zijn plaats drukken van de twee kozijndelen erin kan worden gedrukt.It is particularly advantageous if the screw can be driven into the tubular part without rotating, because the screw can then be pressed in simultaneously with the pressing of the two frame parts in the first automatic mounting method.

' 0 : :: 8 ή f, 4'0: :: 8 ή f, 4

Om de schroef in het kozijn te houden tijdens het automatisch monteren, kan het voordelig zijn dat de bodem van de holte, gelegen tegenover de opening, is voorzien van middelen voor het vasthouden van de schroef.In order to keep the screw in the frame during automatic mounting, it may be advantageous that the bottom of the cavity, opposite the opening, is provided with means for holding the screw.

Dit wordt op eenvoudige wijze bewerkstelligd doordat de middelen voor het 5 vasthouden van de schroef een dun membraan omvatten.This is accomplished in a simple manner in that the means for holding the screw comprise a thin membrane.

Vanwege esthetische en praktische redenen kunnen elk van de twee kozijndelen respectievelijk worden voorzien van buisvormige gedeelten of holtes. Hierdoor wordt bereikt dat in verband met alle drie de genoemde montagetypen slechts van een zijde werk hoeft te worden verricht en dat de schroeven slechts vanaf een zijde zichtbaar 10 zijn, bijvoorbeeld de zijde van een garagedeur die niet aan de kant van de straat ligt.For aesthetic and practical reasons, each of the two frame parts can be provided with tubular parts or cavities, respectively. This ensures that, in connection with all three of the above mounting types, work only has to be carried out from one side and that the screws are only visible from one side, for instance the side of a garage door that is not facing the street.

De uitvinding zal in het nu volgende worden beschreven onder verwijzing naar niet beperkende voordelen en onder verwijzing naar de tekeningen, waarin • Figuur 1 een doorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van een kozijndeel dat buisvormige gedeeltes omvat toont, 15 · Figuur 2 een doorsnede toont van een eerste uitvoeringsvorm van een kozijndeel dat aangrijpmiddelen omvat, • Figuur 3 in verband met twee in elkaar gezette kozijndelen een doorsnede toont langs de lijn III-III uit de figuren 1 en 2 door een buisvormig gedeelte en een bevestigingsmiddel, 20 · Figuur 4 in verband met twee in elkaar gezette kozijndelen een doorsnede toont langs de lijn IV-IV uit de figuren 1 en 2, op een plaats weg van het buisvormige gedeelten en de aangrijpmiddelen, • Figuren 5 en 6 doorsneden tonen die overeenkomen met die uit de figuren 3 en 4, waarbij het kozijndeel dat de aangrijpmiddelen omvat, volgens een 25 tweede uitvoeringsvorm, geschikt is om te worden gemonteerd in een dikker bevestigingsvlak, • Figuur 7 een doorsnede overeenkomstig met die uit figuren 3 en 4 toont, waarbij de kozijndelen, volgens een derde uitvoeringsvorm, geschikt is om te worden gemonteerd in een nog dikker bevestigingsvlak, en 30 · Figuur 8 een doorsnede toont overeenkomstig met die uit figuur 3, maar zonder de ingestoken bevestigingsschroef.The invention will now be described with reference to non-limiting advantages and with reference to the drawings, in which: Figure 1 shows a cross section of a first embodiment of a frame part comprising tubular parts, Figure 2 shows a cross section of a first embodiment of a frame part comprising gripping means, • Figure 3 in connection with two assembled frame parts shows a section along the line III-III of figures 1 and 2 through a tubular part and a fastening means, • Figure 4 in connection with two assembled frame parts shows a section along the line IV-IV of figures 1 and 2, in a location away from the tubular parts and the gripping means, • figures 5 and 6 show sections corresponding to those of figures 3 and 4 wherein the frame part comprising the engaging means, according to a second embodiment, is suitable for mounting in a thicker mounting surface, • Figure 7 shows a cross section corresponding to that of figures 3 and 4, wherein the frame parts, according to a third embodiment, are suitable for mounting in an even thicker mounting surface, and Figure 8 shows a cross section corresponding to that of figure 3, but without the fastening screw inserted.

In de nu volgende beschrijving hebben identieke onderdelen in de verschillende uitvoeringsvormen identieke referentiecijfers.In the following description, identical parts have identical reference numerals in the different embodiments.

5 !5!

In figuur 1 wordt een doorsnede getoond van een eerste kozijndeel 1. Het eerste kozijndeel is bij voorkeur door spuitgieten vervaardigd van een thermoplastisch materiaal waarbij in het spuitgietproces een dubbel uitwerpen is gebruikt. Het gekozen materiaal kan, wat betreft het spuitgieten, vrijwel elk thermoplastisch materiaal zijn, 5 maar voor gebruiksredenen zal typisch worden gekozen voor een kunststof dat goed weersbestendig is, inclusief dat het goed bestand is tegen UV-licht. Acryl-styreen-acrylonitryl (ASA) heeft derhalve de voorkeur, aangezien dat materiaal goed weersbestendig is, maar gekleurde acrylonitryl-butadien-styreen (ABS) of polyvinyl chloride (PVC) kunnen bijvoorbeeld ook gebruikt worden.Figure 1 shows a cross-section of a first frame part 1. The first frame part is preferably injection-molded from a thermoplastic material in which a double ejection has been used in the injection-molding process. The material selected may be virtually any thermoplastic material in terms of injection molding, but for reasons of use, a plastic which is well weather resistant will typically be chosen, including that it is well resistant to UV light. Acrylic-styrene-acrylonitryl (ASA) is therefore preferred, since that material is weather-resistant, but colored acrylonitryl-butadien-styrene (ABS) or polyvinyl chloride (PVC) can also be used, for example.

10 Het eerste kozijndeel 1 is voorzien van een longitudinaal opstaande delen 30 die bijdragen aan de stijfheid van het kozijn en inzinkingen als gevolg van het spuitproces voorkomen. Deze opstaande delen 30 passen, als de kozijndelen 1 en 2 zijn samengesteld, in de uitsparingen 31 in het tweede kozijndeel 2. Het opstaande deel 30 kan voorzien zijn van een longitudinale ribben 32 die bijdragen aan het ten opzichte 15 van elkaar positioneren van de kozijndelen 1 en 2 tijdens het plaatsen.The first frame part 1 is provided with a longitudinally upright parts 30 which contribute to the rigidity of the frame and prevent recesses as a result of the spraying process. When the frame parts 1 and 2 are assembled, these upright parts 30 fit into the recesses 31 in the second frame part 2. The upright part 30 can be provided with a longitudinal ribs 32 which contribute to positioning the frame parts relative to each other 1 and 2 during installation.

In de figuren 3-7 worden doorsneden getoond van andere uitvoeringsvormen van het raamkozijn dat de twee kozijndelen 1, 2 in samengestelde, definitieve toestand, omvatten. In deze toestand klemmen de twee kozijndelen 1, 2 een vensterruit 50 en een bevestigingsvlak 40 in. De vensterruit 50 kan een enkellaagsruit of een meerlaagsruit 20 zijn, maar wordt hier enkel in het voorbeeld van een enkellaagsruit gegeven. Het bevestigingsoppervlak 40 kan verschillend van samenstellingen hebben. In de meest eenvoudige samenstelling (figuren 2 en 3) bestaat het uit een dunne plaat van bijvoorbeeld metaal. Voor bepaalde doeleinden bestaat het bevestigingsvlak 40 uit een dik laminaat materiaal, bijvoorbeeld een kunststoffen schuim 42 van een bepaalde dikte 25 en een of meerdere lagen van een sterke huid 41 die het kunststoffen schuim 42 [ beschermt en die het bevestigingsvlak een geschikt esthetisch voorkomen geeft. De huid 41 kan bijvoorbeeld een niet geschuimde kunststof laag of een metalen plaat zijn.Figures 3-7 show cross sections of other embodiments of the window frame that comprise the two frame parts 1, 2 in assembled, final condition. In this condition, the two frame parts 1, 2 clamp a window pane 50 and a mounting surface 40. The window pane 50 can be a single-pane window or a multi-pane window 20, but is given here only in the example of a single-pane window. The mounting surface 40 can have different configurations. In the simplest configuration (Figures 2 and 3), it consists of a thin plate of, for example, metal. For certain purposes, the mounting surface 40 consists of a thick laminate material, for example a plastic foam 42 of a certain thickness 25 and one or more layers of a strong skin 41 which protects the plastic foam 42 and which gives the mounting surface a suitable aesthetic appearance. The skin 41 can be, for example, a non-foamed plastic layer or a metal plate.

Dergelijke gelamineerde bevestigingsvlakken worden bijvoorbeeld gebruikt als : geluidsdemping of warmte-isolatie wenselijk is.Such laminated mounting surfaces are used, for example, when: sound insulation or heat insulation is desirable.

30 Voor het afdichten van het raam kunnen afdichtstrips 51, 52 in de vorm van 1 elastisch afdichtmateriaal langs een van de kozijndelen worden aangebracht. Deze ; afdichtstrips 51, 52 worden bij voorkeur tegen het kozijndeel 1 geplaatst dat zich buiten bevindt.To seal the window, sealing strips 51, 52 in the form of 1 elastic sealing material can be arranged along one of the frame parts. This one ; sealing strips 51, 52 are preferably placed against the frame part 1 which is located outside.

: 0 1 :; Bi’.'.·· I: 0 1:; Bi. ". ·· I

66

In samengestelde toestand zijn de twee kozijndelen 1 onderling vast verbonden. Om dit te bereiken wordt een buisvormig gedeelte 5 op het kozijndeel 1 geplaatst, waarbij het buisvormige gedeelte in de getoonde uitvoeringsvorm een hoofdzakelijk cilindrische vorm heeft.In the assembled state, the two frame parts 1 are firmly connected to each other. To achieve this, a tubular part 5 is placed on the frame part 1, the tubular part in the embodiment shown having a substantially cylindrical shape.

5 Typisch zijn er een groot aantal cilindrische delen, zoals wordt getoond in figuur 1, maar in de nu volgende beschrijving zal worden gedaan alsof er slechts een cilindrisch gedeelte aanwezig is.Typically, there are a large number of cylindrical parts, as shown in Figure 1, but in the following description it will be pretended that only one cylindrical part is present.

Het cilindrische, buisvormige gedeelte heeft, zoals het best kan worden gezien in figuur 8, een dwarsdoorsnede die in de lengterichting constant is en een hoogte die 10 kleiner is dan de hoogte van het opstaande deel 30. Het buisvormige gedeelte 5 is verder voorzien van een longitudinale inkeping 6 en een toelopend deel 7 aan het vrije uiteinde. Het toelopende deel 7 kan zich in principe over het grootste gedeelte van de hoogte van de cilinder uitstrekken, dat wil zeggen zo dat de cilinder in de praktijk een kegelachtige vorm benadert, waarbij het een voorwaarde is dat het het gewenste effect 15 van de cilinder zoals in het nu volgende zal worden beschreven niet aantast. Bovendien kan de binnenruimte van de cilinder een oppervlakte 8 hebben met een vergrootte dwarsdoorsnede nabij de mond. Deze vergrootte dwarsdoorsnede vergemakkelijkt het positioneren en het naar binnen drijven van de schroef 3. In de getoonde uitvoeringsvormen zijn er twee inkepingen, waarvan slechts een in de figuren 3-8 20 getoond wordt. Er kunnen er meer dan twee zijn en het kan in het bepaalde geval van een polygonale dwarsdoorsnede van de buis voordelig zijn het aantal te laten overeenkomen met het aantal zijdes van de polygoon, waarbij de inkepingen aldus geschikt in de hoeken van de polygoon worden geplaatst.The cylindrical tubular section, as best seen in Figure 8, has a longitudinal cross-section constant and a height which is less than the height of the upright section 30. The tubular section 5 further includes longitudinal notch 6 and a tapered portion 7 at the free end. The tapered part 7 can in principle extend over most of the height of the cylinder, that is to say that in practice the cylinder approaches a conical shape, it being a condition that it has the desired effect of the cylinder such as will not be affected hereinafter. In addition, the inner space of the cylinder can have an area 8 with an enlarged cross section near the mouth. This enlarged cross-section facilitates the positioning and driving of the screw 3. In the embodiments shown, there are two notches, only one of which is shown in Figures 3-8. There may be more than two, and in the particular case of a polygonal cross-section of the tube it may be advantageous to match the number with the number of sides of the polygon, the notches thus being suitably placed in the corners of the polygon.

Het buisvormige gedeelte 5 is in de samengestelde toestand van het kozijn in een 25 holte 4 in het tweede kozijn 2 geplaatst. De holte 4 heeft in de getoonde uitvoeringsvorm de vorm van een ondersnede afgeknotte kegel. Bij voorkeur vormt de mathematisch lijn die de afgeknotte kegel genereert een scherpe hoek van ongeveer 1° met de rotatieas van de afgeknotte kegel. Voor de duidelijkheid is de hoek echter vergroot in de figuren weergegeven.The tubular part 5, in the assembled state of the frame, is placed in a cavity 4 in the second frame 2. In the embodiment shown, the cavity 4 is in the form of an undercut truncated cone. Preferably, the mathematical line generating the truncated cone forms an acute angle of about 1 ° with the axis of rotation of the truncated cone. For clarity, however, the angle is shown enlarged in the figures.

30 In een andere uitvoeringsvorm, die niet is getoond, heeft de holte de vorm 4 van een ondersnede afgeknotte piramide. Men dient er notie van te nemen dat de basis van de afgeknotte piramide niet noodzakelijk vierkant is, maar elke andere polygonale vorm, zoals een driehoek, een zeshoek, een achthoek of een rechthoekige vorm kan 7 1 hebben.In another embodiment, not shown, the cavity has the shape 4 of an undercut truncated pyramid. It should be noted that the base of the truncated pyramid is not necessarily square, but any other polygonal shape, such as a triangle, hexagon, octagon or rectangular shape, can have 7 1.

Om zeker te zijn van de vaste verbinding tussen de twee kozijndelen 1,2 wordt een schroef, als het kozijn zich in zijn geassembleerde toestand bevindt, door het tweede kozijndeel 2 in het buisvormige gedeelte 5 gedreven. Hierbij wordt het 5 buisvormige gedeelte uitgezet doordat de cilindersegmenten tussen de inkepingen 6 naar buiten worden gebogen. Vergelijk bijvoorbeeld de fig. 8 en 3.To ensure the fixed connection between the two frame parts 1,2, a screw, when the frame is in its assembled state, is driven through the second frame part 2 into the tubular part 5. The tubular part is herein expanded by the cylinder segments being bent outwards between the notches 6. Compare, for example, Figures 8 and 3.

Als de cilindersegmenten op deze wijze naar buiten zijn gebogen, wordt in principe een vormverbinding verkregen als de oppervlakte van de dwarsdoorsnede van het uitgezette, buisvormige lichaam de oppervlakte van de dwarsdoorsnede van de 10 opening opent waardoor het in de holte 4 met de afgeknotte kegelvorm is ingebracht overschrijdt. In de praktijk moet echter rekening worden gehouden met de vervormbaarheid van de materialen waar de kozijndelen van zijn gemaakt.When the cylinder segments are bent outward in this way, a molding is in principle obtained if the cross-sectional area of the expanded tubular body opens the cross-sectional area of the opening, making it into the frusto-conical cavity 4 inserted. In practice, however, the deformability of the materials of which the frame parts are made must be taken into account.

Ongeacht het feit dat in de tekening een ruimte is getoond tussen de cilindersegmenten en de wand van de afgeknotte kegel, zal bij voorkeur de geometrie 15 zo worden gekozen dat de cilindersegmenten zover naar buiten worden gebogen dat ze tegen de wand van de afgeknotte kegel aankomen en een vorm aannemen die in hoofdzaak complementair is aan de vorm van die afgeknotte kegel. Hierdoor wordt verzekerd dat niet alleen de best mogelijke vormverbinding tussen de geometrieën wordt verkregen, maar ook dat de hoogst mogelijke wrijving wordt bereikt tussen de 20 naar buiten gebogen segmenten en de wand van de afgeknotte kegel, hetgeen verder bijdraagt aan de bevestiging.Regardless of the fact that in the drawing a space is shown between the cylinder segments and the wall of the truncated cone, the geometry 15 will preferably be chosen such that the cylinder segments are bent outwardly so that they contact the wall of the truncated cone and assume a shape that is substantially complementary to the shape of that truncated cone. This ensures that not only is the best possible form connection between the geometries obtained, but also that the highest possible friction is achieved between the outwardly bent segments and the wall of the truncated cone, which further contributes to the fixation.

Proeven hebben aangetoond dat de wrijving en de vorm bevestiging zelf afdoende zijn om de twee kozijndelen 1,2 samen te houden. Dit wil zeggen dat het al dan niet aansluiten 9 van de kop van de schroef op het tweede kozijndeel 2, in 25 tegenstelling tot wat het geval is volgens de stand van de techniek zoals bij wijze van introductie werd beschreven, niet van belang is voor het bevestigen. De proeven hebben verder aangetoond dat de schroef 3 rechtstreeks naar binnen kan worden gedreven zonder rotatie, dat wil zeggen het kan bijvoorbeeld naar binnen worden gedrukt of geslagen.Tests have shown that the friction and the form fastening itself are sufficient to hold the two frame parts 1,2 together. This means that whether or not the head of the screw 9 is connected to the second frame part 2, in contrast to what is the case according to the prior art as described by way of introduction, is not important for the confirm. The tests have further demonstrated that the screw 3 can be driven directly in without rotation, i.e. it can be pressed or driven, for example.

30 De schroef zal echter als een gevolg hiervan normaliter tot op zekere hoogte het l binnenvlak van het buisvormige gedeelte 5 ruineren. Het kan bij het indrukken van het relatief zachte kunststoffen materiaal rafelen en het kan bij het uitschroeven in verband met een daaropvolgend demonteren van het kozijn in bepaalde mate een draad in het “ 8 materiaal snijden.However, as a result, the screw will normally ruin the inner face of the tubular portion 5 to some extent. It can fray when the relatively soft plastic material is pressed in and it can cut a thread to some extent in the material when it is unscrewed in connection with the subsequent removal of the frame.

Dit is echter in de praktijk van weinig belang aangezien dit geen proces is dat erg vaak zal worden herhaald. Typisch zal de schroef bij de eerste montage in de fabriek erin worden gedreven en vervolgens nooit meer worden verwijderd.However, this is of little importance in practice as this is not a process that will be repeated very often. Typically, the screw will be driven into it at the factory for initial mounting and then never removed again.

5 Er moet in verband hiermee echter worden opgemerkt dat het bovengenoemde ruineren kan worden voorkomen door een schroef te gebruiken die geen scherpe draad heeft, aangezien de schroef alleen zichzelf in positie in het binnenste van het buisachtige deel hoeft te houden.However, it should be noted in this connection that the above-mentioned ruining can be avoided by using a screw that does not have a sharp thread, since the screw only needs to hold itself in position in the interior of the tube-like part.

Zoals boven al werd vermeld, is het mogelijk de schroef 3 los te schroeven om 10 bijvoorbeeld een kapot vensterruit 50 te vervangen. Ook al zal dit maar zelden nodig zijn, moet dit echter volgens de onderhavige uitvinding wel kunnen. In verband hiermee is er enkel een geschikte schroevendraaier nodig voor het losschroeven van de schroeven 3, waarna het kozijn kan worden gedemonteerd en een nieuw vensterglas gezet kan worden. Vervolgens kan het kozijn opnieuw in elkaar worden gezet door 15 slechts de schroeven 3 met een hard gereedschap aan te duwen, ze met een hamer te erin te slaan, of ze opnieuw met een schroevendraaier aan te schroeven.As mentioned above, it is possible to unscrew the screw 3 to replace, for example, a broken window pane 50. Although this will rarely be necessary, it should be possible according to the present invention. In this connection, only a suitable screwdriver is required for unscrewing the screws 3, after which the frame can be disassembled and a new window glass can be put. Then the frame can be reassembled by simply pressing the screws 3 with a hard tool, hitting them with a hammer, or screwing them on again with a screwdriver.

Dankzij het gebruik van normale schroeven 3, die zichtbaar zijn, ligt het intuïtief voor de hand voor de eindgebruiker hoe het kozijn moet worden gedemonteerd, ongeacht of de schroeven 3 aanvankelijk bij de montage in de fabriek zonder rotatie 20 naar binnen zijn gedreven.Thanks to the use of normal screws 3, which are visible, it is intuitively obvious to the end user how the frame should be disassembled, regardless of whether the screws 3 were initially driven in without factory rotation 20 during assembly.

Om het geautomatiseerde monteren in een fabriek van het kozijn van bijvoorbeeld een garagedeur te vergemakkelijken kunnen vastzetmiddelen 10 voor de schroef 3 worden geplaatst op de basis van de ondersnede afgeknotte kegel 4. Deze vastzetmiddelen kunnen bijvoorbeeld een dun membraan zijn die door de schroef 3 25 wordt doordrongen in verband met het van tevoren aanbrengen van de schroeven. Het membraan kan ook, zoals kan worden gezien in fig. 8, van tevoren worden verbroken en bijvoorbeeld zijn voorzien van een opening met een iets kleinere diameter dan die van de schroeven.In order to facilitate the automated installation in a factory of the frame of, for example, a garage door, fasteners 10 for the screw 3 can be placed on the base of the undercut truncated cone 4. These fasteners can for instance be a thin membrane which is screwed through the screw 3. penetrated in connection with the pre-installation of the screws. The membrane can also, as seen in Fig. 8, be broken in advance and, for example, be provided with an opening of a slightly smaller diameter than that of the screws.

' ^ f' ; "S"^ f"; "S

Claims

1. Window frame comprising two frame parts adapted to interlock with one another, between which a window pane can be fastened, wherein a frame part comprises a tubular part in which a screw can be driven through the second frame part, characterized in, that the second frame part (2) comprises engaging means in the form of a cavity (4), into which the tubular part (4) can be inserted through an opening, the tubular part (5) being split so that it can expand in order to to grasp the means of engagement.

Window frame according to claim 1, characterized in that the shape and cross-sectional area of the opening correspond to the cross-section of the tubular section (5).

Window frame according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular section (5), when the screw (3) is driven therein, extends in such a way that it is substantially complementary to the cavity (4 ).

Window frame according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cavity (4) has the shape of an undercut truncated cone.

Window frame according to claim 4, characterized in that the mathematical line 20 generating the shape of the truncated cone makes an acute angle, preferably of about 1 °, with the axis of rotation of the cone.

Window frame according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cavity (4) has the shape of an undercut truncated pyramid.

Window frame according to claim 6, characterized in that the ribs of the truncated pyramid make an acute angle, preferably of 1 °, with an axis perpendicular to the base of the pyramid and extending through an imaginary top of the pyramid.

Window frame according to any one of the preceding claims, characterized in that the screw can be driven into the tubular part without rotating.

Window frame according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the cavity, opposite the opening, is provided with means (10) for holding the screw (3).

Window frame according to one of the preceding claims, characterized in that the means (10) for holding the screw comprise a thin membrane.

Window frame according to one of the preceding claims, characterized in that each of the two frame parts (1,2) is provided with tubular parts (5) or cavities (4), respectively. ''; P '