NL1012679C2 - System for applying a lining to the inside of pipes. - Google Patents
System for applying a lining to the inside of pipes. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012679C2 NL1012679C2 NL1012679A NL1012679A NL1012679C2 NL 1012679 C2 NL1012679 C2 NL 1012679C2 NL 1012679 A NL1012679 A NL 1012679A NL 1012679 A NL1012679 A NL 1012679A NL 1012679 C2 NL1012679 C2 NL 1012679C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- coating
- spray head
- hose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
Stelsel voor het op de binnenzijde van pijpen aanbrengen van een bekledingSystem for applying a lining to the inside of pipes
De uitvinding heeft betrekking op een stelsel voor het op de binnenzijde van pijpen aanbrengen van een bekleding. Dit stelsel omvat volgens de uitvinding 5 a) een sproei-eenheid waarmee het bekledingmateriaal op de binnenzijde van de pijp wordt gesproeid, b) transportmiddelen waarmee de sproei-eenheid door de pijp wordt voortbewogen, c) middelen voor het aan de sproeikop toevoeren van bekledingsmateriaal.The invention relates to a system for applying a coating to the inside of pipes. According to the invention, this system comprises a) a spray unit with which the coating material is sprayed on the inner side of the pipe, b) transport means with which the spray unit is advanced through the pipe, c) means for supplying coating material to the spray head .
10 Stand der techniek a. Stelsels voor het bekleden van pijpen, tunnels en dergelijke.State of the art a. Systems for lining pipes, tunnels and the like.
Stelsels voor het aanbrengen van een bekleding op de binnenwand van een pijp, een tunnel, een buis en dergelijke zijn uit de stand der techniek bekend.Systems for applying a coating to the inner wall of a pipe, tunnel, tube and the like are known in the art.
15 Een eerste voorbeeld is beschreven in EP0667188. Dit stelsel omvat een externe eenheid met opslagtanks voor de componenten van de bekleding, een haspel of trommel waarop een slang is gewonden en een interne sproeikop die tijdens bedrijf door de te bekleden pijp zal bewegen. De slang, die op de haspel is gewonden, heeft een aantal interne kanalen die elk via geschikte koppelingen een van de reservoirs verbinden met 20 een mengkamer in de sproeikop.A first example is described in EP0667188. This system includes an external unit with storage tanks for the coating components, a reel or drum on which a hose is wound, and an internal nozzle that will move through the pipe to be coated during operation. The hose wound on the reel has a number of internal channels, each of which connects one of the reservoirs to a mixing chamber in the spray head via suitable couplings.
Voordat de werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd moet het stelsel worden voorbereid. Om te beginnen wordt een hulplijn door de pijp aangebracht zodanig dat de lijn zich uitstrekt vanaf een eerste ingang naar een tweede ingang. De externe eenheid wordt geïnstalleerd boven de eerste ingang. De slang wordt van de haspel afgetrokken, 25 gekoppeld aan het respectievelijke uiteinde van de hulplijn en door middel van deze lijn door de pijp getrokken. Nadat het einde van de slang de tweede ingang heeft bereikt wordt de lijn losgekoppeld en wordt de sproeikop geïnstalleerd. Daarna worden de pompen gestart voor het verpompen van de componenten van de bekleding door de kanalen in de slang tot aan de sproeikop, waar zij worden ontvangen, gemengd in de 30 mengkamer en versproeid in de richting van de buiswand. Niet alleen de pompen worden ingeschakeld ook de haspel-aandrijfmotor wordt ingeschakeld teneinde de haspel langzaam te laten roteren zodat de slang wordt teruggetrokken waardoor de sproeikop langzaam door de buis beweegt. Op deze wijze wordt het bekledingsmateriaal op de 1 01 26 7 9 2 wand van de buis versproeid over de gehele lengte van de buis tussen de twee ingangen. Aannemend dat na het vermengen de twee componenten slechts een zeer korte uithardtijd nodig hebben zal het mengsel gemakkelijk hechten aan de wand van de buis en daarop een bekleding vormen.Before the work can be carried out, the system must be prepared. First, an auxiliary line is placed through the pipe such that the line extends from a first entrance to a second entrance. The external unit is installed above the first entrance. The hose is pulled off the reel, coupled to the respective end of the auxiliary line and pulled through the pipe by means of this line. After the end of the hose has reached the second inlet, the line is disconnected and the spray head is installed. Then, the pumps are started to pump the components of the coating through the channels in the hose to the spray head, where they are received, mixed in the mixing chamber and sprayed in the direction of the pipe wall. Not only the pumps are turned on, the reel drive motor is also turned on to rotate the reel slowly so that the hose is retracted and the spray head slowly moves through the tube. In this way, the coating material is sprayed on the wall of the pipe over the entire length of the pipe between the two entrances. Assuming that after mixing the two components require only a very short curing time, the mixture will easily adhere to the wall of the tube and form a coating thereon.
5 Een ander voorbeeld is beschreven in GB1591409. In dit geval is de sproeikop geïnstalleerd op een wagen die beweegbaar is door de pijp die moet worden bekleed. De wagen kan door middel van een trekkabel (op de boven beschreven wijze) door de pijp worden getrokken of kan door de pijp worden bewogen door middel van elektromotoren die de diverse wielen van de wagen aandrijven. Op dezelfde wijze als boven is 10 beschreven wordt een slang afgetrokken van een haspel en gekoppeld met de sproeikop. De componenten van de bekleding worden door kanalen in de slang toegevoerd vanuit de voorraadtanks aan de oppervlakte. Voor het bedrijven van dit stelsel zijn ook twee ingangen nodig tot in de te bekleden pijp, een aan elk einde van de te bekleden pijpsectie. Eerst moet een trekkabel door de pijp worden getrokken. Vervolgens wordt 15 de trekkabel gebruikt om de wagen met de daarmee gekoppelde slang door de pijp te trekken waarna het stelsel gereed is voor bedrijf. Door langzaam de slang op de trommel of haspel op te wikkelen wordt de wagen met daarop de actieve sproeikop door de pijp getrokken waarbij een beklede pijpwand wordt achtergelaten.Another example is described in GB1591409. In this case, the spray head is installed on a carriage movable through the pipe to be clad. The carriage can be pulled through the pipe by a pull cable (as described above) or moved through the pipe by electric motors driving the various wheels of the carriage. In the same manner as described above, a hose is pulled from a reel and coupled to the spray head. The cladding components are supplied through channels in the hose from the surface storage tanks. Operating this system also requires two entrances into the pipe to be coated, one at each end of the pipe section to be coated. A pull cable must first be pulled through the pipe. The pull cable is then used to pull the carriage with the hose connected to it through the pipe, after which the system is ready for operation. By slowly winding the hose onto the drum or reel, the carriage with the active spray head thereon is pulled through the pipe leaving a coated pipe wall.
In de uitvoeringsvorm waarin de wagen door elektromotoren wordt voortgestuwd 20 kan de werking vanuit slechts een enkele toegang plaatsvinden. De wagen wordt in de pijp geplaatst en wordt in beweging gebracht waarbij de aandrijfkracht voldoende moet zijn om niet alleen de toevoerslang mee te slepen maar ook een elektrische vermogens-kabel (voor het voeden van de motoren) door de pijp.In the embodiment in which the carriage is propelled by electric motors, the operation can take place from only a single access. The carriage is placed in the pipe and is set in motion, the driving force of which must be sufficient to not only drag the supply hose but also an electric power cable (for powering the engines) through the pipe.
Een andere uitvoeringsvorm van een sproeiinstallatie voor het bekleden van pij-25 pen is beschreven in WO8804387. Tezamen met een treklijn worden slangmiddelen door de gehele lengte van de respectieve pijpsectie getrokken tussen twee toegangen tot deze pijp en op de bodem van de pijp gelegd. De slangen worden gevuld met een vooraf bepaalde hoeveelheid van een hardbare bekledingssamenstelling. Een centrifugale bekledingsmachine wordt voort bewogen over de lengte van de slang waarbij de 30 slang voor de voortbewegende centrifugale bekledingsmachine wordt gespleten ten einde het uittreden van de bekledingssamenstelling vanuit de slang mogelijk te maken en de gemengde hardbare samenstelling toe te voeren aan een centrifugale impeller van de centrifugale bekledingsmachine die op zijn beurt de hardbare samenstelling aan-Another embodiment of a pipe coating sprayer is described in WO8804387. Along with a pull line, hose means are pulled through the entire length of the respective pipe section between two entrances to this pipe and placed on the bottom of the pipe. The hoses are filled with a predetermined amount of a curable coating composition. A centrifugal coating machine is advanced along the length of the hose splitting the hose for the moving centrifugal coating machine to allow the coating composition to exit from the hose and to supply the mixed curable composition to a centrifugal impeller of the centrifugal coating machine which in turn applies the curable composition
1 01 26 7 S1 01 26 7 S
3 brengt op de wand van de pijp terwijl de centrifugale bekledingsmachine voortbeweegt door de pijp. De treklijn wordt gebruikt om de machine over de gehele lengte door de te bekleden pijp te trekken.3 onto the wall of the pipe as the centrifugal coating machine advances through the pipe. The pull line is used to pull the machine through the pipe to be lined along its entire length.
Een andere tot de stand der techniek behorende uitvoeringsvorm is bekend uit 5 EP0094819. Deze installatie versproeit een uit een component bestaande bekleding van tixotrope hars op de binnenwanden van de pijp. Evenals in de andere boven beschreven installaties wordt de sproei-eenheid in dit stelsel door middel van een hulplijn tussen een eerste en tweede toegang voortgetrokken en door middel van de toevoerslang weer teruggetrokken vanaf de tweede naar de eerste toegang.Another prior art embodiment is known from EP0094819. This installation sprays a one-component coating of thixotropic resin on the inner walls of the pipe. As in the other installations described above, the spray unit in this system is pulled by means of an auxiliary line between a first and second access and withdrawn by means of the supply hose from the second to the first access.
10 Verdere uitvoeringsvormen van bekledingsapparaten kunnen bijvoorbeeld wor den gevonden in DE19841891 en US3966389 die hier niet in detail zullen worden besproken.Further embodiments of coating devices can be found, for example, in DE19841891 and US3966389 which will not be discussed in detail here.
Alle bovengenoemde uit de stand der techniek bekende stelsels hebben een gemeenschappelijk nadeel dat er twee toegangen nodig zijn tot de te bekleden pijp, een 15 aan het eerste uiteinde en een aan het tweede uiteinde van de respectieve pijpsectie, zodat voor het starten van de operatie een trekdraad of treklijn door de pijp moet worden gevoerd vanaf het eerste uiteinde naar het tweede uiteinde ervan. In geen van de uit de stand der techniek bekende publicaties zijn gegevens aangetroffen omtrent de wijze waarop deze hulplijn door de pijp wordt ingebracht.All the above-mentioned prior art systems have a common disadvantage in that two accesses are required to the pipe to be coated, one at the first end and one at the second end of the respective pipe section, so that before starting the operation pull wire or pull line must pass through the pipe from its first end to its second end. None of the prior art publications have found data on the manner in which this auxiliary line is inserted through the pipe.
20 Onder praktische omstandigheden kunnen dergelijke stelsels alleen over relatief korte afstanden worden gebruikt. EP0667188 noemt 100-150 meter, WO8804387 noemt honderd meter als voorbeeld en EP0094819 wijst op "meer dan 100 meter".In practical circumstances, such systems can only be used over relatively short distances. EP0667188 mentions 100-150 meters, WO8804387 mentions one hundred meters as an example and EP0094819 indicates "more than 100 meters".
Alleen de uitvoeringsvorm waarin een wagen met eigen voortbewegingsmoge-lijkheden wordt toegepast kan met één toegang volstaan. Het feit echter dat een tame-25 lijk gecompliceerd wagentje moet worden gebruikt wordt als nadeel beschouwd en verder is ook de lengte van de pijp die moet worden bekleed toch nog beperkt omdat het tamelijk kleine wagentje de voedingsslang samen met een vermogenskabel door te pijp moet slepen. Deze kleine wagentjes zijn niet in staat om dat de doen over langere afstanden dan 50 tot 100 meter.Only the embodiment in which a car with its own propulsion capabilities is used, one access is sufficient. However, the fact that a rather complicated cart must be used is considered to be a drawback, and furthermore the length of the pipe to be coated is also still limited because the rather small cart has to drag the supply hose along with a power cable through the pipe . These small trolleys are unable to do this over longer distances than 50 to 100 meters.
30 b. Coiled tubing30 b. Coiled tubing
Uit de stand der techniek is een methode bekend voor het uitvoeren van operaties in een pijp, buis, tunnel en dergelijke, waarbij slechts een ingang tot de genoemde pijp, 10 ! 26 7 9«* 4 buis, tunnel en dergelijke nodig is. Deze techniek staat bekend als de "coiled tubing" techniek en wordt in hoofdzaak gebruikt in combinatie met olie- of gasbronnen of boorgaten voor andere doelen. Bij coiled tubing gaat het om een continue lengte van een flexibel product dat in veel gevallen maar zeker niet uitsluitend is vervaardigd uit 5 staal. Oorspronkelijk werd een stalen strip geleidelijk aan tot een buisvorm opgewikkeld waarbij een longitudinale lasnaad werd gemaakt met behulp van geschikte lastechnieken. Meer recentelijk is tubing vervaardigd uit composiete materialen ontwikkeld. De lengte van een dergelijke "coiled tubing" kan diverse duizenden meters zijn.. De coiled tubing (of "gewikkelde buis') wordt over het algemeen opgeslagen op een 10 haspel die naar en van de bedrijfsplek wordt vervoerd met behulp van een voertuig. Tijdens bedrijf wordt de coiled tubing van de haspel afgewikkeld en via een zogenaamde ganzennek tot in de bron geleid via een zogenaamde coiled tubing injector. Deze buigt de tubing waarbij verschillende fluctuele spanningen en plastische deformaties in de buis worden gecreëerd Door middel van de injector kan de buis voorwaarts 15 worden geduwd (in een boorgat) of achterwaarts worden getrokken (uit het boorgat). Meer informatie omtrent deze coiled tubing techniek kan worden gevonden in bijvoorbeeld US5853118, US5803168, US5799731, EP0953724 en W0985919.Prior art discloses a method for performing operations in a pipe, tube, tunnel, and the like, involving only one entry to said pipe, 10! 26 7 9 «* 4 pipe, tunnel and the like is required. This technique is known as the "coiled tubing" technique and is used primarily in combination with oil or gas wells or boreholes for other purposes. Coiled tubing is a continuous length of a flexible product that in many cases, but certainly not exclusively, is made of 5 steel. Originally, a steel strip was gradually wound into a tubular shape with a longitudinal weld made using suitable welding techniques. More recently, tubing made from composite materials has been developed. The length of such "coiled tubing" can be several thousands of meters. The coiled tubing (or "coiled tubing") is generally stored on a reel which is transported to and from the site of operation using a vehicle. During operation, the coiled tubing is unwound from the reel and fed into a well via a so-called goose neck via a so-called coiled tubing injector, which bends the tubing, creating various fluctuating stresses and plastic deformations in the tube. pushed forward (into a borehole) or pulled backward (out of the borehole). More information regarding this coiled tubing technique can be found in, for example, US5853118, US5803168, US5799731, EP0953724 and WO985919.
Informatie betreffende geschikte buizen vervaardigd uit composiet materiaal kan worden gevonden in US5921285.Information regarding suitable pipes made of composite material can be found in US5921285.
20 Alhoewel de meerderheid van de gas- en oliebronnen zich in hoofdzaak verticaal uitstrekt, zijn er ook bronnen die zich gedeeltelijk horizontaal of nagenoeg horizontaal uitstrekken, maar in elk geval niet strikt verticaal. Voorbeelden daarvan kunnen worden gevonden in bijvoorbeeld in US5704393, GB2338010, W09859149. Indien een coiled tubing wordt neergelaten in een verticale put dan zal het eigen gewicht van de coiled 25 tubing bijdragen aan deze neerlaat operatie. Dit voordeel wordt geëlimineerd als het een horizontale pijpsectie betreft. In de praktijk echter functioneert een coiled tubing ook op correcte wijze in niet verticale boorput secties. Dat bewijst het significante duwvermogen dat met coiled tubing kan worden ontwikkeld. In feite verschaft een coiled tubing een enorm duw- en trekvermogen dat zeer nauwkeurig kan worden be-30 stuurd. Het is bekend om coiled tubing te gebruiken voor boren, monitoren, perforeren, zoeken, en het plaatsen van componenten en andere operaties die in een olie- of gasput moeten worden uitgevoerd. Via het buismateriaal kan vermogen, elektriciteit en/of data naar het gereedschap worden toegevoerd, zoals gassen of vloeistoffen die tijdens 5 bedrijf noodzakelijk zijn. Via deze gassen of vloeistoffen kunnen verder pneumatische signalen worden overgedragen naar het gereedschap om dit gereedschap te besturen welk gereedschap tegelijkertijd zich ergens in de pijp bevindt. De besturing kan ook worden uitgevoerd via elektrische signaalleidingen die verlopen door de buis of in de 5 buiswand zijn ingebed.Although the majority of the gas and oil wells extend substantially vertically, there are also wells that extend partially horizontally or nearly horizontally, but in any case not strictly vertically. Examples thereof can be found in, for example, US5704393, GB2338010, WO9859149. If a coiled tubing is lowered into a vertical well, the weight of the coiled tubing will contribute to this lowering operation. This advantage is eliminated if it concerns a horizontal pipe section. In practice, however, a coiled tubing also functions correctly in non-vertical wellbore sections. This proves the significant pushing power that can be developed with coiled tubing. In fact, a coiled tubing provides tremendous pushing and pulling power that can be controlled very precisely. It is known to use coiled tubing for drilling, monitoring, perforating, searching, and placing components and other operations to be performed in an oil or gas well. Power, electricity and / or data can be supplied to the tool via the pipe material, such as gases or liquids that are necessary during operation. Via these gases or liquids, further pneumatic signals can be transferred to the tool to control this tool, which tool is simultaneously somewhere in the pipe. The control can also be carried out via electrical signal lines which run through the pipe or are embedded in the pipe wall.
De uitvindingThe invention
Een doelstelling van de uitvinding is nu het verbeteren van het stelsel dat beschreven is 10 in de eerste paragrafen van deze beschrijving zodanig dat het stelsel kan worden gebruikt met slechts een toegang tot de te bekleden pijp en zodanig dat significant langere pijpsecties kunnen worden behandeld.An object of the invention is now to improve the system described in the first paragraphs of this description such that the system can be used with only one access to the pipe to be coated and such that significantly longer pipe sections can be treated.
In overeenstemming met deze doelstelling verschaft de uitvinding nu een stelsel voor het bekleden van de binnenwanden van de pijpen, slangen, tunnels en dergelijke 15 voorzien van a) een sproei-eenheid waarmee het bekledingsmateriaal op de binnenzijde van de pijp wordt gesproeid, b) transportmiddelen waarmee de sproei-eenheid door de pijp wordt voort bewogen c) middelen voor het aan de sproeikop toevoeren van het bekledingsmateriaal 20 waarbij de onder b) genoemde middelen zijn uitgevoerd als een relatief stijve buis die aanvankelijk is opgewikkeld op een trommel of haspel en die door middel van gelei-dingsmiddelen verloopt naar een injectoreenheid die de buis in de ene of de andere richting dwingt en waarbij het ene uiteinde van de buis voorzien is van koppelmid-delen waarmee de koppeling tussen buis en sproeikop wordt gerealiseerd.In accordance with this objective, the invention now provides a system for coating the inner walls of the pipes, hoses, tunnels and the like, provided with a) a spray unit with which the coating material is sprayed on the inner side of the pipe, b) transport means with which the spray unit is advanced through the pipe c) means for supplying the coating material 20 to the spray head, the means mentioned under b) being in the form of a relatively rigid tube which is initially wound on a drum or reel and which is guiding means proceeds to an injector unit which forces the tube in one direction or the other and wherein one end of the tube is provided with coupling means with which the coupling between tube and nozzle is realized.
2525
FigurenFigures
De uitvinding zal in meer detail worden beschreven met verwijzing naar de bijgaande figuren waarin twee uitvoeringsvoorbeelden van een stelsel volgens de uitvin-30 ding schematisch in meer detail zijn getoond.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which two embodiments of a system according to the invention are schematically shown in more detail.
1 ü 1 £ 6 / 9 ^ 61 ü 1 £ 6/9 ^ 6
DetailbeschrijvingDetailed description
In figuur 1 is de coiled tubing apparatuur in zijn algemeenheid aangeduid met 10. Deze apparatuur omvat enerzijds een haspel 12 met een daarop gewikkelde slang of 5 buis 14 uit een enigszins stijf materiaal. Deze buis 14 wordt via een duweenheid 16, over het algemeen injecteur genoemd, in de te bekleden pijp 20 geduwd. Deze pijp loopt bijvoorbeeld op een zeker diepte onder de grond. Het maaiveldniveau is in de figuur aangeduid met 22. Tussen het begin van de pijp 20 (of dat deel van de buis dat daartoe speciaal is open gemaakt) en een punt boven het maaiveldniveau verloopt een 10 kromme geleidepijp 24. De injecteur 16 is zodanig schuin gepositioneerd, dat de daardoor voortgeduwde buis in de juiste richting verder kan worden geleid door de geleidepijp 24 en op die manier zonder veel weerstand terechtkomt in de te bekleden pijp 20. Voordat de buis 14 na het verlaten van de injecteur 16 in de geleidepijp 24 binnen komt, worden, althans aan het voorste uiteinde van de buis, bij voorkeur centreerele-15 menten 26 aangebracht, waarmee althans het begindeel van de buis midden in de pijp 20 wordt gehouden. In figuur 1 zijn drie van deze centreerelementen aangeduid met 26a, 26b, 26c.In Figure 1, the coiled tubing equipment is generally designated 10. This equipment comprises, on the one hand, a reel 12 with a hose or tube 14 of a somewhat rigid material wound thereon. This tube 14 is pushed into the pipe 20 to be coated via a pushing unit 16, generally referred to as an injector. This pipe runs, for example, at a certain depth underground. The ground level is indicated by 22 in the figure. Between the beginning of the pipe 20 (or that part of the pipe which has been specially opened for this purpose) and a point above the ground level, a curved guide pipe 24 runs. The injector 16 is inclined such that positioned so that the tube pushed through it can be further guided in the correct direction through the guide pipe 24 and thus enter the pipe 20 to be coated without much resistance, before entering the pipe 14 into the guide pipe 24 after leaving the injector 16 at least at the front end of the tube, centering elements 26 are preferably arranged, with which at least the starting part of the tube is kept in the middle of the tube 20. In Figure 1, three of these centering elements are designated 26a, 26b, 26c.
De tot nu toe beschreven componenten zijn op zich bekend. Voor nadere details wordt verwezen naar de octrooien en andere publicaties die betrekking hebben op coi-20 led tubing systemen. Op het voorste einde van de buis 14 kan een gereedschap aangebracht worden. Binnen het kader van de uitvinding wordt op het voorste einde van de buis 14 een sproeikop 30 gemonteerd. Alhoewel diverse typen sproeikoppen kunnen worden gebruikt is de uitvinding met name gericht op sproeikoppen waarmee een be-kledingslaag, die bestaat uit twee of meer componenten, op de wand van de buis 20 kan 25 worden opgesproeid. Deze sproeikop is bij voorkeur van een type als in detail omschreven in de Nederlandse aanvrage NL-1011562. Voor meer details wordt naar de inhoud van deze Nederlandse octrooiaanvrage verwezen.The components described so far are known per se. For further details reference is made to the patents and other publications related to coi-20 led tubing systems. A tool can be mounted on the front end of the tube 14. Within the scope of the invention, a spray head 30 is mounted on the front end of the tube 14. Although various types of spray nozzles can be used, the invention is particularly directed to spray nozzles with which a coating layer consisting of two or more components can be sprayed onto the wall of the tube 20. This spray head is preferably of a type as described in detail in Dutch application NL-1011562. For more details, reference is made to the content of this Dutch patent application.
Met behulp van deze sproeikop wordt een aantal componenten, waaruit de bekleding wordt gevormd, gemengd en versproeid op de binnenzijde van de buis 20. Zo-30 dra het mengsel is gevormd, begint het uitharden en dit gebeurt dusdanig snel, dat het mengsel, zodra het zich op de wand van de buis 20 bevindt, geen verdere bewegingen meer vertoont en direct een mooie aaneengesloten bekleding vormt.With the aid of this spray head, a number of components, from which the coating is formed, are mixed and sprayed on the inside of the tube 20. As soon as the mixture has been formed, the hardening begins and this happens so quickly that the mixture is it is located on the wall of the tube 20, shows no further movements and immediately forms a beautiful contiguous coating.
101£G 7 9 ’ 7101 £ G 7 9 '7
De componenten waaruit de bekleding wordt gevormd, worden via slangen aan de sproeikop 30 toegevoerd. Deze slangen, waarvan er een in de figuur aangeduid is met 32, verbinden de voorraadreservoirs zoals 34 en 36 met de sproeikop 30. In het uitvoeringsvoorbeeld in de figuur wordt de slang 32 afgewikkeld van een haspel 38.The components from which the coating is formed are supplied to the nozzle 30 via hoses. These hoses, one of which is indicated by 32 in the figure, connect the storage reservoirs such as 34 and 36 to the spray head 30. In the exemplary embodiment in the figure, the hose 32 is unwound from a reel 38.
5 Via een koppeling 40 in het centrale deel van de haspel 38 en een verbinding 42 tussen deze koppeling 40 en het reservoir 34 kan de component die zich in het reservoir 34 bevindt naar de sproeikop 30 worden geleid. Op corresponderende wijze kunnen meerdere componenten vanaf een respectief reservoir naar de sproeikop 30 worden gevoerd.Via a coupling 40 in the central part of the reel 38 and a connection 42 between this coupling 40 and the reservoir 34, the component located in the reservoir 34 can be guided to the spray head 30. Correspondingly, multiple components can be fed from a respective reservoir to the spray head 30.
De slangen 32 worden tussen de injecteur 16 en de geleidepijp 24 vast gezet aan 10 de buis 14 en worden dus door deze buis 14 meegenomen.The hoses 32 are fixed between the injector 16 and the guide pipe 24 on the tube 14 and are thus entrained by this tube 14.
In figuur 2 is een andere mogelijke uitvoeringsvorm van een stelsel volgens de uitvinding getoond. De componenten 10 t/m 30 zijn identiek aan de gelijknamige componenten in figuur 1 en behoeven derhalve geen nadere uitleg. In deze uitvoeringsvorm is er vanuit gegaan dat de buis 14 inwendig voorzien is van een aantal kanalen zoals in 15 de doorsnede van figuur 3 schematisch is getoond. De drie getoonde kanalen zijn in figuur 3 aangeduid met 44a, 44b en 44c. De haspel 12 is in dit geval voorzien van een centrale aansluiting 46 vanwaar drie leidingen 48a, 48b en 48c lopen naar drie reservoirs 50a, 50b en 50c. In deze reservoirs bevinden zich de componenten van de bekleding die op de wand van de buis 20 moet worden aangebracht. De koppeling 46 is van 20 een type dat drie (of meer) verbindingen tussen de leidingen 50 en de kanalen 44 in de buis 14 kan realiseren.Figure 2 shows another possible embodiment of a system according to the invention. The components 10 to 30 are identical to the components of the same name in figure 1 and therefore need no further explanation. In this embodiment it has been assumed that the tube 14 is internally provided with a number of channels, as schematically shown in the cross section of figure 3. The three channels shown are indicated in Figure 3 by 44a, 44b and 44c. The reel 12 in this case is provided with a central connection 46 from which three lines 48a, 48b and 48c run to three reservoirs 50a, 50b and 50c. These reservoirs contain the components of the coating to be applied to the wall of the pipe 20. The coupling 46 is of a type that can realize three (or more) connections between the conduits 50 and the channels 44 in the tube 14.
Het zal duidelijk zijn dat de getoonde uitvoeringsvormen slechts zeer schematisch zijn getoond echter wel in zoveel detail dat het voor de vakman duidelijk is hoe een dergelijke inrichting in de praktijk moet worden gerealiseerd.It will be clear that the embodiments shown are only shown very schematically, but in so much detail that it is clear to the skilled person how such an apparatus should be realized in practice.
25 Het is bekend om coiled tubing te gebruiken voor boren, monitoren, perforeren, zoeken, het geleiden van componenten en andere operaties die in een olie -of gasput moeten worden uitgevoerd. Via het buismateriaal kan vermogen, elektriciteit en/of data worden toegevoerd naar het gereedschap, zoals gassen of vloeistoffen die noodzakelijk zijn tijdens de operaties. Via deze gassen of vloeistoffen kunnen verder pneumatische 30 signalen worden overgedragen naar het te besturen gereedschap welk gereedschap zich intussen ergens in de pijp bevindt. De besturing kan ook worden uitgevoerd door elektrische signaalgeleiders die zich uitstrekken door de buis of ingebed zijn in de wand van de buis.It is known to use coiled tubing for drilling, monitoring, perforating, searching, guiding components and other operations to be performed in an oil or gas well. Power, electricity and / or data can be supplied to the tool through the tubing, such as gases or liquids that are necessary during operations. Furthermore, pneumatic signals can be transferred via these gases or liquids to the tool to be controlled, which tool is now somewhere in the pipe. Control can also be performed by electrical signal conductors extending through the tube or embedded in the wall of the tube.
lOUGVa 8LOUGH 8
De sproeikop in het bovengenoemde stelsel volgens de uitvinding kan iedere willekeurige sproeikop zijn. Sommige typen verdienen echter de voorkeur zoals het type dat beschreven is in DEI 9822301.The spray head in the above system according to the invention can be any spray head. However, some types are preferred such as the type described in DEI 9822301.
In het geval er geen centreermiddelen in de coiled tubing inrichting aanwezig zijn 5 dan verdient het de voorkeur dat het stelsel verder voorzien is van middelen voor het centreren van de sproeikop in de te bekleden pijp.In case no centering means are present in the coiled tubing device, it is preferred that the system further comprises means for centering the spray head in the pipe to be coated.
1012679*1012679 *
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012679A NL1012679C2 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | System for applying a lining to the inside of pipes. |
| PCT/NL2000/000514 WO2001007170A1 (en) | 1999-07-23 | 2000-07-21 | System for coating the inner wall of tubes |
| AU61901/00A AU6190100A (en) | 1999-07-23 | 2000-07-21 | System for coating the inner wall of tubes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012679A NL1012679C2 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | System for applying a lining to the inside of pipes. |
| NL1012679 | 1999-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012679C2 true NL1012679C2 (en) | 2001-01-24 |
Family
ID=19769627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012679A NL1012679C2 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | System for applying a lining to the inside of pipes. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6190100A (en) |
| NL (1) | NL1012679C2 (en) |
| WO (1) | WO2001007170A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160303605A1 (en) * | 2013-04-08 | 2016-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Coating system and method |
| US9430262B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-08-30 | Amdocs Software Systems Limited | System, method, and computer program for managing hierarchy and optimization in a network function virtualization (NFV) based communication network |
| US10606718B1 (en) | 2013-12-19 | 2020-03-31 | Amdocs Development Limited | System, method, and computer program for managing fault recovery in network function virtualization (Nfv) based networks |
| US9838265B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-12-05 | Amdocs Software Systems Limited | System, method, and computer program for inter-module communication in a network based on network function virtualization (NFV) |
| US9384028B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-07-05 | Amdocs Software Systems Limited | System, method, and computer program for preserving service continuity in a network function virtualization (NFV) based communication network |
| US9806979B1 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-31 | Amdocs Software Systems Limited | System, method, and computer program for optimizing a chain of virtual network functions in a network based on network function virtualization (NFV) |
| US9460286B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-10-04 | Amdocs Software Systems Limited | System, method, and computer program for managing security in a network function virtualization (NFV) based communication network |
| CN114558751B (en) * | 2022-03-26 | 2024-06-04 | 河南中恒信燃气设备股份有限公司 | Metal pipeline inner wall painting device |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1591409A (en) * | 1976-11-22 | 1981-06-24 | Siargas | Methods of and apparatuses for producing fluid tight joints or seals in underground pipelines |
| US4515220A (en) | 1983-12-12 | 1985-05-07 | Otis Engineering Corporation | Apparatus and method for rotating coil tubing in a well |
| US4694908A (en) | 1986-10-27 | 1987-09-22 | Camco, Incorporated | Method and apparatus of injecting fluid into a well conduit by coil tubing |
| US4856590A (en) | 1986-11-28 | 1989-08-15 | Mike Caillier | Process for washing through filter media in a production zone with a pre-packed screen and coil tubing |
| WO1991011270A1 (en) * | 1990-01-19 | 1991-08-08 | B.H.R. Group Limited | Cleaning device |
| US5133405A (en) | 1991-05-23 | 1992-07-28 | Tom Elliston | Coil tubing injector unit |
| EP0507280A1 (en) | 1991-04-03 | 1992-10-07 | STEWART & STEVENSON SERVICES, INC. | Apparatus for inserting and withdrawing coil tubing into a well |
| US5343953A (en) | 1993-08-24 | 1994-09-06 | Halliburton Company | Through-tubing recirculating tool assembly for well completions |
| EP0667188A1 (en) * | 1994-01-14 | 1995-08-16 | Etablissements Ernest Ryser Sarl | Method and device for applying an internal coating to underground pipes |
| WO1996009477A1 (en) | 1994-09-19 | 1996-03-28 | Trico Industries, Inc. | A 'free' coil tubing downhole jet pump apparatus and method |
| US5566764A (en) | 1995-06-16 | 1996-10-22 | Elliston; Tom | Improved coil tubing injector unit |
| US5671811A (en) | 1995-01-18 | 1997-09-30 | Head; Philip | Tube assembly for servicing a well head and having an inner coil tubing injected into an outer coiled tubing |
| US5765643A (en) | 1996-05-06 | 1998-06-16 | Vita International, Inc. | Method and apparatus for injection of tubing into wells |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3966389A (en) | 1972-12-27 | 1976-06-29 | Ameron, Inc. | Apparatus for troweling pipe lining material |
| EP0094819B1 (en) | 1982-05-14 | 1990-08-08 | John Kennedy (Civil Engineering) Limited | Pipe linings |
| GB8629217D0 (en) | 1986-12-06 | 1987-01-14 | Tate Pipe Lining Process Ltd | Lining pipes |
| US5803168A (en) | 1995-07-07 | 1998-09-08 | Halliburton Company | Tubing injector apparatus with tubing guide strips |
| US5853118A (en) | 1996-02-22 | 1998-12-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gripper block for coiled tubing injectors |
| US5799731A (en) | 1996-04-17 | 1998-09-01 | Halliburton Company | Tubing guide with optimized profile and offset |
| NO304751B1 (en) | 1997-06-25 | 1999-02-08 | Transocean Asa | Device for use of coiled tubes during burn work |
| DE19841891A1 (en) | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Peter Baumgarten | In-situ refurbishment of steel pipes supplying gas, water or oil |
-
1999
- 1999-07-23 NL NL1012679A patent/NL1012679C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-07-21 WO PCT/NL2000/000514 patent/WO2001007170A1/en active Application Filing
- 2000-07-21 AU AU61901/00A patent/AU6190100A/en not_active Abandoned
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1591409A (en) * | 1976-11-22 | 1981-06-24 | Siargas | Methods of and apparatuses for producing fluid tight joints or seals in underground pipelines |
| US4515220A (en) | 1983-12-12 | 1985-05-07 | Otis Engineering Corporation | Apparatus and method for rotating coil tubing in a well |
| US4694908A (en) | 1986-10-27 | 1987-09-22 | Camco, Incorporated | Method and apparatus of injecting fluid into a well conduit by coil tubing |
| US4856590A (en) | 1986-11-28 | 1989-08-15 | Mike Caillier | Process for washing through filter media in a production zone with a pre-packed screen and coil tubing |
| WO1991011270A1 (en) * | 1990-01-19 | 1991-08-08 | B.H.R. Group Limited | Cleaning device |
| EP0507280A1 (en) | 1991-04-03 | 1992-10-07 | STEWART & STEVENSON SERVICES, INC. | Apparatus for inserting and withdrawing coil tubing into a well |
| US5133405A (en) | 1991-05-23 | 1992-07-28 | Tom Elliston | Coil tubing injector unit |
| US5343953A (en) | 1993-08-24 | 1994-09-06 | Halliburton Company | Through-tubing recirculating tool assembly for well completions |
| EP0667188A1 (en) * | 1994-01-14 | 1995-08-16 | Etablissements Ernest Ryser Sarl | Method and device for applying an internal coating to underground pipes |
| WO1996009477A1 (en) | 1994-09-19 | 1996-03-28 | Trico Industries, Inc. | A 'free' coil tubing downhole jet pump apparatus and method |
| US5671811A (en) | 1995-01-18 | 1997-09-30 | Head; Philip | Tube assembly for servicing a well head and having an inner coil tubing injected into an outer coiled tubing |
| US5566764A (en) | 1995-06-16 | 1996-10-22 | Elliston; Tom | Improved coil tubing injector unit |
| US5765643A (en) | 1996-05-06 | 1998-06-16 | Vita International, Inc. | Method and apparatus for injection of tubing into wells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6190100A (en) | 2001-02-13 |
| WO2001007170A1 (en) | 2001-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7370710B2 (en) | Erectable arm assembly for use in boreholes | |
| NL1012679C2 (en) | System for applying a lining to the inside of pipes. | |
| US6315498B1 (en) | Thruster pig apparatus for injecting tubing down pipelines | |
| US20030056954A1 (en) | Methods and apparatus for a subsea tie back | |
| EP2225438B1 (en) | Method for removing hydrate plug from a flowline | |
| US2345816A (en) | Hydraulic drilling apparatus | |
| US20020102136A1 (en) | Robotic apparatus and method for treatment of conduits | |
| US7172026B2 (en) | Apparatus to allow a coiled tubing tractor to traverse a horizontal wellbore | |
| US4107738A (en) | Sewer inspection device and method of scanning sewers for leaks | |
| US4497381A (en) | Earth drilling apparatus and method | |
| US6508311B1 (en) | Apparatus, system and method for installing and retrieving pipe in a well | |
| US20030170077A1 (en) | Riser with retrievable internal services | |
| CA2502496A1 (en) | Apparatus to allow a coiled tubing tractor to traverse a horizontal wellbore | |
| EP3034778A1 (en) | System and method for expanding a tubular element | |
| EA004694B1 (en) | Flexible hose with thrusters for horizontal well drilling | |
| EP3571372B1 (en) | Rotary drill head for coiled tubing drilling apparatus | |
| GB1591409A (en) | Methods of and apparatuses for producing fluid tight joints or seals in underground pipelines | |
| JP3681394B2 (en) | Device moving along underground passage and method of using the same | |
| US7347282B2 (en) | Steerable soil penetration system | |
| CN101614313B (en) | Coating equipment for outer insulating layer of high-intensity and continuous composite pipe | |
| CA2292639C (en) | An erectable arm assembly for use in boreholes | |
| WO2018132862A1 (en) | Rotary drill head for coiled tubing drilling apparatus | |
| BE1016899A3 (en) | Heat exchanger is fitted in hollow space in floor (1) and involves continuous track vehicles (57) on which pressure and tractive device is mounted, whioch on one or more forwardly running pipes exerts a downwardly directed pressure force | |
| US6325164B1 (en) | Device and method for creating bore-hole branches | |
| US20190186673A1 (en) | Cleaning Interiors of Subsea Structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040201 |