NL1012613C2 - Synthetic fibers with fibrils. - Google Patents
Synthetic fibers with fibrils. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012613C2 NL1012613C2 NL1012613A NL1012613A NL1012613C2 NL 1012613 C2 NL1012613 C2 NL 1012613C2 NL 1012613 A NL1012613 A NL 1012613A NL 1012613 A NL1012613 A NL 1012613A NL 1012613 C2 NL1012613 C2 NL 1012613C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polymer
- fibrils
- fiber
- main
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
KÜNSTSTOFVEZELS MET FIBRILLENPLASTIC FIBERS WITH FIBRILS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een spuitmond voor de vervaardiging van kunstofvezels. De uitvinding heeft verder betrekking op kunststofvezels.The present invention relates to a method and a nozzle for the manufacture of synthetic fibers. The invention further relates to synthetic fibers.
5 Kunststofvezels worden bijvoorbeeld gebruikt in de textielindustrie voor het maken van kledingstukken. In het algemeen wordt een kunststofvezel zodanig gesponnen, dat er een vezelstructuur wordt verkregen met een glad oppervlak. Dergelijke gladde kunststofvezels hebben 10 echter het bezwaar dat ze, wanneer ze in bijvoorbeeld kledingstukken worden gebruikt, zichtbaar en voelbaar onbevredigende resultaten geven. Zo is het draagcomfort van kleding vervaardigd van dergelijke kunststofvezels niet erg hoog, en zien de kledingstukken er "synthetisch" 15 uit.Plastic fibers are used, for example, in the textile industry for making garments. In general, a synthetic fiber is spun in such a way that a fiber structure with a smooth surface is obtained. However, such smooth synthetic fibers have the drawback that when they are used in, for instance, clothing, they give visible and palpably unsatisfactory results. For example, the wearing comfort of clothing made of such synthetic fibers is not very high, and the garments look "synthetic".
Het doel van de onderhavige uitvinding is het oplossen van het hiervoor genoemde bezwaar.The object of the present invention is to solve the aforementioned drawback.
Dit wordt door de uitvinding bereikt door het verschaffen van een werkwijze voor de vervaardiging van 20 kunststofvezels, omvattende het vormen van een hoofdstam uit ten minste een polymeer of polymeermengsel, en het op de hoofdstam aanbrengen van fibrillen uit ten minste een polymeer of polymeermengsel.This is accomplished by the invention by providing a method of manufacturing plastic fibers, comprising forming a main strain from at least one polymer or polymer mixture, and applying fibrils from at least a polymer or polymer mixture to the main strain.
Met de werkwijze volgens de onderhavige 25 uitvinding worden kunststofvezels met zogeheten fibrillen verkregen. Door gebruik te maken van kunststofvezels met fibrillen volgens de uitvinding ontstaat er een "wolliger" gevoel bij het dragen van kledingstukken die zijn vervaardigd van de kunststofvezel volgens de 30 uitvinding. Bovendien hebben kledingstukken vervaardigd van kunststofvezels volgens de uitvinding een minder synthetisch uiterlijk.Plastic fibers with so-called fibrils are obtained with the method according to the present invention. By using synthetic fibers with fibrils according to the invention, a "woolly" feeling is created when wearing garments made of the synthetic fiber according to the invention. In addition, garments made of synthetic fibers according to the invention have a less synthetic appearance.
Een bijkomend voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat kunststofvezels, vervaardigd met de 35 werkwijze volgens de uitvinding, in vergelijking met conventionele gladde kunststofvezels, een grotere 1012613 2 isolatiecapaciteit hebben en leiden tot een grotere dichtheid van materialen die worden vervaardigd van de kunststofvezels, door de vele contactpunten tussen de gefibrilieerde kunststofvezels en grotere luchtlagen 5 tussen de kunststofvezels. Bij thermische verbinding van verschillende kunststofvezels wordt door het grote aantal contactpunten een steviger materiaal verkregen.An additional advantage of the method according to the invention is that synthetic fibers, manufactured by the method according to the invention, have, in comparison with conventional smooth synthetic fibers, a greater insulating capacity and lead to a greater density of materials which are manufactured from the synthetic fibers, due to the many contact points between the fibrilated synthetic fibers and larger air layers 5 between the synthetic fibers. When multiple plastic fibers are thermally bonded, a firmer material is obtained due to the large number of contact points.
Bovendien hebben de kunststofvezels vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding een hogere 10 absorptiecapaciteit dan gladde kunststofvezels. Door de fibrillen wordt het oppervlak van de kunststofvezel vergroot, waardoor een betere vochtopnarae gerealiseerd kan worden. Ook kan het vocht door het grote oppervlak gemakkelijk worden afgeven.In addition, the plastic fibers produced by the method according to the invention have a higher absorption capacity than smooth plastic fibers. The fibrils increase the surface area of the synthetic fiber, which allows for better moisture absorption. The moisture can also be easily released by the large surface.
15 De kosten, verbonden aan de werkwijze volgens de uitvinding zullen verder lager kunnen zijn doordat men dikkere vezels kan vormen. Door de fibrillen hebben deze dikkere kunststofvezels hetzelfde effect als zogeheten microvezels, die een lagere productie-efficiëntie hebben 20 door hun dunne diameter.The costs associated with the method according to the invention may further be lower because thicker fibers can be formed. Due to the fibrils, these thicker synthetic fibers have the same effect as so-called microfibers, which have a lower production efficiency due to their thin diameter.
In vergelijking met de conventionele kunststofvezels hebben de kunststofvezels vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding verder een betere filterwerking wanneer zij worden gebruikt voor de 25 vervaardiging van filters voor bijvoorbeeld lucht en/of water. Door de hoge geluidsisolerende werking van de kunststofvezels volgens de uitvinding, vergelijkbaar met natuurlijke vezels zoals katoen, kunnen ze verder ook op voordelige wijze worden gebruikt in de akoestische 30 industrie.In comparison with the conventional synthetic fibers, the synthetic fibers produced by the method according to the invention further have a better filtering effect when they are used for the manufacture of filters for eg air and / or water. Furthermore, due to the high sound-insulating effect of the plastic fibers according to the invention, comparable to natural fibers such as cotton, they can also be used advantageously in the acoustic industry.
In een voorkeursuitvoeringsvorm kunnen met de werkwijze volgens de uitvinding kunststofvezels worden vervaardigd waarbij de hoofdstam van de kunststofvezel wordt vervaardigd van een eerste polymeer of 35 polymeermengsel en de fibrillen worden vervaardigd van een tweede polymeer of polymeermengsel. Zo kunnen dus kunststofvezels worden vervaardigd, waarbij de hoofdstam en de fibrillen bestaan uit verschillende polymeren of 101 2613 3 polymeermengsels. Op deze manier kunnen de voordelen van een eerste polymeer worden gecombineerd met de voordelen van een tweede polymeer in één kunststofvezel. Bijvoorbeeld kunnen polymeren of polymeermengsels met 5 verschillende smeltpunten worden gebruikt.In a preferred embodiment, synthetic fibers can be manufactured by the method according to the invention, the main fiber fiber main fiber being made from a first polymer or polymer mixture and the fibrils being made from a second polymer or polymer mixture. Thus, synthetic fibers can be manufactured, the main trunk and the fibrils consisting of different polymers or 101 2613 3 polymer mixtures. In this way, the advantages of a first polymer can be combined with the advantages of a second polymer in one synthetic fiber. For example, polymers or polymer blends with 5 different melting points can be used.
Bij voorkeur wordt het polymeer gekozen uit de groep die bestaat uit polyamide (PA), polyester (PES) of polypropyleen (PP), of een mengsel daarvan. Dergelijke polymeren zijn in het bijzonder geschikt voor gebruik in 10 bijvoorbeeld textiel, filters en de autoindustrie.Preferably, the polymer is selected from the group consisting of polyamide (PA), polyester (PES) or polypropylene (PP), or a mixture thereof. Such polymers are particularly suitable for use in, for example, textiles, filters and the automotive industry.
De uitvinding heeft verder betrekking op een spuitmond voor de vervaardiging van kunststofvezels met een of meer fibrillen, welke is voorzien van een doorgang voor het vormen van een hoofdstam van de kunststofvezel, 15 welke zich uitstrekt van een inlaat van de spuitmond tot een uitlaat, en ten minste een vulruimte, welke is verbonden roet ten minste een vormkamer voor het vormen van de fibrillen, waarbij de vormkamer in de doorgang voor het vormen van de hoofdstam uitmondt.The invention further relates to a nozzle for the manufacture of plastic fibers with one or more fibrils, which is provided with a passage for forming a main stem of the plastic fiber, which extends from an inlet of the nozzle to an outlet, and at least one filling space which is connected to at least one molding chamber for forming the fibrils, the molding chamber opening into the main trunk forming passage.
20 Met de spuitmond volgens de uitvinding kunnen op eenvoudige wijze in één stap kunststofvezels worden verkregen met fibrillen, welke de genoemde voordelen hebben.With the nozzle according to the invention synthetic fibers can be obtained in a simple step in one step with fibrils, which have the aforementioned advantages.
Door het polymeermateriaal met een grotere 25 snelheid door de doorgang voor de hoofdstam te laten stromen dan in de vulruimte en vormkamers ontstaan fibrillen. Door een intermitterende druk op de vulruimte te zetten ontstaat een onderbreking in de toevoerstroom van polymeermateriaal in de vormkamer en ontstaan er 30 fibrillen van variërende lengte,Fibrils are created by flowing the polymer material through the passage for the main trunk at a faster rate than in the filling space and forming chambers. By applying an intermittent pressure to the filling space, an interruption in the supply flow of polymer material into the mold chamber is created and 30 fibrils of varying length are created,
In een volgende voorkeursuitvoeringsvorm is de vulruimte van de spuitmond een concentrisch om de doorgang voor de hoofdstam aangebrachte ruimte. Op deze wijze wordt voldoende materiaal via de vulruimte 35 aangevoerd naar de vormkamers voor het vormen van fibrillen.In a further preferred embodiment, the filling space of the nozzle is a space arranged concentrically around the passage for the main trunk. In this manner, sufficient material is supplied through the filling space 35 to the molding chambers to form fibrils.
Volgens de uitvinding kan de vormkamer onder elke gewenste hoek in de doorgang voor de hoofdstam 101 2613 4 uitmonden. Op voordelige wijze mondt de vormkamer voor het vormen van de fibrillen uit in de doorgang voor de hoofdstam onder een hoek die ligt tussen 0 en 45°, waarbij de hoek betrekking heeft op de hoek die wordt 5 gevormd tussen de hoofdstam en de vormkamer. Door deze hoek te variëren kunnen, afhankelijk van de uiteindelijke toepassing kunststofvezels met in verschillende mate uitstekende fibrillen worden vervaardigd.According to the invention, the molding chamber can open into the passage for the main stem 101 2613 4 at any desired angle. Advantageously, the molding chamber for molding the fibrils debouches in the main trunk passage at an angle between 0 and 45 °, the angle relating to the angle formed between the main trunk and the molding chamber. By varying this angle, depending on the final application, synthetic fibers with varying degrees of fibrils can be produced.
Bij voorkeur is de vulruimte verbonden met een 10 afvoerkanaal voor overtollig polymeer of polymeermengsel. Op deze wijze wordt ervoor gezorgd dat het polymeer/polymeermengsel blijft stromen en in vloeibare toestand blijft en overtollig polymeer of polymeermengsel wordt afgevoerd.Preferably the filling space is connected to a discharge channel for excess polymer or polymer mixture. In this way, it is ensured that the polymer / polymer mixture continues to flow and remains in a liquid state and excess polymer or polymer mixture is discharged.
15 De onderhavige uitvinding heeft tenslotte tevens betrekking op een kunststofvezel, omvattende een hoofdstam uit ten minste een polymeer of polymeermengsel, en een of meer uit de hoofdstam uitstekende fibrillen uit ten minste een polymeer of polymeermengsel.Finally, the present invention also relates to a plastic fiber, comprising a main strain of at least one polymer or polymer mixture, and one or more fibrils protruding from the main strain of at least one polymer or polymer mixture.
2 0 Volgens de uitvinding kunnen de aangebrachte fibrillen elke gewenste vorm en afmetingen hebben. De fibrillen hebben bijvoorbeeld een schubvorm of korenaarvorm. Dergelijke fibrillen zijn op eenvoudige wijze aan te brengen en geven bevredigende effecten.According to the invention, the applied fibrils can have any desired shape and dimensions. The fibrils have, for example, a scale shape or an ear of corn. Such fibrils are easy to apply and have satisfactory effects.
25 Bij voorkeur is de hoofdstam van de kunstofvezel vervaardigd van een eerste polymeer of polymeermengsel, en zijn de fibrillen zijn vervaardigd van een tweede polymeer of polymeermengsel, zodat, zoals reeds eerder gezegd de voordelen van een eerste polymeer 30 met de voordelen van een tweede polymeer in één kunststofvezel kunnen worden gecombineerd.Preferably, the main stem of the plastic fiber is made of a first polymer or polymer mixture, and the fibrils are made of a second polymer or polymer mixture, so that, as mentioned before, the advantages of a first polymer 30 with the advantages of a second polymer can be combined in one synthetic fiber.
De kunststofvezel volgens de uitvinding kan zijn vervaardigd van elk geschikt polymeer of polymeermengsel. Bij voorkeur bestaat de kunststofvezel 35 volgens de uitvinding uit een polymeer gekozen uit de groep die bestaat uit polyamide, polyester of polypropyleen, of een mengsel daarvan.The plastic fiber according to the invention can be made of any suitable polymer or polymer mixture. Preferably, the plastic fiber according to the invention consists of a polymer selected from the group consisting of polyamide, polyester or polypropylene, or a mixture thereof.
1012613 51012613 5
De kunststofvezels volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden vervaardigd tot ieder geschikt vezeltype. Afhankelijk van de uiteindelijke toepassing van de kunststvezels, kunnen bijvoorbeeld holle 5 kunststofvezels of volle kunststofvezels worden vervaardigd. Bij voorkeur worden de vezels vervaardigd als volle vezels of bicomponenten vezels.The plastic fibers of the present invention can be made into any suitable fiber type. Depending on the ultimate application of the synthetic fibers, hollow synthetic fibers or solid synthetic fibers can for instance be manufactured. Preferably, the fibers are manufactured as full fibers or bicomponent fibers.
De kunststofvezels met fibrillen volgens de uitvinding kunnen op voordelige wijze worden gebruikt 10 voor de productie van voortbrengsels welke een of meer kunststofvezels volgens de uitvinding omvatten. Hierbij kunnen de vezels op geschikte wijze worden gebruikt voor de vervaardiging van bijvoorbeeld weefsels, breisels of matten, of op een andere geschikt manier worden verwekt. 15 Dergelijke weefsels en matten kunnen vervolgens worden gebruikt voor de vervaardiging van diverse voortbrengsels, zoals bijvoorbeeld kledingstukken, of voor de vervaardiging van filters. Dergelijke voortbrengsels welke kunststofvezels volgens de 20 uitvinding omvatten maken tevens deel uit van de onderhavige uitvinding.The synthetic fibers with fibrils according to the invention can advantageously be used for the production of articles comprising one or more synthetic fibers according to the invention. Here, the fibers can suitably be used for the manufacture of, for example, fabrics, knits or mats, or be produced in another suitable manner. Such fabrics and mats can then be used for the manufacture of various articles, such as for instance clothing, or for the production of filters. Such articles comprising plastic fibers according to the invention are also part of the present invention.
De uitvinding wordt verder geïllustreerd aan de hand van bijgevoegde figuren en voorbeelden, waarinThe invention is further illustrated by the accompanying figures and examples, in which
Fig.l een kunststofvezel met fibrillen volgens 25 de uitvinding toont, waarbij verschillende vormen van fibrillen worden weergegeven;Fig. 1 shows a synthetic fiber with fibrils according to the invention, showing different forms of fibrils;
Fig.2 de contactpunten toont tussen verschillende kunststofvezels volgens de uitvinding;Fig. 2 shows the contact points between different synthetic fibers according to the invention;
Fig. 3 het gebruik van de kunststofvezel in een 30 weefsel toont; enFig. 3 shows the use of the plastic fiber in a fabric; and
Fig. 4 een voorkeursuitvoeringsvorm van een spuitmond volgens de uitvinding toont.Fig. 4 shows a preferred embodiment of a nozzle according to the invention.
In figuur 1 worden schematisch kunststofvezels volgens de uitvinding weergegeven. De kunststofvezels 1 35 bestaan uit een hoofdstam 2 met fibrillen 3 welke uit de hoofdstam uitsteken. De fibrillen 2 kunnen verschillende vormen hebben. Door de kunststofvezels draaiend te vervaardigen worden bijvoorbeeld kunststofvezels 101 2613 6 verkregen met een hoofdstam 2 en fibrillen 3 die zich rondom de hoofdstam uitstrekken.Figure 1 shows schematically plastic fibers according to the invention. The synthetic fibers 1 consist of a main stem 2 with fibrils 3 protruding from the main stem. The fibrils 2 can have different shapes. By manufacturing the plastic fibers in a rotating manner, for example, plastic fibers 101 2613 6 are obtained with a main stem 2 and fibrils 3 extending around the main stem.
Uit figuur 2 wordt duidelijk dat in materialen vervaardigd met kunststofvezels volgens de uitvinding 5 door de fibrillen veel meer contactpunten tussen de verschillende kunststofvezels aanwezig zijn dan wanneer de materialen zouden zijn vervaardigd van kunststofvezels met een glad oppervlak.From Figure 2 it is clear that in materials manufactured with plastic fibers according to the invention the fibrils present much more contact points between the different plastic fibers than if the materials were made of plastic fibers with a smooth surface.
Figuur 3 toont een weefsel vervaardigd met de 10 kunststofvezels 1 volgens de uitvinding. Door de fibrillen heeft het weefsel een "wolliger" uiterlijk dan wanneer het weefsel zou bestaan uit de gladde conventionele kuntstofvezel.Figure 3 shows a fabric made with the plastic fibers 1 according to the invention. The fibrils give the fabric a more "woolly" appearance than if the fabric were the smooth conventional plastic fiber.
In figuur 4 wordt schematisch een 15 voorkeursuitvoeringsvorm van een spuitmond 5 volgens de uitvinding weergegeven. Hierin omvat de spuitmond 5 een doorgang voor het vormen van een hoofdstam van de kunststofvezel 6, welke zich uitstrekt van een inlaat van de spuitmond 7 tot een uitlaat 8, en een concentrisch om 20 de doorgang voor de hoofdstam aangebrachte vulruimte 9, welke is verbonden met een aantal vormkamers 10 voor het vormen van de fibrillen. De vormkamers 10 monden uit in de doorgang voor het vormen van de hoofdstam 6 onder een hoek van ongeveer 45*. De vulruimte 9 is verbonden met 25 een afvoerkanaal 11 voor overtollig polymeer of polymeermengsel.Figure 4 schematically shows a preferred embodiment of a nozzle 5 according to the invention. Herein, the nozzle 5 comprises a passage for forming a main stem of the synthetic fiber 6, which extends from an inlet of the nozzle 7 to an outlet 8, and a filling space 9 arranged concentrically around the passage for the main stem, which is connected with a plurality of forming chambers 10 for forming the fibrils. The molding chambers 10 open into the passage for forming the main trunk 6 at an angle of approximately 45 °. The filling space 9 is connected to a discharge channel 11 for excess polymer or polymer mixture.
Met de spuitmond 5 kunnen op eenvoudige wijze, door de afmetingen van de vormkamers 10, en de hoek waaronder de vormkamers 10 uitmonden in de doorgang voor 30 de hoofdstam 6 te variëren, verschillende vormen en afmetingen van de fibrillen 3 worden verkregen.Various shapes and sizes of the fibrils 3 can be obtained in a simple manner by varying the dimensions of the molding chambers 10 and the angle at which the molding chambers 10 open into the passage for the main trunk 6.
VOORBEELDENEXAMPLES
35 VOORBEELD 1EXAMPLE 1
In een eindloos fabricageproces van vezels werd een spuitmond ingebouwd met een doorgang voor de hoofdstam met een diameter (DH) van 0,5 mm. De vormkamers, 101 2613 7 welke in de doorgang voor de hoofdstam uitmonden kenden een verjonging van 0,1 mm.In an endless fiber manufacturing process, a nozzle was built in with a main trunk diameter (DH) of 0.5 mm. The mold chambers, 101 2613 7, which open into the passage for the main trunk, had a rejuvenation of 0.1 mm.
De condities van spuiten waren als volgt: Luchtinjectie: 5 bar. De snelheid van polymeermateriaal 5 in de doorgang met kleinere diameter was V=1500 m/min en de snelheid van de hoofdstroom was V=2000 m/min.Spraying conditions were as follows: Air injection: 5 bar. The velocity of polymer material 5 in the smaller diameter passage was V = 1500 m / min and the velocity of the main stream was V = 2000 m / min.
Doordat de stroom van polymeermateriaal van de hoofdstam hoger was ontstonden fibrillen. Door de druk intermitterend op de doorgangen met kleinere doorgang te 10 zetten ontstond een onderbreking in de stroom van het polymeermateriaal en ontstonden fibrillen van variërende lengte.Because the flow of polymer material from the main strain was higher, fibrils were created. By applying the pressure intermittently to the smaller passage passages, the flow of the polymer material was interrupted and fibrils of varying length were created.
De afmetingen van de gekoelde spuitmond volgens de uitvinding in dit voorbeeld waren als volgt: D„ =0,5 15 mm, diameter van de uitgang van de vormkamer(Dz ) =0,1 mm, hoek =45°. De hoofdstam werd vervaardigd van polypropyleen (PP) en de fibrillen van polyester (PE). De temperatuur in de spuitmond was 150‘C en er werd gekoeld bij 80°C.The dimensions of the cooled nozzle according to the invention in this example were as follows: D = = 0.5 15 mm, diameter of the mold chamber outlet (Dz) = 0.1 mm, angle = 45 °. The main trunk was made of polypropylene (PP) and the fibrils of polyester (PE). The nozzle temperature was 150 ° C and cooling at 80 ° C.
20 De druk in de doorgang voor de hoofdstam was 150 bar, de druk in de vormkamers voor de fibrillen was 100 bar, intermitterend.The pressure in the passage for the main trunk was 150 bar, the pressure in the mold chambers for the fibrils was 100 bar, intermittent.
In tabel 1 worden de resultaten weergegeven:Table 1 shows the results:
Tabel 1.Table 1.
25 snelheid snelheid druk dikte fibril hoofdstroom fibril fibril vezel lengte (m/min) (m/min) (bar) (mm) (mm) 2000 1500 150 0.5 0.3 30 2000 1400 150 0.5 0.2 2000 1300 150 0.5 0.2 VOORBEELD 2: 35 In een eindloos fabricagesysteem van kunststofvezels (PP) werd een spuitmond volgens de 101 2613 8 uitvinding ingebouwd roet een doorgang voor de hoofdstroom met een diameter van 0,2 mm. De vormkamers voor de fibrillen kenden een verjonging van 0,05 ram. Het drukverschil tussen de hoofdstroom en de stroom door de 5 doorgangen met kleinere diameter was 50 bar.25 speed velocity pressure thickness fibril main flow fibril fibril fiber length (m / min) (m / min) (bar) (mm) (mm) 2000 1500 150 0.5 0.3 30 2000 1400 150 0.5 0.2 2000 1300 150 0.5 0.2 EXAMPLE 2: 35 In a plastic fiber (PP) endless manufacturing system, a nozzle according to the 101 2613 8 invention was incorporated with a 0.2 mm diameter main flow passage. The shaping chambers for the fibrils had a rejuvenation of 0.05 ram. The pressure difference between the main flow and the flow through the 5 smaller diameter passages was 50 bar.
Intermitterend werd de druk van de zijstroom veranderd.The side stream pressure was changed intermittently.
Er werd direct na de uitstroom gekoeld met lucht. De vormkamers bevonden zich op de spuitmond op 2 mm afstand van elkaar in een zodanig patroon dat ze elkaar niet 10 stoorden bij het spuiten.Air was cooled immediately after the outflow. The mold chambers were located on the nozzle 2 mm apart in such a pattern that they did not interfere with each other when spraying.
Om de filtercapaciteit van de kunststofvezels volgens de uitvinding te bepalen werden filters, vervaardigd van de kunststofvezels volgens de uitvinding, vergeleken met filters van conventionele gladde 15 kunststofvezels. Door de filters werd met microvezels verzadigde lucht (5 g/1) geblazen.In order to determine the filtering capacity of the plastic fibers according to the invention, filters made of the plastic fibers according to the invention were compared with filters of conventional smooth plastic fibers. Air (5 g / l) saturated with microfibers was blown through the filters.
Voor de filters werden vezels van 20 mm lang en met een doorsnede van 0.2 mm2 gebruikt. De fibrillen van de kunststofvezel volgens de uitvinding waren 2 mm lang. 20 Er werd getest met een lager oppervlakgewicht van de kunststofvezel volgens de uitvinding. De resultaten worden weergegeven in tabel 2 en 3.Fibers 20 mm long and 0.2 mm in diameter were used for the filters. The fibrils of the synthetic fiber according to the invention were 2 mm long. Testing was carried out with a lower surface weight of the synthetic fiber according to the invention. The results are shown in Tables 2 and 3.
Tabel 2: Conventionele kunststofvezels 25 Oppervlaktegewicht Restmateriaal in de lucht (g/m2) na filtering (g/1) 100 0.5 200 0.35 1000 0.01 30 50 1 1012613 9Table 2: Conventional synthetic fibers 25 Surface weight Residual material in the air (g / m2) after filtering (g / 1) 100 0.5 200 0.35 1000 0.01 30 50 1 1012 613 9
Tabel 3: Kunststofvezel volgens de uitvindingTable 3: Plastic fiber according to the invention
Oppervlaktegewicht Restmateriaal in de lucht (g/m2) na filtering (g/1) 5 80 0.30 180 0.20 800 0.0005 40 0.5 10 Uit tabel 2 en 3 wordt duidelijk dat de filters vervaardigd met de kunststofvezels volgens de uitvinding een betere filterwerking vertoonden (minder reststof in de gefilterde lucht).Surface weight Residual material in the air (g / m2) after filtering (g / 1) 5 80 0.30 180 0.20 800 0.0005 40 0.5 10 It is clear from tables 2 and 3 that the filters made with the synthetic fibers according to the invention showed a better filtering effect (less residual dust in the filtered air).
15 VOORBEELD 315 EXAMPLE 3
Een gesponnen vezel uit PES met aangespoten fibrillen uit PP werd met katoenvezels gemengd. De PES-vezels hadden een lengte van 30-60 ram en 10-15 Denier. De 20 aangespoten fibrillen hebben een lengte van 1-5 mm en 5-10 Denier. De katoenvezels hadden een lengte van 10-15 mm.A PES spun fiber with injection molded PP fibrils was mixed with cotton fibers. The PES fibers were 30-60 ram and 10-15 Denier in length. The 20 injected fibrils have a length of 1-5 mm and 5-10 Denier. The cotton fibers had a length of 10-15 mm.
De mengverhouding was 30% vezel volgens de uitvinding en 70% katoenvezel. Van het mengsel werd een 25 raat vervaardigd door aërodynamisch leggen van vezels.The mixing ratio was 30% fiber according to the invention and 70% cotton fiber. A comb was made from the mixture by aerodynamic fiber laying.
Door toevoeging van hitte werd een verbinding aangebracht tussen de smeltvezels en de andere vezels.By adding heat, a connection was made between the melting fibers and the other fibers.
De PP-fibrillen zorgen voor een goede hechting tussen de katoen vezels en de kunstofvezels. De 30 specifieke eigenschappen van de mat waren: gewicht: 1200 g/m2 dikte: 24 mm dichtheid: 50 kg/m3The PP fibrils ensure good adhesion between the cotton fibers and the synthetic fibers. The specific properties of the mat were: weight: 1200 g / m2 thickness: 24 mm density: 50 kg / m3
De kunststofvezels volgens de uitvinding zorgen 35 door hun structuur voor een hogere veerkracht en een lager specifiek gewicht. Hierdoor zijn de nieuwe 101 2613 10 kunststofvezels voor de akoestische industrie, in alle matrixstructuren, in het bijzonder in de autoindustrie zeer geschikt.Due to their structure, the synthetic fibers according to the invention provide a higher resilience and a lower specific weight. This makes the new 101 2613 10 synthetic fibers suitable for the acoustic industry, in all matrix structures, especially in the automotive industry.
5 VOORBEELD 45 EXAMPLE 4
In de textielindustrie worden combinaties van verschillende kunststofvezels gebruikt. Wanneer men de voordelen van de ene vezel wil combineren met de voordelen van de andere vezel is men op conventionele 10 wijze genoodzaakt deze vezels apart te produceren en gecombineerd te verwerken tot textiel.In the textile industry, combinations of different synthetic fibers are used. If one wishes to combine the advantages of one fiber with the advantages of the other fiber, it is conventionally necessary to produce these fibers separately and to process them together into textile.
Met behulp van de vezel volgens de uitvinding kunnen de voordelen van meerdere kunststoffen worden gecombineerd in één vezel.With the aid of the fiber according to the invention, the advantages of several plastics can be combined in one fiber.
15 Er wordt bijvoorbeeld een vezel gespoten uit een polyamidestam en PES fibrillen (PA stam: 30-60 mm; 10-15 Denier; PES fibrillen: 1-5 mm; 2-8 Denier).For example, a fiber is injected from a polyamide strain and PES fibrils (PA strain: 30-60 mm; 10-15 Denier; PES fibrils: 1-5 mm; 2-8 Denier).
De vezel wordt na het spinproces in een conventioneel productieproces tot een bruikbare 20 textielvezel verwerkt en bijvoorbeeld als basis gebruikt voor een tapijt in de auto.After the spinning process, the fiber is processed into a usable textile fiber in a conventional production process and is used, for example, as the basis for a carpet in the car.
101 2613101 2613
Claims (15)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012613A NL1012613C2 (en) | 1999-04-07 | 1999-07-16 | Synthetic fibers with fibrils. |
| AU38457/00A AU3845700A (en) | 1999-04-07 | 2000-04-07 | Synthetic fibres with fibrils |
| PCT/NL2000/000230 WO2000060147A1 (en) | 1999-04-07 | 2000-04-07 | Synthetic fibres with fibrils |
| EP00917497A EP1171654A1 (en) | 1999-04-07 | 2000-04-07 | Synthetic fibres with fibrils |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011747 | 1999-04-07 | ||
| NL1011747 | 1999-04-07 | ||
| NL1012613A NL1012613C2 (en) | 1999-04-07 | 1999-07-16 | Synthetic fibers with fibrils. |
| NL1012613 | 1999-07-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012613C2 true NL1012613C2 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=26642954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012613A NL1012613C2 (en) | 1999-04-07 | 1999-07-16 | Synthetic fibers with fibrils. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1171654A1 (en) |
| AU (1) | AU3845700A (en) |
| NL (1) | NL1012613C2 (en) |
| WO (1) | WO2000060147A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2034008A (en) * | 1929-09-05 | 1936-03-17 | Celanese Corp | Artificial filament, yarn, or thread |
| US3280847A (en) * | 1961-09-19 | 1966-10-25 | Dow Chemical Co | Extrusion die |
| US3928519A (en) * | 1972-07-29 | 1975-12-23 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for forming on an elongated core member a covering of thermoplastic material by extrusion |
| JPH08218220A (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Kuraray Co Ltd | Thick fiber suitable for reinforcing |
-
1999
- 1999-07-16 NL NL1012613A patent/NL1012613C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-07 AU AU38457/00A patent/AU3845700A/en not_active Abandoned
- 2000-04-07 EP EP00917497A patent/EP1171654A1/en not_active Withdrawn
- 2000-04-07 WO PCT/NL2000/000230 patent/WO2000060147A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2034008A (en) * | 1929-09-05 | 1936-03-17 | Celanese Corp | Artificial filament, yarn, or thread |
| US3280847A (en) * | 1961-09-19 | 1966-10-25 | Dow Chemical Co | Extrusion die |
| US3928519A (en) * | 1972-07-29 | 1975-12-23 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for forming on an elongated core member a covering of thermoplastic material by extrusion |
| JPH08218220A (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Kuraray Co Ltd | Thick fiber suitable for reinforcing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. - 26 December 1996 (1996-12-26) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000060147A1 (en) | 2000-10-12 |
| EP1171654A1 (en) | 2002-01-16 |
| AU3845700A (en) | 2000-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2106460C (en) | Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making | |
| RU2142528C1 (en) | Low-density nonwoven material made from microfibers and method of its manufacture | |
| US5219633A (en) | Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making | |
| CN107208335B (en) | The footwear and other products formed by jet stream extrusion process | |
| TWI343433B (en) | Multilayer variable stretch nonwoven fabric composites | |
| CA1227234A (en) | Molded three-dimensional fibrous surfaced article and method of producing same | |
| CN100570035C (en) | Multi-component spunbonded type non-woven fabric, its manufacture method and application | |
| CN103781956B (en) | Non-woven electret fiber net and preparation method thereof | |
| JP7032365B2 (en) | High loft non-woven web showing excellent recovery | |
| CN102361898B (en) | Polyetherketoneketone nonwoven mats | |
| JPH1053948A (en) | Non-woven fabric comprising superfine continuous filaments | |
| JPH06511050A (en) | High temperature stable nonwoven web based on multilayer blown microfibers | |
| JP3436913B2 (en) | Non-woven fabric made from heat-bondable yarn or fiber | |
| EP0582569A1 (en) | Elasticized fabric with continuous filaments and method of forming | |
| CN207056133U (en) | Gradient filtration complex nonwoven cloth material | |
| CN109196058A (en) | The fiber handled with diatomite particle and other constructs | |
| WO1992016361A1 (en) | Non-woven fabrics with fiber quantity gradients | |
| JP2002317327A (en) | Device and method for extruding composite filament from single component liquid strand | |
| NL1012613C2 (en) | Synthetic fibers with fibrils. | |
| JPH0653987B2 (en) | Composite blown fiber web | |
| CN105063779B (en) | A kind of chemical resistance composite monofilament and preparation method thereof | |
| CN206858772U (en) | Equipment for producing three component compound nonwoven cloths | |
| JP2587194B2 (en) | Method and apparatus for producing composite stuffing | |
| KR20040025660A (en) | Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond | |
| CN106917193A (en) | Equipment for producing three component compound nonwoven cloths |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050201 |