NL1012184C2

NL1012184C2 - Cooling device for cooling synthetic filaments.

Info

Publication number: NL1012184C2
Application number: NL1012184A
Authority: NL
Inventors: Michael Maria Thomas Nuyten
Original assignee: Stork Screens Bv
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-11-30
Also published as: AU4956600A; WO2000073545A1; CN1353780A; US20020090407A1; DE19962398A1; CA2375541A1; CN1210447C

Description

Korte aanduiding: Koelinrichting voor het koelen van synthetische filamenten.Short designation: Cooling device for cooling synthetic filaments.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een koelinrichting voor het koelen van synthetische filamenten, in het bijzonder voor toepassing bij het spinnen van (multi)filamenten, welke inrichting een huis met tenminste een inlaat en 5 tenminste een uitlaat voor een koelmedium omvat, alsmede een invoer voor af te koelen filamenten en een afvoer voor gekoelde filamenten, waarbij tussen de invoer en afvoer ten minste een koelschacht is opgesteld, waardoor de filamenten worden geleid, en welke koelschacht van openingen voor het doorlaten van 10 koelmedium is voorzien.The present invention relates to a cooling device for cooling synthetic filaments, in particular for use in the spinning of (multi) filaments, which device comprises a housing with at least one inlet and at least one outlet for a cooling medium, as well as an inlet for filaments to be cooled and a outlet for cooled filaments, wherein at least one cooling shaft is arranged between the inlet and outlet, through which the filaments are passed, and which cooling shaft is provided with openings for passage of cooling medium.

Een dergelijke koelinrichting is in het vak algemeen bekend. Voor de vervaardiging van vezels of filamenten worden drie verschillende basismethoden toegepast, namelijk spinnen uit de smelt (melt spinning), droogspinnen (dry spinning) en 15 natspinnen (wet spinning), alhoewel er vele variaties en combinaties van deze basismethoden bestaan. Terzijde wordt hier opgemerkt dat in de onderhavige aanvrage de term "spinnen" wordt gebruikt in de meest ruime betekenis, namelijk het vervaardigen van filamenten, en niet is beperkt tot het ver-20 vaardigen van filamenten uit stapelvezels.Such a cooling device is generally known in the art. Three different basic methods are used for the production of fibers or filaments, namely spinning from the melt (melt spinning), dry spinning (dry spinning) and wet spinning (wet spinning), although there are many variations and combinations of these basic methods. By the way, it is noted here that in the present application the term "spinning" is used in its broadest sense, namely the manufacture of filaments, and is not limited to the manufacture of filaments from staple fibers.

Bij het spinnen uit de smelt wordt een polymeer tot een temperatuur boven het smeltpunt daarvan verhit, en het gesmolten polymeer wordt door een spindop geëxtrudeerd. Een spindop is een matrijs met een groot aantal capillairen, waarvan de 25 diameter en vorm kunnen variëren. De stralen van gesmolten polymeer, die uit de capillairen naar buiten treden, worden door een koelzone geleid, waar de straal van polymeer vast wordt en zodoende een continu filament ontstaat. Bij het droogspinnen wordt het polymeer in een geschikt oplosmiddel 30 opgelost, en de aldus verkregen oplossing wordt onder druk door een spindop geëxtrudeerd. De stralen van polymeeroplossing worden in een verhittingszone geleid, waar het oplosmiddel uit het polymeer verdampt en het filament vast wordt. Bij het natspinnen wordt het polymeer eveneens in een geschikt oplos-35 middel opgelost, en wordt de aldus verkregen oplossing door een spindop geëxtrudeerd, welke spindop in een zogeheten coagula- 10 ί ' ··: ' - 2 - tiebad is ondergedompeld. In dit coagulatiebad vindt precipita-tie of chemische regeneratie van het polymeer in de vorm van een filament plaats. Veelal dienen de aldus verkregen filamenten nog nabewerkingen, zoals heet of koud strekken, verdraaien 5 (twisten) en textureren te ondergaan teneinde (multi)filamenten met de gewenste eigenschappen voor de beoogde eindtoepassing te verkrijgen.When melt spinning, a polymer is heated to a temperature above its melting point, and the molten polymer is extruded through a spinneret. A spinneret is a mold with a large number of capillaries, the diameter and shape of which can vary. The rays of molten polymer exiting from the capillaries are passed through a cooling zone, where the polymer jet solidifies and thus creates a continuous filament. During dry spinning, the polymer is dissolved in a suitable solvent, and the solution thus obtained is extruded under pressure through a spinneret. The polymer solution jets are passed into a heating zone, where the solvent evaporates from the polymer and the filament solidifies. During wet spinning, the polymer is also dissolved in a suitable solvent, and the solution thus obtained is extruded through a spinneret, which spinneret is immersed in a so-called coagulant bath. In this coagulation bath, precipitation or chemical regeneration of the polymer takes place in the form of a filament. Often the filaments thus obtained still have to undergo post-processing, such as hot or cold stretching, twisting (twisting) and texturing, in order to obtain (multi) filaments with the desired properties for the intended end use.

Bij het spinnen uit de smelt, hetzij van monofilamenten hetzij van multifilamenten, is de afkoeling na de extrusiestap 10 van wezenlijk belang, daar de uniformiteit van het koelen op directe wijze de fysische parameters van de filamenten beïnvloedt, zoals de gelijkmatigheid van de dikte van de filamenten of het verf vermogen. In het algemeen wordt aangenomen dat variaties van deze eigenschappen in de lengterichting van het 15 filament en tussen verschillende filamenten onderling door niet-laminaire of turbulente stroming van het koelmedium, veelal koellucht, wordt veroorzaakt. In de koelzone dienen de gesmolten filamenten te worden afgekoeld tot beneden het smeltpunt van het polymeer, voordat de filamenten met elkaar of 20 met onderdelen van een voor de vervaardiging toegepaste inrichting, zoals geleiders, in aanraking mogen komen.In melt spinning, either monofilaments or multifilaments, the cooling after the extrusion step 10 is essential, since the uniformity of the cooling directly affects the physical parameters of the filaments, such as the uniformity of the thickness of the filaments. filaments or the dyeing ability. It is generally believed that variations of these properties in the longitudinal direction of the filament and between different filaments are caused by non-laminar or turbulent flow of the cooling medium, usually cooling air. In the cooling zone, the molten filaments must be cooled to below the melting point of the polymer before the filaments are allowed to come into contact with each other or with parts of an apparatus used for the manufacture, such as conductors.

Teneinde de gesmolten en geëxtrudeerde filamenten aan een zo gelijkmatige behandeling met koellucht bloot te stellen zijn allerlei kostbare koelsystemen en -methoden bedacht, waarvoor 25 complexe luchtverdelings-, regelings- en homogeniseerinrichtin-gen nodig zijn teneinde de turbulente koellucht te richten en op laminaire wijze toe te kunnen voeren.In order to expose the molten and extruded filaments to such an even treatment with cooling air, all kinds of expensive cooling systems and methods have been devised, requiring complex air distribution, control and homogenizing devices in order to direct and laminarise the turbulent cooling air. to feed.

Bij een in het vak bekend systeem wordt gebruik gemaakt van een koelschacht, die ten minste gedeeltelijk is voorzien 30 van openingen voor het doorlaten van het koelmedium. Een dergelijke koelschacht is al dan niet direct onder een of meer spindoppen van een spininrichting opgesteld, en kan al dan niet met een geforceerde toevoer en/of afvoer van koellucht worden bedreven. Voorbeelden van dergelijke systemen zijn beschreven 35 in DE-A-42 20 915, DE-A-42 23 198 en WO-A-93/19229.A system known in the art uses a cooling shaft, which is at least partly provided with openings for the passage of the cooling medium. Such a cooling shaft is arranged, whether or not directly below one or more spinnerets of a spinning device, and may or may not be operated with a forced supply and / or discharge of cooling air. Examples of such systems are described in DE-A-42 20 915, DE-A-42 23 198 and WO-A-93/19229.

Bij de uit deze publicaties bekende koelsystemen voor het koelen van (multi)filamenten wordt een koelschacht toegepast, die in het algemeen is opgebouwd uit een zeefdoek of een koker, die met gaten en sleuven is geperforeerd. Specifieker worden in 40 WO-A-93/19229 als voorbeelden van een dergelijke koelschacht 10 12 18 4 - 3 - een metaalzeef, waarbij in dat geval over het gehele oppervlak dicht opeengelegen betrekkelijk grote gaten aanwezig zijn, alsmede een geperforeerde schacht, die over het gehele oppervlak is voorzien van perforaties, genoemd. De gaten bezitten 5 een diameter van 1-5 mm, waarbij de doorlaat maximaal 50% bedraagt. In voorbeeld 1 daarvan wordt een zeefcylinder met een maasdichtheid van 600/cm2 toegepast. Bij het koelsysteem volgens DE-A-42 20 915 wordt een koelschacht toegepast, die is opgebouwd uit een zeefdoek, of een koelschacht waarvan de 10 wanden met kleine gaten en sleuven zijn geperforeerd. De koelschacht volgens DE-A-42 23 198 is op dezelfde wijze als in DE-A-42 20 915 geconstrueerd. De vorm van de doorsnede van de koelschacht is aangepast aan de vorm van de spindopopstelling. Bij voorkeur is, in het geval van het spinnen van multifila-15 menten, elke filamentbundel omgeven door een koelschacht.The cooling systems for cooling (multi) filaments known from these publications use a cooling shaft, which is generally built up from a screen cloth or a tube, which is perforated with holes and slots. More specifically, in 40 WO-A-93/19229 as examples of such a cooling shaft 10 12 18 4 - 3 - a metal sieve is provided, in which case there are dense, relatively large holes over the entire surface, as well as a perforated shaft which extends over the entire surface. the entire surface is provided with perforations, called. The holes have a diameter of 1 - 5 mm, the passage being at most 50%. In Example 1 thereof, a screen cylinder with a mesh density of 600 / cm2 is used. The cooling system according to DE-A-42 20 915 uses a cooling shaft, which is built up from a screen cloth, or a cooling shaft, the 10 walls of which are perforated with small holes and slots. The cooling shaft according to DE-A-42 23 198 is constructed in the same manner as in DE-A-42 20 915. The shape of the cross section of the cooling shaft is adapted to the shape of the spinneret arrangement. Preferably, in the case of multifilament spinning, each filament bundle is surrounded by a cooling shaft.

Wanneer een koelschacht uit zeefmateriaal is geconstrueerd, is het noodzakelijk dit zeefmateriaal op diverse plaatsen te ondersteunen, en dienen de uiteinden aan elkaar bevestigd te worden, bijvoorbeeld via een lasnaad. Als gevolg van deze 20 noodzakelijke ondersteuningen en verbindingen kunnen "dode" zones in de koelschacht ontstaan, waarbij door lokale opwarming van de in dergelijke dode zones nagenoeg stilstaande koellucht - warmte wordt immers overgedragen van de hete filamenten naar de koellucht - de gewenste rustige (laminaire) stroming van de 25 koellucht wordt verstoord. Aldus worden de filamenten niet aan een gelijkmatige koelbehandeling onderworpen, hetgeen aanleiding kan geven tot variaties van de fysische eigenschappen in het product. Bij een koelschacht met grote perforaties is de kans op verstoring van het gewenste laminaire stromingsprofiel 30 eveneens aanwezig, mede doordat de bewegingssnelheid van de filamenten een zuigende werking op de koellucht uitoefent.When a cooling shaft is constructed from sieve material, it is necessary to support this sieve material in various places, and the ends must be fastened together, for instance via a welding seam. As a result of these necessary supports and connections, "dead" zones can form in the cooling shaft, whereby local heating of the cooling air, which is virtually stationary in such dead zones, after all - heat is transferred from the hot filaments to the cooling air - the desired quiet (laminar ) flow of the cooling air is disturbed. Thus, the filaments are not subjected to an even cooling treatment, which may give rise to variations of the physical properties in the product. With a cooling shaft with large perforations, the risk of disturbance of the desired laminar flow profile 30 is also present, partly because the speed of movement of the filaments exerts a suction effect on the cooling air.

De onderhavige uitvinding beoogt de bovenstaande nadelen tenminste gedeeltelijk op te heffen en in het bijzonder een koelschacht te verschaffen waarin de kans op het optreden van 35 dode zones verder is gereduceerd.The present invention aims at at least partly to overcome the above drawbacks and in particular to provide a cooling shaft in which the chance of the occurrence of dead zones is further reduced.

Bij de koel inrichting van de hierboven genoemde soort volgens de uitvinding omvat de koelschacht een naadloze, geëlektroformeerde drager met door dammen gescheiden doorgaande openingen. Volgens de uitvinding wordt de koelschacht door 40 middel van elektroformeren vervaardigd zonder naad. Tijdens 1012184 - 4 - bedrijf zal een dergelijke koelschacht minder aanleiding geven tot het vormen van dode zones, waardoor de koelbehandeling gelijkmatiger kan worden uitgevoerd en aldus een gelijkmatiger verdeling van de eigenschappen in de filamenten kan worden 5 verkregen. Verder is een dergelijke geëlektroformeerde koelschacht voldoende sterk en bestendig tegen doorbuiging, zodat verdere ondersteuningen niet nodig zijn.In the cooling device of the above-mentioned type according to the invention, the cooling shaft comprises a seamless electroformed support with through openings separated by dams. According to the invention, the cooling shaft is produced without seam by means of electroforming. During 1012184-4 operation such a cooling shaft will give less cause for the formation of dead zones, whereby the cooling treatment can be carried out more uniformly and thus a more uniform distribution of the properties in the filaments can be obtained. Furthermore, such an electroformed cooling shaft is sufficiently strong and resistant to bending, so that no further supports are required.

Bij het elektroformeren van de koelschacht wordt een matrijs toegepast, waarin een stelsel van elektrische geleiders 10 is voorzien, die isolatoreilanden begrenzen. De elektrische geleiders bepalen de te vormen dammen en de isolatoreilanden de te vormen openingen. In een elektrolysebad wordt op galvanische wijze metaal op de elektrische geleiders afgezet tot een gewenste dikte, waarna het aldus verkregen product van de 15 matrijs verwijderd. Anderzijds kan men op dezelfde wijze eerst een basisskelet van de koelschacht op de matrijs afzetten, dat men na verwijdering verder laat opgroeien. In het algemeen gebruikt men matrijzen met een cirkelvormige doorsnede, zodat ook de geëlektroformeerde koelschacht een cirkelvormige door-20 snede heeft. Andere vormen, zoals ovaal of rechthoekig zijn echter ook mogelijk. Het aantal openingen per oppervlakte-eenheid kan afhankelijk van de beoogde toepassing worden gekozen, waarbij de aard van het polymeer eveneens van belang is. De lengte van de koelschacht wordt zo kort mogelijk gehou-25 den, zodat de totale spininrichting, waarvan de koelinrichting volgens de uitvinding deel uitmaakt, relatief compact kan worden gehouden. Gebleken is dat koelschachten met lengten in de orde van grootte van 20 mm tot 50 mm en meshgetallen van ongeveer 50 tot 100, in het bijzonder 60, respectievelijk 70 30 mesh bij een doorlaat van 10, respectievelijk 16 %, in de praktijk voor talrijke toepassingen goed functioneren. De dikte van een dergelijke geëlektroformeerde koelschacht ligt gebruikelijk in de orde van grootte van 100 micrometer, hoewel zowel dunnere als dikkere koelschachten kunnen worden toegepast. De 35 vorm en afmetingen van de dwarsdoorsnede van de koelschacht zijn op de afmetingen en vorm van de spindop afgestemd.In the electroforming of the cooling shaft, a mold is used, in which a system of electrical conductors 10, which delimit insulator islands, is provided. The electrical conductors determine the dams to be formed and the insulator islands the openings to be formed. In an electrolysis bath, metal is galvanically deposited on the electrical conductors to a desired thickness, after which the product thus obtained is removed from the mold. On the other hand, in the same manner, a basic skeleton of the cooling shaft can first be deposited on the mold, which is allowed to grow up further after removal. In general, dies with a circular cross-section are used, so that the electroformed cooling shaft also has a circular cross-section. However, other shapes, such as oval or rectangular, are also possible. The number of openings per unit area can be chosen depending on the intended application, the nature of the polymer also being important. The length of the cooling shaft is kept as short as possible, so that the total spinning device, of which the cooling device according to the invention forms part, can be kept relatively compact. It has been found that cooling shafts with lengths of the order of 20 mm to 50 mm and mesh numbers of about 50 to 100, in particular 60 and 70, respectively, 30 mesh at a passage of 10 and 16% respectively, have been used in practice for numerous applications function well. The thickness of such an electroformed cooling shaft is usually on the order of 100 micrometers, although both thinner and thicker cooling shafts can be used. The shape and dimensions of the cross section of the cooling shaft are adapted to the dimensions and shape of the spinneret.

Bij voorkeur is de naadloze, geëlektroformeerde drager uit nikkel vervaardigd, waardoor een koelschacht met een lange standtijd wordt verkregen.Preferably, the seamless electroformed support is made of nickel, whereby a cooling shaft with a long service life is obtained.

1 0 12 1 8.4 - 5 -1 0 12 1 8.4 - 5 -

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de koel schacht volgens de uitvinding zijn de door dammen gescheiden doorgaande openingen volgens een regelmatig patroon gerangschikt. Afhankelijk van de toepassing kan de naadloze, geëlektroformeerde 5 drager een eerste zone met daarin door dammen gescheiden doorgaande openingen, alsmede een tweede op de eerste zone aansluitende zone zonder doorgaande openingen omvatten, zoals uit de stand van de techniek op zich reeds bekend is.In a preferred embodiment of the cooling shaft according to the invention, the through openings separated by dams are arranged in a regular pattern. Depending on the application, the seamless electroformed support may comprise a first zone having through openings separated by dams, as well as a second zone adjoining the first zone without through openings, as is already known in the art.

Bij een andere uitvoeringsvorm is binnenin de naadloze, 10 geëlektroformeerde drager een ononderbroken huls verplaatsbaar opgesteld. Deze huls zonder openingen wordt gebruikt om een deel van de openingen van de geëlektroformeerde drager af te dichten, zodat de hoeveelheid koellucht en de locatie van het binnentreden van koellucht kan worden ingesteld door het 15 verplaatsen van de huls in de naadloze, geëlektroformeerde drager.In another embodiment, a continuous sleeve is movably disposed within the seamless electroformed support. This aperture sleeve is used to seal a portion of the openings of the electroformed carrier so that the amount of cooling air and the location of the entry of cooling air can be adjusted by moving the sleeve in the seamless electroformed carrier.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een naadloze, geëlektroformeerde drager met door dammen gescheiden doorgaande openingen, welke geschikt is voor toepassing in de koelinrich-20 ting volgens de uitvinding.The invention also relates to a seamless, electroformed support with through-openings separated by dams, which is suitable for use in the cooling device according to the invention.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van synthetische filamenten, waarin een koelinrichting volgens de uitvinding wordt toegepast, zoals in conclusie 7 e.v. is gedefinieerd. Volgens een voorkeursuitvoe-25 ringsvorm van de uitvinding is de extrusiekop van de toegepaste extrusie-inrichting met de invoer van de koelinrichting verbonden, meer bij voorkeur is elke spindop, waaruit monofilamenten komen die tot een filamentbundel worden verenigd, verbonden met een koelschacht van de koelinrichting. Volgens een verdere 30 voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting voor het vervaardigen van synthetische filamenten volgens de uitvinding heeft de toegepaste koelinrichting twee uitlaten voor koelmedium, waarvan de een nabij het invoeruiteinde van de koelschacht is opgesteld en de andere nabij het afvoeruiteinde daarvan. Aldus 35 wordt de toegevoerde koellucht gedeeltelijk in meestroom en gedeeltelijk in tegenstroom ten opzichte van de loop van de filamenten afgevoerd. Een dergelijke richting van de luchtstroming bevordert de uniformiteit van de koelbehandeling.The invention also relates to a device for manufacturing synthetic filaments in which a cooling device according to the invention is used, as defined in claim 7 et seq. According to a preferred embodiment of the invention, the extrusion head of the extruder used is connected to the inlet of the cooling device, more preferably each spinneret, from which monofilaments which are combined into a filament bundle, is connected to a cooling shaft of the cooling device. . According to a further preferred embodiment of the synthetic filament-making device according to the invention, the cooling device used has two cooling medium outlets, one of which is disposed near the inlet end of the cooling shaft and the other near the outlet end thereof. Thus, the supplied cooling air is discharged partly in co-current and partly in counterflow to the course of the filaments. Such a direction of air flow promotes the uniformity of the cooling treatment.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van de 40 tekening, waarin 1012184 - 6 - fig. 1 een schematisch diagram van het spinnen uit de smelt is; en fig. 2 een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een koelinrichting volgens de uitvinding is.The invention is explained below with reference to the drawing, in which 1012184-6 - Fig. 1 is a schematic diagram of melt spinning; and Fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of a cooling device according to the invention.

5 In fig. 1 is een schema voor het uit de smelt spinnen van een polymeer, zoals PET, weergegeven, waarbij PET-granules en desgewenst toevoegsels worden toegevoerd via een hopper l aan een schroefextrusieinrichting 2, waarin het polymeer wordt gesmolten en vervolgens geëxtrudeerd. Via een doseerpomp 3, 10 menginrichting 4 en filter 5 wordt het geêxtrudeerde polymeer toegevoerd aan een spindop 6. De spindop 6 is voorzien van meerdere capillairen, waaruit afzonderlijke stralen 7 van gesmolten polymeer worden geperst. De stralen 7 van gesmolten polymeer worden met koellucht (aangeduid met pijlen) afgekoeld 15 op een nader te beschrijven wijze, waarbij aan het eind van de koeling desgewenst toevoegsels kunnen worden aangebracht, zoals een smeermiddel, waarna de aldus afzonderlijk afgekoelde filamenten tot een multifilament worden verenigd en voor verdere verwerking worden opgewikkeld. Een dergelijke verdere 20 bewerking kan bijvoorbeeld bestaan uit het strekken van de draad teneinde de gewenste oriëntatie in de draden te verkrijgen, alsmede het textureren.Figure 1 shows a scheme for melt-spinning a polymer, such as PET, in which PET granules and, if desired, additives are supplied via a hopper 1 to a screw extruder 2, in which the polymer is melted and then extruded. The extruded polymer is fed to a spinneret 6 via a metering pump 3, mixing device 4 and filter 5. The spinneret 6 is provided with several capillaries, from which individual jets 7 of molten polymer are pressed. The molten polymer jets 7 are cooled with cooling air (indicated by arrows) in a manner to be described, whereby at the end of the cooling, if desired, additives can be applied, such as a lubricant, after which the filaments thus cooled separately are turned into a multifilament. unified and wound up for further processing. Such a further processing can for instance consist of stretching the thread in order to obtain the desired orientation in the threads, as well as texturing.

Fig. 2 toont een gedeelte van een uitvoeringsvorm van een koelinrichting volgens de uitvinding. Een dergelijke koelin-25 richting omvat een gesloten huis (niet weergegeven) teneinde verstoringen van het koelproces door variatie van omgevingsfactoren zoveel mogelijk te beperken. Het huis is voorzien van een inlaat en uitlaat voor een koelmedium en een invoer en afvoer voor filamenten. In het huis is een koelschacht 21 opgesteld, 30 die bestaat uit een cilindrische dunwandige drager 22, die voorzien is van een regelmatig patroon van openingen 23. De drager 22 met openingen 23 is vervaardigd door middel van elektroformeren, zoals reeds eerder is uitgelegd. De bovenzijde van de koelschacht 21 ligt in de weergegeven situatie tegen een 35 spindop 6 met capillairen 24 aan, maar kan desgewenst op afstand daarvan worden opgesteld, zodat een relatief grote hoeveelheid koellucht de filamenten direct onder de spindop 6 kan koelen. In de cilindrische drager 22 is een dunwandige nauw passende cilindrische huls 25 verplaatsbaar opgesteld. De ,10 12 18 4 - 7 - cilindrische huls 25, die geen openingen omvat, is voorzien van een bodem 26 met een doorvoer 27 voor gekoelde filamenten.Fig. 2 shows part of an embodiment of a cooling device according to the invention. Such a cooling device comprises a closed housing (not shown) in order to minimize disturbances of the cooling process due to variation of environmental factors. The housing is provided with an inlet and outlet for a cooling medium and an inlet and outlet for filaments. In the housing, a cooling shaft 21 is arranged, which consists of a cylindrical thin-walled carrier 22, which is provided with a regular pattern of openings 23. The carrier 22 with openings 23 is manufactured by means of electroforming, as already explained before. The top side of the cooling shaft 21 rests against a spinneret 6 with capillaries 24 in the situation shown, but can be arranged at a distance therefrom if desired, so that a relatively large amount of cooling air can cool the filaments directly below the spinneret 6. A thin-walled closely fitting cylindrical sleeve 25 is arranged displaceably in the cylindrical carrier 22. The cylindrical sleeve 25, which does not comprise openings, is provided with a bottom 26 with a lead-through 27 for cooled filaments.

10121841012184

Claims

Cooling device for cooling synthetic filaments (7), in particular for use in the spinning of multifilaments, which device comprises a housing with at least one inlet and at least one outlet for a cooling medium, as well as an inlet for discharge cooling filaments and a outlet for cooled filaments, at least one cooling shaft (21) being arranged between the inlet and outlet, through which the filaments (7) are guided, which cooling shaft (21) is provided with openings for passage of cooling medium, with 10, characterized in that the cooling shaft (21) comprises a seamless, electroformed support (22) with through-openings (23) separated by dams.

Cooling device according to claim 1, characterized in that the seamless electroformed support (22) is made of nickel.

Cooling device according to one of the preceding claims, characterized in that the through openings (23) separated by dams are arranged in a regular pattern.

Cooling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the seamless electroformed carrier comprises a first zone containing the through openings separated by dams, and a second continuous zone adjoining the first zone.

Cooling device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that a movable sleeve (25) is arranged inside the seamless electroformed carrier (22).

6. Seamless electroformed support (22) with dam-separated through-openings (23), suitable for use as a cooling shaft (21) in the cooling device according to any one of the preceding claims.

7. Device for manufacturing synthetic filaments, in particular spinning of multifilaments, which device comprises an extruder for extruding a molten polymer mass through openings of an extruder head, as well as a cooling device for cooling extruded filaments characterized in that the cooling device is a cooling device according to any one of the preceding claims 1-5. 1 0 12 18 4 - 9 -

Device according to claim 7, characterized in that the extrusion head is connected to the inlet of the cooling device.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the extrusion head comprises one or more spinnerets (6), each spinneret (6) being connected to a cooling shaft (21) of the cooling device.

10. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the cooling device comprises two cooling medium outlets, one of which is arranged near the inlet end of the cooling shaft and the other is placed near the discharge end of the cooling shaft. 101218 ^