NL1012154C2 - Method for making cable harnesses, by passing molding material along wires or conductors in their length direction - Google Patents
Method for making cable harnesses, by passing molding material along wires or conductors in their length direction Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012154C2 NL1012154C2 NL1012154A NL1012154A NL1012154C2 NL 1012154 C2 NL1012154 C2 NL 1012154C2 NL 1012154 A NL1012154 A NL 1012154A NL 1012154 A NL1012154 A NL 1012154A NL 1012154 C2 NL1012154 C2 NL 1012154C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cable harness
- molding material
- wires
- harness
- cable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0045—Cable-harnesses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
- H01B13/01254—Flat-harness manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een kabelharnas, en kabelharnas.Method for manufacturing a cable harness and cable harness.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwij ze voor het vervaardigen van een kabelharnas uit vormmateri-aal, in het bijzonder kunststof materiaal, welk kabelharnas een aantal elektrische draden kan bundelen, omvattend 5 het plaatsen van een aantal draden of draadvervangers in een geschikte mal, het sluiten van de mal, het inbrengen van het vormmateriaal in de mal om het kabelharnas te vormen, het laten harden van het kunststof materiaal, en het uitnemen van het kabelharnas uit de mal. De uitvinding 10 heeft tevens betrekking een kabelharnas uit een kunststof materiaal voor het bundelen van een aantal elektrische draden.The invention relates to a method for manufacturing a cable harness from molding material, in particular plastic material, which cable harness can bundle a number of electric wires, comprising placing a number of wires or substitute wires in a suitable mold, the closing the mold, inserting the molding material into the mold to form the cable harness, allowing the plastic material to harden, and removing the cable harness from the mold. The invention also relates to a cable harness of a plastic material for bundling a number of electrical wires.
Een dergelijke werkwijze en een dergelijk kabelharnas zijn bekend. De Internationale octrooiaanvrage WO 15 96/24142 toont in de figuren 1 t/m 6 een kabelharnas dat volgens de in de aanhef omschreven werkwijze vervaardigd wordt. Verwarmd flexibel kunststof materiaal wordt dwars op de draden of draadvervangers naar de draden of draadvervangers geleid en stroomt dan om de eerste draad en 20 vervolgens om en om over de volgende draad, onder de naastliggende draad, over de daarnaastliggende draad, etcetera. Deze stroming vindt langs een smalle strook plaats, en stroomt bij de naastliggende smalle strook in omgekeerde volgorde langs de draden, zodat een soort 101 21 54 2 weefselpatroon ontstaat. Het verwarmde materiaal wordt langs één zijde van het kabelharnas aangevoerd, en langs de andere zijde van het kabelharnas zijn een of meer aftakkingen aangebracht, die loodrecht op de doorgaande 5 baan van het kabelharnas staan. Opdat een weefselpatroon gevormd kan worden moet iedere aftakking tenminste drie draden omvatten. Aan de uiteinden van het kabelharnas is het flexibele materiaal aan beide zijden, boven en onder, van de draden aangebracht. Op deze wijze wordt een vlak, 10 tweedimensionaal kabelharnas gevormd.Such a method and such a cable harness are known. International patent application WO 15 96/24142 shows in figures 1 to 6 a cable harness which is manufactured according to the method described in the preamble. Heated flexible plastic material is passed transverse to the wires or wire substitutes to the wires or wire substitutes and then flows around the first wire and then alternately over the next wire, under the adjacent wire, over the adjacent wire, etc. This flow takes place along a narrow strip, and flows in reverse order along the threads in the adjacent narrow strip, creating a kind of fabric 101 21 54 2. The heated material is supplied along one side of the cable harness, and one or more branches are provided along the other side of the cable harness, which are perpendicular to the continuous path of the cable harness. In order for a fabric pattern to be formed, each branch must comprise at least three wires. At the ends of the cable harness, the flexible material is placed on both sides, top and bottom, of the wires. In this manner, a flat, two-dimensional cable harness is formed.
Een nadeel van deze bekende werkwijze is dat het kabelharnas niet in allerlei gewenste vormen vervaardigd kan worden.A drawback of this known method is that the cable harness cannot be manufactured in all kinds of desired shapes.
Een ander nadeel is dat de vormmatrijs voor het 15 vervaardigen van het bekende kabelharnas complex is.Another drawback is that the mold for manufacturing the known cable harness is complex.
Het is een doel van de uitvinding, een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een kabelharnas en een verbeterd kabelharnas te verschaffen.It is an object of the invention to provide an improved method of manufacturing a cable harness and an improved cable harness.
Dit doel wordt volgens een eerste aspect van de 2 0 uitvinding bereikt met een werkwijze van de in de aanhef omschreven soort, waarbij volgens de uitvinding het vorm-materiaal in hoofdzaak in lengterichting langs de elektrische draden of draadvervangers gevoerd wordt.According to a first aspect of the invention, this object is achieved with a method of the type described in the preamble, wherein according to the invention the molding material is guided substantially longitudinally along the electric wires or substitute wires.
Door deze werkwijze volgens de uitvinding te 25 gebruiken vloeit het vormmateriaal langs de draden of draadvervangers van het ene uiteinde van het kabelharnas naar het andere uiteinde. De draden of draadvervangers kunnen hierdoor in allerlei gewenste patronen in de mal geplaatst zijn, aangezien het vormmateriaal de draden of 30 draadvervangers in de mal in langsrichting volgt.By using this method according to the invention, the molding material flows along the wires or thread substitutes from one end of the cable harness to the other end. The wires or thread substitutes can hereby be placed in all kinds of desired patterns in the mold, since the molding material follows the threads or thread substitutes in the mold in the longitudinal direction.
Volgens een voorkeurswerkwijze wordt het kabelharnas gevormd met een einde dat twee of meer in hoofdzaak parallelle op afstand van elkaar gelegen banen voor de elektrische draden bezit. Het kabelharnas kan op deze 35 wijze zo gevormd worden, dat aan een uiteinde twee of meer connectoren of andere aansluitingen bevestigd kunnen worden die op afstand van elkaar moeten liggen, zonder dat 1012154 3 het kabelharnas hiervoor vervormd hoeft te worden. Het plaatsen van de connectoren in een apparaat wordt hierdoor vereenvoudigd.According to a preferred method, the cable harness is formed with an end having two or more substantially parallel spaced paths for the electrical wires. The cable harness can in this way be formed in such a way that at one end two or more connectors or other connections can be attached, which must be spaced apart, without the cable harness having to be deformed for this. Placing the connectors in a device is hereby simplified.
Volgens een andere voorkeurswerkwij ze wordt het 5 kabelharnas gevormd met een of meer aftakkingen die onder iedere gewenste hoek aangebracht kunnen zijn. Doordat het vormmateriaal de draden of draadvervangers volgt kunnen de aftakkingen onder iedere gewenste hoek aftakken van de hoofdbaan van het kabelharnas.According to another preferred method, the cable harness is formed with one or more branches which can be arranged at any desired angle. Because the molding material follows the wires or thread replacements, the branches can branch off from the main path of the cable harness at any desired angle.
10 Vanuit een ander aspect wordt met de werkwijze volgens de uitvinding een kabelharnas gevormd, met een aantal aftakkingen, die gericht zijn met richtingscomponenten die evenwijdig aan elkaar zijn. Deze aftakkingen kunnen eventueel tegengesteld gerichte evenwijdige rich-15 tingscomponenten bezitten.From another aspect, with the method of the invention, a cable harness is formed, with a plurality of branches, directed with directional components parallel to each other. These branches may optionally have oppositely oriented parallel direction components.
Vanuit weer een ander aspect wordt met de werkwijze volgens de uitvinding een kabelharnas gevormd, met een aantal aftakkingen, die aftakken van een daarvoor gelegen kabelboom of -tak, naar weerszijden van die kabel-20 boom of -tak.From yet another aspect, the method according to the invention forms a cable harness, with a number of branches branching from a cable harness or branch located in front of it, on either side of that cable harness or branch.
Volgens een werkwijze kan het kabelharnas gevormd worden als een driedimensionaal lichaam. Het kabelharnas met de aftakkingen of banen worden hierdoor in de mal al als een driedimensionaal lichaam gevormd, waarbij 25 een of meer aftakkingen of banen bij hun einden uit het gebruikelijke tweedimensionale vlak uitsteken. Een van connectoren voorzien kabelharnas dat een zekere stijfheid bezit kan hierdoor gemakkelijker in bijvoorbeeld een elektronica-behuizing aangebracht worden. Om deze werkwij-3 0 ze uit te voeren bezit de mal een driedimensionaal patroon.According to a method, the cable harness can be formed as a three-dimensional body. The cable harness with the branches or tracks is hereby already formed in the mold as a three-dimensional body, wherein one or more branches or tracks protrude from the usual two-dimensional plane at their ends. A cable harness provided with connectors which has a certain stiffness can hereby be more easily fitted in, for instance, an electronics housing. To perform this method, the mold has a three-dimensional pattern.
Bij voorkeur worden, bij gebruik van draadvervangers na het uitnemen van het kabelharnas uit de mal de draadvervangers uit het kabelharnas verwijderd en de elek-35 trische draden ingevoerd.Preferably, when using wire replacements after removing the cable harness from the jig, the wire replacements are removed from the cable harness and the electrical wires are introduced.
Volgens een voorkeurswerkwijze wordt het kabelharnas gevormd met over de volle lengte van het kabelhar- 1012154 4 nas ter weerszijden van de elektrische draden of de draad-vervangers lopende langsstroken. In het geval van elektrische draden kan het vormmateriaal zo gekozen worden, dat dit de draden met elkaar verbindt. Bij voorkeur zijn de 5 langsstroken onderling verbonden door bruggen, zodat een netwerk wordt gevormd.According to a preferred method, the cable harness is formed with longitudinal strips running along the full length of the cable harness on either side of the electrical wires or the wire replacements. In the case of electrical wires, the molding material can be selected to connect the wires together. Preferably, the 5 longitudinal strips are interconnected by bridges, so that a network is formed.
Bij voorkeur worden de bruggen om de elektrische draden of de draadvervangers steeds tegenover elkaar aangebracht. Hierdoor wordt een goede opsluiting voor de 10 draden in het kabelharnas verkregen, waarvoor relatief slechts weinig materiaal nodig is.Preferably, the bridges are always placed opposite one another around the electrical wires or the wire substitutes. This provides a good confinement for the 10 wires in the cable harness, which requires relatively little material.
Volgens een voorkeurswerkwijze wordt het kabelharnas gevormd met een verdikking bij een of meer einden. Een dergelijke verdikking zorgt ervoor dat uiteenrafeling 15 van de draden tegengegaan wordt.According to a preferred method, the cable harness is formed with a bead at one or more ends. Such a thickening ensures that fraying of the wires is prevented.
Bij voorkeur wordt het kabelharnas gevormd met verstijvingsgebieden in de hoeken ter plaatse van de aftakkingen, bij voorkeur in de binnenhoeken.Preferably, the cable harness is formed with stiffening areas in the corners at the junctions, preferably in the inner corners.
Bij voorkeur wordt het kabelharnas gevormd met 20 een of meer lippen. Deze lippen kunnen bijvoorbeeld dienst doen om het kabelharnas op een geschikte plaats in het apparaat vast te zetten.Preferably, the cable harness is formed with one or more lips. These lips can serve, for example, to secure the cable harness in a suitable place in the device.
Volgens een voorkeurswerkwijze wordt het kabelharnas gevormd met behulp van een spuitgietproces of een 2 5 vacuumgietproces.According to a preferred method, the cable harness is formed by an injection molding process or a vacuum casting process.
De uitvinding betreft tevens een kabelharnas verkregen met de werkwijze zoals hierboven omschreven.The invention also relates to a cable harness obtained with the method as described above.
Volgens een verder aspect van de uitvinding is een kabelharnas uit vormmateriaal, in het bijzonder kunst-30 stof materiaal, voor het bundelen van een aantal elektrische draden verschaft, waarbij volgens de uitvinding het kabelharnas bij een einde gesplitst is in twee of meer banen, die in hoofdzaak evenwijdig lopen.According to a further aspect of the invention, a cable harness of molding material, in particular plastic material, is provided for bundling a number of electrical wires, wherein according to the invention the cable harness is split at one end into two or more strips, which run substantially parallel.
Met een dergelijk kabelharnas kunnen op dat 35 einde twee of meer connectoren of andere aansluitingen op de elektrische draden aangesloten zijn, die op afstand van elkaar in een apparaat aangesloten kunnen worden, zonder 1012154 5 dat het kabelharnas hiervoor vervormd hoeft te worden. Het kabelharnas met de elektrische draden en de connectoren is hierdoor gemakkelijk in het apparaat in te bouwen en zal een lange levensduur bezitten, aangezien er geen voorspan-5 ning op staat.With such a cable harness, at that end two or more connectors or other connections can be connected to the electrical wires, which can be connected at a distance from each other in a device, without the cable harness having to be deformed for this. The cable harness with the electrical wires and the connectors is therefore easy to install in the device and will have a long life, since it does not have any preload.
Alternatief is een kabelharnas uit een vormmate-riaal voor het bundelen van een aantal elektrische draden verschaft, waarbij volgens de uitvinding het kabelharnas bij een einde gesplitst is in twee of meer banen, die 10 richtingscomponenten bezitten die evenwijdig aan elkaar lopen.Alternatively, a cable harness of a molding material for bundling a plurality of electrical wires is provided, wherein, according to the invention, the cable harness is split at one end into two or more tracks having 10 directional components running parallel to each other.
Vanuit een ander aspect beschouwd is een kabelharnas uit een vormmateriaal, in het bijzonder een kunststof materiaal, voor het bundelen van een aantal elektri-15 sche draden, verschaft, waarbij het kabelharnas een of meer aftakkingen bezit die onder een van 90 graden afwijkende hoek afgetakt zijn.From another aspect, a cable harness of a molding material, in particular a plastic material, is provided for bundling a number of electrical wires, the cable harness having one or more branches branching off at an angle of 90 degrees. to be.
Vanuit weer een ander aspect beschouwd is een kabelharnas uit een vormmateriaal, in het bijzonder een 20 kunststof materiaal, voor het bundelen van een aantal elektrische draden, verschaft, waarbij het kabelharnas een of meer aftakkingen bezit, die aftakken van een daarvoor gelegen kabelboom of -tak, naar weerszijden van die kabel-boom of -tak.Viewed from yet another aspect, a cable harness of a molded material, in particular a plastic material, for bundling a number of electrical wires is provided, the cable harness having one or more branches branching from a cable harness located in front of it or - branch, to either side of that cable harness or branch.
25 Doordat onder iedere gewenste hoek een aftakking voorzien kan zijn, aan naar wens de linker- of de rechterzijde van het kabelharnas, kan het kabelharnas ieder gewenst traject in het apparaat volgen, waardoor bijvoorbeeld warmtebronnen of elektromagnetische beïnvloeding 30 vermeden kan worden. De aftakkingen behoeven hiervoor niet in de allerlei bochten gebogen te worden.Because a branch can be provided at any desired angle, on the left or the right side of the cable harness, if desired, the cable harness can follow any desired path in the device, whereby, for example, heat sources or electromagnetic influence can be avoided. The branches need not be bent in all kinds of bends for this.
Uiteraard kan een kabelharnas zowel een of meer aftakkingen als een of meer in hoofdzaak parallelle banen omvatten.A cable harness can of course comprise one or more branches as well as one or more substantially parallel tracks.
35 Bij voorkeur is een gesplitste baan of aftakking via een kromming afgesplitst of afgetakt. De elektrische draden hoeven hierdoor niet sterk gebogen te worden.Preferably, a split path or branch is spliced or branched via a curvature. As a result, the electrical wires do not have to be strongly bent.
10121 §4 610121 §4 6
Volgens een voorkeursuitvoering strekt een afgesplitste baan of aftakking zich in een derde dimensie uit. Hierdoor is het kabelharnas geheel aangepast aan het verloop dat het in een apparaat moet volgen.According to a preferred embodiment, a divisional path or branch extends in a third dimension. As a result, the cable harness is completely adapted to the course it must follow in a device.
5 Volgens een voorkeursuitvoering omvat het kabel harnas langwerpige stroken vormmateriaal voor het daartussen opnemen van de elektrische draden, welke stroken bij voorkeur onderling verbonden zijn door bruggen die symmetrisch ten opzichte van de stroken aangebracht zijn. 10 Hierdoor is een goede opsluiting van de draden in het kabelharnas verkregen, zonder dat veel vormmateriaal voor het harnas nodig is.According to a preferred embodiment, the cable harness comprises elongated strips of molding material for receiving the electrical wires therebetween, which strips are preferably interconnected by bridges arranged symmetrically to the strips. This provides a good confinement of the wires in the cable harness, without much molding material being required for the harness.
Op voordelige wijze kan iedere baan of iedere aftakking twee of meer draden bundelen. Doordat geen 15 weefselpatroon gebruikt wordt, is een minimum aantal van drie draden niet nodig.Advantageously, each web or branch can bundle two or more wires. Because no fabric pattern is used, a minimum number of three threads is not necessary.
Bij voorkeur is het kabelharnas vervaardigd uit polyurethaan of silicone. Met dit materiaal wordt een geschikt flexibel kabelharnas verkregen, dat goed in een 20 mal te vormen is.The cable harness is preferably made of polyurethane or silicone. With this material a suitable flexible cable harness is obtained, which is easy to mold in a mold.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening.The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawing.
Figuur 1 toont een uitvoeringsvoorbeeld van een 25 kabelharnas volgens de uitvinding, waarin elektrische draden aangebracht zijn voorzien van aansluitingen, op schematische wijze in bovenaanzicht.Figure 1 shows an exemplary embodiment of a cable harness according to the invention, in which electric wires are provided with connections, schematically in top view.
Figuur 2 toont het kabelharnas volgens figuur 1 op schematische wijze in perspectivisch aanzicht, met uit 30 het vlak gebogen gedeelten.Figure 2 shows the cable harness according to figure 1 in a schematic perspective view, with parts bent out of plane.
Figuur 3 toont op schematische wijze een helft van een mal voor het vormen van het kabelharnas uit figuur 1.Figure 3 schematically shows one half of a mold for forming the cable harness of Figure 1.
Figuur 1 toont een voorbeeld van een kabelharnas 35 10 volgens de uitvinding voor het geleiden van -hier- maximaal negen elektrische draden 100. Het kabelharnas 10 bezit een bovenste gedeelte 20 waarin de draden 100 in het 1012154 7 harnas naast elkaar lopen. Ongeveer halverwege de lengte van het harnas splitst het harnas 10 zich in twee gedeelten 21 en 22, die na enige bochten evenwijdig aan elkaar lopen. Deze twee gedeelte behoeven niet even lang te zijn.Figure 1 shows an example of a cable harness 10 according to the invention for guiding a maximum of nine electrical wires 100 here. The cable harness 10 has an upper part 20 in which the wires 100 in the 1012154 7 harness run side by side. About halfway through the length of the harness, the harness 10 splits into two sections 21 and 22, which run parallel to each other after several turns. These two parts need not be the same length.
5 Het rechtergedeelte 22 bezit verder nog een aftakking 23, die zich dwars op de baan van resterende rechtergedeelte 22 van het harnas 10 uitstrekt.The right portion 22 further includes a branch 23 extending transversely to the path of the remaining right portion 22 of the harness 10.
Uiteraard zijn allerlei andere vormen van het kabelharnas volgens de uitvinding mogelijk. Zo kunnen meer 10 of minder dan negen elektriciteitsdraden door het harnas geleid worden, en is het mogelijk de hoofdbaan voor alle draden in meer dan twee banen te splitsen. Iedere baan kan twee of meer draden geleiden. De gesplitste banen behoeven niet evenwijdig aan elkaar te lopen. In feite zijn voor 15 aantal en vorm van de aftakkingen net zoveel configuraties mogelijk als bij een natuurlijke boom. De bochten die de banen maken kunnen vrij gekozen worden. Een afgesplitste baan kan op iedere plaats langs de lengte van het harnas afsplitsen, en kan onder elke gewenste hoek afgesplitst 20 zijn. De radius van de bocht waarmee hij afsplitst kan vrij gekozen worden. Aan beide zijden van de hoofdbaan kunnen een of meer zijbanen afsplitsen.All kinds of other forms of the cable harness according to the invention are of course possible. For example, more 10 or less than nine electrical wires can be passed through the harness, and it is possible to split the main lane for all wires into more than two lanes. Each track can conduct two or more wires. The split tracks need not be parallel to each other. In fact, the number and shape of the branches allow as many configurations as with a natural tree. The curves that the tracks make can be freely chosen. A spliced web can spliced anywhere along the length of the harness, and can be spliced at any desired angle. The radius of the bend with which it splits can be freely selected. One or more side tracks can split off on both sides of the main runway.
De werkwijze waarmee het mogelijk is dergelijke kabelharnassen te vormen zal verderop worden toegelicht.The method by which it is possible to form such cable harnesses will be explained below.
25 De opbouw van het gekozen uitvoeringsvoorbeeld voor het kabelharnas zal worden toegelicht aan de hand van de figuren 1 en 2.The construction of the selected embodiment for the cable harness will be elucidated with reference to Figures 1 and 2.
Het kabelharnas 10 bestaat uit langwerpige stroken kunststof materiaal zoals polyurethaan of silico-3 0 nen, die naast en tussen de elektrische draden 100 lopen en de draden 100 tussen zich opnemen. Ter plaatse van de rechte gedeelten van het harnas 10 zijn de stroken verbonden door smalle bruggetjes 12, die ter weerszijden van een draad lopen en de stroken 11 aan weerskanten van de draad 35 met elkaar verbinden. De bruggen 12 zijn versprongen aangebracht ten opzichte van naastliggende draden. Aldus ontstaat een soort rasterpatroon, waardoor met weinig f012154 8 kunststof materiaal een goede opsluiting van de draden verschaft wordt door het harnas 10 volgens de uitvinding. Het harnas is daardoor ook goed geschikt voor (aanvankelijke) opname van draadvervangers. Ter plaatse van krom-5 mingen in de baan of baangedeelten worden doorlopende bruggen 13 over de gehele breedte van de baan of het baangedeelte gevormd, ook op dezelfde plaats aan boven- en onderzijde van de draden.The cable harness 10 consists of elongated strips of plastic material, such as polyurethane or silicone, which run next to and between the electrical wires 100 and receive the wires 100 between them. At the straight portions of the harness 10, the strips are connected by narrow bridges 12, which run on either side of a wire and connect the strips 11 on either side of the wire 35. The bridges 12 are staggered with respect to adjacent wires. This creates a kind of grid pattern, whereby with little plastic material a good retention of the wires is provided by the harness 10 according to the invention. The harness is therefore also well suited for (initial) inclusion of thread replacements. At the location of curves in the track or track sections, continuous bridges 13 are formed across the entire width of the track or track section, also in the same location at the top and bottom of the wires.
Het kabelharnas 10 bezit twee lippen 14 met een 10 gat, om het kabelharnas in een apparaat vast te zetten. De lippen kunnen (ook) op andere plaatsen langs de baan of banen aangebracht zijn. Het kabelharnas eindigt in een aantal verdikkingen 15 bij ieder baangedeelte, die voorkomen dat het kabelharnas uiteenrafelt ter plaatse van een 15 strook 11 tussen de draden. De draden 100 zitten namelijk niet vast aan het kabelharnas 10, maar kunnen daar uit getrokken worden en vervangen worden door een nieuwe draad, bijvoorbeeld bij draadbreuk. Ter plaatse van afsplitsingen of aftakkingen is het harnas voorzien van een 20 doorlopend, afgerond gedeelte 16 om inscheuring van het harnas te voorkomen en voor verstijving van de hoek aldaar.The cable harness 10 has two tabs 14 with a 10 hole for securing the cable harness in a device. The lips can (also) be applied in other places along the track or tracks. The cable harness terminates in a number of bosses 15 at each web portion, which prevent the cable harness from unraveling at a strip 11 between the wires. Namely, the wires 100 are not attached to the cable harness 10, but can be pulled out and replaced by a new wire, for example in case of wire breakage. At the junction or branch site, the harness is provided with a continuous, rounded portion 16 to prevent tearing of the harness and to stiffen the corner there.
De uit het kabelharnas 10 uitstekende draden 100 kunnen voorzien zijn van verschillende soorten aansluitin-25 gen. Getoond is een connector 101 voor bijvoorbeeld compu-terrandapparatuur, een steker 102 en een contrasteker 103 voor drie of vier draden, en losse stekers 104 per elektrische draad. Dit zijn standaardonderdelen.The wires 100 protruding from the cable harness 10 can be provided with different types of connections. Shown is a connector 101 for, for example, computer peripherals, a plug 102 and a socket 103 for three or four wires, and loose plugs 104 per electrical wire. These are standard parts.
Figuur 2 toont het kabelharnas 10 van figuur 1 30 in perspectivisch aanzicht. Duidelijk is te zien dat het afgesplitste baangedeelte 21 en de aftakking 23 naar beneden gebogen zijn. Allerlei andere buigingen van baangedeelten zijn natuurlijk ook mogelijk.Figure 2 shows the cable harness 10 of Figure 1 in perspective view. It can clearly be seen that the split-off web section 21 and the branch 23 are bent downwards. All kinds of other bends of track sections are of course also possible.
De werkwij ze volgens de uitvinding voor het 35 vormen van het kabelharnas zal hieronder worden toegelicht aan de hand van figuur 3. Figuur 3 toont een helft van een mal, waar het kabelharnas door spuitgieten of vacuumgieten 1012154 9 in vervaardigd wordt. De malhelft 50 bezit langwerpige groeven 51 voor het opnemen van de elektrische draden 100, waar er één van getekend is. Bij het vormen van het kabel-harnas kunnen de draden ook vervangen zijn door draadver-5 vangers, die na het vormen van het kabelharnas vervangen worden door de te gebruiken elektrische draden. Op deze wij ze kunnen gladde doorgangen in het kabelharnas gevormd worden, waar na het vormen bijvoorbeeld een gewonden en dus niet-gladde draad doorgevoerd kan worden. Deze -ge-10 vlochten- draad kan dan later toch gemakkelijk vervangen worden door een nieuwe, eventueel ook gevlochten draad.The method according to the invention for forming the cable harness will be elucidated below with reference to figure 3. Figure 3 shows one half of a mold in which the cable harness is manufactured by injection molding or vacuum casting 1012154 9. The mold half 50 has elongated grooves 51 for receiving the electrical wires 100, one of which is shown. When forming the cable harness, the wires may also be replaced by wire replacements, which are replaced by the electrical wires to be used after the cable harness is formed. In this way smooth passages can be formed in the cable harness, where, for example, a wound and thus non-smooth wire can be passed after forming. This -10 braided wire can then easily be replaced later by a new, possibly also braided wire.
Tussen en naast de groeven 51 voor de draden zijn enigszins verdiepte gedeelten 52 in de malhelft 50 gevormd, waarin bij het vormen van het harnas de stroken 15 11 gevormd worden. De groeven 51 zijn verder verdiept bij 53 voor het vormen van de bruggen van het harnas. De doorlopende bruggen 13 van het harnas worden gevormd in de verdiepte dwarsgroeven 54 in de malhelft 50, en de eind-verdikkingen 51 van het harnas in de groeven 56. Verdiepte 20 gedeelten 55 ter weerszijden van het groevenpatroon zorgen voor het vormen van de lippen 14, en verdiepte gedeelten 57 voor het vormen van de afgeronde gedeelten 16 aan het harnas.Between and next to the grooves 51 for the wires, slightly recessed parts 52 are formed in the mold half 50, in which strips 11 are formed when the harness is formed. Grooves 51 are further recessed at 53 to form the bridges of the harness. The continuous bridges 13 of the harness are formed in the recessed transverse grooves 54 in the mold half 50, and the end thickenings 51 of the harness in the grooves 56. Recessed sections 55 on either side of the groove pattern provide for the lips 14 and recessed sections 57 to form the rounded sections 16 on the harness.
Nadat negen draden 100 of draadvervangers in de 2 5 groeven 51 gelegd zijn wordt de mal gesloten met een tweede malhelft die spiegelbeeldig is aan de malhelft 50. Via een (niet getoonde) aanspuitmond wordt de kunststof naar de groeven 56 gevoerd, van waaruit de kunststof langs de draden of draadvervangers naar de andere verdikkingen 30 56 stroomt, waarbij alle verdiepte gedeelten 52, 53, 54, 55, 56, en 57 gevuld worden. Waar de langsstroken gevormd worden biedt de mal zich in langsrichting uitstrekkende kanalen voor het vormmateriaal. Na harding danwel afkoeling van het kabelharnas 10 wordt de mal geopend en het 35 kabelharnas uitgenomen. Afhankelijk van het gebruikte vormmateriaal zal het kabelharnas al dan niet flexibel kunnen zijn.After nine threads 100 or thread replacements have been placed in the grooves 51, the mold is closed with a second mold half that is mirror-image of the mold half 50. The plastic is fed via a spout (not shown) to the grooves 56, from which the plastic flows along the wires or wire substitutes to the other thickenings 30, filling all recesses 52, 53, 54, 55, 56, and 57. Where the longitudinal strips are formed, the mold provides longitudinally extending channels for the molding material. After curing or cooling of the cable harness 10, the mold is opened and the cable harness removed. Depending on the molding material used, the cable harness may or may not be flexible.
1012154 101012154 10
Tijdens het vormen vloeit het vormmateriaal in de aangegeven richtingen A, in aftakkingen die onder elke gewenste hoek kunnen staan ten opzichte van het daarvoor (bovenstrooms) gelegen gedeelte. Zo kan bij de eerste 5 splitsing een aftakking gevormd worden naar weerszijden van de lijn S.During the molding, the molding material flows in the indicated directions A, in branches which can be at any desired angle with respect to the previously (upstream) part. Thus, at the first 5 junction, a branch can be formed on either side of the line S.
Zo nodig worden de eventueel gebruikte draad-vervangers vervangen door te gebruiken elektrische draden en worden bramen en dergelijke aan het harnas verwijderd. 10 Vervolgens kunnen de verbindingen 101, 102, 103 en 104 bevestigd worden en is het kabelharnas met draden en verbindingen klaar voor gebruik.If necessary, any wire replacements used are replaced with electrical wires to be used and burrs and the like are removed from the harness. Then the connections 101, 102, 103 and 104 can be attached and the cable harness with wires and connections is ready for use.
Het kabelharnas en de werkwijze zijn beschreven met gebruik van identieke draden 100. Duidelijk zal zijn 15 dat allerlei verschillende draden gebruikt kunnen worden, bijvoorbeeld met verschillende dikte, of in elkaar gevlochten draden, etcetera.The cable harness and method have been described using identical wires 100. It will be appreciated that all kinds of different wires can be used, for example, with different thickness, or intertwined wires, etc.
Het is eveneens mogelijk het bovengedeelte 20 van het kabelharnas 10 in twee of meer deelbanen te split-2 0 sen, maar daarbij moet de mal wel voor ieder begin van deze deelbanen voorzien zijn van een aanspuitmond.It is also possible to split the top part 20 of the cable harness 10 into two or more partial webs, but the mold must herein be provided with a sprue for each start of these partial webs.
Tevens is het mogelijk de malhelften een driedimensionale vorm te geven, zodat de draden of draadvervan-gers ook in een driedimensionale vorm in de mal gelegd 25 moeten worden. Het met de driedimensionale mal gevormde kabelharnas bezit zelf dan ook een driedimensionale vorm zonder dat het gebogen hoeft te worden, zodat beschikbare ruimte in een apparaat zonder problemen zoals contact met warmtebronnen, gevolgd kan worden.It is also possible to give the mold halves a three-dimensional shape, so that the wires or thread substitutes must also be placed in the mold in a three-dimensional shape. The cable harness formed with the three-dimensional mold itself therefore has a three-dimensional shape without having to be bent, so that available space in a device can be monitored without problems such as contact with heat sources.
30 Begrepen zal worden, dat de uitvinding niet beperkt is tot het boven omschreven uitvoeringsvoorbeeld en de boven omschreven werkwijze; de beschermingsomvang wordt bepaald door de hiernavolgende conclusies.It will be understood that the invention is not limited to the above-described exemplary embodiment and the above-described method; the scope of protection is defined by the following claims.
?012154012154
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012154A NL1012154C2 (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Method for making cable harnesses, by passing molding material along wires or conductors in their length direction |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012154 | 1999-05-26 | ||
| NL1012154A NL1012154C2 (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Method for making cable harnesses, by passing molding material along wires or conductors in their length direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012154C2 true NL1012154C2 (en) | 2000-11-28 |
Family
ID=19769259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012154A NL1012154C2 (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Method for making cable harnesses, by passing molding material along wires or conductors in their length direction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1012154C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440698A (en) * | 2006-01-17 | 2008-02-06 | Beru F1 Systems Ltd | A Wiring Component |
| US7745730B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-06-29 | Beru F1 Systems Limited | Wiring component |
| CN102280189A (en) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 南京全信传输科技股份有限公司 | Redundant heavy-current power supply cable assembly and assembly method thereof |
| US20180029543A1 (en) * | 2015-02-23 | 2018-02-01 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Seal mold divided structure for combination cable and method for manufacturing the same |
| CN109774621A (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-21 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Modularization harness for motor vehicles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0376131A2 (en) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Yazaki Corporation | Method and apparatus for making a flat wiring harness |
| WO1996024142A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Esterline | Molded cabling, preform for making and method of making |
-
1999
- 1999-05-26 NL NL1012154A patent/NL1012154C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0376131A2 (en) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Yazaki Corporation | Method and apparatus for making a flat wiring harness |
| WO1996024142A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Esterline | Molded cabling, preform for making and method of making |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440698A (en) * | 2006-01-17 | 2008-02-06 | Beru F1 Systems Ltd | A Wiring Component |
| GB2440698B (en) * | 2006-01-17 | 2008-06-04 | Beru F1 Systems Ltd | A wiring component |
| US7745730B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-06-29 | Beru F1 Systems Limited | Wiring component |
| CN101371318B (en) * | 2006-01-17 | 2012-12-26 | 劳斯莱斯股份有限公司 | A wiring component |
| CN102280189A (en) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 南京全信传输科技股份有限公司 | Redundant heavy-current power supply cable assembly and assembly method thereof |
| CN102280189B (en) * | 2011-08-15 | 2012-08-22 | 南京全信传输科技股份有限公司 | Redundant heavy-current power supply cable assembly and assembly method thereof |
| US20180029543A1 (en) * | 2015-02-23 | 2018-02-01 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Seal mold divided structure for combination cable and method for manufacturing the same |
| US10196014B2 (en) * | 2015-02-23 | 2019-02-05 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Seal mold divided structure for combination cable and method for manufacturing the same |
| CN109774621A (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-21 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Modularization harness for motor vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6051789A (en) | Corrugated tube and wire harness having the tube as a cover | |
| AU626154B2 (en) | Splice case | |
| KR100411359B1 (en) | Line guide device | |
| US9337634B2 (en) | Wire harness and method of manufacturing wire harness | |
| NL1012154C2 (en) | Method for making cable harnesses, by passing molding material along wires or conductors in their length direction | |
| US5878465A (en) | Flexible cladding | |
| US4808771A (en) | Hinge-line multilayer cable and method | |
| KR970008731A (en) | Continuous injection molded electrical connector | |
| DE19944864C2 (en) | Belt for circulation in machines and process for its production | |
| US9371887B2 (en) | Splicing device for closing a looped material band and material band provided with such splicing device | |
| JP2009534999A (en) | Method and apparatus for manufacturing an assembly of two annular sheaths that can be separated from each other for producing one annular sheath | |
| KR102241865B1 (en) | 3D Printing Apparatus and Nozzle Module therefor | |
| JP5390523B2 (en) | Device for guiding conductors, hoses, etc. | |
| KR20180077192A (en) | Braid fabric sleeves having integrated openings and self-sustaining expanded and contracted states and methods of making same | |
| US9358937B2 (en) | Wire harness with sheathing member and path regulators | |
| DE112019001906T5 (en) | Connected conductor and conductor connecting apparatus, method of manufacturing a connected conductor, and conductor connecting method | |
| CA2023687A1 (en) | Guide or feeder chain for power and supply lines | |
| JPS5951098B2 (en) | wire harness | |
| EP3366985B1 (en) | Vehicle headlamp with a cable channel and production method for producing the same | |
| RU2152656C1 (en) | Pressed cable, its blank and method for its manufacturing | |
| ITTO20080283A1 (en) | TOOTHED BELT | |
| EP0544864B1 (en) | Pile weatherstrip | |
| RU97114449A (en) | PRESSED CABLE, PREPARATION AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| HU223952B1 (en) | Method for producing a corrugated tube comprising a slotted opening that extends along a contour line and a corrugated tube made by said method | |
| JP3185085B2 (en) | Underground structure using T-type box culvert |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031201 |