NL1011065C2 - Print head with air extraction. - Google Patents
Print head with air extraction. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011065C2 NL1011065C2 NL1011065A NL1011065A NL1011065C2 NL 1011065 C2 NL1011065 C2 NL 1011065C2 NL 1011065 A NL1011065 A NL 1011065A NL 1011065 A NL1011065 A NL 1011065A NL 1011065 C2 NL1011065 C2 NL 1011065C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- air
- print head
- ink
- movement
- spraying
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/1714—Conditioning of the outside of ink supply systems, e.g. inkjet collector cleaning, ink mist removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/18—Ink recirculation systems
- B41J2/185—Ink-collectors; Ink-catchers
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
Korte aanduiding: Drukkop met luchtafzuiging.Short designation: Print head with air extraction.
De uitvinding heeft betrekking op een drukkop voor een inktstraaldrukker, omvattende een lichaam voor het aanbrengen van naar de voorzijde van de drukkop gerichte inktspuitmiddelen, naar de voorzijde gerichte luchtafvoermiddelen voor het afvoeren van 5 lucht en naar de voorzijde gerichte luchttoevoermiddelen voor het toevoeren van lucht, alsmede geleidingsmiddelen teneinde een beweging van de drukkop evenwijdig aan deze voorzijde te geleiden. Een dergelijke drukkop is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4 369 450.The invention relates to a print head for an inkjet printer, comprising a body for arranging ink spray means directed towards the front of the print head, front facing air discharge means for exhausting air and front facing air supply means for supplying air, and guiding means for guiding movement of the print head parallel to this front. Such a printhead is known from US patent 4 369 450.
10 Inktstraaldrukkers ("inktjet printers") worden op grote schaal toegepast voor het bedrukken van diverse soorten substraten, zoals papier en textiel. Deze drukapparaten maken een zeer hoge afdrukkwaliteit bij een hoge afdruksnelheid mogelijk.Inkjet printers ("inkjet printers") are widely used for printing various types of substrates, such as paper and textiles. These pressure devices enable very high print quality at a high print speed.
Bij inktstraaldrukkers doet zich echter het probleem voor, 15 dat zich in de nabijheid van het substraat een mist van minuscule inktdruppeltjes kan vormen. Een dergelijke zogenaamde "inktmist" wordt veroorzaakt door deinslag van geladen inktdruppels op het substraat: de inktdruppel "spettert" bij de inslag en produceert zo een aantal kleine inktdruppelt j es die in de buurt van het 20 substraat in de lucht blijven zweven. Verder wordt "inktmist" veroorzaakt door inktdruppels die het afvangelement slechts gedeeltelijk raken en daarbij opbreken in meerdere kleine inktdruppels (het afvangelement dient voor het afvangen van inktdruppels die het substraat niet dienen te bereiken).However, the problem with inkjet printers is that a mist of miniscule ink droplets can form in the vicinity of the substrate. Such a so-called "ink mist" is caused by the impact of charged ink drops on the substrate: the ink drop "splatters" on impact and thus produces a number of small ink drops that float in the air near the substrate. Furthermore, "ink mist" is caused by ink drops that only partially touch the capture element thereby breaking up into several small ink drops (the capture element serves to capture ink drops that should not reach the substrate).
25 Bij de inktstraaldrukker volgens het Amerikaanse octrooischrift 4 369 450 is gepoogd de vorming van inktmist te minimaliseren en de onvermijdelijk toch gevormde inktmist doelmatig te verwijderen door in de eerste plaats de spuitmiddelen enigszins hellend onder een hoek in de 30 bewegingsrichting van de drukkop op te stellen. Gesteld wordt dat door deze hellende opstelling de vorming van inktmist is geminimaliseerd. In de tweede plaats is een luchtafvoerkamer voorzien, die in een bepaalde bewegingsrichting van de drukkop vóór de spuitmiddelen is opqesteld. De luchtafvoerkamer is met 35 een ventilator verbonden, die de met inktmist beladen lucht vanaf de voorzijde van de drukkop via een in de luchtafvoerkamer opgesteld filterelement voor het verwijderen van de inktmist aanzuigt. Via een tweede kamer met een opening in het voorvlak 1011065 o £.The inkjet printer according to US Patent 4 369 450 has attempted to minimize the formation of ink mist and effectively remove the inevitably formed ink mist by firstly arranging the spray means slightly inclined at an angle in the direction of movement of the print head . It is stated that this slanting arrangement minimizes the formation of ink mist. Secondly, an air discharge chamber is provided, which is arranged in a specific direction of movement of the print head in front of the spraying means. The air exhaust chamber is connected to a fan which draws the ink mist-laden air from the front of the print head through a filter element for removing the ink mist disposed in the air exhaust chamber. Via a second chamber with an opening in the front surface 1011065 o £.
van de drukkop, door welke opening ook de inkt naar buiten treedt, laat de ventilator de aangezogen en gefilterde lucht weer naar buiten stromen, zodat wordt verhinderd dat de inktmist zich op de in de tweede kamer opgestelde afbuigelektroden afzet.From the printhead, through which the ink also exits, the fan returns the aspirated and filtered air back out, thereby preventing the ink mist from depositing on the deflection electrodes disposed in the second chamber.
5 Deze bekende inktstraaldrukker heeft onder meer het nadeel dat de gefilterde lucht in de directe nabijheid van de afgebogen inktdruppels uitstroomt, waardoor een verstoring van de stromingsrichting van de inktdruppels kan optreden. Verder zijn er geen aanvullende maatregelen getroffen om te verzekeren dat 10 gevormde inktmist ook daadwerkelijk wordt afgezogen. In feite bestaat er een aanmerkelijk risico bij de in dit octrooischrift getoonde uitvoeringsvorm, dat inktmist niet de luchtafvoerkamer zal binnengaan. Slechts een deel van de inktmist wordt afgevoerd, waardoor er inktmist in de omringende ruimte 15 achterblijft. Als gevolg van de beweging van de drukkop zal de inktmist niet volledig in de luchtafvoerkamer worden opgezogen en zal deze dus gedeeltelijk passeren. Het toepassen van een grotere zuigkracht geeft hiervoor geen oplossing, aangezien dit een grotere en sterkere luchtstroom in de buurt van de 20 inktspuitmiddelen zal veroorzaken, hetgeen de afdrukkwaliteit nadelig zal beïnvloeden. Ook is dit bekende systeem ongeschikt voor een (bidirectionele) inktstraaldrukker, die zowel tijdens de heengaande als teruggaande beweging actief is.This known inkjet printer has, inter alia, the drawback that the filtered air flows out in the direct vicinity of the deflected ink droplets, so that a disturbance of the flow direction of the ink droplets can occur. Furthermore, no additional measures have been taken to ensure that the ink mist formed is actually extracted. In fact, there is a significant risk in the embodiment shown in this patent that ink mist will not enter the exhaust air chamber. Only part of the ink mist is discharged, leaving ink mist in the surrounding space 15. As a result of the movement of the print head, the ink mist will not be completely drawn into the exhaust air chamber and will therefore partially pass. The use of a greater suction power does not solve this, as this will cause a larger and stronger air flow in the vicinity of the ink-spraying means, which will adversely affect the printing quality. This known system is also unsuitable for a (bidirectional) inkjet printer, which is active both during the forward and reverse movement.
Verder is uit US-A-5 877 788 (overeenkomend met WOFurthermore, US-A-5 877 788 (corresponding to WO
25 96/35584) een inrichting voor het reinigen van het voorvlak van een inktstraaldrukker met een fluïdum bekend. Bij de in fig. 6 en 7 daarvan getoonde uitvoeringsvormen wordt lucht vanaf een eerste zijde over het voorvlak van de drukkop langs de inktspuitmiddelen geblazen en aan de tegenoverliggende zijde afgevoerd. De 30 hierbovengenoemde nadelen zijn ook op deze bekende inrichting van toepassing.96/35584) a device for cleaning the front face of an inkjet printer with a fluid is known. In the embodiments shown in Figures 6 and 7 thereof, air is blown from a first side over the front surface of the printhead past the ink jet means and exhausted on the opposite side. The above-mentioned drawbacks also apply to this known device.
De uitvinding beoogt bovengenoemde en andere nadelen van de stand van de techniek te vermijden en een drukkop voor inktstraaldrukkers te verschaffen, die een volledige afvoer van 35 lucht en inktmist mogelijk maakt. De uitvinding beoogt bovendien een drukkop te verschaffen, die een effectieve afvoer in de bewegingsrichting van de drukkop mogelijk maakt.The object of the invention is to avoid the above and other disadvantages of the prior art and to provide a print head for inkjet printers, which allows a complete discharge of air and ink mist. Another object of the invention is to provide a printhead which allows effective discharge in the direction of movement of the printhead.
Een drukkop van de in de aanhef genoemde soort heeft hiertoe overeenkomstig de uitvinding het kenmerk, dat de 40 luchtafvoermiddelen zijn opgesteld voor het in de 1 n 1 mfi5 3 bewegingsrichting gezien achter de inktspuitmiddelen afvoeren van lucht en de iuchttoevoermiddelen zijn opgesteld voor het in de bewegingsrichting gezien achter de luchtafvoermiddelen toevoeren van lucht. Door het toevoeren van lucht met de 5 Iuchttoevoermiddelen, die in de bewegingsrichting van de drukkop gezien achter de luchtafvoermiddelen zijn opgesteld, wordt een plaatselijke overdruk veroorzaakt, welke het doordringen van inktmist tegengaat. Door deze plaatselijke overdruk in de bewegingsrichting gezien achter de luchtafvoermiddelen op te wekken, 10 wordt dus effectief voorkomen dat de inktmist de luchtafvoermiddelen kunnen passeren.According to the invention, a printhead of the type mentioned in the preamble has the feature that the air discharge means are arranged for discharging air viewed in the direction of the ink injection means viewed in the 1 n 1 mfi5 3 direction of movement and the air supply means are arranged for the direction of movement in the direction of movement. seen from behind the air exhaust means supplying air. By supplying air with the air supply means, which are arranged behind the air discharge means seen in the direction of movement of the print head, a local overpressure is caused, which prevents the penetration of ink mist. Thus, by generating this local overpressure seen in the direction of movement behind the air discharge means, the ink mist is effectively prevented from passing through the air discharge means.
Bij voorkeur wordt de drukkop volgens de uitvinding zodanig uitgevoerd, dat de luchtafvoermiddelen en de Iuchttoevoermiddelen in eikaars directe nabijheid aan een uiteinde van de drukkop zijn 15 aangebracht. Door de Iuchttoevoermiddelen en luchtafvoermiddelen in eikaars directe nabijheid aan te brengen wordt een optimale benutting van de plaatselijke overdruk bereikt. Bovendien wordt een compacte opbouw van de drukkop verkregen. Door het samenstel van de luchtafvoermiddelen en de Iuchttoevoermiddelen aan een 20 uiteinde van de drukkop aan te brengen, wordt een zo groot mogelijke effectiviteit van dit samenstel bereikt.The print head according to the invention is preferably designed in such a way that the air discharge means and the air supply means are arranged in close proximity to one end of the print head. Optimum utilization of the local overpressure is achieved by arranging the air supply means and air exhaust means in close proximity to each other. In addition, a compact construction of the print head is obtained. By arranging the assembly of the air discharge means and the air supply means on an end of the print head, the greatest possible effectiveness of this assembly is achieved.
Met voordeel zijn aan beide uiteinden van de drukkop luchtafvoermiddelen en Iuchttoevoermiddelen aangebracht. Hiermee wordt bereikt, dat het afvoeren van inktmist bij een drukkop die 25 een heen en weer gaande beweging uitvoert in beide bewegingsrichtingen wordt uitgevoerd.Air exhaust means and air supply means are advantageously arranged at both ends of the print head. Hereby it is achieved that the discharge of ink mist at a printhead which performs a reciprocating movement is carried out in both directions of movement.
De luchtafvoermiddelen kunnen een afvoerelement omvatten, welke door middel van een slang met een afvoerpomp is verbonden.The air discharge means can comprise a discharge element which is connected to a discharge pump by means of a hose.
Hierna wordt een in wezen.....„constante onderdruk opgewekt, waardoor 30 een gelijkmatige afzuiging_wordt verkregen.Subsequently, a substantially constant pressure is generated, whereby an even suction is obtained.
Bij voorkeur is de drukkop volgens de uitvinding zodanig uitgevoerd, dat de Iuchttoevoermiddelen een toevoermond omvatten, welke met een in de bewegingsrichting gericht luchtvangorgaan is verbonden. Door het aanbrengen van een in de bewegingsrichting 35 gericht luchtvangorgaan wordt tijdens de beweging van de drukkop lucht gevangen en naar de, met het luchtvangorgaan verbonden, toevoermond geleid. Hierdoor vindt een luchttoevoer plaats die afhankelijk is van de snelheid van de drukkop. D.w.z., de plaatselijke overdruk die door de Iuchttoevoermiddelen wordt veroor-40 zaakt is groter naarmate _de snelheid van de drukkop hoger is.The print head according to the invention is preferably designed in such a way that the air supply means comprise a supply mouth which is connected to an air-catcher directed in the direction of movement. During the movement of the print head, an air-catching member directed in the direction of movement arranges air and enters the supply mouth connected to the air-catching member. This provides an air supply that depends on the speed of the print head. That is, the local overpressure caused by the air supply means is greater the faster the print head speed.
1011065 41011065 4
Uiteraard is het mogelijk, i.p.v. een luchtvangorgaan, een luchtpomp en een slang toe te passen.It is of course possible to use an air pump and a hose instead of an air trap.
Met voordeel is aan de voorzijde van de drukkop een afschermplaat met daarin aangebrachte openingen voor de 5 inktspuitmiddelen aangebracht. Daardoor is het mogelijk de inktmist als het ware op te sluiten tussen het substraat en de afschermplaat, waardoor een effectievere afvoer van de inktmist kan worden verkregen.A shielding plate with openings for the ink-spraying means arranged therein is advantageously arranged on the front side of the print head. This makes it possible, as it were, to enclose the ink mist between the substrate and the shielding plate, so that a more effective discharge of the ink mist can be obtained.
De uitvinding verschaft verder een inktstraaldrukker 10 voorzien van een drukkop volgens de uitvinding. Bovendien verschaft de uitvinding een werkwijze voor het bedrukken van een substraat met een inktstraaldrukker, zoals gedefinieerd in conclusie 10.The invention further provides an ink-jet printer 10 provided with a printhead according to the invention. In addition, the invention provides a method of printing a substrate with an inkjet printer, as defined in claim 10.
De uitvinding zal in het onderstaande aan de hand van een 15 in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the figures.
Fig. 1 toont een principeschets van een drukkop volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a principle sketch of a printhead according to the invention.
Fig. 2 toont schematisch een vooraanzicht van een drukkop 20 volgens de uitvinding.Fig. 2 schematically shows a front view of a printhead 20 according to the invention.
Fig. 3 toont schematisch een bovenaanzicht van de drukkop van fig. 2.Fig. 3 is a schematic plan view of the printhead of FIG. 2.
Fig. 4 toont schematisch een zijaanzicht van de drukkop van fig. 2.Fig. 4 schematically shows a side view of the printhead of FIG. 2.
25 De in fig. 1 slechts schematisch weergegeven drukkop 1 omvat een inktspuiteenheid 3, die zich op enige afstand van een substraat 15 bevindt. Tijdens bedrijf beweegt de drukkop 1 zich in de met A aangegeven richting ten opzichte van het substraat 15 (in de tekening naar links). De drukkop 1 omvat verder een 30 luchtafvoerelement 4 met een, naar het substraat 15 gerichte, afvoermond 8. Het luchtafvoerelement 4 bevindt zich, in de bewegingsrichting A gezien, achter de inktspuiteenheid 3. Onder invloed van het luchtafvoerelement 4, dat met een niet weergegeven luchtafvoerpomp kan zijn verbonden, ontstaat op een 35 positie in de nabijheid van de afvoermond 8 een onderdruk. Onder invloed van deze onderdruk zal inktmist 10, die zich tussen de inktspuiteenheid 3 en het substraat 15 bevindt, via het luchtafvoerelement 4 worden afgevoerd.The print head 1, which is only schematically shown in Fig. 1, comprises an ink-jet unit 3, which is located at some distance from a substrate 15. During operation, the print head 1 moves in the direction indicated by A relative to the substrate 15 (to the left in the drawing). The print head 1 further comprises an air discharge element 4 with a discharge mouth 8 directed towards the substrate 15. The air discharge element 4, seen in the direction of movement A, is located behind the ink-jet unit 3. Under the influence of the air discharge element 4, which is not shown air discharge pump can be connected, an underpressure is created at a position in the vicinity of the discharge mouth 8. Under the influence of this underpressure, ink mist 10, which is located between the ink injection unit 3 and the substrate 15, will be discharged via the air discharge element 4.
Overeenkomstig de uitvinding omvat de drukkop 1 tevens een 40 luchttoevoerelement 5 dat, in de bewegingsinrichting A gezien, 101 1065 5 achter de inktspuiteenheid 3 en het luchtafvoerelement 4 is cpgesteld. Onder invloed van het luchttoevoerelement 5, dat met een niet weergegeven luchttoevoerpomp kan zijn verbonden, en dat een naar het substraat 15 toegekeerde toevoermond 9 bezit, wordt 5 lucht toegevoerd. Onder invloed hiervan ontstaat op een positie in de nabijheid van de toevoermond 9 een plaatselijke overdruk.According to the invention, the print head 1 also comprises an air supply element 5 which, viewed in the movement device A, is located behind the ink-jet unit 3 and the air discharge element 4. Air is supplied under the influence of the air supply element 5, which can be connected to an air supply pump (not shown), and which has a supply mouth 9 facing the substrate 15. Under the influence of this a local overpressure is created at a position in the vicinity of the supply mouth 9.
Het opwekken van ..een overdruk in de nabijheid van het substraat 15, in de bewegingsrichting A gezien aan de achterzijde van de drukkop 1, heeft het voordeel dat een "veegeffect" 10 ontstaat waardoor de .inktmlst 10 zeer effectief kan worden afgevoerd. De overdruk, vormt een luchtkussen dat voorkomt dat de drukkop 1 de inktmist 10 passeert zonder deze af te voeren.The generation of an overpressure in the vicinity of the substrate 15, viewed in the direction of movement A at the rear of the print head 1, has the advantage that a "wiping effect" 10 is created, whereby the ink 10 can be discharged very effectively. The overpressure forms an air cushion that prevents the print head 1 from passing the ink mist 10 without discharging it.
Tussen de toevoermond 9 en de afvoermond 8 ontstaat bovendien een luchtstroom langs het substraat 15 waarvan de 15 richting overeenkomt met de bewegingsrichting A van de drukkop. Deze luchtstroom draagt bij aan een zeer effectieve afvoer van de inktmist 10.In addition, between the supply mouth 9 and the discharge mouth 8, an air flow arises along the substrate 15, the direction of which corresponds to the direction of movement A of the print head. This air flow contributes to a very effective discharge of the ink mist 10.
Bovendien zorgt het toevoeren van lucht in de omgeving van het substraat ervoor, dat vervuilde lucht uit deze omgeving wordt 20 verdrongen. Zo wordt de invloed van stof e.d. op het drukresultaat verminderd.In addition, the supply of air in the environment of the substrate ensures that polluted air is displaced from this environment. The influence of dust, etc. on the printing result is thus reduced.
Fig. 2 toont een vooraanzicht in gedeeltelijke doorsnede van een uitvoeringsvorm van een drukkop volgens de uitvinding. De in fig. 2 weergegeven voorzijde van de drukkop 1 is tijdens 25 bedrijf naar het substraat gericht.Fig. 2 shows a partial cross-sectional front view of an embodiment of a printhead according to the invention. The front side of the printhead 1 shown in Fig. 2 faces the substrate during operation.
De drukkop 1 omvat een lichaam 2 voor het daarop aanbrengen van inktspuitelementen (niet getoond). Een geleidingselement 7 is met het lichaam 2 verbonden. ..Dit geleidingselement 7 maakt een heen- en weergaande beweging in de bewegingsrichtingen A en B 30 mogelijk.The printhead 1 includes a body 2 for applying ink-jet elements (not shown) thereon. A guide element 7 is connected to the body 2. This guide element 7 permits reciprocating movement in the directions of movement A and B 30.
Aan elk uiteinde van het lichaam 2 is een gecombineerd luchtafvoer- en toevoerelement 4, 5 bevestigd. In de weergegeven uitvoeringsvorm heeft het luchtafvoerelement 4 een bij benadering vierkante afvoermond. 8, terwijl de luchttoevoermond 9 van de 35 luchttoevoerelementen relatief smal is. De lengte van de luchttoevoermond 9 komt echter overeen met de lengte van de luchtafvoermond 8.A combined air exhaust and supply element 4, 5 is attached to each end of the body 2. In the illustrated embodiment, the exhaust air element 4 has an approximately square exhaust nozzle. 8, while the air supply mouth 9 of the 35 air supply elements is relatively narrow. However, the length of the air supply nozzle 9 corresponds to the length of the air discharge nozzle 8.
De luchtafvoerelementen 4 zijn via een afvoerbuis 6 verbonden met een (niet weergegeven) luchtafvoerpomp, terwijl de 40 luchttoevoerelementen 5 in verbinding staan met luchtvangorganen 1011065 6 11, zoals aan de hand van de fig. 3 nader zal worden toegelicht.The air discharge elements 4 are connected via a discharge tube 6 to an air discharge pump (not shown), while the air supply elements 5 are in communication with air collecting members 1011065 6 11, as will be further explained with reference to Fig. 3.
Het zijaanzicht van fig. 3 toont eveneens het lichaam 2 waaraan het geleidingselement 7 is bevestigd. Zöals blijkt uit fig. 3 omvat het geleidingselement 7 een holle buis waardoorheen 5 (een niet weergegeven) geleidingspen kan worden gestoken.The side view of Fig. 3 also shows the body 2 to which the guide element 7 is attached. As can be seen from Fig. 3, the guide element 7 comprises a hollow tube through which 5 (a guide pin (not shown) can be inserted.
Het luchtvangorgaan 11 is voorzien van een inlaatopening 14, die telkens naar een bewegingsrichting A, B is gericht, zie fig. 2. Tijdens het bewegen van de drukkop 1 zal de inlaatopening 14 van het luchtvangorgaan 11 lucht vangen die naar de 10 tcevoermond 9 van het luc’nttoevoerelement 5 wordt geleid. Zoals blijkt uit fig. 3 is de toevoermond 9 naar het substraat 15 gericht.The air-catching member 11 is provided with an inlet opening 14, which is directed in each direction of movement A, B, see fig. 2. During the movement of the print head 1, the inlet opening 14 of the air-catching member 11 will trap air which is fed to the supply mouth 9 of the air supply element 5 is guided. As can be seen from Fig. 3, the feeding mouth 9 is directed towards the substrate 15.
Hoewel in de weergegeven uitvoeringsvorm een luchtaf-voerelement 4, een luchttoevoerelement 5 en een luchtafvangorgaan 15 telkens een geheel vormen, is het uiteraard mogelijk deze als afzonderlijke elementen uit te voeren.Although an exhaust air element 4, an air supply element 5 and an air collection member 15 each form a whole in the embodiment shown, it is of course possible to design these as separate elements.
Zoals blijkt uit fig. 2 neemt de doorsnede van het luchtvangorgaan 11 vanaf de inlaatopening 14 naar de luchttoevoermond 9 geleidelijk af. Zoals echter blijkt uit fig. 3 20 neemt de diameter dwars op de voorzijde F juist toe. Door de getoonde vormgeving kan een zeer effectieve luchtgeleiding worden bereikt.As can be seen from Fig. 2, the cross section of the air trap 11 from the inlet opening 14 to the air supply nozzle 9 gradually decreases. However, as can be seen from Fig. 3, the diameter transversely to the front side F increases. Due to the shown design, a very effective air conduction can be achieved.
Zoals getoond in fig. 4 hebben de luchtafvoerelementen 4 een in hoofdzaak driehoekige doorsnede en monden zij elk uit in 2 5 een afvoerbuis 6, die met een niet weergegeven afvoerslang van een afvoerpomp is verbonden.As shown in Fig. 4, the air discharge elements 4 have a substantially triangular cross section and each open into a discharge pipe 6, which is connected to a discharge hose of a discharge pump (not shown).
Door het gebruik van de luchtvango rganen 11 wordt een luchttoevoer bereikt die afhankelijk is van de snelheid van de drukkop. Met andere woorden, indien de drukkop 1 stilstaat, zal 30 geen lucht worden toegevoerd. Het zogenaamde "veegeffect" van de plaatselijke overdruk wordt op deze wijze alleen opgewekt wanneer het nodig is.By using the air capturing means 11, an air supply is obtained which depends on the speed of the print head. In other words, if the print head 1 is stationary, no air will be supplied. The so-called "wiping effect" of the local overpressure is generated in this way only when necessary.
Zoals uit fig. 4 blijkt, is voor de inktspuiteenheden 3 een afschermplaat 12 aangebracht (zie ook fig. 2). Deze afschermplaat 35 12 dient om het verspreiden van de inktmist tegen te gaan. Zoals in fig. 2 is getoond, zijn in de afschermplaat 12 openingen 13 aangebracht waardoorheen inktdruppels het substraat kunnen bereiken.As can be seen from Fig. 4, a shielding plate 12 is arranged for the ink-jet units 3 (see also Fig. 2). This shielding plate 35 12 serves to prevent the spread of the ink mist. As shown in Fig. 2, apertures 13 are provided in the shielding plate 12 through which ink drops can reach the substrate.
101 10 65101 10 65
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011065A NL1011065C2 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Print head with air extraction. |
| PCT/NL2000/000022 WO2000043209A1 (en) | 1999-01-19 | 2000-01-13 | Print head having air suction |
| AU23314/00A AU2331400A (en) | 1999-01-19 | 2000-01-13 | Print head having air suction |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011065 | 1999-01-19 | ||
| NL1011065A NL1011065C2 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Print head with air extraction. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1011065C2 true NL1011065C2 (en) | 2000-07-20 |
Family
ID=19768497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1011065A NL1011065C2 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Print head with air extraction. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2331400A (en) |
| NL (1) | NL1011065C2 (en) |
| WO (1) | WO2000043209A1 (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE404370T1 (en) | 2000-10-31 | 2008-08-15 | Zipher Ltd | PRINTING DEVICE |
| WO2002073541A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Frama Ag | Franking machine |
| US20050099451A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-12 | Videojet Technologies Inc. | Method and apparatus for reducing debris accumulation in an ink jet printhead |
| JP4719606B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-07-06 | 富士フイルム株式会社 | Inkjet head recording device |
| WO2011090487A1 (en) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Hard imaging devices and hard imaging device operational methods |
| JP5471791B2 (en) * | 2010-05-07 | 2014-04-16 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
| EP2914434B1 (en) | 2012-10-30 | 2017-06-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink aerosol filtration |
| JP6214208B2 (en) * | 2013-05-14 | 2017-10-18 | キヤノン株式会社 | Image forming apparatus |
| JP6456069B2 (en) * | 2013-09-20 | 2019-01-23 | キヤノン株式会社 | Liquid ejection device, mist collecting mechanism and mist collecting method |
| JP6444097B2 (en) * | 2013-09-24 | 2018-12-26 | キヤノン株式会社 | Recording device |
| JP6388376B2 (en) * | 2014-06-04 | 2018-09-12 | キヤノン株式会社 | Liquid ejection device |
| JP2016175402A (en) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | キヤノン株式会社 | Manufacturing method for liquid ejection head |
| JP6529296B2 (en) * | 2015-03-19 | 2019-06-12 | キヤノン株式会社 | Liquid discharge device and liquid discharge head |
| JP6468432B2 (en) * | 2015-03-26 | 2019-02-13 | セイコーエプソン株式会社 | Liquid ejection device |
| JP2016221742A (en) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 株式会社リコー | Liquid discharging device |
| JP2017132192A (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | コニカミノルタ株式会社 | Ink jet recording device and ink jet recording method |
| EP3390011B1 (en) * | 2016-05-12 | 2021-10-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating a cooling airflow for a printhead |
| JP6694353B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-05-13 | 株式会社ミマキエンジニアリング | inkjet printer |
| JP2020131551A (en) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 理想科学工業株式会社 | Liquid agent mist recovery device |
| EP4034384B1 (en) * | 2019-11-11 | 2024-02-28 | Scrona AG | Electrodynamic print head with split shielding electrodes for lateral ink deflection |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4369450A (en) * | 1972-12-29 | 1983-01-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Printer head in an ink jet system printer |
| US4746938A (en) | 1985-07-11 | 1988-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Ink jet recording apparatus with head washing device |
| JPH02252564A (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-11 | Canon Inc | Ink jet recorder |
| EP0423820A2 (en) * | 1989-10-19 | 1991-04-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer |
| GB2280149A (en) * | 1993-06-23 | 1995-01-25 | Willett Int Ltd | Preventing nozzle clogging in ink-jet printers. |
| WO1996035584A1 (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Moore Business Forms, Inc. | Cleaning fluid apparatus and method for continuous printing ink-jet nozzle |
| NL1008762C2 (en) | 1998-03-31 | 1999-10-01 | Stork Digital Imaging Bv | Method of forming pixels on a substrate. |
-
1999
- 1999-01-19 NL NL1011065A patent/NL1011065C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-13 WO PCT/NL2000/000022 patent/WO2000043209A1/en active Application Filing
- 2000-01-13 AU AU23314/00A patent/AU2331400A/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4369450A (en) * | 1972-12-29 | 1983-01-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Printer head in an ink jet system printer |
| US4746938A (en) | 1985-07-11 | 1988-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Ink jet recording apparatus with head washing device |
| JPH02252564A (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-11 | Canon Inc | Ink jet recorder |
| EP0423820A2 (en) * | 1989-10-19 | 1991-04-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer |
| GB2280149A (en) * | 1993-06-23 | 1995-01-25 | Willett Int Ltd | Preventing nozzle clogging in ink-jet printers. |
| WO1996035584A1 (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Moore Business Forms, Inc. | Cleaning fluid apparatus and method for continuous printing ink-jet nozzle |
| NL1008762C2 (en) | 1998-03-31 | 1999-10-01 | Stork Digital Imaging Bv | Method of forming pixels on a substrate. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 579 (M - 1063) 25 December 1990 (1990-12-25) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2331400A (en) | 2000-08-07 |
| WO2000043209A1 (en) | 2000-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1011065C2 (en) | Print head with air extraction. | |
| JP3184225B2 (en) | Cleaning device for moving objects | |
| US8596750B2 (en) | Continuous inkjet printer cleaning method | |
| KR101127418B1 (en) | Cleaning system for a continuous ink jet printer | |
| JP3966261B2 (en) | Inkjet printer | |
| KR101334378B1 (en) | Droplet deposition method and apparatus | |
| CN1183078A (en) | Cleaning fluid apparatus and method for continuous printing ink-jet nozzle | |
| KR100788675B1 (en) | Inkjet image forming apparatus | |
| JP2008213477A (en) | Printing medium escort belt in ink type printer | |
| EP1318916B1 (en) | A self-cleaning print head for an ink jet printer | |
| JP6642083B2 (en) | Liquid ejection device | |
| FR3053923B1 (en) | PRINTING HEAD OR INKJET PRINTER WITH REDUCED SOLVENT CONSUMPTION | |
| JPH05220976A (en) | Droplet catching device for continuous ink jet printer | |
| JPS62299342A (en) | Fluid jet printer and droplet capture mechanism thereof | |
| EP1186424A2 (en) | Ink drop catcher assembly | |
| JP7311716B2 (en) | Printing machine and method of cleaning at least one nozzle bar of at least one printing module | |
| JP2023502162A (en) | Printing machine and method of cleaning at least one nozzle bar of at least one printing module | |
| CN107053850A (en) | Ink-jet printer | |
| CN101765513B (en) | Method and device for ink-jet printing a moving web | |
| JP2011504825A (en) | Inkjet print head that performs automatic cleaning at the start of printing | |
| NL8900760A (en) | NOZZLE CONFIGURATION FOR AN INK JET PRINTING DEVICE. | |
| JP7115225B2 (en) | Device for ejecting liquid | |
| US6832829B2 (en) | Ink jet aerosol control using carrier movement as a piston pump | |
| CN110621507B9 (en) | Mist extraction system for ink jet printer | |
| JP2005111951A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030801 |