NL1010878C2

NL1010878C2 - Device for filling silos using transport air, method using the device and silo provided with the device.

Info

Publication number: NL1010878C2
Application number: NL1010878A
Authority: NL
Inventors: Franciscus Van Der Leest
Original assignee: Moda Techniek B V
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2000-06-26
Also published as: WO2000037341A1; EP1140676A1

Description

• ,•,

Inrichting voor het met gebruikmaking van transportlucht vullen van silo's, werkwijze die gebruik maakt van de inrichting, alsmede silo voorzien van de inrichting.Device for filling silos using transport air, method using the device and silo provided with the device.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het met gebruikmaking van transportlucht vullen van silo's van de soort die wordt omschreven in het inleidende gedeelte van conclusie 1. Inrichtingen van deze soort zijn in de praktijk 5 op ruime schaal bekend, bijvoorbeeld bij voedersilo's van var-kensmestbedrijven. Dit soort silo's wordt veelal voorzien van een voorziening die dient voor het ontluchten van de silo, met name ook bedoeld voor het afvoeren van damp uit de silo ter vermijding van het ontstaan van condens in de silo. Condens-10 vorming in een voedersilo is zeer ongewenst omdat door het vochtig worden van het voeder of van voederresten vervuiling in de silo kan optreden en ook bederf van althans een deel van het opgeslagen voeder. Soms dient dezelfde voorziening voor zowel de beluchting van de silo, die nodig is voor het vermij-15 den van onderdruk in de silo, als voor de ontluchting van de silo. Dergelijke inrichtingen kunnen bijvoorbeeld een naast de silo opgestelde verticale pijp omvatten die via een zijtak op het bovenste deel van de silo is aangesloten en voorbij de zijtak nog enigszins verder naar boven uitsteekt. De ontluch-20 ting en dus de afvoer van condens uit de silo zijn bij een dergelijke voorziening twijfelachtig, aangezien weliswaar door de pijp lucht van onderen naar boven kan stromen maar niet noodzakelijkerwijs lucht uit de silo wordt afgevoerd, met name doordat ontluchting en beluchting plaats moeten vinden via 25 hetzelfde aftakkende pijpstuk. Bij een verbeterde uitvoering wordt op het bovenste deel van de silo een aparte beluchtings-leiding aangesloten die zich eveneens voor een deel verticaal naast de silo uitstrekt. Hierdoor kan beluchting via de ene pijp en ontluchting via de andere pijp plaatsvinden waardoor 30 meer zekerheid ontstaat omtrent de afvoer van condens uit de silo.The invention relates to a device for filling silos of the kind described in the introductory part of claim 1 using transport air. Devices of this kind are widely known in practice, for example in feed silos of various types. fertilizer companies. Silos of this type are usually provided with a provision that serves to vent the silo, in particular also intended for the discharge of vapor from the silo in order to avoid the formation of condensation in the silo. Condensation in a feed silo is very undesirable because contamination of the feed or feed remains can cause contamination in the silo and spoilage of at least part of the stored feed. Sometimes the same provision serves both for the aeration of the silo, which is necessary for avoiding underpressure in the silo, and for the ventilation of the silo. Such devices may, for example, comprise a vertical pipe arranged next to the silo, which is connected via a side branch to the upper part of the silo and protrudes slightly further upwards beyond the side branch. The venting and thus the discharge of condensation from the silo is questionable in such a provision, since although air can flow from the bottom upwards through the pipe, air is not necessarily exhausted from the silo, in particular because venting and aeration take place must find through 25 the same branching pipe section. In an improved embodiment, a separate aeration pipe is connected to the upper part of the silo, which part also extends vertically next to the silo. As a result, aeration via one pipe and aeration via the other pipe can take place, whereby more certainty is created about the discharge of condensation from the silo.

Bij een silo met de geschetste beluchtings- en ontlucht ingsvoorziening van de laatstgenoemde uitvoeringsvorm kan de ontluchtingspijp tevens worden gebruikt voor het vullen van 1010878 2 de silo met behulp van transportlucht. Daartoe is in de ontlucht ingspijp een met de hand bedienbare klep aanwezig die het bovenste stuk van de ontluchtingspijp kan afsluiten, zodat alleen het onderste verticale gedeelte van de ontluchtingspijp 5 en de horizontale vertakking op elkaar zijn aangesloten. Bij het vullen van de silo kan nu de beluchtingspijp worden gebruikt voor het afvoeren van de transportlucht. Dit kan gebeuren via een op de beluchtingspijp aan te sluiten separaat stoffilter zodat het met de transportlucht uit de silo naar 10 buiten meegevoerde stof niet in de omgeving terecht komt. De toepassing van een dergelijk stoffilter betekent een belangrijke vooruitgang op de vroeger veelvuldig gebruikte methode waarbij de transportlucht met het zich daarin bevindende stof zonder filtering uit de silo naar buiten werd afgevoerd, waar-15 door een sterke mate van vervuiling van de omgeving placht op te treden. Een dergelijke vervuiling is zeer ongewenst omdat in een later stadium veel werk nodig is om het vuil te verwij-deren en bovendien ongewenst ongedierte wordt aangetrokken.In a silo with the outlined aeration and deaeration provision of the latter embodiment, the deaeration pipe can also be used for filling the silo using transport air. For this purpose, a vent valve is provided in the vent pipe which can close the top part of the vent pipe, so that only the lower vertical part of the vent pipe 5 and the horizontal branch are connected to each other. When filling the silo, the aeration pipe can now be used to discharge the transport air. This can be done via a separate dust filter to be connected to the aeration pipe so that the dust carried with the transport air from the silo to the outside does not end up in the environment. The use of such a dust filter represents an important advance on the previously widely used method in which the transport air with the dust contained therein was discharged from the silo without filtering, which caused a high degree of pollution of the environment. steps. Such contamination is very undesirable because at a later stage a great deal of work is required to remove the dirt and, moreover, unwanted vermin are attracted.

Ook de verbeterde installaties die van een stofzak 20 kunnen worden voorzien voldoen evenwel niet in alle opzichten. Bijvoorbeeld is een zekere oplettendheid nodig, ten eerste om het separate stoffilter op de juiste wijze op de silo aan te sluiten voordat de silo wordt gevuld en ten tweede om te voorkomen dat de filterzak van het filter niet op tijd wordt ver-25 vangen aangezien dan een zodanige overdruk in de silo kan ontstaan dat ongewenste situaties kunnen optreden, eventueel zelfs het bovenste deel van de silo kan worden afgedrukt. Een ander nadeel is dat de volle filterzakken moeten worden afgevoerd en liefst ook op de juiste wijze. Hierdoor ontstaan op-30 slagproblemen, overslagproblemen, alsnog mogelijke vervui- lingsproblemen, etc. Bovendien treedt verlies aan voer op, omdat het meegevoerde stof, waaronder eventueel ook kleine korrels, dezelfde samenstelling heeft als het overige voer en dus voor consumptie door de betreffende dieren geschikt is.However, the improved installations that can be provided with a dust bag 20 are not satisfactory in all respects. For example, some caution is needed, firstly to properly connect the separate dust filter to the silo before filling the silo and secondly to prevent the filter bag from the filter from being replaced in time since then such an overpressure can arise in the silo that undesirable situations can occur, possibly even the upper part of the silo can be printed. Another drawback is that the full filter bags must be disposed of and preferably also in the correct manner. This results in storage problems, transshipment problems, possible pollution problems, etc. Moreover, loss of feed occurs, because the entrained material, which may also include small grains, has the same composition as the other feed and thus for consumption by the animals in question. is appropriate.

35 De uitvinding beoogt een inrichting van de in de aan hef vermelde soort te verbeteren en de genoemde nadelen te vermijden en wordt gekenmerkt door de maatregelen die aanwezig zijn in het kenmerkende deel van conclusie 1. In afwijking van de bekende stand van de techniek wordt bij de inrichting vol- 1010878 3 gens de uitvinding het stoffilter aangebracht bij het bovenste deel van de silo. Dit betekent dat het tegengehouden stof en eventueel de kleine tegengehouden voederkorrreltjes die door de naar buiten gerichte stroom van transportlucht worden mee-5 gevoerd bij het bovenste deel van de silo worden tegengehouden en ook weer in de silo kunnen terugvallen. Er is geen separaat stoffilter nodig, een stofzak is overbodig en het tegengehouden materiaal wordt normaal gebruikt voor het voederen van dieren. Aangezien het stoffilter luchtdoorlatend is kan het 10 tevens dienen voor de ontluchtings-/beluchtingsvoorziening. Bijvoorbeeld kan een aparte beluchtingsleiding op een silo worden aangesloten en kan de ontluchting plaatsvinden via het stoffilter. Aldus is een effectief middel aanwezig voor het voorkomen van het optreden van condensatie in de silo. De be-15 luchtingsleiding kan tevens worden gebruikt voor het vullen van de silo.The object of the invention is to improve a device of the type mentioned in the hitch and to avoid the drawbacks mentioned, and is characterized by the features present in the characterizing part of claim 1. Contrary to the known prior art, the device according to the invention, the dust filter arranged at the top part of the silo. This means that the retained dust and possibly the small retained feed pellets carried by the outward flow of transport air are retained at the upper part of the silo and can also fall back into the silo. No separate dust filter is required, a dust bag is unnecessary and the retained material is normally used for animal feeding. Since the dust filter is permeable to air, it can also serve for the venting / aeration provision. For example, a separate aeration pipe can be connected to a silo and the venting can take place via the dust filter. There is thus an effective means for preventing the occurrence of condensation in the silo. The aeration pipe can also be used for filling the silo.

Een uitvoeringsvorm van de uitvinding die in dit opzicht voordelig is wordt gekenmerkt in conclusie 2. Het buis-stuk vormt een ruimte op het dak van een silo. Eén en ander 20 kan zo worden uitgevoerd dat het stoffilter gemakkelijk kan worden aangebracht en verwijderd. Hiertoe kan het nodig zijn om de regenkap te verwijderen.An embodiment of the invention which is advantageous in this respect is characterized in claim 2. The pipe piece forms a space on the roof of a silo. All this can be designed in such a way that the dust filter can be easily fitted and removed. For this it may be necessary to remove the rain cover.

Een volgende uitvoeringsvorm die voordelig is wordt gekenmerkt in conclusie 3. Het genoemde buisstuk kan bijvoor-25 beeld zich in verticale richting bovenop een silo uitstrekken en de verticale wand van het buisstuk biedt een goede plek om de vulleiding, eventueel tevens beluchtingsleiding, op een silo aan te sluiten. De vulleiding wordt binnen het buisstuk naar beneden afgebogen en loopt volgens de hartlijn van het 30 buisstuk over enige afstand naar beneden tot aan het stort- mondstuk. Het storten van het voer kan dus centraal in een silo plaatsvinden.A further embodiment which is advantageous is characterized in claim 3. Said pipe piece can for instance extend vertically on top of a silo and the vertical wall of the pipe piece offers a good place for placing the filling pipe, optionally also aeration pipe, on a silo. to connect. The filling line is bent downwards within the pipe section and runs downwards along the center line of the pipe section up to the pouring nozzle. The dumping of the feed can therefore take place centrally in a silo.

Conclusie 4 omschrijft een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding. Hierbij zijn het buisstuk en de 35 regenkap concentrisch opgesteld waardoor een ringvormige tus-sengelegen ruimte overblijft tussen het buisstuk en het omhullende gedeelte van de regenkap. In deze ringvormige ruimte wordt een rooster aangebracht of een geperforeerde plaat of iets dergelijks die geen"merkbare invloed heeft op de stro- 1010878 4 mingsweerstand voor daar doorheen gaande lucht maar wel geschikt is om vogels en dergelijke tegen te houden.Claim 4 describes a further advantageous embodiment of the invention. The pipe section and the rain cap are herein arranged concentrically, so that an annular intermediate space remains between the pipe section and the enclosing part of the rain cover. In this annular space, a grid or a perforated plate or the like is provided which has no "noticeable influence on the flow resistance for air passing through it, but is suitable for retaining birds and the like.

Volgens conclusie 5 kan met voordeel het afsluitele-ment tevens worden gebruikt om de regenkap met het buisstuk te 5 verbinden.According to claim 5, the sealing element can advantageously also be used to connect the rain hood to the pipe section.

Een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de kenmerken van conclusie 6. Mocht onverhoeds een te hoge druk in een silo optreden dan fungeert de inrichting volgens de uitvinding tevens als veiligheidsinrichting die ervoor zorgt dat de luchtover-10 druk binnen de silo beneden een tevoren bepaalde onveilige luchtoverdruk blijft. Een dergelijke overdruk kan bijvoorbeeld optreden doordat de chauffeur van een wegvoertuig waarmee het voer vanaf een voederfabriek naar de silo wordt getransporteerd de voorraadtank van het wegvoertuig leeg blaast. Dit ge-15 beurt wanneer de tank praktisch leeg is en nog slechts voeder-resten uit de tank moeten worden verwijderd. Er ontstaat door het leegblazen van de transporttank een plotselinge drukstoot in de vulleiding en daardoor in de silo hetgeen in het verleden wel aanleiding gaf tot het van een silo afdrukken van het 20 bovenste deel. Bij de laatstgenoemde uitvoeringsvorm van de uitvinding treedt in zo'n geval automatisch de veiligheidsvoorziening in werking. Weliswaar wordt de dan via de veiligheidsvoorziening naar buiten stromende lucht niet eerst in het filter opgevangen, maar het gaat hier om een relatief kleine 25 hoeveelheid en bovendien om een exceptioneel geval.A preferred embodiment has the features of claim 6. Should unexpectedly too high a pressure occur in a silo, the device according to the invention also functions as a safety device which ensures that the air overpressure within the silo remains below a predetermined unsafe air pressure. Such an overpressure can occur, for example, because the driver of a road vehicle with which the feed is transported from a feed factory to the silo blows the storage tank of the road vehicle empty. This occurs when the tank is practically empty and only feed remains have to be removed from the tank. When the transport tank is blown out, a sudden pressure shock is created in the filling pipe and therefore in the silo, which in the past gave rise to printing of the upper part from a silo. In the latter embodiment of the invention, the safety provision is automatically activated in such a case. It is true that the air then flowing out through the safety device is not first collected in the filter, but this is a relatively small amount and, moreover, an exceptional case.

De uitvinding is ook bij uitstek geschikt voor een werkwijze die eveneens deel vormt van de uitvinding en wordt omschreven in conclusie 7. Deze werkwijze heeft betrekking op het vullen van een silo die aanwezig is op een bedrijfsterrein 30 zoals een erf van een boerenbedrijf met gebruikmaking van een inrichting van de hierboven beschreven soort vanuit een wegvoertuig dat is voorzien van een vulinstallatie. Dergelijke wegvoertuigen die zijn voorzien van een voorraadtank voor veevoeder worden vaak "bulkwagens" genoemd. In het vervolg van de 35 beschrijving zal daarom deze benaming worden gebruikt.The invention is also ideally suited for a method which also forms part of the invention and is defined in claim 7. This method relates to the filling of a silo which is present on a company site 30 such as a farm yard using an apparatus of the type described above from a road vehicle provided with a filling installation. Such road vehicles that are equipped with a feed tank for fodder are often referred to as "bulk trucks". Therefore, this designation will be used in the rest of the description.

Steeds meer bestaat het streven om de vulleiding voor het vullen van voedersilo's tot buiten het bedrijfsterrein te verlengen, dit vooral ter vermijding van besmettingen. Zoals bekend is het varkensbedrijf in de afgelopen jaren geteisterd 1010878 5 door vele gevallen van varkenspest. Varkenspest is een uiterst besmettelijke ziekte die in de zeer intensieve varkenshouderij en varkensmesterij enorme schade kan aanrichten. Om iedere mogelijke besmetting door ziektekiemen afkomstig van andere be-5 drijven zoveel mogelijk uit te sluiten is het tot buiten het bedrijfsterrein verlengen van de vulleiding interessant, omdat in dat geval kan worden voorkomen dat de bulkwagen het terrein moet oprijden. De uitvinding verschaft deze mogelijkheid en is daar bij uitstek voor geschikt. Er behoeven immers geen zakken 10 met stof te worden afgevoerd hetgeen voorheen door de chauffeur van de bulkwagen placht te gebeuren. Er kunnen ook geen vergissingen worden gemaakt met de stofzak, bijvoorbeeld omdat vergeten wordt de stofzak tijdig te vervangen. Bij het optreden van drukstoten in de vulleiding, zal de silo geen schade 15 ondervinden. Omdat de vulleiding door de verlenging tot buiten het bedrijfsterrein langer is dan gewoonlijk zal ook met een hogere druk van de transportlucht worden gewerkt en dus de kans op het optreden van drukstoten groter worden en kan bovendien de amplitude van de drukstoten groter worden.The aim is increasingly to extend the filling pipe for filling feed silos outside the company site, especially to avoid contamination. As is known, the pig farm has been plagued by many cases of swine fever in recent years. Swine fever is an extremely contagious disease that can cause enormous damage in very intensive pig farming and pig fattening. In order to exclude as much as possible any contamination by germs from other companies, it is interesting to extend the filling line outside the company site, because in that case the bulk truck can be prevented from entering the site. The invention provides this possibility and is ideally suited for it. After all, bags 10 with dust need not be removed, which used to be done by the driver of the bulk truck. No mistakes can be made with the dust bag, for example because it is forgotten to replace the dust bag in time. When pressure surges occur in the filling pipe, the silo will not be damaged. Because the filler pipe is longer than usual due to the extension outside the company site, a higher pressure of the transport air will also be used and thus the chance of pressure surges occurring will increase and the amplitude of the pressure surges may also increase.

20 In overeenstemming met conclusie 8 heeft de uitvin ding tevens betrekking op een silo die is voorzien van de nieuwe inrichting die wordt omschreven in conclusie 1.In accordance with claim 8, the invention also relates to a silo fitted with the new device as defined in claim 1.

In totaliteit verschaft het gebruik van de inrichting alsmede de werkwijze volgens de uitvinding een aantal karakte-25 ristieke voordelen, met name: - het voorkomen van vervuiling van de silo als gevolg van het optreden van condens, - stof en andere door de transportlucht meegevoerde voederdeeltjes worden effectief tegengehouden, 30 - het stof en de meegevoerde deeltjes worden bij de silo-inhoud gevoegd zodat geen verlies van voer optreedt, - het optreden van overdruk in de silo wordt tot op een toelaatbare waarde begrensd, - de vulleidingntan zonder nadelige gevolgen tot bui-35 ten het bedrijfsterrein worden verlengd zodat een factor van mogelijke besmetting door ziektekiemen afkomstig van andere bedrijven wordt geëlimineerd.Overall, the use of the device as well as the method according to the invention provides a number of characteristic advantages, in particular: - the prevention of contamination of the silo as a result of the occurrence of condensation, - dust and other feed particles carried by the transport air. are effectively stopped, 30 - the dust and entrained particles are added to the silo content so that no loss of feed occurs, - the occurrence of overpressure in the silo is limited to a permissible value, - the filling line tan without any adverse effects -35 be extended on the premises to eliminate a factor of potential contamination from germs from other companies.

De uitvinding zal nu bij wijze van niet-limitatief voorbeeld worden beschreven aan de hand van de tekening die 1010878 6 een uitvoeringsvoorbeeld toont waartoe de uitvinding niet is beperkt en waarin: figuur 1 een schematisch zijaanzicht is van een silo, met name een voedersilo voor korrelvormig tot poedervormig 5 voer, bijvoorbeeld varkensvoer, voorzien van een inrichting volgens de uitvinding, figuur 2 een detail toont van de inrichting volgens de uitvinding van de silo van figuur 1, in doorsnede en op vergrote schaal, 10 figuur 3 een bovenaanzicht toont, gedeeltelijk in doorsnede, van een deel van de inrichting volgens de pijlen 3-3 in figuur 2 en figuur 4 een detail in zijaanzicht toont van een veiligheidsvoorziening aanwezig bij de inrichting volgens de fi-15 guren 2 en 3.The invention will now be described by way of non-limitative example with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment to which the invention is not limited, and in which: figure 1 is a schematic side view of a silo, in particular a feed silo for granular to powdered feed, for example pig feed, provided with a device according to the invention, figure 2 shows a detail of the device according to the invention of the silo of figure 1, in section and on an enlarged scale, figure 3 shows a top view, partly in section, of a part of the device according to arrows 3-3 in figure 2 and figure 4 shows a detail in side view of a safety device present at the device according to figures 2 and 3.

Overeenkomstige onderdelen worden in de verschillende figuren aangeduid met overeenkomstige verwijzingsnummers.Corresponding parts are indicated in the various figures with corresponding reference numbers.

Figuur 1 toont algemeen en schematisch een in hoofdzaak cilindrische silo 1 met een in hoofdzaak cilindrische 20 mantel 3, een daarop aangebracht bovenste deel 5 en aan de onderzijde een trechtervormig deel 7. De silo wordt ondersteund door een drietal verticale poten 9. Aan de onderzijde is een aansluitflens 11 aanwezig voor het aansluiten van een afvoer-leiding.Figure 1 generally and schematically shows a substantially cylindrical silo 1 with a substantially cylindrical jacket 3, an upper part 5 mounted thereon and a funnel-shaped part 7 at the bottom. The silo is supported by three vertical legs 9. At the bottom a connecting flange 11 is provided for connecting a discharge pipe.

25 De inrichting 12 voor het met gebruikmaking van transportlucht vullen van de silo met een korrelvormig tot poedervormig materiaal 13 omvat het bovenste deel 5 van de silo, een op de silo 1 aangesloten vulleiding 15, een op de silo aangesloten beluchtings- en/of ontluchtingsvoorziening 17 die 30 althans mede dient voor het bij het vullen van de silo afvoeren van gebruikte transportlucht alsmede een stoffilter 19 dat samenwerkt met de beluchtings- en/of ontluchtingsvoorziening 17 voor het tijdens het vullen van de silo 1 tegenhouden van met de transportlucht 21 meegevoerde voerdeeltjes 23. Zie voor 35 het stoffilter de figuren 2 en 3. In de figuren 1 en 2 wordt met de pijl F de richting aangeduid waarin het voer en de transportlucht bij het vullen van de silo door de vulleiding 15 worden geblazen. In de figuren 1, 2, 4 en 5 is verder met 1010878 7 pijlen 23 symbolisch aangeduid hoe de transportlucht uiteindelijk de silo verlaat.The device 12 for filling the silo with granular to powdered material 13 using transport air comprises the upper part 5 of the silo, a filling pipe 15 connected to the silo 1, an aeration and / or venting device connected to the silo 17, which at least also serves for discharging used transport air when filling the silo, as well as a dust filter 19 which cooperates with the aeration and / or venting provision 17 for retaining feed particles entrained with the transport air 21 during filling of the silo 1. 23. For the dust filter, see Figures 2 and 3. In Figures 1 and 2, arrow F indicates the direction in which the feed and the transport air are blown through the filling line 15 when the silo is being filled. In Figures 1, 2, 4 and 5, 1010878 7 arrows 23 further indicate symbolically how the transport air eventually leaves the silo.

Zoals vooral in figuur 2 goed valt te zien is in overeenstemming met de uitvinding het stoffilter 19 aange-5 bracht op het bovenste deel 5 van de silo 1 en wel midden op het bovenste deel 5, uitgericht volgens de hartlijn 25. Zoals hieronder nog nader zal worden besproken is een verdere bijzonderheid van de uitvinding dat het stoffilter 19 niet alleen dient voor het tegenhouden van de met de transportlucht vol-10 gens de pijlen 23 meegevoerde voerdeeltjes 21 maar tevens een deel vormt van de ontluchf.ings-/beluchtingsvoorziening 17.In accordance with the invention, as can be seen especially in Figure 2, the dust filter 19 is arranged on the top part 5 of the silo 1 in the middle of the top part 5, aligned according to the center line 25. As further explained below It will be discussed a further special feature of the invention that the dust filter 19 not only serves to retain the feed particles 21 carried along with the transport air according to the arrows 23, but also forms part of the de-aeration / aeration device 17.

Midden op het bovenste deel 5 van de silo 1 is een buisstuk 27 aangebracht. Het buisstuk is in het midden van het bovenste deel 5 van de silo geplaatst en is uitgericht met de 15 hartlijn 25. In de getekende uitvoeringsvorm is het buisstuk 27 met behulp van een bevestigingsflens 29 op het bovenste deel 5 van de silo vastgeschroefd maar in principe kunnen uiteraard ook andere manieren van bevestiging worden gebruikt die een in hoofdzaak afdichtende aansluiting van het buisstuk 20 27 op het bovenste deel 5 van de silo waarborgen, zoals las sen, lijmen, etc. Het buisstuk 27 overdekt een opening 31 in het centrum van het bovenste deel 5 van de silo, welke opening in de getekende uitvoeringsvorm praktisch dezelfde diameter bezit als de binnendiameter van het buisstuk 27. De open door-25 snede van het buisstuk 27 heeft een oppervlak dat minstens twee keer zo groot is als het oppervlak van de open doorsnede van de vulleiding 15. De transportlucht kan als gevolg hiervan met een snelheid die aanmerkelijk lager is dan de snelheid in de vulleiding 15 via het buisstuk 27 naar boven toe via het 30 filter 19 naar de omgeving ontsnappen. Het stoffilter 19 is op de bovenzijde van het buisstuk 27 aangebracht. De bovenzijde van het stoffilter 19 wordt afgedekt door een regenkap 33. Deze dient uiteraard om te voorkomen dat regen op het filter 19 komt en zodoende zelfs in de silo zou kunnen geraken. Tussen 35 het stoffilter 19 en de regenkap 33 is ruimte aanwezig, aangeduid met het verwijzingsnummer 35, voor het via het filter 19 doorlaten van lucht die, zoals symbolisch wordt aangeduid met de pijlen 23, stroomt tussen het inwendige van de silo en de omgeving.A pipe piece 27 is arranged in the center of the upper part 5 of the silo 1. The pipe piece is placed in the middle of the top part 5 of the silo and is aligned with the center axis 25. In the embodiment shown, the pipe piece 27 is screwed to the top part 5 of the silo by means of a mounting flange 29, but in principle of course, other fixing methods can also be used which ensure a substantially sealing connection of the pipe piece 27 to the upper part 5 of the silo, such as welding, gluing, etc. The pipe piece 27 covers an opening 31 in the center of the upper part 5 of the silo, which opening in the drawn embodiment has practically the same diameter as the inner diameter of the pipe piece 27. The open cross-section of the pipe piece 27 has a surface that is at least twice as large as the surface of the pipe open cross section of the filling line 15. As a result, the transport air can flow at a speed which is considerably lower than the speed in the filling line 15 via the pipe section 27 escape upwards via the filter 19 to the environment. The dust filter 19 is mounted on the top of the pipe section 27. The top of the dust filter 19 is covered by a rain cover 33. This obviously serves to prevent rain from falling on the filter 19 and thus even getting into the silo. Between the dust filter 19 and the rain hood 33 there is space, indicated with the reference number 35, for the passage of air through the filter 19, which flows, as symbolically indicated by the arrows 23, between the interior of the silo and the surroundings.

1010878 81010878 8

De vulleiding 15 steekt aan de zijkant door het buis-stuk 27 en wel in een richting die althans bij benadering loodrecht staat op de hartlijn 25 van de silo en dus ook van het buisstuk 27. De vulleiding eindigt in een althans bij be-5 nadering volgens de hartlijn 25 naar beneden lopend stortmond-stuk 35. Doordat het mondstuk 35 naar beneden is gericht en volgens de hartlijn 25 van de silo wordt gezorgd voor een symmetrische vulling van het voer 13 in de silo. Hierdoor wordt een goede, gelijkmatige en maximale vulling van de silo gega-10 randeerd. Voordelig is ook dat het stortmondstuk 35 zich op een hoge positie in de silo bevindt zodat de silo een hoge vulgraad kan bezitten, met andere woorden dat er weinig loze ruimte aanwezig is bij een volledig gevulde silo.The filling pipe 15 extends laterally through the pipe piece 27 in a direction at least approximately perpendicular to the center line 25 of the silo and thus also of the pipe piece 27. The filling pipe ends in an at least approximation. pouring nozzle 35 running downwards along the center line 25. Because the nozzle 35 is directed downwards and according to the center line 25 of the silo, a symmetrical filling of the feed 13 in the silo is ensured. This guarantees a good, uniform and maximum filling of the silo. It is also advantageous that the pouring nozzle 35 is located at a high position in the silo, so that the silo can have a high filling degree, in other words that there is little empty space with a fully filled silo.

Een ander voordeel van de weergegeven uitvoeringsvorm 15 is dat het bovenste deel 5 van de silo tezamen met de ontluch-tings-/beluchtingsvoorziening 17 alsmede het daarop aangesloten gedeelte van de vulleiding 15 separaat en als eenheid van tevoren kunnen worden vervaardigd om naderhand als complete inrichting 12 te worden gemonteerd op het cilindrische gedeel-20 te 3 van de silo. De inrichting 12 kan zodoende desgewenst door een gespecialiseerde leverancier worden geleverd. Het overige deel van de vulleiding 15 kan later, bijvoorbeeld via flenzen 37, worden gekoppeld met het bovenste deel van de vulleiding .Another advantage of the illustrated embodiment 15 is that the top part 5 of the silo together with the venting / aeration device 17 as well as the part of the filling pipe 15 connected thereto can be manufactured separately and as a unit in advance for subsequent assembly as a complete device. 12 to be mounted on the cylindrical portion 20 to 3 of the silo. The device 12 can thus, if desired, be supplied by a specialized supplier. The remaining part of the filling line 15 can later be coupled, for example via flanges 37, to the upper part of the filling line.

25 De regenkap 33 heeft de vorm van een omgekeerde pot met een cilindrische wand 39 en een kegelvormig dak 41. Ook de regenkap 33 is uitgelijnd met de hartlijn 25 van de silo en omhult het buisstuk 27 concentrisch met vrijlating van de eerdergenoemde tussengelegen ruimte 34. In benedenwaartse rich-30 ting strekt de regenkap 33 zich uit tot op een niveau dat lager is gelegen dan het niveau van het stoffilter 19. Zoals vooral in figuur 2 goed valt te zien heeft het stoffilter 19 de vorm van een omgekeerde ronde kom met platte bodem, althans in de situatie die in figuur 2 wordt weergegeven, dat wil zeg-35 gen tijdens het vullen waarbij transportlucht door het filter stroomt. Het filter kan bijvoorbeeld zijn vervaardigd uit een geschikt filterdoek, vervaardigd uit daarvoor geschikte draden van natuurlijke en/of synthetisch materiaal. Dergelijke fil- 1010878 9 termaterialen zijn uit de praktijk reeds bekend zodat een verdere beschrijving daarvan hier zal worden achterwege gelaten.The rain cover 33 has the shape of an inverted pot with a cylindrical wall 39 and a conical roof 41. The rain cover 33 is also aligned with the center line 25 of the silo and envelops the pipe section 27 concentrically, leaving the aforementioned intermediate space 34. In downward direction, the rain hood 33 extends to a level lower than the level of the dust filter 19. As can be seen especially in Figure 2, the dust filter 19 has the shape of an inverted round bowl with flat bottom, at least in the situation shown in figure 2, that is to say during filling where transport air flows through the filter. The filter can for instance be manufactured from a suitable filter cloth, made from suitable threads of natural and / or synthetic material. Such filter materials are already known from practice, so that a further description thereof will be omitted here.

In de tussengelegen ruimte 34 tussen het buisstuk 27 en de cilindrische wand 39 van de regenkap 33 is een afsluite-5 lement 43 aanwezig. In de getekende uitvoeringsvorm bezit het afsluitelement 43 in hoofdzaak een ringvorm en bestaat uit geperforeerde metaalplaat. Het is voorzien van luchtdoorlaatope-ningen 45 met een dwarsdoorsnede die klein genoeg is om het binnendringen van dieren in de silo grotendeels te beletten.In the intermediate space 34 between the pipe piece 27 and the cylindrical wall 39 of the rain cap 33, a closing element 43 is present. In the drawn embodiment, the closing element 43 has an essentially ring shape and consists of perforated metal sheet. It is provided with air passage openings 45 with a cross section small enough to largely prevent the entry of animals into the silo.

10 Bijvoorbeeld bestaan de openingen uit vierkante perforaties van 10 x 10 mm. Het aantal perforaties en het totale oppervlak van de dwarsdoorsnede daarvan zijn groot genoeg om lucht te laten passeren met een drukval die aanmerkelijk kleiner is dan de drukval die optreedt bij de stroming van de transportlucht 15 door het stoffilter 19. Het afsluitelement 43 vormt zodoende in hoofdzaak geen belemmering voor het afvoeren van transport-lucht uit de silo. Het afsluitelement 43 is aan de omtrek voorzien van een omgefelste rand 47 waarover heen de cilindrische wand 39 van de regenkap 33 met niet meer dan geringe spe-20 ling past. Met behulp van deze omgezette rand 47 kan de regenkap 33 bijvoorbeeld met een aantal in de tekening niet getoonde bouten en moeren worden vastgezet op het afsluitelement 43. Meer naar binnen is het afsluitelement 43 op het buisstuk 27 door lassen onlosmakelijk verbonden. Op deze wijze fungeert 25 het afsluitelement 43 tevens als drager van de regenkap. Voor het desgewenst verwijderen en/of vervangen van het stoffilter 19 kan de regenkap bijvoorbeeld door het losmaken van de eerdergenoemde boutverbindingen van het afsluitelement 43 worden afgetild. Voor het bereiken van de bovenkant van de silo kan 30 gebruik gemaakt worden van ieder geschikt middel zoals trappen of ladders etc. Eventueel kan de silo aan de buitenzijde van een vaste trap worden voorzien.10 For example, the openings consist of square perforations of 10 x 10 mm. The number of perforations and the total cross-sectional area thereof are large enough to allow air to pass with a pressure drop that is considerably less than the pressure drop that occurs in the flow of the transport air 15 through the dust filter 19. The closing element 43 thus substantially forms no obstacle to the discharge of transport air from the silo. The closing element 43 is provided on the periphery with a flanged edge 47 over which the cylindrical wall 39 of the rain cap 33 fits with no more than a slight play. With the aid of this flanged edge 47, the rain cap 33 can for instance be fastened to the sealing element 43 with a number of bolts and nuts not shown in the drawing. The sealing element 43 on the pipe piece 27 is connected inseparably by welding more inwards. In this way the closing element 43 also functions as a carrier of the rain cover. To remove and / or replace the dust filter 19 if desired, the rain hood can be lifted off the closing element 43, for example, by loosening the aforementioned bolt connections. In order to reach the top of the silo, use can be made of any suitable means such as stairs or ladders, etc. Optionally, the silo can be provided with a fixed staircase on the outside.

Zoals vooral in figuur 4 goed valt te zien is de fil-terhouder ringvormig, waarbij de dwarsdoorsnede van het ring-35 vormig rondlopende deel de vorm heeft van een hoekprofiel met een staand gedeelte 51 en een liggend gedeelte 53. Op het staande deel 51 is aan de bovenrand een ring 55 gelast met een cirkelvormige doorsnede. Het filter 19 is aan de onderzijde op het staande deel 51 van de filterhouder 49 bevestigd met be- 1010878 10 hulp van een bevestigingselement 57 vlak onder de ring 55. Dit bevestigingselement kan een willekeurige geschikte vorm hebben en bijvoorbeeld bestaan uit een ringvormige klem, een draad, of een band of iets dergelijks.As can be clearly seen in Figure 4 in particular, the filter holder is annular, the cross section of the ring-35 shaped circumferential part being in the form of an angle profile with a standing part 51 and a lying part 53. On the standing part 51 at the top edge a ring 55 welded with a circular cross section. The filter 19 is fixed on the underside to the standing part 51 of the filter holder 49 with the aid of a fastening element 57 just below the ring 55. This fastening element can have any suitable shape and can for instance consist of an annular clamp, a wire, or a tape or something.

5 Het liggende deel 53 van de filterhouder 49 ligt aan op een afsluitrand 59 die wordt gevormd door de bovenrand van het buisstuk 27.The lying part 53 of the filter holder 49 abuts on a closing edge 59 which is formed by the top edge of the pipe piece 27.

Vooral in de figuren 4 en 5 valt een veiligheidsvoorziening van de inrichting volgens de uitvinding goed te zien 10 die de filterhouder 49 verend belast in de richting van de afsluitrand 59. Deze veiligheidsvoorziening omvat een aantal nabij de bovenzijde van het buisstuk 27 op onderling gelijke afstanden van elkaar op de binnenkant van het buisstuk 27 vast-gelaste U-vormige beugels 61. De benen van de U laten daartus-15 sen een zodanige opening vrij dat daartussen een draadstang 63 vrij beweegbaar met enige speling kan worden opgenomen. Aan de bovenzijde steekt de draadstang door een opening in het liggende deel 53 van de filterhouder 49. Op de draadstang zijn een moer 65 aan de bovenkant en een moer 67 aan de benedenkant 20 geschroefd. Tussen de benedenste moer 67 en de beugel 61 is een drukveer 69 gemonteerd die door het aandraaien van de benedenste moer 67 tot op een bepaalde spanning is voorgespannen. Aan de bovenzijde drukt de drukveer via een slotring 71 tegen de beugel 61. Door de drukveer 69 wordt de afsluitrand 25 59 met een voorspanning verend belast, waarbij de voorspanning zodanig is gekozen dat bij het optreden van een onveilige luchtoverdruk in de silo de filterhouder 49 van de afsluitrand 59 wordt afgedrukt. In figuur 4 is met pijlen 23 aangegeven hoe bij normale werking van de beluchtings-/ontluchtingsvoor-30 ziening 17 transportlucht vanuit een silo door het buisstuk 27 naar boven stroomt en door het materiaal van het stoffilter 19 naar buiten stroomt. In figuur 5 wordt de situatie getoond waarbij om één of andere reden, bijvoorbeeld doordat het luchtfilter 19 niet meer in staat is om voldoende lucht naar 35 buiten af te voeren, bijvoorbeeld wanneer er een drukstoot optreedt in het inwendige van een silo, het filter 49 van de afsluitrand 59 wordt afgedrukt zodat er een spieetvormige opening 73 ontstaat tussen de bovenkant van het buisstuk 27 en de onderkant van de filterhouder 49 voor het doorlaten van lucht 1010878 11 naar de omgeving. De drukveer 69 wordt daardoor iets verder ingedrukt tussen de benedenste moer 67 en de U-vormige beugel 61 en de draadstang 63 beweegt zich tussen de benen van de beugel 61 over een afstand naar boven die gelijk is aan de 5 hoogte van de spieetvormige opening 73. De luchtoverdruk die nodig is voor het omhoog drukken van de filterhouder 4 9 vanaf de afsluitrand 59 wordt bepaald door de dimensionering van de veren 69 en door de mate van aandraaien van de moeren 67. Het zal duidelijk zijn dat op deze wijze een geschikte instelling 10 mogelijk is van de waarde van de luchtoverdruk waarbij de veiligheidsvoorziening van de inrichting volgens de uitvinding in werking treedt.In particular in Figures 4 and 5 a safety provision of the device according to the invention can be clearly seen 10, which resiliently loads the filter holder 49 in the direction of the closing edge 59. This safety provision comprises a number of mutually equal distances near the top of the pipe piece 27 U-shaped brackets 61 welded together on the inside of the pipe piece 27. The legs of the U leave between them an opening such that a threaded rod 63 can be received between them freely movable with some play. At the top, the threaded rod protrudes through an opening in the horizontal part 53 of the filter holder 49. A nut 65 is screwed on the top and a nut 67 on the bottom 20 on the threaded rod. A compression spring 69 is mounted between the lower nut 67 and the bracket 61 and is tensioned to a certain tension by tightening the lower nut 67. At the top side, the compression spring presses against the bracket 61 via a lock ring 71. The compression spring 69 loads the sealing edge 25 with a preload, the preload being selected such that in case of unsafe air pressure in the silo, the filter holder 49 of the closing edge 59 is printed. In Fig. 4, arrows 23 indicate how, during normal operation of the aeration / deaeration provision 17, transport air flows from a silo upwards through the pipe section 27 and flows out through the material of the dust filter 19. Figure 5 shows the situation in which for some reason, for example because the air filter 19 is no longer able to discharge sufficient air to the outside, for example when a pressure surge occurs in the interior of a silo, the filter 49 of the sealing edge 59 is printed so that a spline-shaped opening 73 is created between the top of the pipe piece 27 and the bottom of the filter holder 49 for the passage of air 1010878 11 to the environment. The compression spring 69 is thereby compressed slightly further between the lower nut 67 and the U-shaped bracket 61, and the threaded rod 63 moves between the legs of the bracket 61 a distance upwards equal to the height of the spline-shaped opening 73 The air overpressure required to push up the filter holder 49 from the sealing edge 59 is determined by the dimensioning of the springs 69 and by the degree of tightening of the nuts 67. It will be clear that in this way a suitable setting 10 is possible of the value of the air overpressure at which the safety provision of the device according to the invention is activated.

Figuur 1 illustreert tevens de werkwijze volgens de uitvinding die met voordeel gebruik maakt van de inrichting 12 15 volgens de uitvinding. Getoond wordt dat een silo 1, die aanwezig is op een bedrijfsterrein 75 zoals een erf van een boerenbedrijf, vanuit een bulkwagen 77 met voeder wordt gevuld.Figure 1 also illustrates the method according to the invention, which advantageously uses the device 12 according to the invention. It is shown that a silo 1, which is present on a company site 75 such as a farm yard, is filled with feed from a bulk truck 77.

De bulkwagen 77 is voorzien van een in de tekening niet getoonde maar uit de praktijk welbekende vulinstallatie waartoe 20 ook een vulslang 79 behoort. Volgens de uitvinding blijft de bulkwagen 77 buiten het bedrijfsterrein. In figuur 1 is de grens van het bedrijfsterrein schematisch aangegeven door een schot, hek, muur of iets dergelijks aangeduid met het verwij-zingsnummer 81. De vulleiding 15 wordt door een al of niet 25 tijdelijke als in de tekening schematisch door een onderbroken lijn aangeduide verlenging 15' tot buiten het bedrijfsterrein verlengd. De verlenging 15' is met flenzen 83 gekoppeld met de vulleiding 15 en met flenzen 85 gekoppeld met de vulleiding 79. Tijdens het vullen wordt vanuit de bulkwagen 77 met behulp 30 van transportlucht poeder- tot korrelvormig veevoeder via de vulslang 79 en de vulleiding 15'-15 in de silo gepompt waarbij de transportlucht, zoals aangegeven is met de pijlen 23, via de ontluchtings-/beluchtingsinrichting 17 kan ontsnappen. Vervuiling van de omgeving kan daarbij niet optreden vanwege de 35 aanwezigheid van het stoffilter 19 binnen de regenkap 33. Besmetting van het bedrijfsterrein 75 door de bulkwagen 77 treedt niet op zodat een belangrijke risicofactor van besmetting van het bedrijfsterrein met ziekteverwekkers bijvoorbeeld van mond- en klauwzeer wordt geëlimineerd, zonder dat door het 1010878 12 feit dat de bulkwagen 77 buiten het bedrijfsterrein blijft, vervuiling van het bedrijfsterrein optreedt of een andere ongewenste situatie optreedt, zoals het ontstaan van een ontoelaatbaar hoge overdruk in de silo 1 met het risico dat het bo-5 venste deel 5 van de silo zou kunnen worden afgedrukt of de silo op een andere wijze zou kunnen worden beschadigd.The bulk truck 77 is provided with a filling installation, not shown in the drawing, but well known from practice, which also includes a filling hose 79. According to the invention, the bulk truck 77 remains outside the company site. In figure 1 the boundary of the company site is schematically indicated by a partition, fence, wall or the like indicated with the reference number 81. The filling line 15 is indicated schematically by a dashed line or not as shown in the drawing. extension 15 'extended beyond the company site. The extension 15 'is coupled with flanges 83 to the filling line 15 and with flanges 85 coupled to the filling line 79. During filling, powder to granular fodder is fed from the bulk truck 77 using transport air via the filling hose 79 and the filling line 15'. -15 pumped into the silo, whereby the transport air, as indicated by the arrows 23, can escape via the venting / aeration device 17. Pollution of the environment cannot occur because of the presence of the dust filter 19 within the rain hood 33. Contamination of the company site 75 by the bulk truck 77 does not occur, so that an important risk factor of contamination of the company site with pathogens, for example of foot-and-mouth disease. is eliminated, without the fact that the bulk truck 77 remains outside the company site, contamination of the company site or other undesired situation occurs, such as the creation of an impermissibly high overpressure in the silo 1 with the risk that the The window 5 of the silo could be printed or the silo could be damaged in some other way.

Alhoewel de uitvinding is toegelicht aan de hand van een enkel voorbeeld van een inrichting, een werkwijze en een silo is de uitvinding daartoe geenszins beperkt. De uitvinding 10 strekt zich in tegendeel uit tot iedere uitvoeringsvorm binnen het kader van de bijgevoegde onafhankelijke conclusie 1, conclusie 7 en conclusie 8. Zo kan met name de beluchtings-/ontluchtingsvoorziening 17 anders gevormd zijn, kan deze zich op een andere plaats bevinden op het bovenste deel van een si-15 lo, kan de vulleiding niet door de beluchtings-/ontluchtings-inrichting worden gevoerd, etc.Although the invention has been elucidated on the basis of a single example of a device, a method and a silo, the invention is in no way limited thereto. On the contrary, the invention 10 extends to any embodiment within the scope of the attached independent claim 1, claim 7 and claim 8. Thus, in particular, the aeration / venting device 17 can be differently shaped, it can be located at a different location the top part of a si-15 lo, the filling line cannot be led through the aeration / deaeration device, etc.

Bij de getekende uitvoeringsvorm is uitgegaan van een silo met een diameter van ongeveer 2 meter. De diameter van de vulleiding 15 bedraagt ongeveer 10 cm. De diameter van het 20 buisstuk 27 bedraagt ongeveer 64 cm. De diameter van de regenkap 33 bedraagt ongeveer 80 cm. De perforaties in de ringvormige plaat die het afsluitelement 43 vormt bestaan uit vierkante openingen van 10 x 10 mm. De veren 69 zijn zodanig bemeten dat de filterhouder 49 bij een overdruk in de silo van 25 200 - 250 mm waterkolom wordt afgetild van de afsluitrand 59.The drawn embodiment assumes a silo with a diameter of approximately 2 meters. The diameter of the filling line 15 is about 10 cm. The diameter of the pipe section 27 is approximately 64 cm. The diameter of rain cap 33 is about 80 cm. The perforations in the annular plate forming the closing element 43 consist of square openings of 10 x 10 mm. The springs 69 are dimensioned such that the filter holder 49 is lifted from the closing edge 59 at an overpressure in the silo of 200 - 250 mm water column.

Het materiaal van het stoffilter 19 bestaat uit polyesterdoek met een gewicht van 400 gram/m2 en een luchtdoorlaatbaarheid van 200 l/dm2/20 mm waterkolom.The material of the dust filter 19 consists of polyester cloth with a weight of 400 grams / m2 and an air permeability of 200 l / dm2 / 20 mm water column.

De afmetingen, toegepaste materialen, enz. kunnen af-30 hankelijk van de te stellen eisen afwijken van die van het bovenstaande voorbeeld.The dimensions, materials used, etc. may deviate from that of the above example depending on the requirements to be set.

35 101087835 1010878

Claims

Device (12) for filling silos with granular to powdered material using conveying air, in particular for filling feed silos (1) with granular to powdered feed (13), comprising: - a filling pipe (15) for filling a silo (1), - an aeration and / or venting device (17) which at least also serves for discharging (23) the used transport air when filling a silo 10 (1) and - a dust filter (19) which cooperates with the aeration and / or venting device (17) for retaining feed particles (21) carried with the transport air during filling of a silo, characterized in that - the dust filter is mounted on an upper part for a silo and - that the dust filter is also part of the aforementioned venting / aeration device.

Device (12) according to claim 1, characterized in that said upper part (5) is provided with a pipe section (27) with an open cross-section, the surface of which is at least twice the surface of the open cross-section of the filling line, 25. that the dust filter (19) is located on the top of the pipe piece (27), - that the dust filter (19) is covered by a rain cover (33) and _________________ - that space (34) is present between the dust filter 30 (19) and the rain hood (33) for passing air (23) through the filter (19) between the interior of a silo (1) and the environment.

Device (12) according to claim 2, characterized in that the filling pipe (15) extends through said pipe section (27) in a direction which is at least approximately perpendicular to the centerline (25) of the said pipe section (27) and that the filling pipe (15) terminates in an at least approximately according to the center line (25) of said pipe section 5 (27), which runs downwards (35).

Device (12) according to claim 2 or 3, characterized in that - the rain cap (33) concentrically encloses said pipe section (27) with release of an intermediate space (34), - that the rain cap (33) ) extends downwards to a level lower than the level of the dust filter (19) and - that in the intermediate space (34) there is a shut-off element (43) provided with air passages (45) with a cross-section small enough to largely prevent the entry of animals into a silo (1) but of a large enough number, as well as the total cross-sectional area, to allow air to pass (23 ) with a pressure drop significantly less than the pressure drop across the dust filter (19).

Device (12) according to claim 4, characterized in that the closing element (43) is connected to both the pipe section (27) and the rain cover (33) and also serves as a support for the rain cover (33). .

Device (12) according to any one of the preceding claims, characterized in that - the dust filter (19) is mounted on a filter holder (49), 30. that the filter holder (49) rests on a sealing edge (59). and that a safety device is present which resiliently loads the filter holder (49) in the direction of the closing edge (59) with a pre-tension which is selected such that in case of unsafe air pressure in the silo the filter holder (49) of the sealing edge (59) is printed to allow air (23) to pass through to the environment.

Method for filling a silo (1) provided with a device (12) according to any one of the preceding claims and which is present on a company site (75) such as a farm yard, from a road vehicle (77 ) which is equipped with a filling installation, characterized in that 5. the road vehicle (77) remains outside the company site, - that the filling line, whether or not by temporary extension (15 '), extends outside the company site (75 ) and 10. that the filler pipe (15, 15 ') is coupled outside the operator (75) to the filler of the road vehicle (77).

Silo (1) provided with a device (12) according to one or more of claims 1-6. 1010878