NL1010499C2 - Grease lubricated tapered roller bearing. - Google Patents

Grease lubricated tapered roller bearing. Download PDF

Info

Publication number
NL1010499C2
NL1010499C2 NL1010499A NL1010499A NL1010499C2 NL 1010499 C2 NL1010499 C2 NL 1010499C2 NL 1010499 A NL1010499 A NL 1010499A NL 1010499 A NL1010499 A NL 1010499A NL 1010499 C2 NL1010499 C2 NL 1010499C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cage
ring
bearing
small diameter
bearing according
Prior art date
Application number
NL1010499A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Mats Johan Persson
Maurizio Martinetti
John Vincent Skiller
Original Assignee
Skf Eng & Res Centre Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Eng & Res Centre Bv filed Critical Skf Eng & Res Centre Bv
Priority to NL1010499A priority Critical patent/NL1010499C2/en
Priority to CN99812625A priority patent/CN1100220C/en
Priority to EP99971899A priority patent/EP1127225A1/en
Priority to PCT/NL1999/000682 priority patent/WO2000028227A1/en
Priority to AU11901/00A priority patent/AU1190100A/en
Priority to JP2000581377A priority patent/JP2002529664A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1010499C2 publication Critical patent/NL1010499C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
    • F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F16C33/6618—Retaining the grease in or near the bearing in a reservoir in the sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6629—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/10—Railway vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Vetgesmeerd kegellagerGrease lubricated tapered roller bearing

De uitvinding betreft een kegellager, omvattende tenminste een binnenste lagerring en tenminste een buitenste lagerring, die elk een conische loopbaan bepalen, 5 een reeks kegelvormige rollen alsmede een kooi voor het op afstand houden van die rollen, welke kooi twee kooiringen bezit van verschillende diameters die onderling zijn verbonden door kooistaven en kooiholten bepalen tussen elk naburig paar kooistaven, waarbij de kooiring met een relatieve kleine diameter zich bevindt nabij het gedeelte van de loopbaan van de binnenste lagerring met kleine diameter, en de 10 andere kooiring zich bevindt nabij het gedeelte van de binnenste lagerring met grote diameter of dicht nabij de bijbehorende ringschouders.The invention relates to a tapered roller bearing, comprising at least one inner bearing ring and at least one outer bearing ring, each defining a conical raceway, a series of conical rollers and a cage for keeping those rollers at a distance, which cage has two cage rings of different diameters. are interconnected by cage bars and define cage cavities between each adjacent pair of cage bars, the cage ring having a relatively small diameter being located near the portion of the raceway of the small diameter inner bearing ring, and the other 10 cage ring being located near the portion of the inner bearing ring with large diameter or close to the associated ring shoulders.

Dergelijke kegellagers zijn alom bekend. Als voorbeeld wordt genoemd de toepassing van dubbelrijige kegellagers in lagereenheden voor treinophangingen. Kegellagers zijn in het bijzonder geschikt voor het opnemen van gecombineerde 15 belastingen (radiaal en axiaal).Such tapered roller bearings are widely known. The use of double-row tapered roller bearings in bearing units for train suspensions is mentioned as an example. Tapered roller bearings are particularly suitable for absorbing combined loads (radial and axial).

De prestaties en duurzaamheid van het lager hangen voor een groot deel af van de smering van de lagercomponenten, in het bijzonder de rollen, loopbanen en kooien. In het bijzonder voor lange-termijntoepassingen, en lange service intervals, zoals zich voordoen bij railtransport, is een continue en adequate toevoer van 20 smeermiddel van doorslaggevend belang.The performance and durability of the bearing depends to a great extent on the lubrication of the bearing components, in particular the rollers, raceways and cages. Especially for long-term applications, and long service intervals, such as occur with rail transport, a continuous and adequate supply of lubricant is crucial.

In dit verband blijken zich in de praktijk verschillende problemen voor te doen. In het lager kunnen hoge temperaturen tot ontwikkeling komen, welke een slechte invloed hebben op de smeereigenschappen van het zich in het lager bevindende vet. Ook kunnen piektemperatuumiveau’s tijdens het inlopen van het 25 lager tot problemen leiden. Deze problemen hangen samen met het mechanisch kneden van het vet, en met het de hoeveelheid vet die tijdens bedrijf binnen het lager wordt getransporteerd. Ook kunnen in het bijzonder kluiten vet plotseling loskomen en in het lager migreren, waardoor verdere temperatuurstijgingen optreden als gevolg van het kneden van die kluiten.Various problems have been found in practice in this regard. High temperatures can develop in the bearing, which adversely affect the lubricating properties of the grease contained in the bearing. Peak temperature levels during run-in of the bearing can also cause problems. These problems are related to the mechanical kneading of the grease, as well as the amount of grease transported within the bearing during operation. In particular, clods of fat may suddenly come off and migrate into the bearing, causing further temperature increases as a result of kneading those clods.

30 Uit US-A-4425011 is een kegellager bekend met een kooi die bestemd is voor het verschaffen van een betere smering door middel van een oliesmeermiddel. Dit bekende lager is echter niet geschikt voor vetsmering.From US-A-4425011 a tapered roller bearing is known with a cage which is intended to provide better lubrication by means of an oil lubricant. However, this known bearing is not suitable for grease lubrication.

P1 010499 2P1 010499 2

Het doel van de uitvinding is een oplossing voor deze problemen te verschaffen.The object of the invention is to provide a solution to these problems.

Dit doel wordt bereikt doordat het lager vetgesmeerd is, en de kooistaven een vlak binnenste oppervlak bezitten waarop een vetlaag kan hechten.This object is achieved because the bearing is lubricated with grease and the cage bars have a flat inner surface on which a layer of fat can adhere.

5 Tijdens normale loop, in bedrijf van het lager, migreert het vet binnen de rollenset en kan vervolgens worden afgeworpen. Als gevolg van de centrifugale krachten wordt het vet enigszins langs de kooistaven gedrongen, wanneer nieuwe hoeveelheden vet het gebied van de rollenset binnentreden.5 During normal operation, during operation of the bearing, the grease migrates within the roller set and can then be shed. As a result of the centrifugal forces, the grease is forced somewhat along the cage bars as new amounts of grease enter the roller set area.

In het algemeen wordt een evenwichtslaag gevormd onder elke kooistaaf, 10 welke tijdelijk constant blijkt te zijn voor bepaalde snelheden en vetsamenstellingen.Generally, an equilibrium layer is formed under each cage bar, which proves to be temporarily constant for certain velocities and fat compositions.

Deze vetlaag is in het bijzonder geschikt voor het verzekeren van de juiste smering van het lager. Het vet verschaft een smeereffect door het uitsijpelen van de daarin zich bevindende olie, welke olie direct de dichtbij gelegen plaatsen zal bereiken, zoals bijvoorbeeld rollen en bijbehorende kooistaven. Het transport van olie 15 kan plaatsvinden door capillaire werking en in dampvorm.This grease layer is particularly suitable for ensuring proper lubrication of the bearing. The grease provides a lubricating effect by seeping out the oil contained therein, which oil will directly reach the nearby locations, such as, for example, rollers and associated cage bars. The transport of oil 15 can take place by capillary action and in vapor form.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm loopt het binnenste oppervlak van elke kooistaaf schuin vanaf de kooiring met kleine diameter naar de kooiring met de grote diameter, teneinde migratie van het vetsmeermiddel naar de kooiring met grote diameter onder invloed van centrifugale krachten te bevorderen.In a preferred embodiment, the inner surface of each cage bar slopes from the small diameter cage ring to the large diameter cage ring, in order to promote migration of the grease lubricant to the large diameter cage ring under the influence of centrifugal forces.

20 De uitvinding betreft verschillende soorten kegellagers; in het bijzonder echter kan het lager twee reeksen kegelvormige rollen omvatten, waarbij de rollen van elke reeks op afstand worden gehouden door een respectievelijke kooi, de kooiringen van die kooi met kleine diameter tegenover elkaar liggen, en een tussenruimte insluiten, waarbij de tussenruimte een vetsmeermiddel bevat.The invention relates to different types of tapered roller bearings; in particular, however, the bearing may comprise two series of conical rollers, the rollers of each series being spaced by a respective cage, the cage rings of that small diameter cage opposing each other, and enclosing a gap, the gap being a grease lubricant contains.

25 In bedrijf zal het vet in de tussenruimte geleidelijk aan naar beide rijen rollen migreren. Het vet kan de rijen rollen binnentreden via de spleet tussen de binnenring of afstandsring en de kooiring met kleine diameter. Het kan ook binnentreden door de spleet tussen de kooi en de buitenring. Vervolgens bereikt het de einden van de rollen en vervolgens de kooistaven.In operation, the grease in the gap will gradually migrate to both rows of rollers. The grease can enter the rows of rollers through the gap between the inner ring or spacer and the small diameter cage ring. It can also enter through the gap between the cage and the outer ring. Then it reaches the ends of the rollers and then the cage bars.

30 Volgens een voorkeursuitvoering kan derhalve het lager twee binnenste lagerringen bezitten, gescheiden door een tussenringelement, welke lagerringen elk een loopbaan bezitten ingesloten tussen een schouder met kleine diameter en een schouder met grote diameter, waarbij de kooiring met kleine diameter de schouder ^"1 0104 99 3 met kleine diameter omgeeft teneinde de migratie van het vetsmeermiddel vanuit de tussenruimte op de kooistaven te bevorderen.According to a preferred embodiment, the bearing can therefore have two inner bearing rings separated by an intermediate ring element, which bearing rings each have a race enclosed between a small diameter shoulder and a large diameter shoulder, the small diameter cage ring being the shoulder. 99 3 surrounded by small diameter to promote migration of the grease lubricant from the gap to the cage bars.

De kooiring met kleine diameter kan ook tenminste een gedeelte van de tussenring voor een overeenkomstig doel omgeven.The small diameter cage ring may also surround at least a portion of the intermediate ring for a corresponding purpose.

5 De buitenste lagerring kan een uit één stuk bestaande buitenring zijn, die twee loopbanen omvat. De buitenste lagerring kan echter twee afzonderlijke naburige lagerringdelen omvatten.The outer bearing ring can be a one-piece outer ring, which includes two raceways. However, the outer bearing ring can comprise two separate adjacent bearing ring parts.

De nabijheid van de kooiringen met betrekking tot de schouder dient ook voor stabiliseren van de beweging van de kooi tijdens bedrijf.The proximity of the cage rings to the shoulder also serves to stabilize the cage movement during operation.

10 De kooiring met kleine diameter kan radiaal naar binnen steken met betrekking tot de binnenste oppervlakken van de kooistaven; de kooiring met grote diameter kan in één vlak liggen met de binnenste oppervlakken van de kooistaven. De kooiring met kleine diameter kan zich ook axiaal uitstrekken naar de tussenruimte, voorbij het eindvlak van de binnenste lagerring. De kooiring met grote diameter kan ook radiaal 15 naar binnen steken met betrekking tot het binnenste oppervlak van de kooistaven.The small diameter cage ring can project radially inwardly with respect to the inner surfaces of the cage bars; the large diameter cage ring may be flush with the inner surfaces of the cage bars. The small diameter cage ring can also extend axially to the gap, beyond the end face of the inner bearing ring. The large diameter cage ring may also project radially inwardly with respect to the inner surface of the cage bars.

Teneinde een juiste samenwerking van kooi en rollen te verzekeren, bezit elke kooi twee tanden die afwijzen van het binnenste oppervlak van die kooistaaf. Elke tand kan een verlenging bezitten die zich uitstrekt over en is verbonden aan de kooiring met kleine diameter. Op die manier wordt een stevige en stijve verbinding 20 tussen de tanden/kooistaven en die ring verkregen.In order to ensure proper co-operation of cage and rollers, each cage has two teeth that reject the inner surface of that cage bar. Each tooth may have an extension that extends over and is attached to the small diameter cage ring. In this way a firm and rigid connection between the teeth / cage bars and that ring is obtained.

Verder kan tenminste één afdichtring zijn bevestigd aan de buitenste lagerring.Furthermore, at least one sealing ring can be attached to the outer bearing ring.

De uitvinding zal verder worden beschreven onder verwijzing naar de in de figuren weergegeven uitvoering.The invention will be further described with reference to the embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een radiale, gedeeltelijke doorsnede door een dubbel kegellager 25 volgens de uitvinding.Figure 1 shows a radial, partial section through a double tapered roller bearing 25 according to the invention.

Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede volgens II-II van een kooi van het lager volgens figuur 3.Figure 2 shows a cross section according to II-II of a cage of the bearing according to figure 3.

Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede volgens III-III volgens figuur 2.Figure 3 shows a cross section according to III-III according to Figure 2.

Het kegellager volgens figuur 1 omvat twee binnenste lagerringen 1 en een 30 enkele gemeenschappelijke buitenste lagerring 2. De binnenste lagerringen 1 bezitten conische loopbanen 3, de buitenste lagerring bezit conische loopbanen 4. Twee reeksen kegelvormige rollen 5 zijn rollend in aanraking met deze loopbanen 3, 4.The tapered roller bearing according to figure 1 comprises two inner bearing rings 1 and a single common outer bearing ring 2. The inner bearing rings 1 have conical raceways 3, the outer bearing ring has conical raceways 4. Two series of conical rollers 5 are in rolling contact with these raceways 3, 4.

*1010499 4* 1010499 4

De binnenste lagerringen zijn onderling ondersteund door middel van een tussenlagerringelement 6. Door middel van labyrintafdichtingen 7, bestaande uit lagerringdelen 8, 9, is de inwendige lagerruimte van het kegellager afgesloten.The inner bearing rings are mutually supported by means of an intermediate bearing ring element 6. The inner bearing space of the tapered bearing is closed by means of labyrinth seals 7, consisting of bearing ring parts 8, 9.

Elke reeks wentelelementen 5 wordt op afstand gehouden door middel van 5 kooi 10. Die kooi 10 bezit een kooiring 11 met een verhoudingsgewijze kleine diameter, een kooiring 12 met een verhoudingsgewijze grote diameter, en een aantal kooistaven 13 die deze kooiringen 11,12 verbinden.Each series of rolling elements 5 is kept at a distance by means of cage 10. That cage 10 has a cage ring 11 of a relatively small diameter, a cage ring 12 of a relatively large diameter, and a number of cage bars 13 connecting these cage rings 11, 12.

Tussen naburige kooistaven 13 zijn kooiholten 14 bepaald ter opname van een kegelvormige rol 5. Elke kooistaaf 13 bezit twee tanden 15, voor het binnen de 10 bijbehorende kooiholte 14 houden van de kegelvormige rollen 5.Between cavity bars 13, cage cavities 14 are defined to receive a cone-shaped roller 5. Each cage bar 13 has two teeth 15, for holding the cone-shaped rollers 5 within the associated cage cavity 14.

De kooiring 11 met kleine diameter omgeeft de schouder 16 met kleine diameter van de ring 1 dicht. De kooiring 12 met grote diameter omgeeft de schouder 17 met grote diameter van de binnenring 1 eveneens.The small diameter cage ring 11 surrounds the small diameter shoulder 16 of the ring 1 closed. The large diameter cage ring 12 also surrounds the large diameter shoulder 17 of the inner ring 1.

Die kooiring 11 hangt enigszins over boven het tussenliggende ringelement of 15 centrale afstandsorgaan 6. Dit overhangen verschaft een beheerste meeneming van vet voor het toevoeren aan de rollenset van smeermiddel.Said cage ring 11 overhangs slightly above the intermediate ring element or central spacer 6. This overhang provides a controlled entrainment of grease for supplying the roller set of lubricant.

Volgens de uitvinding kan een hoeveelheid vet 18 worden aangebracht in de inwendige lagerruimte tussen de buitenste lagerring 2, het tussenliggende Iagerringelement 6 en beide kooien 10. Ook kan een hoeveelheid vet 19 worden 20 aangebracht op de kooien 10.According to the invention, an amount of grease 18 can be applied in the inner bearing space between the outer bearing ring 2, the intermediate bearing ring element 6 and both cages 10. Also, an amount of grease 19 can be applied to the cages 10.

In bedrijf van het lager kan het vet 18 migreren vanuit de inwendige lagerruimte door de spleet bepaald tussen de kooiring 11 met kleine diameter en de schouder 16 met kleine diameter naar de onderzijde 20 van de kooistaaf 13. Het vet kan ook tussen de kooiring 11 met kleine diameter en de buitenste lagerring 2 25 migreren.In operation of the bearing, the grease 18 can migrate from the inner bearing space through the gap defined between the small diameter cage ring 11 and the small diameter shoulder 16 to the bottom 20 of the cage bar 13. The grease may also pass between the cage ring 11 small diameter and the outer bearing ring 2 25 migrate.

Vervolgens kan het vet verder migreren door de spleet bepaald door de kooiring 12 met grote diameter en de schouder 17 met grote diameter, zoals weergegeven door pijl 22.Then, the fat can migrate further through the gap defined by the large diameter cage ring 12 and the large diameter shoulder 17, as shown by arrow 22.

Het vet 19 kan permanent aan de onderzijde 20 van de kooistaaf 13 hechten, 30 waardoor een geschikte smering van de kegelvormige rollen 5 wordt verkregen. De olie kan uit het vet sijpelen, direct op de loopoppervlakken van het lager.The grease 19 can permanently adhere to the underside 20 of the cage bar 13, whereby suitable lubrication of the conical rollers 5 is obtained. The oil can seep out of the grease directly onto the bearing running surfaces.

De tanden 15 zijn verlengd door middel van de verlengingen 23, die een stijve verbinding verschaffen tussen de kooistaven 13 en de kooiring 11 met kleine p1010499 5 diameter. De verlengingen 23 zijn afgeschuind teneinde de mechanische invloed op de migratie van het vet te verkleinen, en aldus de temperatuurtoename die anders zou optreden tengevolge van het kneden van het vet, te matigen.The teeth 15 are extended by means of the extensions 23, which provide a rigid connection between the cage bars 13 and the cage ring 11 of small diameter. The extensions 23 are chamfered to reduce the mechanical influence on the migration of the fat, and thus moderate the temperature increase that would otherwise occur due to the kneading of the fat.

Verder biedt de vorm van de verlengingen 23 die gekeerd zijn naar de centrale 5 ruimte de mogelijkheid om het vetvolume 18 op zijn plaats te houden zonder overmatige mechanische verstoring. Daardoor kan het vetvolume dichtbij het gebied 3 van de loopbaan blijven, waardoor migratie van het vet naar die loopbanen wordt vergemakkelijkt. Bovendien wordt daardoor een groter onberoerd volume verkregen, dat een groter reservoir mogelijk maakt voor een vetvulling in die centrale ruimte.Furthermore, the shape of the extensions 23 facing the central space offers the possibility of holding the fat volume 18 in place without excessive mechanical disturbance. This allows the fat volume to remain close to the region 3 of the raceway, thereby facilitating migration of the fat to those raceways. In addition, this results in a larger undisturbed volume, which allows a larger reservoir for a fat filling in that central space.

010 49 9010 49 9

Claims (18)

1. Kegellager, omvattende tenminste een binnenste lagerring (1) en tenminste een buitenste lagerring (2), die elk een conische loopbaan (3, 4) bepalen, een reeks 5 kegelvormige rollen (5) alsmede een kooi (10) voor het op afstand houden van die rollen (5), welke kooi (10) twee kooiringen (11, 12) bezit van verschillende diameters die onderling zijn verbonden door kooistaven (13) en kooiholten (14) bepalen tussen elk naburig paar kooistaven (13), waarbij de kooiring (11) met een relatieve kleine diameter zich bevindt nabij het gedeelte van de loopbaan van de binnenste lagerring 10 met kleine diameter, en de andere kooiring zich bevindt nabij het gedeelte van de loopbaan van de binnenste lagerring (12) met grote diameter, met het kenmerk dat het lager vet-gesmeerd is, en de kooistaven (13) een in wezen vlak binnenste oppervlak (20) bezitten, waarop een vetlaag kan hechten (19).Tapered roller bearing, comprising at least one inner bearing ring (1) and at least one outer bearing ring (2), each defining a conical raceway (3, 4), a series of 5 conical rollers (5) and a cage (10) for mounting on keep a distance from those rollers (5), which cage (10) has two cage rings (11, 12) of different diameters interconnected by cage bars (13) and define cage pockets (14) between each adjacent pair of cage bars (13), the relatively small diameter cage ring (11) is located near the portion of the raceway of the small diameter inner bearing ring 10, and the other cage ring is located near the portion of the raceway of the large diameter inner bearing ring (12), characterized in that the bearing is grease lubricated, and the cage bars (13) have an essentially flat inner surface (20) on which a grease layer can adhere (19). 2. Lager volgens conclusie 1, waarbij het binnenste oppervlak (20) van elke kooistaaf (13) schuin loopt vanaf de kooiring (11) met kleine diameter naar de kooiring (12) met de grote diameter, teneinde migratie van het vetsmeermiddel naar de kooiring (12) met grote diameter onder invloed van centrifugale krachten te bevorderen. 20The bearing of claim 1, wherein the inner surface (20) of each cage bar (13) is inclined from the small diameter cage ring (11) to the large diameter cage ring (12) to allow migration of the grease lubricant to the cage ring (12) promote large diameter under the influence of centrifugal forces. 20 3. Lager volgens conclusie 1 of 2, waarbij de binnenste oppervlakken van de kooistaven (12) samenvallen met een denkbeeldig conusoppervlak dat coaxiaal is ten opzichte van de kooi.Bearing according to claim 1 or 2, wherein the inner surfaces of the cage bars (12) coincide with an imaginary cone surface coaxial with the cage. 4. Lager volgens conclusie 1, 2 of 3, omvattende twee reeksen kegelvormige rollen (5), waarbij de rollen van elke reeks op afstand worden gehouden door een respectievelijke kooi (10), de kooiringen (11) van die kooi (10) met kleine diameter tegenover elkaar liggen, en een tussenruimte insluiten, waarbij de tussenruimte een vetsmeermiddel (18) bevat. 30Bearing according to claim 1, 2 or 3, comprising two series of conical rollers (5), wherein the rollers of each series are kept at a distance by a respective cage (10), the cage rings (11) of said cage (10) small diameter opposite each other, and enclosing a gap, the gap containing a grease lubricant (18). 30 5. Lager volgens conclusie 4, omvattende twee binnenste lagerringen (1) gescheiden door een tussenringelement (6), welke lagerringen (1) elk een loopbaan bezitten (3) ingesloten tussen een schouder (16) met kleine diameter en een schouder jp1 0 10 4 9 9 (17) met grote diameter, waarbij de kooiring (11) met kleine diameter de schouder (16) met kleine diameter omgeeft teneinde de migratie van het vetsmeermiddel vanuit de tussenruimte op de kooistaven (13) te bevorderen.Bearing according to claim 4, comprising two inner bearing rings (1) separated by an intermediate ring element (6), which bearing rings (1) each have a raceway (3) enclosed between a shoulder (16) of small diameter and a shoulder. 4 9 9 (17) with large diameter, the small diameter cage ring (11) surrounding the small diameter shoulder (16) to facilitate migration of the grease lubricant from the gap on the cage bars (13). 6. Lager volgens conclusie 4 of 5, waarbij de buitenste lagerring (2) een uit één geheel bestaande buitenste lagerring is die twee loopbanen (4) omvat.Bearing according to claim 4 or 5, wherein the outer bearing ring (2) is a one-piece outer bearing ring comprising two raceways (4). 7. Lager volgens conclusie 4 of 5, waarbij de buitenste lagerring twee afzonderlijke buitenste lagerringdelen omvat. 10Bearing according to claim 4 or 5, wherein the outer bearing ring comprises two separate outer bearing ring parts. 10 8. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de kooiring (11) met kleine diameter radiaal naar binnen uitsteekt met betrekking tot de binnenste oppervlakken (20) van de kooistaven (13).A bearing according to any preceding claim, wherein the small diameter cage ring (11) projects radially inwardly with respect to the inner surfaces (20) of the cage bars (13). 9. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de kooiring (11) met grote diameter radiaal naar binnen uitsteekt met betrekking tot de binnenste oppervlakken (20) van de kooistaven (13).A bearing according to any preceding claim, wherein the large diameter cage ring (11) projects radially inwardly with respect to the inner surfaces (20) of the cage bars (13). 10. Lager volgens één van de voorgaande conclusies 1-7, waarbij de kooiring 20 (12) met kleine diameter in één vlak ligt met de binnenste oppervlakken (20) van de kooistaven (13).Bearing according to any of the preceding claims 1-7, wherein the small diameter cage ring 20 (12) is flush with the inner surfaces (20) of the cage bars (13). 11. Lager volgens één van de voorgaande conclusies 1 -7, waarbij de kooiring (12) met grote diameter in één vlak ligt met de binnenste oppervlakken (20) van de 25 kooistaven (13).Bearing according to any one of the preceding claims 1-7, wherein the large diameter cage ring (12) is flush with the inner surfaces (20) of the cage bars (13). 12. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij elke kooistaaf (13) twee tanden (15) bezit die afwijzen van het binnenste oppervlak (20) van die kooistaaf (13). 30A bearing according to any preceding claim, wherein each cage bar (13) has two teeth (15) that reject the inner surface (20) of said cage bar (13). 30 13. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij tenminste één afdichtring (7, 8) is bevestigd aan de buitenste lagerring, en vet (21) wordt f1010499 aangebracht in de ruimte bepaald door elke afdichtring (7, 8) en de kooiring (12) met grote diameter.Bearing according to any of the preceding claims, wherein at least one sealing ring (7, 8) is attached to the outer bearing ring, and grease (21) is applied in the space defined by each sealing ring (7, 8) and the cage ring ( 12) with large diameter. 14. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de kooistaven 5 (13) elk een verlenging (23) bezitten die zich uitstrekt over de kooiring (11) met kleine diameter.A bearing according to any preceding claim, wherein the cage bars 5 (13) each have an extension (23) extending over the small diameter cage ring (11). 15. Lager volgens conclusie 14, waarbij elke verlenging (12) is afgeschuind naar het axiaal buitenste eind van de kooiring (11) met kleine diameter. 10The bearing of claim 14, wherein each extension (12) is chamfered to the axially outer end of the small diameter cage ring (11). 10 16. Lager volgens conclusie 14 en 15, waarbij elke kooistaaf (13) twee tanden (15) bezit, en elke tand (15) is verlengd met een verlenging (23).Bearing according to claims 14 and 15, wherein each cage bar (13) has two teeth (15), and each tooth (15) is extended with an extension (23). 17. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de kooiring (11) 15 met relatief kleine diameter zich dicht bevindt nabij de schouder (16) met kleine diameter liggend nabij het gedeelte van de loopbaan van de binnenste lagerring met kleine diameter.A bearing according to any preceding claim, wherein the relatively small diameter cage ring (11) 15 is close to the small diameter shoulder (16) located near the portion of the raceway of the inner small diameter bearing ring. 18. Lager volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de kooiring (12) 20 met verhoudingsgewijze kleine diameter zich dicht bij de schouder (17) met grote diameter bevindt grenzend aan het gedeelte van de loopbaan van de binnenste lagerring met grote diameter. *1010499The bearing of any preceding claim, wherein the relatively small diameter cage ring (12) 20 is located close to the large diameter shoulder (17) adjacent to the portion of the raceway of the large diameter inner bearing ring. * 1010499
NL1010499A 1998-11-06 1998-11-06 Grease lubricated tapered roller bearing. NL1010499C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1010499A NL1010499C2 (en) 1998-11-06 1998-11-06 Grease lubricated tapered roller bearing.
CN99812625A CN1100220C (en) 1998-11-06 1999-11-05 Grease lubricated taper roller bearing
EP99971899A EP1127225A1 (en) 1998-11-06 1999-11-05 Grease lubricated taper roller bearing
PCT/NL1999/000682 WO2000028227A1 (en) 1998-11-06 1999-11-05 Grease lubricated taper roller bearing
AU11901/00A AU1190100A (en) 1998-11-06 1999-11-05 Grease lubricated taper roller bearing
JP2000581377A JP2002529664A (en) 1998-11-06 1999-11-05 Grease lubricated tapered roller bearing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1010499 1998-11-06
NL1010499A NL1010499C2 (en) 1998-11-06 1998-11-06 Grease lubricated tapered roller bearing.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1010499C2 true NL1010499C2 (en) 2000-05-09

Family

ID=19768097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1010499A NL1010499C2 (en) 1998-11-06 1998-11-06 Grease lubricated tapered roller bearing.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1127225A1 (en)
JP (1) JP2002529664A (en)
CN (1) CN1100220C (en)
AU (1) AU1190100A (en)
NL (1) NL1010499C2 (en)
WO (1) WO2000028227A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5553958B2 (en) * 2007-06-06 2014-07-23 Ｎｔｎ株式会社 Tapered roller bearing
JP4964696B2 (en) * 2007-07-18 2012-07-04 Ｎｔｎ株式会社 Double row tapered roller bearing
JP5125820B2 (en) * 2008-07-03 2013-01-23 日本精工株式会社 Tapered roller bearing
KR101292857B1 (en) * 2008-07-08 2013-08-07 닛본 세이고 가부시끼가이샤 Resin retainer for tapered roller bearing, and tapered roller bearing
US8109674B2 (en) * 2009-04-27 2012-02-07 Amsted Rail Company, Inc. Bearing assembly having a dual stage seal
JP5776251B2 (en) * 2011-03-24 2015-09-09 株式会社ジェイテクト Vehicle bearing device
FR2984432B1 (en) * 2011-12-16 2014-11-07 Ntn Snr Roulements UNIT OF BEARING.
JP5397505B2 (en) * 2012-06-06 2014-01-22 日本精工株式会社 Tapered roller bearing
EP3332135B1 (en) * 2015-08-04 2019-05-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Method and device for producing an angular contact roller bearing
CN106050905B (en) * 2016-05-11 2018-10-26 中车大连机车研究所有限公司 Locomotive axle box integral seal axle box bearing
JP6816390B2 (en) * 2016-06-30 2021-01-20 株式会社ジェイテクト Tapered roller bearing
JP6816499B2 (en) * 2016-12-22 2021-01-20 株式会社ジェイテクト Tapered roller bearing
IT201700076753A1 (en) * 2017-07-07 2019-01-07 Skf Ab OIL FILLER AND OIL DISPENSER DEVICE FOR A ROLLER BEARING UNIT

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3833277A (en) * 1973-01-12 1974-09-03 Timken Co Bearing assembly with vent means in the bearing thereof
US3913992A (en) * 1972-04-26 1975-10-21 Continental Oil Co Extended bearing lubrication method and apparatus
US4425011A (en) 1982-06-07 1984-01-10 The Timken Company Polymer cage for a high speed tapered roller bearing
US4798482A (en) * 1986-06-26 1989-01-17 Skf Gmbh Double-row roller bearing assembly
DE4206861A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-10 Skf Ind Spa Conical roller cage for conical roller bearing - comprises inner and outer ring crowns, and rib crown for distancing rollers and connection of both crowns which have cylindrical edges

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3913992A (en) * 1972-04-26 1975-10-21 Continental Oil Co Extended bearing lubrication method and apparatus
US3833277A (en) * 1973-01-12 1974-09-03 Timken Co Bearing assembly with vent means in the bearing thereof
US4425011A (en) 1982-06-07 1984-01-10 The Timken Company Polymer cage for a high speed tapered roller bearing
US4798482A (en) * 1986-06-26 1989-01-17 Skf Gmbh Double-row roller bearing assembly
DE4206861A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-10 Skf Ind Spa Conical roller cage for conical roller bearing - comprises inner and outer ring crowns, and rib crown for distancing rollers and connection of both crowns which have cylindrical edges

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000028227A1 (en) 2000-05-18
EP1127225A1 (en) 2001-08-29
AU1190100A (en) 2000-05-29
CN1324435A (en) 2001-11-28
CN1100220C (en) 2003-01-29
JP2002529664A (en) 2002-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1010499C2 (en) Grease lubricated tapered roller bearing.
US5803616A (en) Grease retainer and taper roller bearing having same
US3913992A (en) Extended bearing lubrication method and apparatus
US3628837A (en) Bearing assembly having flexible labyrinth enclosures
SE8205055L (en) ANTIFRICTION MATERIAL FOR ROLLING STOCK
KR930017753A (en) Axle support
CN104295610B (en) Rolling bearing retainer or section for rolling bearing retainer
KR20200104613A (en) A Cage For Rolling Bearing
US3540785A (en) Rolling bearing
CN1283256A (en) Cage with improved grease retention
EP0266805A1 (en) Rolling Bearing
JP3907011B2 (en) Roller bearing
CN111623042A (en) Bearing cage and rolling element bearing
JPH0133853Y2 (en)
GB2069628A (en) Angular contact rolling bearing cage
JP2007327518A (en) Cylindrical roller bearing and its cage
JPH0632809U (en) Cam follower
JP2024042349A (en) Rolling bearing and axle bearing for railway vehicle
US385288A (en) Journal-box
US3865444A (en) Screw conveyor hanger bearing
WO1999034125A1 (en) Bearing with grease dosing
GB2337797A (en) Thrust bearing roller cage with means for directing oil flow over rollers
CS198283B2 (en) Massive cage of the double-row tilting bearing guided by the outer ring
SU186814A1 (en) ROLLING BEARINGS
CN112943797A (en) Rolling bearing

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030601