NL1009866C2 - Filtration membrane prepared by extruding sheet of semi permeable material with parallel channels in its top side - Google Patents
Filtration membrane prepared by extruding sheet of semi permeable material with parallel channels in its top side Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009866C2 NL1009866C2 NL1009866A NL1009866A NL1009866C2 NL 1009866 C2 NL1009866 C2 NL 1009866C2 NL 1009866 A NL1009866 A NL 1009866A NL 1009866 A NL1009866 A NL 1009866A NL 1009866 C2 NL1009866 C2 NL 1009866C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- channels
- membrane system
- sheet
- membrane
- classification
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920003295 Radel® Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/066—Tubular membrane modules with a porous block having membrane coated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0016—Coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/12—Specific ratios of components used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/022—Asymmetric membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/20—Specific permeability or cut-off range
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Membraansystemen en gebruik daarvanMembrane systems and their use
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op membraansystemen bestaande uit een membraanlichaam met 5 kanalen. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op het gebruik van deze membraansystemen bij scheidings-, filtratie- en zuiveringstechnieken.The present invention relates to membrane systems consisting of a 5-channel membrane body. The present invention further relates to the use of these membrane systems in separation, filtration and purification techniques.
Membraanlichamen met kanalen zijn bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.756.835 dat betrekking heeft 10 op membraansystemen die bestaan uit ten minste twee vellen, waarvan er ten minste een een., permeabel membraan is dat groeven op ten minste een oppervlak heeft, en waarbij eventueel een barrierelaag is aangebracht op dat oppervlak met groeven. De vellen worden zodanig op elkaar geplaatst 15 dat de groeven van het ene vel met het oppervlak van het andere vel kanalen voor het toevoeren van de voeding vormen. Volgens één uitvoeringvorm worden twee gegroefde vellen zodanig op elkaar geplaatst dat een groef van het 1Membrane bodies with channels are known from US patent 4,756,835 which relates to membrane systems consisting of at least two sheets, at least one of which is a permeable membrane that has grooves on at least one surface, and optionally a barrier layer is applied to that surface with grooves. The sheets are placed one on top of the other such that the grooves of one sheet with the surface of the other sheet form channels for supplying the feed. According to one embodiment, two grooved sheets are placed on top of one another such that a groove of the 1
ene vel met een tegenoverliggende groef op het andere vel 20 één kanaal vormt. Als de groeven halfrond zijn, verkrijgt Ione sheet with an opposite groove on the other sheet 20 forms one channel. If the grooves are semicircular, I
men ronde kanalen die gezien het optimale stromingspatroon in het bijzonder de voorkeur hebben.round channels which are particularly preferred in view of the optimum flow pattern.
De membranen van US 4756835 kunnen in spiraal- “ gewikkelde elementen worden_. toegepast zonder dat een 25 "spacer"-laag voor het toevoeren van de voeding nodig is. tThe membranes of US 4756835 can be spirally wound elements. applied without the need for a "spacer" layer to supply the feed. t
Voor de permeaatafvoer wordt bijvoorbeeld een laag van non- = woven materiaal gebruikt. Spiraalgewikkelde elementen zijn voordelig omdat zij minder ruimte innemen en eenvoudiger te | vervaardigen zijn dan holle-vezelelementen. Als voordelen j 3 0 van spiraalgewikkelde elementen _met membranen volgens US 7 4765835 worden genoemd een hoge stroomdichtheid (vergelijk- - baar met die van holle-vezelelementen met permeaatafvoer 2 1009866 1 2 door de vezels) en een geringere vervuiling dan gebruikelijk spiraalgewikkelde elementen en holle-vezelelementen.For example, a layer of non-woven material is used for the permeate discharge. Spiral wound elements are advantageous because they take up less space and are easier to are then hollow fiber elements. The advantages of spiral wound elements with membranes according to US 7 4765835 are mentioned as a high current density (comparable to that of hollow fiber elements with permeate discharge 2 1009 866 1 2 through the fibers) and less pollution than usual spiral wound elements and hollow elements. fiber elements.
De membraansystemen van US 4756835 hebben als bezwaar dat voor het vormen van ronde kanalen de vellen 5 met grote precisie op elkaar moeten worden gelegd. Dit is met grote vellen en bijvoorbeeld een diameter van de kanalen van 1 mm een groot probleem. Dit wordt nog verergerd als een spiraalgewikkeld element wordt vervaardigd omdat dan weglengteverschillen tussen binnenmembraanvel en 10 buitenmembraanvel ontstaan waardoor de groeven ten opzich te van elkaar verschuiven. Het gevolg is dat het optimale stromingspatroon wordt verstoord en er dode ruimten worden gevormd.The membrane systems of US 4756835 have the drawback that the sheets 5 have to be superimposed in order to form round channels. This is a major problem with large sheets and, for example, a diameter of the channels of 1 mm. This is exacerbated if a spiral-wound element is manufactured because path length differences between inner membrane sheet and outer membrane sheet then result, causing the grooves to slide apart. As a result, the optimal flow pattern is disrupted and dead spaces are formed.
Een ander nadeel van de uit twee vellen bestaande 15 membranen is dat er gemakkelijk delaminering kan optreden, met name als er druk op de kanalen staat. Dit kan leiden tot een lekkagestroom van het ene naar het andere kanaal (verminderde efficiëntie) terwijl in de gevormde spleten zich slecht verwijderbaar vuil kan ophopen.Another drawback of the two-sheet membranes is that delamination can easily occur, especially when the channels are under pressure. This can lead to a leakage flow from one channel to another (reduced efficiency) while poorly removable dirt can build up in the gaps formed.
20 Volgens de onderhavige uitvinding worden de nadelen van de stand der techniek opgeheven door in één keer een membraanvel met kanalen te extruderen.According to the present invention, the drawbacks of the prior art are overcome by extruding a membrane sheet with channels in one go.
De uitvinding voorziet in een membraansysteem bestaande uit een membraanlichaam met kanalen, met het 2 5 kenmerk dat het is verkregen door het extruderen van een vel van een semipermeabel materiaal met zich in de richting van het extruderen uitstrekkende, evenwijdig aan het velop-pervlak lopende kanalen.The invention provides a membrane system consisting of a membrane body with channels, characterized in that it is obtained by extruding a sheet of a semipermeable material with channels extending in the direction of the extrusion, extending parallel to the sheet surface .
De uitvinding maakt het mogelijk op eenvoudige 30 wijze membraanvellen met kanalen te vormen, zonder dat het nodig is twee afzonderlijke vellen met groeven met grote nauwkeurigheid op elkaar te plaatsen. In het bijzonder is het nu mogelijk ronde kanalen te vormen, zodat een optimaal stromingspatroon kan worden verkregen.The invention makes it possible in a simple manner to form membrane sheets with channels, without it being necessary to place two separate sheets with grooves on top of each other with great precision. In particular, it is now possible to form round channels, so that an optimal flow pattern can be obtained.
35 De membranen van de uitvinding kunnen zowel van de I kanaalzijde als van het buitenoppervlak van het vel worden 1009866 3 aangestroomd. Dit betekent ook dat de membranen van de uitvinding terugspoelbaar zijn.The membranes of the invention can be flown in from the channel side as well as from the outer surface of the sheet. This also means that the membranes of the invention are backwashable.
Als de kanalen voor permeaatafvoer worden gebruikt heeft het membraan ten opzichte van gebruikelijke membranen.When the permeate discharge channels are used, the membrane has relative to conventional membranes.
5 met dezelfde afmetingen een effectief oppervlak dat tweemaal zo groot is.5 with the same dimensions an effective area twice as large.
De membranen worden vervaardigd door middel van extrusie door een extrusiekop waarin holle naalden zijn aangebracht. Door tijdens de extrusie van het membraan een 10 vloeistof of gas door de naalden in het geëxtrudeerde materiaal te injecteren worden kanalen gevormd.The membranes are manufactured by extrusion through an extrusion head in which hollow needles are arranged. Channels are formed by injecting a liquid or gas through the needles into the extruded material during extrusion of the membrane.
Het membraanmateriaal is bij voorkeur een polymeer. Geschikte polymeren zijn de vakman bekend. Voorbeelden zijn polysulfonen, polyethersulfonen, polyvinylideen-15 chloride, polyvinylideenfluoride, polyvinylchloride, polyacrylonitril.The membrane material is preferably a polymer. Suitable polymers are known to the person skilled in the art. Examples are polysulfones, polyether sulfones, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile.
Het polymeer wordt voor het extruderen opgelost in een gebruikelijk oplosmiddel, zoals N-methylpyrrolidon.The polymer is dissolved in a conventional solvent, such as N-methylpyrrolidone, before extrusion.
Door het variëren van de omstandigheden, bijvoorbeeld de 20 samenstelling van de te injecteren vloeistof, tijdens het LBy varying the conditions, for example the composition of the liquid to be injected, during the L
extruderen is het mogelijk de scheidende laag naar keuze op de buitenzijde van het polymeervel of aan de binnenzijde, in de kanalen aan te brengen. Hierbij worden asymmetrische Lextruding it is possible to apply the separating layer either on the outside of the polymer sheet or on the inside, in the channels. Asymmetric L
poriën verkregen.pores obtained.
25 Het is ook mogelijk de scheidende laag te vormen door op de buitenzijde van het polymeer of in de kanalen een coating aan te brengen. Voor dit doel gebruikelijke coatingmaterialen zijn de vakman bekend. Een overzicht van geschikte coatingsmaterialen wordt gegeven door Robert J.It is also possible to form the separating layer by applying a coating on the outside of the polymer or in the channels. Coating materials customary for this purpose are known to those skilled in the art. An overview of suitable coating materials is given by Robert J.
30 Petersen in Journal of Membrane Science £53./ 81-150 (1993)30 Petersen in Journal of Membrane Science £ 53 / 81-150 (1993)
Voor microf iltratie is het ook mogelijk een symmetrisch membraan toe te passen.It is also possible to use a symmetrical membrane for microfiltration.
De diameter van de kanalen ligt bij voorkeur _ tussen 0,2 en 6 mm. De dikte van het vel is minimaal 0,4 mm £ 35 (bij kanalen van 0,2 mm) tot 12 mm (bij kanalen van 6 mm) .The diameter of the channels is preferably between 0.2 and 6 mm. The thickness of the sheet is at least 0.4 mm £ 35 (for 0.2 mm channels) to 12 mm (for 6 mm channels).
De wanddikten tussen de kanalen is 0,1-3 mm. De afmetingen van het vel, de diameter van de kanalen en de wanddikte 1009866 4 tussen de kanalen zullen afhangen van de beoogde toepassingen, bijvoorbeeld microfiltratie, ultrafiltratie en omgekeerde osmose, en de daarbij gebruikte omstandigheden. De vakman zal op grond van zijn algemene kennis gemakkelijk 5 kunnen bepalen wat bij een bepaalde toepassing de optimale afmetingen zijn.The wall thickness between the channels is 0.1-3 mm. The dimensions of the sheet, the diameter of the channels and the wall thickness 1009866 4 between the channels will depend on the intended applications, for example microfiltration, ultrafiltration and reverse osmosis, and the conditions used therein. On the basis of his general knowledge, the skilled person will easily be able to determine what the optimum dimensions are for a particular application.
Het is voordelig de kanalen op regelmatige afstanden van elkaar, met gelijke afstand tot onder- en bovenkant van het vel aan te brengen. Dit resulteert in een optimaal 10 materiaalgebruik, een optimale flux en een optimale mechanische sterkte.It is advantageous to arrange the channels at regular intervals, evenly spaced from the top and bottom of the sheet. This results in an optimal use of material, an optimal flux and an optimal mechanical strength.
Door de extrusiekop te voorzien van welvingen kunnen ribbels in de buitenoppervlakken van het membraanvel worden aangebracht. Deze ribbels kunnen dienen voor het 15 transport van vloeistof aan de buitenzijde. Verder wordt het oppervlak vergroot en bovendien kunnen de ribbels dienen als turbulentiepromotorenBy corrugating the extrusion head, ridges can be applied to the outer surfaces of the membrane sheet. These ridges can serve for the transport of liquid on the outside. Furthermore, the surface is enlarged and the ridges can also serve as turbulence promoters
De membranen van de uitvinding kunnen worden toegepast bij diversie scheidings-, filtratie- en zuive-20 ringstechnieken zoals microfiltratie, ultrafiltratie, nanofiltratie, omgekeerde osmose, in het bijzonder afvalwater- en drinkwaterzuivering.The membranes of the invention can be used in various separation, filtration and purification techniques such as microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, reverse osmosis, in particular wastewater and drinking water purification.
Met de membraansystemen van de uitvinding kunnen bijvoorbeeld spiraalgewikkelde elementen worden opgebouwd. 25 Een of meer membraanvellen kunnen met de kanalen in transversale richting om een centrale buis worden, waarbij tussen de membraanvellen een spacer-laag van netmateriaal (bijvoorbeeld Vexar® een product van Kalle Plastics Ine.) voor permeaatafvoer of voedingtoevoer worden 30 aangebracht.For example, spiral-wound elements can be built up with the membrane systems of the invention. One or more membrane sheets can be transverse around a central tube with the channels, with a spacer layer of net material (eg Vexar® a product of Kalle Plastics Ine.) Applied between the membrane sheets for permeate removal or feed supply.
De kanalen worden aan een uiteinde met de centrale buis verbonden, terwijl het andere uiteinde van de kanalen wordt afgesloten. Het geheel wordt omgeven door een tweede buis waarin openingen zijn aangebracht die in contact staan 35 met de laag netmateriaal. De scheidende laag kan in kanalen of op buitenzijde worden aangebracht.The channels are connected at one end to the central tube, while the other end of the channels is closed. The whole is surrounded by a second tube in which openings are provided which are in contact with the layer of net material. The separating layer can be applied in channels or on the outside.
i 1909866 51909866 5
Het is ook mogelijk de membraanvellen met de kanalen in longitudinale richting om de centrale buis te wikkelen, samen met vellen van netmateriaal. Aan de kopse kant worden het netmateriaal en de ruimte tussen het 5 element en de omhullende buis met lijm afgedicht. De centrale buis wordt voorzien van openingen voor permeaataf-voer. De scheidende laag wordt in de kanalen aangebracht.It is also possible to wrap the membrane sheets with the channels in the longitudinal direction around the central tube, together with sheets of netting material. On the front side, the net material and the space between the element and the enclosing tube are sealed with glue. The central tube is provided with openings for permeate discharge. The separating layer is applied in the channels.
Deze configuratie heeft overeenkomsten met holle vezelele-menten.This configuration has similarities with hollow fiber elements.
10 Daarnaast kunnen de membranen van de uitvinding ook worden toegepast in zogenaamde "plate and frame" systemen.In addition, the membranes of the invention can also be used in so-called "plate and frame" systems.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention will now be elucidated by means of the following examples.
15 Voorbeeld 115 Example 1
Door een extrusiekop met een spleet van 1,2 mm en een breedte van 20 cm, die was voorzien van 164 naalden met een buitendiameter van 0,8 mm op een hartafstand van 1,2 mm werd een polymeeroplossing bestaande uit 20% polyether-20 sulfon (Amoco, Radel A100), 15% polyvinylpyrrolidon (ISP, K90) en 65% N-methylpyrrolidon geëxtrudeerd.A polymer solution consisting of 20% polyether-20 was formed through an extrusion head with a slit of 1.2 mm and a width of 20 cm, which was provided with 164 needles with an outer diameter of 0.8 mm at a center distance of 1.2 mm. sulfone (Amoco, Radel A100), 15% polyvinylpyrrolidone (ISP, K90) and 65% N-methylpyrrolidone extruded.
Door de naalden werd een oplossing van 20% NMP (N-methylpyrrolidon) geïnjecteerd waardoor kanalen in het ; geëxtrudeerde polymeer werden gevormd. Extrusiesnelheid 7 25 m/min.A solution of 20% NMP (N-methylpyrrolidone) was injected through the needles, whereby channels in the; extruded polymer were formed. Extrusion speed 7 25 m / min.
De extrusievolumina werden aangepast zodat de kanalen en de dikte van het membraanvel overeenkwamen met de nominale afmetingen van de naalden en de spleet van de extrusiekop. ^ 30 Het geëxtrudeerde materiaal werd gecoaguleerd in 1 water van 80°C, na een luchttraject van 20 cm. zThe extrusion volumes were adjusted so that the channels and the thickness of the membrane sheet matched the nominal dimensions of the needles and the slit of the extrusion head. ^ The extruded material was coagulated in 1 water at 80 ° C, after an air path of 20 cm. z
Na spoelen met water resulteerde een UF membraan met een scheidende laag in de kanalen. -After rinsing with water, a UF membrane with a separating layer resulted in the channels. -
De schoonwaterflux bij 1 bar was 860 l/m2/h; de 35 cut-offwaarde lag bij 150.000 D.The clean water flux at 1 bar was 860 l / m2 / h; the 35 cut-off value was 150,000 D.
1 ÖÖ 9 8 6 6 61 ÖÖ 9 8 6 6 6
Voorbeeld 2Example 2
Op dezelfde wijze als bij voorbeeld 1 werd een membraan geëxtrudeerd, echter werd nu door de naalden een oplossing van 60% NMP in water geïnjecteerd. De coagulatie 5 vond plaats in water van 60°C; zonder luchttraject.A membrane was extruded in the same manner as in Example 1, but now a solution of 60% NMP in water was injected through the needles. Coagulation 5 took place in water at 60 ° C; without air path.
Er ontstond een membraan met scheidende laag aan de buitenzijden van het vel. Schoonwaterflux bij 1 bar: 540 l/m2/h. Cut-offwaarde: 80.000 D.A separating film membrane was formed on the outer sides of the sheet. Fresh water flux at 1 bar: 540 l / m2 / h. Cut-off value: 80,000 D.
10098661009866
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009866A NL1009866C2 (en) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | Filtration membrane prepared by extruding sheet of semi permeable material with parallel channels in its top side |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009866A NL1009866C2 (en) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | Filtration membrane prepared by extruding sheet of semi permeable material with parallel channels in its top side |
| NL1009866 | 1998-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009866C2 true NL1009866C2 (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=19767650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009866A NL1009866C2 (en) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | Filtration membrane prepared by extruding sheet of semi permeable material with parallel channels in its top side |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009866C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011025698A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Dow Global Technologies Llc | Filtration module including membrane sheet with capillary channels |
| US8114478B1 (en) | 2010-09-17 | 2012-02-14 | Dow Global Technologies Llc | Dual-sided membrane sheet and method for making the same |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4032454A (en) * | 1972-03-31 | 1977-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Permselective membrane apparatus with porous support |
| FR2445163A1 (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-25 | Nikkiso Co Ltd | Fluid exchange appts. - has stack of membranes with long parallel pores sepd. by porous carriers |
| WO1981002750A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-01 | Baxter Travenol Lab | Method of forming diffusion membrane units utilizing spaced mandrels |
| JPS5982906A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-14 | Daicel Chem Ind Ltd | Sheetlike separating membrane element and separating membrane module |
| FR2616812A1 (en) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Lyonnaise Eaux | Process for the manufacture of an organic porous material and especially of an organic semipermeable membrane, die for making use of this process, membranes produced and filter modules containing these membranes |
| EP0375003A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | SOCIETE LYONNAISE DES EAUX Société Anonyme | Process for making a porous organic material, in particular an organic semi-permeable membrane comprising multiple longitudinal spaced bores |
| EP0375004A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | Lyonnaise Des Eaux - Dumez | Process for manufacturing a porous organic material, particularly a semi permeable organic membrane having a multitude of different longitudinal channels |
-
1998
- 1998-08-14 NL NL1009866A patent/NL1009866C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4032454A (en) * | 1972-03-31 | 1977-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Permselective membrane apparatus with porous support |
| FR2445163A1 (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-25 | Nikkiso Co Ltd | Fluid exchange appts. - has stack of membranes with long parallel pores sepd. by porous carriers |
| WO1981002750A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-01 | Baxter Travenol Lab | Method of forming diffusion membrane units utilizing spaced mandrels |
| JPS5982906A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-14 | Daicel Chem Ind Ltd | Sheetlike separating membrane element and separating membrane module |
| FR2616812A1 (en) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Lyonnaise Eaux | Process for the manufacture of an organic porous material and especially of an organic semipermeable membrane, die for making use of this process, membranes produced and filter modules containing these membranes |
| EP0375003A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | SOCIETE LYONNAISE DES EAUX Société Anonyme | Process for making a porous organic material, in particular an organic semi-permeable membrane comprising multiple longitudinal spaced bores |
| EP0375004A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | Lyonnaise Des Eaux - Dumez | Process for manufacturing a porous organic material, particularly a semi permeable organic membrane having a multitude of different longitudinal channels |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 8425, Derwent World Patents Index; Class A88, AN 84-155729, XP002101360 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 187 (C - 240) 28 August 1984 (1984-08-28) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011025698A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Dow Global Technologies Llc | Filtration module including membrane sheet with capillary channels |
| US8114478B1 (en) | 2010-09-17 | 2012-02-14 | Dow Global Technologies Llc | Dual-sided membrane sheet and method for making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0780148B1 (en) | Cross-flow filtration device with increasing thickness walls | |
| US4756835A (en) | Permeable membranes having high flux-density and low fouling-propensity | |
| Koros et al. | Terminology for membranes and membrane processes | |
| US5108601A (en) | Cross-flow filtration device with filtrate chambers and internal filtrate collection volume | |
| EP2864026B1 (en) | Membrane filtration using low energy feed spacer | |
| US4855058A (en) | High recovery spiral wound membrane element | |
| NL1012486C2 (en) | A method of manufacturing multichannel membranes, multichannel membranes and their use in separation methods. | |
| US11014035B2 (en) | Tunable nanofiber filter media and filter devices | |
| Aptel et al. | Categories of membrane operations | |
| US20110100900A1 (en) | Monolith Membrane Module for Liquid Filtration | |
| US20160151745A1 (en) | Membrane modules utilizing innovative geometries of net-type feed spacers for improved performance in separations and spacer-fabrication methods therein | |
| US5607586A (en) | Multichannel inorganic element for filtering a fluid | |
| EP0251620B1 (en) | Spiral wound membrane filtration device and filtration method using such device | |
| US20240139681A1 (en) | Osmotic pressure assisted reverse osmosis membrane and module | |
| JP2016530078A (en) | Multi-channel membrane | |
| EP2759333B1 (en) | High-flow water treatment separation membrane having superior chlorine resistance | |
| CN106232211B (en) | Filter element | |
| CN109715275A (en) | Separating film element and its method of operation | |
| de Pinho et al. | Introduction in membrane technologies | |
| NL1009866C2 (en) | Filtration membrane prepared by extruding sheet of semi permeable material with parallel channels in its top side | |
| Xue et al. | Tubular membranes and modules | |
| JP2018086638A (en) | Spiral type separation membrane element | |
| WO1988007398A1 (en) | Cross-flow filtration device and method of making | |
| US11325073B2 (en) | Fouling resistant membrane spacers | |
| EP1140328B1 (en) | Method for manufacturing a hollow fiber separation module |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: INGE AG |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20150301 |