NL1009522C2

NL1009522C2 - Furnace for thermal treatment of raw material e.g. iron - comprises charge opening, gas inlet and handling chamber, and pressurised feeding by gas impulses

Info

Publication number: NL1009522C2
Application number: NL1009522A
Authority: NL
Inventors: Gerd Koenig; Wolfram Koenig; Hubert Dreike
Original assignee: Westfalen Ag
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-09-06
Also published as: NL1009522A1

Abstract

A furnace for thermally treating a raw material, comprises: (i) a charge opening (12) for the material to be loaded into a handling chamber (10); and (ii) a gas pipe (20) feeding gas into the handling chamber at a pressure above that of the surroundings, in gas impulse form.

Description

Werkwijze en inrichting voor de thermische behandeling van een ruwmateriaalMethod and device for the thermal treatment of a raw material

De uitvinding betreft een werkwijze voor de thermische behandeling van een ruwmateriaal, waarbij een behandelingsruimte van een oveninrichting met het ruwmateriaal geladen en een behandelingsgas in de behandelings-5 ruimte ingeleid wordt, evenals een ter uitvoering van een dergelijke werkwijze te bedienen oveninrichting.The invention relates to a method for the thermal treatment of a raw material, wherein a treatment space of an oven device is loaded with the raw material and a treatment gas is introduced into the treatment space, as well as an oven device to be operated for carrying out such a method.

Dergelijke werkwijzen worden bijvoorbeeld voor het versmelten en/of opkolen van gietijzer/schroot uit een in het algemeen ruwijzer, cooks en eventueel verdere 10 toeslagen bevattend ruwmateriaal in schachtovens, in het bijzonder koepelovens ingezet. Daartoe wordt de behande-lingsruimte van de koepeloven door een in zijn bovenste bereik aangebrachte vulopening met het ruwmateriaal gevuld en onder het inleiden van het behandelingsgas in de zo 15 verkregen vulling van de behandelingsruimte behandeld. Als behandelingsgas wordt daarbij in het algemeen voorverwarmde lucht gebruikt, die via zogenaamde windpijpstukken in het onderste deel van de behandelingsruimte ingeleid wordt.Such methods are used, for example, for the fusion and / or coalification of cast iron / scrap from a generally pig iron, cooks and possibly additional raw material containing shaft material in shaft furnaces, in particular cupola furnaces. To this end, the treatment space of the cupola furnace is filled with the raw material through a filling opening arranged in its upper region and treated, while introducing the treatment gas, into the filling of the treatment space thus obtained. Preheated air is generally used as the treatment gas, which is introduced into the lower part of the treatment space via so-called windpipe pieces.

20 Ter verbetering van de verbrandingscondities in de verbrandingsruimte kan de verbrandingslucht ook nog met zuurstof verrijkt worden, zoals dit beschreven is in het artikel "Sauerstoff im Kupolofen - Ein vergleich Zwischen Anreicherung und Direkteindüsung" van L.T. Stewart, P.G. 25 Trammell, J.A. Hamilton in Giesserei Praxis, nr. 22/1981, bladzijden 385-388 en het artikel "Sauerstoffzusatz zum geblasewind im Kupolofen" van W. Grimm, W. Hel, S. Zschiedrich, L. Trötsch, F. Kirchner in Giessereitechnik, 30ste jaargang, deel 7/1984, bladzijden 208-212. Bij de 30 inzet van de beschreven werkwijze is duidelijk geworden, dat de ruwmateriaalvulling van de behandelingsruimte in het algemeen een ongelijkmatige behandeling ondergaat, 1009522 2 waarbij de behandeling van randzones van de vulling reeds na korte tijd afgesloten is, terwijl voor de behandeling van het centrum van de vulling een wezenlijk langere tijd nodig is. Verder dient men er op bedacht te zijn, dat de 5 verbranding van de in het ruwmateriaal opgenomen cooks bij de uitvoering van de bekende werkwijzen in het algemeen onvolledig geschiedt. Dat leidt bij de bekende werkwijzen enerzijds tot een hoog brandstofverbruik en heeft anderzijds een ongewenst hoog koolmonoxideaandeel in de bij de 10 behandeling ontstane afgassen ten gevolge.To improve the combustion conditions in the combustion chamber, the combustion air can also be enriched with oxygen, as described in the article "Sauerstoff im Kupolofen - Ein vergleich Zwischen Anreicherung und Direkteindüsung" by L.T. Stewart, P.G. 25 Trammell, J.A. Hamilton in Giesserei Praxis, No. 22/1981, pages 385-388 and the article "Sauerstoffzusatz zum geblasewind im Kupolofen" by W. Grimm, W. Hel, S. Zschiedrich, L. Trötsch, F. Kirchner in Giessereitechnik, 30th volume , part 7/1984, pages 208-212. The use of the described method has made it clear that the raw material filling of the treatment space generally undergoes an uneven treatment, 1009522 2 in which the treatment of edge zones of the filling is already completed after a short time, while for the treatment of the center the filling takes a substantially longer time. Furthermore, it should be borne in mind that the combustion of the cooks incorporated in the raw material generally takes place incompletely when carrying out the known processes. In the known methods this results in high fuel consumption on the one hand and, on the other hand, results in an undesirably high proportion of carbon monoxide in the waste gases generated during the treatment.

Uit JP-B-45/00403 is verder een werkwijze bekend waarbij het verrijken van het behandelingsgas met zuurstof pulserend plaatsvindt. Dit veroorzaakt een geringe, laag-frequente trilling in het totaalbeeld. Het zuurstof is dus 15 geen behande1ingsgas. Hiermee vergelijkbare werkwijzen zijn bekend uit EP-A-0.762.068 en DE-A-41.22.381.JP-B-45/00403 furthermore discloses a method in which the enrichment of the treatment gas with oxygen takes place in a pulsating manner. This causes a small, low-frequency vibration in the overall picture. The oxygen is therefore not a treatment gas. Comparable methods are known from EP-A-0 762 068 and DE-A-41.22.381.

Ter opheffing van deze gebreken van de bekende werkwijzen werd reeds voorgesteld, de ter verrijking van de verbrandingslucht gebruikte zuurstof met een hoge stro-20 mingssnelheid in de behandelingsruimte in te leiden, om zo in het vullingscentrum betere verbrandingscondities te verkrijgen. Bij de uitvoering van de zo verbeterde behan-delingswerkwijze is echter opgemerkt, dat de stromingssnelheid van de ingeleide zuurstof reeds op een gering 25 afstand van de plaats, waarop een corresponderende zuurstof leiding in de behandelingsruimte uitmondt, bijna tot nul daalt, zodat ook met de door verhoging van de zuurstof inleidingssnelheid verder gevormde behandelingswerk-wijze geen wezenlijke verbetering van de behandelingscon-30 dities in het vullingscentrum bereikt kan worden.To overcome these shortcomings of the known processes, it has already been proposed to introduce the oxygen used to enrich the combustion air into the treatment space at a high flow rate, in order to obtain better combustion conditions in the filling center. In carrying out the thus improved treatment method, however, it has been noted that the flow velocity of the introduced oxygen drops almost to zero already at a small distance from the place at which a corresponding oxygen conduit opens into the treatment space, so that also with the Treatment method further developed by increasing the oxygen introduction rate does not substantially improve the treatment conditions in the filling center.

Met het oog op de hiervoor verklaarde problemen in de stand der techniek ligt aan de uitvinding de opgave ten grondslag, een werkwijze voor de thermische behandeling van een ruwmateriaal van de in de aanhef omschreven 35 soort beschikbaar te stellen, waarmee bij gelijktijdige reducering van de door de behandeling ontstane hoeveelheid afgassen een vermindering van de ter behandeling benodigde 1 1009522 3 brandstofhoeveelheid bereikbaar is, evenals een ter uitvoering van een dergelijke werkwijze inzetbare oveninrichting beschikbaar te stellen.In view of the aforementioned problems in the prior art, the object of the invention is the object of providing a process for the thermal treatment of a raw material of the type described in the preamble, whereby, while simultaneously reducing the the amount of waste gases generated during the treatment is possible to achieve a reduction in the amount of fuel required for treatment, as well as to make available an oven device which can be used for carrying out such a method.

Voor wat betreft het aspect van de werkwijze 5 wordt deze opgave door een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort opgelost, waarbij in het behandelingsgas een verder gas in de vorm van ten opzichte van de omge-vingsdruk een hoge druk bezittende gasimpulsen in de behandelingsruimte ingeleid wordt.As regards the aspect of the method 5, this task is solved by a method of the type mentioned in the preamble, in which in the treatment gas a further gas in the form of gas pulses with a high pressure relative to the ambient pressure in the treatment space. is introduced.

10 Deze oplossing berust op het verrassende in zicht, dat door een impulsvormige gasinleiding, waardoor de instelling van een stromingsevenwicht in de behande-lingsruimte verhinderd wordt, stromingscondities verkregen worden, waaronder de door de met de gasimpulsen verkregen 15 korte drukstoten verkregen hoge stromingssnelheden in de behandelingsruimte over grote afstanden in stand gehouden worden. Op deze wijze kan een met de beluchting van de randzones van de vulling van de behandelingsruimte overeenkomstige beluchting van het vullingscentrum bereikt 20 worden, die een gelijkmatigere en effectievere behandeling respectievelijk verbranding van het ruwmateriaal bij gelijktijdige reducering van de daarbij ontstane hoeveelheden schadelijke stoffen en de daartoe benodigde hoeveelheden brandstof mogelijk maakt. Gelijktijdig kan op deze 25 wijze een hogere flexibiliteit van het uit behandelingsgas en ruwmateriaal bestaande smeltaggregaat en daarmee een betere instelling van de reactiecondities gedurende de thermische behandeling bereikt worden, waardoor tenslotte een verhoging van het smeltrendement, een verbetering van 30 de opkoling van het ijzer en verminderde residuen bereikt kunnen worden.This solution is based on the surprising view that flow conditions are obtained by means of an impulse-shaped gas inlet, which prevents the adjustment of a flow equilibrium in the treatment space, including the high flow velocities obtained by the short pressure pulses obtained with the gas pulses. treatment room can be maintained over long distances. In this way, aeration of the filling center corresponding to the aeration of the edge zones of the filling of the treatment space can be achieved, which results in a more uniform and effective treatment or combustion of the raw material, while simultaneously reducing the amounts of harmful substances and the resulting pollutants. necessary amounts of fuel. At the same time, in this way, a higher flexibility of the melting unit consisting of the treatment gas and raw material and thus a better setting of the reaction conditions during the heat treatment can be achieved, as a result of which an increase in the melting efficiency, an improvement of the iron charring and reduced residues can be achieved.

Een ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding geschikte oveninrichting is in wezen gekenmerkt doordat in het windpijpstuk een gasinleidingslans aange-35 bracht is, waarvan de uitmonding uitmondt in het uitmon-dingsbereik.An oven device suitable for carrying out the method according to the invention is essentially characterized in that a gas inlet lance is arranged in the wind pipe section, the outlet of which opens into the outlet area.

De ter behandeling van het ruwmateriaal benodig- T009522 4 de zuurstof wordt in de vorm van de gasimpulsen ingeleid. De gasinleidingsinrichting van de inrichting volgens de uitvinding is daartoe doelmatigerwijze van ten minste één ter opname van de in de vorm van de gasimpulsen in de 5 behandelingsruimte in te leiden zuurstof ontworpen druk-houder voorzien, waaraan een in de behandelingsruimte uitmondende gasleiding aangesloten is. Ter verkrijging van de gasimpulsen kan een voor het afsluiten van de op de drukhouder aangesloten gasleiding aanstuurbaar snelsluit-10 ventiel gebruikt worden.The oxygen required to treat the raw material is introduced in the form of the gas pulses. To that end, the gas-introducing device of the device according to the invention is expediently provided with at least one pressure container designed to receive the oxygen to be introduced into the treatment space in the form of the gas pulses, to which is connected a gas pipe opening into the treatment space. In order to obtain the gas impulses, a quick-connect valve which can be controlled to shut off the gas pipe connected to the pressure container can be used.

Ter instelling van de gewenste reactiecondities kan een deel van het behandelingsgas met een constante volumestroom in de behandelingsruimte ingeleid worden. Dit deel van het behandelingsgas kan bijvoorbeeld uit met 15 zuurstof verrijkte lucht bestaan. Daarbij kan de ter verrijking van de lucht gebruikte zuurstof door dezelfde gasinleidingsopening in de behandelingsruimte ingeleid worden, als de in de vorm van gasimpulsen ingeleide zuurstof. Daartoe omvat de gasinleidingsinrichting van de 20 inrichting volgens de uitvinding doelmatigerwijze een in de op de drukhouder aangesloten gasleiding uitmondende verdere gasleiding, via welke de ter verrijking van de lucht dienende zuurstof met een constante volumestroom inIn order to set the desired reaction conditions, a part of the treatment gas can be introduced into the treatment space with a constant volume flow. This part of the treatment gas can for instance consist of air enriched with oxygen. The oxygen used for enriching the air can be introduced into the treatment space through the same gas inlet opening as the oxygen introduced in the form of gas pulses. To that end, the gas-introducing device of the device according to the invention expediently comprises a further gas pipe opening into the gas pipe connected to the pressure container, through which the oxygen serving to enrich the air with a constant volume flow

BB

de behandelingsruimte ingeleid wordt.the treatment room is initiated.

25 Ter inleiding van de een deel van het behande lingsgas vormende lucht kan de gasinleidingsinrichting van de oveninrichting volgens de uitvinding met een derde in de behandelingsruimte uitmondende gasleiding voorzien zijn. Ter verkrijging van een zo homogeen mogelijke samen-30 stelling van het in de behandelingsruimte ingeleide gasmengsel is het daarbij bijzonder voordelig, wanneer de uitmonding van de op de drukhouder aangesloten gasleiding ongeveer in het centrum van de naar de behandelingsruimte toegekeerde uitmonding van de derde gasleiding aangebracht 35 is. Een verdere verbetering met het oog op de homogeniteit van de samenstelling van het behandelingsgas kan bereikt worden, wanneer de naar de behandelingsruimte toegekeerde 1009522 5 uitmondingsgebieden van de op de drukhouder aangesloten gasleiding en de derde gasleiding ongeveer coaxiaal ten opzichte van elkaar verlopen.In order to initiate the air forming part of the treatment gas, the gas introduction device of the furnace device according to the invention can be provided with a third gas pipe opening into the treatment space. In order to obtain the most homogeneous possible composition of the gas mixture introduced into the treatment space, it is particularly advantageous if the mouth of the gas pipe connected to the pressure container is arranged approximately in the center of the mouth of the third gas pipe facing the treatment space. 35. A further improvement in view of the homogeneity of the composition of the treatment gas can be achieved if the outlet areas of the gas pipe connected to the pressure container and the third gas pipe, which face the treatment space, run approximately coaxially with each other.

In het navolgende wordt de uitvinding onder 5 verwijzing naar de tekening, waarnaar met het oog op alle voor de uitvinding wezenlijke en in de beschrijving niet verder weergegeven details uitdrukkelijk verwezen wordt, toegelicht. In de tekening toont:In the following, the invention is explained with reference to the drawing, which is expressly referred to in view of all the details essential to the invention and which are not further shown in the description. In the drawing shows:

Figuur 1 een doorsnede van een ter uitvoering 10 van de werkwijze volgens de uitvinding geschikte koepel-oven, en figuur 2 een schematische weergave van de gasin-leidingsinrichting van de in figuur 1 weergegeven koepel-oven.Figure 1 shows a cross-section of a dome oven suitable for carrying out the method according to the invention, and Figure 2 shows a schematic representation of the gas introduction device of the dome oven shown in Figure 1.

De in figuur 1 weergegeven koepeloven bezit een 15 schachtvormige behandelingsruimte 10, die via een in het bovenste gebied van de oven aangebrachte vulopening 12 met een bijvoorbeeld uit ruwijzer, cooks en eventuele verdere toeslagen bestaand ruwmateriaal geladen kan worden. Het zo in de behandelingsruimte 10 belande ruwmateriaal kan met 20 een in het onderste gebied van de koepeloven aangebrachte gasinleidingsinrichting 20 van onder af belucht worden. Voor het afvoeren van de gedurende de behandeling van het ruwmateriaal in de behandelingsruimte 10 ontstane afgassen is in het bovenste gebied van de koepeloven een afgas-25 leiding 14 aangebracht.The cupola oven shown in figure 1 has a shaft-shaped treatment space 10, which can be loaded via a filling opening 12 arranged in the upper region of the oven with a raw material consisting, for example, of pig iron, cooks and possible additional supplements. The raw material thus deposited in the treatment space 10 can be aerated from below with a gas-introducing device 20 arranged in the lower region of the dome oven. For discharging the waste gases generated during the treatment of the raw material in the treatment space 10, a waste gas conduit 14 is arranged in the upper region of the dome oven.

De gasinleidingsinrichting 20 omvat een om de behandelingsruimte lopende ringleiding 22 en een aantal daarop aangesloten en in de behandelingsruimte uitmondende gasleidingen in de vorm van zogenaamde windpijpstukken. De 30 ringleiding 22 dient ter gelijkmatige verdeling van de eventueel met via de afgasleiding 14 uit de behandelingsruimte 10 afgezogen afgassen voorverwarmde verbrandingslucht. Hoewel de in figuur l weergegeven koepeloven slechts twee windpi jpstukken 24 voor het inleiden van de 35 verbrandingslucht in de behandelingsruimte 10 bezit, kan de gasinleidingsinrichting 20 al naar gelang de grootte van de behandelingsruimte ook tot en met 12 gelijkmatig 1009522 6 over de omtrek van de ringleiding 22 verdeelde windpijp-stukken omvatten. De windpijpstukken 24 zijn in hun onderste gebied telkens van een ter inleiding van zuurstof in de behandelingsruimte 10 geconstrueerde gasinleidingslans 5 26 voorzien.The gas-introducing device 20 comprises a ring pipe 22 running around the treatment space and a number of gas pipes connected thereto and opening into the treatment space in the form of so-called wind pipe pieces. The ring line 22 serves to evenly distribute any combustion air preheated with off gases extracted from the treatment space 10 via the exhaust gas line 14. Although the cupola furnace shown in figure 1 has only two wind nozzles 24 for introducing the combustion air into the treatment space 10, depending on the size of the treatment space, the gas introduction device 20 can also be evenly distributed over the circumference of the treatment space. ring conduit 22 comprise divided windpipe pieces. The wind pipe pieces 24 are each provided in their lower region with a gas introduction lance 5 26 constructed to introduce oxygen into the treatment space 10.

Zoals de schematische weergave in figuur 2 toont, zijn de gasinleidingslansen 26 in de windpijpstuk-ken ingezet en strekken zij zich coaxiaal met een in een wand 11 van de behandelingsruimte 10 ingezet uitmondings-10 bereik 24a van de betreffende windpijpstuk 24 uit, waarbij de uitmondingen 26a van de gasinleidingslansen 26 ongeveer I in het centrum van de betreffende windpijpstukuitmonding aangebracht zijn.As the schematic representation in Figure 2 shows, the gas inlet lances 26 are inserted into the windpipe sections and extend coaxially with an outlet region 24a of the respective windpipe 24 inserted into a wall 11 of the treatment space 10, the outlets 26a of the gas inlet lances 26 are arranged approximately I in the center of the respective windpipe outlet.

De in figuur 2 weergegeven gasinleidingslans 26 15 is via een drukleiding 28 op een drukhouder 30 aangesloten, waarin onder hoge druk staand zuurstof opgenomen is. De drukleiding 28 is van een snelsluitventiel 32 voorzien, dat voor het afsluiten van de drukleiding 28 ontworpen is. Door passende bediening van het snelsluitventiel 32 kan de 20 in de drukhouder 3 0 opgenomen zuurstof in de vorm van een hoge druk bezittende gasimpulsen in de behandelingsruimte = 10 ingeleid worden.The gas introduction lance 26 15 shown in figure 2 is connected via a pressure line 28 to a pressure container 30, in which oxygen under high pressure is contained. The pressure line 28 is provided with a quick-closing valve 32, which is designed for closing the pressure line 28. By appropriate operation of the quick-closing valve 32, the oxygen contained in the pressure container 30 can be introduced into the treatment space = 10 in the form of high-pressure gas pulses.

ï Zoals verder in figuur 2 te zien is, kan op de gasinleidingslans 26 ook nog een verdere gasleiding 34 25 aangesloten zijn, om de door het windpijpstuk 24 in de behandelingsruimte 10 ingeleide lucht met zuurstof te verrijken. Daartoe wordt de zuurstof via de leiding 34 en de gasinleidingslans 26 met een constante volumestroom in de behandelingsruimte 10 ingeleid, waarbij de constante 30 volumestroom door de door de overeenkomstige bediening van het snelsluitventiel 32 verkregen gasimpulsen overlapt kan worden.As can be seen further in Figure 2, a further gas pipe 34 can also be connected to the gas inlet lance 26, in order to enrich the air introduced by the wind pipe piece 24 into the treatment space 10 with oxygen. For this purpose, the oxygen is introduced into the treatment space 10 via the conduit 34 and the gas inlet lance 26 with a constant volume flow, the constant volume flow of which can be overlapped by the gas pulses obtained by the corresponding operation of the quick-closing valve 32.

Bij de oveninrichting volgens de uitvinding kan aan iedere gasinleidingslans 26 een drukhouder 30 met een 35 overeenkomstig snelsluitventiel 32 aangebracht zijn. Daarnaast is het echter ook mogelijk, voor alle gasinleidingslansen 26 een gemeenschappelijke drukhouder 30 met 1009521 7 slechts één daarop aangebracht snelsluitventiel 32 te gebruiken.In the furnace device according to the invention, a pressure container 30 with a corresponding quick-closing valve 32 can be arranged on each gas inlet lance 26. In addition, however, it is also possible for all gas inlet lances 26 to use a common pressure container 30 with 1009521 7 only one quick-closing valve 32 fitted thereon.

Met de oveninrichting volgens de uitvinding kunnen naast de in de inleiding reeds toegelichte voorde-5 len ook nog een verhoging van de temperatuur van de smelt evenals door een reducering van de benodigde windhoeveel-heid een stijging van de windtemperatuur bereikt worden. Onder deze condities kan de met een dergelijke inrichting uitgevoerde behandelingswerkwijze zo gestuurd worden, dat 10 afvalstoffen (eventueel onder bijmenging van geringe hoeveelheden brandstof) weer aan het smeltaggregaat toegevoerd en verbruikt respectievelijk verslakt worden.With the furnace device according to the invention, in addition to the advantages already explained in the introduction, an increase in the temperature of the melt as well as an increase in the wind temperature can be achieved by reducing the required wind quantity. Under these conditions, the treatment method carried out with such a device can be controlled in such a way that waste materials (possibly with the addition of small amounts of fuel) are fed back into the melting unit and consumed or refinished.

10095281009528

Claims

Method for the thermal treatment of a raw material, wherein a treatment space of an oven device is loaded with the raw material and a treatment gas is introduced into the treatment space, characterized in that in the treatment gas a further gas in the form of relative gas pulses containing high pressure are introduced into the treatment space from the ambient pressure.

2. A method according to claim 1, characterized in that the gas introduced in the form of the gas pulses is a pressurized gas, preferably 02.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment gas is introduced into the treatment space with a constant volume flow.

Method according to claim 3, characterized in that the treatment gas is introduced with constant volume flow of air.

5. Process according to claim 4, characterized in that the air is oxygenated with oxygen preferably introduced with a constant volume flow of oxygen.

6. Method according to claims 2 and 5, characterized in that the oxygen introduced in the form of gas pulses and the oxygen introduced with a constant volume flow are introduced into the treatment space through the same gas inlet opening.

A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that waste materials are also introduced into the treatment space when the temperature line is changed.

Furnace device for thermal treatment of a raw material with a treatment space (10) for the raw material comprising the treatment space (10) and a gas introduction device (20) designed for introducing a treatment gas into the treatment space (10) with at least one wind pipe section (24), characterized in that a gas inlet lance (26) is arranged in the wind pipe section (24), the outlet (26a) of which opens into the outlet region (24a).

Furnace device according to claim 8, characterized in that the gas introduction device (20) comprises at least one pressure container (30) designed to receive the gas to be introduced into the treatment space (10) in the form of the gas pulses, to which a gas pipe (26, 28) opening into the treatment space (10) is connected.

Oven arrangement according to claim 9, characterized by a quick-closing valve (32) which can be used to shut off the gas pipe (26, 28) connected to the pressure container (30).

Furnace device according to claim 9 or 10, characterized in that the gas introduction device (20) comprises a further gas pipe (34), via which a further gas with a constant volume flow can be introduced into the treatment space (10).

Oven direction according to claim 11, characterized in that the further gas pipe (34) opens into the gas pipe (26, 28) connected to the pressure container (30).

Oven device according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the outlet (26a) of the gas pipe (26, 28) connected to the pressure container (30) is approximately in the center of the treatment space (10). ) facing the mouth of the wind pipe piece (24).

Furnace device according to claim 13, characterized in that the outlet area (24a, 26) of the gas pipe (26, 28) and the wind pipe piece (24) connected to the pressure container and facing the treatment space (10) is approximately coaxial with respect to each other expired. -o-o-o-o-o-o-o-o- 1009522