NL1009108C2 - Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics - Google Patents

Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics Download PDF

Info

Publication number
NL1009108C2
NL1009108C2 NL1009108A NL1009108A NL1009108C2 NL 1009108 C2 NL1009108 C2 NL 1009108C2 NL 1009108 A NL1009108 A NL 1009108A NL 1009108 A NL1009108 A NL 1009108A NL 1009108 C2 NL1009108 C2 NL 1009108C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fabric
layer
thermoplastic plastic
laminate
impregnation
Prior art date
Application number
NL1009108A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Wilhelmus Hendrikus Ma Dreumel
Robert Gerardus Lenferink
Original Assignee
Ten Cate Advanced Composites B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL1007987A external-priority patent/NL1007987C2/en
Application filed by Ten Cate Advanced Composites B filed Critical Ten Cate Advanced Composites B
Priority to NL1009108A priority Critical patent/NL1009108C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1009108C2 publication Critical patent/NL1009108C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins

Abstract

Fabric which is mainly of carbon fibers is prepared for impregnation with thermoplastics resin by coating the fibers with an epoxy material, without a curing agent, and heat treating the fabric at an increased temperature, which ages or neutralizes the resin so that it loses its tackiness without affecting the carbon fibers. Independent claims are also included for (1) the resulting fabric; (2) a laminate; and (3) a method of forming a laminate having a number of layers of the fabric, formed by the method described above, interleaved with layers of thermoplastics resin in foil, powder or granular form, or with layers of thermoplastics resin formed by extrusion, with the assembly united at increased temperature or increased temperature and pressure.

Description

X Sch/EN/lp WERKWIJZE VOOR HET PREPAREN VAN EEN IN HOOFDZAAK PIT KOOLSTOFVEZELS BESTAAND WEEFSEL·X Sch / EN / lp PROCESS FOR PREPARING A TISSUE EXISTING CARBON FIBER

Voordat glasvezels tot een weefsel worden gevormd, wordt een beschermende deklaag op de vezels aangebracht. Deze deklaag wordt na het weven verwijderd door het 5 glasweefsel gedurende een vrij lange tijd aan een hoge temperatuur te onderwerpen. Een typische cyclus omvat een temperatuur van ongeveer 400°C gedurende een tijd van 70 uren. De deklaag, in het algemeen als "sizing" aangeduid, bestaat gewoonlijk uit PVA (polyvinylalcohol) of zetmeel. 10 Gedurende het verhittingsprocédé wordt de beschermende deklaag volledig weggebrand, hetgeen gemakkelijk kan worden gecontroleerd door het gewicht van het weefsel te bepalen voor en na de betreffende verwarmingsbehandeling. Om glasweefsel na de warmtebehandeling te prepareren voor 15 impregnatie wordt een meer geschikte deklaag aan het glasvezelmateriaal toegevoegd voor adhesie aan kunststof systemen. Typische materialen voor deklagen zijn chroom (III)- en siloxaan-complexen.Before glass fibers are formed into a fabric, a protective coating is applied to the fibers. This coating is removed after weaving by subjecting the glass fabric to a high temperature for quite a long time. A typical cycle includes a temperature of about 400 ° C for a time of 70 hours. The coating, generally referred to as "sizing," usually consists of PVA (polyvinyl alcohol) or starch. During the heating process, the protective coating is completely burned out, which can be easily checked by determining the weight of the fabric before and after the respective heating treatment. To prepare glass fabric for heat impregnation after the heat treatment, a more suitable coating is added to the glass fiber material for adhesion to plastic systems. Typical coatings materials are chromium (III) and siloxane complexes.

Lichtgewicht composiet-materialen voor structurele 20 toepassingen worden vervaardigd door het combineren van koolstofvezels met een kunststof-matrix. Voor ruimtevaart-, luchtvaart- en industrietoepassingen wordt de kunststof door een impregnatieproces aan de vezels toegevoegd. Indien het impregnatieproces wordt uitgevoerd 25 op een vezelsysteem waarin alle vezels onderling in hoofdzaak evenwijdig lopen, wordt het betreffende produkt aangeduid als unidirectioneel band.Lightweight structural composite materials are manufactured by combining carbon fibers with a plastic matrix. For aerospace, aerospace and industrial applications, the plastic is added to the fibers through an impregnation process. If the impregnation process is performed on a fiber system in which all fibers are substantially parallel to each other, the product in question is referred to as a unidirectional belt.

Koolstofvezels worden gemakkelijk beschadigd door wrijvingskrachten. Voor het impregneerprocédé voor het 30 unidirectionele band echter is er geen bescherming voor koolstofvezels nodig, aangezien er tussen de individuele vezels geen wrijvingskrachten optreden.Carbon fibers are easily damaged by frictional forces. However, the impregnation process for the unidirectional belt does not require protection of carbon fibers, since no frictional forces occur between the individual fibers.

Indien echter de vezels tot een weefsel worden samengevoegd, treedt vrij veel tussen de vezels gedurende 1009108 2 het invoegen van de vulvezels loodrecht op de kettingvezels. Als gevolg van deze wrijvingskrachten worden koolstofvezels gedurende het weefproces gemakkelijk beschadigd.However, when the fibers are joined into a fabric, the insertion of the filler fibers perpendicular to the warp fibers occurs quite widely between the fibers during 1009108 2. As a result of these frictional forces, carbon fibers are easily damaged during the weaving process.

5 Om het weefproces te vergemakkelijken, worden koolstofgarens door de leverancier vooraf voorzien van een standaard-sizing, die bijvoorbeeld bestaat uit 0,5-1 procent onverzadigd epoxy-materiaal. Deze sizing behoeft niet te worden verwijderd, indien het weefsel vervolgens 10 wordt geïmpregneerd met een uitnaraende-xunststorsysteem. De op epoxy gebaseerde sizing is compatibel met de meeste thermische uithardende-kunststofsystemen. Voor impregnatie met een thermoplastische matrix echter beïnvloedt de epoxy-sizing de adhesie tussen vezel en 15 kunststof negatief.5 To facilitate the weaving process, carbon yarns are pre-supplied by the supplier with a standard sizing, which for example consists of 0.5-1 percent unsaturated epoxy material. This sizing need not be removed if the fabric is subsequently impregnated with an exhausting artifact system. The epoxy-based sizing is compatible with most thermal curing plastic systems. For impregnation with a thermoplastic matrix, however, the epoxy sizing negatively affects the adhesion between fiber and plastic.

Om deze redenen is met een thermoplast geïmpregneerd materiaal alleen op de markt gekomen in de vorm van unidirectioneel band. Het vervaardigingsprocédé van de genoemde unidirectionele banden gebruikt vezels die niet 20 van een deklaag of sizing zijn voorzien. Om weven mogelijk te maken maar niettemin voldoende adhesie te verzekeren tussen vezels en kunststof dient de epoxy-sizing na het weefprocédé geneutraliseerd te worden.For these reasons, a material impregnated with a thermoplastic has only come on the market in the form of unidirectional tape. The manufacturing process of said unidirectional tapes uses fibers that are not coated or sizing. To enable weaving but nevertheless ensure sufficient adhesion between fibers and plastic, the epoxy sizing should be neutralized after the weaving process.

Er is veel aandacht aan dit probleem besteed en de 25 stand der techniek zoekt nog steeds naar een werkwijze om de epoxy-sizing op koolstofvezels te verwijderen of te neutraliseren na het weefprocédé en om een methode te vinden om de adhesie tussen koolstof en thermoplastisch | materiaal te verbeteren en aldus een basis te bieden voor 30 een betrouwbaar composiet-materiaal voor structurele toepassingen.Much attention has been paid to this problem and the state of the art is still looking for a method to remove or neutralize the epoxy sizing on carbon fibers after the weaving process and to find a method to improve the adhesion between carbon and thermoplastic | material and thus provide a basis for a reliable composite material for structural applications.

Op basis van het bovenstaande verschaft de uitvinding een werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel voor 35 impregnatie met een thermoplastische kunststof, welke werkwijze de volgende stappen omvat: r n * Ï1 1009108 3 (a) het verschaffen van een weefsel, dat in hoofdzaak bestaat uit koolstofvezels met een deklaag van een epoxy-materiaal zonder harder; en (b) het op een verhoogde temperatuur brengen en 5 gedurende gekozen tijd houden van dat weefsel, zodanig dat de koolstofvezels onaangetast blijven en het epoxy-materiaal wordt verouderd of geneutraliseerd en zijn kleverige karakter verliest.On the basis of the above, the invention provides a method of preparing a substantially carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastic resin, the method comprising the following steps: providing a fabric, consisting essentially of carbon fibers coated with an epoxy material without hardener; and (b) bringing that fabric to an elevated temperature and holding it for a selected period of time such that the carbon fibers remain unaffected and the epoxy material is aged or neutralized and loses its tacky character.

In tegenstelling tot glasvezel wordt na de 10 beschreven thermische behandeling geen additionele sizing aan het vezelmateriaal toegevoegd. Na de thermische behandeling is de epoxy-sizing nog steeds aanwezig, hetgeen kan worden vastgesteld door een gewichtsvergelijking.In contrast to glass fiber, no additional sizing is added to the fiber material after the heat treatment described. After the heat treatment, the epoxy sizing is still present, which can be determined by a weight comparison.

15 Hoewel de epoxy-deklaag nog steeds aanwezig is, verandert de aard van de deklaag door dit procédé van kunstmatige thermische veroudering. De laag verliest de reactiviteit en kleverigheid en vormt een neutrale basis voor adhesie aan een thermoplastische kunststof.Although the epoxy coating is still present, the nature of the coating changes by this process of artificial thermal aging. The layer loses reactivity and tackiness and forms a neutral base for adhesion to a thermoplastic plastic.

20 Na het tot een weefsel vormen van de koolstofvezels, wordt dit weefsel op een verhoogde temperatuur gebracht. Deze temperatuur dient hoog genoeg te zijn om de kleverige epoxy-sizing te neutraliseren en tevens laag genoeg om ervoor te zorgen, dat de mechanische 25 eigenschappen van de koolstofvezels niet negatief worden beïnvloed.After forming the carbon fibers into a fabric, this fabric is brought to an elevated temperature. This temperature should be high enough to neutralize the tacky epoxy sizing and also low enough to ensure that the mechanical properties of the carbon fibers are not adversely affected.

Een typische werkwijze kan hierin bestaan, dat stap (b) wordt uitgevoerd door het weefsel gedurende (240±90) minuten op een temperatuur van (450±70)°C te 30 houden.A typical method may consist in that step (b) is performed by holding the tissue at a temperature of (450 ± 70) ° C for (240 ± 90) minutes.

Een werkwijze waarin de deklaag ongeveer 0,3-2 gewichtsprocenten van het weefsel uitmaakt geeft een zeer goed compromis tussen het realiseren van gewenste effecten en het gebruik van relatief weinig epoxy-35 materiaal.A method in which the coating makes up about 0.3-2 weight percent of the fabric gives a very good compromise between achieving desired effects and using relatively little epoxy material.

Tevens richt de uitvinding zich op een geprepareerd weefsel, verkregen door toepassing door een of andere hiervoor beschreven werkwijze. Dit weefsel bestaat in 1009108 4 hoofdzaak uit koolstofvezels roet een deklaag van verouderd of geneutraliseerd epoxy-materiaal.The invention also relates to a prepared fabric obtained by application by some method described above. This fabric consists essentially of carbon fiber carbon black with a coating of aged or neutralized epoxy material.

Verder betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat omvattende een aantal 5 lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel volgens de in de vorige alinea gegeven specificatie en een laag thermoplastische kunststof, welk laminaat wordt gevormd door het bij verhoogde temperatuur impregneren 9 van elke laag geprepareerd weefsel met het materiaal van 10 de laag thermoplastische kunststof, welk impregneren plaatsvindt bij verhoogde temperatuur en eventueel onder ' verhoogde druk, waarbij de laag thermoplastische kunststof kan bestaan uit een vooraf vervaardigde folie, een poeder- of korrelvormige laag, of door coëxtrusie 15 wordt gevormd.The invention furthermore relates to a method for manufacturing a laminate comprising a number of 5 layers, consisting of alternately a prepared fabric according to the specification given in the previous paragraph and a layer of thermoplastic plastic, which laminate is formed by impregnating 9 at elevated temperature. each layer of prepared fabric with the material of the layer of thermoplastic plastic, which impregnation takes place at elevated temperature and optionally under elevated pressure, wherein the layer of thermoplastic plastic can consist of a pre-manufactured foil, a powder or granular layer, or by coextrusion 15 is formed.

Een specifieke werkwijze bestaat hierin dat de thermoplastische kunststof semi-kristallijn is.A specific method consists in that the thermoplastic plastic is semi-crystalline.

:: In een bepaalde uitvoering wordt de werkwijze zodanig uitgevoerd dat de thermoplastische kunststof PPS 20 (polyvinyleensulfide) is.In a particular embodiment, the method is performed such that the thermoplastic plastic is PPS 20 (polyvinylene sulfide).

Een voorkeursuitvoering van de werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat vertoont de bijzonderheid dat de thermoplastische kunststof PPS (polyvinyleensulfide) is.A preferred embodiment of the laminate manufacturing method has the special feature that the thermoplastic plastic is PPS (polyvinylene sulfide).

25 Een sterk verlaagde viscositeit vergemakkelijkt het impregnatie-procédé.A strongly reduced viscosity facilitates the impregnation process.

· :i ) De laatst beschreven werkwijze kan met voordeel de bijzonderheid vertonen dat de genoemde temperatuur (325±35)” C bedraagt.·: I) The last-described method can advantageously have the special feature that said temperature is (325 ± 35) ° C.

30 Het kristallijne karakter van de PPS kan worden ingesteld door een werkwijze, volgens welke het gevormde laminaat ter afkoeling over een koelwals wordt geleid.The crystalline character of the PPS can be adjusted by a method according to which the laminate formed is passed over a cooling roller for cooling.

Met de temperatuur van deze koelwals kan bepaald worden, of de thermoplastische kunststof, in het bijzonder PPS, 35 amorf of kristallijn is of een mengvorm daartussen vertoont. Bij temperaturen onder de 160°C is de kunststof overwegend amorf, boven de 160°C is de kunststof overwegen kristallijn.With the temperature of this cooling roller it can be determined whether the thermoplastic plastic, in particular PPS, is amorphous or crystalline or shows a mixture between them. At temperatures below 160 ° C, the plastic is predominantly amorphous, above 160 ° C the plastic is predominantly crystalline.

Fl 43 1 0 091 08 5Fl 43 1 0 091 08 5

Tenslotte richt de uitvinding zich op een laminaat, verkregen door toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 6-11, en omvattende een aantal lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel 5 volgens conclusie 5 en een laag thermoplastische kunststof, welke laatstgenoemde laag in het genoemde geprepareerde weefsel is geïmpregneerd.Finally, the invention relates to a laminate obtained by applying the method according to any one of claims 6-11, and comprising a number of layers consisting of an alternately prepared fabric 5 according to claim 5 and a layer of thermoplastic plastic, the latter layer being in the said prepared fabric is impregnated.

1 Ü091081 Ü09108

Claims (11)

1. Werkwijze voor het prepareren van een in ! hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel voor impregnatie met een thermoplastische kunststof, welke werkwijze de volgende stappen omvat: 5 (a) het verschaffen van een weefsel, dat in T hoofdzaak bestaat uit koolstofvezels met een deklaag van een epoxy-materiaal zonder harder? en (b) het op een verhoogde temperatuur brengen en gedurende gekozen tijd houden van dat weefsel, zodanig 10 dat de koolstofvezels onaangetast blijven en het epoxy-materiaal wordt verouderd of geneutraliseerd en zijn kleverige karakter verliest.1. Method for preparing an in! mainly carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastic plastic, which method comprises the following steps: 5 (a) providing a fabric consisting essentially of carbon fibers with a coating of an epoxy material without hardener? and (b) raising and maintaining that fabric at an elevated temperature such that the carbon fibers remain unaffected and the epoxy material is aged or neutralized and loses its tacky character. - 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin stap (b) wordt uitgevoerd door het weefsel gedurende (240±90) 15 minuten op een temperatuur van (450170)*C te houden.The method of claim 1, wherein step (b) is performed by holding the tissue at (450-170) * C for 15 minutes (240 ± 90). 3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de deklaag ongeveer 0,3-2 gewichtsprocenten van het weefsel uitmaakt.The method of claim 1, wherein the coating is about 0.3-2 weight percent of the fabric. 4. Geprepareerd weefsel, verkregen door toepassing 20 van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, welk weefsel in hoofdzaak bestaat uit koolstofvezels met een deklaag van verouderd of geneutraliseerd epoxy-materiaal .4. Prepared fabric obtained by applying the method according to any one of the preceding claims, which fabric consists essentially of carbon fibers with a coating of aged or neutralized epoxy material. 5. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat, 2. omvattende een aantal lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel volgens conclusie 4 en een laag thermoplastische kunststof, welk laminaat wordt gevormd door het bij verhoogde temperatuur impregneren van elke laag geprepareerd weefsel met het materiaal van de laag 30 thermoplastische kunststof, welk impregneren plaatsvindt bij verhoogde temperatuur en eventueel onder verhoogde druk, waarbij de laag thermoplastische kunststof kan bestaan uit een vooraf vervaardigde folie, een poeder- of korrelvormige laag, of door coëxtrusie wordt gevormd. 1009108Method for manufacturing a laminate, comprising a number of layers consisting of an alternating prepared fabric according to claim 4 and a layer of thermoplastic plastic, which laminate is formed by impregnating each layer of prepared fabric with the material at an elevated temperature of the layer 30 of thermoplastic plastic, which impregnation takes place at an elevated temperature and optionally under increased pressure, wherein the layer of thermoplastic plastic can consist of a pre-manufactured foil, a powder or granular layer, or is formed by coextrusion. 1009108 6. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin de thermoplastische kunststof semi-kristallijn is.The method of claim 6, wherein the thermoplastic plastic is semi-crystalline. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin de thermoplastische kunststof PPS (polyfenyleensulfide) is.The method of claim 6, wherein the thermoplastic plastic is PPS (polyphenylene sulfide). 8. Werkwijze volgens conclusies 6 en 8, waarin het laminaat wordt gevormd bij een temperatuur, waarbij het PPS-materiaal een sterk verlaagde viscositeit bezit, bijvoorbeeld een viscositeit die vergelijkbaar is met de viscositeit van water, bijvoorbeeld met een waarde in het 10 gebied van 75-210 Pa.s.8. A method according to claims 6 and 8, wherein the laminate is formed at a temperature, wherein the PPS material has a greatly reduced viscosity, for example a viscosity comparable to the viscosity of water, for example with a value in the range of 75-210 Pa.s. 9. Werkwijze volgens conclusie 9, waarin de genoemde temperatuur (310 + 30)°C bedraagt.The method of claim 9, wherein said temperature is (310 + 30) ° C. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarin het gevormde laminaat ter afkoeling over een koelwals wordt 15 geleid.10. Method according to claim 9, wherein the formed laminate is passed over a cooling roller for cooling. 11. Laminaat, verkregen door toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 6-11, en omvattende een aantal lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel volgens conclusie 5 en een laag 20 thermoplastische kunststof, welke laatstgenoemde laag in het genoemde geprepareerde weefsel is geïmpregneerd. 1009108 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHE1DSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IOêNTIFIKATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van de aanvrager of van de gemachtigde X Sch/SvW/lp Nederlandse aanvrage nr indienngsdaajm 1009108 8 mei 1998 Ingeroepen voorrangsoamm Aanvrager (Naam) TEN CATE ADVANCED COMPOSITES B.V. ' Daojm van net verzoek voor een onderzoek van internationaal type Door de Insanoe voor Internationaal Oncerzoek (ISA) aan net verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. SN 31572 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij ©ecassmg van verschillende classificaties. aJle dassificaoesymbolen opgaven) Volgens de Internationale classificatie (IPC) Int. Cl.6: C 08 J 5/06, B 32 B 5/28 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK _Onderzochte minimum documentatie_ Classificatiesysteem Classrficatiesyrroolen_*_ Int. Cl.6 C 08 J, B 32 B, D 06 M, D 06 C j λ Onoerzocn:e ancere cocumentase dan ae minimum documentatie voor zover dergelijke documenten in de crüerzzcMe gebieden rqn opgenomen i ί j Hl.! i GEEN ONDERZOEK MOGEUJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (oomerxmger. cd aanvullingsslad) i _ ~ I ”~ j IV._1 GE3REK AAN EENHEID VAN UITVINDING (cpmerxmgen co aanvullingsblad) j/j 1 ' _ / Y -crm PC7,:SA.20i:ai := :S5^11. Laminate, obtained by applying the method according to any one of claims 6-11, and comprising a number of layers, consisting of alternately a prepared fabric according to claim 5 and a layer of thermoplastic plastic, the latter layer being impregnated in said prepared fabric. . 1009108 COOPERATION TREATY (PCT) REPORT ON NEWNESS RESEARCH OF INTERNATIONAL TYPE ION IDENTIFICATION OF THE NATIONAL APPLICATION Characteristic of the applicant or of the authorized representative X Sch / SvW / lp Dutch application no. Daojm of the request for an international type investigation Granted by the Insanoe for International Inquiry (ISA) to the request for an international type investigation No. SN 31572 EN I. SUBJECT CLASSIFICATION (at © ecassmg of various classifications. AJle dassificaoe symbols declared) According to the International Classification (IPC) Int. Cl. 6: C 08 J 5/06, B 32 B 5/28 II. FIELDS OF TECHNIQUE EXAMINED _ Minimum Documentation Examined_ Classification System Classification Syrols _ * _ Int. Cl.6 C 08 J, B 32 B, D 06 M, D 06 C j λ Onoerzocn: e ancere cocumentase than ae minimum documentation insofar as such documents are included in the crüerzzcMe areas i ί j Hl.! i NO EXAMINATION FOR CERTAIN CONCLUSIONS (oomerxmger. cd supplement sheet) i _ ~ I ”~ j IV._1 LACK OF UNIT OF INVENTION (cpmerxmgen co supplement sheet) j / j 1 '_ / Y -crm PC7,: SA.20i: ai: =: S5 ^
NL1009108A 1998-01-08 1998-05-08 Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics NL1009108C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009108A NL1009108C2 (en) 1998-01-08 1998-05-08 Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007987A NL1007987C2 (en) 1998-01-08 1998-01-08 A method of preparing a fabric essentially consisting of carbon fibers.
NL1007987 1998-01-08
NL1009108A NL1009108C2 (en) 1998-01-08 1998-05-08 Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics
NL1009108 1998-05-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1009108C2 true NL1009108C2 (en) 1999-07-12

Family

ID=26642727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1009108A NL1009108C2 (en) 1998-01-08 1998-05-08 Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1009108C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024609A1 (en) * 1980-06-28 1982-01-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Composite material contg. carbon fibre-reinforced carbon skeleton - and thermoplastic matrix pref. of mono:ethylenically unsatd. acid grafted onto olefin! resin
EP0045574A1 (en) * 1980-07-14 1982-02-10 Celanese Corporation Sized carbon fibers and thermoplastic polyester based composite structures employing the same
JPS6221872A (en) * 1985-07-18 1987-01-30 東邦レーヨン株式会社 Carbon fiber for reinforcing polyimide resin
US5212010A (en) * 1991-05-28 1993-05-18 Ketema, Inc. Stabilizing fabric with weave reinforcement for resin matrices

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024609A1 (en) * 1980-06-28 1982-01-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Composite material contg. carbon fibre-reinforced carbon skeleton - and thermoplastic matrix pref. of mono:ethylenically unsatd. acid grafted onto olefin! resin
EP0045574A1 (en) * 1980-07-14 1982-02-10 Celanese Corporation Sized carbon fibers and thermoplastic polyester based composite structures employing the same
JPS6221872A (en) * 1985-07-18 1987-01-30 東邦レーヨン株式会社 Carbon fiber for reinforcing polyimide resin
US5212010A (en) * 1991-05-28 1993-05-18 Ketema, Inc. Stabilizing fabric with weave reinforcement for resin matrices

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8710, Derwent World Patents Index; Class A21, AN 87-068721, XP002069437 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0179451B1 (en) Method for adhering a coating material to a random-fiber composite sheet
US3661677A (en) Post-heat treatment for polyvinylidene chloride-coated film
CA1192335A (en) Inorganic films with poly(vinyl alcohol)
EP0937761A1 (en) Non-fogging adhesive tape
HUT59969A (en) Textile and endless strengthening fibre made form thermoplastic fibres
NL1007987C2 (en) A method of preparing a fabric essentially consisting of carbon fibers.
CA1305651C (en) Composite film
DE69634015T2 (en) Adhesive improved film and process for its preparation
JPH03501957A (en) Textile reinforcement for composite materials and its manufacturing method
CN111823683A (en) High-barrier composite film and preparation method and application thereof
NL1009108C2 (en) Preparation of a carbon fiber fabric for impregnation with a thermoplastics
DE69628563T2 (en) FLUORINATED FILM, LAMINATE MADE THEREOF AND METHOD FOR PRODUCING THE LAMINATE
US5910348A (en) Separator film
WO2002020181A1 (en) In-line ultraviolet curable coating process and products produced thereby
US7252726B2 (en) Method for preparing a fabric substantially consisting of carbon fibers
JP2019523164A (en) Composite sheet material and manufacturing method thereof
CA1118300A (en) Coated polyolefin films having a high resistance to sticking against welding bars
WO2010104380A1 (en) Method for manufacturing a resin-impregnated decorative paper, and decorative panel
US3740246A (en) Process for improving polyamide films
US3011910A (en) Method of anchoring a nitrocellulose base surface coating to a cellulose base sheet
JP3104026B2 (en) Carbon fiber phenol triazine resin finish
Gao et al. Effects of chemical composition and thermal stability of finishes on the compatibility between glass fiber and high melting temperature thermoplastics
CA2217658A1 (en) A method for making expanded paper honeycomb core material moisture- or waterproof, and the thus obtained honeycomb core material
JPH06143507A (en) Manufacture of gas barriering multilayer film having excellent hot water resistance
CN117500662A (en) Functional film and method for producing same

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up