NL1007552C2

NL1007552C2 - Heat exchanger for use in Stirling engine

Info

Publication number: NL1007552C2
Application number: NL1007552A
Authority: NL
Inventors: Pieter Delfina Steenackers
Original assignee: Scambia Ind Dev Ag
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-05-18

Abstract

The continuous thin metal wall has parallel plates (4, 5) linked by curved ends. The wall separates channels (6, 11) for the heating and heated fluids. The top and bottom edges of the plates (7, 8) are bent over and moulded into sealing panels.

Description

WarmtewisselaarHeat exchanger

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van warmtewisselaars. Warmtewisselaars worden op vele verschillende 5 gebieden toegepast. Voor elk van die toepassingen moet aan specifieke eisen zijn voldaan, zoals maximale capaciteit, afmetingen en dergelijke. Ook de kosten van vervaardiging kunnen een belangrijke rol spelen.The invention relates to the field of heat exchangers. Heat exchangers are used in many different areas. For each of those applications, specific requirements must be met, such as maximum capacity, dimensions and the like. Manufacturing costs can also play an important role.

De werking van warmtewisselaars berust gewoonlijk op het principe 10 van het langs twee verschillende zijden van een wand laten stromen van fluïda met verschillende aanvangstemperaturen. Hoe groter het beschikbare oppervlak van die zijden is, des te groter de capaciteit van de warmtewisselaar. Dergelijke wanden bestaan meestal uit een metaal dat een goede warmtegeleider is.The operation of heat exchangers is usually based on the principle of flowing fluids at different initial temperatures along two different sides of a wall. The larger the available surface on those sides, the greater the capacity of the heat exchanger. Such walls usually consist of a metal that is a good conductor of heat.

15 Bij specifieke toepassingen van warmtewisselaars, zoals in het bijzonder bij toepassing in een krachtbron voor voertuigen, mag de warmtewisselaar zekere maximale afmetingen niet overschrijden. Dat betekent dat een groot warmtewisselingsoppervlak in een verhoudingsgewijze klein volume moet worden opgenomen. Als voorbeeld 20 wordt genoemd een warmtewisselaar voor toepassing bij een Stirlingmotor voor een voertuig.In specific applications of heat exchangers, such as in particular when used in a power source for vehicles, the heat exchanger must not exceed certain maximum dimensions. This means that a large heat exchange surface must be included in a relatively small volume. As an example 20, a heat exchanger for use with a Stirling engine for a vehicle is mentioned.

Doel van de uitvinding is een warmtewisselaar te verschaffen die aan de hiervoor omschreven eisen beter voldoet dan bekende warmtewisselaar. Dat doel wordt bereikt door middel van een 25 warmtewisselaar, omvattende een reeks in hoofdzaak platte warmtewisselingsbuizen die elk een door twee wanden begrensd inwendig kanaal bezitten voor een eerste fluïdumstroming, welke wanden elk ter plaatse van hun eindranden die zich aan beide einden van het inwendig kanaal bevinden, zijn verbonden met de overeenkomstige eindrand van de 30 tegenoverliggende wand van de naastliggende buis, zodanig dat tussen telkens twee van dergelijke tegenoverliggende wanden een uitwendig kanaal is bepaald voor een tweede fluïdumstroming.The object of the invention is to provide a heat exchanger that meets the above-described requirements better than known heat exchanger. That object is achieved by a heat exchanger comprising a series of substantially flat heat exchange tubes each having a two-walled inner channel for a first fluid flow, each of which is located at their end edges located at both ends of the internal channel are connected to the corresponding end edge of the opposite wall of the adjacent tube, such that an external channel for a second fluid flow is defined between each of two such opposite walls.

De warmtewisselaar volgens de uitvinding is opgebouwd uit een groot aantal in hoofdzaak platte buizen. Het voordeel daarvan is 35 allereerst dat door middel van dergelijke buizen een warmtewisselaar met een nauwkeurig bepaalde vorm kan worden vervaardigd, dat wil zeggen zonder onregelmatigheden die de stroming van de fluïda nadelig zouden beïnvloeden. Verder berust de wijze van vervaardigen van 1007552 2 dergelijke buizen op bewezen technieken, waardoor een betrouwbaar eindresultaat mogelijk wordt gemaakt.The heat exchanger according to the invention is built up from a large number of substantially flat tubes. The advantage of this is first of all that by means of such tubes a heat exchanger with an accurately defined shape can be manufactured, ie without irregularities which would adversely affect the flow of the fluids. Furthermore, the method of manufacturing 1007552 2 such pipes is based on proven techniques, enabling a reliable end result.

Doordat bij de warmtewisselaar volgens de uitvinding de eindranden van de buizen aan elkaar gelast worden, is het niet langer 5 nodig om eindflenzen aan de buizen te bevestigen. In het geval van een compacte wisselaarconstructie zou het aanbrengen van dergelijke flenzen nauwelijks mogelijk zijn.Since the end edges of the pipes are welded together in the heat exchanger according to the invention, it is no longer necessary to attach end flanges to the pipes. In the case of a compact exchanger construction, the fitting of such flanges would hardly be possible.

De juiste werking van de warmtewisselaar berust op het gescheiden doorvoeren van beide fluïda. In dat verband is de warmtewisselaar 10 volgens de uitvinding uitgevoerd met buizen die eindranden met aan de hoeken uitsparingen bezitten, en elke reeks uitsparingen van overeenkomstige hoeken der buizen een doorgaande richel bepalen die is gevuld met lasmateriaal.The correct operation of the heat exchanger is based on the separate passage of both fluids. In that connection, the heat exchanger 10 according to the invention is formed with pipes which have end edges with recesses at the corners, and each series of recesses of corresponding corners of the pipes define a continuous ridge which is filled with welding material.

Elke met lasmateriaal gevulde richel vormt een scheiding tussen 15 de voor de respectievelijke fluïda bestemde stromingskanalen door de warmtewisselaar.Each ridge filled with weld material forms a separation between the flow channels intended for the respective fluids through the heat exchanger.

De reeks buizen is opgenomen in een huis, welk huis langswanden bezit die zich langs de reeks buizen uitstrekken ter plaatse van de mondingen der uitwendige kanalen en elk aansluiten op een richel, 20 welke mondingen gedeeltelijk zijn afgedekt door die langswanden, welk huis aansluitingen heeft voor respectievelijk de toevoer en afvoer voor beide fluïda.The series of tubes is housed in a housing, which housing has longitudinal walls extending along the series of tubes at the mouths of the external channels and each connecting to a ridge, which mouths are partially covered by those longitudinal walls, which housing has connections for the supply and discharge for both fluids, respectively.

Door de fluïda aan het huis toe te voeren, kunnen deze vervolgens onder warmte-uitwisseling door en langs de buizen stromen. In dat 25 verband is op de reeksen richels elk een van de buizen afwijzende scheidingswand aangesloten, welke scheidingswanden paren vormen die elk een toevoer en afvoer voor het eerste en het tweede fluïdum begrenzen.By supplying the fluids to the housing, they can then flow through and along the tubes under heat exchange. In that connection, a partition wall which faces away from the tubes is connected to the series of ridges, which partition walls form pairs, each of which delimits an inlet and outlet for the first and the second fluid.

Volgens een eerste mogelijke uitvoeringsvorm kunnen de 30 evenwijdige wanden der buizen rechthoekig zijn, en vier reeksen hoeken bepalen elk met een met lasmateriaal gevulde richel.According to a first possible embodiment, the parallel walls of the tubes may be rectangular, and four sets of angles each define a ledge filled with welding material.

Het huis kan twee evenwijdige langswanden bezitten waartussen de reeks buizen is opgenomen, welke langswanden elk een dwarsafmeting hebben die kleiner is dan de lengte van de buizen, en die ten opzichte 35 van elkaar verschoven zijn, en welke langswanden elk aan een tegenoverliggende richel grenzen onder vrijlating van respectievelijk | een toevoer en een afvoer voor elk uitwendig kanaal, welke toevoer en afvoer ten opzichte van elkaar zijn versprongen. Als gevolg van de ten 1007552 3 opzichte van elkaar versprongen positie van de toevoer en afvoer kan het betreffende fluïdum langs de buitenzijde van de buizen geleid in tegenstroom worden geleid met betrekking tot de stroming van het andere fluïdum door het inwendige van de buizen.The housing may have two parallel longitudinal walls between which the series of tubes is received, each longitudinal walls each having a transverse dimension smaller than the length of the tubes and offset from one another, and each longitudinal walls adjacent to an opposite ridge below release of | a supply and a discharge for each external channel, which supply and discharge are staggered with respect to each other. Due to the staggered position of the inlet and outlet, the fluid in question can be guided in countercurrent flow along the outside of the tubes with respect to the flow of the other fluid through the interior of the tubes.

5 Volgens een tweede mogelijke uitvoeringsvorm kunnen de evenwijdige wanden der buizen zeshoekig zijn, waarvan de zich tussen de beide einden van het inwendig kanaal zich uitstrekkende langsranden naar buiten geknikt verlopen, welke wanden vier reeksen hoeken bepalen elk met een met lasmateriaal gevulde richel, welke richels twee paren 10 vormen gescheiden door twee hoeken zonder richel.According to a second possible embodiment, the parallel walls of the tubes can be hexagonal, the longitudinal edges of which extend between the two ends of the internal channel are bent outward, the walls defining four series of corners, each with a ridge filled with welding material, which ridges two pairs of 10 forms separated by two corners without a ridge.

De naar buiten geknikte langsranden van de buizen vormen twee paren uit elk twee tegenoverliggende langsranden, langs een paar van welke langsranddelen zich een paar langswanden uitstrekt onder vrijlating van een respectievelijke toevoer en een afvoer voor elk 15 uitwendig kanaal ter plaatse van het andere paar langsranddelen. Ook in deze variant kan een tegenstroming van beide fluïda worden verkregen.The outwardly angled longitudinal edges of the tubes form two pairs of two opposing longitudinal edges, along a pair of which longitudinal edge portions extending a pair of longitudinal walls leaving a respective inlet and outlet for each external channel at the location of the other pair of longitudinal edge portions. In this variant, too, a counter-flow of both fluids can be obtained.

Bij voorkeur heeft de reeks buizen een ringvorm, waarbij de inwendige kanalen in de door de ringvorm bepaalde axiale richting 20 lopen.The series of tubes preferably has an annular shape, the internal channels running in the axial direction determined by the annular shape.

Daarbij kunnen de wanden in de dwarsdoorsnede bepaald door een vlak loodrecht op de axiale richting van de ringvorm, een evolvente vorm bezitten. Tevens kunnen de wanden der buizen axiale verstijvingsribben bezitten.In this case, the walls in cross-section defined by a plane perpendicular to the axial direction of the ring shape can have an involute shape. The walls of the pipes can also have axial stiffening ribs.

25 De uitvinding betreft tevens een warmtewisselingsbuis omvattende twee evenwijdige wanden welke een inwendig kanaal bepalen dat zich uitstrekt tussen de beide einden van de wanden, welke einden elk twee tegenover elkaar liggende eindranden bezitten die aan elke hoeken een uitsparing hebben.The invention also relates to a heat exchange tube comprising two parallel walls defining an internal channel extending between the two ends of the walls, the ends each having two opposite end edges having a recess at each corner.

30 Volgens de eerste mogelijkheid kunnen deze wanden rechthoekig zijn; volgens de tweede kunnen de evenwijdige wanden zeshoekig zijn, en de zich tussen beide einden van het inwendig kanaal zich uitstrekkende langsranden naar buiten geknikt zijn.According to the first possibility, these walls can be rectangular; according to the second, the parallel walls can be hexagonal, and the longitudinal edges extending between both ends of the internal channel are bent outward.

Verder betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen 35 van een warmtewisselaar uit een aantal warmtewisselingsbuizen, omvattende de stap van het plaatsen van een reeks buizen in een mal, alsmede het aan elkaar lassen van telkens een eindrand van een buis aan de naastliggende eindrand van de naastliggende buis.The invention further relates to a method for manufacturing a heat exchanger from a number of heat exchange tubes, comprising the step of placing a series of tubes in a mold, and welding each end edge of a tube to the adjacent end edge of the tube. adjacent tube.

1007552 41007552 4

Bij deze werkwijze kan telkens een koperen strip tussen de beide eindranden van elke buis vóór de stap van het aan elkaar lassen van de naast elkaar liggende eindranden worden geplaatst teneinde oververhitting van het materiaal te voorkomen.In this method, a copper strip can be placed between the two end edges of each tube before the step of welding the adjacent end edges together to prevent overheating of the material.

5 Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een tweetal platte warmtewisselingsbuizen voor toepassing bij de warmtewisselaar volgens de uitvinding.Figure 1 shows two flat heat exchange tubes for use with the heat exchanger according to the invention.

Figuur 2 toont de stap van het aan elkaar lassen van dergelijke 10 warmtewisselingsbuizen.Figure 2 shows the step of welding such heat exchange tubes together.

Figuur 3 toont een andere uitvoeringsvorm van de warmtewisselingsbuizen.Figure 3 shows another embodiment of the heat exchange tubes.

Figuur k toont een warmtewisselaar vervaardigd uit de warmtewisselingsbuizen volgens figuur 1.Figure k shows a heat exchanger made from the heat exchange tubes according to Figure 1.

15 Figuur 5 toont de dwarsdoorsnede V - V volgens figuur k.Figure 5 shows the cross section V-V according to figure k.

Figuur 6 toont een overeenkomstige dwarsdoorsnede door een warmtewisselaar met de warmtewisselingsbuizen volgens figuur 3·Figure 6 shows a corresponding cross section through a heat exchanger with the heat exchange tubes according to Figure 3

Figuur 7 toont de stap van het aan elkaar lassen van achtereenvolgende warmtewisselingsbuizen.Figure 7 shows the step of welding successive heat exchange tubes together.

20 De in figuur h weergegeven warmtewisselaar omvat een reeks warmtewisselingsbuizen 1, die nader zijn weergegeven in de figuren 1 en 2. De reeks warmtewisselingsbuizen is samengebouwd tot een ringvorm en bezit aan de buitenzijde een cilindrische langswand 2 die zich vanaf de onderzijde over een gedeelte van de hoogte van de 25 warmtewisselingsbuizen 1 uitstrekt. Verder bezit de warmtewisselaar volgens figuur 4 een zich aan de binnenzijde van de reeks warmtewisselingsbuizen 1 bevindende cilindrische wand 3. die zich van bovenaf over eveneens een gedeelte van de hoogte van de warmtewisselingsbuizen 1 uitstrekt.The heat exchanger shown in figure h comprises a series of heat exchange tubes 1, which are further shown in figures 1 and 2. The series of heat exchange tubes is assembled into an annular shape and has on the outside a cylindrical longitudinal wall 2 which extends from the bottom over a part of the height of the heat exchange tubes 1 extends. Furthermore, the heat exchanger according to Figure 4 has a cylindrical wall 3 located on the inside of the series of heat exchange tubes 1, which also extends from above over a part of the height of the heat exchange tubes 1.

30 Zoals te zien is in figuren 1 en 2 bezit elke warmtewisselingsbuis twee platte, evenwijdige wanden *1, 5. waartussen zich een inwendig kanaal 6 bevindt. Dit inwendig kanaal 6 strekt zich uit tussen de eindranden 7. 8 van de wanden 4, 5· De wanden 4, 5 behoeven niet volkomen plat te zijn; zij kunnen eventueel een lichte 35 kromming bezitten.As can be seen in Figures 1 and 2, each heat exchange tube has two flat, parallel walls * 1, 5. between which an internal channel 6 is located. This internal channel 6 extends between the end edges 7, 8 of the walls 4, 5. The walls 4, 5 need not be completely flat; they may optionally have a slight curvature.

In elk van deze eindranden 7. 8 is een uitsparing 9. 10 aangebracht.A recess 9, 10 is provided in each of these end edges 7.8.

1007552 51007552 5

Tussen de naast elkaar liggende wanden 4, 5 van twee opeenvolgende warmtewisselingsbuizen 1 is telkens een uitwendig kanaal 11 bepaald.An external channel 11 is in each case defined between the adjacent walls 4, 5 of two successive heat exchange tubes 1.

Zoals weergegeven in figuur 2 zijn de zich tussen de uitsparingen 5 9. 10 bevindende eindranden 7. 8 van de naast elkaar liggende wanden 4, 5 van opeenvolgende warmtewisselingsbuizen 1 telkens door middel van een las 12 aan elkaar bevestigd. Teneinde oververhitting van het vrij dunne materiaal van de warmtewisselingsbuizen 1 te vermijden, bevindt zich tijdens het lassen telkens een koperen afstandsstuk 11 10 tussen de eindranden 7. 8, en wel boven het daardoor begrensde inwendige kanaal 6. Na het lassen worden deze koperen stukken verwijderd.As shown in figure 2, the end edges 7, 8 of the adjacent walls 4, 5 of successive heat exchange tubes 1, which are located between the recesses 5, 9, are each connected by means of a weld 12. In order to avoid overheating of the relatively thin material of the heat exchange tubes 1, a copper spacer 11 10 is always located between the end edges 7, 8 during welding, namely above the inner channel 6 bounded thereby. After the welding, these copper pieces are removed .

De warmtewisselingsbuizen 1 zijn tevens verbonden door een viertal lasrupsen 13. 14 die gelegd zijn in alle uitsparingen 9. 10.The heat exchange tubes 1 are also connected by four welding beads 13, 14 which are laid in all recesses 9. 10.

15 Zoals weergegeven in figuur 7 wordt de reeks warmtewisselingsbuizen daartoe opgenomen tussen een aantal koperen blokken 15. 16, die telkens een dergelijke reeks uitsparingen 9. 10 begrenzen. Ook deze koperen blokken zorgen ervoor dat het plaatmateriaal van de warmtewisselingsbuizen 1 niet te heet wordt bij het leggen van de 20 rupsen 13. 14.As shown in figure 7, the series of heat exchange tubes is therefor received between a number of copper blocks 15, 16, which in each case delimit such a series of recesses 9, 10. These copper blocks also ensure that the sheet material of the heat exchange tubes 1 does not become too hot when the 20 tracks 13 are laid. 14.

De aldus vervaardigde warmtewisselaar volgens figuur 4 bepaalt twee afzonderlijke, gescheiden stromingswegen voor twee verschillende fluïda. De eerste stromingsweg is bepaald door de gezamenlijke inwendige kanalen 6 van alle warmtewisselingsbuizen 1. Één en ander is 25 te zien in de doorsnede van figuur 5· Daarin is de stromingsweg voor het eerste fluïdum door deze inwendige kanalen weergegeven door middel van de pijlen 17.The heat exchanger according to Figure 4 thus produced defines two separate, separate flow paths for two different fluids. The first flow path is determined by the common internal channels 6 of all heat exchange tubes 1. All this can be seen in the cross-section of figure 5. The flow path for the first fluid through these internal channels is shown by arrows 17.

De tweede stromingsweg is bepaald door de uitwendige kanalen 11 tussen telkens de naast elkaar liggende wanden 4, 5 van naast elkaar 30 liggende warmtewisselingsbuizen 1. De doorsnede volgens V - V van figuur 4, weergegeven in figuur 5. is genomen door een dergelijk uitwendig kanaal 11, zodat de volledige stroming van het tweede warmtewisselingsmedium, dat is aangeduid door middel van de pijlen 18, in figuur 5 te zien is. De stromingsweg van het eerste fluïdum door de 35 inwendige kanalen 6 is daarentegen in figuur 5 afgeschermd door de wand 5. en derhalve slechts boven en onder de warmtewisselingsbuizen 1 te zien. Dankzij de versprongen plaatsing van de buitenwand 2 en de binnenwand 3 wordt het tweede fluïdum gedwongen in tegenstroming te 1007552 6 bewegen met betrekking tot de stromingsrichting van het eerste fluïdum. Daardoor is een goede warmtewisseling verzekerd.The second flow path is determined by the external channels 11 between the adjacent walls 4, 5 of adjacent heat exchange tubes 1. The cross section according to V - V of Figure 4, shown in Figure 5, is taken through such an external channel. 11 so that the full flow of the second heat exchange medium, indicated by the arrows 18, can be seen in Figure 5. The flow of the first fluid through the internal channels 6, on the other hand, is shielded by the wall 5 in Figure 5 and can therefore only be seen above and below the heat exchange tubes 1. Due to the staggered placement of the outer wall 2 and the inner wall 3, the second fluid is forced to move in counterflow with respect to the flow direction of the first fluid. This ensures good heat exchange.

Teneinde de scheiding tussen beide fluïda te verzekeren, zijn de op de respectievelijke lasrupsen 13, l4 aangesloten, schematisch 5 weergegeven wanden 19, 20 aangebracht.In order to ensure the separation between the two fluids, the walls 19, 20, shown schematically 5, are connected to the respective welding beads 13, 14.

De in de figuren 1, 2, 4, 5. 7 weergegeven warmtewisselingsbuizen zijn rechthoekig. Dit voorbeeld is niet beperkend, zoals blijkt uit de variant weergegeven in de figuren 3 en 6. De in deze figuren weergegeven warmtewisselingsbuizen zijn zeshoekig, en bezitten 10 derhalve elk zeshoekige wanden 21, 22. Tussen deze zeshoekige wanden 21, 22 is een inwendig kanaal 23 bepaald, en tussen de naast elkaar liggende wanden 21, 22 van twee opeenvolgende warmtewisselingsbuizen is telkens een uitwendig kanaal 24 bepaald.The heat exchange tubes shown in Figures 1, 2, 4, 5.7 are rectangular. This example is not limiting, as can be seen from the variant shown in Figures 3 and 6. The heat exchange tubes shown in these Figures are hexagonal, and therefore each have hexagonal walls 21, 22. Between these hexagonal walls 21, 22 there is an internal channel 23, and an external channel 24 is determined between the adjacent walls 21, 22 of two successive heat exchange tubes.

Het inwendige kanaal 23 strekt zich uit tussen de eindranden 25, 15 26 van de wanden 21, 26. Ook deze eindranden 25, 26 zijn begrensd door respectievelijke uitsparingen 27. 28.The internal channel 23 extends between the end edges 25, 26 of the walls 21, 26. These end edges 25, 26 are also bounded by respective recesses 27. 28.

Op een wijze analoog aan die van de variant met rechthoekige wanden, kunnen de eindranden 25, 26 van opeenvolgende zeshoekige warmtewisselingsbuizen 30 aan elkaar gelast worden. Verder kan door 20 opeenvolgende uitsparingen 27 respectievelijk 28 een lasrups 31. 32 worden gelegd, zoals weergegeven in figuur 6.In a manner analogous to that of the rectangular-walled variant, the end edges 25, 26 of successive hexagonal heat exchange tubes 30 can be welded together. Furthermore, a welding bead 31, 32 can be laid through 20 successive recesses 27 and 28, as shown in figure 6.

De zich tussen telkens twee uitsparingen 27 respectievelijk 28 uitstrekkende langsranden van de warmtewisselingsbuizen 30 bestaan uit langsranddelen 33. 34. De langsranddelen 33 zijn in de gerede 25 warmtewisselaar begrensd door langswanden 35. 36, terwijl de langsranddelen 34 niet zijn afgeschermd.The longitudinal edges of the heat exchange tubes 30 extending between two recesses 27 and 28, respectively, consist of longitudinal edge parts 33. 34. The longitudinal edge parts 33 are bounded in the finished heat exchanger by longitudinal walls 35. 36, while the longitudinal edge parts 34 are not screened.

De stroming van een eerste fluïdum vindt plaats via het inwendig kanaal 23 van de warmtewisselingsbuizen. Deze stroming is weergegeven met de pijlen 39· Aangezien de doorsnede van figuur 6 genomen is door 30 een uitwendig kanaal 38, is deze stroming 39 gedeeltelijk afgeschermd door de wand 22 van de warmtewisselingsbuis.The flow of a first fluid takes place via the internal channel 23 of the heat exchange tubes. This flow is shown with arrows 39 · Since the cross section of Figure 6 is taken through an external channel 38, this flow 39 is partially shielded by the wall 22 of the heat exchange tube.

Dat tweede warmtewisselingskanaal is bepaald tussen de niet door langswanden afgeschermde langsranddelen 34 van de warmtewisselingsbuizen 30. Tussen deze langsranddelen 24 bevinden zich 35 de toevoer- respectievelijk afvoeropeningen voor de uitwendige kanalen 38, waar doorheen de fluïdumstroming 37 verloopt.That second heat exchange channel is defined between the longitudinal edge parts 34 of the heat exchange tubes 30 which are not screened by longitudinal walls. The inlet and outlet openings for the external channels 38 through which the fluid flow 37 extends are located between these longitudinal edge parts 24.

Ter verzekering van een goede scheiding tussen beide fluïda zijn scheidingswanden 40, 4l voorzien.Partition walls 40, 4l are provided to ensure a good separation between the two fluids.

10075521007552

Claims

A heat exchanger, comprising a series of substantially flat heat exchange tubes (1, 30) each having an internal channel (6, 23) bounded by two walls (4, 5; 21, 5 22) for a first fluid flow, which walls (4 , 5; 21, 22) each at their end edges (7, 8; 23, 26) located at both ends of the inner channel (6, 23) are connected to the corresponding end edge of the opposite wall of the adjacent tube (1, 10, 30), such that an external channel (11, 38) for a second fluid flow is defined between two such opposing walls (4, 5; 21, 22).

Heat exchanger according to claim 1, wherein the end edges (7, 15; 25, 26) of the buzzer (1, 30) have recesses (9, 10; 27, 28) at the corners, and each series of recesses of corresponding angles of the tubes define a through ridge (13,1 * +; 31,32) filled with welding material 3- Heat exchanger according to claim 2, wherein the series of tubes (1, 30) is accommodated in a housing, said housing longitudinal walls (2 , 3; 33, 36) which extend along the series of tubes at the mouths of the outer channels (11, 38) and each connect to a ridge (13, 1 * 0 31. 32), which mouths are partially covered 25 through said longitudinal walls (2, 3; 35, 36), which housing has connections for the supply and discharge for the fluids, respectively. * Heat exchanger according to claims 2 or 3, wherein on the ridges (13, 1 * 0 31. 32). each one of the dividing wall (19, 20; * 10, * U) which faces away from the pipes is connected, which dividing walls (19, 20; * 40, * 41) form pairs which each limiting a supply and discharge for the first and the second fluid.

A heat exchanger according to claim 3 or 4, wherein the 35 parallel walls (* 4, 5) of the tubes (1) are rectangular, and four sets of angles each define with a ledge filled with welding material (13, 1 * 0. 1007552

Heat exchanger according to claim 5, wherein two parallel longitudinal walls (2, 3) are provided between which the series of tubes (1) is accommodated, which longitudinal walls (2, 3) have a transverse dimension smaller than the length of the tubes (1) and are offset from each other, and which longitudinal walls (2, 3) are adjacent to an opposite ridge (13, 14) each, leaving an inlet and an outlet for each external channel (11), respectively, which inlet and outlet are staggered. 10

Heat exchanger according to 3 or 4, in which the parallel walls (21, 22) of the pipes (3θ) are hexagonal, the walls of which the longitudinal edges (33.3 ^) extending between the two ends of the internal channel are bent outwards which walls (21, 24) define four sets of angles each with a teaching material-filled ledge (31, 32), which ledges form two pairs separated by two angles without a ledge.

8. Heat exchanger as claimed in claim 7, wherein the outwardly kinked longitudinal edges of the tubes form two pairs of two opposite longitudinal edge parts (33.3 * 0 each), along a pair of which longitudinal edge parts (33) a pair of longitudinal walls (35.36) extending leaving a respective inlet and an outlet for each external channel (24) at the location of the other pair of longitudinal edge members (34).

Heat exchanger according to any of the preceding claims, wherein the walls of the pipes have stiffening ribs.

Heat exchanger according to any of the preceding claims, wherein the series of tubes has an annular shape, and the internal channels (6, 23) run in the axial direction determined by the annular shape. 1 2 3 1007552 Heat exchanger according to claim 10, wherein the walls (4, 2, 5) have an involute shape defined by a plane perpendicular to the axial direction of the ring shape. «►

Heat exchanger tube (1, 38) according to any one of the preceding claims, comprising two parallel walls (4, 5; 21, 22) defining an internal channel (6, 23) extending between the two ends of the walls which ends each have two opposite end edges (7, 8; 25, 26) which have a recess at each corner.

Heat exchanger tube according to claim 12, wherein the parallel walls (4, 5) are rectangular. 10

Heat exchanger tube according to claim 12, wherein the parallel walls (22, 23) are hexagonal, and the longitudinal edges (33 * 3 * 0) extending between the two ends of the internal channel are bent outwards.

A method of manufacturing a heat exchanger according to any one of claims 1-11 from a plurality of heat exchange tubes (1, 38) according to any one of claims 12-14, comprising the step of forming a series of tubes (1, 38) in a mold, as well as welding together one end edge (7, 8; 25, 26) of a tube to the adjacent end edge of the adjacent tube.

A method according to claim 15. comprising placing a copper strip (42) in each case between the two end edges (7, 8; 25, 25 26) of each tube (1, 38) before the step of welding together the adjacent end edges. 1007552 A method according to claim 15, or 16, comprising placing copper blocks (15, 16) along both sides of a series of recesses before the step of laying a weld bead (13.14) in the series of recesses.