NL1007232C2

NL1007232C2 - Insulated cell used to ripen fruit stored in crates or boxes

Info

Publication number: NL1007232C2
Application number: NL1007232A
Authority: NL
Inventors: Dick De Keijzer
Original assignee: Imperator Engineering & Consul
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-04-09

Abstract

The air conditioning system is mounted on the outside of the cell. A fruit ripener unit comprises an insulated cell (1), inside which fruit is placed, and an air conditioning system (7) including a ventilation system, air circulation system, cooling device, heating device, gas injection device and control unit. The air conditioning system is mounted on the outside of the cell. At least one air inlet opening (11) and one air outlet opening are provided between the inside of the cell and the air conditioning system.

Description

Korte aanduiding: fruitrijpeenheid.Short designation: fruit ripening unit.

De uitvinding heeft betrekking op een fruitrijpeenheid voor het rijpen van fruit door middel van onder druk gebrachte behandelde lucht volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a fruit ripening unit for ripening fruit by means of pressurized treated air according to the preamble of claim 1.

Dergelijke fruitrijpeenheden worden onder diverse 5 handels- of merknamen op de mark gebracht. Fruitrijpeenheden omvatten een geïsoleerde fruitrijpcel met een luchtbehandelingssysteem. Soms omvat een dergelijk luchtbehandelingssysteem een extern gemonteerde koelinrichting en in de meeste gevallen is er een elektrische verwarming geïnstalleerd. 10 Andere ontwikkelingen hebben geleid tot een fruitrijpeenheid waarbij het luchtbehandelingssysteem tevens een of meer luchtkoelblokken met bijbehorende luchtcirculatieventilato-ren en een benodigde koelcompressor met regelapparatuur, leidingen en appendages omvat, welk geheel in één grote 15 omkasting is gemonteerd. Deze omkasting met interne componenten wordt binnen in de geïsoleerde cel opgesteld. Het koelsysteem met de luchtkoelblokken en de koelcompressor kan, wanneer binnen de geïsoleerde cel als onderdeel van de omkasting opgesteld, werken met directe expansie van een 20 koudemiddel. Een hiervoor benodigde luchtgekoelde condensor zal zich hierbij altijd - en een eventuele watergekoelde condensor zal zich veelal buiten de cel bevinden. Voor de zich buiten de cel bevindende condensator moet een leiding-stelsel worden aangebracht dat zich door de celwand heen 25 uitstrekt. De fruitrijpcel is in veel gevallen als een soort container gebouwd door middel van gasdichte isolatiepanelen. In de cel worden bijvoorbeeld twee rijen pallets geplaatst, welke pallets elk zijn beladen met bijvoorbeeld gestapelde dozen of kratten, gevuld met fruit. Tegen de achterwand van 3 0 de cel, op het kopse eind van de twee rijen pallets is de omkasting met luchtcirculatieventilatoren, luchtkoelblokken en koelcompressor met leidingen en appendages geplaatst. In het midden van het voorvlak van de omkasting zijn twee luchtinblaasopeningen voorzien, waarop twee opblaasbare 1007232 - 2 - slangen zijn aangesloten. Deze slangen strekken zich uit in een opengelaten ruimte tussen de twee rijen pallets, en wel aan de onder- en bovenzijde van de gestapelde dozen of kratten. Aan de voorzijde van de twee rijen met gestapelde 5 dozen of kratten is een plank aangebracht die de vrije einden van de twee slangen afdichtend ondersteunt en tevens de ruimte tussen de twee rijen aan het kopse einde afdicht. Indien nu door het luchtcirculatiesysteem lucht in de slangen wordt geblazen, dichten de twee slangen de ruimte tussen 10 de twee rijen aan de boven- en onderzijde af. De slangen zijn verder voorzien van een groot aantal luchtuitstroomope-ningen die uitmonden in de bovengenoemde afgedichte ruimte. In deze ruimte geblazen lucht kan deze slechts verlaten door via de dozen of kratten zijdelings naar buiten toe weg te 15 stromen. Door de luchtslangen langer of korter te maken is het mogelijk het aantal in de cel te plaatsen pallets overeenkomstig te variëren. Binnen de geïsoleerde cel is in veel gevallen een rijpgasgenerator opgesteld voor productie van gas waarmee de rijpcyclus in gang gezet wordt, of anderzijds 20 kan dit gebeuren door plaatsing van een door de celwand gevoerde leiding waarbij het rijpgas vanuit een gasfles of een bundel gasflessen via een injectie-eenheid in de cel wordt gebracht. Voor het weer afvoeren van het geïnjecteerde gas is een apart ventilatiesysteem voorzien met in de cel-25 wand aangebrachte toe- en afvoeropeningen voor ventilatie naar buiten.Such fruit ripening units are marketed under various trade or brand names. Fruit ripening units include an insulated fruit ripening cell with an air treatment system. Sometimes such an air treatment system includes an externally mounted cooling device and in most cases an electric heater is installed. Other developments have led to a fruit ripening unit in which the air treatment system also comprises one or more air cooling blocks with associated air circulation fans and a required cooling compressor with control equipment, pipes and fittings, which is mounted entirely in one large housing. This housing with internal components is placed inside the insulated cell. The cooling system with the air cooling blocks and the cooling compressor, when installed inside the insulated cell as part of the enclosure, can operate with direct expansion of a refrigerant. An air-cooled condenser required for this will always be located here - and any water-cooled condenser will usually be located outside the cell. For the capacitor located outside the cell, a conduit system must be provided which extends through the cell wall. The fruit-ripening cell is in many cases built as a kind of container by means of gas-tight insulation panels. For example, two rows of pallets are placed in the cell, each of which is loaded with, for example, stacked boxes or crates, filled with fruit. Against the back wall of the cell, at the end of the two rows of pallets, the casing with air circulation fans, air cooling blocks and cooling compressor with pipes and fittings is placed. In the center of the front surface of the casing, two air inlets are provided, to which two inflatable 1007232 - 2 - hoses are connected. These hoses extend in an open space between the two rows of pallets, at the bottom and top of the stacked boxes or crates. At the front of the two rows of stacked boxes or crates, a shelf is provided which supports the free ends of the two hoses and also seals the space between the two rows at the front end. If air is now blown into the hoses by the air circulation system, the two hoses seal the space between the two rows at the top and bottom. The hoses are further provided with a large number of air outflow openings opening into the above-mentioned sealed space. Air blown into this space can only leave by flowing outwards laterally through the boxes or crates. By making the air hoses longer or shorter, it is possible to vary the number of pallets to be placed in the cell accordingly. In many cases a ripening gas generator is arranged within the insulated cell for the production of gas with which the ripening cycle is initiated, or on the other hand this can be done by placing a pipe passed through the cell wall, the ripening gas from a gas bottle or a bundle of gas bottles via a injection unit is placed in the cell. A separate ventilation system is provided for discharging the injected gas again, with supply and discharge openings arranged in the cell wall for ventilation to the outside.

Nadelig bij deze bekende fruitrijpeenheid is dat de zich in de cel bevindende omkasting met interne componenten, in het bijzonder het volumineuze luchtcirculatiesysteem, 30 veel ruimte in beslag neemt, namelijk twee palletplaatsen. Verder kost het installeren van het gehele luchtbehandelingssysteem als gevolg van de diverse afzonderlijke onderdelen veel tijd en brengt derhalve aanzienlijke kosten met zich mee. Ook moet een groot deel van het assemblage- en 35 installatiewerk op de locatie zelf plaatsvinden omdat de fruitrijpcel zich reeds daar bevindt. Het maximaal toelaatbare aantal te behandelen pallets per cel is beperkt en wordt hoofdzakelijk bepaald door de capaciteit van de venti- 1007232 - 3 - latoren in de omkasting. Het systeem kan bovendien alleen werken met een gelijk aantal pallets in de linker- en rech-terrij, omdat anders de gevormde ruimte tussen de pallets, de luchtslangen en de plank niet kan worden afgedicht.A drawback of this known fruit-ripening unit is that the housing containing internal components, in particular the voluminous air circulation system, located in the cell, takes up a lot of space, namely two pallet places. Furthermore, the installation of the entire air treatment system due to the various separate parts takes a long time and therefore entails considerable costs. A large part of the assembly and installation work must also take place on site, because the fruit ripening cell is already located there. The maximum permissible number of pallets to be treated per cell is limited and is mainly determined by the capacity of the fans in the housing. In addition, the system can only work with an equal number of pallets in the left and right rows, otherwise the space formed between the pallets, the air hoses and the shelf cannot be sealed.

5 Het doel van de onderhavige uitvinding is een fruit- rijpeenheid te verschaffen waarbij deze nadelen worden ondervangen.The object of the present invention is to provide a fruit ripening unit in which these drawbacks are obviated.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door het kenmerk van conclusie 1. Volgens de uitvinding is het lucht-10 circulatiesysteem aangebracht aan de buitenzijde van de cel. Tussen het luchtcirculatiesysteem en de binnenruimte van de cel zijn luchtinblaas- en luchtafzuigopeningen aangebracht. Hierbij kunnen dezelfde openingen met voordeel ook worden gebruikt door andere onderdelen van het luchtbehandelings-15 systeem, zoals het ventilatiesysteem en de gasinjectiemidde-len, mits deze eveneens buiten de cel gemonteerd worden. Dit vermindert het installatiewerk aanzienlijk. De cel kan in langsrichting helemaal worden volgezet met kratten of dozen fruit, er is geen ruimte meer nodig binnenin de cel voor 20 grote onderdelen van het luchtbehandelingssysteem. Het is eenvoudig om meerdere luchtcirculatiesystemen aan de buitenzijde van de cel aan te brengen, hierdoor kan de capaciteit van de cel op eenvoudige wijze worden vergroot.According to the invention, this object is achieved by the feature of claim 1. According to the invention, the air circulation system is arranged on the outside of the cell. Air inlet and air extraction openings are fitted between the air circulation system and the interior of the cell. Here, the same openings can advantageously also be used by other parts of the air treatment system, such as the ventilation system and the gas injection means, provided that these are also mounted outside the cell. This significantly reduces installation work. The cell can be completely filled in the longitudinal direction with crates or boxes of fruit, no space is needed inside the cell for 20 large parts of the air treatment system. It is easy to install several air circulation systems on the outside of the cell, which makes it easy to increase the capacity of the cell.

In het bijzonder zijn diverse elementen van het lucht-25 behandelingssysteem ondergebracht in één unit. Deze unit kan als een geheel op de cel worden aangesloten, bijvoorbeeld op de bovenwand van de cel. Op de locatie zelf hoeven hiervoor slechts luchtinblaas- en luchtafzuigopeningen in de celwand te worden aangebracht die een verbinding kunnen vormen 30 tussen de unit en de binnenruimte van de cel. Het installatiewerk is aanzienlijk minder ten opzichte van de stand van techniek en met voordeel kan het grootste deel van de assemblage reeds in de fabriek plaatsvinden.In particular, various elements of the air-handling system are housed in one unit. This unit can be connected as a whole to the cell, for example to the top wall of the cell. At the site itself, only air inlet and air extraction openings have to be provided in the cell wall, which can form a connection between the unit and the interior of the cell. The installation work is considerably less compared to the state of the art and advantageously most of the assembly can already take place in the factory.

Verdere voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding 35 zijn vastgelegd in conclusie 4 t/m 12.Further preferred embodiments of the invention are set out in claims 4 to 12.

Een uitvoeringsvorm van de uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin:An embodiment of the invention will be further elucidated with reference to the annexed drawing, in which:

Fig. 1 een aanzicht is in perspectief van een fruit- 1007232 - 4 - rijpeenheid volgens de uitvinding;Fig. 1 is a perspective view of a fruit 1007232-4 ripening unit according to the invention;

Fig. 2 een aanzicht is in perspectief van een opblaasbare luchtverdeelbak volgens de uitvinding:Fig. 2 is a perspective view of an inflatable air distribution box according to the invention:

Fig. 3 een aanzicht is in perspectief van een verticale 5 opblaasbare luchtzuil volgens de uitvinding;Fig. 3 is a perspective view of a vertical inflatable air column according to the invention;

Fig. 4 een schematisch aanzicht is in dwarsdoorsnede van een opblaasbare luchtverdeelbak met een optrekkoord volgens de uitvinding.Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of an inflatable air distribution box with a pull-up cord according to the invention.

In fig. 1 is een geïsoleerde cel van een fruitrijpeen-10 heid aangeduid met het verwi j zingsci j f er 1. De cel 1 is op bekende wijze vervaardigd uit isolatiepanelen en heeft een rechthoekige containerachtige opbouw. In de binnenruimte van de cel zijn twee naast elkaar liggende rijen pallets met stapels dozen 3 resp. 4 geplaatst. De dozen zijn volgeladen 15 met fruit dat eerst nog een rijpingsproces dient te ondergaan alvorens het fruit verder verhandeld kan worden. In plaats van dozen kunnen ook kratten en dergelijke worden gebruikt voor het opnemen van het fruit. De fruitrijpeenheid is in het bijzonder geschikt voor het rijpen van bananen, 20 maar leent zich ook prima voor het rijpen van bijvoorbeeld tomaten of kiwi's. Een fruitrijpproces kent in het algemeen de volgende stappen: 1) de pallets met fruit worden in de cel geplaatst; 2) egaliseren: de gehele partij fruit wordt zodanig ver- 25 warmd c.q. gekoeld dat één egale temperatuur wordt bereikt; 3) begassen: in de cel wordt een bepaald gas geïnjecteerd en gecirculeerd, bijvoorbeeld een lage concentratie aan ethyleen of een mengsel van ethyleen en stikstof, dat 30 ervoor zorgt dat het rijpen van het fruit geïnitieerd wordt; 4) ventileren en egaliseren: het gas wordt uit de cel geventileerd en de gehele partij fruit wordt weer zodanig gekoeld c.q. verwarmd dat een egale temperatuur van 35 het fruit behouden blijft; en 5) handhaven: de temperatuur, vochtigheid, etc. worden op een bepaald niveau gehandhaafd totdat de partij fruit vervoerd gaat worden naar de diverse afzetpunten.In Fig. 1, an insulated cell of a fruit ripening unit is indicated by reference numeral 1. Cell 1 is manufactured in known manner from insulating panels and has a rectangular container-like construction. In the interior of the cell there are two adjacent rows of pallets with stacks of boxes 3 resp. 4 placed. The boxes are loaded with fruit that first has to undergo a ripening process before the fruit can be further traded. Instead of boxes, crates and the like can also be used to receive the fruit. The fruit ripening unit is particularly suitable for ripening bananas, 20 but is also very suitable for ripening, for example, tomatoes or kiwis. A fruit ripening process generally involves the following steps: 1) the pallets of fruit are placed in the cell; 2) leveling: the whole batch of fruit is heated or cooled in such a way that one uniform temperature is reached; 3) fumigation: a certain gas is injected and circulated in the cell, for example a low concentration of ethylene or a mixture of ethylene and nitrogen, which causes the ripening of the fruit to be initiated; 4) ventilation and equalization: the gas is ventilated from the cell and the entire batch of fruit is cooled or heated again in such a way that an even temperature of the fruit is maintained; and 5) maintain: the temperature, humidity, etc. are maintained at a certain level until the batch of fruit is to be transported to the various outlets.

100723? - 5 -100723? - 5 -

Voor het rijpproces is een luchtbehandelingssysteem nodig. Het luchtbehandelingssysteem omvat een aantal lucht-circulatieventilatoren voor het door de cel 1 heen over de partij fruit circuleren van behandelde lucht. Het behandelen 5 van de lucht kan hierbij bestaan uit het koelen of verwarmen van de lucht en het injecteren van een hoeveelheid rijpgas. Hiertoe zijn naast de luchtcirculatieventilatoren, ook koelmiddelen, verwarmingsmiddelen, gasinjectiemiddelen en een besturingseenheid voorzien. De koelmiddelen bestaan bij 10 voorkeur uit meerdere luchtkoelblokken, een compressor, een condensor, regelapparatuur, leidingen en appendages. De verwarmingsmiddelen bestaan bijvoorbeeld uit elektrische verwarmingselementen, en de gasinjectiemiddelen voeren rijpgas vanuit een of meerdere gasflessen via een injectie-15 eenheid toe aan de cel. Ook is een ventilatorsysteem voorzien voor het weer afvoeren van geïnjecteerd rijpgas naar buiten de cel en het hiervoor in de plaats weer toevoeren van verse lucht naar binnen de cel.An air treatment system is required for the maturing process. The air treatment system includes a number of air circulation fans for circulating treated air through cell 1 over the fruit lot. The treatment of the air can here consist of cooling or heating the air and injecting an amount of mature gas. In addition to the air circulation fans, cooling means, heating means, gas injection means and a control unit are also provided for this purpose. The cooling means preferably consist of several air cooling blocks, a compressor, a condenser, control equipment, pipes and fittings. The heating means consist, for example, of electric heating elements, and the gas injection means supply mature gas from one or more gas bottles via an injection unit to the cell. A fan system is also provided for discharging injected ripening gas to the outside of the cell and for the purpose of feeding fresh air back into the cell instead.

Volgens de uitvinding zijn zoveel mogelijk onderdelen 20 van het luchtbehandelingssysteem · ondergebracht in één sys-teemunit 7. Naast in ieder geval de luchtcirculatieventilatoren 7 zijn met voordeel ook de luchtkoelblokken, de compressor, de verwarmingselementen en de gasinjectie-eenheid ondergebracht binnenin de systeemunit 7. De condensor van de 25 koelmiddelen wordt via een leidingstelsel aangesloten op de unit 7 en bij voorkeur opgehangen in de buitenlucht. Het ventilatiesysteem voor het afvoeren van geïnjecteerd gas bestaat uit een afvoerventilator en een toevoerterugslag-klep. Beide zijn aangebracht op de buitenzijde van de unit 7 30 en staan in verbinding met de door de luchtcirculatieventilatoren rondgestuwde luchtstroom.According to the invention, as many parts as possible of the air treatment system are accommodated in one system unit 7. In addition to at least the air circulation fans 7, the air cooling blocks, the compressor, the heating elements and the gas injection unit are also advantageously housed within the system unit 7. The condenser of the coolants is connected via a pipe system to the unit 7 and preferably suspended in the open air. The ventilation system for discharging injected gas consists of an exhaust fan and an inlet non-return valve. Both are mounted on the outside of the unit 7 30 and communicate with the airflow circulated by the air circulation fans.

De unit 7 kan reeds in de fabriek geassembleerd worden en is eenvoudig op de bovenwand 9 van de cel 1 te installeren. In de bovenwand 9 zijn ten minste twee luchtinblaasope-35 ningen 11 en één luchtafzuigopening 12 aangebracht, waarop de unit 7 kan worden aangesloten.The unit 7 can already be assembled in the factory and is easy to install on the top wall 9 of the cell 1. In the top wall 9, at least two air inlet openings 11 and one air extraction opening 12 are provided, to which the unit 7 can be connected.

Aldus kunnen de diverse onderdelen van het luchtbehan-delingssysteem gebruik maken van dezelfde openingen in de 100723’ - 6 - celwand, hetgeen het installeren zeer eenvoudig maakt. Ook kan de inhoud van de cel optimaal worden gebruikt voor het opnemen van fruit omdat er geen ruimte in beslag wordt genomen door onderdelen van het luchtbehandelingssysteem.Thus, the various parts of the air treatment system can use the same openings in the 100723-6 cell wall, which makes installation very easy. Also, the contents of the cell can be optimally used for fruit intake, because no space is taken up by parts of the air treatment system.

5 De luchtinblaasopeningen 11 monden elk uit in een onder de bovenwand 9 hangende opblaasbare luchtverdeelbak 14. Elke luchtverdeelbak 14 is met zijn zijranden verbonden met en sluit aan op de boven- en zijwand 9 resp. 10 van de cel 1. De luchtverdeelbak 14 is aan de kopse einden voor en achter 10 voorzien van afdichtschotten welke in fig. 1 niet zichtbaar gemaakt zijn. Ook deze afdichtschotten zijn luchtdicht verbonden met de boven- en zijwand 9 resp. 10 van de cel 1. Aldus vormt de luchtverdeelbak 14 tezamen met de celwanden 9, 10 een af gedichte ruimte. Aan het aan de zijwand 10 van 15 de cel 1 grenzende bodemdeel 15 van de luchtverdeelbak 14 bevinden zich meerdere luchtdoorlaatroosters 18. Dit is in het bijzonder te zien in fig. 2. Lucht die door het luchtcirculatiesysteem via de luchtinblaasopeningen 11 naar binnen is geblazen, blaast de luchtverdeelbakken 14 op en 20 kan deze slechts weer verlaten via de luchtdoorlaatroosters 18. Aldus komt de lucht terecht tussen de zijwanden 10 en de stapels dozen, waarbij de luchtinblaasrichting langs de zijwanden 10 naar beneden gericht is. De ingeblazen lucht wordt weer uit de cel 1 afgezogen via de luchtafzuigopening 12. De 25 luchtafzuigrichting is hierbij tussen de twee rijen pallets met de stapels dozen 3, 4 door naar boven gericht. Aldus ontstaat een circulatie van naar beneden ingeblazen lucht, die zijdelings door de dozen heen naar het midden van de cel en vervolgens weer naar boven toe uit de cel wordt afgezo-30 gen. In de praktijk is verrassenderwijs gebleken dat de lucht zeer egaal over al het fruit in de cel wordt verdeeld met de luchtverdeelbakken volgens de uitvinding. Hierdoor wordt met voordeel een zeer gelijkmatige rijping van de gehele partij fruit bereikt.The air blow-in openings 11 each open into an inflatable air distribution box 14 hanging under the top wall 9. Each air distribution box 14 is connected with its side edges and connects to the top and side wall 9 and 9, respectively. 10 of the cell 1. The air distribution box 14 is provided at the head ends at the front and rear 10 with sealing partitions which are not shown in Fig. 1. These sealing bulkheads are also airtightly connected to the top and side walls 9 and 9, respectively. 10 of the cell 1. Thus, the air distribution box 14 together with the cell walls 9, 10 forms a sealed space. On the bottom part 15 of the air distribution box 14 adjoining the side wall 10 of the cell 1, there are a plurality of air passage grilles 18. This can be seen in particular in Fig. 2. Air blown in through the air circulation system via the air blowing openings 11, inflates the air distribution bins 14 and 20 can only leave them again via the air passage grilles 18. Thus, the air enters between the side walls 10 and the stacks of boxes, the air blowing direction pointing downwards along the side walls 10. The blown-in air is again extracted from the cell 1 via the air extraction opening 12. The air extraction direction is directed upwards between the two rows of pallets with the stacks of boxes 3, 4. This creates a circulation of air blown downwards, which is laterally extracted through the boxes to the center of the cell and then upwards again out of the cell. It has surprisingly been found in practice that the air is distributed very evenly over all the fruit in the cell with the air distribution bins according to the invention. This advantageously achieves very even ripening of the entire batch of fruit.

35 Zie fig.3. Om te voorkomen dat lucht in langsrichting aan de voor- of achterzijde tussen de zijwanden 10 van de cel 1 en de rijen pallets met de stapels dozen 3, 4 kan wegstromen zonder over het te behandelen fruit heen te 1007232 - 7 - stromen, worden verticale opblaasbare luchtzuilen 25 aangebracht aan de voor- en achterzijde van de rijen pallets met de stapels dozen 3, 4. De luchtzuilen 25 bevinden zich hierbij tussen de zijwanden 10 van de cel 1 en de rijen pallets 5 met de stapels dozen 3, 4 (niet getoond in fig. 1) . Elke luchtzuil 25 heeft een sok 26 die in een bijbehorende pijp 27 van een luchtverdeelbak 14 kan worden gestoken. Als alternatief kunnen de luchtzuilen bijvoorbeeld met klittenband op de plaats bevestigd worden waar zich luchtdoorlaat-10 openingen in de luchtverdeelbak bevinden. De door het lucht-circulatiesysteem in de luchtverdeelbakken 14 naar binnen geblazen lucht zorgt er aldus tevens voor dat de diverse luchtzuilen 25 worden opgeblazen en de kopse einden van de rijen pallets met stapels dozen 3, 4 af dichten. Voor het 15 opblazen van deze extra afdichtingszuilen zijn derhalve met voordeel geen afzonderlijke opblaasmiddelen nodig, terwijl met de pijp-sok-verbinding of de klittenbandverbinding een zeer eenvoudige verbinding wordt verschaft.35 See fig. 3. In order to prevent longitudinal air at the front or rear from flowing between the side walls 10 of the cell 1 and the rows of pallets with the stacks of boxes 3, 4 without flowing over the fruit to be treated, vertical inflatable air columns 25 arranged at the front and rear of the rows of pallets with the stacks of boxes 3, 4. The air columns 25 are herein located between the side walls 10 of the cell 1 and the rows of pallets 5 with the stacks of boxes 3, 4 (not shown in Fig. 1). Each air column 25 has a socket 26 which can be inserted into an associated pipe 27 of an air distribution box 14. As an alternative, the air columns can be fastened with Velcro, for example, where there are air passages in the air distribution box. The air blown in by the air circulation system into the air distribution bins 14 thus also causes the various air columns 25 to be inflated and to seal the end ends of the rows of pallets with stacks of boxes 3, 4. For inflating these additional sealing columns, therefore, advantageous separate blowing means are advantageously not required, while a very simple connection is provided with the pipe-sock connection or the Velcro connection.

De in fig. 2 getoonde luchtdoorlaatroosters 18 zijn met 20 voordeel losneembaar aangebracht op uitsparingen in het bodemdeel 15 van de luchtverdeelbak 14. De losneembare verbinding kan bijvoorbeeld een klittenbandverbinding zijn. De luchtdoorlaatroosters 18 kunnen nu op eenvoudige wijze worden gereinigd, vervangen of verwisseld. Verder is de 25 binnenzijde van de luchtverdeelbak 14 bereikbaar voor een eventuele reparatie of reiniging. De luchtdoorlaatroosters 18 kunnen voor een deel bestaan uit luchtdoorlatend doek, bijvoorbeeld gaasdoek, en voor een deel uit luchtdicht doek, bijvoorbeeld gecoat doek. Door de verhouding tussen het 30 luchtdichte en het luchtdoorlatende doekdeel te variëren kan de hoeveelheid door te laten lucht per luchtdoorlaatrooster 18 eveneens worden gevarieerd. Zo is het bijvoorbeeld voordelig om het luchtdoorlatende deel van naast elkaar liggende luchtdoorlaatroosters 18 groter te laten worden indien het 35 betreffende luchtdoorlaatrooster 18 verder van een luchtin-blaasopening 11 af komt te liggen. Hiermee wordt een evenredige verdeling van de ingeblazen lucht over de gehele rij met stapels dozen 3, 4 verkregen. Zoals te zien in fig. l "007232 - 8 - wordt er tevens voor gezorgd dat, als gevolg van de binnen de luchtverdeelbak 14 heersende overdruk, een goede afdichting optreedt aan de bovenzijde van de stapels dozen, doordat de onderzijde van de luchtverdeelbak 14 vanaf de boven-5 wand 9 van de cel 1 wordt aangedrukt op de bovenzijde van de dozen. Evenzo drukken de luchtzuilen 25 zich vast tussen zijwand 10 en de zijkant van de stapels dozen. Aldus wordt een kortsluiting van de gecirculeerde lucht buiten de stapels dozen om, tot een minimum beperkt. Bovendien waarborgt 10 het over de luchtdoorlaatroosters optredende drukverlies dat het luchtcirculatiesysteem ook bij een deels lege cel altijd met een bepaalde tegendruk blijft werken en daardoor niet teveel krachtverbruik vergt. Door de eenvoudige verwisselbaarheid van de luchtdoorlaatroosters is het ook mogelijk 15 om, in het geval van een rij pallets die korter is dan de lengte van een luchtverdeelbak, een aantal luchtdoorlaatroosters te vervangen door in zijn geheel luchtdichte doeken .The air passage grids 18 shown in fig. 2 are advantageously arranged releasably on recesses in the bottom part 15 of the air distribution box 14. The detachable connection can for instance be a Velcro connection. The air passage grilles 18 can now be easily cleaned, replaced or exchanged. Furthermore, the inside of the air distribution box 14 is accessible for a possible repair or cleaning. The air passage grilles 18 can partly consist of air-permeable cloth, for example gauze cloth, and partly of airtight cloth, for example coated cloth. By varying the ratio between the airtight and the air-permeable cloth part, the amount of air to be passed per air-permeable grating 18 can also be varied. For example, it is advantageous to let the air-permeable part of adjacent air-passage grilles 18 become larger if the relevant air-passage grille 18 is located further away from an air blowing opening 11. This provides a proportional distribution of the blown-in air over the entire row of stacks of boxes 3, 4. As can be seen in fig. 1 "007232-8", it is also ensured that, as a result of the overpressure prevailing within the air distribution box 14, a good sealing occurs on the top side of the stacks of boxes, because the bottom side of the air distribution box 14 is the top wall 9 of the cell 1 is pressed onto the top of the boxes. Likewise, the air columns 25 press between side wall 10 and the side of the stacks of boxes, thus short-circuiting the circulated air outside the stacks of boxes. In addition, the pressure loss occurring over the air diffusers 10 ensures that the air circulation system always continues to operate with a certain counter-pressure even in a partly empty cell and therefore does not require too much power consumption.It is also possible due to the simple interchangeability of the air diffusers. in the case of a row of pallets shorter than the length of an air distribution box, to replace a number of air passage grids through airtight cloths.

Indien de pallets met de stapels dozen 3, 4 uit de cel 20 1 verwijderd moeten worden, dienen eerst de luchtverdeelbak- ken 14 opgetrokken te worden, zodat deze door het uitnemen van de pallets met kratten of dozen niet beschadigd worden. Met voordeel is hiertoe een langwerpig tilorgaan 30, bijvoorbeeld een stang of buis of strip, in de bodem van de 25 luchtverdeelbak 14 genaaid (zie fig. 2) . Het langwerpige tilorgaan 30 is op meerdere plaatsen verbonden met een optrekkoord 32 (zie fig. 4) . Dit optrekkoord kan elastisch zijn, maar kan ook via een katrol zijn verbonden met een gewicht. De door de luchtinblaasopening 11 met een bepaalde 30 druk naar binnen geblazen lucht zorgt ervoor dat de luchtverdeelbak 14 tegen de kracht van de optrekkoorden 32 in wordt opgeblazen. Zodra deze druk echter wegvalt zorgen de optrekkoorden 32 ervoor dat de luchtverdeelbak 14 automatisch tegen de zijwanden 10 en de bovenwand 9 van de cel 1 35 wordt aangetrokken, alwaar de luchtverdeelbak 14 aan een uitnemen van de pallets met kratten of dozen niet meer in de weg staat.If the pallets with the stacks of boxes 3, 4 are to be removed from the cell 20 1, the air distribution bins 14 must first be raised, so that they are not damaged by removing the pallets with crates or boxes. To this end, an elongated lifting member 30, for instance a rod or tube or strip, is advantageously sewn into the bottom of the air distribution box 14 (see Fig. 2). The elongated lifting member 30 is connected in several places to a pull-up cord 32 (see Fig. 4). This drawstring can be elastic, but can also be connected to a weight via a pulley. The air blown in through the air blowing opening 11 with a certain pressure ensures that the air distribution box 14 is inflated against the force of the pull-up cords 32. As soon as this pressure drops, the pull-up cords 32 ensure that the air distribution box 14 is automatically pulled against the side walls 10 and the top wall 9 of the cell 1, where the air distribution box 14 no longer obstructs the removal of the pallets with crates or boxes. state.

Zoals te zien in fig. 1 kunnen meerdere rijen pallets 1007232 - 9 - met kratten of dozen boven elkaar worden geplaatst door het toepassen van stellingen met palletgeleiders 40 in de cel 1. Teneinde te voorkomen dat de lucht via de ruimte tussen de tussenvloer 40 en de bovenzijde van de daaronderliggende 5 pallet met kratten of dozen ontsnapt, zijn daartussen zogenaamde op zich bekende luchtdichte gordijnen 42 aangebracht.As can be seen in Fig. 1, multiple rows of pallets 1007232-9 with crates or boxes can be placed one above the other by using racks with pallet guides 40 in the cell 1. In order to prevent air from passing through the space between the intermediate floor 40 and the top side of the underlying pallet with crates or boxes escaping, so-called airtight curtains 42 known per se are arranged between them.

Het in de unit 7 geplaatste luchtcirculatiesysteem bestaat bij voorkeur uit meerdere centrifugaalventilatoren, omdat deze voldoende druk kunnen geven. Dankzij deze hoge 10 druk kunnen de luchtverdeelbakken 14 zowel een afdichting vormen op de bovenzijden van de rijen met stapels dozen 3, 4, alsmede de lucht uniform verdelen over de gehele lengte van de rijen 3, 4.The air circulation system placed in the unit 7 preferably consists of several centrifugal fans, because they can provide sufficient pressure. Owing to this high pressure, the air distribution bins 14 can both form a seal on the tops of the rows of boxes 3, 4 and uniformly distribute the air over the entire length of the rows 3, 4.

De buiten de cel geplaatste luchtbehandelingssysteem-15 unit in combinatie met de in de cel geplaatste luchtverdeelbakken en de verticale opblaasbare luchtzuilen, en de lucht-circulatierichting van buiten naar binnen toe, maken het mogelijk om de linker- en rechterrij pallets niet even groot te maken, terwijl toch een goede luchtcirculatie over het 2 0 fruit heen behouden blijft. Het variëren van de plaats van de luchtzuilen en het al dan niet dichtmaken van de verwisselbare luchtdoorlaatroosters verschaffen hierbij een zeer flexibel systeem. Hierdoor is het met voordeel zelfs mogelijk om een oneven aantal pallets in een fruitrijpeenheid 25 volgens de uitvinding te behandelen zonder gebruik te hoeven maken van een zogenaamde lege "dummy-pallet".The air handling system-15 unit placed outside the cell in combination with the air distribution bins placed in the cell and the vertical inflatable air columns, and the air circulation direction from the outside inwards, make it possible not to make the left and right row pallets the same size , while still maintaining good air circulation over the fruit. Varying the location of the air columns and whether or not the interchangeable air passage grilles are closed provide a very flexible system. As a result, it is advantageously even possible to handle an odd number of pallets in a fruit ripening unit 25 according to the invention without having to use a so-called "empty dummy pallet".

De cel volgens de uitvinding kan zo lang als gewenst worden gebouwd. Het is namelijk mogelijk om meerdere op afstand van elkaar liggende units met daarin de diverse 30 elementen van het luchtbehandelingssysteem bovenop de cel aan te brengen. Elke unit bestrijkt hierbij bij voorkeur een zich aan weerszijden daaronderliggend deel van twee rijen pallets met dozen fruit. Door het toepassen van extra tussenliggende verticale luchtzuilen wordt voorkomen dat lucht-35 circulaties van meerdere achter elkaar liggende units elkaar beïnvloeden.The cell according to the invention can be built as long as desired. Namely, it is possible to arrange several spaced units containing the various elements of the air treatment system on top of the cell. Each unit preferably covers a part of two rows of pallets with boxes of fruit on either side. The use of additional intermediate vertical air columns prevents air circulations of several units behind each other from influencing each other.

Aldus is volgens de uitvinding een fruitrijpeenheid verschaft waarvan het luchtbehandelingssysteem op eenvoudige 1 00723 Λ - 10 - wijze grotendeels in de fabriek kan worden geassembleerd, terwijl de installatie van het systeem snel en eenvoudig kan worden uitgevoerd. De binnenruimte van de cel kan optimaal worden gebruikt voor het opnemen van dozen fruit, terwijl de 5 capaciteit van de fruitrijpeenheid eenvoudig aan te passen is aan de in de cel geplaatste hoeveelheid fruit.Thus, according to the invention, there is provided a fruit ripening unit, the air treatment system of which can be largely assembled in the factory in a simple manner, while the installation of the system can be carried out quickly and easily. The interior of the cell can be optimally used for picking up boxes of fruit, while the capacity of the fruit ripening unit can be easily adapted to the amount of fruit placed in the cell.

'10072-3210072-32

Claims

Fruit ripening unit comprising an insulated cell (1) in the interior of which fruit can be placed, and an air treatment system comprising a ventilation system, an air circulation system, cooling means, heating means, gas injection means and a control unit, characterized in that the air circulation system on the outside of the cell (1), wherein at least one air inlet and an air extraction opening (11 and 12) are provided between the inner space of the cell (1) and the air circulation system.

Fruit-ripening unit according to claim 1, characterized in that the air circulation system is housed in a unit (7) to be assembled separately on the cell (1).

Fruit ripening unit according to claim 2, characterized in that the unit (7) further accommodates one or more air cooling blocks and a cooling compressor which form part of the cooling means, the heating means, the gas injection means and the control unit.

Fruit ripening unit according to claim 2 or 3, characterized in that the ventilation system is connected to the unit 25 (7).

Fruit ripening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the air circulation system is arranged on top of the cell (1). 30

Fruit-ripening unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one inflatable air distribution box (14) is provided in the inner space of the cell (1) and communicates with the air blowing opening (11), the side edges of which connect the air distribution box (14) to the cell walls (9, 10), and the air distribution box (14) has one or 100 72 3 2 · - 12 - several air diffusers (18).

Fruit ripening unit according to claim 6, characterized in that the air passage grilles (18) are detachably arranged on the air distribution box (14).

Fruit ripening unit according to claim 6 or 7, characterized in that the air distribution box (14) is provided with a plurality of air passage grids (18) which differ in passage opening size 10 from each other.

Fruit-ripening unit according to any one of claims 6-8, characterized in that vertical inflatable air columns (25) are provided which communicate, in particular via the air distribution tray (14), with the air blowing opening (11).

Fruit ripening unit according to any one of claims 6-9, wherein the interior of the cell (1) is arranged to receive two adjacent rows of stacked boxes or crates of fruit (3 and 4, respectively), characterized that for each row (3, 4) an air distribution box (14) is provided, which in the inflated position seals against the top of the stacks of boxes or crates and the top wall (9) of the cell (1), the air passage grids ( 18) open into an open space between the side wall (10) of the cell (1) and the stacks of boxes or crates.

Fruit ripening unit according to claim 10, characterized in that the air blowing direction in the interior of the cell 30 (1) is directed downwards along the side walls (10), and the air extraction direction from the interior of the cell (1) in the center facing up.

Fruit-ripening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the air distribution box (14) has an elongated lifting member connected to its bottom and connected to a pull-up cord. } 007232