NL1006130C1 - Finishing device for floors of curable material. - Google Patents
Finishing device for floors of curable material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1006130C1 NL1006130C1 NL1006130A NL1006130A NL1006130C1 NL 1006130 C1 NL1006130 C1 NL 1006130C1 NL 1006130 A NL1006130 A NL 1006130A NL 1006130 A NL1006130 A NL 1006130A NL 1006130 C1 NL1006130 C1 NL 1006130C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pump
- finishing device
- line
- hydraulic motor
- circuit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
- E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
- E04F21/245—Rotary power trowels, i.e. helicopter trowels
- E04F21/247—Rotary power trowels, i.e. helicopter trowels used by an operator sitting on the trowel, i.e. ride-on power trowels
Description
- 1 -- 1 -
Afwerkinrichting voor vloeren van hardbaar materiaal.Finishing device for floors of curable material.
Deze uitvinding heeft betrekking op een afwerkinrichting 05 voor vloeren van hardbaar materiaal, in het bijzonder beton of mortel, welke inrichting een gestel bevat, ten minste één daarmee verbonden roterend werktuig en een op het gestel gemonteerd aandrijfmechanisme voor het aandrijven van het werktuig en bestaande uit een 10 aandrijfmotor en uit een hydraulisch circuit waarin een door de aandrijfmotor gedreven pomp, een hydromotor die aan het werktuig is gekoppeld en een vloeistofreservoir zijn opgesteld.This invention relates to a finishing device 05 for floors of curable material, in particular concrete or mortar, which device comprises a frame, at least one rotary tool connected thereto and a driving mechanism mounted on the frame for driving the tool and consisting of a drive motor and a hydraulic circuit in which a pump driven by the drive motor, a hydraulic motor coupled to the tool and a liquid reservoir are arranged.
15 Dergelijke afwerkinrichtingen worden aangewend om korrels, zoals kwartskorrels, in gegoten nog zacht hardbaar materiaal in te werken, om het hardbaar materiaal te egaliseren vooraleer het volledig uitgehard is of om het materiaal tijdens het harden te polijsten.Such finishing devices are used to work grains, such as quartz grains, into molded soft-curable material, to level the curable material before it is fully cured or to polish the material during curing.
2020
Het aandrijven van één of meer werktuigen onder tussenkomst van een hydraulisch systeem met een hydromotor wordt dikwijls verkozen boven de volledig mechanische koppelingen tussen de aandrijfmotor en de 25 werktuigen, aangezien ze meestal een betere regeling van de snelheid toelaten en een langere levensduur bezitten.Driving one or more implements through a hydraulic system with a hydromotor is often preferred over the fully mechanical clutches between the drive motor and the implements, as they usually allow better speed control and longer life.
Bij de bekende afwerkinrichtingen met dergelijk hydraulisch systeem is de pomp een gewone drukpomp en 30 geschiedt het regelen van de snelheid door middel van een debietregelaar die aangebracht is in het gedeelte van het circuit dat tussen de pomp en de hydromotor is gelegen. Deze debietregelaar stuurt een percentage van de door de pomp aangevoerde olie naar de hydromotor en 10061 30 - 2 - de rest rechtstreeks terug naar het reservoir. Door voornoemd percentage in te stellen, wordt de snelheid van de hydromotor en dus van het werktuig of van de werktuigen geregeld.In the known finishing devices with such a hydraulic system, the pump is an ordinary pressure pump and the speed is controlled by means of a flow regulator arranged in the part of the circuit located between the pump and the hydraulic motor. This flow regulator sends a percentage of the oil supplied by the pump to the hydraulic motor and 10061 30 - 2 - the rest directly to the reservoir. By setting the above-mentioned percentage, the speed of the hydraulic motor and thus of the tool or tools is controlled.
0505
Ter plaatse van de debietregelaar wordt vrij veel warmte ontwikkeld. Dit systeem vergt een vrij groot reservoir en veel olie en bezit een slecht rendement.A lot of heat is generated at the location of the flow regulator. This system requires a fairly large reservoir and a lot of oil and has a poor efficiency.
10 De uitvinding heeft een afwerkinrichting voor vloeren van hardhaar materiaal tot doel die deze en andere nadelen niet vertoont en die gemakkelijk te regelen is zonder overdreven verwarming van de vloeistof en slechts een klein reservoir met vloeistof vergt.The object of the invention is a finishing device for floors of hard hair material that does not exhibit these and other disadvantages and that is easy to control without excessive heating of the liquid and only requires a small reservoir of liquid.
1515
Tot dit doel is de pomp een pomp met regelbaar debiet waarvan de uitgang door het circuit rechtstreeks is aangesloten op de hydromotor.For this purpose, the pump is a variable flow pump, the output of which is connected directly to the hydraulic motor through the circuit.
20 Aangezien er geen debietregelaar in het circuit aanwezig is, wordt geen warmte opgewekt en zijn de hoeveelheid vloeistof en dus ook de maximum inhoud van het reservoir beperkt. Regelen kan zowel door het regelen van het debiet van de pomp als door het regelen van de snelheid 25 van de aandrijfmotor die bijvoorbeeld een thermische motor is.Since there is no flow regulator in the circuit, no heat is generated and the amount of liquid and thus the maximum content of the reservoir is limited. Control can be done both by controlling the flow rate of the pump and by controlling the speed of the drive motor, which is, for example, a thermal motor.
De pomp met regelbaar debiet is bij voorkeur een pomp met axiaal opgestelde plunjers met verstelbare 30 cilinderinhoud.The adjustable flow pump is preferably a pump with axially arranged plungers with adjustable displacement.
In het gedeelte van het circuit tussen de uitgang van de hydromotor en de ingang van de pomp, voor de terugloop van de vloeistof naar deze pomp, bevindt zich een 100 61 30 - 3 - aftakking die op het reservoir uitgeeft, terwijl de pomp door een aanzuigleiding met dit reservoir in verbinding staat.In the section of the circuit between the outlet of the hydromotor and the inlet of the pump, for the return of the liquid to this pump, there is a 100 61 30 - 3 branch, which spouts on the reservoir, while the pump passes through a suction line is connected to this reservoir.
05 In deze laatste aftakking kan een klep aangebracht zijn die bestuurd wordt door de druk in het gedeelte van het circuit dat tussen de uitgang van de pomp en de ingang van de hydromotor is gelegen en die bij werkdruk in dit gedeelte in een stand komt te staan waarbij ze een 10 gedeelte van de terugloop van de vloeistof doorlaat naar het reservoir.05 In the latter branch, a valve may be fitted which is controlled by the pressure in the section of the circuit located between the outlet of the pump and the inlet of the hydraulic motor and which is set to a position at operating pressure in this section passing a portion of the liquid's return to the reservoir.
In deze aftakking kan nog een overdrukklep opgesteld zijn.Another pressure relief valve may be arranged in this branch.
1515
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een afwerkinrichting voor vloeren 20 van hardhaar materiaal volgens de uitvinding weergegeven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een afwerkinrichting volgens 25 de uitvinding weergeeft; figuur 2 een zicht in perspectief weergeeft van een praktische uitvoering van de afwerkinrichting van figuur 1; figuur 3 schematisch, maar meer uitgebreid, het 30 hydraulisch circuit weergeeft van de afwerkinrichting van figuur 1.With the insight to better demonstrate the features of the invention, hereinafter, as an example without any limitation, some preferred embodiments of a finishing device for floors of hard hair material according to the invention are shown, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically represents a finishing device according to the invention; figure 2 represents a perspective view of a practical embodiment of the finishing device of figure 1; figure 3 shows schematically, but more extensively, the hydraulic circuit of the finishing device of figure 1.
Zoals weergegeven in figuur 1, bestaat de afwerkinrichting volgens de uitvinding in hoofdzaak uit 1 0061 30 - 4 - een gestel 1, één of meer, in het voorbeeld twee, daarmee verbonden roterende werktuigen 2 en een op het gestel 1 gemonteerd aandrijfmechanisme voor het aandrijven van de werktuigen 2 en bestaande uit een 05 aandrijfmotor 3 en een hydraulisch circuit 4, waarin een door de aandri j fmotor 3 gedreven pomp 5 met variabel debiet, een hydromotor 6 die aan de werktuigen 2 is gekoppeld en een vloeistofreservoir 7, zijn opgesteld.As shown in figure 1, the finishing device according to the invention mainly consists of a frame 1, one or more, in the example two, rotary tools 2 connected thereto and a driving mechanism mounted on the frame 1 for driving of the tools 2 and consisting of a 05 drive motor 3 and a hydraulic circuit 4, in which a variable flow pump 5 driven by the drive motor 3, a hydraulic motor 6 coupled to the tools 2 and a liquid reservoir 7 are arranged.
10 De werktuigen 2 kunnen, zoals weergegeven in de figuren 1 en 2, vleugelkruisen zijn die door middel van een mechanische koppeling met de hydromotor 6 verbonden zijn. Deze koppeling bestaat bijvoorbeeld uit twee reductiekasten 8 die door een cardankoppeling 9 met 15 elkaar verbonden zijn, zodanig dat ze met dezelfde snelheid gedreven worden, en uit een koppeling 10 tussen de hydromotor 6 en één van de reductiekasten 8.The tools 2 can, as shown in figures 1 and 2, be wing crosses which are connected to the hydraulic motor 6 by means of a mechanical coupling. This coupling consists, for example, of two reduction gearboxes 8 which are connected to each other by a universal joint 9 so that they are driven at the same speed, and of a coupling 10 between the hydraulic motor 6 and one of the reduction gearboxes 8.
Deze gelijke snelheid of synchronisatie van roterende 20 beweging is noodzakelijk indien de oppervlakken bestreken door de werktuigen 2 elkaar overlappen.This equal speed or synchronization of rotary movement is necessary if the surfaces covered by the tools 2 overlap.
Deze werktuigen 2 zijn door middel van de reductiekasten 8 aan het gestel 1 vastgemaakt.These tools 2 are attached to the frame 1 by means of the reduction boxes 8.
2525
De hydromotor 6 kan van een bekend type zijn en wordt hier niet in detail beschreven.The hydromotor 6 may be of a known type and is not described in detail here.
De aandrijfmotor 3 is bij voorkeur een thermische motor, 30 bijvoorbeeld een gewone verbrandingsmotor zoals een dieselmotor.The drive motor 3 is preferably a thermal motor, for example an ordinary internal combustion engine such as a diesel engine.
100 61 30 - 5 -100 61 30 - 5 -
De uitgaande as 11 van deze aandrijfmotor 3 is door een bekende koppeling, bijvoorbeeld een klauwkoppeling 12, verbonden met de as 13 van de pomp 5 met variabel debiet.The output shaft 11 of this drive motor 3 is connected by a known coupling, for instance a claw coupling 12, to the shaft 13 of the pump 5 with variable flow rate.
05 Deze pomp 5 bevat, zoals meer in detail weergegeven in figuur 3, een instelbare pomp 5A met axiale plunjers die verend in het pomplichaam aangebracht zijn en met een schijf die schuin op de voornoemde as 13 is bevestigd en waartegen deze axiale plunjers worden geduwd. Het 10 debiet ervan is regelbaar door de helling van de schijf ten opzichte van de as 13 door middel van een handgreep 14 in te stellen, waardoor de grootte van de verplaatsing van de plunjers wordt gewijzigd. De handgreep 14 kan continu instelbaar zijn of in een 15 aantal standen blokkeerbaar zijn.05 As shown in more detail in Figure 3, this pump 5 comprises an adjustable pump 5A with axial plungers mounted resiliently in the pump body and with a disc mounted obliquely on the aforementioned shaft 13 against which these axial plungers are pushed. Its flow rate is adjustable by adjusting the inclination of the disc relative to the shaft 13 by means of a handle 14, thereby changing the magnitude of the displacement of the plungers. The handle 14 can be continuously adjustable or can be locked in a number of positions.
De pomp 5 bevat benevens deze pomp 5A een eraan gekoppelde bijkomende lagedruk pomp 5B die door dezelfde aandrijfmotor 3 gedreven wordt en dient als voedingspomp 20 voor het circuit 4 zoals verder zal beschreven worden. Beide pompen 5A en 5B zijn in dezelfde behuizing gemonteerd en enkel in figuur 3 afzonderlijk zichtbaar.In addition to this pump 5A, the pump 5 contains an associated additional low-pressure pump 5B which is driven by the same drive motor 3 and serves as the feed pump 20 for the circuit 4 as will be described further. Both pumps 5A and 5B are mounted in the same housing and only visible in figure 3 separately.
Het reservoir 7 is in een praktische uitvoeringsvorm, 25 zoals weergegeven in figuur 2, gevormd door een buisvormig gedeelte van het gestel 1.In a practical embodiment, as shown in figure 2, the reservoir 7 is formed by a tubular part of the frame 1.
Het hydraulisch circuit 4 bevat benevens de pomp 5, de hydromotor 6 en het reservoir 7 een aantal leidingen, 30 namelijk een hogedruk-toevoerleiding 15 tussen de pomp 5, meer bepaald de uitgang van de pomp 5A, en de hydromotor 6, een terugloopleiding 16 tussen de hydromotor 6 en de pomp 5, meer bepaald de ingang van de 10061 30 - 6 - pomp 5A en een op het reservoir 7 uitgevende aftakking 17 van de terugloopleiding 16.In addition to the pump 5, the hydraulic motor 6 and the reservoir 7, the hydraulic circuit 4 comprises a number of pipes, namely a high-pressure supply pipe 15 between the pump 5, in particular the output of the pump 5A, and the hydraulic motor 6, a return pipe 16 between the hydraulic motor 6 and the pump 5, in particular the inlet of the 10061 30-6 pump 5A and a branch 17 of the return line 16, which opens onto the reservoir 7.
Het circuit 4 bevat daarenboven een aanzuigleiding 18 05 waarin een filter 19 is gemonteerd, tussen de bijkomende pomp 5B en het reservoir 7, en een leiding 20 tussen deze pomp 5B en de terugloopleiding 16. In de praktijk is deze leiding 20 volledig binnen de behuizing van de pomp 5 gelegen zodat ze enkel in figuur 3 zichtbaar is.In addition, circuit 4 includes a suction line 18 05 in which a filter 19 is mounted, between the additional pump 5B and the reservoir 7, and a line 20 between this pump 5B and the return line 16. In practice, this line 20 is completely within the housing of the pump 5 so that it is only visible in figure 3.
1010
Zoals weergeven in deze figuur 3 bevat het circuit 4 in de praktijk een aantal kleppen en bijkomende leidingen.As shown in this figure 3, in practice the circuit 4 comprises a number of valves and additional pipes.
In de aftakking 17 is een stuurklep 21 aangebracht die 15 door de werkdruk heersend in de hogedruk-toevoerleiding 15, bijvoorbeeld 140 bar, wordt bestuurd. Stroomafwaarts daarvan is in de terugloopleiding 16 een instelbare overdrukklep 22 aangebracht die zo ingesteld wordt dat ze een lage druk van bijvoorbeeld 12 bar opent. Deze 20 druk komt overeen met de druk aan de uitgang van de hydromotor 6.A control valve 21 is arranged in the branch 17, which valve is controlled by the working pressure prevailing in the high-pressure supply line 15, for example 140 bar. Downstream thereof, an adjustable pressure relief valve 22 is arranged in the return line 16, which is adjusted to open a low pressure of, for example, 12 bar. This pressure corresponds to the pressure at the output of the hydraulic motor 6.
De hogedruk-toevoerleiding 15 en de terugloopleiding 16 staan met elkaar in verbinding door een by-passleiding 25 23 waarin een instelbare overdrukklep 24 is aangebracht die zo ingesteld wordt dat ze opent bij een druk die iets hoger ligt dan de normale druk in de hogedruk-toevoerleiding 15 of de werkdruk van de hydromotor 6, dit is bijvoorbeeld iets hoger dan 140 bar.The high-pressure supply line 15 and the return line 16 are connected to each other by a bypass line 25 in which an adjustable pressure relief valve 24 is arranged, which is adjusted to open at a pressure slightly higher than the normal pressure in the high-pressure supply line 15 or the working pressure of the hydromotor 6, this is for instance slightly higher than 140 bar.
3030
Op de leiding 20 sluit een aftakking 25 aan met daarin een instelbare hulp-overdrukklep 26. Deze aftakking 25 mondt uit in het reservoir 7. De hulp-overdrukklep 26 wordt zo ingesteld dat ze opent bij een druk die iets 1006130 - 7 - hoger is dan de druk waarbij de overdrukklep 22 opent en bijvoorbeeld 15 bar is.A branch 25 with an adjustable auxiliary pressure relief valve 26 connects to the pipe 20. This branch 25 opens into the reservoir 7. The auxiliary pressure relief valve 26 is adjusted so that it opens at a pressure slightly higher. then the pressure at which the pressure relief valve 22 opens and is, for example, 15 bar.
Zowel op de pomp 5 als op de hydromotor 6 sluiten 05 lekleidingen 27 en 28 aan die aansluiten op de aftakking 17.05 connects to leakage pipes 27 and 28 on both the pump 5 and the hydraulic motor 6, which connect to the branch 17.
Tenslotte is de hydromotor 6 overbrugd door een leiding 29 waarin een veiligheidsklep 30 is aangebracht die 10 bediend wordt door een bedieningselement 31, bijvoorbeeld een pedaal dat als dodemansknop kan beschouwd worden en dat ook als noodstop kan gebruikt worden.Finally, the hydromotor 6 is bridged by a line 29 in which a safety valve 30 is arranged, which is operated by an operating element 31, for example a pedal which can be regarded as a dead man's button and which can also be used as an emergency stop.
15 Het gedeelte 32 van het circuit 4 dat dat de stuurklep 21, de overdrukkleppen 22, 24 en 26 en de leidingen 20 en 23 bevat en dat in figuur 3 met punt-streeplijn is omgeven, is ingebouwd in de behuizing van de pomp 5.The portion 32 of the circuit 4 which contains the pilot valve 21, the relief valves 22, 24 and 26 and the lines 20 and 23 and which is surrounded by a dotted line in Figure 3, is built into the housing of the pump 5.
20 De werking van de hiervoor beschreven afwerkinrichting is als volgt.The operation of the aforementioned finishing device is as follows.
De aandri jfmotor 3 drijft de pomp 5 aan die via de hogedruk-toevoerleiding 15 olie of een andere vloeistof 25 met hoge druk, bijvoorbeeld 140 bar, naar de hydromotor 6 pompt die dan via de overbrenging 8-9-10 de werktuigen 2 aandrijft. Het grootste gedeelte van de olie keert vanuit de hydromotor 6 onder lagere druk via de terugloopleiding 16 naar de pomp 5A terug.The drive motor 3 drives the pump 5, which pumps oil or other high-pressure liquid 25, for example 140 bar, via the high-pressure supply line 15 to the hydraulic motor 6, which then drives the tools 2 via the transmission 8-9-10. Most of the oil returns from the hydraulic motor 6 under reduced pressure via the return line 16 to the pump 5A.
3030
Voor de koeling en filtering van de olie wordt een gedeelte olie onttrokken aan de terugloop van de hydromotor 6 naar de pomp 5.For the cooling and filtering of the oil, a part of the oil is extracted from the return of the hydraulic motor 6 to the pump 5.
10061 30 - 8 -10061 30 - 8 -
Continu wordt dit gedeelte via de aftakking 17 met de stuurklep 21 en de overdrukklep 22 rechtstreeks naar het reservoir 7 gevoerd.This part is continuously fed via the branch 17 with the control valve 21 and the pressure relief valve 22 directly to the reservoir 7.
05 Dit gedeelte wordt bepaald door de wisselwerking tusen de overdrukklep 22 en de hulp-overdrukklep 26 en tevens door de lekverliezen van de pomp 5 en de hydromotor 6. Dit gedeelte bedraagt bijvoorbeeld 20 tot 25% van de totale hoeveelheid rondstromende olie.05 This part is determined by the interaction between the pressure relief valve 22 and the auxiliary pressure relief valve 26 and also by the leakage losses of the pump 5 and the hydraulic motor 6. This part is, for example, 20 to 25% of the total amount of circulating oil.
1010
De stuurklep 21 wordt door de hoge druk in de hogedruk-toevoerleiding 15 in de stand gebracht waarin ze de terugloop van voornoemd gedeelte van de olie via de aftakking 17 naar het buisvormige reservoir 7 toelaat. 15The control valve 21 is brought into position by the high pressure in the high-pressure supply line 15 in which it allows the return of the aforementioned part of the oil via the branch 17 to the tubular reservoir 7. 15
De overdrukklep 22 wordt afgesteld op bijvoorbeeld 12 bar om te beletten dat alle olie die uit de hydromotor 6 stroomt via de aftakking 17 naar het reservoir 7 zou stromen.The pressure relief valve 22 is adjusted to, for example, 12 bar to prevent all oil flowing from the hydraulic motor 6 from flowing through the branch 17 to the reservoir 7.
2020
Voornoemd gedeelte van de olie wordt gedwongen door dit buisvormige reservoir 7 te stromen waardoor ze indien nodig sterk kan afkoelen.The aforementioned part of the oil is forced to flow through this tubular reservoir 7, so that it can cool strongly if necessary.
25 Ter compensatie van de olie die uit de terugloopleiding 16 via de aftakking 17 naar het reservoir 7 wordt afgevoerd wordt door de pomp 5B een hoeveelheid olie aan deze terugloopleiding 16 toegevoegd. Deze pomp 5B zuigt via de aanzuigleiding 18 en dus over de filter 19 deze 30 hoeveelheid olie uit het reservoir 7.To compensate for the oil that is discharged from the return line 16 via the branch 17 to the reservoir 7, an amount of oil is added to the return line 16 by the pump 5B. This pump 5B sucks this amount of oil from the reservoir 7 via the suction line 18 and thus over the filter 19.
De hulp-overdrukklep 26 belet dat de pomp 5B meer olie naar de terugloopleiding 16 pompt dan nodig. Wanneer de pomp 5B teveel olie uit het reservoir 7 pompt, gaat de 10061 30 - 9 - hulp-overdrukklep 26, die bijvoorbeeld op een druk van 15 bar is afgesteld, open en stroomt het teveel aan olie via de aftakking 25 terug naar het reservoir 7. Deze hulp-overdrukklep 26 vormt een beveiliging voor de pomp 05 5B.The auxiliary pressure relief valve 26 prevents the pump 5B from pumping more oil to the return line 16 than necessary. When the pump 5B pumps too much oil from the reservoir 7, the 10061 30 - 9 - auxiliary pressure relief valve 26, which is adjusted to a pressure of 15 bar, for example, opens and the excess oil flows back to the reservoir via the branch 25 7. This auxiliary pressure relief valve 26 provides protection for the pump 05 5B.
Door de overdrukklep 24 zijn alle hydraulische componenten tegen overbelasting beschermd. Indien de werkdruk te hoog zou zijn, zal olie door deze klep 24, 10 die bijvoorbeeld op een druk van 145 bar wordt afgesteld, via de by-passleiding 23 van de hogedruk-toevoerleiding 15 naar de terugloopleiding 16 kunnen stromen en zal de hydromotor 6 stoppen. De pomp 5 wordt hierdoor in druk beperkt tot 145 bar. De 15 overdrukklep 24 fungeert hierdoor als maximum draaimomentbeveiliging waardoor de reductiekasten en dergelijke tegen overbelasting beveiligd worden.All hydraulic components are protected against overload by the pressure relief valve 24. If the working pressure is too high, oil will flow through this valve 24, 10, which is, for example, adjusted to a pressure of 145 bar, through the bypass line 23 from the high-pressure supply line 15 to the return line 16 and the hydraulic motor 6 stop. The pump 5 is hereby limited in pressure to 145 bar. The pressure relief valve 24 hereby functions as a maximum torque protection, whereby the gearboxes and the like are protected against overload.
Zodra de bediener het bedieningselement 31 loslaat, 20 opent de veiligheidsklep 30 de leiding 29 zodanig dat de olie langs deze leiding 29 kan terugstromen in plaats van over de hydromotor 6, waardoor deze hydromotor 6 stopt en geen kracht meer kan leveren.As soon as the operator releases the operating element 31, the safety valve 30 opens the pipe 29 in such a way that the oil can flow back along this pipe 29 instead of over the hydraulic motor 6, as a result of which this hydraulic motor 6 stops and can no longer supply force.
25 Mits aanpassing van het hydraulische circuit 4, kan de pomp 5 de stroomrichting van de olie omkeren, zodat de hydromotor 6 in de omgekeerde richting draait. Hiervoor dienen de leiding 20 en de stuurklep 21 aangepast te worden en moet de by-passleiding 23 en de overdrukklep 30 24 verdubbeld worden.Provided that the hydraulic circuit 4 is adapted, the pump 5 can reverse the direction of flow of the oil, so that the hydraulic motor 6 rotates in the reverse direction. For this, the line 20 and the control valve 21 must be adjusted and the bypass line 23 and the pressure relief valve 30 24 must be doubled.
Bij een constant toerental van de aandrijf motor 3 hangt de snelheid van de hydromotor 6 en dus van de werktuigen 2 af van het debiet van de pomp 5 dat door het 1006130 - 10 - veranderen van de stand van de handgreep 14 traploos instelbaar is tussen 0 en een maximum waarde.At a constant speed of the driving motor 3, the speed of the hydraulic motor 6 and thus of the tools 2 depends on the flow rate of the pump 5, which can be infinitely adjusted between 0 by changing the position of the handle 14 between 1006130 - 10 - and a maximum value.
Daarenboven kan ook het toerental van de aandrijfmotor 3 05 ingesteld worden, hetgeen ook het debiet van de pomp 5 en bijgevolg de snelheid van de werktuigen 2 wijzigt.In addition, the speed of the drive motor 305 can also be adjusted, which also changes the flow rate of the pump 5 and, consequently, the speed of the tools 2.
Dit laat toe de werktuigen 2 met de optimale snelheid aan te drijven. Bij het voordraaien of effen maken van 10 een pas gegoten betonvloer kan een laag toerental worden gekozen en bij het polijsten van de geharde vloer kan een hoge snelheid worden gebruikt. Schommelingen in het toerental worden vermeden.This allows the tools 2 to be driven at the optimum speed. When pre-turning or smoothing a freshly poured concrete floor, a low speed can be selected and a high speed can be used when polishing the hardened floor. Variations in the speed are avoided.
15 Doordat een zo gunstig mogelijk koppel kan worden ingesteld met de klep 24 die de werkdruk bepaalt, bezit de afwerkinrichting een relatief lange levensduur.Because the torque as favorable as possible can be set with the valve 24 which determines the working pressure, the finishing device has a relatively long service life.
Door de afwezigheid van een verdeelklep in de 20 hogedruk-toevoerleiding 15 is de warmteproductie beperkt.Due to the absence of a distribution valve in the high-pressure supply pipe 15, heat production is limited.
Een belangrijk voordeel is ook dat een beperkte hoeveelheid olie volstaat, bijvoorbeeld 25 liter in 25 plaats van 200 liter vereist voor een conventioneel systeem, hetgeen een grote gewichtsbesparing van de afwerkinrichting tot gevolg heeft.An important advantage is also that a limited amount of oil is sufficient, for example 25 liters instead of 200 liters required for a conventional system, which results in a large weight saving of the finishing device.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de 30 hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke afwerkinrichting kan in verschillende varianten worden uitgevoerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such a finishing device can be made in different variants without departing from the scope of the invention.
10061 3010061 30
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600475A BE1010310A3 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Finisher FOR FLOORS OF curable material. |
| BE9600475 | 1996-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1006130C1 true NL1006130C1 (en) | 1997-12-03 |
Family
ID=3889769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1006130A NL1006130C1 (en) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Finishing device for floors of curable material. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1010310A3 (en) |
| DE (1) | DE29709265U1 (en) |
| NL (1) | NL1006130C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304713C (en) * | 2004-10-16 | 2007-03-14 | 冷召军 | Mechanical float |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776431A (en) * | 1972-08-07 | 1973-12-04 | J Riley | Material spreader system with hydraulic drive and speed control means |
| US4320986A (en) * | 1980-03-21 | 1982-03-23 | Morrison Donald R | Motor powered rotary trowel |
| FR2531017B1 (en) * | 1982-07-28 | 1988-10-14 | Fouquet Jean Claude | HYDRAULIC APPARATUS FOR DRIVING ONE OR MORE HYDRAULIC EQUIPMENT APPARATUS, MOUNTED ON A SEMI-TRAILER FROM THE MOTORIZATION SYSTEM OF THIS SEMI-TRAILER |
| US4676691A (en) * | 1986-08-28 | 1987-06-30 | Morrison Donald R | Dual rotary trowel |
| CA1328176C (en) * | 1989-08-24 | 1994-04-05 | Tomio Komine | Concrete floor finisher |
-
1996
- 1996-05-28 BE BE9600475A patent/BE1010310A3/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-26 NL NL1006130A patent/NL1006130C1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-05-27 DE DE29709265U patent/DE29709265U1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1010310A3 (en) | 1998-06-02 |
| DE29709265U1 (en) | 1997-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6494025B1 (en) | Device for remotely controlling a hydraulic system on a detachable implement | |
| RU2421644C2 (en) | Hydro-static drive and braking procedure for hydro-static drive | |
| US8360680B2 (en) | Hydraulic riding trowels with automatic load sensing | |
| US5329767A (en) | Hydraulic circuit flow control | |
| US4370956A (en) | Arrangement for heating the oil contained within an oil reservoir of a machine or of an internal combustion engine of a motor vehicle | |
| US4400935A (en) | Engine speed control | |
| JPH09502790A (en) | Hydraulic emergency controller for a friction clutch arranged between an internal combustion engine and a transmission | |
| NL1006130C1 (en) | Finishing device for floors of curable material. | |
| GB1596282A (en) | Pumping system | |
| US4136855A (en) | Hoist drum drive control | |
| US6397593B1 (en) | Apparatus and method for improving the efficiency of a hydraulic fluid cooler in a self-propelled agricultural machine | |
| US6463893B1 (en) | Cooling fan drive system | |
| GB1579834A (en) | Fluid transmission circuits | |
| JPS5947178B2 (en) | hydrostatic transmission mechanism | |
| US6321867B1 (en) | Charge flow supplement circuit for tractors | |
| US20040118115A1 (en) | Auxiliary hydraulic drive system | |
| EP0367912B1 (en) | Mixing and feeding device using compressed air | |
| US4588357A (en) | Hydraulic throttle control | |
| US3679327A (en) | Hydraulically regulated drive | |
| CA2088214A1 (en) | Hydraulic drive system | |
| US3981150A (en) | Dual hydraulic motor drive system | |
| JPS6035562B2 (en) | hydraulic control device | |
| US6241038B1 (en) | Remote drop box lubrication circuit for tractors | |
| US20030033736A1 (en) | Snowblower powered by the machinery's hydraulic system | |
| US3733818A (en) | Hydraulic system for trucks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD2 | Lapsed due to expiration of the term of protection |
Effective date: 20030526 |