NL1005934C2

NL1005934C2 - Tobacco pouch

Info

Publication number: NL1005934C2
Application number: NL1005934A
Authority: NL
Inventors: Maria Petronella Van Gerwen
Original assignee: Sara Lee De Nv
Priority date: 1997-04-29
Filing date: 1997-04-29
Publication date: 1998-11-02

Abstract

A packaging (1) for tobacco is made from a synthetic laminate material and is closed on three sides, an opening being present in the top side. The packaging comprises a front and back wall which are joined together along their edges, a flap attached to the back wall, a pair of side walls, and a base wall. The laminate material comprises (A) a first polyolefin layer (3) present on the outside of the packaging, and (B) a second synthetic layer (5) present on the inside of the packaging. (A) comprises a cast polypropylene film and (B) is a laminate of a biaxially oriented polypropylene layer (7) and a melt-bondable polyolefin layer (6), the polypropylene layer being adjacent to (A). Preferably (B) is a coextruded layer of polypropylene and polyethylene, having a maximum density of 930 kg/m2.

Description

Titel: TabakszakTitle: Tobacco pouch

De uitvinding heeft betrekking op een tabaksverpakking van kunststoflaminaat, omvattende een zak bestaande uit aan de zijkanten met elkaar verbonden voorwand en achterwand en een aan de achterwand aansluitende flap.The invention relates to a tobacco package of plastic laminate, comprising a bag consisting of front and back walls joined together on the sides and a flap adjoining the back wall.

5 In het algemeen zijn verpakkingen voor snijtabak, bijvoorbeeld voor pijptabak, tabak voor het zelf rollen van sigaretten of pruim(kauw)tabak vervaardigd uit kunststofmaterialen. Het meest gangbaar zijn twee verschillende typen verpakkingen, namelijk de zogenaamde 10 wikkelzak en de zijvouw- of blokbodemzak. De wikkelzak is de meest eenvoudige vorm en bestaat daaruit dat een kunststoffolie of -laminaat over een vouwnaad toegevouwen wordt, waarna de zijkanten aan elkaar geseald worden. Aan de achterwand sluit dan een flap aan die een of meer malen om de 15 zak geslagen kan worden en eraan gehecht kan worden, bijvoorbeeld met een plakband.In general, packaging for cut tobacco, for example for pipe tobacco, tobacco for the self-rolling of cigarettes or chewing tobacco, are made from plastic materials. The most common are two different types of packaging, namely the so-called 10 wrapping bag and the side fold or block bottom bag. The wrapping bag is the simplest form and consists of folding a plastic film or laminate over a folding seam, after which the sides are sealed together. A flap then connects to the rear wall which can be wrapped around the bag one or more times and adhered to it, for example with an adhesive tape.

De zijvouwzak of blokbodemzak is, zoals de naam reeds zegt voorzien van gevouwen zijwanden en een bodem die voorzien is van een naar binnengekeerde bodemvouw, zodat de 20 zak een min of meer blokvormig uiterlijk krijgt. Ook een dergelijke zak is vervaardigd uit kunststoffolie. In de praktijk bestaat een dergelijke zak vaak uit een dubbele folie met daartussen, los aangebracht, een papieren inleg, die bedrukt kan zijn. Deze inleg heeft veelal ook een 25 verstevigende functie.The side fold bag or block bottom bag is, as the name already says, provided with folded side walls and a bottom which is provided with an inwardly turned bottom fold, so that the bag has a more or less block-shaped appearance. Such a bag is also made from plastic foil. In practice, such a bag often consists of a double foil with a paper insert which can be printed between them, which is placed loosely. This inlay often also has a firming function.

Bij het verpakken van snij-tabak is het van belang dat de tabakszak voldoende vochtbarrière-eigenschappen bezit teneinde uitdrogen van de tabak te voorkomen. De mate van barrière tegen uitdrogen van de inhoud van de verpakking kan 30 beïnvloed worden door de keuze van de kunststof van het 1005934 2 laminaat. Ook is het mogelijk om de opening van de zak te sluiten door middel van een pelbare lasnaad.When packing cut tobacco, it is important that the tobacco bag has sufficient moisture barrier properties to prevent drying of the tobacco. The degree of barrier against drying out of the contents of the package can be influenced by the choice of the plastic of the 1005934 2 laminate. It is also possible to close the opening of the bag by means of a peelable welding seam.

De huidige verpakkingen worden gesloten door de aan de achterwand aansluitende flap om het pakje te wikkelen. Met 5 name bij verkoop via verkoopautomaten, die veelal verlicht worden en waar ten gevolge van de verlichting de temperatuur in de automaat sterk oploopt, treedt nog steeds een onacceptabele uitdroging van de inhoud op. Ook bij transport over lange afstanden, bijvoorbeeld bij export, doet zich dit 10 probleem voor. Bij een goede aanvullende sluiting met een lasnaad kan dit probleem opgelost worden. Een bijkomend voordeel van een geheel door lasnaden gesloten verpakking is dat een 'inbraakvrije' verpakking verkregen wordt, dat wil zeggen een verpakking waaraan te constateren valt, dat deze 15 nog nooit geopend is.The current packages are closed by wrapping the flap adjoining the rear wall around the package. In particular when selling via vending machines, which are often illuminated and where the temperature in the vending machine increases sharply as a result of the lighting, an unacceptable drying of the content still occurs. This problem also occurs with long-distance transport, for example during export. This problem can be solved with a good additional closure with a welding seam. An additional advantage of a package completely closed by welding seams is that a 'burglary-free' package is obtained, that is to say a package which has been found to have never been opened.

Bij het uitdrogen van de tabak in de verpakking speelt ook het materiaal van de verpakking een rol. Het is bekend, dat het conventioneel toegepaste polyetheen vrij gemakkelijk waterdamp doorlaat, hetgeen betekent, dat de 20 inhoud tamelijk snel kan uitdrogen, hetgeen zoals hierboven aangegeven is, vooral bij toepassing in verkoop automaten een nadeel is. Het is ook bekend, dat polypropeen een aanzienlijk betere vocht barrière bezit. Het gebruik van biaxiaal georiënteerd polypropeen heeft echter het nadeel, dat de 25 sterkte van de lasnaden en de verwerkbaarheid slecht zijn. Toepassing daarvan leidt tot verhoudingsgewijs ingewikkelde procedures en apparatuur voor het vervaardigen van de verpakkingen.The material of the packaging also plays a role in the drying out of the tobacco in the packaging. It is known that the conventionally used polyethylene is relatively easy to let water vapor through, which means that the contents can dry out rather quickly, which is a drawback, as indicated above, especially when used in vending machines. It is also known that polypropylene has a considerably better moisture barrier. However, the use of biaxially oriented polypropylene has the drawback that the strength of the welds and the processability are poor. Application thereof results in relatively complex procedures and equipment for manufacturing the packages.

Het is een eerste doel van de uitvinding te 30 voorzien in een verbeterde blokbodemzak voor verpakking van tabak, welke zak voorzien kan worden van een lasnaad voor het waterdampdicht afsluiten van de inhoud tegen uitdroging.It is a first object of the invention to provide an improved block bottom bag for tobacco packaging, which bag can be provided with a welding seam for sealing the contents against moisture vapor against drying.

Het is een verder doel van de uitvinding te voorzien in een dergelijke verpakking die voldoende sterkte 35 bezit.It is a further object of the invention to provide such a package which has sufficient strength.

Nog een doel van de uitvinding is te voorzien in een verpakking, die op eenvoudige wijze te vervaardigen, bij 1005934 3 voorkeur op apparatuur die momenteel toegepast wordt voor het vervaardigen van verpakkingen op basis van polyetheen, zonder dat grote aanpassingen nodig zijn om de apparatuur geschikt te maken.Another object of the invention is to provide a package which is easy to manufacture, preferably 1005934 3, on equipment currently used for the manufacture of polyethylene-based packaging, without requiring major modifications to suit the equipment. to make.

5 Tenslotte is het ook een doel te voorzien in een verpakking die een helder uiterlijk heeft.Finally, it is also an object to provide a packaging which has a clear appearance.

De uitvinding betreft derhalve een tabaksverpakking van kunststoflaminaat, welke verpakking aan drie zijden gesloten is, met een opening aan de bovenzijde, bestaande uit 10 aan de zijkanten met elkaar verbonden voorwand en achterwand en een aan de achterwand aansluitende flap, een tweetal zijwanden en een bodem, waarbij het laminaat bestaat uit een eerste polyolefine kunststof laag, welke zich aan de buitenzijde van de verpakking bevindt en een tweede kunststof 15 laag, welke zich aan de binnenzijde van de verpakking bevindt, en welke verpakking gekenmerkt wordt, doordat de eerste kunststof laag bestaat uit een polypropeen vlakfolie en de tweede kunststoflaag bestaat uit een laminaat van biaxiaal georiënteerd polypropeen en een door warmte lasbaar 20 polyolefine, waarbij de polypropeenzijde van het laminaat aan de zijde van de eerste laag bevindt.The invention therefore relates to a tobacco package made of plastic laminate, which package is closed on three sides, with an opening at the top, consisting of 10 front walls and rear wall connected to each other on the sides and a flap adjoining the rear wall, two side walls and a bottom. wherein the laminate consists of a first polyolefin plastic layer, which is on the outside of the package and a second plastic layer, which is on the inside of the package, and which package is characterized in that the first plastic layer consists of a polypropylene flat film and the second plastic layer consists of a laminate of biaxially oriented polypropylene and a heat-sealable polyolefin, the polypropylene side of the laminate being on the side of the first layer.

De kern van de uitvinding ligt in de toepassing van een combinatie van een tweetal kunststoffolies, namelijk een polypropeen vlakfolie (cast polypropeen, CPP), welke de 25 buitenkant van de verpakking vormt en een laminaat van biaxiaal verstrekt polypropeen (OPP) en een door warmte lasbaar polyolefine, meer in het bijzonder polyetheen van lage dichtheid (LDPE, LLDPE, VLDPE), hoewel ook andere polyolefines die door warmte lasbaar zijn goed te gebruiken 30 zijn. Voorbeelden daarvan zijn onder meer polybuteen en etheen, resp. propeen copolymeren.The core of the invention lies in the use of a combination of two plastic films, namely a polypropylene flat film (cast polypropylene, CPP), which forms the outside of the packaging and a laminate of biaxially stretched polypropylene (OPP) and a heat-treated weldable polyolefin, more particularly low density polyethylene (LDPE, LLDPE, VLDPE), although other heat sealable polyolefins are also useful. Examples thereof include polybutene and ethylene, respectively. propylene copolymers.

Bij het vervaardigen van de verpakking is het van belang, dat de tweede laag zodanig op de eerste laag aangebracht wordt, dat de twee polypropeen lagen tegen elkaar 35 liggen en dat de polyolefine laag zich aan de binnenzijde van de verpakking bevindt. Juist door de polyolefine laag aan de binnenzijde van de verpakking, i.e. aan de zijde van de 1005934 4 tabak, aan te brengen verkrijgt men de goede verwerkbaarheid. Deze verwerkbaarheid is zodanig goed, dat de verpakking vervaardigd kan worden op een conventionele verpakkingsmachine voor tabak, die ontworpen is voor de 5 vervaardiging van polyetheen verpakkingen. In tegenstelling tot hetgeen te verwachten zou zijn, is het materiaal te verwerken met hetzelfde type las- en snij-apparatuur als polyetheen. Dit is vrij uniek, aangezien polypropeen zich meestal niet laat verwerken op apparatuur die geschikt is 10 voor polyetheen. Het is gebleken, dat alleen de temperatuur van de lasapparatuur aangepast hoeft te worden.When manufacturing the package, it is important that the second layer is applied to the first layer such that the two polypropylene layers lie against each other and that the polyolefin layer is located on the inside of the package. The good processability is obtained precisely by applying the polyolefin layer on the inside of the package, i.e. on the side of the 1005934 4 tobacco. This processability is so good that the package can be manufactured on a conventional tobacco packaging machine designed for the manufacture of polyethylene packages. Contrary to what would be expected, the material can be processed with the same type of welding and cutting equipment as polyethylene. This is quite unique, as polypropylene usually cannot be processed on equipment suitable for polyethylene. It has been found that only the temperature of the welding equipment needs to be adjusted.

Bij voorkeur brengt men tussen de twee lagen ook nog een tussenlaag aan. Deze tussenlaag bestaat bij voorkeur uit papier, omdat papier het meest eenvoudig te verwerken en, 15 in het geval dat gewenst is, te bedrukken is. Het is echter ook mogelijk een kunststoffolie toe te passen als tussenlaag. Deze tussenlaag wordt op de bekende wijze tijdens de vervaardiging van de verpakking tussen de twee kunststoflagen aangebracht.An intermediate layer is preferably also applied between the two layers. This intermediate layer preferably consists of paper, because paper is the most easy to process and, if desired, to be printed. However, it is also possible to use a plastic film as an intermediate layer. This intermediate layer is applied between the two plastic layers in the known manner during the manufacture of the packaging.

20 De polypropeen vlakfolie die men toepast, heeft bij voorkeur een dikte gelegen tussen 10 en 45 μΐη. Dikten van minder dan 10 μτη leiden tot een verpakking die weliswaar voldoende sterkte bezit, maar die te weinig vochtbarrière-eigenschappen bezit. Dikten van meer dan 45 μπι hebben uit 25 genoemde overwegingen op zich geen nadelen, maar ook geen voordelen. Vanuit verwerkbaarheid en kostprijs heeft het echter de voorkeur niet al te grote dikten toe te passen.The polypropylene flat film that is used preferably has a thickness between 10 and 45 μΐη. Thicknesses of less than 10 μτη lead to a packaging that, although it has sufficient strength, but which does not have enough moisture barrier properties. Out of the aforementioned considerations, thicknesses of more than 45 μπι have no disadvantages per se, but also no advantages. However, it is preferable not to use too great thicknesses from the viewpoint of processability and cost.

De tweede laag bestaat bij voorkeur uit een gecoëxtrudeerd laminaat van polypropeen en polyetheen van 30 lage dichtheid, welke coëxtrusie bij voorkeur geschiedt via blazen (blow-molding). Het is echter ook mogelijk twee afzonderlijk vervaardigde lagen op conventionele wijze te lamineren. De dikte van het laminaat is liefst gelegen tussen 35 en 100 μτη.The second layer preferably consists of a coextruded laminate of polypropylene and low-density polyethylene, which coextrusion is preferably effected by blow molding. However, it is also possible to laminate two separately manufactured layers in a conventional manner. The thickness of the laminate is preferably between 35 and 100 μτη.

35 De kunststoffolies kunnen transparant zijn, opaak of geheel ondoorzichtig. De folie kan ook bedrukt zijn. Bij 1005934 5 gebruik van een transparante folie is het ook mogelijk een bedrukking aan te brengen op de tussenlaag.35 The plastic films can be transparent, opaque or completely opaque. The foil can also be printed. When using a transparent foil, it is also possible to apply a print to the intermediate layer.

In de kunststoffen kunnen additieven opgenomen worden, zoals kleurstoffen, pigmenten, stabilisatoren, 5 verwerkings-hulpmiddelen en dergelijke.Additives such as dyes, pigments, stabilizers, processing aids and the like can be included in the plastics.

De twee lagen van het laminaat kunnen op conventionele wijze aan de zijkanten aan elkaar gelast worden. Het is mogelijk de twee lagen onder toepassing van warmte of een geschikt hechtmiddel aan elkaar te hechten.The two layers of the laminate can be welded together on the sides in a conventional manner. It is possible to bond the two layers together using heat or a suitable adhesive.

10 Deze technologie is op ruime schaal beschikbaar voor de deskundige.10 This technology is widely available to those skilled in the art.

Ter plaatse van de lasnaad, aan de binnenzijde van voorwand en de binnenzijde van de achterwand (dat wil zeggen op de polyolefinelaag), wordt bij voorkeur een 'coating' 15 aangebracht op de folie, zodat een pelbare lasnaad (pelbare verzegeling) verkregen wordt.At the location of the weld seam, on the inside of the front wall and the inside of the back wall (ie on the polyolefin layer), a 'coating' is preferably applied to the foil, so that a peelable weld seam (peelable seal) is obtained.

In het geval de constructie van de tabakszak vereist dat deze voorzien is van vouwlijnen kan men met voordeel de tussenlaag voor het lamineren voorzien van een 20 perforatie of rillijn ter plaatse van de toekomstige vouwlijnen ter verbetering van de vouw.In case the construction of the tobacco pouch requires it to be provided with fold lines, the laminating intermediate layer can advantageously be provided with a perforation or score line at the location of the future fold lines to improve the fold.

De vervaardiging van de tabakszak en het vullen ervan kan op conventionele wijze geschieden onder toepassing van daartoe bekende apparatuur. Opgemerkt wordt dat dit een 25 groot voordeel is van de tabakszak volgens de uitvinding.The manufacture of the tobacco pouch and its filling can be carried out in a conventional manner using known equipment. It is noted that this is a great advantage of the tobacco bag according to the invention.

Voor het toepassen ervan is geen nieuwe apparatuur benodigd.No new equipment is required for its application.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een tekening welke niet als beperking bedoeld is.The invention will now be elucidated on the basis of a drawing which is not intended to be limiting.

In de figuur is schematisch een dwarsdoorsnede van 30 een tabaksverpakking 1 aangegeven, waarbij een samenstel 2 dubbelgevouwen is. De bodem- en zij constructie is niet getoond. Het samenstel bestaat uit een eerste laag 3, bestaande uit polypropeen vlakfolie. De tweede laag 5 betsaat uit een laminaat (co-extrudaat) 5, opgebouwd uit een laag 35 biaqxiaal verstrekt polypropeen 7 en een laag polyolefine 6 (bij voorkeur polyetheen). Deze twee lagen zijn rondom 9 aan elkaar gelast, onder vorming van een tussenruimte 4. In deze 1005934 6 tussenruimte 4 kan zich een laag papier of kunststof bevinden.The figure schematically shows a cross-section of a tobacco package 1, wherein an assembly 2 is folded double. The bottom and side construction is not shown. The assembly consists of a first layer 3, consisting of polypropylene flat foil. The second layer 5 consists of a laminate (co-extrudate) 5, composed of a layer 35 of biaxially stretched polypropylene 7 and a layer of polyolefin 6 (preferably polyethylene). These two layers are welded together around 9, to form an intermediate space 4. In this 1005934 6 intermediate space 4 there can be a layer of paper or plastic.

De polyolefine laag is ter plekke van 8 bij voorkeur voorzien van een bekleding, welke het mogelijk maakt 5 een afsluitnaad aan te brengen ter verbetering van de houdbaarheid van de inhoud.The polyolefin layer is preferably provided at the location of 8 with a coating, which makes it possible to apply a sealing seam to improve the shelf life of the content.

i 10059341005934

Claims

1. Tobacco packaging made of plastic laminate, which packaging is closed on three sides, with an opening at the top, consisting of front and back walls joined together at the sides and a flap adjoining the rear wall, two side walls and a bottom, wherein the laminate consists of a first polyolefin plastic layer, which is on the outside of the package and a second plastic layer, which is on the inside of the package, characterized in that the first plastic layer consists of a polypropylene flat film and the second plastic layer consists of a laminate of biaxially oriented polypropylene and a heat-sealable polyolefin, the polypropylene side of the laminate being on the side of the first layer.

Packaging according to claim 1, characterized in that the second layer consists of a laminate, more in particular a coextrudate of polypropylene and polyethylene with a density of not more than 930 kg / m2.

3. Packaging according to claim 1 or 2, which is filled with tobacco and also has a welding seam which completely closes the opening.

The package according to claims 1-3, wherein the thickness of the first layer is between 10 and 45 µm.

5. Packaging according to claims 1-4, wherein the thickness of the second layer is between 35 and 100 µ.

6. Packaging as claimed in claims 1-5, wherein a paper layer is situated between the two plastic layers. 10H 5934